桂果鎮(zhèn)華興煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
工作面名稱：1601運(yùn)輸巷
編制：
審核：
總工程師：
二0一0年三月十日
編制依據(jù)及基本情況
（一）編制依據(jù)
本規(guī)程依據(jù)開采設(shè)計(jì)方案及采掘工程平面布置圖和掘進(jìn)地質(zhì)說明書《煤礦安全規(guī)程》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》、《頂板管理實(shí)施細(xì)則》、《掘進(jìn)工程操作規(guī)程》、《工種崗位責(zé)任制》及上級(jí)有關(guān)文件規(guī)定和要求編制的。
（二）基本情況
1601采面位于礦井西部，運(yùn)輸巷總工程量為530m，該巷沿16#煤掘進(jìn)煤層厚度1.32—1.7m平均1.4m，頂板巖性為粉砂質(zhì)頁巖，強(qiáng)度一般局部地段裂隙較發(fā)育，不穩(wěn)定，底板為泥巖，地表為山林對(duì)掘進(jìn)無影響。
二、掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書
9# 頂板特征：為粉砂質(zhì)粘土巖
底板特征：為粉砂質(zhì)粘土巖
煤層特征：性脆，柱狀，塊狀，層狀構(gòu)造，參差狀斷口
三、工程概況
（一）巷道位置，用途及服務(wù)年限：
1、巷道位置，工程量及施工工期
（1）巷道位置：
巷道開口坐標(biāo)：X= Y=
（2）工程量：530米。
（3）施工工期：計(jì)劃施工工期3個(gè)月。
2、巷道用途及服務(wù)年限：
主要為1601采面服務(wù)、服務(wù)年限約7個(gè)月
3、巷道基本要求：
（1）巷道斷面為6m2，錨網(wǎng)支護(hù)
（2）掘進(jìn)方位按： 方向掘進(jìn)。
（3）施工期間管路布置在巷道左側(cè)，電纜布置在另一側(cè)。
（4）支護(hù)斷面圖
四、施工方法及工藝流程
（1）施工方法
掘進(jìn)工作面采用127V煤電鉆，段發(fā)延期毫秒電雷管引爆，煤礦許用3#硝銨炸藥，斷面一次爆破，扒裝機(jī)裝煤，運(yùn)輸方式：礦車運(yùn)輸。
采用局扇壓入式通風(fēng)，軌道鋪設(shè)采用15kg/鋼軌，輔軌枕木間距為1000mm，軌道接頭處使用2塊新技術(shù)。
(二) 巷道支護(hù)
支護(hù)技術(shù)參數(shù)及材料
錨桿 :左旋無縱筋螺紋綱等錨桿
錨桿間排距:：800mm×800mm
錨桿長度：2000mm
錨桿直徑：20mm
錨桿托板：使用板型鋼加工的蝶形托板，規(guī)格120×120×10mm3
錨桿角度：要求與巷道周邊或巖層裂隙面垂直。
錨固力：不小于80KN/根
樹脂錨固劑：K23/350、Z23/35
砼標(biāo)號(hào)：C18
水泥：黃砂：石子：1：2：2.5
速凝劑：水泥：（3-4）%
水泥：425#水泥
黃砂：粒徑為0.3-3mm中粗粒 石英砂
石子：粒徑為5-8mm
速凝劑：J85型
鋼筋托梁：12mm的圓鋼焊制，寬度為70mm
金屬網(wǎng)：8#鐵絲編制的菱形金屬鋼，長5000mm、寬900mm.
