某煤礦回采工作面作業(yè)規(guī)程

目 錄
第一章 概況 1
第二章 采煤方法 3
第三章 頂板控制 8
第四章 通風(fēng)與安全監(jiān)控 10
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 13
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 13
第七章 安全技術(shù)措施 15
第八章 工作面安全管理制度 32
第九章 避災(zāi)路線 37
第十章 其它 38
第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上、下關(guān)系
一、工作面的位置：2103工作面處于礦578水平一采區(qū)，東南為2102工作面采空區(qū)，西北為實(shí)體煤，西南為一采區(qū)運(yùn)輸巷，東北至F27斷層防水煤柱線，走向長度1565m，傾向長度170m，面積為266050m2，底版標(biāo)高為610—684m。
二、地面相對位置：2103工作面對應(yīng)地面標(biāo)高875—937m，地表為丘陵區(qū)，黃土層較厚，植被覆蓋較少，多為荒坡、梯田。
三、回采對地面的影響：回采可能引起地表塌陷、裂縫，造成建筑物倒塌。
第二節(jié) 煤層
一、煤層厚度：2103工作面煤層較穩(wěn)定，平均厚度3.1m。
二、煤層產(chǎn)狀：2103工作面布置在一不對稱向斜之上，西南段傾角2—5°，東北段傾角2—10°，總體坡度較緩。
三、根據(jù)兩順槽揭露資料，煤層中有一層粉砂巖夾矸基本連續(xù)分布，一般厚度0.15—0.35m，西南部有0.5—1m厚泥質(zhì)偽頂，往東北逐漸消失。
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?BR> 一、煤層頂板(偽頂、直接頂、基本頂)：
頂板名稱 巖石名稱 厚度(m) 巖 性 特 征
老頂 中細(xì)砂巖 1.7 深灰色，塊狀，含炭質(zhì)，節(jié)理發(fā)育
直接頂 粉砂巖、泥巖，局部為中細(xì)砂巖 2—4 深灰、灰黑色，水平層理
偽頂 碳質(zhì)泥質(zhì) 0—1.0 黑色，松軟，隨采動(dòng)冒落
二、煤層底板(直接底、偽底)：
底板名稱 巖石名稱 厚度(m) 巖 性 特 征
直接底 中細(xì)砂巖、粉砂巖，
局部泥巖 2—3 灰色，水平層理，層面含云母片
偽底 泥巖 約0.1 黑色，松軟

第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
地質(zhì)構(gòu)造情況 2103工作面布置在一不對稱向斜之上，西南段傾角2—5°，東北段傾角2—10°，總體坡度較緩。根據(jù)兩順槽掘進(jìn)揭露情況，該面有斷裂構(gòu)造。
構(gòu)造名稱 走向 傾向 傾角 性質(zhì) 落差 對回采的影響程度
工作面F1 2度 　 65度 正 H=1.4 有一定影響
工作面F2 22度 　 60度 正 H=1.0 有一定影響
進(jìn)風(fēng)順槽F3 117度 　 50度 正 H=0.4 有一定影響
進(jìn)風(fēng)順槽FY1 33度 　 55度 正 H=1.0 有一定影響
回風(fēng)順槽dg1 30度 　 　 正 H=0-1.0 煤層變薄有一定影響
回風(fēng)順槽dg2 4度 　 　 正 H=0-1.4 煤層變薄有一定影響
回風(fēng)順槽dg3 6度 　 　 正 H=0-1.0 煤層變薄有一定影響
進(jìn)風(fēng)順槽dg1 10度 　 　 正 H=0-1.0 煤層變薄有一定影響
進(jìn)風(fēng)順槽dg2 3度 　 　 正 H=0-1.4 煤層變薄有一定影響
進(jìn)風(fēng)順槽dg3 61度 　 　 正 H=0-1.2 煤層變薄有一定影響
第五節(jié) 水文地質(zhì)
2103工作面有少量底板滲水和少量采空區(qū)頂板淋水，易匯聚在該巷道中部低洼處，正常涌水量0.2m3/h，最大涌水量0.3m3/h。
第六節(jié) 影響回采的其他因素
影響回采的其它因素 瓦斯 低瓦斯
煤塵 煤塵具有爆炸性
煤的自燃 有自燃發(fā)火傾向
地溫 地溫保持在正常值內(nèi)，一般為16—17℃
地壓 無沖擊地壓
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
一、按95%采出率計(jì)算可采儲量為1096924T。
二、工作面服務(wù)年限(以月為單位)計(jì)算
工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長度
=1565÷(5.6×26)=10.8個(gè)月
第二章 采煤方法
根據(jù)該工作面的自然條件與工作面設(shè)計(jì)，采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，一次采全高。
第一節(jié) 巷道布置
一、工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽垂直一采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷布置，開切眼與進(jìn)回風(fēng)順槽巷垂直布置。進(jìn)、回順槽長度約1565m，工作面開切眼長度170m。
二、工作面兩順槽采用工字鋼梯形棚子支護(hù)，切眼采用錨網(wǎng)支護(hù)?；仫L(fēng)順槽用于運(yùn)料、行人、回風(fēng)，進(jìn)風(fēng)順槽用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人，開切眼用于安裝采煤設(shè)備進(jìn)行回采。
第二節(jié) 采煤工藝
一、簡述采煤工藝：
采煤機(jī)破煤、裝煤，工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)頂板，輔以液壓單體支柱配合π型梁支護(hù)工作面兩端頭和兩巷超前段，采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。
正常情況：采用及時(shí)支護(hù)方式，割煤—移架—推溜。
煤層松軟及片幫時(shí)：采用前護(hù)板支護(hù)方式，移架—割煤—推溜。
二、采高、循環(huán)進(jìn)尺：
1、根據(jù)支架的支護(hù)高度1800—3800mm、煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚2000~3500mm以及采面尺寸配套關(guān)系，確定工作面的最大采高為3500mm，最小采高為2000mm。當(dāng)工作面局部煤厚超過3500mm時(shí)，留底沿頂回采，嚴(yán)禁液壓支架超高使用；當(dāng)煤層厚度低于2000mm時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行破底，必要時(shí)采用放炮方法推進(jìn)。正常情況下要沿頂沿底回采，不準(zhǔn)留浮煤。
2、一個(gè)正規(guī)循環(huán)進(jìn)尺為800mm。
3、選用MGTY300/700-1.1D雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤。采煤機(jī)割煤時(shí)，后滾筒自動(dòng)將割下的煤裝入運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)至煤倉，在經(jīng)皮帶運(yùn)至地面。使用ZZ4800/18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行頂板支護(hù)，上、下端頭和兩巷超前支護(hù)采用液壓單體支柱配合π型梁架棚支護(hù)。
4、進(jìn)刀方式為斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀深度為800mm。牽引方式為機(jī)載交流變頻調(diào)速，銷軌式無鏈牽引，牽引速度：0—7.7—12.8m/min，牽引力：350—580KN。
三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算。
W=LShγc
=170×0.8×3.1×1.4×95%
=560.73T
式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t
L—工作面平均長度，m
S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，m
h—工作面設(shè)計(jì)采高，m
γ—煤的容重，t/m3
c—工作面采出率，%
第三節(jié) 設(shè)備配置
一、工作面采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備型號、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量。
1、采煤機(jī)型號及性能：
型 號：MGTY300/700-1.1D
采 高：2.8—3.5m
電機(jī)總功率：700KW
滾筒直徑：1800mm
截 深：800 mm
滾筒轉(zhuǎn)速：32.7r/min
機(jī)面高度：1548mm
牽引方式：機(jī)載交流變頻調(diào)速，銷軌式無鏈牽引
