206-230m底板巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概 況 1
第一節(jié) 概 述 1
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 2
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 2
第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 3
第四節(jié) 水 文 地 質(zhì) 4
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 4
第一節(jié) 巷 道 布 置 4
第二節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì) 5
第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝 7
第四章 施 工 工 藝 9
第一節(jié) 施 工 方 法 9
第二節(jié) 鑿 巖 方 式 10
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè) 10
第四節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸 12
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 13
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 14
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 14
第一節(jié) 通 風(fēng) 14
第二節(jié) 壓 風(fēng) 17
第三節(jié) 綜 合 防 塵 17
第四節(jié) 安 全 監(jiān) 控 18
第五節(jié) 供 電 18
第六節(jié) 排 水 19
第七節(jié) 運(yùn) 輸 19
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 19
第一節(jié) 勞 動 組 織 19
第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán) 20
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 21
第七章 安全技術(shù)措施 22
第一節(jié) 一 通 三 防 22
第二節(jié) 頂 板 管 理 24
第三節(jié) 爆 破 管 理 25
第四節(jié) 防 治 水 27
第五節(jié) 機(jī) 電 管 理 27
第六節(jié) 運(yùn) 輸 管 理 29
第七節(jié) 揭煤與支護(hù) 30
第八節(jié) 工作面現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)制度 31
第九節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明生產(chǎn) 34
第十節(jié) 其 它 36
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 36
第九章 附施工圖表 38
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
206(-200~-300m)回風(fēng)上山已掘至-230m標(biāo)高以下，礦根據(jù)實(shí)際情況，安排先布置206-230m底板巷及石門。該回風(fēng)上山作為輔助提升，且在-230m區(qū)段只設(shè)計(jì)臨時(shí)車場作為存放車。
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為206-230m底板巷。
二、掘進(jìn)目的及用途
掘進(jìn)的目的是為使206采區(qū)2067工作面形成運(yùn)輸生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該采區(qū)工作面62煤層回采的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。
三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限
1、巷道設(shè)計(jì)長度：甩道及落平巷12+3m=16，信號硐室2m，-230m車場10m，-230m石門35m，-230m底板巷及石門110+36m=142?？偣こ塘?09m。
2、巷道服務(wù)年限：3年左右。
附圖：巷道工程布置（地質(zhì)）平面圖（1：2000）。
四、預(yù)計(jì)開工竣工時(shí)間
開工時(shí)間為2010年8月份，預(yù)計(jì)竣工時(shí)間為2010年11月份。
第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)
一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
1、《206采區(qū)（-200m～-300m）區(qū)段開采設(shè)計(jì)方案》（批復(fù)文號[2008]224號，批復(fù)時(shí)間2008年11月7日）
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
1、地質(zhì)說明書為《206-230m底板巷工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。
2、《206采區(qū)-200m～-300m區(qū)段軌道上山及回風(fēng)上山掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
表1 井上下對照關(guān)系情況表
水平、采區(qū) 二水平206采區(qū) 工程名稱 206-230m底板巷
地面標(biāo)高 +127.2~+192.5m 井下標(biāo)高 -230m
地面的相對位置建
筑物、小井及其他 龍?zhí)拎l(xiāng)?；_、仙嶺坳一帶，地表無建筑物，主要是丘陵山地，少有稻田。
井下相對位置對掘
進(jìn)巷道的影響 工作面上部正布置2065（-180m）以上回采工作面，周邊無其它采掘工程
鄰近采掘情況對掘
進(jìn)巷道的影響 本工作面北起-230m石門，南至F36斷層附近，-230m底板巷布置在煤層底板內(nèi)，距離煤層法線距離約25m。對掘進(jìn)巷道無影響。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)
由于沉積基底不平及后期構(gòu)造擠壓作用，致使煤層厚度變化較大，煤層不穩(wěn)定，將會出現(xiàn)底鼓及不可采區(qū)。
本區(qū)62煤層為無煙煤，半暗型光澤，煤層厚度不穩(wěn)定，厚0.30~3.20m，偶含不穩(wěn)定夾石，堅(jiān)固性系數(shù)f=1.0~1.5，屬破碎煤層。
煤層直接底板為砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉凵皫r，老底為細(xì)砂巖，直接頂為砂質(zhì)泥巖，老頂為細(xì)砂巖。見表2、表3。
表2 煤層特征情況表
指標(biāo) 參 數(shù) 備 注
煤層厚度（最小～最大/平均）/m 0.30~3.20/1.7m
煤層傾角（最小～最大/平均）/（°） 10~27°/20
煤層硬度f 1.0~1.5
煤層層理（發(fā)育程度） 發(fā)育
煤層節(jié)理（發(fā)育程度） 發(fā)育
自然發(fā)火期/d 無自然發(fā)火傾向
絕對瓦斯涌出量/（m3·min-1） 0.15
相對瓦斯涌出量/（m3·t-1） 3.24
煤塵爆炸指數(shù)/％ 無爆炸性
地溫/℃ 正常
表3 煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石類別 硬度 厚度 巖性
頂板 基本頂 細(xì)砂巖 6 3.0～20.0 斜層理，風(fēng)化豆渣狀
直接頂 砂質(zhì)泥巖 3 1.0～12.0 灰黑色，性脆，局部相變?yōu)榧?xì)砂巖
偽 頂 泥巖 1 0.05～1.00 黑色，易脫落
底板 直接底 砂質(zhì)泥巖 3 1.1～5.00 中間夾細(xì)砂巖，較破碎
基本底 細(xì)砂巖 6 4.0～16.0 薄至中厚層狀，緩波層理，含菱鐵礦結(jié)核
附圖：煤（巖）層綜合柱狀圖（1：500）
煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤層爆炸指數(shù)
該煤層相對瓦斯涌出量為3.24m3/t（巖巷掘進(jìn)），屬高瓦斯，煤層無自燃發(fā)火傾向，無爆炸性。
第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造
施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造簡單,為一單斜構(gòu)造,地層走向?yàn)镹E15~30°之間變化，傾向SW，傾角為10~27°，平均20°，局部巖層受構(gòu)造應(yīng)力作用達(dá)45°，有次一級褶曲及小斷層現(xiàn)象，但均未破壞到煤層。
附圖：地質(zhì)（巷道）剖面圖。
第四節(jié) 水 文 地 質(zhì)
本區(qū)為新開拓區(qū)，所以不涉及積水巷道和老空問題。區(qū)域內(nèi)地表無水體建筑，無小煤窯，無含水層，水文地質(zhì)簡單。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷 道 布 置
施工順序
1、在206（-200~-300m）回風(fēng)上山-230m標(biāo)高退上10m處（現(xiàn)場標(biāo)定）作為-230甩道交岔點(diǎn)變斷面起點(diǎn)（即開門起始位置），按方位角α1=169.25°、i1=27°掘甩道，同時(shí)坡度每前進(jìn)3m減小10，至-230.61m牛鼻子柱墩時(shí)，坡度由最初的270減小到240，即27～26～25～240，落平后對直掘6m，然后向右轉(zhuǎn)13.50，按182.7方向掘車場及-230m石門見煤。
2、待-230m石門見煤后，從見煤點(diǎn)退出20m開門掘206-230m底板巷，按方位角227.7°、掘10m轉(zhuǎn)272.7°掘9m轉(zhuǎn)304.7°掘91m，按方位角259.7°掘一石門約36m后見煤。32
表5 巷道特征表
巷道名稱 凈寬 凈高 凈斷面 毛斷面 方位 坡度 工程量
m m m2 m2 度 度 m
-230m甩道及 落平巷 2.4 2.4 5.1 5.8 169.25 27轉(zhuǎn)3‰ 10+6
信號硐室 2.0 2.0 3.6 4.1 262 3‰ 2
-230m車場 3.6 2.8 8.7 9.5 182.7 3‰ 10
-230m石門 2.6 2.5 5.8 6.44 182.7 3‰ 35
206-230m
底板巷 2.6 2.5 5.8 6.44 227.7 3‰ 110
一石門 2.4 2.4 5.1 5.8 259.7 3‰ 36
回風(fēng)石門 2.4 2.4 5.1 5.8 待定 3‰ 待定
合 計(jì) —— —— —— —— —— —— 209
第二節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)
一、巷道斷面
甩道、落平巷及一石門斷面為半圓拱形，S凈= 5.1 m2，S毛= 5.8 m2。
信號硐室斷面為半圓拱形，S凈= 3.6 m2，S毛=4.1 m2。
-230m車場斷面為半圓拱形，S凈= 8.7 m2，S毛=9.5 m2。
-230m石門及底板巷斷面為半圓拱形，S凈= 5.8 m2，S毛=6.44 m2。
附圖：各巷道斷面圖（1：50）
二、支護(hù)方式
（一）永久支護(hù)
永久支護(hù)采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，一次成巷。錨網(wǎng)噴支護(hù)必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，實(shí)行短掘短支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。為使支護(hù)與實(shí)際情況相符，并減少材料消耗、降低成本，如當(dāng)頭巖性為較硬的砂巖（f >6），比較穩(wěn)定，巷道幫、頂可以不布置錨網(wǎng)支護(hù)，直接噴漿即可。
一旦圍巖發(fā)生變化，不是穩(wěn)定的砂巖，如遇巖性破碎帶或頁巖則應(yīng)恢復(fù)錨網(wǎng)噴支護(hù)。
（二）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)(以凈寬2.6m斷面為例)