（三）支護(hù)技術(shù)要求
1、錨桿采用MQT-50C2型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆打并安裝，錨桿使用90mm的六角中空鋼釬，鉆頭為28mm的高強(qiáng)鉆頭，錨桿及樹脂固劑必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、標(biāo)桿眼的方向與巖層層理面或主要裂隙面垂直，與巷道周邊成90度夾角，其誤差為±5度，安裝錨桿前，必須吹凈眼內(nèi)巖粉、泥水，用錨桿將樹脂藥卷送至眼底，然后安裝錨桿，用風(fēng)動(dòng)攪拌器帶動(dòng)錨桿攪拌樹脂藥卷25—30s，每眼3塊樹脂藥卷，安裝錨桿時(shí)，錨桿托板壓緊鋼筋托梁、金屬網(wǎng)，螺母必須用力矩板手上緊，螺母的預(yù)緊力不小于100Nm。錨桿尾段外露長度為30—50mm，錨桿的錨固力不小于80KN/根，失效變質(zhì)的錨固劑不得使用。
3、巷道表面噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C18；水灰比為0.45，水泥為425#普通硅酸鹽水泥，黃砂粒徑為0.3—3mm的中粗石英砂且必須過篩，石子料徑為5—8mm且必須經(jīng)過沖洗除混處理涼干，速凝劑為J85型，其用量為水泥用量的（3—4）%且添加均勻。噴砼料必須按配比下料、摻料、料必須拌三遍以上，符合均勻的要求。巷道表面平整密實(shí)，不得拖根或穿裙子，兩幫基礎(chǔ)深度不小于100mm。
4、錨桿數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，錨桿不得缺少，底角錨桿與底板的夾角不小于30°，底角錨桿距底板均小于200mm。金屬網(wǎng)搭茬長度為（100—200）mm，且網(wǎng)應(yīng)繃緊，使用10#鐵絲連網(wǎng)，連接鐵絲間隔≤200mm。
5、施工期間，過斷層、破碎帶及軟巖時(shí)，采用特殊的支護(hù)方式（如錨注、扶架棚等方法），并制定相應(yīng)的技術(shù)安全措施。
6、遇巖性差別較大、巷道有裂隙三、四角門時(shí)，采用錨網(wǎng)梁索和噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)，錨索錨固深度正常為6m，若錨固端頭處巖性為煤，軟巖時(shí)必須增加錨索長度，應(yīng)錨固到堅(jiān)硬巖石1.2m以上，制定相應(yīng)的技術(shù)安全措施。
7、掘進(jìn)迎頭配備相應(yīng)規(guī)格的拱形金屬支架10架，頂板破碎不宜用錨噴網(wǎng)支護(hù)時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時(shí)改變支護(hù)方式，并補(bǔ)充相應(yīng)技術(shù)安全措施。
8、噴射砼前，根據(jù)巷道中腰線找平突出部位，清除浮矸，用高壓風(fēng)水沖洗巷壁兩遍以上，噴射時(shí)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和水灰比，使噴射出的砼呈稠糊狀，盡可能減少回彈率和粉塵，噴射砼后，必須班班灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。
9、使用PC-5B或PC-6B型潮式砼噴射機(jī)，每班工作完后，必須將噴射機(jī)清理干凈。
10、臨時(shí)支護(hù)采用吊環(huán)與φ50mm的空心鋼管組成的前探梁，長度為3.0-3.5m，數(shù)量為3—4根，同時(shí)配備3—5根可伸縮金屬發(fā)全點(diǎn)柱，3用2備。
11、各碹岔及彎道必須按設(shè)計(jì)要求施工，并制定專門的技術(shù)安全措施。
四、爆破說明書
（一）鉆眼機(jī)具：
鑿巖機(jī)：7655氣腿式風(fēng)鉆。
釬子：1.6m、1.0m的六角中空心鋼釬。
鉆頭：“一”字型或“十”字型、φ42mm鉆頭。
（二）爆破器材：
放炮器：MFB-150型電容式放炮器。
炸藥：使用2#煤礦許用乳化炸藥。
雷管：1—5段煤礦許用電雷管，總延期時(shí)間不超過130ms。
封泥材料：水炮泥和山泥粘土。
放炮線；兩芯專用放炮線。
（三）爆破技術(shù)要求：
1、打眼前，根據(jù)巷道中腰線、炮眼布置圖和光爆參數(shù)點(diǎn)清眼位，然后根據(jù)炮眼的角度和深度打好每一炮眼，使其符合“平、直、齊”的要求。
2、裝藥結(jié)構(gòu)為正向連續(xù)式，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
3、必須采用光面爆破，爆破后巷道輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，眼痕率要求每茬炮不少于3個(gè)釬子花，超挖不大于150mm，欠挖部分用風(fēng)鎬挖夠設(shè)計(jì)尺寸。
