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煤礦掘進技術(shù)操作規(guī)程

作者:佚名 2010-08-24 09:28 來源:本站原創(chuàng)
掘進技術(shù)操作規(guī)程
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員,必須學(xué)習(xí)該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施,要學(xué)懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線,沒學(xué)習(xí)者不得上崗。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個人員,都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個管理人員和工人,對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后,還要參加考試,經(jīng)評卷及格者才能上崗作業(yè)。不及格者要補考及格后才能上崗作業(yè) 。
(二)開工前的檢查與準(zhǔn)備工作
4、開工前準(zhǔn)備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等,并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素,要先處理好后再干其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,觀看瓦斯檢查記錄牌,沼氣、二氧化碳、溫度是否符合《煤礦安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如超過規(guī)定,應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室,采取措施處理。
7、檢查磧頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定,應(yīng)立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道,開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題,要匯報調(diào)度室,請有關(guān)人員進行校正。如質(zhì)量不合格,要返工處理好后再掘進。
9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常,有問題立即進行處理。
10、新開工的架棚巷道,在開口前必須先將開口前后的其它棚子進行加固,而后開寬、架好抬棚。
11、準(zhǔn)備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山開口時,提升信號必須先在開口處適當(dāng)安全地點設(shè)置好。
(三)頂板管理
13、每班開工前及放炮后進入工作面,首先要進行找頂幫工作,將松動巖石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點,并要保證后退路暢通。
15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始,由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂,先頂部后兩幫依次進行。頂板較高,用手鎬夠不著時,用長把工具進行找頂,找頂時要防止矸石順鋼釬而下。找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。
17、遇有大矸石或巖石離層,巷道壓力加大,應(yīng)采取加固措施。
18、敲幫問頂時,找頂人要戴手套,以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時,頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時,就立即刁下,要順著裂隙、層理慢慢刁下,不得硬刨。
20、用手鎬或鋼釬找頂,禁止用大掄鎬的方法,而應(yīng)采取背鎬的方法,以免碰傷他人或自己。
21、刁頂時,只準(zhǔn)一組進行,禁止兩組同時作業(yè),以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。
22、要經(jīng)常敲邦問頂,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
23、按作業(yè)規(guī)程進行支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、打眼工
24、打眼前的準(zhǔn)備
①采用鑿巖機打眼時,在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,鑿巖機零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并注油進行試運轉(zhuǎn)。如上述情況達不到完好要求,要進行處理;
②采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)翅是否完好,開關(guān)是否靈活,并送電進行試運轉(zhuǎn),聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的,必須進行處理,否則不得進行打眼;
③檢查釬子(鉆桿)是否有彎曲現(xiàn)象,鑿巖機釬子(鉆桿)中通孔有無堵塞。如釬子(鉆桿)彎曲不直或中通孔堵塞不透氣,應(yīng)進行更換;
④檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,釬頭水孔有無堵塞,不合格的鉆頭、釬頭應(yīng)進行更換;
⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石,要進行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好幫、頂。磧頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。
25、打眼工作面有下列情況之一,不得打眼。
①磧頭局扇停止運轉(zhuǎn);
②采用煤電鉆打眼,工作面20米范圍內(nèi)空氣中沼氣含量達1%時,或掘進工作面內(nèi),局部積聚沼氣濃度達到2%時;
③無水防塵;
④工作面瞎炮未處理完畢;
⑤工作面安全存有其他隱患及問題。
26、打眼前必須看(延)好中、腰線,按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
27、開眼時,應(yīng)把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后,再把操縱手把板到中運轉(zhuǎn)位置鉆進。當(dāng)鉆進約50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時,再全速鉆進。
