“自主創(chuàng)新”戰(zhàn)略構(gòu)筑煤礦安全“長城”

兗礦集團(tuán)興隆莊礦大力實(shí)施“自主創(chuàng)新、科技興安”戰(zhàn)略，著力打造本質(zhì)安全型煤礦，促進(jìn)了礦井安全生產(chǎn)工作的持續(xù)健康發(fā)展。“十五”以來，他們累計直接投入科技資金4649萬元，完成與安全生產(chǎn)有關(guān)的科技項(xiàng)目183項(xiàng)。獲得國家、省部級科技成果獎37項(xiàng)，連續(xù)五年被中國煤炭工業(yè)技術(shù)委員會授予“煤炭工業(yè)科技創(chuàng)新型礦井”榮譽(yù)稱號。

核心技術(shù)筑牢安全生產(chǎn)防線

近年來，興隆莊礦立足生產(chǎn)實(shí)際，以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，堅持走大型化、集約化、系統(tǒng)化、質(zhì)量效益型跨越發(fā)展的路子。他們抓住綜放核心技術(shù)，以提高綜放裝備和安全開采保障技術(shù)為重點(diǎn)，先后實(shí)施了一大批安全效益型重大研究項(xiàng)目。完成了“緩傾斜特厚煤層高產(chǎn)高效綜放成套技術(shù)與裝備研究”和國家技術(shù)創(chuàng)新“600萬噸綜放面設(shè)備配套與技術(shù)研究”兩項(xiàng)目的攻關(guān)任務(wù)，基本解決了煤炭行業(yè)類似條件下綜放開采工藝的裝備與安全技術(shù)保障問題。研制應(yīng)用了工作面端頭及順槽超前液壓支架，實(shí)現(xiàn)了綜放面支護(hù)設(shè)備的合理配套和工作面端頭及超前順槽支護(hù)作業(yè)的機(jī)械化，解決了綜放工作面的端頭支護(hù)難題。完成了“4m大采高綜放面支護(hù)設(shè)備配套技術(shù)研究”項(xiàng)目，解決了含夾矸復(fù)雜地質(zhì)條件下綜放開采的適應(yīng)性問題。完成了“綜放工作面安全集約型供電供液系統(tǒng)配套技術(shù)研究”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了工作面電壓等級統(tǒng)一的設(shè)備配套體系，使得綜放工作面的供電、供液、遷移、信息化系統(tǒng)性能更優(yōu)，提高了系統(tǒng)更加可靠、穩(wěn)定。研制應(yīng)用了綜放工作面的大塊煤矸破碎系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了煤流在進(jìn)溜煤眼前進(jìn)行有效的破碎，解決了大塊煤矸堵倉和沖擊砸壞膠帶的難題，提高了煤流運(yùn)輸系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。

根據(jù)礦井生產(chǎn)布局、通風(fēng)及今后邊角煤開采的需要，該礦對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了全面優(yōu)化設(shè)計。重點(diǎn)加強(qiáng)了礦井通風(fēng)、瓦斯煤塵治理、煤層自燃防治等技術(shù)的研究，使易發(fā)事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)得到控制。針對綜放無煤柱開采給瓦斯治理帶來的新問題，開展了“綜放采空區(qū)覆巖冒落與瓦斯積聚、撞擊火花與瓦斯引爆規(guī)律”課題的研究，為指導(dǎo)綜放面瓦斯管理提供了重要依據(jù)。積極推廣應(yīng)用地測高新技術(shù)，在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)厚煤層條件下準(zhǔn)確探測落差小于1/5煤厚的小斷層，為工作面高產(chǎn)高效安全開采提供了可靠地質(zhì)保障。為進(jìn)一步減少煤炭資源的積壓浪費(fèi)，探索研究縮小防水煤柱尺寸的可行性及技術(shù)途徑，推先應(yīng)用“鉆空電視”探查“兩帶”發(fā)育高度取得了成功。

技術(shù)改造夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)

圍繞礦井的安全高效生產(chǎn)，興隆莊礦大力實(shí)施了技術(shù)改造，優(yōu)化完善礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)。在礦井供電方面，他們將35KV變電所1#、2#主變更換為SFZ9-20000/35大容量節(jié)能型有載調(diào)壓變壓器，解決了主變?nèi)萘坎蛔阋约跋到y(tǒng)電壓波動對生產(chǎn)的影響問題；新敷設(shè)了兩路240mm2下井電纜，加大了輸電能力。完成了35KV變電所進(jìn)線全橋改造，實(shí)現(xiàn)了微機(jī)保護(hù)綜合自動化，提高了供電系統(tǒng)的安全程度。成功研制了井下采區(qū)變電所微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，自動檢測故障點(diǎn)的位置和性質(zhì)，提高了井下供電系統(tǒng)的技術(shù)水平。