4、封泥長度及封孔材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條、第三百二十九條規(guī)定執(zhí)行。
5、爆破后矸石塊度均勻，堆積便于扒裝。
6、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件可適當(dāng)改變炮眼布置和裝藥量。
（四）炮眼布置圖及爆破作業(yè)圖表
掏槽方式均為：中空直眼菱形掏槽。
炮眼布置圖：
（二）循環(huán)作業(yè)方式
1、作業(yè)制度：“三八工作制”
2、作業(yè)方式：采用班掘班噴、集中復(fù)噴的循環(huán)作業(yè)方式，班循環(huán)進(jìn)尺1.4m，每班一個(gè)循環(huán)；循環(huán)率不低于60%。
3、采取班錨、班掘、班初噴。接班后先打拱頂錨桿、掛網(wǎng)、上托梁，支護(hù)完好后，再打迎頭眼掘進(jìn)，放炮后初噴成型。
（三）循環(huán)作業(yè)圖表
六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)
（一）運(yùn)輸系統(tǒng)
迎頭——1601運(yùn)巷——石門——副斜井——地面。
運(yùn)輸系統(tǒng)圖：
（二）供電系統(tǒng)：
主要機(jī)械設(shè)備一覽表
序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 功率（KW） 臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 備注
1 局部通風(fēng)機(jī) JBT52-2 15 2 一臺(tái)備用
2 水泵 4DA-8×8 40 1
3 噴漿機(jī) BJ02-51-6 5.5 1
4 耙裝機(jī) YBD-30 30 1
（三）通風(fēng)防塵系統(tǒng)
1、通風(fēng)路線：
由副斜井進(jìn)風(fēng)→石門→1601掘進(jìn)頭→主井→風(fēng)井→地面。
根據(jù)安全規(guī)程規(guī)定迎頭風(fēng)速、溫度、風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算各掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：（表一）
掘進(jìn)巷道名稱 煤巖別 最大斷面（m2） 最大供風(fēng)距離（m） 工作面需要供風(fēng)量（m3/min）
1601運(yùn)巷 煤 4 530 140
（2）各型號(hào)局扇在不同供風(fēng)距離工作時(shí)需要吸風(fēng)量：
局扇功率 供風(fēng)距離（m）/局扇需要吸風(fēng)量（m3/min）
11KW 350 165
3、局扇、風(fēng)筒安裝吊掛要求
（1）掘進(jìn)面采用2臺(tái)局扇供風(fēng)，一用一備。
（2）掘進(jìn)面局扇吊掛高度≥0.3m，掘進(jìn)面均選用規(guī)格為φ600mm軟質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒吊掛高度≥1.3m。
（3）局扇位于新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)側(cè)保持10m以上的距離，局扇、風(fēng)筒管理嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行管理。
4、局部通風(fēng)系統(tǒng)圖
圖例
新鮮風(fēng)流 待掘巷道
回風(fēng)流 探頭
局部進(jìn)風(fēng) 調(diào)節(jié)風(fēng)門
已掘巷道 調(diào)節(jié)墻
永久風(fēng)門 擋風(fēng)墻
5、防塵系統(tǒng)
（1）供水路線：
地面水池→副斜井→石門→1601運(yùn)巷
（2）防塵設(shè)施：
掘進(jìn)頭掘進(jìn)期間必須具備以下防塵設(shè)施：
A、敷設(shè)一趟規(guī)格φ50mm的防塵鐵管管路，每50m留設(shè)一個(gè)“三通閥門”；B、濕式鉆眼機(jī)具；C、水炮泥、水炮泥箱；D、放炮霧障；E、風(fēng)流凈化霧障；F、迎頭25m防塵軟管；G、扒裝噴霧；H、水針等。
（四）排水系統(tǒng)
1601運(yùn)巷→石門→副井底車場→副斜井→地面
（五）壓風(fēng)系統(tǒng)
地面→副斜井→石門→1601運(yùn)巷→1601掘進(jìn)工作面。
七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
名稱 單位 1601運(yùn)輸巷
巷道坡度 度 +3‰ -3‰
巷道長度 M 530
凈斷面積 M2 4
毛斷面積 M2 4
循環(huán)進(jìn)尺 M 3