1、錨桿長度計(jì)算：
L = KH + L1 + L2
式中 L——錨桿長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系數(shù)，一般取K = 2；
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.4m；
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：
H = = = 0.43 m
式中 B——巷道開掘?qū)挾?，?.6m；
f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，砂質(zhì)泥巖取3。
則： L = 2 × 0.43 + 0.4 + 0.1 = 1.36 m
2、錨桿間排距計(jì)算：
設(shè)計(jì)時(shí)令間距、排距均為a，則
a =
式中 a ——錨桿間排距，m；
Q ——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，64KN/根；
H——冒落拱高度，取0.43 m；
γ——被懸吊砂巖的重力密度，取19.992KN/m3；
K——安全系數(shù)，一般取K=2。
a = = 1.929 m
施工時(shí)取a = 800mm。
通過以上計(jì)算，選用直徑14mm、長度1600mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，錨桿打設(shè)后及時(shí)全斷面掛金屬網(wǎng)。網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm，每隔200mm有一個(gè)連接點(diǎn)。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性差、較破碎時(shí)，錨桿間排距可縮小為600mm×600mm，掛雙金屬網(wǎng)。
（三）臨時(shí)支護(hù)
1、圍巖及頂板較穩(wěn)定時(shí)，不采用臨時(shí)支護(hù)，采用短掘短支作業(yè)方式，一次成巷。即掘一槽炮支護(hù)一槽炮（0.9m），實(shí)行零空頂作業(yè)狀態(tài)。
2、圍巖及頂板較破碎時(shí)，則調(diào)整施工工序，采用：初噴→錨網(wǎng)→噴工序。初噴厚度不少于50mm，噴漿體初凝后，施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。
第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝
一、支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑為14mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，長度為1600mm。每根錨桿采用2卷水泥錨固劑錨固，錨固長度不少于400mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格（長×寬）為130mm×130mm，用厚10mm鋼板壓制成弧形。水泥錨固劑直徑28mm，長度225mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，水泥錨固劑型號為MsJHs28/225，錨固力不少于64KN（35MPa）。
2、網(wǎng)采用8#冷拉絲制作成方形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=1800 mm×900mm，網(wǎng)孔為長×寬=100mm×100mm，網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm，相鄰網(wǎng)之間用扎絲連接，連接點(diǎn)要?jiǎng)蚓?，間隔200mm。
3、混凝土采用425號硅酸鹽水泥配細(xì)沙及綠豆沙，其體積配合比為：水泥:細(xì)沙:綠豆沙=1:2:1.5，水灰比為0.45～0.55，速凝劑摻入量為水泥重量的4～6%。噴拱時(shí)取上限值，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里、先頂后幫的順序檢查頂幫，敲掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼盡量與巖層層理、裂隙面垂直，當(dāng)以上條件不具備時(shí)，應(yīng)盡量與巷道周邊垂直。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼孔方向誤差不得大于150。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度1.5m，打眼時(shí)應(yīng)按由外往里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、錨桿安裝：
安裝前先用高壓風(fēng)把眼孔內(nèi)巖粉、積水吹洗干凈，吹洗時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝時(shí)必須先把水泥錨固劑用清水浸泡45～60秒鐘，以手握錨固劑藥卷有溫?zé)?、潮濕、松軟之感覺為準(zhǔn)，然后把水泥錨固劑用炮棍頂進(jìn)眼底（水泥錨固劑有扎口一端朝向眼外），再用鑿巖機(jī)套錨桿把錨桿頂進(jìn)眼底至水泥錨固劑藥卷內(nèi)，頂進(jìn)時(shí)鑿巖機(jī)只升氣腿子不開機(jī)旋轉(zhuǎn)；或直接用大錘把錨桿敲打進(jìn)眼底至水泥錨固劑藥卷內(nèi)，敲打時(shí)力量要適中不可太大。待約2分鐘水泥錨固劑固化時(shí)間過后，錨固牢靠后再掛網(wǎng)并擰緊螺母。當(dāng)兩排錨桿裝好后才可進(jìn)行掛網(wǎng)工作，掛網(wǎng)時(shí)網(wǎng)面、托板要緊貼巖石，螺母要擰緊。
噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作：
（1）檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)；嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。
（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求：
噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，巖面不平的應(yīng)先凹后凸。噴槍頭與受噴面盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂及綠豆砂應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，合適的水灰比是0.45～0.55之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作：
噴射工作開始前，應(yīng)先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，7天以內(nèi)每班灑水3次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，混凝土回彈率不得超過15％，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。回彈料收集后可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30％。
開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。
4、噴射質(zhì)量：
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無穿裙和赤腳。
5、支護(hù)材料每米用量：（以凈寬2.6m斷面為例）
錨桿12.5套（折算），水泥錨固劑25筒（折算），冷拉絲網(wǎng)4塊，水泥0.65t，河沙1.87t，綠豆沙2.0t。施工中備用材料不少于2天的用量，并在工作面外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。
第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
一、巷道開門施工方法
1、施工前測量人員按施工設(shè)計(jì)標(biāo)定開門位置，巷道開門掘3~4m，按設(shè)計(jì)要求掛好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用廢舊溜槽、板木等物掩蓋好。
3、開門前，通風(fēng)部門按設(shè)計(jì)要求提前安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒。施工隊(duì)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
4、巷道開門采用簡易交岔點(diǎn)形式，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方法施工。
二、錨網(wǎng)噴施工方法
1、迎頭爆破后，先由班組長（或有經(jīng)驗(yàn)的大工）在專人監(jiān)護(hù)下，站在頂板完好、退路暢通的安全地點(diǎn)用鋼釬進(jìn)行敲幫問頂工作，按照由外往里、先頂后幫的順序敲掉迎頭的活矸危巖，確認(rèn)無隱患后，出迎頭矸石堆放到后頭，將中腰線延長至迎頭，進(jìn)行擴(kuò)刷工作，檢查確認(rèn)巷道斷面規(guī)格達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行頂、幫部錨網(wǎng)工作。
2、錨網(wǎng)工作從頂部向兩幫進(jìn)行，先打設(shè)錨桿后掛網(wǎng)，錨桿、網(wǎng)必須至底板，網(wǎng)及錨桿托板要緊貼巖幫。
3、錨桿眼布置盡量垂直巷道輪廓線、垂直層面，錨桿間距符合規(guī)定要求，網(wǎng)之間壓茬連接，壓茬長度不小于80mm，錨桿盤要實(shí)，連好網(wǎng)。
4、噴射混凝土，為使支護(hù)達(dá)到最佳支護(hù)效果，噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射時(shí)應(yīng)按照先墻后拱、從墻基開始自下而上的順序進(jìn)行，巖面不平的應(yīng)先凹后凸。噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。
5、噴射后，噴層厚度不少于100mm，噴后不露網(wǎng)筋，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求，
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。打眼機(jī)具采用7665mz型鑿巖機(jī)打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
掏槽方式為菱形中空直眼掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用三號煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。
2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。
附圖：正向裝藥結(jié)構(gòu)圖。
3、起爆方式：使用MFB-100型起爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
4、采用光爆錨網(wǎng)噴向前掘進(jìn)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm。炮眼利用率為90％，眼痕率達(dá)60％以上。
附圖：炮眼布置圖。
爆破圖表見表6、 7、8、9。
表6 甩道、落平巷及一石門（凈寬2.4m）爆破說明書
眼號 炮眼
名稱 炮眼深度 裝藥量 炮眼角度 起炮順序 起炮方式 聯(lián)線方式
筒數(shù) 合計(jì) 水平角 垂直角
1~4 掏槽眼 1.1 2 8 90 90 1
一
次
起
爆
串
聯(lián)
5~11 輔助眼 1.0 2 14 90 90 2
12~15 左幫眼 1.0 1 4 85 90 3
16~20 頂 眼 1.0 1 5 90 85 3
21~24 右?guī)脱?1.0 1 4 85 90 3
25~31 底 眼 1.0 2 14 90 85 4
合 計(jì) 49
表7 信號硐室（凈寬2.0m）爆破說明書
眼號 炮眼
名稱 炮眼深度 裝藥量 炮眼角度 起炮順序 起炮方式 聯(lián)線方式
筒數(shù) 合計(jì) 水平角 垂直角
1~4 掏槽眼 1.1 2 4 90 90 1
一
次
起
爆
串
聯(lián)
5~11 輔助眼 1.0 2 14 90 90 2
