煤礦掘進(jìn)爆破工作業(yè)操作規(guī)程
作者：佚名
2010-08-24 09:32
來源：本站原創(chuàng)
掘進(jìn)爆破工作業(yè)操作規(guī)程
1．接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
2．下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
3．在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。
4．使用爆破材料的規(guī)定。
（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低干一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。
④有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
⑤嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
（2）雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130 毫秒。
②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
5．必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭?a href=http://m.cltuan.cn/gsbx/ target=_blank class=infotextkey>保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
6．在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
7．在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
8．用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9．嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
10．在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。
11．爆破材料的運(yùn)送。
（1）井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
②電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他
人員。④交接班、人員上下并的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（2）由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)
定：
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其
他人員運(yùn)送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁
將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料
后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不
得超過4 人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
12．爆破材料的存放。
（1）爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的
爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通
風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
（4）爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
（5）爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮
泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。
（6）準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母
線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)
進(jìn)行處理。
13．裝配起爆藥卷。
（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住
前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。
抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷
數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳
線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電
雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成
短路。
14．嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
15．爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：
（1）裝配引藥。
（2）檢查瓦斯。
（3）裝藥。
（4）封泥。
（5）檢查瓦斯。
（6）敷設(shè)爆破母線。
（7）警戒。
（8）爆破。
（9）爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。
（10）處理拒爆、殘爆。
16．裝藥前
（1）必須對工作面附近20 米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”
制度。
（2）必須對爆破地點(diǎn)附近10 米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。
（3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
（4）對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一
時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：
①掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不
齊全。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程②爆破地點(diǎn)20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面
三分之一以上時(shí)。
③裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
④裝藥地點(diǎn)20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時(shí)。
⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦
斯突增等。
⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
⑨裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。
⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。
17．裝藥。
（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行
裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
（2）裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，
用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
（3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及
所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能
穴都朝向眼外。
（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥
夾在兩藥卷中間。
（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得
將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須
交回爆破材料庫。
18．封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性
的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材
料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
（1）裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（2）封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30 ～40 毫米的水炮泥，然后裝
填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先
將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。
19．炮眼封泥量的規(guī)定：
（1）炮眼深度小于0．6 米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、
刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6 米，
但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0．6 ～1 米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2 。
（3）炮眼深度超過1 米時(shí)，封泥長度不得小于0．5 米。
（4）炮眼深度超過2．5 米時(shí)，封泥長度不得小于1 米。
（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0．3
米。
（6）工作面有2 個(gè)或2 個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于
0．5 米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3 米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小
抵抗線和封泥長度都不得小于0．3 米。
20．敷設(shè)爆破母線。
（1）爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
（2）嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛
在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0．3 米以上的間
距。
（4）爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須
扭結(jié)短路。
（5）爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
（6）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固
定母線放炮。
21．聯(lián)線方式與接線。
（1）各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操
作。
（2）電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，
不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
22．在連線爆破前，必須在距工作面20 米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在
瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
23．警戒。
（1）必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。
（2）各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)
志。
（3）爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。
24．爆破。
（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母
線是否符合要求。
（2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火
放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
（3）爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
（4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器
鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
（5）第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5 秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)
爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短
路；拔出放炮器鑰匙。
（7）放炮母線不得有明接頭。
（8）爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點(diǎn)附近20 米范圍內(nèi)灑水降塵。
25．驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢
查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須
立即處理。
26．處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，可