牽引速度：0—7.7—12.8m/min
牽引力：350——580KN
減塵方式：內(nèi)外噴霧
單體最大重量:47T
2、工作面SGZ764/630刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征：
設(shè)計(jì)長度：170m
輸送量：1000t/h
中部槽形式:整體鑄焊封底結(jié)構(gòu)
刮板鏈規(guī)格：30×108—C
刮板鏈破折負(fù)荷：1130KN
裝機(jī)功率：2×315KW
供電電壓:1140V
減速器型號:M3RH70E
牽引方式:齒形—銷排
垂向彎曲：±3°
水平向彎曲：±1°
電機(jī)布置方式：平行布置
3、SZZ800/200型箱式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征：
設(shè)計(jì)長度：35m
運(yùn)量：1000t/h
功率：200KW
電壓：1140V
鏈速：1.33m/s
圓環(huán)鏈規(guī)格:Φ26×92—C
內(nèi)槽寬：780mm
溜槽形式：整體焊接車廂結(jié)構(gòu)
緊鏈方式：閘盤及伸縮機(jī)頭輔助緊鏈
4、支護(hù)設(shè)備：使用ZZ4800/18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架，工作面共安裝 114架，主要技術(shù)特征如下：
支架高度：1800mm—3800mm
支架中心距：1500mm
支架寬度：1410mm—1580mm
工作阻力：4800KN
初撐力：3944KN
支護(hù)強(qiáng)度：0.66—0.75MPa
額定供液壓力:31.4MPa
移架步距:800mm
支架重量:16t
操作方式：手動(dòng)快速，本架操作
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、支護(hù)形式
工作面頂板支護(hù)選用ZZ4800/18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架沿工作面傾斜方向成直線排列，中心距為1.5米，伸出掩護(hù)梁的側(cè)護(hù)板，保持支架間隙。上、下端頭和兩巷超前支護(hù)采用液壓單體支柱配合π型梁架棚支護(hù)，超前支護(hù)距離均不得小于20m。
二、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)。
按最大采高計(jì)算：
Pt＝9.8hγk=9.8×3.5×2.4×8=658.56Pa
式中：Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度Pa；
h—采高，m；
γ—頂板巖石容重，t/m3；
k—工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4—8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時(shí)，應(yīng)選用低倍數(shù)；反之則采用高倍數(shù)。
ZZ4800/18/38型支撐掩護(hù)式液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度為：P0=0.75MPa，故P0＞Pt，所以支架能滿足要求。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、支護(hù)形式
液壓支架沿工作面傾斜方向成直線排列，中心距為1.5m，伸出掩護(hù)梁的側(cè)護(hù)板，保持支架間隙。
二、機(jī)道頂板管理
1、泵站壓力不底于30MPa，支撐初撐力不低于泵站壓力的80%，乳化液濃度為3—5%。
2、加強(qiáng)支架的檢修和保養(yǎng)，對各類閥組要定期檢查，對安全閥要定期校驗(yàn)，消滅系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏、串等現(xiàn)象，確保支架完好率達(dá)95%以上。
3、工作面由于各種原因需停產(chǎn)6小時(shí)以上時(shí)，工作面要縮小到最小控頂距，如果由于片幫造成端面距大于最小控頂距415mm時(shí)，且機(jī)道頂板破碎時(shí)，應(yīng)在機(jī)道支設(shè)單體支柱，帶1.2m長π型鋼梁，每架支架下一根，如有自降現(xiàn)象的支架時(shí)，應(yīng)在主頂梁與前探梁下支設(shè)木柱，確保支架接頂可靠。
4、在頂板破碎情況下，采用降低采煤機(jī)速度，距采煤機(jī)后滾筒4—6架進(jìn)行帶壓擦頂移架，采煤機(jī)司機(jī)必須同支架工協(xié)調(diào)一致，防止采煤機(jī)滾筒切割前探梁。
第三節(jié) 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及兩端頭頂板控制
一、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)
兩順槽超前工作面煤壁不少于20m加強(qiáng)支護(hù)，高度不小于1.8m，其中靠近工作面不少于10m采用直徑為160mm以上優(yōu)質(zhì)圓木梁、π型梁、單體液壓支柱替換原工字鋼棚。架設(shè)方法：圓木梁垂直巷道軸線布置，兩端各打一根單體柱，中間在圓木梁下順巷道軸向架兩行π型梁，在與圓木梁交叉處打上單體柱；后不少于10m（靠近工作面10m外）采用每根工字鋼梁下打兩根單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)，單體柱要與前10m的單體柱成直線。單體柱型號：DZ—3.0、DZ—3.5，π型梁長2.6m。
二、端頭支護(hù)
工作面兩斷頭支護(hù)采用中部支架，支架外側(cè)余出頂板采用圓木梁、π型梁、單體液壓支架聯(lián)合支護(hù)。π型梁要成對順巷道方向布置，兩根梁邁步交替前移。在回風(fēng)巷側(cè)，如果液壓支架外寬度大于2m時(shí)，可增加一架液壓支架。
三、備用材料的存放地點(diǎn)及管理方法
1、工作面必須有備用坑木（直徑160mm以上）。3.5m坑木30根， 3.5m工字鋼20根，在距工作面100—150m的地方碼放整齊，但不得影響行車、行人。
2、距工作面50—100m左右的地方須備有單體液壓支柱20根。
3、隨工作面的推移，備用材料應(yīng)及時(shí)前移，保證在上述范圍內(nèi)，備用材料僅作為工作面異常情況時(shí)使用，不得另做它用。
第四章 通風(fēng)與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)
本礦為低瓦斯礦井，本采區(qū)和本工作面亦為低瓦斯區(qū)域，工作面采用的是獨(dú)立U形通風(fēng)系統(tǒng)，故按照規(guī)定在工作面回風(fēng)側(cè)上偶角、工作面回風(fēng)巷距工作面小于等于10m處、工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10—15m之間分別安裝甲烷傳感器，各傳感器與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)對本工作面的瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。甲烷傳感器懸掛要求：距巷道頂板不大于200mm，距煤幫不得小于300mm。
二、工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：
Q采=4N m3/min
=4×45
=180m3/min
式中 N—采煤工作面同時(shí)工作最多人數(shù)
4—每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4 m3/min
2、按工作面絕對瓦斯涌出量計(jì)算(按比瓦斯涌出量大的CO2涌出量計(jì)算)：
Q采= 100×q采×K采
=100×5.04×1.6
=806m3/min
式中Q采—采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min
q采—采煤工作面瓦斯（CO2）絕對涌出量，m3/min
K采—工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，通常機(jī)采1.2—1.6，取1.6。
3、按工作面溫度計(jì)算：
長壁采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量按下式計(jì)算：
Q=60V采S采
=60×1.3×11.4
=889m3/min
Q采--采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min
V采—采煤工作面風(fēng)速，m/s
S采--采煤工作面有效斷面積，m2
風(fēng)速與空氣溫度關(guān)系
空氣溫度/（℃） 適宜風(fēng)速(m/s)
<15 0.3—0.5
15--20 0.5—1.0
20--22 1.0—1.2
22--24 1.2—1.5
24--26 1.5—2.0
4.按風(fēng)速驗(yàn)算：
a. 按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
采煤工作面最低風(fēng)量Q采=15 S采