12~15 左幫眼 1.0 1 4 85 90 3
16~20 頂 眼 1.0 1 5 90 85 3
21~24 右?guī)脱?1.0 1 4 85 90 3
25~31 底 眼 1.0 2 14 90 85 4
合 計(jì) 49
表8 -230m車場（凈寬3.6m）爆破說明書
眼號 炮眼
名稱 炮眼深度 裝藥量 炮眼角度 起炮順序 起炮方式 聯(lián)線方式
筒數(shù) 合計(jì) 水平角 垂直角
1~4 掏槽眼 1.1 2 8 90 90 1
分
次
起
爆
串
聯(lián)
5~13 輔助眼 1.0 2 18 90 90 2
14~23 次邊眼 1.0 1 10 90 90 3
24~28 右?guī)脱?1.0 1 5 85 90 3
29~33 頂 眼 1.0 1 5 90 85 3
34~38 左幫眼 1.0 1 5 85 90 3
39~47 底 眼 1.0 2 18 90 85 4
合 計(jì) 69
表9 -230m石門及底板巷（凈寬2.6m）爆破說明書
眼號 炮眼
名稱 炮眼深度 裝藥量 炮眼角度 起炮順序 起炮方式 聯(lián)線方式
筒數(shù) 合計(jì) 水平角 垂直角
1~4 掏槽眼 1.1 2 8 90 90 1
一
次
起
爆
串
聯(lián)
5~14 輔助眼 1.0 2 20 90 90 2
15~18 右?guī)脱?1.0 1 4 85 90 3
19~25 頂 眼 1.0 1 7 90 85 3
26~29 左幫眼 1.0 1 4 85 90 3
30~36 底 眼 1.0 2 14 90 85 4
合 計(jì) 57
第四節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸
一、裝載
采用P-30B型耙斗式耙矸機(jī)裝矸或人工裝矸。
二、運(yùn)輸
206-200m底板巷采用2.5t機(jī)車運(yùn)輸，回風(fēng)上山采用絞車提升，待掘巷道采用1t礦車運(yùn)輸，人力推車。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
一、管線
風(fēng)水管：敷設(shè)在非人行道一側(cè)，其掛鉤眼深300mm，掛鉤上端距巷道底板1500mm，每隔3000mm打一組掛鉤眼。
風(fēng)筒：敷設(shè)在人行道一側(cè)，其掛鉤眼深300mm，距巷道底板1900mm，每隔2000mm打一個(gè)掛鉤眼，風(fēng)筒吊掛要求平直，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出口距工作面不得超過10m。
電纜：敷設(shè)在非人行道一側(cè)，其掛鉤眼深300mm，掛鉤上端距巷道底板1700mm處，每隔2m打一個(gè)掛鉤眼敷設(shè)電纜，
水溝：布置在人行道一側(cè)，采用裝模澆灌混凝土方法施工，規(guī)格為250×250mm。正式水溝落后工作面不超過20m，毛壞水溝緊跟工作面。
二、軌道
鋪設(shè)22kg/m的軌道，軌距為600mm，枕木規(guī)格（長×寬×高）為1100mm×150mm×120mm，軌枕間距不大于0.7m。
鋪設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定：軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道間隙不超過5mm，內(nèi)外錯(cuò)不大于2mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距工作面為6～15m。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注
1 局 扇 FBDY-NO5.6 臺 2 備用一臺
2 鑿巖機(jī) 7665mz 部 3
3 風(fēng) 鎬 G10 部 1
4 耙裝機(jī) P—30B 臺 1
5 噴漿機(jī) 轉(zhuǎn)7型 臺 1
6 鉆 桿 D22 根 4
7 鉆 頭 ￠32 個(gè) 4
8 風(fēng) 筒 ￠500mm 米 300
9 起爆器 MFB-100 臺 1
10 放炮母線 兩芯電纜 米 300
11 活動扳手 12″ 把 3
12 扒 子 把 9
13 手 鎬 把 3
14 鋼絲鉗 8″ 把 3
15 皮 尺 20m 條 1
16 坡度規(guī) 個(gè) 1
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q = 100 × q × k = 100 × 0.15 × 1.8 = 27m3/min
式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量；
100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1％的換算值；
q——掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量，為0.15m3/min；
k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8；
2、按炸藥消耗量所需風(fēng)量計(jì)算：
Q = 25 A = 25 × 8.55 =213 m3/min
式中 25——每1kg炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量；
A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，A = 57× 0.15=8.55kg。
3、按人數(shù)計(jì)算
Q = 4 n = 4 × 12 = 48 m3/min
式中 4——每人每分鐘不低于4m3配風(fēng)量；
n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，n = 12，
則包括管理人員3人。
4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
Q = Q局 × I ×Kf= 180×1×1.34=241 m3/min
式中 Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，F(xiàn)BDY-NO5.6（2×11）型局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為150～200 m3/min，取180m3/min。
I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，均為1臺。
Kf ——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.34。
所以，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取計(jì)算最大值241m3/min。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
1、風(fēng)速驗(yàn)算
V=Q/S=（241÷60）/5.8=0.69(m/s) 按規(guī)程規(guī)定：0.25
炸藥量/kg <5 5～20
溫度/℃ 6以下 16～22 23～26 <16 16～22 23～26
需要風(fēng)量/（m3· min-1） 40 50 60 50 60 80
溫度為25℃、炸藥量在5～20 kg時(shí)風(fēng)量為80 m3/min。
掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量241m3/min滿足以上4個(gè)條件，所以選用FBDY-NO5.6（2×11）型局部通風(fēng)機(jī)。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)
安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)設(shè)在2065底板巷內(nèi)距離一石門交岔口10米以外的新鮮進(jìn)風(fēng)流中，此處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，且可以保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口的最低風(fēng)速。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八條第三款規(guī)定，高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。因此此處配備一套同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。
通風(fēng)系統(tǒng)：
新風(fēng)：主井→-100m北大巷→-100m運(yùn)輸石門→206上平臺→206暗主井→206-200主石門→2065底板巷→2065底板巷一石門→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→工作面。
乏風(fēng)：工作面→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→2065底板巷一石門→2065回風(fēng)上山→2064二石門→2064運(yùn)道→206-160主石門→206-160回風(fēng)繞道→206暗副井-160回風(fēng)上山→-100回風(fēng)巷→東大巷→-100北大巷→126回風(fēng)上山→副井→地面。
附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，自主井經(jīng)井底車場至掘進(jìn)工作面，分別用4寸、2寸鐵管及1寸膠管接至工作面。地面風(fēng)壓為0.75MPa，工作面最小風(fēng)壓為0.4MPa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：
地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→-100m北大巷→-100m運(yùn)輸石門→206采區(qū)上車場→206暗主井→206-200m主石門→2065底板巷→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→掘進(jìn)工作面。
附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第三節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源來自地面水池。供水管路由副井經(jīng)-100m井底車場接至掘進(jìn)工作面，分別用2寸、1寸鐵管及1寸膠管接至工作面。距工作面50m內(nèi)回風(fēng)流中設(shè)一道全封閉常開水幕。
采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
防塵系統(tǒng)：
地面水池→副井→-100m井底車場→-100m北大巷→-100m運(yùn)輸石門→206采區(qū)上車場→206暗主井→206-200m主石門→2065底板巷→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→掘進(jìn)工作面。
巷道水幕
裝巖灑水
→ 裝水炮泥水針
沖刷巖壁水管
附圖：防塵系統(tǒng)示意圖
第四節(jié) 安 全 監(jiān) 控
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
礦生產(chǎn)管理人員（礦隊(duì)長、安監(jiān)員、技術(shù)員、班組長）、爆破工和值班電鉗工等下井時(shí)都必須隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測。
放炮員每次放炮時(shí)必須進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。
班組長應(yīng)把常開報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)巷道頂部，隨時(shí)對工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測。
電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警信號時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用