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用
剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1 個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450
克。
（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（4）爆破前必須灑水。
27．拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并
應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班
爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘
下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5 分鐘；使用延
期電雷管時(shí)，至少等15 分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線
不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起
爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電
雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏
藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未
爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
28．爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人
員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
29．裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場向下
班爆破工交接清楚。
30．放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
31．清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆
破器材。
32．完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程風(fēng)筒工作業(yè)操作規(guī)程
1．風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及
時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。
2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面
情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。
3．風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)
筒每節(jié)吊掛2 點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。
4．要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接
時(shí)要順接。
5．使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。
局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接
處要用鐵絲箍緊。
6．一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。
7．風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作
面有足夠的風(fēng)量。
8．經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。
9．風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
10．斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
11．更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面
的班組長和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出
量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
12．巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的
風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
13．拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程部通風(fēng)機(jī)。
14．應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
15．跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必
要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。
16．大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊
掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷
人。
17．采用抽出式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑
料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
18．安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時(shí)，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓
和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。
19．用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時(shí)，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布
搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。
接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以
在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。
20．在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線
上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。
21．風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
22．處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時(shí)，在風(fēng)筒長度超過500 米時(shí)，可以直接解開快速
接頭軟帶進(jìn)行放水；在處理500 米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時(shí)，須先打開局部通風(fēng)
機(jī)安全窗，然后方能解開接頭進(jìn)行放水。
23．采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、
壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
24．風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再
根據(jù)檢查情況分別處理。
25．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)
釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20 毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹
邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能
涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏
—6 2 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。
對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。
26．風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫
牢。如果需要加長風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。
27．修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。
28．制作三通、彎頭及過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意
平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2 米。
29．焊接風(fēng)筒圈時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要砸平
調(diào)圓。
30．晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘
補(bǔ)。
31．修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，
以取用方便。
32．裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。
33．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺縫紉
機(jī)及修理工具。
34．汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。
35．風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時(shí)，應(yīng)有安全防火措
施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。
36．風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔
衛(wèi)生。
37．電動縫紉機(jī)的操作及注意事項(xiàng)如下：
（1）電動縫紉機(jī)必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人；
（2）縫紉機(jī)使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)，在熟練掌握機(jī)器性能后才能獨(dú)立操作；
（3）使用縫紉機(jī)前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活；
（4）使用前各油眼都要適當(dāng)注油，使用中要隨時(shí)加油；
（5）使用縫紉機(jī)時(shí)，不宜戴手套，兩手距離機(jī)針必須在60 毫米以上。上
下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手；
（6）使用中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)處理，故障排除后再用；
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（7）修理中需拆卸機(jī)頭時(shí)，注意不要丟失零件；
（8）交接班時(shí)，應(yīng)把機(jī)器擦凈；發(fā)生故障本班處理不完時(shí)，要詳細(xì)向下一
班交待清楚，以便繼續(xù)處理。
38．洗風(fēng)筒機(jī)的操作使用及注意事項(xiàng)如下：
（1）要有專人負(fù)責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法；
（2）工作前，應(yīng)首先檢查機(jī)器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電；
（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以
防觸電和衣、物被卷入機(jī)器；
（4）開始工作時(shí)，首先將離合手把打到控制位（即工作狀態(tài)），并打緊；
（5）開外殼時(shí)，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果在開啟外殼后，內(nèi)殼位置不
當(dāng)，要用手搖動蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼；
（6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機(jī)的五分之二較為
適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機(jī)內(nèi)，一般洗直徑為500 ～600 毫米風(fēng)筒時(shí)
放1 節(jié)、500 毫米以下的風(fēng)筒放2 節(jié)；
（7）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán)，防止風(fēng)筒和水被甩
出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好；
（8）蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開位置，即“0 ”位上；
（9）確認(rèn)可以開機(jī)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才
能合閘送電。先送電、后開機(jī)，在開機(jī)時(shí)，所有操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；
（10）洗10 ～15 分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機(jī)器，