=15×11.4
=171 m3/min
式中 Q采—采煤工作面最低風(fēng)量，m3/min
S采—采煤工作面有效斷面積，m2
15—采煤工作面最低風(fēng)速0.25×60=15 m3/min
b. 按最高風(fēng)速驗(yàn)算：
采煤工作面最大風(fēng)量Q采=240S采
=240×11.4
=2736 m3/min
式中 Q采—采煤工作面最大風(fēng)量，m3/min
S采—采煤工作面有效斷面積，11.4m2
240—采煤工作面最高風(fēng)速4×60=240 m3/min
通過以上計(jì)算，按溫度計(jì)算的風(fēng)量為最大，故取按溫度計(jì)算的風(fēng)量889m3/min做為本工作面的配風(fēng)量。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、運(yùn)煤：
2103工作面→2103運(yùn)輸順槽→一采區(qū)運(yùn)輸巷→北翼運(yùn)輸大巷→北翼轉(zhuǎn)載斜巷→北翼四部皮帶運(yùn)輸巷→上倉皮帶斜巷→主斜井→皮帶棧橋→地面煤場。
2、運(yùn)料：
地面料場→副斜井→井底車場→578大巷→北翼軌道聯(lián)絡(luò)斜巷→ 北翼回風(fēng)大巷→一采區(qū)回風(fēng)巷→2103回風(fēng)順槽→2103工作面
二、通風(fēng)系統(tǒng)
1、進(jìn)風(fēng)流：
副斜井、主斜井、行人斜井→578大巷→北翼皮帶巷、輔助進(jìn)風(fēng)巷→一采區(qū)運(yùn)輸巷→2103運(yùn)輸順槽→2103工作面
2、回風(fēng)流：
2103工作面→2103回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)巷→北翼總回風(fēng)巷→回風(fēng)井→地面
三、供電系統(tǒng)（見供電系統(tǒng)圖）
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織形式：綜合工種與專業(yè)工種相結(jié)合，分段追機(jī)作業(yè)。
勞 動(dòng) 組 織 表
序號 工 種 班 次 合計(jì)
一班 二班 三班
1 跟班隊(duì)長 1 1 1 3
2 班長 2 2 2 6
3 驗(yàn)收員 1 1 1 3
4 支架工 10 10 10 30
5 采煤機(jī)司機(jī) 2 2 2 6
6 出口工 8 8 8 24
7 運(yùn)輸司機(jī) 2 2 2 6
8 轉(zhuǎn)載司機(jī) 1 1 1 3
9 皮帶司機(jī) 1 1 1 3
10 機(jī)修工 6 2 2 10
11 電 工 5 1 1 7
12 經(jīng)管員 1 1
13 材料工 1 1
14 隊(duì)領(lǐng)導(dǎo) 4 4
15 合計(jì) 45 31 31 107

第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)
一、循環(huán)方式：每進(jìn)行一次割煤、移架、推溜即割一刀煤為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為800mm，生產(chǎn)班每班完成3個(gè)循環(huán)；檢修班完成一循環(huán)，每日7個(gè)循環(huán)，日進(jìn)度5.6m。
二、作業(yè)形式：兩班生產(chǎn)，一班檢修(要求檢修班割一刀煤試車)。
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
序號 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注
1 工作面走向 m 1565
2 工作面長度 m 170
3 采高 m 3.1
4 回采率 % 95
5 循環(huán)進(jìn)度 m 0.8
6 產(chǎn)量 t 560.73
7 日循環(huán) 個(gè) 7
8 正規(guī)循環(huán)率 % 80
9 日進(jìn)度 m 5.6
10 日產(chǎn)量 t 3925.1
11 月產(chǎn)量 萬t 10.21

第七章 安全技術(shù)措施
一、生產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、生產(chǎn)前，工作面的各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)必須完全形成，并能正常使用。
2、生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面及兩順槽機(jī)運(yùn)設(shè)備逐個(gè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、“一通三防”、“綜合防塵”設(shè)施齊全，并符合安全規(guī)程及上級有關(guān)規(guī)定要求。
4、回收工字鋼、木料等材料，采用人工、機(jī)械相結(jié)合。單體支柱采用遠(yuǎn)距離卸載，機(jī)械回料人員應(yīng)撤至沒有斷繩、甩鉤頭、掉頂傷人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)。
5、必須進(jìn)行職工安全培訓(xùn)，考試合格方可上崗。
二、初采、初放及初次來壓期間安全措施
1、及時(shí)調(diào)整工作面，使支架跟頂，并將工作面順平、順直。
2、工作面采用最小控頂距控制頂板，將采高控制在3m。
3、采空區(qū)頂板冒落不及時(shí)，推溜時(shí)，支架將“向后坐”，此時(shí)，應(yīng)增加推移千斤頂數(shù)量，或打單體柱幫助前移，同時(shí)，將推溜支架升緊，增加支架摩擦阻力。
4、隨工作面推進(jìn)，將兩巷中的超前支護(hù)及原支護(hù)及時(shí)撤至與支架切頂線平齊。
5、將工作面支架排成一條直線，并調(diào)整支架頂梁，使其平整接頂，空頂處用半圓木接實(shí)。
6、工作面應(yīng)加強(qiáng)上、下端頭支護(hù)。
7、三班必須有隊(duì)長或副隊(duì)長跟班，礦安檢科必須安排有經(jīng)驗(yàn)的安全員現(xiàn)場把關(guān)，直至初采、初放結(jié)束。
8、對兩順槽出口及超前支護(hù)區(qū)域，要加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。
9、煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，出現(xiàn)片幫時(shí)要及時(shí)超前移架，并采用“帶壓擦頂”移架。
10、移完超前架，片幫處仍有空頂時(shí)，要及時(shí)架棚處理。
11、采高控制在3—3.5m之間，保證支架形成一條直線，間距均勻。否則要及時(shí)調(diào)整。
12、保證乳化泵站供液壓力在30Mpa以上，支架及供液系統(tǒng)完好。
三、礦壓觀測
1、礦壓觀測目的：了解頂板活動(dòng)規(guī)律，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
2、礦壓觀測內(nèi)容：工作面頂板壓力、巷道變形觀測。
3、礦壓觀測方法及儀器
（1）巷道變形觀測:在兩巷距工作面100m處各設(shè)一觀測站，在觀測站斷面內(nèi)頂、底板對應(yīng)打孔埋設(shè)鋼筋基點(diǎn)，孔深1.5m，鋼筋直徑16mm，用水泥或樹枝錨固劑錨固?；c(diǎn)埋設(shè)完畢后，記錄初始數(shù)據(jù)，以后每天觀測一次并做好記錄。當(dāng)工作面推到基點(diǎn)觀測結(jié)束。
（2）工作面頂板壓力觀測：根據(jù)情況及儀表數(shù)量，可在工作面布置3—5條測線。設(shè)3條測線時(shí)，分別在距兩巷幫15m處及中間的支架上安裝電子礦壓觀測儀。3條以上觀測線時(shí)，分別在距兩巷幫15m處及其間等距均布安裝電子礦壓觀測儀。觀測人員每日采集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行加工處理，根據(jù)觀察數(shù)據(jù)進(jìn)行來壓預(yù)報(bào)。
（3）使用YHY60礦用本安型數(shù)字壓力計(jì)。
4、礦壓觀測期限：從工作面初采開始，到經(jīng)過兩次以上周期來壓并取得有效代表性數(shù)據(jù)，摸清本工作面礦壓規(guī)律為止。
四、落煤措施
1、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。
2、割煤前要認(rèn)真檢查煤機(jī)的各部件，確保齊全、完好，符合要求，并空載運(yùn)行3-5分鐘，確認(rèn)無問題后，方可操作運(yùn)行。
3、開機(jī)前，必須先發(fā)信號，確認(rèn)煤機(jī)上、下5m范圍內(nèi)，除煤機(jī)司機(jī)外，無其他人方可開機(jī)。否則不得開機(jī)運(yùn)行。
4、割煤時(shí)，司機(jī)應(yīng)該站在安全地點(diǎn)，防止片幫和滾筒甩出的煤矸傷人。
5、必須做到割直煤壁，割平頂、底板，采高符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴(yán)禁割頂板、頂梁和鏟煤板。