在工作面距當(dāng)頭5m處，且距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處安置一臺甲烷傳感器T1，其報(bào)警值≥1%、斷電值≥1.5%，斷電范圍為工作面所有非本質(zhì)安全電源，復(fù)位值小于1%。在距回風(fēng)與負(fù)壓混合處10—15m處回風(fēng)流中，距頂板不大于0.3m、距巷幫不小于0.2m處安置一臺甲烷傳感器T2，其報(bào)警值≥1%，斷電值≥1%，斷電范圍為回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全電源，復(fù)位值小于1%。瓦斯探頭采用KJ101-45型全量程甲烷傳感器。
第五節(jié) 供 電
供電系統(tǒng)
1、工作面掘進(jìn)施工，電源來自206采區(qū)-100m變電所，供電方式為集中供電。
2、工和面及其回風(fēng)巷所有電器設(shè)備必須受控于風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
附圖：供電系統(tǒng)示意圖
第六節(jié) 排 水
根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，工作面區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)簡單，只有少量頂板砂巖裂隙水，隨揭露范圍增加而逐步疏排。
第七節(jié) 運(yùn) 輸
一、運(yùn)矸：
掘進(jìn)工作面→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→2065底板巷→206-200m主石門→206暗主井→206采區(qū)上車場→-100m運(yùn)輸石門→-100m北大巷→主井底→地面矸石山。
二、運(yùn)料（空車）：
地面料場→主井底→-100m北大巷→-100m運(yùn)輸石門→206采區(qū)上車場→206暗主井→206-200m主石門→2065底板巷→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→掘進(jìn)工作面。
三、照明、通信和信號
1、掘進(jìn)工作面安設(shè)的電話（專用電話號碼另定）必須能直接和調(diào)度室、井底車場、中央變電所、206采區(qū)上部車場、絞車房及各區(qū)段車場等相互聯(lián)系。
2、施工過程中作業(yè)場所不需安設(shè)聲光信號和行車紅燈。
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動 組 織
采用每天“三八”作業(yè)制（一天3班，每班8h），每小班一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.9米，每天循環(huán)三次。勞動組織見表8。
表8 勞動組織表
序號 出 勤 人 數(shù) 備注
工種 一班 二班 三班 合計(jì)
1 打眼工 3 3 3 9
2 放炮工 1 1 1 3
3 裝運(yùn)工 3 3 3 9
4 裝巖司機(jī) 1 1 1 3
5 隊(duì) 干 1 1 1 3
6 拌料工 兼2 兼2 兼2 兼6
7 上料工 兼2 兼2 兼2 兼6
8 噴漿工 兼2 兼2 兼2 兼6
合 計(jì) 8+1 8+1 8+1 24+3
在冊人數(shù)8×3÷85%+3=32（人）
第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)
為確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見表9。
表9 錨網(wǎng)噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
工 序 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8
交 接 班 15分
準(zhǔn)備工作 15分
打眼（延線） 180分
裝藥連線 30分
放炮排煙 30分
打錨桿掛網(wǎng) 100分
扒矸機(jī)出矸 70分
噴 漿 40分
（耙裝機(jī)裝矸循環(huán)作業(yè)圖表）
工 序 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8
交 接 班 15分
準(zhǔn)備工作 15分
打眼（延線） 180分
裝藥連線 30分
放炮排煙 30分
打錨桿掛網(wǎng) 100分
人力出矸 250分
噴 漿 40分
（人力裝矸循環(huán)作業(yè)圖表）
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
表10 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
序 號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注
1 在冊人數(shù) 人 32 以凈寬2.6m 巷道為例，其中-230m車場按1m折1.5m計(jì)算。
2 出 勤 率 % 85
3 出勤人數(shù) 人 27
4 班循環(huán)進(jìn)度 m 0.9
5 日 進(jìn) 度 m 2.7
6 循 環(huán) 率 % 70
7 月工作日 天 30
8 月 進(jìn) 度 m 57
9 工 效 m/工 0.11
10 炸藥消耗 Kg/m 12.6
11 雷管消耗 個(gè)/m 36
12 道木消耗 m3/m 0.028
13 錨桿消耗 根/m 10.0
14 水泥消耗 噸/m 0.65
15 河沙消耗 噸/m 1.87
16 綠豆沙消耗 噸/m 2.0
17 速 凝 劑 Kg/m 36
18 錨 網(wǎng) 塊/m 4
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風(fēng)管理
1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2.風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距工作面不大于10m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
3. 局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。并要與采煤工作面分開供電。
4.局部通風(fēng)機(jī)要長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警示牌，工作面禁止放炮。
5.由于停電或者其它原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
6.巷道貫通前必須遵守下列規(guī)定：
（1）掘進(jìn)巷道貫通前20m，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，并且通風(fēng)部門要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
（2）貫通前20m，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警示牌，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限要立即處理。在掘的工作面每次放炮前，瓦檢員必須到停掘的工作面及其附近風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛龋挥性趦蓚€(gè)工作面內(nèi)及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1%時(shí)，方可放炮。否則，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。
（3）每次放炮前，必須派專人在能夠通往兩個(gè)工作面的所有通道口距工作面150m以外站崗警戒。
二、綜合防塵
1.采用濕式鉆眼，工作面所有人員都必須佩帶防塵口罩。
2.裝藥必須使用水炮泥，每眼使用1～2節(jié)。
3.裝巖前必須對爆落的巖石灑水降塵。裝巖前，必須打開耙裝機(jī)漏斗上方的噴霧，進(jìn)行降塵。
4.經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。
5.距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道水幕，在放炮時(shí)必須打開，等放炮結(jié)束、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。
6.回風(fēng)流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。
7.防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
三、防火管理
1.電器設(shè)備或電纜著火時(shí)，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。
2.因機(jī)械摩擦生熱、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管滅火。
3.要控制風(fēng)流，防止火勢蔓延。
第二節(jié) 頂 板 管 理
掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，實(shí)行短掘短支，掘0.9米支護(hù)0.9米，嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。工作面當(dāng)頭10m內(nèi)的支護(hù)，在放炮前必須檢查。
嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班在作業(yè)前和放炮后都應(yīng)對巷道的頂、幫及其支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)松矸危石要及時(shí)挑下，只有確認(rèn)安全后，方可從事其它工作。
排除頂板松矸危石時(shí)，作業(yè)人員和其他人員一定要站在頂板完好，安全可靠的地方進(jìn)行工作，以防矸石掉下傷人。
巷道掘進(jìn)后必須及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量、斷面規(guī)格必須符合本作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)的規(guī)格和質(zhì)量要求，對于不合格品必須返工。
每次在打炮眼或打錨桿眼時(shí)，應(yīng)將打眼處的松矸活石先挑下來，以防活石掉下傷人。
錨桿必須用力矩板手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
每次噴漿前先必須用高壓風(fēng)、水沖洗巖幫，并把松動矸石挑下，巷道兩幫的余矸必須清理干凈，噴射后要無露筋和干裂現(xiàn)象。
必須及時(shí)對當(dāng)頭20米內(nèi)的噴體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤。7天內(nèi)每班灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于3次，7天外每班灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于1次。
第三節(jié) 爆 破 管 理
掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
放炮工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持有合格證的放炮員擔(dān)任。并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
放炮作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖” 放炮制度。
炸藥、雷管必須分開分別存放在專用的炸藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出的單個(gè)雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。
必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳和損壞腳線絕緣層。
電雷管必須由藥卷的頂部裝入，用竹簽或小木棍扎眼后，將電雷管插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管代替竹簽或小木棍直接扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉和殘留水，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露爆破。封泥長度按《煤礦安全規(guī)程》每329條執(zhí)行，不少于0.5米。