28、在煤電鉆打眼過程中,要經(jīng)常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼,更應(yīng)增加排粉次數(shù),防止發(fā)生卡釬(鉆桿)事故。
29、用鑿巖機打眼時,應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后,應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當(dāng),防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時,禁止在鑿巖機前及釬子(鉆桿)下面站人。
30、用鑿巖機打眼時,在打眼過程中,要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢,應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
31、打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當(dāng),不要過大,以防斷釬、夾釬。
32、禁止將釬子當(dāng)其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲,必須進行更換,否則不準(zhǔn)使用。
33、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中,若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時,必須及時更換,否則不得繼續(xù)打眼。
34、打眼中,掌釬人不準(zhǔn)帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
35、打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。
36、眼位過高時,必須搭設(shè)牢固的工作臺,不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。
37、在上山磧頭打眼,人不要對準(zhǔn)眼口,以免釬子折斷滑下傷人。
38、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼,其后方要設(shè)檔板,以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
39、在下山或立井(眼)迎頭打眼,應(yīng)將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應(yīng)排凈,禁止在水中打眼,以防打在殘眼上。
40、在傾角較大的下山或立井(眼)迎頭打眼,每打一個眼,釬子拔出后,應(yīng)及時插上木塞,以防巖粉將眼堵住。
41、在打眼過程中,如突然停風(fēng)停電,不能打眼,應(yīng)將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。
42、在打眼過程中,如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時,要停止打眼工作,并匯報礦調(diào)度室。
43、磧頭裝藥時不得打眼,嚴(yán)禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
44、處理瞎炮的炮眼,必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離,并平行原炮眼方向,嚴(yán)禁與原炮眼斜交。
45、打完眼后,將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭,存放在安全地點。將電纜、風(fēng)管、水管盤放整齊,并停電、停水,關(guān)上壓風(fēng)。
46、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼,鑿巖機打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵,嚴(yán)禁打干眼。
三、支架工
(一)棚式支架(木棚、鐵棚、鋼筋混凝土棚)
A、一般規(guī)定
47、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
48、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子,必須按照局部支護的施工設(shè)計圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。
49、架棚要及時,棚子磧頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時,要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
50、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認(rèn)真檢查,并摘除活石、危石,對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施,切實控制好,只有認(rèn)為安全時,才能進行支護工作。
B、梯形支架
51、架棚前必須備齊備好所用的支架材料(如綁桿、木楔、背料等)、工具以及架設(shè)高棚需用的凳子,并要仔細(xì)檢查材料的規(guī)格,材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準(zhǔn)使用。
52、架設(shè)棚前要首先看好中、腰線,量取棚距并按中線拉找準(zhǔn)棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求,將腿窩扒夠深度并清出實底,棚腿不許高吊。架設(shè)時要互相叫應(yīng)好,扶好腿并將其捆綁在綁桿上加以固定后再上梁。上梁時要注意棚梁與棚腿接口處必須嚴(yán)密吻合,上梁后校正中、腰線和其它項目,無問題后方可背頂背幫。頂幫背料要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實
53、用斧子砍棚口時,要兩腿叉開,以免跑斧子砍偏傷人。
54、在傾斜巷道內(nèi)架棚時,要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設(shè)。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施(如設(shè)撐木、綁桿控制等)。
55、架設(shè)鐵棚、鋼筋混凝土棚,為防止發(fā)滑增加可塑性和加強牢固性,梁腿接口處,必須設(shè)置木質(zhì)墊板,其材質(zhì),規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。
C、矩形支架(木板棚、鐵棚)
參照梯形支架51 ~55條規(guī)定執(zhí)行。