循環(huán)率 % 70
單進(jìn) M 90
直接工數(shù) 工 18
炸藥用量 Kg/m 8.1
雷管用量 發(fā)/m 18
樹脂藥卷 塊/m 30
等強(qiáng)錨桿 根/m 10
水泥用量 Kg/m 50
黃砂用量 Kg/m
石子用量 Kg/m
速凝劑用量 Kg/m 10
鋼筋托梁 m/m
金屬網(wǎng) 片/m
八、主要技術(shù)安全措施
（一）鉆眼與爆破
1、鉆眼前，必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)格按操作規(guī)程、炮眼布置圖以及巷道施工方向線定位打眼。
2、必須濕式鉆眼。煤及半煤巖巷使用煤電鉆和濕式打眼機(jī)具打眼，巖巷使用風(fēng)鉆打眼，風(fēng)鉆的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊，防止風(fēng)鉆工作時(shí)脫扣傷人，風(fēng)鉆打眼時(shí)，鉆前不得有人，防止斷釬傷人。
3、領(lǐng)釬工點(diǎn)眼要準(zhǔn)，掌握好巷道方向線，鉆工根據(jù)炮眼深度，角度打好每個(gè)炮眼，必須嚴(yán)格控制裝藥量，超挖不超過150mm，欠挖用風(fēng)鎬或刷夠設(shè)計(jì)尺寸。
4、掘進(jìn)迎頭或其經(jīng)地點(diǎn)出現(xiàn)秀水征兆時(shí)，按《煤礦發(fā)全規(guī)程》第二百六十六條規(guī)定進(jìn)行處理。
5、放炮工必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮器把手必須隨身攜帶，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮，上部斷面一次起爆，臺(tái)階一次起爆。并按《煤礦安全規(guī)程》第三百一十七、三百一十八、三百二十、三百二十四、三百二十九、三百三十一、三百四十二條中的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”，“十不放”放炮規(guī)定。
6、打眼前，必須將迎頭積水排完、煤矸出凈、并認(rèn)真檢查鉆眼附近是否有拒爆、殘爆，如有必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條規(guī)定進(jìn)行處理；嚴(yán)禁套殘眼、老眼。
7、放炮前所有人員均必須撤至安全地點(diǎn)，掩蓋好電纜、設(shè)備和工具，掛好警戒牌、網(wǎng)。班長清點(diǎn)人數(shù)后，指定專人設(shè)立放炮警戒。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；禁止人員闖入警戒區(qū)。
8、放炮警戒距離必須遠(yuǎn)距離放炮，放炮員在進(jìn)風(fēng)流中。
9、放炮后至少等15分鐘，待炮煙吹散后，班組長、放炮員和瓦斯檢查員方可進(jìn)入迎頭檢查爆破效果及其它情況，檢查無問題，其它人員才能進(jìn)入迎頭工作。
10、炸藥、雷管必須根據(jù)當(dāng)班需用量領(lǐng)取，剩余的當(dāng)班必須送交炸藥庫，嚴(yán)禁私自存放、埋藏或帶至井上，運(yùn)送炸藥必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百一十四條規(guī)定，運(yùn)送炸藥、雷管。
11、開、透窩必須提前制定專門措施，保護(hù)好開、透窩處的電纜、設(shè)備及風(fēng)水管路，明確規(guī)定放炮警戒位置，施工中必須加強(qiáng)頂板和“一通三防”管理。
（二）頂板管理
1、采用班掘、班錨、班初噴、集中噴漿的循環(huán)作業(yè)方式，組織多工種平行作業(yè)。
2、生產(chǎn)班接班后，必須采用錨桿機(jī)打拱頂部分錨桿，不少于3根/排錨桿，頂板錨桿必須緊跟迎頭，兩幫錨桿采用風(fēng)鍾鉆眼，確保錨桿安裝角度符合要求。
3、初噴后，錨網(wǎng)梁支護(hù)跟迎頭，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可復(fù)噴；復(fù)噴距迎頭不得超過30m，復(fù)噴完厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、迎頭最大控頂距離不超過1.6m。
5、臨時(shí)支護(hù)采用吊環(huán)與φ50mm的空心鋼和組成的前探梁，長度為3.0m，數(shù)量為3—4根，前探梁上木板應(yīng)接嚴(yán)有勁，同時(shí)配備3—5根可伸縮液壓金屬安全點(diǎn)柱，3用2備。