放炮前，必須加強(qiáng)做好一切設(shè)施的保護(hù)工作，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒設(shè)在距放炮地點(diǎn)200m外的（2065底板巷一石門道中及2065回風(fēng)上山巷中），警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩提示。
放炮前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下令放炮，同時(shí)放炮前放炮員必須發(fā)出放炮警告，至少再等5秒鐘方可放炮。
放炮后，等工作面炮煙吹散后，放炮員和班組長、瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
通電后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下把手鑰匙并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等5~15分鐘，才可沿線路檢查，查出不響原因。
處理拒爆必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下班在現(xiàn)場交接清楚，處理時(shí)必須遵守下列規(guī)定：A. 連接不良造成的拒爆，可重新連線放炮。B. 在距瞎炮至0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。C. 嚴(yán)禁用手鎬刨，壓風(fēng)吹或從炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。D. 處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。 在處理拒爆之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。
當(dāng)班未使用完的炸藥、雷管，應(yīng)及時(shí)辦理退庫手續(xù)，不得轉(zhuǎn)交下班和丟失。
15. 放炮地點(diǎn)設(shè)在206-200m車場進(jìn)風(fēng)流中，放炮距離符合規(guī)定要求（直巷不小于200米，彎巷不小于150米），嚴(yán)禁短距離放炮。
第四節(jié) 防 治 水
62煤層頂、底板砂巖局部含有少量裂隙水，水量很小，對掘進(jìn)影響小。
1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。
2、巷道水溝整齊合格，將工作面積水排出。
第五節(jié) 機(jī) 電 管 理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
（2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
5、敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）電纜吊掛必須用電掛鉤。
（2）巷道中懸掛電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊。在電纜墜落時(shí)應(yīng)不落在軌道或輸送機(jī)上。
（3）電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
6、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道嚴(yán)禁同一側(cè)敷設(shè)。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
（3）在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
（4）3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
10、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：
（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋劃扣。
（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。
（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
11、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
（1）外殼有裂紋、開焊、變形。
（2）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
（3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。
（4）隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
（5）防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
12、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
13、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。
14、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。
15、各低壓操作規(guī)程信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
16、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
17、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
18、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
19、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
20、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
21、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
22、電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第六節(jié) 運(yùn) 輸 管 理
1. 人力推車注意事項(xiàng)：
A. 嚴(yán)禁放飛車；
B. 推車時(shí)，推車人員要手帶剎車棍，以便急剎車；
C. 推車時(shí)推車人員必須時(shí)刻注意前后，再開始推車，推車掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口都必須示出車信號；
D. 同方向推車時(shí)，兩車間距不少于10m；
E. 幾個(gè)人同時(shí)推車時(shí)，要隨時(shí)注意車與車、車與巷壁、車與棚頂之間的距離，以防人員被車擠傷；
F. 每人每次只準(zhǔn)推一輛車；
G. 空重車上禁止載人。
2. 電機(jī)車運(yùn)輸空重車時(shí)，必須派人到交岔口處聯(lián)系好，待無機(jī)車和行人通過交岔口時(shí)方可出車，以免發(fā)生機(jī)車與重車相撞以及碰傷行人。
3. 電機(jī)車司機(jī)和跟車人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗。
4. 摘鉤時(shí)，必須等電機(jī)車停穩(wěn)后方可進(jìn)行，摘鉤后，推車人員躲到安全地點(diǎn)后，方可通知電機(jī)車司機(jī)開車。
5. 絞車司機(jī)必須由持有培訓(xùn)合格證的專職人員擔(dān)任，絞車司機(jī)每班上崗前，都必須對絞車性能、絞車固定情況、鋼絲繩及鉤頭、保險(xiǎn)繩的磨損情況，鉤頭卡、尾繩卡的牢固情況，絞車司機(jī)工作中不得擅離崗位。
6. 絞車提升必須按銘牌規(guī)定的提升量執(zhí)行，不得多拉、多掛，開車要慢，剎車要穩(wěn)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”的規(guī)定，安全擋要靈活可靠，嚴(yán)防溜車、斷繩跑車等事故的發(fā)生。
第七節(jié) 耙矸機(jī)裝載安全技術(shù)措施
1、耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度600～800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機(jī)距工作面最大距離為20m，最小距離為6m。裝巖機(jī)司機(jī)要做好檢查維修保養(yǎng)工作，操作時(shí)要觀前顧后，注意人員及設(shè)備的安全，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、在檢查整理和維護(hù)裝巖機(jī)時(shí)，必須停止作業(yè)，其它人員不準(zhǔn)亂動開關(guān)，預(yù)防出事，裝巖機(jī)安全裝置要齊全，裝巖機(jī)操作按鈕必須靈活可靠，失靈時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，嚴(yán)禁用開關(guān)啟動裝載機(jī)。
3、選好裝巖位置后，要把機(jī)身固定好，防止在工作過程中活動，在上下山使用耙斗裝載機(jī)時(shí)，必須注意耙斗裝載機(jī)的防滑裝置，以防止機(jī)器下滑傷人，用在下山時(shí)，若坡度小于10°，除原有的4個(gè)卡軌器外，可在車輪前面加兩道卡子或在車輪后面再加兩個(gè)卡軌器。坡度大于10°時(shí)，須另加一些防滑裝置來固定，如常用4個(gè)u形卡子把車輪與導(dǎo)軌一起卡住，用在上山時(shí)除用卡軌器、道卡子固定外，可在卸料槽的支撐腿上加兩個(gè)斜撐，起到安全防滑作用，而且還能支撐機(jī)器。
4、懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好，打楔眼時(shí)要有一定的偏角，安裝固定楔處的巖石要堅(jiān)硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作中拉脫傷人。
5、耙斗裝載機(jī)在拐彎巷道裝巖時(shí)應(yīng)首先清理好機(jī)道，為了保證安全，在拐彎處應(yīng)設(shè)專人聯(lián)系。
6、開車時(shí)其他人員不得靠近耙斗裝載機(jī)兩旁，以免鋼絲繩彈跳或巖石飛出傷人，絕對不允許用手、腳或工具觸摸鋼絲繩、耙斗等運(yùn)動部件，如有故障立即停車處理。
7、移耙矸機(jī)前，必須把軌道鋪設(shè)平穩(wěn)、清理好道路和耙矸機(jī)，關(guān)掉開關(guān)電源，松卸掉耙矸機(jī)下的固定卡，做好所有準(zhǔn)備工作，再經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，才可由熟練工人人力推行至合適位置。禁止利用耙矸機(jī)的耙斗牽引鋼絲繩吊掛牽引移動耙矸機(jī)。
8、在耙斗裝載機(jī)工作或檢修時(shí)，應(yīng)注意觀察掘進(jìn)工作面的情況，發(fā)現(xiàn)有透水、冒頂?shù)日髡讜r(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤離人員，當(dāng)工作面有瓦斯積聚時(shí)應(yīng)停機(jī)斷電按規(guī)定處理，以防止重大事故的發(fā)生。
9、經(jīng)常檢查鋼絲繩、溜槽的磨損情況必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定（為參照要求）：即斷絲不超過25%、直徑減小量不超過15%、銹蝕嚴(yán)重或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，以及外層鋼絲松動），磨損嚴(yán)重不符合要求時(shí)立即更換，以防止斷繩事故。在檢修工作結(jié)束后，要檢查是否有工具丟在機(jī)器上，防止試車時(shí)工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故，不許使用打結(jié)的鋼絲繩。
10、耙斗裝載機(jī)工作前應(yīng)對巖堆灑水，耙斗裝載機(jī)要作時(shí)要有良好的照明設(shè)施，在爆破時(shí)就注意保護(hù)好照明燈具。
11、在司機(jī)側(cè)應(yīng)安設(shè)柵欄，以防牽引繩彈跳傷人。
第八節(jié) 揭煤與支護(hù)
石門揭煤，為確保安全揭開煤層并支護(hù)好煤層，必須做到：
地質(zhì)技術(shù)員要深入現(xiàn)場，收集好資料，搞好巷道素描、編錄工作，做好地質(zhì)分析，及時(shí)下達(dá)煤層預(yù)報(bào)通知單，準(zhǔn)確掌握揭煤距離。
測量技術(shù)員及時(shí)測量、填圖，掌握巷道位置和施工進(jìn)度，準(zhǔn)確控制與煤層的距離。