D、拱形金屬支架:
56、架設(shè)支架前必須符合將所需要的腿、梁、鐵路橛子、拉鉤、夾板、螺栓、工具及其它材料等準(zhǔn)備齊全。
57、上梁前必須將巷道兩幫的鐵路橛子眼按作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的位置、深度打好,并把鐵路橛子打牢固。
58、無腿金屬拱形支架上梁時,要配足人力,由專人指揮并互相叫應(yīng)好,將拱頂托在鐵路橛子上,在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤。再次檢查中、腰線,確無問題后將頂、幫背實剎緊。
59、使用有腿金屬拱形支架時,在靠近梁的兩端各裝一條拉鉤,將拱形托在鐵橛子上,檢查中、腰線后將拉桿上齊,再將頂背實剎緊。待裝完矸石(煤)露出實底后,支起棚腿并上齊兩幫拉鉤,夾板緊固螺栓,最后將壁桿背實。
60、在煤層或軟巖中支護時,其棚腿下面要設(shè)墊木(穿鞋),墊木規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(二)臨時支護
A、前探支架
61、架棚巷道(板棚、點柱除外)、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新開口處的掘進進尺夠前探梁的長度時,就要使用前探支架。
支設(shè)前探支架,其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定:
炮前應(yīng)將前探支架緊固,防止打倒棚子;
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
③放炮后先整理放炮打歪斜的支架,并加固接頂,敲除、找盡磧頭活石(聾砂);
④松動前探梁的固定點,將外面一個固定點移到最前面的棚子上(錨桿上),向前竄動前探梁。其竄動探出的長度,從新的固定點算起,不得超過規(guī)程規(guī)定;
⑤前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
⑥前探梁必須剎緊背牢。
B、臨時支柱
62、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
63、支柱必須打得迎山有力,并要打在實底上。如底板為煤層或軟巖時,柱腿下要加木墊,但不能重楔重座。
64、如在碎石堆上打柱時,其柱腿下必須加木墊,其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求,并要打牢。出矸石后柱腿活動前應(yīng)先打好替柱,再回下原來的支柱。
C、臨時護頂
65、搪梁護頂。巖石破碎有冒頂危險,可采用搪梁護頂?shù)霓k法。就是先在迎頭的上部打眼,利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子,其上放置鐵梁,然后用板棚(一般用四條),將迎頭第一架梁與鐵梁、板棚組合一起控制頂板,板棚頂上用小桿木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚的規(guī)格、架設(shè)方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。
66、吊環(huán)棚護頂。在兩幫煤、巖堅硬時,在兩幫的上部打眼,并在眼中打帶鉤的鐵路橛子,橛子上放道木,道木上架棚頭或板棚,而后用小桿木楔接頂背實。對鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。
67、采用搪梁或吊環(huán)棚護頂,要把板棚或小桿等架設(shè)的高一些,待裝完矸石(煤)以后,在下面支設(shè)正規(guī)支架,然后用小桿木楔與臨時支架背實剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架。當(dāng)臨時支架必須回撤時,要按作業(yè)規(guī)程要求回撤。
(三)砌券(料石券、混凝土券)
68、拆除臨時支架
①如臨時支架為拱形支架,當(dāng)巷道壓力不大,巖層比較穩(wěn)固時,可先拆去兩幫背板,處理兩幫浮矸,在距兩幫底槽以里分別為0.3米處挖腿窩,使托棚架在棚頂,用方木或小桿托住支架,拱頂用木楔剎緊,而后可回拆兩肩小桿,清除活石,再回拆柱腿,而后用小徑長圓木控制兩肩,清除矸石再挖底槽。砌完墻再進行放頂,支券胎、砌拱。其托棚的間距,一次拉墻、放頂?shù)拈L度要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)巷道圍巖破碎、壓力較大時,作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工
方法;
②如臨時棚為梯形棚時,在拆除棚腿前,應(yīng)先在兩幫底槽以里0.3米處挖腿窩,使用四撐棚。四撐棚的規(guī)格、材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口嚴(yán)密并用扒釘或撐桿連接牢固。四撐棚托原棚不得超過4架,其腿窩要落在實底上確保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前,先折小桿找活石清理工作面及后退路,而后逐個回拆棚腿,再進行敲幫找活石,有危石但又找不下來的,要用小徑長圓木控制好才能挖底槽、砌墻。
69、挖底槽砌基礎(chǔ)
①在控制好兩幫或兩肩之后,再根據(jù)中、腰線定底槽位置,并掛好兩側(cè)墻的垂線,根據(jù)此線挖底槽;
②挖底槽只能用風(fēng)鎬、手鎬進行。如必須放炮,則應(yīng)有專門措施,防止崩倒四撐棚。挖掘時也要注意四撐棚腿窩,防止松動或高吊;
③砌基礎(chǔ)應(yīng)將水排出,底上鋪設(shè)30mm的砂漿,基礎(chǔ)要夠深,料石要平、直、堅實可靠。
70、砌墻
①首先要校正兩側(cè)垂線是否與中線的間距相等,夠?qū)捄箝_始砌墻。料石要平直,灰縫飽滿,上下料石的錯距不能小于1/4的料石寬度;
②壁后充填要用片石或堅硬矸石,并要隨砌隨充,用砂漿灌實。砌完后進行檢縫;
③混凝土墻要在挖好基礎(chǔ)后,安設(shè)模板,模板要根據(jù)中、腰線安設(shè)。而后用拉撐桿固定,澆灌混凝土。混凝土要按規(guī)定配比攪拌均勻搗實。
71、立券胎
①首先按規(guī)定的放頂步距進行放頂工作,一人放頂,一人觀察。拆除臨時支架后,如頂不夠高,則需放炮,放炮工作要在找完活石、加固好臨時支架、確認(rèn)安全后才能進行打眼,打眼工作要根據(jù)哪里需要哪里打的具體情況進行;
②放完頂找凈活石,即可按腰線支托抬棚,棚腿要落在實處。如底上是軟松巖則要墊板,托胎棚腿和棚頭要用扒釘扒緊。前后棚腿要用扒釘扒牢;
③立胎前先檢查胎的規(guī)格。立胎時配足人員,由小組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。券胎的組合結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)程要求施工;
④穩(wěn)胎工作由卷茬向里進行,第一胎穩(wěn)在券茬下并與券茬墻卡固,然后用券板、拉桿再穩(wěn)第二胎,穩(wěn)好后再測量,調(diào)正券胎方向、高低。使其符合設(shè)計要求。而后打好拉桿完整券胎的結(jié)構(gòu),并從兩邊上券板、鋪灰砂、放料石或打混凝土。