6、煤機(jī)司機(jī)應(yīng)該有工人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁單人操作，司機(jī)要隨時(shí)注意頂板、煤壁及運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理，停機(jī)時(shí)要將采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖，防止誤操作。
7、開機(jī)前首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)，禁止無水割煤，采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無論何種情況，需要返刀時(shí)，都要及時(shí)發(fā)出信號，嚴(yán)禁突然返刀。
8、割煤時(shí)采煤機(jī)上、下5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)行人和作業(yè)，斜切進(jìn)刀要有足夠長度，以前滾筒為準(zhǔn)，不得小于25m。
9、采煤機(jī)行至上、下出口2m時(shí)，需要降低牽引速度至1.0m/min，采煤機(jī)正常的行走速度要與推溜、移架速度保持一致，防止空頂時(shí)間過長發(fā)生冒頂事故。
10、煤機(jī)割完煤后或檢修時(shí)，要停在頂板完整、支架完好、無淋水地點(diǎn)，并將各種手把打至零位或斷電位置，加以閉鎖，否則不得檢修或離開崗位。
五、移架措施
1、移架前必須對支架各部位（特別是容易出故障的部位）進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、堅(jiān)持按線移架，確保支架一條直線，升柱后持續(xù)供液3-5秒，使初撐力達(dá)到額定支護(hù)強(qiáng)度的80%。
3、移架時(shí)，立柱不能降的太多，一般不得超過200mm。當(dāng)頂板壓力過大破碎時(shí)，必須使用單體輔助支撐“帶壓擦頂”移架。
4、采煤機(jī)割煤后，要立即采用分段追機(jī)移架，距采煤機(jī)后滾筒距離控制在3m以上。
5、支架扎底時(shí)，可用∮180mm以上木料或單體柱吊架，嚴(yán)禁用伸縮梁、護(hù)幫板卡幫吊架，使用單體要采用遠(yuǎn)控，并將其用繩或8#鐵絲與支架相連。
6、移端頭支架時(shí)，先移第三架，再移第一架，最后移第二架。
7、移架時(shí)，移架工應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳踩在底板座前，架前方、上、下方不得有任何人作業(yè)或停留。
8、冒頂處封頂時(shí)候，要先處理不安全隱患，打上臨時(shí)支護(hù)或扶架棚，然后再進(jìn)行封頂作業(yè)，封頂過程中，班長及跟班隊(duì)長要現(xiàn)場指揮。
六、推移溜子及運(yùn)輸機(jī)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行推溜順序，不隨意分段或兩段向中間擠推。
2、推移溜子要滯后煤機(jī)滾筒10-15m，以防溜子脫節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎，要保持溜子“平直”一條線。
3、推溜時(shí)，若遇臺階、礦石推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或人工清理。人工清理時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
4、移上、下機(jī)頭時(shí)，必須將機(jī)頭過度槽處清理干凈，以防機(jī)頭飄起，損壞過度槽。
5、推溜人員應(yīng)站在支架底座上操作，防止誤操作傷人。
6、工作人員不準(zhǔn)在溜槽中行走，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的運(yùn)輸機(jī)。
7、溜子運(yùn)料時(shí)必須與集控司機(jī)聯(lián)系，交待清楚并有專門的安全措施。
8、移運(yùn)輸機(jī)不準(zhǔn)停車推移，但推機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)必須停溜作業(yè)。
七、移轉(zhuǎn)載機(jī)、伸縮皮帶安全措施
1、移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)頭與皮帶機(jī)尾的搭接情況，機(jī)頭必須爬在機(jī)尾承載段上。同時(shí)注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，防止拉過。
2、移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，因支架歪斜或其它原因阻礙機(jī)頭移動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行處理，禁止硬過。
3、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)應(yīng)使兩側(cè)的千斤頂推力平衡，避免偏移。移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人、停留和做與移機(jī)無關(guān)的工作，防止擠傷人員。
4、轉(zhuǎn)載機(jī)刮板及螺絲應(yīng)齊全、緊固，架設(shè)要牢固。
5、推移裝置連接用∮26mm圓環(huán)鏈，支桿角度不得超過75°，支桿里側(cè)不得有人，監(jiān)護(hù)人員在支桿外側(cè)5m以外的安全地點(diǎn)。
6、當(dāng)儲帶倉皮帶達(dá)到100m時(shí)，要及時(shí)將多余的皮帶抽出。
八、工作面初次來壓及周期來壓措施
1、割煤時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程將頂、底板割平，不留傘檐、臺階。
2、出現(xiàn)片幫時(shí)及時(shí)超前移架，并采用“帶壓擦頂”移架，用伸縮梁、護(hù)幫板及時(shí)支護(hù)暴露出的幫、頂。
3、移架速度要快，升架時(shí)頂梁接觸頂板后要持續(xù)供液3-5秒，保證支架初撐力達(dá)到額定工作阻力80%。
4、移完超前架，片幫處伸縮梁打開仍有空頂時(shí)，要及時(shí)架棚處理。
5、保證支架頂梁平整接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)“線接觸”、“點(diǎn)接觸”，以防支架受力不均造成損壞及采空區(qū)頂板壓力向煤壁傳遞。
6、加快工作面推進(jìn)度。
7、保證乳化液站壓力在28--31.5MPa，支架及供液系統(tǒng)完好。
九、移供電專列措施
1、移專列前，先停電專人檢查列車前方及兩端有無影響推移的障礙物，將電纜、液壓管及水管理順，拔出接地極，解開鎖固錨鏈，吊掛好電纜，并檢查好牽拉絞車及鋼絲繩的完好情況。
2、拉移時(shí)，設(shè)專人觀察前移情況，發(fā)現(xiàn)問題停止前移，及時(shí)處理。
3、正常情況下列車要停在頂板完整、無淋水、支護(hù)狀況較好的地點(diǎn)，否則要提前加強(qiáng)支護(hù)及搭雨篷。
4、列車到位后，要將其后部電纜掛好，前邊電纜“8”字形盤好，并打好接地極，鎖固好移變及開關(guān)車。
5、列車到位后，對各電氣設(shè)備重新檢查，確認(rèn)無誤后，方可逐臺試機(jī)，然后聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
十、工作面設(shè)備防倒、防滑及死架處理措施
（一）采煤機(jī)防滑
1、根據(jù)該面生產(chǎn)技術(shù)條件，選取采機(jī)雙向割煤方式，以實(shí)現(xiàn)對煤層頂板及時(shí)支護(hù)。
2、采煤機(jī)上行割煤時(shí)，應(yīng)按回采工藝流程規(guī)定及時(shí)移架、推溜，使運(yùn)輸機(jī)的彎曲段盡量靠近采煤機(jī)。
3、上行割煤停機(jī)時(shí)，上、下滾筒全部落地，下行割煤時(shí)，滾筒應(yīng)切入煤壁后再停機(jī)，并盡量?？吭谄露认鄬^小地段。
4、采煤機(jī)下行割煤時(shí)，工作面各組人員應(yīng)使電纜夾余長從工作面中部饋頭處向下折疊，以達(dá)到采煤機(jī)下行割煤時(shí)向上反向牽引電纜夾控制其下滑的目的。
5、加強(qiáng)采煤機(jī)牽引部、行走部及液壓制動(dòng)裝置和運(yùn)輸機(jī)銷排固定情況的檢查維護(hù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，制動(dòng)可靠。
6、采煤機(jī)上行割煤或停機(jī)時(shí)，如果有防滑裝置必須將其放下。
（二）運(yùn)輸機(jī)防滑
1、根據(jù)工作面煤層傾角變化及設(shè)備狀況及時(shí)調(diào)整偽斜推采角度。
2、利用工作面運(yùn)輸機(jī)配用的錨固裝置或2-4根單體液壓柱對運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)行固定，以防止運(yùn)輸機(jī)下竄引起支架倒滑，同時(shí)防止液壓支架下滑。