掘進(jìn)技術(shù)員及時(shí)編制揭煤措施，并向施工人員貫徹學(xué)習(xí)，考試合格者方可上崗作業(yè)。
施工人員必須嚴(yán)格按揭煤措施要求正規(guī)揭煤，嚴(yán)禁班中揭煤和隨意揭煤。
揭煤前必須把巷道永久支護(hù)到迎頭，并支護(hù)牢固。同時(shí)準(zhǔn)備好剽尖、木子、茅柴等材料，必要時(shí)揭煤前先在見煤點(diǎn)巖巷處套架2～3架U型棚便于剽尖。
揭煤前監(jiān)測監(jiān)控人員要檢查、調(diào)校好監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備及瓦斯探頭，確保監(jiān)控設(shè)備及瓦斯探頭完好和正常工作、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，確保安全揭開煤層。
揭煤前，通風(fēng)隊(duì)要對采區(qū)通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)巷道進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即解決，確保通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)路暢通。
揭煤前必須按揭煤措施要求派人在指定地點(diǎn)設(shè)好崗哨，防止有人進(jìn)入揭煤區(qū)域。
放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖” 放炮制度，放炮工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，持合格證的專職放炮員擔(dān)任。
揭煤的組織工作由分管礦長負(fù)責(zé)，其措施由掘進(jìn)技術(shù)員負(fù)責(zé)向施工隊(duì)貫徹。下列人員必須參加揭煤：施工隊(duì)長、安監(jiān)站長、當(dāng)班瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員、班長、放炮員、掘進(jìn)技術(shù)員、當(dāng)班安監(jiān)員、當(dāng)班電工。
揭煤時(shí)如一次不能全部揭開，第二次揭煤仍按揭煤措施進(jìn)行，直到全部揭開煤層。
揭開煤層后，立即采用架U型棚支護(hù)。必要時(shí)先剽尖，采取預(yù)留煤肚、縮小棚距等方法施工。并關(guān)嚴(yán)棚幫，嚴(yán)防垮垱頭。
揭煤后，如有底矸盡量采用風(fēng)鎬、手鎬破矸，如需放炮，必須待棚頂支護(hù)好后，采用分次放小炮方法施工，做到多打眼、少裝藥。
全煤巷時(shí)，采用手鎬落煤，嚴(yán)禁放炮。
煤矸要分裝分運(yùn)，先出煤后出矸，并有專人負(fù)責(zé)檢矸，確保煤質(zhì)達(dá)精煤要求。
第九節(jié) 工作面現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)制度
嚴(yán)格按照白局安[2008]223號《白沙礦區(qū)安全生產(chǎn)管理局現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)制度》要求，進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)。
（一）安全準(zhǔn)許確認(rèn)步驟
安全準(zhǔn)許確認(rèn)分三步進(jìn)行：即班前會安全準(zhǔn)許確認(rèn)、開工前安全準(zhǔn)許確認(rèn)和職工安全準(zhǔn)許確認(rèn)。
班前會安全準(zhǔn)許確認(rèn)。作業(yè)班組在作業(yè)前由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組織召開班前會，點(diǎn)名時(shí)，確認(rèn)工人無酗酒、無疲勞、無疾病、無浮躁麻痹等其它異常情況，由班長和隊(duì)長確認(rèn)后，方可下井。同時(shí)，在班前會上，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、上級安全指令的學(xué)習(xí)貫徹情況進(jìn)行確認(rèn)。在下井人員與值班隊(duì)干確認(rèn)后，填寫現(xiàn)場作業(yè)安全確認(rèn)表，下達(dá)班作業(yè)計(jì)劃，交礦調(diào)度室由帶班礦領(lǐng)導(dǎo)審核簽字確認(rèn)，才準(zhǔn)許下井。
開工前安全準(zhǔn)許確認(rèn)。在開工前由跟班隊(duì)長、班長、與安監(jiān)員（或群安員、青安員）實(shí)行“三位一體”的安全檢查，填寫“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)表”與“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌”。只有跟班隊(duì)長、班長、安監(jiān)員（或群安員、青安員）同時(shí)認(rèn)為達(dá)到了安全作業(yè)的條件時(shí)，才能允許正常作業(yè)，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行開工作業(yè)。
職工安全準(zhǔn)許確認(rèn)。在每道工序開工前，職工應(yīng)對自己的作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在值班隊(duì)干的帶領(lǐng)下立即處理，只有在消除安全隱患后，才能進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
（二）安全準(zhǔn)許確認(rèn)方式
實(shí)行“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)表”與“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌”二種方式同時(shí)進(jìn)行安全準(zhǔn)許確認(rèn)。
“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)表”由跟班隊(duì)長填寫，在井下現(xiàn)場經(jīng)安全確認(rèn)人員檢查簽名后，交礦帶班作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審核簽字，由跟班隊(duì)長帶到地面交礦安監(jiān)站存檔。
“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌”安裝于作業(yè)施工現(xiàn)場，由當(dāng)班的安全確認(rèn)人員進(jìn)行全面的安全檢查后，進(jìn)行“準(zhǔn)許”或“不準(zhǔn)許”確認(rèn)。只有在“三位一體”人員全部簽名作出準(zhǔn)許作業(yè)結(jié)果后，才能認(rèn)為是安全生產(chǎn)工作面，否則，此工作面就被定為不準(zhǔn)許生產(chǎn)的工作面，在安全隱患未消除前，嚴(yán)禁進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。礦井帶班作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與其他安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)入此工作面后，應(yīng)對工作面進(jìn)行全面的安全檢查并簽名確認(rèn)此工作面是否安全，一旦發(fā) 現(xiàn)工作面存在安全隱患，必須指示工作面停止生產(chǎn)作業(yè)，進(jìn)行安全隱患的整改，并嚴(yán)肅追究“三位一體”人員責(zé)任。
（三）安全準(zhǔn)許確認(rèn)內(nèi)容
安全準(zhǔn)許確認(rèn)內(nèi)容應(yīng)包括三個(gè)方面，即是否存在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
（四）安全準(zhǔn)許確認(rèn)責(zé)任落實(shí)
凡是在“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)表”與“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌”上簽名確認(rèn)的人員，按照誰簽名誰負(fù)責(zé)的原則，承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任。
現(xiàn)場安全準(zhǔn)許確認(rèn)開工簽字和生產(chǎn)過程動態(tài)安全監(jiān)督監(jiān)控由安監(jiān)員在現(xiàn)場牽頭負(fù)責(zé)組織落實(shí)，并堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)的原則。
（五）開工前安全準(zhǔn)許確認(rèn)具體操作程序
“三位一體”人員進(jìn)入采煤工作面順槽入口到順槽出口，就應(yīng)對工作面生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)現(xiàn)場首先進(jìn)行全面安全檢查。然后由安監(jiān)員（或群安員、青安員）牽頭通報(bào)發(fā)現(xiàn)的隱患和質(zhì)量問題，跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)落實(shí)整改。隱患整改完畢，由安監(jiān)員（或群安員、青安員）召集班(隊(duì))長等人員共同復(fù)查驗(yàn)收，確認(rèn)作業(yè)范圍符合安全生產(chǎn)條件時(shí)，“三位一體”人員依次在“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)表”與“現(xiàn)場作業(yè)安全準(zhǔn)許確認(rèn)牌”上簽名，并注明時(shí)間，安監(jiān)員（或群安員、青安員）審核后立即向調(diào)度室如實(shí)報(bào)告，調(diào)度室記錄在案。調(diào)度室下達(dá)開工生產(chǎn)的命令。接到調(diào)度室開工生產(chǎn)命令后，隊(duì)長才能下達(dá)開工生產(chǎn)的指令。否則，嚴(yán)禁任何人擅自強(qiáng)行組織生產(chǎn)。
（六）安全準(zhǔn)許確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)
安全準(zhǔn)許確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一按照《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《特別規(guī)定》及《煤礦重大安全生產(chǎn)隱患認(rèn)定辦法》嚴(yán)格執(zhí)行。
（七）隱患處理規(guī)定
當(dāng)班檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患和問題，由值班隊(duì)干負(fù)責(zé)處理，并登記填報(bào)。值班隊(duì)干應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場存在隱患類別和處理難易程度，立即采取安全措施，先撤出危險(xiǎn)區(qū)域人員，在確保安全的前提下再組織整改。對當(dāng)班一時(shí)難以處理的隱患，立即匯報(bào)調(diào)度室和值班礦領(lǐng)導(dǎo)，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理，同時(shí)必須先控制隱患，嚴(yán)防險(xiǎn)情擴(kuò)大。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患（或一時(shí)難以處理的隱患），由值班礦領(lǐng)導(dǎo)按“五落實(shí)”原則，落實(shí)責(zé)任人在最短時(shí)間內(nèi)根除隱患。
（八）責(zé)任追究規(guī)定
違反本制度規(guī)定，凡有下列情況之一的，一律視為重大違章行為。除按照《湖南省煤業(yè)集團(tuán)有限公司安全生產(chǎn)處罰辦法（試行）》（湘煤集安生［2008］160號）和《白沙礦區(qū)安全生產(chǎn)管理局安全監(jiān)管處罰辦法（試行）》（白局安監(jiān)［2008］122號）等有關(guān)規(guī)定，從嚴(yán)追究相關(guān)責(zé)任人外，并對有關(guān)責(zé)任人處以100-1000元的罰款。
“三位一體”人員配備不到位的；
安監(jiān)員（或群安員、青安員）未報(bào)告、調(diào)度室擅自下達(dá)開工生產(chǎn)命令的；