此時(shí)嚴(yán)禁送電；
（11）操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動放水裝置排除臟水，另換凈水。
—8 2 —
架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1．施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：
（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
（3）璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
（4）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。
2．施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，
嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3．支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備
妥善加以保護(hù)，不得損壞。
4．嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5．放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危
石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程
的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。
7．架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)
防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8．對工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記
錄”單。
9．在壓力大的巷道架設(shè)對棚時(shí)，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，
以免對棚高低不平，受力不均。
10．巷道支護(hù)高度超過2 米，或在傾角大于30 °的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有
腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11．架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；
（2）混凝土支架是否按要求放置木墊板；
（3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
（4）腰線至棚梁及軌面的距離；
（5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；
（6）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板
應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的
兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。
13．底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊
時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14．采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口
處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的
下方作業(yè)。
15．架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。
（2）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。
（3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
（4）梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打
入木楔。
（5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉
鉤和打上撐木。
（6）固定好前探梁及防倒器。
16．在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深
度不得大于料徑的1／4 。
③用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（2）鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng)：
①鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。
②砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物
上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷
人。
⑤鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
17．架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（1）混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
（2）找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，
應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。
（3）混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與
頂、幫接觸。
（4）在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采取防炮崩的
加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
18．架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊
幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊
扭矩不得小于150 ?！っ住?BR>（2）U 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作
業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10 ％。
19．架設(shè)無腿拱型支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根
梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7 天后才可上梁。
20．施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處
理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
21．檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用
中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。
22．支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、
—8 5 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程活石。
23．支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部
位。
24．上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走
或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。
25．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定
地點(diǎn)。
26．架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：
（1）備齊工具和支護(hù)材料。
（2）排除隱患。
（3）移前探梁、架棚梁、接頂。
（4）將中腰線延長至架棚位置。
（5）挖腿窩。
（6）立棚腿。
（7）背頂背幫。
（8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
（9）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
27．梯形棚架設(shè)。
（1）安全檢查，排除不安全隱患：
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
（2）做好臨時(shí)支護(hù)：
①使用鉸接式前探梁時(shí)，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前
一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚
頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂
梁不少于10 架，交替前移使用，并做到每梁必餃。
②使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需
要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。
（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深
—9 5 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。
（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。
（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁
止人員在下方逗留或通過。
（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。
（7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并
按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
28．可縮支架的架設(shè)。
（1）執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1 ～4 款規(guī)定。
（2）立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按
設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時(shí)固定。
（3）上棚梁：
①臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。
②接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。
（4）全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，
用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩值。
（5）背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到
設(shè)計(jì)要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。
29．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序
施工：
（1）在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
（2）摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)
深度。
（3）按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4）將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。
（5）背好頂、幫，打進(jìn)木楔。
（6）上好抬棚卡子。
（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。
30．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。
（1）將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
（2）架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3）撤除托棚。
（4）逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。
（5）架設(shè)輔助抬棚。
（6）上好抬棚卡子。
（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。
1．接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
2．下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
3．在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。
4．使用爆破材料的規(guī)定。
（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低干一級的煤礦許用炸藥。
②低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低十三級的煤礦許用炸藥。
④有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
⑤嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
（2）雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130 毫秒。
②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
