在“比”中贏得信心——白莊礦采一區(qū)持續(xù)對標實現新超越紀實

炎炎夏日，酷熱難熬。但記者近日走進肥礦集團白莊礦采一區(qū)井下工作面，感受到的卻是濃濃的生產激情：綜采機組轟鳴運轉，鋼鐵長廊威武推進，干部職工爭分奪秒，滾滾烏金宛如一條長龍沿著皮帶呼嘯躍出……
采一區(qū)，這個曾獲得全國學習型先進班組、全省模范職工小家等多項榮譽稱號，涌現出全國勞動模范肖立軍等一大批先進典型的白莊礦主力生產單位，以開展對標管理年為契機，盯準同行業(yè)標桿企業(yè)，在“比”中找差，不斷明確定位，樹起趕超的信心，激發(fā)工作熱情，實現了新的超越。今年以來，該區(qū)杜絕了各類事故，順利實現了安全生產8周年；質量標準化工作再有新提升，被集團公司評為“精品工作面”；1-5月份在搬家撤面影響近半個月的情況下，生產原煤22.3萬噸，占到了全礦產量近40%，并創(chuàng)出了日產原煤7168噸的建礦以來歷史最好記錄，為白莊礦的發(fā)展做出了突出貢獻。

全員對標“比”出金牌班組

作為全國的學習型先進班組，而且是各項工作都走在全礦前列，是其他單位學習的標桿，采一區(qū)部分職工中出現了“我們就是先進”、“我們進步神速”的思想。“我們采一區(qū)是老先進，全礦都學咱，是不是就說明咱沒問題??？”區(qū)長徐永江在班子會上的一句話引起了全區(qū)干部職工的思考。從區(qū)隊干部到一般員工，人人在沉思，個個在比較，重新審視自己。他們以煤礦安全典范、平煤神馬能源化工集團七星公司開拓四隊班長白國周，和他創(chuàng)造的“白國周班組管理法”為標桿，從思想認識、安全生產、正規(guī)操作、班組管理等方面進行對標，使廣大干部職工深刻認識到了差距。一位職工說：“真是不比不知道，一比嚇一跳呀，原來我們一直以為都是全國的先進班組了，各方面肯定是最好的，現在再一比，才知道，我們離標桿還有差距。”“我們的生產人員勞動生產率和他們比差不多，而累加到全員勞動生產率，我們就比人家差了一截。”……一場學標桿、趕標桿、做標桿的活動在采一區(qū)展開，全區(qū)形成了“時時找標桿、處處立標桿、人人創(chuàng)標桿”的良好氛圍。班與班之間勞動競賽高潮疊起， 頻創(chuàng)奇跡，生產紀錄不斷刷新。員工之間比誰打破的生產記錄最多、比誰創(chuàng)造的生產業(yè)績最好、比誰解決的技術問題最多、比誰出現的事故問題最少、比誰作的貢獻最大……在你追我趕的競爭環(huán)境下，采一區(qū)團隊協作意識不斷增強，遇到問題不再互相抱怨，而是主動尋求協作，解決實際問題。今年1月份，馬保慶班被評為山東省金牌班組，馬保慶本人被評為山東省金牌班組長。員工在現場安全生產、正規(guī)操作意識大為增強，今年上半年該區(qū)職工違章率同比下降了30%以上。員工學知識、學技術的主觀能動性大大提高，現場作業(yè)間歇只要有一個小時，員工都主動利用這一個小時討論案例、學習崗位規(guī)程、分析故障等。注重剖析自身不足，提煉技術和總結經驗的人多了，講客觀的少了，原本普通的故障變成了一個個生動的案例，通過案例學習，理論結合實際，員工解決現場問題的能力得到迅速提升，機械事故率同比下降40％。技校生呂勇平時工作積極性較差，通過開展對標活動，看到別人天天得幾百分，自己凈得幾十分，經常被評為最差員工，違章罰款也在全區(qū)“名列前茅”，深刻感到了自己的不足。“知恥而后勇”，他奮起直追，認真學習，積極工作，短短幾個月就成了區(qū)隊的業(yè)務骨干，被提拔為組長，3月份月收入突破了7000元，成為了職工學習的新標桿。