無調(diào)度室的開工生產(chǎn)命令擅自強(qiáng)行組織生產(chǎn)的；
阻礙“三位一體”人員履行職責(zé)的；
對“三位一體”人員進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)的；
“三位一體”人員中有不按規(guī)定程序檢查及推諉扯皮或隱瞞實(shí)情行為的；
對施工現(xiàn)場或系統(tǒng)范圍內(nèi)存在重大安全隱患，未按規(guī)定要求停產(chǎn)整改的；
不聽從安監(jiān)員（或群安員、青安員）意見，存在重大隱患仍強(qiáng)行生產(chǎn)作業(yè)的。
第十節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明生產(chǎn)
加強(qiáng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合省二級及以上標(biāo)準(zhǔn)要求。作業(yè)人員必須熟悉省二級及以上標(biāo)準(zhǔn)要求，熟悉各類巷道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格，嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
凈寬按中線左右要求：優(yōu)良品主要巷道為+100～0mm，一般巷道為+120～-30mm；合格品主要巷道為+120～-30mm，一般巷道為+150～-50mm。
凈高按腰線上下要求：優(yōu)良品主要巷道腰線上為+100～0mm，腰線下為+50～0mm，一般巷道腰線上為+150～0mm，腰線下為+50～-20mm；合格品主要巷道腰線上為+150～0mm，腰線下為+50～-20mm，一般巷道腰線上為+150～0mm，腰線下為+50～-30mm。
坡度要求：優(yōu)良品主要巷道、一般巷道為±0.5‰，合格品主要巷道、一般巷道為±1‰。
噴厚要求：優(yōu)良品主要巷道、一般巷道為≮90mm，合格品主要巷道、一般巷道為≮設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)厚度見巷道斷面圖）。
錨桿安裝要求：優(yōu)良品主要巷道、一般巷道為牢固、托板緊貼壁面，合格品主要巷道、一般巷道為不松動。
錨桿布置于巷道兩幫及拱頂，呈800×800（mm2）方格網(wǎng)狀布置，錨桿間排距允許偏差±100mm，兩幫基腳必須布置一排錨桿，錨桿、網(wǎng)掛至底板。
錨桿針露長度要求為：不噴漿時(shí)≤50mm，噴漿時(shí)為0。錨桿與巷道輪廓線（或巖層層理）盡量垂直，其角度≮75°。
表面平整密實(shí)無蜂窩，無穿裙赤腳現(xiàn)象，表面平整度允許偏差為≤50mm。
噴漿后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每小班灑水不少于3次，當(dāng)頭20米范圍內(nèi)噴體必須保持濕潤。
噴漿中添加速凝劑，有蜂窩要復(fù)噴，回彈料要復(fù)用，巷道文明整潔。
文明生產(chǎn)巷道衛(wèi)生要求：
⑴無積水、無淤泥、無雜物。
⑵水溝暢通。
⑶浮煤（矸）不超過軌枕面。
⑷材料碼放整齊，掛牌管理。
⑸管線吊掛整齊。
其它項(xiàng)目符合文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
第十一節(jié) 其 它
交接班應(yīng)做到四交——交任務(wù)、交措施、交設(shè)備、交安全，不僅每班負(fù)責(zé)人要進(jìn)行交接，各個(gè)崗位上的工人應(yīng)交接，使下一班能很快做到情況清，任務(wù)明，主動進(jìn)行工作。
加強(qiáng)安全教育，提高安全意識，做到不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不消除不生產(chǎn)。
搞好安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，嚴(yán)格按照《湖南省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》進(jìn)行施工并達(dá)標(biāo)（省二級標(biāo)準(zhǔn)）。同時(shí)加強(qiáng)對工程質(zhì)量的檢查，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理整改。
為保證光爆的效果和質(zhì)量，除合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實(shí)際效果。施工時(shí)嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
鉆孔打眼見煤時(shí)，必須先匯報(bào)調(diào)度室，按揭煤措施要求正規(guī)揭煤，并把當(dāng)頭及后方的巷道及時(shí)支護(hù)好，同進(jìn)要加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，及時(shí)撤人處理。
對施工設(shè)備要建立定期的維修、養(yǎng)護(hù)、檢修制度，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
施工時(shí)隊(duì)干要跟班現(xiàn)場指揮，安監(jiān)員重點(diǎn)把關(guān)，并要有2名以上的大工師傅擔(dān)任操作。每個(gè)作業(yè)人員在施工過程中，都要互相照應(yīng)、協(xié)調(diào)工作、搞好互保和自主保安。
所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器，并且不得隨意打開和損壞。
其它事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定的有關(guān)條文執(zhí)行。
第八章 災(zāi)害事故應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線
巷道施工過程中，掘進(jìn)工作面迎頭發(fā)生頂板變化或井下一旦發(fā)生頂板、水、火、瓦斯、煤塵等突發(fā)災(zāi)害事故時(shí)，現(xiàn)場跟班干部、班組長、施工人員應(yīng)視災(zāi)情發(fā)生情況，按下列相關(guān)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
第一節(jié) 地質(zhì)變化應(yīng)急預(yù)案
在掘進(jìn)過程中遇頂板條件變差（如：巖性變?nèi)?、頂幫淋滲水、過裂隙、破碎帶、斷層、摺曲構(gòu)造等），應(yīng)采取如下應(yīng)變措施：
1、現(xiàn)場跟班干部、班組長必須及時(shí)分析弄清情況、及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室、及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)尺、及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)、及時(shí)采取針對性加強(qiáng)支護(hù)措施，并通過頂板錨桿鉆眼時(shí)間、鉆進(jìn)過程中碰到的層位及層厚，把握頂板的巖性，確認(rèn)繼續(xù)采取錨桿支護(hù)的有效性和可靠性。
2、發(fā)現(xiàn)上述情況，支護(hù)只能加強(qiáng)，不能減弱。
3、現(xiàn)場必須明確、確認(rèn)無問題的情況下方可進(jìn)行施工，否則必須待明確安全技術(shù)措施后再進(jìn)行施工。
4、頂幫淋滲水較大時(shí)，現(xiàn)場可以視情增加水泥錨固劑藥卷數(shù)量，保證其錨固效果，并通過做抗拔試驗(yàn)確認(rèn)其適應(yīng)性和有效性。
5、有關(guān)部門必須及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行探查、審驗(yàn)，并及時(shí)制訂針對性的措施。
第二節(jié) 頂板事故應(yīng)急預(yù)案
1、在冒頂事故一旦發(fā)生后，現(xiàn)場施工人員要及時(shí)弄清冒頂?shù)臏?zhǔn)確位置、冒落高度及范圍、頂板來壓穩(wěn)定與否、有無人員被埋、被堵等情況，在第一時(shí)間立即將事故情況匯報(bào)礦調(diào)度室。
2、若有人員被埋、被堵困在冒頂區(qū)，在礦山救護(hù)隊(duì)沒有趕赴現(xiàn)場之前，在冒頂區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班干部或班組長，要迅速成立臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組。施工前，現(xiàn)場跟班干部和班組長應(yīng)視現(xiàn)場情況制定相應(yīng)措施，經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意，口頭傳達(dá)搶險(xiǎn)措施后，實(shí)施搶險(xiǎn)。若跟班干部或班組長被困冒頂區(qū)以里，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)負(fù)臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場。
3、臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組要立即采取措施對冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù)、處理，加固冒頂區(qū)周邊巷道的支護(hù)，以防冒頂區(qū)域擴(kuò)大，并設(shè)法保持迎頭供風(fēng)。
4、當(dāng)頂板有繼續(xù)掉頂?shù)奈ｋU(xiǎn)情況時(shí)處理冒頂事故危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)由外向里加固冒頂區(qū)周圍支架，清除進(jìn)出口通道堵塞物，盡快接近被堵、埋人地點(diǎn)進(jìn)行搶救。
5、在處理過程中要設(shè)專人觀察頂板，嚴(yán)防掉矸傷人及二次冒頂事故的發(fā)生。
6、被冒頂堵埋人員應(yīng)盡可能躲入通風(fēng)、支護(hù)相對較好的安全地點(diǎn)，并加強(qiáng)該處的支護(hù)。躲避人員應(yīng)不斷敲擊幫壁、管子、軌道等，給救護(hù)人員發(fā)出求救信號。
7、如果冒頂被堵區(qū)域風(fēng)量不足，并無法供風(fēng)時(shí)，有條件的可利用壓風(fēng)管向事故區(qū)輸送空氣。
8、臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組對現(xiàn)場出現(xiàn)或了解掌握到的新情況，要向礦調(diào)度室作進(jìn)一步匯報(bào)，以利領(lǐng)導(dǎo)處理事故決策。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，向上級匯報(bào)搶險(xiǎn)所需物資，做好營救被困人員的準(zhǔn)備工作。
9、電話機(jī)處設(shè)專人看守，有條件的要及時(shí)將通訊電話延接到事故現(xiàn)場附近，以便礦抗災(zāi)調(diào)度指揮通訊聯(lián)絡(luò)及時(shí)和隨時(shí)匯報(bào)災(zāi)害最新情況。
第三節(jié) 水災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案
1、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生水災(zāi)事故，現(xiàn)場施工人員首先要視災(zāi)情按現(xiàn)場圖牌板避水災(zāi)路線立即撤離施工現(xiàn)場。并就近打電話將事故情況立即匯報(bào)給礦調(diào)度室，匯報(bào)清楚水災(zāi)發(fā)生的準(zhǔn)確位置，水淹范圍、有無人員被淹、被水堵困等情況。
2、撤退時(shí)，如時(shí)間允許，應(yīng)沿井底方向盡可能抄走近路撤離；如水量較大，時(shí)間不允許，則本著向高處走的原則避災(zāi)，但不要進(jìn)入盲巷或有瓦斯的巷道內(nèi)。撤退應(yīng)在跟班干部、班長或由經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下有序進(jìn)行。