在原煤運(yùn)輸方面，為滿足700萬噸礦井生產(chǎn)運(yùn)輸需要，對東西兩翼5條DX4型強(qiáng)力膠帶機(jī)進(jìn)行了增速改造，同時，增加了軟啟動裝置，改善了膠帶機(jī)的啟動性能。開發(fā)了地面計算機(jī)遠(yuǎn)程集中控制膠帶機(jī)輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了煤流運(yùn)輸集中控制和安全監(jiān)視，提高了管理水平。在原煤提升方面，相繼完成了主副井3A、3B絞車電控系統(tǒng)和裝、卸載站PLC改造，加大了箕斗容積，改造了制動系統(tǒng)，提升能力達(dá)到750萬噸/年。在輔助運(yùn)輸方面，完成了井底車場及主要運(yùn)輸線路的鐵路重型化改造，完善了-450水平運(yùn)輸系統(tǒng)架線及機(jī)車通訊系統(tǒng)。在集團(tuán)公司內(nèi)首次將連續(xù)牽引車使用于綜掘煤巷順槽，解決了多年來制約煤巷運(yùn)輸?shù)膯栴}，提高了運(yùn)輸效率，保證了順槽內(nèi)的安全運(yùn)輸。開發(fā)研制了能適應(yīng)巷道水平轉(zhuǎn)彎的、國產(chǎn)化的快速架空乘人裝置，開創(chuàng)了國內(nèi)架空乘人裝置在轉(zhuǎn)彎巷道中實(shí)現(xiàn)人員連續(xù)運(yùn)輸?shù)南群?，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

在信息化建設(shè)方面，他們在全國率先建成了以千兆工業(yè)以太網(wǎng)為傳輸平臺的現(xiàn)代化安全監(jiān)控調(diào)度指揮中心，實(shí)現(xiàn)了安全信息的一網(wǎng)傳輸和分散系統(tǒng)的集中監(jiān)控。在全國首家使用了井下無線語音通訊系統(tǒng)，建立了井下人員定位系統(tǒng)，為生產(chǎn)指揮和災(zāi)害救援提供了手段。推廣應(yīng)用了采區(qū)變電所微機(jī)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)、氣動拐彎推車機(jī)、液壓前探支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)等一批新技術(shù)、新裝備和新工藝，在保安全、強(qiáng)管理、提效率、增效益等方面發(fā)揮了重要作用。在一通三防方面，實(shí)施了東西風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目。通過技術(shù)改造工程，東風(fēng)井更換為大能力高效的主通風(fēng)機(jī)及新增一條進(jìn)風(fēng)巷，降低了礦井的通風(fēng)阻力，使礦井主通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力有了較大提高，改善了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流控制能力，提高了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

全員參與凝聚安全生產(chǎn)合力

“自主創(chuàng)新、科技興安”工作一時一刻也不能離開職工群眾的參與和積極性、創(chuàng)造性的發(fā)揮。多年來，興隆莊礦針對生產(chǎn)中的難點(diǎn)及制約安全的關(guān)鍵問題，廣泛開展了合理化建議征集活動，積極組織群眾性“五小”創(chuàng)新競賽，定期評比獎勵，鼓勵引導(dǎo)職工主動攻克技術(shù)難題，轉(zhuǎn)化技術(shù)新成果，集中全體智慧促進(jìn)科技創(chuàng)新、科技保安工作。

為實(shí)現(xiàn)兩道風(fēng)門之間的自動閉鎖，興隆莊礦通風(fēng)隊(duì)成立革新攻關(guān)小組，研制成功了風(fēng)門氣動自動閉鎖裝置，采用壓風(fēng)作為動力源達(dá)到雙向閉鎖，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。將75型鉆機(jī)由電動該為風(fēng)動，并將鉆頭改造為“貓頭”鉆頭，提高了對現(xiàn)場的適應(yīng)性和工作效率。工作面停采線壓注防火劑工程中推廣使用7頭多通，對工作面防火起到了很好的作用；針對采煤工作面端頭架掩護(hù)梁強(qiáng)度差、活柱行程短，不能很好的支撐跨落頂板的實(shí)際，綜采一隊(duì)革新小組設(shè)計并制造了新型端頭架掩護(hù)梁切柱，使設(shè)備及兩頭維護(hù)時間大大減少，安全系數(shù)得到了提高。2004年以來，完成群眾性技術(shù)革新項(xiàng)目660余項(xiàng)，有力地促進(jìn)了安全高效礦井建設(shè)。