5．必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實(shí)行“三人連鎖爆破”和“三保險(xiǎn)”制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主?！叭?a href=http://m.cltuan.cn/gsbx/ target=_blank class=infotextkey>保險(xiǎn)”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
6．在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
7．在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
8．用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9．嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
10．在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。
11．爆破材料的運(yùn)送。
（1）井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。
②電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
③在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他
人員。④交接班、人員上下并的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。
⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
—7 1 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（2）由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)
定：
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其
他人員運(yùn)送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁
將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料
后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
③攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不
得超過4 人，其他人員不得同罐上下。
④在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
⑤嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。
12．爆破材料的存放。
（1）爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的
爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通
風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
（4）爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
（5）爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮
泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。
（6）準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母
線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)
進(jìn)行處理。
13．裝配起爆藥卷。
（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住
前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。
抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的
—8 1 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷
數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳
線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電
雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成
短路。
14．嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
15．爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：
（1）裝配引藥。
（2）檢查瓦斯。
（3）裝藥。
（4）封泥。
（5）檢查瓦斯。
（6）敷設(shè)爆破母線。
（7）警戒。
（8）爆破。
（9）爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。
（10）處理拒爆、殘爆。
16．裝藥前
（1）必須對工作面附近20 米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”
制度。
（2）必須對爆破地點(diǎn)附近10 米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。
（3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。
（4）對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一
時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：
①掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不
齊全。
—9 1 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程②爆破地點(diǎn)20 米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面
三分之一以上時(shí)。
③裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。
④裝藥地點(diǎn)20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時(shí)。
⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦
斯突增等。
⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
⑨裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。
⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。
17．裝藥。
（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行
裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
（2）裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，
用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
（3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及
所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能
穴都朝向眼外。
（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥
夾在兩藥卷中間。
（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得
將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須
交回爆破材料庫。
18．封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性
的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材
料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
（1）裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（2）封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30 ～40 毫米的水炮泥，然后裝
填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先
將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。
19．炮眼封泥量的規(guī)定：
（1）炮眼深度小于0．6 米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、
刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6 米，
但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0．6 ～1 米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2 。
（3）炮眼深度超過1 米時(shí)，封泥長度不得小于0．5 米。
（4）炮眼深度超過2．5 米時(shí)，封泥長度不得小于1 米。
（5）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0．3
米。
（6）工作面有2 個(gè)或2 個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于
0．5 米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3 米。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小
抵抗線和封泥長度都不得小于0．3 米。
20．敷設(shè)爆破母線。
（1）爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
（2）嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛
在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0．3 米以上的間
距。
（4）爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須
扭結(jié)短路。
（5）爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
（6）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固
定母線放炮。
21．聯(lián)線方式與接線。
（1）各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采
—1 2 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操
作。
（2）電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，
不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
22．在連線爆破前，必須在距工作面20 米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在
瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
23．警戒。
（1）必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。
（2）各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)
志。
（3）爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。
24．爆破。
（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母
線是否符合要求。
（2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火
放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
（3）爆破工撤至發(fā)爆地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
（4）爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器
鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。
（5）第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5 秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)
爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。
（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短
路；拔出放炮器鑰匙。
（7）放炮母線不得有明接頭。
（8）爆破時(shí)使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點(diǎn)附近20 米范圍內(nèi)灑水降塵。
25．驗(yàn)炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢
查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須
立即處理。
26．處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，可
—2 2 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用
剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1 個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450
克。
（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（4）爆破前必須灑水。
27．拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并
應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班
爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘
下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5 分鐘；使用延
期電雷管時(shí)，至少等15 分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線
不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起
爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電
雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏
藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未
爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
28．爆破結(jié)束后爆破工要報(bào)告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人
員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
29．裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場向下
班爆破工交接清楚。
30．放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
31．清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余
—3 2 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆
破器材。
32．完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
—4 2 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程風(fēng)筒工作業(yè)操作規(guī)程
1．風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及
時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。
2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面
情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。
3．風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)
筒每節(jié)吊掛2 點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。
4．要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接
時(shí)要順接。
5．使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。
局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接
處要用鐵絲箍緊。
6．一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。
7．風(fēng)筒末端距工作面的距離，按各礦務(wù)局的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作
面有足夠的風(fēng)量。
8．經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。
9．風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。
10．斜巷和立井掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。
11．更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面
的班組長和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出
量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
12．巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)區(qū)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的
風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。
13．拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局
—5 2 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程部通風(fēng)機(jī)。
14．應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。
15．跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必
要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。
16．大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊
掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷
人。
17．采用抽出式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒可用硬質(zhì)風(fēng)筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑
料可伸縮風(fēng)筒。塑料或橡膠風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。
18．安裝鋼絲骨架風(fēng)筒時(shí)，在裝卸過程中應(yīng)注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓
和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。
19．用快速接頭軟帶連接風(fēng)筒時(shí)，兩節(jié)風(fēng)筒的端圈要對正、接攏、披風(fēng)布
搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。
接頭軟帶收緊力要適當(dāng)，以不漏風(fēng)、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以
在風(fēng)筒側(cè)面向下為好。
20．在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線
上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。
21．風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
22．處理風(fēng)筒內(nèi)的積水時(shí)，在風(fēng)筒長度超過500 米時(shí)，可以直接解開快速
接頭軟帶進(jìn)行放水；在處理500 米以內(nèi)的風(fēng)筒中的積水時(shí)，須先打開局部通風(fēng)
機(jī)安全窗，然后方能解開接頭進(jìn)行放水。
23．采用抽出式或混合式通風(fēng)方式時(shí)，風(fēng)筒出口或入口到工作面的距離、
壓入式風(fēng)筒和抽出式風(fēng)筒間重疊段長度，應(yīng)符合各礦作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
24．風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再
根據(jù)檢查情況分別處理。
25．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)
釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20 毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹
邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能
涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。
對100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。
26．風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫
牢。如果需要加長風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。
27．修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。
28．制作三通、彎頭及過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意
平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2 米。
29．焊接風(fēng)筒圈時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要砸平
調(diào)圓。
30．晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘
補(bǔ)。
31．修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，
以取用方便。
32．裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。
33．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒，并準(zhǔn)備一臺縫紉
機(jī)及修理工具。
34．汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。
35．風(fēng)筒修理室內(nèi)禁止使用火爐取暖；若必須使用時(shí)，應(yīng)有安全防火措
施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，下班無人時(shí)應(yīng)將火爐熄滅。
36．風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔
衛(wèi)生。
37．電動縫紉機(jī)的操作及注意事項(xiàng)如下：
（1）電動縫紉機(jī)必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人；
（2）縫紉機(jī)使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)，在熟練掌握機(jī)器性能后才能獨(dú)立操作；
（3）使用縫紉機(jī)前，應(yīng)先檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活；
（4）使用前各油眼都要適當(dāng)注油，使用中要隨時(shí)加油；
（5）使用縫紉機(jī)時(shí)，不宜戴手套，兩手距離機(jī)針必須在60 毫米以上。上
下線要均勻，要掌握一定轉(zhuǎn)速，防止扎手；
（6）使用中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)處理，故障排除后再用；
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（7）修理中需拆卸機(jī)頭時(shí)，注意不要丟失零件；
（8）交接班時(shí)，應(yīng)把機(jī)器擦凈；發(fā)生故障本班處理不完時(shí)，要詳細(xì)向下一
班交待清楚，以便繼續(xù)處理。
38．洗風(fēng)筒機(jī)的操作使用及注意事項(xiàng)如下：
（1）要有專人負(fù)責(zé)，操作人員首先要掌握操作方法；
（2）工作前，應(yīng)首先檢查機(jī)器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電；
（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以
防觸電和衣、物被卷入機(jī)器；
（4）開始工作時(shí)，首先將離合手把打到控制位（即工作狀態(tài)），并打緊；
（5）開外殼時(shí)，應(yīng)兩手端平，向上推起。如果在開啟外殼后，內(nèi)殼位置不
當(dāng)，要用手搖動蝸輪裝置，使內(nèi)殼轉(zhuǎn)動到合適位置，不得用手直接轉(zhuǎn)動內(nèi)殼；
（6）內(nèi)殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機(jī)的五分之二較為
適當(dāng)。加水后將所要洗的風(fēng)筒放入機(jī)內(nèi)，一般洗直徑為500 ～600 毫米風(fēng)筒時(shí)
放1 節(jié)、500 毫米以下的風(fēng)筒放2 節(jié)；
（7）放入風(fēng)筒后，先蓋內(nèi)殼，內(nèi)殼一定要擰緊、蓋嚴(yán)，防止風(fēng)筒和水被甩
出而發(fā)生意外，內(nèi)殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好；
（8）蓋好內(nèi)外殼后，將離合手把打到松開位置，即“0 ”位上；
（9）確認(rèn)可以開機(jī)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才
能合閘送電。先送電、后開機(jī)，在開機(jī)時(shí)，所有操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；