72、砌拱
(1)砌拱要隨高度搭設(shè)適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_,其梁要用鐵軌或?qū)S描F梁,每根梁下面應(yīng)打上撐柱;
(2)工作臺必須搭穩(wěn),工作臺上的木板要鋪平鋪嚴(yán),不許用腐朽或破裂的木板搭設(shè)工作臺。
通過車輛的工作臺必須高于車沿300mm以上。在砌拱過程中要經(jīng)常檢查工作臺的穩(wěn)定性,以防止發(fā)生崩塌;
(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子,梁要卡在梯子上,兩端至少要探出200mm;
(4)人與礦車通過工作臺時,應(yīng)先打好招呼然后通過;
(5)禁止在工作臺上砸墊石,也不允許在工作臺上存放過多的料石;
(6)砌拱模板的厚度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,全套模板必須一致。模板必須隨砌隨放;
(7)砌拱時應(yīng)使用頂頭灰,灰縫要均勻,灰漿要飽滿,防止干縫、瞎縫;
(8)砌拱時必須壓好茬,留好長短茬,不得出現(xiàn)齊茬、齊縫。壓茬長度不得小于料石長度的四分之一;
(9)砌拱時要注意料石的反正面,不得使反,料石必須貼著模板,放平穩(wěn),否則要加好墊石;
(10)要隨砌隨充填,一般不準(zhǔn)使用木料或料石充填。如冒頂過高,需要以木垛接頂時,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工;
(11)封頂時要選用合格的料石,并要使用封頂板。而且加好合適的墊石;
(12)砌拱時兩邊的高度要一致,不許有內(nèi)借與外借券墻的現(xiàn)象;
(13)砌雙層料石,后層的要求要與前層一致,后層料石要求五石見灰,禁止將后層料石亂扔亂放,干碼干放;
(14)砸料石不準(zhǔn)對人;
(15)砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行,并保持砌塊垂直于拱的輻射線;
(16)每段拱墻砌筑告一段落,都要留有臺階式咬合茬。
73、回胎清理
①回胎要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時間進行;
②回胎時要配足人力,由組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮,與回胎無關(guān)的人員禁止在胎下停留;
③回胎工作應(yīng)由外向里先去掉拉板上的小墊,并觀察券頂有無走動。如有走動時應(yīng)立即停止
回胎工作;
④回胎人員要站在安全地點,退路要暢通;
⑤回胎后要將貼在券上模板及封頂板全部回掉;
⑥拆下的券胎、模板應(yīng)及時洗刷、整理、碼放整齊。對損壞變形的應(yīng)及時修理整形或更換;
⑦禁止使用裝巖機回胎;
⑧砌券表面不足之處,如灰縫不飽滿、局部有蜂窩、麻面等,應(yīng)用砂漿勾縫、抹面。
74、混凝土券使用材料、配合比、水灰比,必須符合設(shè)計要求,并保證攪拌均勻。
75、混凝土澆注基礎(chǔ),側(cè)墻必須根據(jù)巷道中、腰線,首先打穩(wěn)打牢立柱、底梁、橫梁、撐木、組立模板并檢查無問題后才能澆灌混凝土,澆灌時要注意,分層澆灌和搗固,每層厚度不大于300mm。
76、刷大
①巷道刷大工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求,嚴(yán)格按中、腰線進行,其打眼、放炮、敲幫問頂工作
均按有關(guān)操作規(guī)程進行;
②開工前檢查已刷大部分的支架是否因放炮震動而損壞變形,一旦發(fā)現(xiàn)要及時進行處理,處理后方可開始工作;
③刷大挑頂前,要檢查挑頂?shù)攸c前邊原有巷道的券和棚子。如有損壞變形時,應(yīng)進行整理加固;
④放炮刷大后,應(yīng)進行敲幫問頂找掉巷巖,然后再檢查巷道是否符合要求,達到要求后,再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定護頂;
⑤根據(jù)巖石條件和現(xiàn)場情況可用如下方法進行臨時護頂。
A、搪瓷護頂、吊環(huán)護頂、探頭棚護頂,其適應(yīng)條件與作業(yè)方法與前面臨時支護相同;
B、當(dāng)巖石松散、破碎、壓力大,打不住鐵镢子時,可利用木垛,在木垛上竄兩根托梁,再在其上打小木垛代替鐵镢子的辦法進行護頂工作。但要保證木垛和托梁的材質(zhì)及規(guī)格符合要求。
四、人力裝巖(煤)
77、工作前首先檢查工作地點的支護,頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理,未處理好前不得工作。
78、進行裝巖(煤)工作之前要檢查所用的工具,如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時,要進行修理更換,否則不得進行裝巖工作。
79、工作時要戴手套,以防碰破手。
80、裝巖(煤)工作之前,必須灑水滅塵,并要堅持隨裝隨灑水。
81、裝巖(煤)時,要注意檢查有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮,及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前,不準(zhǔn)進行裝巖(煤)工作。
82、裝巖(煤)時,人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方進行裝車。兩人同時裝車時,要站在礦車兩側(cè),互相照應(yīng),裝礦車要一前一后交錯輪番進行,避免兩锨同時入車,以防碰傷對方。
83、裝車時,眼要盯著锨走,不能背著礦車亂裝,以防锨一入車,影響裝車效果,甚至锨碰它物及傷人。
84、裝車時,兩腿前后叉開,兩手前后握住锨把,鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內(nèi),禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩旁,以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情,停止裝車,處理好后再進行裝車。
85、裝車過程中任何人不準(zhǔn)手扶車沿和站在礦車上。
86、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時,周圍禁止站人,以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
87、用手搬大塊矸石時,要注意大塊矸石的完整性。對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬,以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳,嚴(yán)禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。