3、工作面支架尾部下調(diào)，使推拉桿給運(yùn)輸機(jī)一個(gè)向上的分力，以發(fā)揮其對運(yùn)輸機(jī)指導(dǎo)作用。
4、一旦出現(xiàn)下滑趨勢，除增加工作面?zhèn)涡苯嵌韧猓屏镯樞蚋臑閺南峦现鸺苓M(jìn)行。
（三）支架防倒
1、工作面適度偽斜推采，防止運(yùn)輸機(jī)下竄引起支架倒滑，同時(shí)最大限度發(fā)揮運(yùn)輸機(jī)對支架的制導(dǎo)作用。
2、移架應(yīng)按照上行移架的順序，其中下端頭3架按照3-1-2順序移架，上端頭3架按照下端頭移架順序操作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架操作規(guī)定，及時(shí)調(diào)整好支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架。
4、移架應(yīng)帶壓前移，一次到位，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，嚴(yán)禁大幅度降架移架。
5、移架過程中，應(yīng)正確使用支架側(cè)護(hù)板及架間防倒防滑裝置，調(diào)整支架的側(cè)傾、走斜狀態(tài)。
6、及時(shí)處理好煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大而引起支架失穩(wěn)，發(fā)生支架傾倒事故。
7、加強(qiáng)工作面質(zhì)量管理，煤壁、運(yùn)輸機(jī)、支架成直線，頂?shù)装迤秸?，支架支撐狀況良好。
8、升架前要將下側(cè)護(hù)板伸出，使支架垂直頂板，然后升架并使用相鄰架側(cè)護(hù)板對齊。
9、發(fā)現(xiàn)支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時(shí)，要立即處理。
10、工作面處理死架時(shí)，采用人工臥底或放炮臥底的方法落架。
十一、防治水專項(xiàng)措施
1、工作面所有人員要時(shí)刻提高警惕，一旦發(fā)現(xiàn)有突（出）水征兆（如：頂板淋水增加、壓力異常、出現(xiàn)霧氣、空氣變冷、工作面架間或下出口有水流出或者流水增大等現(xiàn)象），必須停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報(bào)，并按水害避災(zāi)路線撤出工作面所有受水威脅地點(diǎn)的人員，待查明出水原因、確認(rèn)無安全無隱患后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2、工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)視轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾處涌水量和水煤淤積變化情況，發(fā)現(xiàn)涌水和水煤淤積增大時(shí)立即匯報(bào)。
3、設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)排水設(shè)備及管路，保證完好。
4、工作面一旦出現(xiàn)突（出）水，工作人員應(yīng)保持鎮(zhèn)定，及時(shí)通知所有人員，按避災(zāi)路線撤離。
十二、“一通三防”專項(xiàng)措施
（一）通風(fēng)管理
1、全隊(duì)職工都要特別重視對瓦斯和一氧化碳的管理，提高防范意識，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，遵守瓦斯管理規(guī)定，嚴(yán)禁將通風(fēng)系統(tǒng)的任何一組風(fēng)門同時(shí)打開。
2、工作面上、下端頭支架尾部，要隨支架前移及時(shí)放頂，如果頂板不易冒落，要用黃泥充填或用編織袋裝碎煤矸打臨時(shí)密閉，以防瓦斯積聚及減少漏風(fēng)。
3、工作面上隅角風(fēng)量小，若發(fā)現(xiàn)瓦斯易積聚，需在端頭處設(shè)擋風(fēng)障以減小渦流，增加風(fēng)量，沖淡瓦斯。
4、支架必須及時(shí)前移，并按要求拉直，如出現(xiàn)錯(cuò)差，其架縫中或架內(nèi)側(cè)任何一點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．0％及其以上時(shí)，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
5、當(dāng)工作面發(fā)生冒頂或片幫而形成空洞，出現(xiàn)局部瓦斯積聚時(shí)(即體積大于0．5m3，瓦斯?jié)舛却笥?％)，附近20m范圍內(nèi)停止工作，由瓦斯員采取擋風(fēng)障或利用風(fēng)筒引入新鮮風(fēng)進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?％以下方可從事接頂工作。
(二)瓦斯防治
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?％時(shí)，停止作業(yè)；大于1．5％或一氧化碳濃度達(dá)到24PPm時(shí)，必須切斷工作面一切電氣設(shè)備電源，停止作業(yè)，撤出人員。
2、瓦斯探頭必須靈敏可靠，瓦斯檢查員嚴(yán)禁空班漏檢。
3、采煤機(jī)割煤時(shí)，其上必須設(shè)置機(jī)載式或便攜式瓦斯監(jiān)測儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停機(jī)。
(三)防塵措施
1、兩順槽的防塵管路必須齊全，進(jìn)風(fēng)順槽每隔50m設(shè)置一個(gè)1寸閥門，回風(fēng)順槽每隔100m設(shè)置一個(gè)1寸閥門，保證開啟靈活。
2、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)及采煤機(jī)噴霧必須齊全完好，并隨其機(jī)械的開啟同步開停。
3、工作面移架或割煤時(shí)要將上出口處能覆蓋全斷面的三道水幕打開。
4、兩巷每天灑水沖洗一次。
5、各作業(yè)地點(diǎn)人員必須佩帶防塵口罩，搞好個(gè)人保護(hù)。
6、加強(qiáng)隔爆水袋的管理和維護(hù)，定期檢查，避免發(fā)生水袋水量不足或掉鉤現(xiàn)象，嚴(yán)禁損壞防塵隔爆設(shè)施。
(四)防火措施
1、外因火災(zāi)防治：
(1)各設(shè)備、電機(jī)附近、皮帶機(jī)下的浮煤要及時(shí)清理，損壞的皮帶機(jī)托輥要及時(shí)更換，避免熱量集聚和摩擦起火。
(2)電氣設(shè)備的各種保護(hù)要齊全、完好，以免短路，過流起火。
(3)工作面設(shè)備檢修使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在帶蓋的鐵箱內(nèi)。
(4)皮帶機(jī)頭、移動(dòng)變電站必須配備防滅火器材，每處配備滅火器兩臺、0.3m3以上的消防砂、專用鐵鍬、消防水管等。
(5)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火，其它類型火可直接用附近的灑水管路水滅火。
2、內(nèi)因火災(zāi)防治
(1)加強(qiáng)工作面各巷道的頂部高溫點(diǎn)普查工作，對于觀察孔內(nèi)氣體異常、溫度有上升趨勢的地點(diǎn)，和一氧化碳濃度大于200PPm、溫度高于32℃的點(diǎn)，必須及時(shí)采取注水、注凝膠或注黃泥漿進(jìn)行處理。
(2)當(dāng)工作面回風(fēng)流中一氧化碳濃度達(dá)到24PPm時(shí)，必須將風(fēng)巷人員全部撤出，及時(shí)采取灌漿、注凝膠、注氮等措施，一氧化碳濃度降到24 PPm以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
(3)工作面生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能不留頂、底煤，因構(gòu)造原因確需留頂、底煤時(shí)，隨工作面推進(jìn)，隨時(shí)對采空區(qū)進(jìn)行注漿，以防殘煤自燃發(fā)火。
(4)工作面所有作業(yè)人員應(yīng)熟悉煤炭自燃過程中的外部征兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)以下預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立刻停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報(bào)。沿避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。
①巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁掛水珠；
②出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如：煤油、汽油、焦油味；
③煤炭自燃地點(diǎn)的煤壁、附近的空氣、流出的水，溫度通常較高。
④人體出現(xiàn)無力、悶熱、頭痛等不舒適感覺；
(5)設(shè)專人巡查巷道空頂處溫升情況，避免煤體自燃。