管理對標“比”出采一效率

采一區(qū)作為白莊礦的主力生產單位，如何“多出炭、出好炭”成了他們對標的重點，他們通過與棗礦集團柴里煤礦、濟寧運河煤礦先進區(qū)隊進行對標，結合自身現場實際和近年來本區(qū)各項指標最好水平，從生產流程、勞動組織、設備使用等8個方面進行對標，找到了差距：區(qū)隊新工人較多，設備操作不熟練，不能最大限度的發(fā)揮設備優(yōu)勢；現場條件變化較大，托頂煤開采、斷層較多，回采效率低；搬家撤面次數多，影響生產進度等問題。針對不同的問題，他們一一詳細列出了解決方案和攻關時間表，打通生產瓶頸。
為杜絕短板，他們認真學習先進的管理經驗，狠抓工作穿插，合理調配人力，按照綜采設備使用要求對職工工種進行了重新劃分。深挖自身潛力，狠抓職工的技術業(yè)務學習，大力實施員工素質攀升工程，嚴格每日一題，每周一重點，每旬一案例，每月一考“四個一”安全培訓，班班開展最優(yōu)、最差員工評選講評活動，讓先進職工總結成功經驗，讓落后職工迎頭趕上。大力開展班組間高產高效競賽活動，制訂了臺階式獎勵政策，1個小班內完成規(guī)定的循環(huán)數每多完成一個循環(huán)工作量加倍，有效地保證了生產任務的完成，為生產穩(wěn)定奠定了良好的基礎。
2009年12月份，在采一區(qū)3906工作面綜采支架回撤和3910工作面綜采支架安裝過程中，由于3906工作面是集團公司老區(qū)首個一次采全高綜采工作面，也是白莊礦首次使用大型液壓支架，大綜采搬家毫無任何經驗。按照一般情況，1個小班最多能回撤2組支架，現場42組支架需15天安撤完成。他們認真學習兄弟單位綜采搬家的成功經驗，合理選擇停采點，狠抓工序流程控制，合理分配人員，將每班職工分成2部分，回撤、安裝同步進行，從而提前10天完成了安撤任務，創(chuàng)造了“采一效率”。
今年3月份，在3910工作面生產過程中，工作面有一條20余米的全巖斷層，最大落差達7至8米。按照傳統，遇斷層必須改跳采，不過這樣對生產進度影響很大。面對這種情況，該區(qū)創(chuàng)造性地發(fā)明出“臺階采煤法”，在回采過程中，按照工作面機、風巷及探煤巷坡度來確定工作面的俯采角度，保持工作面運輸機平直；同時在巷道坡度較大的地方，采用工作面提前臥底的辦法，使工作面回采至角度大的區(qū)域能及時跟上頂板，并從技術、設備、人員等方面全力保障工作面安全過斷層。此舉不僅解決了采煤機俯采角度小的困難，同時確保了運輸設備的運轉安全。

崗位對標“比”出創(chuàng)新激情

　在全區(qū)各個崗位，他們與“白國周管理法”、本區(qū)近年來產量、工程質量、成本管理等方面最好水平進行對標，激發(fā)了職工創(chuàng)新激情，提高了工作效率，降低了生產成本，促進了各項指標的提升。不斷深化內部市場化運作，推行了區(qū)隊班組全面預算管理，建立了班組管理臺帳，把安全、質量、任務和學習培訓掛鉤考核，把職工勞動得分一天一公布，使職工看到差距、干有方向、趕有目標。今年以來，成本費用同比下降20％以上，僅各類小改小革、修舊利廢、物資回收創(chuàng)出效益近100萬元。
　由于綜采面推采較快，向外倒機組、溜子電纜等成了影響生產的關鍵環(huán)節(jié)，以往每個班都安排專人往外倒電纜，費時費力，效率低下，有時電纜外拖不及時，就會影響生產。針對這種情況，他們積極外出取經，在該區(qū)維修組長崔立軍的帶領下，研制了一套輔助用托電纜“單軌吊”。該吊車采用40T溜子鏈子吊掛在巷道頂板錨桿上，機組、溜子等6根電纜就吊掛在吊車下方。隨著工作面推采，使用此種“單軌吊”可以直接將電纜拖出。在試用過程中，發(fā)現由于巷道坡度變化大，鏈子重量較重，長度不易調節(jié)，使“單軌吊”高低不平，受力不均，增加了拉電纜的難度。他們又進行了認真探索，利用廢舊錨桿和錨桿螺栓發(fā)明了可調式吊鉤，該吊鉤長度在1-1.7米之間，重量輕而且可以任意調節(jié)。使用改造后的“單軌吊”后，工作效率比原來提高了60%以上，再也沒有因電纜影響過生產。
　在轉載機使用過程中，原配YBSD-250型電機易損壞，且損壞后必須到遠在1000里之外的廠家才能維修，對生產進度很大。他們經過仔細分析，多次試驗，把常用的YBS-132型電機的連接套和軸連接器進行改造，大膽使用YBS-132型電機替代YBSD-250型電機，試運行后一切正常，大大降低了機電事故率。而且YBS-132型電機功率僅為YBSD-250型電機功率的一半，在保證機電設備正常運轉的前提下，每小時可節(jié)電128度，僅此一項，月均節(jié)約電費10余萬元。
全員對標、管理對標、崗位對標的實踐造就了采一區(qū)的成功，采一區(qū)永葆一流、長盛不衰、成為“標桿”的“秘方”也呈現在我們面前：堅持把對標管理作為促進工作開展的主要手段，善于找差，自我加壓，重實際，務實效；堅持靠創(chuàng)新激發(fā)活力，充分發(fā)揮裝備的優(yōu)勢，加大自主創(chuàng)新力度，實現管理升級；充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，提高全員綜合素質，激發(fā)了職工主觀能動性。