88、工作面有滑鐵板的,應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好,并用煤、矸將鐵板掩蓋,防止放炮锨起。在裝車過程中,移動鐵板時,應(yīng)用撬棍。如用手抬時,要看好前面棚子的寬度,做到同時放下,以防擠傷手。
89、裝車時要注意工作地點周圍的電纜、放炮線、架空線及風(fēng)電管路等,以防碰壞。
90、往溜子上裝煤時,溜子尾必須打牢兩根壓柱,方可耙裝。嚴(yán)禁打反車運料和乘坐溜子。
91、在傾角超過25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時,自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè),溜子口以下靠人行道一邊要訂設(shè)檔板。
92、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤(巖)時,量要適中,不要裝得太滿。在傾角超過25度的巷道中裝車時,煤、矸不得超出車沿。
五、機械裝巖(煤)
93、耙斗機和鏟斗機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),持有合格證者方可操作。
94、工作面風(fēng)流中沼氣濃度超達1%時,禁止使用機械裝巖(煤)。
95、耙斗機電纜必須懸掛好,鏟車機要工作時必須設(shè)專人看護電纜。
96、機械裝巖(煤)必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝巖(煤)前必須在矸石或煤堆上灑水或沖洗頂、幫;
(2)鏟車機司機在工作時,必須注意前、后、左、右人員的安全;
(3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固;
(4)耙斗機在裝巖(煤)前,必須把機身固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作或行人。上、下山使用耙斗機時,必須有防止機身下滑的安全措施
(5)耙裝巖(煤)前,司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理,禁止機器帶病作業(yè);
(6)上、下山使用耙斗機時,必須設(shè)有防跑車的保險裝置。移耙斗機時,必須用絞車牽引,向上移時,其下方不得有人;向下移時,其前方不得有人;
(7)耙斗機耙裝過程中,如遇耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回再耙;
(8)司機操作時,不可同時將兩個操作把手拉緊,以防耙斗飛起;
(9)當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時,司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷害司機;
(10)耙斗在拐彎巷道耙裝時,必須清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系;
(11)嚴(yán)禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人;
(12)機器在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源,進行處理;
(13)耙斗機工作完畢后,應(yīng)將操縱手把放到松閘位置,切斷電源,卸下操縱把;
(14)裝巖(煤)時,耙斗(或鏟斗)不要觸及兩幫和頂部的支架或券體;
(15)裝藥時應(yīng)停止機械運動。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上,切斷電源,將耙斗機的電纜、按鈕擋好。耙斗機應(yīng)退至距迎頭30米以外的安全地點;
(16)不準(zhǔn)用耙斗機進行調(diào)車。當(dāng)用耙斗機作腳手架時,必須切斷電源,摘掉大鏈;
(17)耙斗機工作時,溜槽上要設(shè)擋欄,以防鋼絲繩甩出傷人。
六、溜子司機
97、溜子司機要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),持合格證者方可操作。
98、溜子電動機附近20米以內(nèi)風(fēng)流沼氣濃度達到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。接班后要對溜子進行以下幾個方面的檢查:
①各部螺栓是否齊全、緊固;
②液壓聯(lián)軸節(jié)是否缺油,防護罩是否齊全;
③防塵的噴霧頭是否靈活、可靠;
④操作按鈕是否靈活、可靠;
⑤信號按鈕是否靈活、可靠;
⑥壓柱是否打齊、打牢;
⑦大小鏈?zhǔn)欠袼删o適宜;
⑧變速箱是否缺油。
以上各項如果檢查出問題,要及時處理,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。
99、將開關(guān)柄打到送電位置,對溜子進行反正轉(zhuǎn)檢查。
100、司機接到開溜子信號后,要先點一下溜子,如果沒有異常情況,再按啟動按鈕,使溜子進行運轉(zhuǎn)。
101、在正常情況下接到停車信號,如有多部溜子要按從迎頭往外,逐臺停止運轉(zhuǎn)。啟動時,從外往里逐臺啟動的原則進行。若遇緊急情況,接到停車信號,必須立即停止運轉(zhuǎn)。
102、在運轉(zhuǎn)中,司機精力必須集中,發(fā)現(xiàn)斷鏈子,立即停車進行處理。
103、在運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況,要停溜子找出原因。
104、溜子鋪設(shè)要平直。
105、停溜子后交接班時,要將開關(guān)手柄打到零位,對溜子在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的可疑情況要交待清楚。
106、停溜子后,司機要清理溜子頭及兩側(cè)的浮煤(巖)。
七、平巷推車
107、推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的碴石、木桿等所有障礙物。
108、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定,影響通車時,要進行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大,要進行修理。
109、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱,造成片幫、冒頂?shù)炔话踩蛩兀[患),要進行處理,否則不得推車。
110、推車時兩手不許扶在車角及車幫上,防止碰手。
111、人力推車必須遵守下列規(guī)定:
①推車時,必須時刻注意前方,接近道岔、彎道巷道口、風(fēng)門,開始推車、停車、掉車,前方有障礙物或坡度較大的地方,都必須發(fā)出警號,嚴(yán)禁低頭推車;
②嚴(yán)禁放飛車;
③同方向推車時,兩車間距不得小于10米。