十三、煤質(zhì)管理措施
1、采用“帶壓擦頂”移架，并一次到位，初撐力達(dá)到要求，以避免頂板過早彎曲下沉、破碎、冒落。
2、割煤時(shí)，不得任意割頂?shù)装濉?BR> 3、過斷層或變薄帶時(shí)，要控制工作面采高，少割或不割頂?shù)装?，如果巖石厚度較大，可增加分運(yùn)系統(tǒng)將矸石分運(yùn)。
4、加強(qiáng)上、下端頭維護(hù)，避免采空區(qū)矸石竄入工作面。
5、采煤機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、冷卻水要隨其機(jī)開停，不得使冷卻水進(jìn)入出煤系統(tǒng)。
6、兩順槽的水要及時(shí)清理。
7、經(jīng)常檢查工作面支架及供液系統(tǒng)和兩巷排水管路是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理。
8、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)要及時(shí)將混入出煤系統(tǒng)中的大塊矸石、雜物，停機(jī)揀出。
十四、工作面收尾頂板管理
當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線12m前，將工作面?zhèn)涡苯潜M量縮小，至12m時(shí)，開始在工作面支架頂梁前沿走向鋪設(shè)雙層菱形金屬網(wǎng)及沿傾向鋪設(shè)鋼絲繩，距停采線3m時(shí)，視頂板情況采用架木棚或打錨桿支護(hù)對工作面進(jìn)行刷擴(kuò)(工作面收尾、刷擴(kuò)措施另行編制)。
十五、其它
(一)工作面工程質(zhì)量要求
1、工作面支護(hù)：
(1)支架要排成一條直線，偏差不得超過±50mm，中心距偏差不得超過±l00mm。
(2)工作面煤壁成直線，不得留有傘檐。
(3)支架兩端距煤壁距離不得大于340mm，頂板冒落高度不大于300mm，超過時(shí)采取措施處理。
(4)支架要垂直頂?shù)装澹c頂板接觸嚴(yán)密，不許空頂，支架歪倒±50mm以上時(shí)，須調(diào)正，空頂時(shí)必須背好頂板。
(5)支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角不超過7°。
(6)支架初撐力不低于規(guī)定值的80％，泵站壓力不少于30Mpa。
(7)相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)差，錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的2／3。
2、文明生產(chǎn)
巷道無積水(長5m，深0．1m)，無浮煤、無雜物，材料設(shè)備堆放整齊，并有標(biāo)志牌。
3、通風(fēng)與防塵
(1)通風(fēng)檢測、抽排及防突自救設(shè)施齊全完好，工作面風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定，瓦斯不超限。
(2)采煤機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)有噴霧、防塵設(shè)施，且使用正常，無煤塵飛揚(yáng)和堆積。
(二)人工運(yùn)料與機(jī)械運(yùn)料措施
1、各絞車必須由經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的人員進(jìn)行操作。
2、運(yùn)輸系統(tǒng)中的絞車、鋼絲繩、聲光信號、“一坡三擋”必須認(rèn)真檢修，保證其齊全、完好。
3、斜巷運(yùn)輸必須執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
4、用絞車運(yùn)物料時(shí)，必須按規(guī)定使用好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)插，使用專用插銷、三環(huán)鏈及鎖具，人員避開鋼絲繩波及范圍，嚴(yán)禁超掛車輛提升。
5、設(shè)專人檢查、維護(hù)運(yùn)輸系統(tǒng)中的軌道、道岔及枕木及緊固件，保證其完好。
6、設(shè)專人檢查各絞車的基礎(chǔ)，或壓戧柱是否齊全牢固，特別是運(yùn)支架等大型物料前，更應(yīng)認(rèn)真檢查，保證其安全可靠。
7、人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，軌道坡度小于5‰時(shí)，同向兩車間距不小于l0m；大于5‰時(shí)，不小于30m；大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
8、人力推車時(shí)，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)，嚴(yán)禁放飛車。
9、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車穩(wěn)住。
10、推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，過彎道、道岔口等處時(shí)，必須提前發(fā)出警示。
11、物料裝卸或用手拉葫蘆牽拉時(shí)，起吊點(diǎn)選擇應(yīng)特別注意，工字鋼支護(hù)段，支架必須完好，且棚梁下要補(bǔ)打點(diǎn)柱或托棚，錨網(wǎng)支護(hù)段要選用兩根錨桿聯(lián)合使用，起吊牽拉過程中，必須設(shè)專人觀察起吊點(diǎn)的動(dòng)態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
12、用手拉葫蘆起吊、牽拉過程中，要時(shí)刻注意物料和車輛的移動(dòng)方向及四周情況，人員必須避開其傾倒方向及滑動(dòng)方向。
13、物料用手拉葫蘆向下坡方向牽拉時(shí)，牽拉鏈與物料間必須固定牢固，并在起吊點(diǎn)前設(shè)好阻礙物，以防其快速竄下傷人。
14、物料運(yùn)輸過程中，要時(shí)刻注意保護(hù)好巷道中的各種設(shè)備、管線等。
15、設(shè)專人經(jīng)常檢查運(yùn)輸系統(tǒng)中的巷道維修情況，對巷道高度、寬度不夠及支護(hù)狀況不好處及時(shí)處理。
16、物料裝車時(shí)，嚴(yán)禁超高、超寬，且應(yīng)使其重心居中。
(三)工作面冒頂處理措施
1、處理冒頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)冒頂?shù)姆秶凸ぷ髅鎯A角大小可選擇由上而下或由兩頭向中間作業(yè)方式逐架進(jìn)行處理。
2、處理前，先由跟班隊(duì)長、班長仔細(xì)觀察冒頂情況，檢查冒頂區(qū)的頂板是否已穩(wěn)定，在確認(rèn)安全的前提下，方可進(jìn)行處理作業(yè)。
3、做好相關(guān)準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好支護(hù)材料，清理好人員安全退路，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及安全。
4、處理時(shí)，先行加固冒頂區(qū)上、下支架，并由瓦檢員檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛?，在確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?．0％時(shí)，由班長使用2m以上長度的撬棍站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)對冒頂區(qū)進(jìn)行敲幫問頂，將頂、幫活煤、活矸找凈。
5、處理時(shí)，由跟班隊(duì)長或班長統(tǒng)一指揮，人員不少于5人，其中派1人觀察，1人看護(hù)冒頂區(qū)附近支架的操縱閥，1人勾頂，2人遞料。
6、冒頂?shù)奶幚砜筛鶕?jù)頂板冒落高度以及是否冒空、煤壁是否片幫以及片幫程度等情況采取勾頂法、撞楔法等不同方法進(jìn)行處理。
(1)梁端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半園木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
(2)支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，然后人員站在安全地點(diǎn)，用半圓木打木垛。木垛最下層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整。
(3)煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
(4)當(dāng)支架上方及前方有較大面積的片幫、冒頂，且冒落的矸石沿煤壁繼續(xù)下流時(shí)，可采取撞楔護(hù)頂方法處理。
(5)所有進(jìn)入冒頂區(qū)作業(yè)的人員都必須先看好退路，在確保暢通的情況下方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常情況，要迅速撤離到安全地點(diǎn)，待查清問題，采取措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(四)工作面過斷層措施