3、若水量較小，危害范圍不大，但有人員被淹、被水堵困在積水區(qū)內(nèi)，在礦山救護(hù)隊(duì)沒有趕赴現(xiàn)場之前，在水災(zāi)區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定，跟班干部或班長，要迅速成立臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組實(shí)施搶險(xiǎn)。若跟班干部或班長被困水災(zāi)區(qū)以里，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)負(fù)臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)任務(wù)，任何人不得擅自離開現(xiàn)場上井。
4、臨時(shí)指揮搶險(xiǎn)小組對現(xiàn)場出現(xiàn)或了解掌握到的新情況，要向礦調(diào)度室作進(jìn)一步匯報(bào)，以利領(lǐng)導(dǎo)處理事故決策。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，向上級匯報(bào)搶險(xiǎn)所需物資。
5、電話機(jī)處設(shè)專人看守，有條件的要及時(shí)將通訊電話延接到事故現(xiàn)場附近，以便礦抗災(zāi)調(diào)度指揮通訊聯(lián)絡(luò)及時(shí)和隨時(shí)匯報(bào)災(zāi)害最新情況。
6、對水量大危害程度嚴(yán)重的水災(zāi)事故，要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，以便調(diào)度室迅速通知井下受水災(zāi)威脅地區(qū)的人員全部上井。
第四節(jié) 火、煤塵、瓦斯事故的應(yīng)急預(yù)案
1、礦成立以礦長為首的災(zāi)害預(yù)防和處理指揮部。礦長任總指揮，礦總工程師和有關(guān)安全生產(chǎn)的副礦長任副總指揮，指揮部設(shè)在礦調(diào)度室。
2、礦井發(fā)生重大災(zāi)害事故后，現(xiàn)場人員必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室。調(diào)度值班員必須認(rèn)真記錄事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、作業(yè)人員分布等基本情況，并立即向值班礦長匯報(bào)，同時(shí)，將事故情況報(bào)告救護(hù)隊(duì)、礦長、總工程師、燈房、醫(yī)院、相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、單位及上級主管部門。在礦長未到達(dá)之前，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)首先指揮災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員的自救與互救，并按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。
3、礦長、礦總工程師等接到災(zāi)害事故電話后，立即趕赴調(diào)度室，并成立救災(zāi)指揮部，根據(jù)事故的性質(zhì)、范圍、地點(diǎn)遇難人數(shù)和分布情況，制定營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，并迅速組織實(shí)施。
4、組織礦山救護(hù)隊(duì)迅速探明災(zāi)害事故的地點(diǎn)、范圍、堵截人員情況，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。
第五節(jié) 火災(zāi)事故應(yīng)變措施
1、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。事故現(xiàn)場的隊(duì)、班長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和器材進(jìn)行滅火。
2、礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，迅速成立救災(zāi)指揮部。值班礦領(lǐng)導(dǎo)在礦長、總工程師未到之前應(yīng)立即會同救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)長、機(jī)電隊(duì)長等，根據(jù)具體情況組織搶救災(zāi)區(qū)的人員和滅火工作。
3、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂類火災(zāi)嚴(yán)禁用水來滅火。
4、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
5、當(dāng)井下火災(zāi)無法直接撲滅時(shí)，必須采取封閉火區(qū)的措施，由礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。
6、出現(xiàn)事故時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)按下列原則撤退：
（1）凡是位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)逆風(fēng)流撤離事故地點(diǎn)，按規(guī)定路線上井。
（2）凡是位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，佩戴好自救器，順風(fēng)流選擇最近路線或通過風(fēng)門進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中去，按規(guī)定路線上井。
（3）在整個(gè)搶救過程中，必須專人嚴(yán)密監(jiān)測CH4、CO等有害氣體濃度和觀察風(fēng)流的變化，防止煤塵飛揚(yáng)，防止瓦煤爆炸和風(fēng)流反向。
（4）不得隨便改變?yōu)膮^(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，需改變時(shí)必須由總工程師批準(zhǔn)。
第六節(jié) 瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案
1、井下一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，事故地點(diǎn)或附近人員應(yīng)以最快的速度沿著規(guī)定的避災(zāi)路線組織有序地撤離災(zāi)區(qū)。
2、在事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要在第一時(shí)間利用就近電話向礦調(diào)度室匯報(bào)，講清事故地點(diǎn)、類別、范圍、災(zāi)害程度、發(fā)生原因等。
3、遇險(xiǎn)人員避災(zāi)撤退原則：位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)逆風(fēng)流撤離事故地點(diǎn)，按規(guī)定路線出井；位于事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，佩戴好自救器，順風(fēng)流選擇最近路線或通過風(fēng)門進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷中去，按規(guī)定路線以最快的速度上井。如果不能及時(shí)撤退或巷道受到破壞時(shí)，應(yīng)立即戴好自救器，躲入附近的保險(xiǎn)硐靜坐待救；在爆炸波襲來時(shí)，可俯在水溝中，以免高溫氣流損傷呼吸系統(tǒng)。
4、未能及時(shí)撤出人員，在保險(xiǎn)硐避難時(shí)，必須將礦燈或衣物等標(biāo)記放在硐口，以便救護(hù)隊(duì)員及時(shí)發(fā)現(xiàn)搶救；要保持頭腦清醒，行動要沉著，切莫驚慌。要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落、以防中毒。
第七節(jié) 沖擊地壓發(fā)生前的宏觀預(yù)兆及應(yīng)急原則
1、擊地壓發(fā)生前的宏觀預(yù)兆
巷道頂板巖石斷裂聲加劇，有巖爆聲；鉆桿夾持頻繁，有頂鉆現(xiàn)象，鉆眼阻力明顯增大且鉆眼時(shí)間變長；巷道噴體開裂變形嚴(yán)重，頂板下沉大，底板鼓起；煤巖層老頂有斷裂聲響，有地音和微震現(xiàn)象。
2、擊地壓應(yīng)急原則
掘進(jìn)期間若發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓宏觀預(yù)兆時(shí)，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)解決措施；有沖擊地壓宏觀預(yù)兆時(shí)，放炮前，必須撤出300m范圍內(nèi)的所有人員，躲炮地點(diǎn)必須在寬敞處，支護(hù)完好安全可靠的地點(diǎn)，放炮后延長躲炮時(shí)間不少于30min。
第八節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)故障處理應(yīng)急預(yù)案
當(dāng)安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，調(diào)度室操作人員應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)值班隊(duì)長匯報(bào)故障出現(xiàn)的時(shí)間、地點(diǎn)、故障性質(zhì)及類型。通風(fēng)值班隊(duì)長接到匯報(bào)后，及時(shí)安排監(jiān)測值班員進(jìn)行處理或更換。安全監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，先由瓦斯檢查員就地代替瓦斯傳感器進(jìn)行檢查。監(jiān)測值班員在處理完故障后要及時(shí)匯報(bào)處理結(jié)果和產(chǎn)生故障原因，并做好相應(yīng)記錄。通風(fēng)值班隊(duì)長根據(jù)事故原因及時(shí)匯報(bào)各級領(lǐng)導(dǎo)，對因施工單位或人為造成的故障應(yīng)通知安監(jiān)部門追查處理。對值班維護(hù)不能及時(shí)處理的故障，應(yīng)由技術(shù)人員與監(jiān)測員分析故障范圍及故障原因，并根據(jù)情況與安監(jiān)部處聯(lián)系。
第九節(jié) 避災(zāi)路線
瓦斯、火災(zāi)、水災(zāi)事故：掘進(jìn)工作面→206（-200m～-300m）回風(fēng)上山→2065底板巷→206-200m主石門→206暗主井→206上平臺→-100m運(yùn)輸石門→-100m北大巷→主井→地面。
結(jié)束語：本規(guī)程編制定稿后，在使用過程中，施工現(xiàn)場出現(xiàn)新的情況，若本規(guī)程內(nèi)容沒有涉及到或某些條款與上級有關(guān)新條例不符，屆時(shí)，可根據(jù)具體情況，可制定安全技術(shù)措施或以規(guī)程復(fù)審形式加以補(bǔ)充和修訂。
第九章 附施工圖表
206-230m底板巷工程平面布置圖（1：2000）
煤（巖）層綜合柱狀圖（1：500）
地質(zhì)（巷道）剖面圖（1：2000）
巷道開門交岔點(diǎn)施工圖（1：100）
正向裝藥結(jié)構(gòu)圖
206采區(qū)低壓供電示意圖
206采區(qū)壓風(fēng)、防塵供水示意圖
206采區(qū)通訊系統(tǒng)示意圖
206-230m底板巷通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控示意圖（1：2000）
206-230m底板巷避災(zāi)路線示意圖（1：2000）
206-230m底板巷運(yùn)輸路線示意圖（1：2000）
巷道炮眼布置圖（1：50）
巷道斷面圖（1：50）
工程設(shè)計(jì)審批施工工程表
工程設(shè)計(jì)審批施工工程表
序號 巷道工作面名稱 巷 道
名 稱 凈斷
面積
（m2） 毛斷
面積
（m2） 斷面
形狀 支護(hù)規(guī)格 設(shè)計(jì)
工程
量
(m) 設(shè)計(jì)編制時(shí)間 審批時(shí)間 審批
工程量
(m) 審批
文號
1 206-230m甩道、車場、石門及底板巷 甩道、落平巷 5.1 5.8 半圓拱 2.4×
2.4 10+6=16 2010.7.22
2 車場 8.7 9.5 半圓拱 3.6×
2.8 10 2010.7.22
3 石門及底板巷 5.8 6.44 半圓拱 2.6×2.5 35+110=145 2010.7.22
4 一石門 5.1 5.8 半圓拱 2.4×
2.4 36 2010.7.22
甩道、落平巷 車場 石門及底板巷 一石門
5 工程
開工時(shí)間
6 工程
竣工時(shí)間
7 工程月度
驗(yàn)收時(shí)間
8 工程月度
驗(yàn)收工程量
9 工程
月度造價(jià)
10 工程竣工
總工程量
11 工程竣工
總造價(jià)