112、推車過風(fēng)門時,如是自動風(fēng)門,要放慢車速緩慢通過,嚴(yán)禁猛沖硬撞。如是非自動風(fēng)門,應(yīng)用人工打開第一道風(fēng)門,車過去后,將風(fēng)門關(guān)好,再打開第二道風(fēng)門。嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門及兩邊風(fēng)門同時打開。
113、停車時,要將車停放牢靠,防止跑車。
114、推車過彎道時,除要減速外,外彎推力要加大,里彎用力往回扭,迫使礦車改變方向,避免掉道。
115、一人不準(zhǔn)同時推兩個不連接的礦車。
八、軌道鋪設(shè)
(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送。
116、裝卸鋼軌時,要配足人員,有人指揮,兩頭不準(zhǔn)同時起放,不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。
117、鋼軌裝車時兩端要勻稱,并裝得牢固可靠,以保持運行平穩(wěn)。
118、長度大于3米的鋼軌,不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時,鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米,而且不得影響連接器的連接;用礦車裝運鋼軌時,車皮的四角要插上小桿,防止振動時鋼軌滾下;運送道岔時,先將道岔拆開,然后裝車運送。
119、上、下山運送鋼軌時,必須使用材料車且固定牢固,防止材料散落。啟鉤前,要與絞車司機聯(lián)系好,確保開車平穩(wěn)。
120、人力推運鋼軌時,禁止將手搭在車沿上,要推最長鋼軌的軌頭,而且車兩幫不準(zhǔn)有人隨行。
121、人力運鋼軌時,首先取得井下調(diào)度站的同意,并且車前50米要有一人探路,在拐彎或過道口時,應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系,緩慢行車。
(二)永久軌道鋪設(shè)
122、鋪道前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。
123、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪設(shè),其順序如下:
①整理道床;
②擺軌枕;
③擺鋼軌;
④上夾板接軌;
⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?;
⑥墊道碴;
⑦調(diào)平拔直(初調(diào));
⑧搗固道碴;
⑨按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行最后調(diào)整。
124、上夾板時不準(zhǔn)用手試鋼軌眼。
125、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時,一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
126、道釘必須釘實,不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r,一人將軌枕撬實,一個人砸釘,人要騎居軌頂,手捏軌身,開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后,再用力猛砸,以防飛釘傷人。
127、搗固時,鋼軌下的道碴必須搗實,前后同時搗固,必須離開不少于2米的距離。
128、用大錘作業(yè)時,首先檢查大錘是否牢固,打錘人和把釬人不準(zhǔn)對面作業(yè),以免走錘或甩頭傷人。
129、用彎道器打彎時,要將鋼軌頂緊鉤牢,方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻,以免壓扣擠手。
130、用撬棍起道或起道釘時,不準(zhǔn)握滿把,以免壓手。
131、用起道器時,必須隨起隨墊,以防起道器跑牙或歪斜傷人。
132、鋪設(shè)彎道時,外軌應(yīng)抬高,內(nèi)軌應(yīng)加寬,其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求,道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求,竣工后進行通車試驗。
133、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時,其工作地點下方不得有人,必要時在上、下口設(shè)置警牌及警戒。
(三)掘進鋪道工
134、鋪道前先準(zhǔn)備好材料、工具和量具等。
135、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌,其順序如下:
①整理道床;
②挖導(dǎo)水坑(地勢低洼處例外);
③擺道木;
④擺鋼軌;
⑤上夾板接軌;
⑥釘?shù)泪敚?BR>⑦調(diào)平撥正;
⑧填道碴并搗實。
③~⑧同第118~127條。
(四)拆道
136、在拆道前,應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的物料或設(shè)備。如有時應(yīng)報有關(guān)負(fù)責(zé)人,處理后再拆道。
137、拆道時如有銹住的螺絲,可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留,以免飛起的螺帽傷人。
138、在傾斜巷道中拆道,用絞車運送鋼軌時,斜巷禁止有人;上、下口要設(shè)好警戒牌,并設(shè)信號聯(lián)系;不得人力溜放,不得拆、運同時作業(yè)。
139、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時,應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架,認(rèn)為安全可靠時方可拆道。
九、光爆錨噴支護
(一)打眼
140、準(zhǔn)備
①打眼前必須全面檢查頂板,將活矸處理掉,并用手鎬刷齊迎頭;
②按中、腰線根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位,做好標(biāo)記;
③預(yù)量釬長,在釬桿上做好標(biāo)記,以便掌握打眼深度;
④巷道高度較大時,要預(yù)先搭好工作臺;
⑤必須使用吊環(huán)式前探支架跟到迎頭。
141、打眼工作
①多臺風(fēng)鉆同時施工時,要做到分區(qū)打眼,不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點完眼后,要及時退回,防止斷釬傷人;
②每臺鑿巖機首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個眼,其它眼依此眼方向為準(zhǔn)進行作業(yè),做到眼位、方向、深度符合爆破圖規(guī)定;
③當(dāng)周邊眼遇有軟夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位,可按補充措施適當(dāng)加密炮眼,減少裝藥量;