1、當(dāng)工作面遇斜交斷層時(shí)，在過斷層段可采取挑頂或臥底通過，過斷層時(shí)工作面起伏變化不易過大，每節(jié)溜槽轉(zhuǎn)角不得過1.5度，確保溜子運(yùn)輸平穩(wěn)。當(dāng)工作面有平行工作面的斷層時(shí)，要提前將工作面調(diào)成斜交通過，以防斷層破碎造成全工作面來壓及冒頂事故。
2、在工作面過斷層時(shí)可適當(dāng)降低采高，但最低不少于2.0m。確保支架有足夠的伸縮量，防止壓死支架。
3、過斷層時(shí)，要及時(shí)伸出護(hù)幫板，或前移支架，防止冒頂。
4、當(dāng)挑頂或臥底厚度超過0.5m時(shí)，由于遠(yuǎn)離煤體的巖石較硬不得用采煤機(jī)硬割，必須采用松動(dòng)爆破法，松動(dòng)巖石后再用采煤機(jī)清裝。
5、放松動(dòng)炮時(shí)，炮眼深度不少于0.6m，眼距為0.8m，每孔裝藥量不大于1卷(150g)，每次眼數(shù)不超過2個(gè)，要隨裝隨放。放炮工作要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《采煤技術(shù)操作規(guī)程》、《爆破員操作規(guī)程》的規(guī)定。做檢查瓦斯、掩撤設(shè)備、撤人警戒等工作，要將爆破地點(diǎn)的支架、管線用皮帶或木板等妥善保護(hù)，嚴(yán)防損壞。所有人員撤到距爆破地點(diǎn)不少于50m以外安全地點(diǎn)躲炮。班組長要派責(zé)任心強(qiáng)的人在兩端設(shè)好警戒。否則嚴(yán)禁放炮。放炮后待炮煙吹散，方可由老工人、爆破員、班組長自外向里巡視爆破地點(diǎn)，進(jìn)行審幫看頂，臨時(shí)支護(hù)頂板，確保安全，并按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定處理好殘爆和拒爆。這些工作未做好嚴(yán)禁干其它工作。
(五)機(jī)電設(shè)備安全管理措施
1、液壓支架的操縱閥、安全閥及各種控制閥無竄液、損壞、缺少，并做到靈敏可靠。
2、支架各輸液管、連接件等無被擠壓、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”型銷無缺失或用鐵絲代替現(xiàn)象。
3、乳化泵的過濾器要經(jīng)常清洗，各管路、接頭無漏液現(xiàn)象，安全閥、卸載閥調(diào)定值不超過廠家規(guī)定。
4、乳化泵壓力保證28 MPa，乳化液濃度達(dá)到3—5％。
5、乳化泵單泵運(yùn)行不能超過四小時(shí)，不準(zhǔn)隨意停開。
6、各運(yùn)輸設(shè)備司機(jī)開機(jī)前必須聽清信號，嚴(yán)禁誤操作。
7、開機(jī)時(shí)，司機(jī)不能正對機(jī)頭，以防物料竄出傷人，其它人通過時(shí)，應(yīng)和司機(jī)打好招呼，停機(jī)快速通過。
8、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)將皮帶機(jī)尾浮煤、雜物清凈，防止皮帶跑偏。
9、皮帶機(jī)應(yīng)盡量保證平、直，帶面松緊適度，各種托輥及保護(hù)裝置齊全完好。
10、電氣設(shè)備清潔衛(wèi)生，上方有淋水時(shí)，要采取防淋水措施，電纜吊掛整齊，吊掛點(diǎn)間距不大于3m，各電氣設(shè)備保證完好，嚴(yán)禁失爆。
11、電氣維修工要定期檢查設(shè)備的整定值、絕緣阻值，保證符合規(guī)定。
12、機(jī)修工要嚴(yán)格按日、旬、月檢項(xiàng)目要求對設(shè)備進(jìn)行加油、維護(hù)，保證完好。
第八章 工作面安全管理制度
一、工作面交接班制度
1、班長應(yīng)提前半小時(shí)到達(dá)工作面，會(huì)同上班班長檢查工作面工程質(zhì)量，并進(jìn)行驗(yàn)收后交接班。凡不合格者由上班班長布置作業(yè)人員及時(shí)整改，否則不予接班簽字。當(dāng)班存在的安全隱患要向下班交待清楚。
2、本班班長在本班人員到達(dá)工作面后，應(yīng)根據(jù)接班情況和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及本班的工作任務(wù)現(xiàn)場布置本班各組的任務(wù)。
3、上班人員下班前應(yīng)開空工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)中的余煤；支架工應(yīng)將支架狀態(tài)調(diào)整好、護(hù)幫板打開靠緊煤壁；采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)將采機(jī)的上、下滾筒落下，水、電開關(guān)關(guān)閉并閉鎖。
4、上班班長下班后，必須向隊(duì)值班人員、礦調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況、遺留問題和交接班情況。
5、三班班長必須準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，明確任務(wù)、制定計(jì)劃，班中、下班都必須向調(diào)度室、隊(duì)值班人員匯報(bào)安全生產(chǎn)等情況。
6、各工種人員都必須在現(xiàn)場向接班人員交接清楚。
7、上班班長交接班程序辦妥后，組織本班職工在順槽皮帶頭處清點(diǎn)人員后下班。
二、敲幫問頂制度
1、班長接班后、分工前必須全面檢查工作面支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、煤壁、頂板情況。
2、每個(gè)工人進(jìn)入自己的崗位后，除了檢查設(shè)備情況外，必須觀察頂板和煤壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，自己處理不了的事故或隱患要通過載波電話請示班長或跟班隊(duì)長，待一切處理正常后方可正常生產(chǎn)。
3、跟班長從接班到交班都要在工作面巡回檢查幫、頂和機(jī)械設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織人員處理。
三、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度
1、堅(jiān)持工程質(zhì)量交班驗(yàn)收：按作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
2、當(dāng)班驗(yàn)收員對驗(yàn)收的支架、回采高度必須寫清，做到責(zé)任到人。
3、各班班長、跟班隊(duì)長班中都要在工作面巡回檢查工程質(zhì)量，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格工程應(yīng)立即責(zé)令其整改。
4、公司每旬對工作面檢查一次，公司安檢科不定期抽查，查出的質(zhì)量問題要現(xiàn)場處理或限期處理。
5、堅(jiān)持工作面“三直、二平、一凈、兩暢通”。即溜子、煤壁、支架直；頂、底板平；浮煤凈；工作面兩端安全出口暢通。
6、堅(jiān)持掛線移架。
四、兩道（順槽）維修制度
1、兩道(順槽)要有專職巷道維修工負(fù)責(zé)巷道超前處理、維修，并搞好文明衛(wèi)生。
2、超前處理段、安全出口凈高不低于1.8m，并有0.7m寬的人行道。順槽自煤壁起50m范圍內(nèi)支架完整無缺，靠近工作面不少于20m加強(qiáng)支護(hù)，其中前（靠近工作面）10m中間打雙排液壓支柱，后10m打單排液壓支柱。
3、巷修區(qū)應(yīng)保證兩順槽斷面不少于原設(shè)計(jì)斷面的4／5。
4、巷道無積水(長5m、深0.1m)，無浮煤(渣)、雜物，材料、設(shè)備擺放整齊，并有標(biāo)志牌。
五、設(shè)備維修保養(yǎng)
1、工作面溜子頭與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，搭接高度不少于0.4m，確保工作面溜子不拉回頭煤。
2、溜子刮板、螺絲齊全完整，鏈條松緊適當(dāng)。
3、工作面溜子、采煤機(jī)不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防電動(dòng)機(jī)燒壞。定期給采煤機(jī)、溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)的油包、減速機(jī)、七星輪加油，確保采煤機(jī)、溜子頭衛(wèi)生，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)不被煤渣堆埋。
4、電纜懸掛，水管、液壓管鋪設(shè)要符合要求。
六、雷管、炸藥管理制度
1、當(dāng)工作面冒落的大矸石人工無法破碎必須用爆破法處理時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制外，還必須執(zhí)行雷管、炸藥管理制度。
2、爆破員必須依據(jù)當(dāng)班放炮計(jì)劃領(lǐng)取所需的雷管、炸藥，從炸藥庫向工作面運(yùn)送雷管、炸藥時(shí)，必須使用炸藥箱、雷管盒，在途中，不得停留，不要與眾人同行。