（10）洗10 ～15 分鐘后即可停電。停轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，操作人員才可靠近機(jī)器，
此時(shí)嚴(yán)禁送電；
（11）操作人員按順序取出風(fēng)筒并按動放水裝置排除臟水，另換凈水。
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架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1．施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：
（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。
（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
（3）璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
（4）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。
2．施工時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時(shí)支護(hù)形式，
嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3．支護(hù)過程中，必須對工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備
妥善加以保護(hù)，不得損壞。
4．嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5．放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危
石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程
的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。
7．架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)
防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8．對工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記
錄”單。
9．在壓力大的巷道架設(shè)對棚時(shí)，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，
以免對棚高低不平，受力不均。
10．巷道支護(hù)高度超過2 米，或在傾角大于30 °的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有
腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11．架棚后應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；
（2）混凝土支架是否按要求放置木墊板；
（3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
（4）腰線至棚梁及軌面的距離；
（5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；
（6）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板
應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的
兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。
13．底板是軟巖（煤）時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊
時(shí)，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14．采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口
處；采用機(jī)械上梁時(shí)，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的
下方作業(yè)。
15．架設(shè)梯形金屬棚時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。
（2）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。
（3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。
（4）梁、腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打
入木楔。
（5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉
鉤和打上撐木。
（6）固定好前探梁及防倒器。
16．在井下加工梯形木棚時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時(shí)，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深
度不得大于料徑的1／4 。
③用彎料時(shí)，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
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第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程（2）鋸砍棚料時(shí)的注意事項(xiàng)：
①鋸砍棚料時(shí)，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。
②砍料時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物
上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時(shí)清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷
人。
⑤鋸、砍料的地點(diǎn)，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
17．架設(shè)混凝土棚時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
（1）混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。
（2）找正支架時(shí)，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時(shí)，
應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。
（3）混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與
頂、幫接觸。
（4）在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時(shí)，必須采取防炮崩的
加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。
18．架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊
幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊
扭矩不得小于150 ?！っ住?BR>（2）U 型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作
業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10 ％。
19．架設(shè)無腿拱型支架時(shí)，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根
梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7 天后才可上梁。
20．施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處
理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。
21．檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用
中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯(cuò)位裝置。
22．支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、
—8 5 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程活石。
23．支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部
位。
24．上、下山架棚時(shí)，必須先停止車輛運(yùn)行。架棚地點(diǎn)下方不得有人行走
或逗留，上山架棚地點(diǎn)下方設(shè)好擋矸卡子。
25．施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定
地點(diǎn)。
26．架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：
（1）備齊工具和支護(hù)材料。
（2）排除隱患。
（3）移前探梁、架棚梁、接頂。
（4）將中腰線延長至架棚位置。
（5）挖腿窩。
（6）立棚腿。
（7）背頂背幫。
（8）使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
（9）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
27．梯形棚架設(shè)。
（1）安全檢查，排除不安全隱患：
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
（2）做好臨時(shí)支護(hù)：
①使用鉸接式前探梁時(shí)，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前
一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚
頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。鉸接頂
梁不少于10 架，交替前移使用，并做到每梁必餃。
②使用吊梁式前探梁時(shí)，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需
要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實(shí)頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實(shí)。
（3）挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深
—9 5 —
第一篇 礦井作業(yè)操作規(guī)程度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。
（4）立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。
（5）合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁
止人員在下方逗留或通過。
（6）合口后將支架找正，壓肩初步固定。
（7）檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并
按設(shè)計(jì)位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。
28．可縮支架的架設(shè)。
（1）執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1 ～4 款規(guī)定。
（2）立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按
設(shè)計(jì)搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時(shí)固定。
（3）上棚梁：
①臨時(shí)支護(hù)時(shí)在前探梁上安放拱形梁。
②接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。
（4）全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，
用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩值。
（5）背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到
設(shè)計(jì)要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出間隙。
29．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時(shí)，應(yīng)按下列順序
施工：
（1）在老棚梁下先打好臨時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
（2）摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計(jì)
深度。
（3）按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4）將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。
（5）背好頂、幫，打進(jìn)木楔。
（6）上好抬棚卡子。
（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。
30．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。
（1）將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
（2）架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3）撤除托棚。
（4）逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實(shí)頂幫。
（5）架設(shè)輔助抬棚。
（6）上好抬棚卡子。
（7）采取可靠措施，使抬棚腿生根。