④當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計斷面輪廓線上時,炮眼角度向巷道外側(cè)的偏斜值,不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
142、打錨桿眼
①打眼前要敲幫問頂。找掉危石,發(fā)現(xiàn)頂板不好,必須支設(shè)護身點柱,然后再打錨桿眼;
②根據(jù)設(shè)計要求,檢查巷道規(guī)格,然后再定眼位,并作出標(biāo)記;
③錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時,應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道,其頂部錨桿眼要使用套釬(短、中、長)的方法打眼;
④錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工;
⑤要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
(二)裝藥連線
143、必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥,特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量,同時要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。
144、炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
145、炮眼連線使用瞬發(fā)雷管的掘進工作面,其周邊眼要在中部炮眼(掏槽眼和輔助眼)爆破后單裝單放;使用毫秒雷管時,周邊眼必須選用同段雷管,逐個串聯(lián)后再與其它炮眼連接。
(三)錨桿的安裝
146、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的,要進行處理。
147、錨桿的外露長度要符合設(shè)計規(guī)定。
148、嚴(yán)禁撬彎桿體,禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
149、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴(yán)實。
150、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定:
①使用專用尖錐(粗1mm),水泥卷中心軸扎通3~4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出;
②將浸好的2個或3個水泥卷裝入眼中(必須是吹凈漿和水的孔)用炮棍送到眼底;
③將錨桿頭安放在水泥卷底部,使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具,在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動,快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min,終凝30min后,錨固力可達4t以上;
④半小時后上托板,應(yīng)用扳手將螺母擰緊;
⑤水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度(重量)必須符合設(shè)計要求。隨制水泥卷,隨用塑料袋裝袋密封,防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過硬或過軟水泥卷。
151、金屬倒楔錨桿的安裝:
①首先敲幫問頂,將活矸處理掉;
②將桿頭送入眼底,以檢查深度,符合要求時,將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底;
③用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊;
④凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨桿,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿;
⑤安裝托盤時可使用風(fēng)動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。
152、樹脂錨桿的安裝:
①用電鉆安裝時,要準(zhǔn)備接頭,即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒;
②安裝前將連接頭擰緊在桿體上,并用桿體量準(zhǔn)眼深,留好標(biāo)記;
③安裝時,用桿體將藥包送至眼底,再開動電鉆捅破藥包攪拌,同時把桿體均勻推至孔底,攪拌時間鋼桿約為30s左右,木桿約為20s左右,安裝不能中斷,應(yīng)錨到底;
④安裝完畢時,取下電鉆,用木楔或石塊擠住桿體,待樹脂固化后再取下連接頭;
⑤樹脂經(jīng)15min固化后,再安裝托盤,托盤與巖石面要緊貼,用扳手上緊螺帽;
⑥樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥包要妥善處理;
⑦樹脂的藥包是易燃品,禁止接觸火源;
⑧過期藥包不準(zhǔn)使用。如要使用必須進行錨固力試驗,符合要求時,方可使用。
153、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天應(yīng)進行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動時,必須及時處理。
(四)噴射混凝土的準(zhǔn)備與收尾。
154、檢查井巷工程的掘進規(guī)格、質(zhì)量,并使其符合設(shè)計要求。
155、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,并要達到設(shè)計深度。
156、初噴前首先敲幫問頂,摘掉活石。初噴和復(fù)噴前,必須用風(fēng)水沖刷巖壁,當(dāng)圍巖不宜見水時,可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
157、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線,嚴(yán)格拉線復(fù)噴,以保證噴厚和平整度。
158、對影響噴漿的障礙物必須拆除,如不能拆除的必須加以保護。
159、高度大于3米的巷道或硐室工程,要搭設(shè)工作臺或使用機械手噴射。噴射時,噴頭距巖面不得超過1米。
160、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時,應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
161、噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。
162、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線,進行全面檢查,并試運轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損,壓緊螺絲桿失靈,橡皮清掃器磨損,噴頭出水不正常等,要及時處理。