3、領(lǐng)出的炸藥、雷管必須交由爆破員驗(yàn)收并入箱、上鎖，禁止亂放、亂藏。
4、當(dāng)班剩余的雷管、炸藥必須送炸藥庫辦理退庫手續(xù)。
七、放炮瓦斯檢查制度
1、放炮前，人員、設(shè)備、炸藥箱、工具等要全部撤到安全地點(diǎn)，采煤機(jī)開到放炮地點(diǎn)20m外，并保護(hù)好立柱、電纜及管線等。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
3、放炮前，放炮警戒到位、爆破員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮信號，至少3秒后，方可放炮。
4、瓦斯檢查員、爆破員應(yīng)持證上崗，認(rèn)真履行自己的職責(zé)。
八、瓦斯、煤塵管理制度
1、工作面開采前，機(jī)電、通風(fēng)等單位應(yīng)裝備、完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置，確保瓦斯超限時(shí)能切斷工作面的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
2、工作面順槽在回采前應(yīng)完善防塵系統(tǒng)：回風(fēng)巷防塵水管每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥，進(jìn)風(fēng)巷防塵水管每隔100m設(shè)置一個(gè)三通閥；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧；回風(fēng)巷安設(shè)二組隔爆水槽棚、二組凈化水幕，并保證水源充足。
3、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、溜子都必須先開水后開機(jī)。采煤機(jī)噴霧水壓應(yīng)不小于4Mpa，如不開噴霧禁止開機(jī)采煤。
4、運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有防塵噴霧裝置，水壓正常，保證防塵效果，工作面移架或割煤時(shí)要將上出口外能覆蓋全斷面的水幕打開。
5、兩巷每天灑水沖洗一次。
6、各作業(yè)地點(diǎn)人員必須佩帶防塵口罩，搞好個(gè)人保護(hù)。
7、瓦斯檢查員嚴(yán)禁空班漏檢或假檢。
九、煤質(zhì)管理制度
1、加強(qiáng)頂板管理，做到不垮頂、少漏尖。
(1)采用“帶壓擦頂”移架，并一次到位初撐力達(dá)到要求，以免頂板過早彎曲下沉破碎、冒落。
(2)割煤時(shí)，不得任意割頂、底板。
(3)過斷層或變薄帶時(shí)，要控制工作面采高，少割或不割頂、底板，如果巖石厚度較大，可增加分運(yùn)系統(tǒng)將矸石分運(yùn)。
(4)加強(qiáng)上、下端頭維護(hù)，避免采空區(qū)矸石竄入工作面。
2、采煤機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、冷卻水要隨機(jī)開停，不得使冷卻水進(jìn)入出煤系統(tǒng)。
3、經(jīng)常檢查工作面支架及供液系統(tǒng)和兩巷排水管路是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理。
4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)要及時(shí)將混入出煤系統(tǒng)中的大塊矸石、雜物，停機(jī)揀出。
十、材料管理制度
1、設(shè)立專職材料管理員、看管員，材料管理員負(fù)責(zé)地面材料的領(lǐng)取與發(fā)放，看管員負(fù)責(zé)井下材料的發(fā)放與管理。
2、材料管理員、看管員均應(yīng)建立材料領(lǐng)、發(fā)臺帳，做到“帳、帳相符、帳、物相符”。
3、工作面及兩巷支護(hù)的單體液壓支柱、頂梁實(shí)行編號管理，丟失率小于1％。
4、支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、乳化泵、開關(guān)應(yīng)有備用配件，失效、損毀配件及時(shí)更換、維修，保證設(shè)備完好率。換下的失效、損毀配件應(yīng)及時(shí)升井。
5、回風(fēng)巷應(yīng)按規(guī)定備足備用支護(hù)材料，并分別碼放整齊，掛好標(biāo)志牌。
第九章 避災(zāi)路線
避災(zāi)應(yīng)遵循的原則：
(1)滅：在安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害和損失。
(2)護(hù)：因事故造成自己所在地點(diǎn)的有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，或佩帶自救器，或用濕毛巾捂住口鼻。
(3)撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，要以最快的速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。
(4)躲：若在短時(shí)間無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其他安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待救援，也可利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。
(5)報(bào)：立即向現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，或通過電話向調(diào)度室報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。
一、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵事故時(shí)的避災(zāi)路線
當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，所有人員戴好自救器就近進(jìn)入新鮮風(fēng)流迎風(fēng)撤退。
2103工作面→2103運(yùn)輸順槽→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→北翼運(yùn)輸大巷、輔助進(jìn)風(fēng)巷→578大巷→井底車場→主斜井、副斜井、行人斜井→地面
二、發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)的避災(zāi)路線
當(dāng)工作面出現(xiàn)水災(zāi)時(shí)，選擇最短路線就近撤離到出水點(diǎn)以上安全地點(diǎn)：
2103工作面→2103回風(fēng)順槽→一采區(qū)回風(fēng)巷→北翼回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面
三、發(fā)生頂板事故時(shí)的避災(zāi)路線
當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板事故時(shí)，選擇最短路線就近撤離事故地點(diǎn)：
2103工作面→2103回風(fēng)（進(jìn)風(fēng)）順槽→一采區(qū)回風(fēng)（進(jìn)風(fēng)）巷→北翼回風(fēng)大巷（輔助進(jìn)風(fēng)巷）→578大巷→地面
第十章 其它
1、人員通過的運(yùn)輸機(jī)，皮帶機(jī)要設(shè)過橋，無過橋時(shí)要停機(jī)通行。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)要持證上崗，并將其前后5m范圍內(nèi)的衛(wèi)生搞好。
3、加強(qiáng)本工作面所有巷道的檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)失修及時(shí)處理。
4、嚴(yán)禁乘坐刮板運(yùn)輸機(jī)或皮帶機(jī)。
5、液壓支架的操縱閥功能及順序必須統(tǒng)一，且保證靈敏可靠，不漏液，不竄液。
6、工作面必須每隔15m安設(shè)一臺載波電話與控制臺保持聯(lián)系。
7、割煤及移架時(shí)，煤塵較大，除打開噴霧灑水降塵外，作業(yè)人員還要做好自我防護(hù)。
8、嚴(yán)格按日、旬、月檢項(xiàng)目要求對工作面所有設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證其完好。
9、底板破碎，使用單體柱時(shí)必須穿鞋。
10、工作面所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，各種保護(hù)必須齊全，且靈敏可靠。
11、工作面各工種，工作過程中要相互照應(yīng)，做好自?；ケ?。
12、每天必須對工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢漏試驗(yàn)。
本規(guī)程未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)法律、法規(guī)、法令、條例執(zhí)行。