163、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具,穿好雨衣。
164、做好回彈物的回收利用。
165、停機前要吹凈機內(nèi)余料,停機后必須將噴機具及周圍清理干凈,管路要盤放整齊。
(五)噴漿時注意事項。
166、噴漿前全部設(shè)備必須進行動力和壓風(fēng)空轉(zhuǎn)試驗。
167、作業(yè)開始時,噴射機應(yīng)先給風(fēng),再開電動機,然后給水,最后給料。結(jié)束時先停料,待料用完后停電動機,最后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。并將噴射機斗加蓋,防護好。
168、向噴射機中加料,要過篩,要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)要保持足夠的存料。
169、對噴漿、噴射混凝土的要求。
①水泥:標(biāo)號一般不低于400號,過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用;
②骨料:細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車,細(xì)骨料要加水浸濕;粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子,篩洗后裝入干凈的礦車;
③水:要干凈,無雜物,污水、酸性水不允許使用;
④速凝劑:要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用,摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝,10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮;
⑤用散裝水泥時,應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔,然后把水泥裝入干凈的礦車;
⑥迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場,涼10h以上方可使用;
⑦拌料時,應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次,并攤開,再把水泥按比例扣掀(嚴(yán)禁用锨揚水泥)摻到濕料堆上,邊和水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍;
⑧拌好的潮料含水量在8~10%為宜,用手一攥成團,松手似散非散,吹無煙;
⑨隨拌料隨噴,拌好的潮料不得放2h以上。
170、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時,應(yīng)先噴填補平,然后再進行正常噴射;
②噴射口至噴射面的距離不大于1米;
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行,螺旋圈直徑為30mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動;
④在噴射前,應(yīng)劃分區(qū)段,按順序進行;
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5~2m,噴射順序為先墻后拱。噴墻時,從墻基開始,自下而上進行。噴拱時,先拱腳后拱頂;
b、立井掘噴單行作業(yè),應(yīng)將掘進段分成1.5~2m的若干小段,噴射時先由最下一段開始,自下而上進行;
c、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬,其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中;
⑥噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比,如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時,應(yīng)及時進行清除和補噴;
⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時,應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定:
a、混凝土一次的噴射厚度:墻為7~100mm,拱為35~50mm;
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,確?;炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時,要遵守下列規(guī)定:
a、金屬網(wǎng)要隨巷道輪廓鋪設(shè),并與巖石保持不少于30mm的間隙;
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格,一般不少于150×150mm,金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5×10mm;
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固;
d、噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時,應(yīng)及時清除進行補噴;
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂,應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認(rèn)真進行灑水養(yǎng)護。按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm),測試噴體強度必須達到150~200號以上;
10噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時,采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時,其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0.4MPa。同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準(zhǔn)對人。如果噴漿機發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶電處理,送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
171、采用錨噴處理失修的巷道時,必須先將浮矸、碎石清理干凈,見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。


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