6、在迎頭進(jìn)行鉆眼、噴漿、打錨桿眼、安裝錨桿、裝藥前以及放炮后，班長必須指定兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，進(jìn)行找掉；一人找掉、一人監(jiān)護(hù)，使用長把工具（2.5m以上），找掉浮矸、危巖或傘檐，找掉時(shí)必須由外向里，由頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，人員必須找好退路且站在頂板完好的地方操作。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，迎頭施工前，必須使用好臨時(shí)支護(hù)，方可進(jìn)行工作。
7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，當(dāng)空頂距超過規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)的工作。
8、錨桿間排距必須按設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行施工，不得缺少錨桿，不得加大錨桿間排距。錨桿布置必須橫豎成行成線。
9、處理兩幫時(shí)，必須拉鐵絲噴漿，噴漿前必須找平尖凸部分,將浮矸找凈,巷道不得出現(xiàn)拖跟、穿裙子現(xiàn)象。
10、噴射砼時(shí)，采用分層噴射，兩幫一次噴厚為50—80mm，拱頂一次為50mm，至少間隔20分鐘后，再噴下一層，確保噴層厚度≥1580mm。
11、復(fù)噴巷道拱部時(shí)，必須使用高壓風(fēng)水沖洗巷道兩遍以上，將巷道表面的積塵沖凈。復(fù)噴順序從下向上依次復(fù)噴，復(fù)噴的砼凝固時(shí)間低于1小時(shí)的，其下方禁止任何人員停留或工作，以防砼墜落傷人。
12、當(dāng)巷道遇斷層、破碎帶、穿煤層或距煤層小于3m時(shí)，必須及時(shí)加密錨桿支護(hù)；必要時(shí)，增補(bǔ)錨索支護(hù)，加大支護(hù)強(qiáng)度；同時(shí)備用相應(yīng)規(guī)格的拱型支架10架，不適應(yīng)錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，及時(shí)套棚，并制定專門措施。
13、錨噴巷道兩幫墻腳深度不小于100mm，每隔20m必須在巷道拱頂及兩幫打一組混凝土噴厚觀察孔。
（三）扒裝運(yùn)輸
1、耙裝機(jī)必須有照明裝置
2、耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)定操作，運(yùn)行前認(rèn)真檢查各部件的完好情況，檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結(jié)、燙發(fā)頭。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不處理好不開機(jī)。
3、耙裝機(jī)司機(jī)開機(jī)前，必須巡視一遍機(jī)身周圍2m和運(yùn)行范圍內(nèi)是否有人停留或工作，若有人停留或工作，必須撤至安全地點(diǎn)后方可開機(jī)。
4、耙裝機(jī)必須牢固地卡在軌道上，四個(gè)卡軌器必須齊全緊固，并將行走部四個(gè)輪子用5分鋼絲繩捆綁在軌道上，耙裝機(jī)安全護(hù)欄的設(shè)置按徐煤生（1994）第12號(hào)文件執(zhí)行，機(jī)尾的兩個(gè)支桿要齊全有效，下山掘進(jìn)穩(wěn)放耙裝機(jī)，除符合上述要求外，還必須增加攔繩，攔繩使用國寶卡子牢固地固定在兩側(cè)的地錨上，攔繩使用6分鋼絲繩制作，地錨使用直徑25mm園鋼制作，深為1.8m，錨固力不小于60KN。
5、鉆眼與扒裝平行作業(yè)時(shí)，耙裝機(jī)回頭輪距迎頭大于8m，并且回頭輪向迎頭方向2.5m不得有人，回頭輪不得掛在支架或支護(hù)錨桿上，風(fēng)水管路吊在幫上保護(hù)好。
6、平巷挪移耙裝機(jī)時(shí)，其前方及尾部附近不得有人，下山掘進(jìn)，挪移耙斗機(jī)時(shí)，其下方不得有人，且所有人員進(jìn)入安全地點(diǎn)，經(jīng)班長全面檢查無問題后，先用電絞拉緊耙裝機(jī)，再拆開卡軌器、攔繩等，待耙裝機(jī)挪到位置后按規(guī)定將耙裝機(jī)固定好，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，方能緩慢松開電絞的牽引。
7、耙裝機(jī)距迎頭距離最大不超過30m，耙裝機(jī)鋼絲繩每捻距斷絲超過10%必須及時(shí)更換；耙裝機(jī)的電纜線，放炮前必須用道板等物蓋好。
8、使用耙裝機(jī)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第七十四條規(guī)定執(zhí)行。
9、車輛掉道必須使用杠桿或液壓千斤頂拿道，不得用電絞硬拉或用釬子等物支著車沿拿道，以防飛釬傷人，上下山處理掉道時(shí)，信號(hào)必須聯(lián)系清楚，人員均必須站在上方，下方不得有人。
10、各類材料要分類按規(guī)定地點(diǎn)碼放整齊，且與軌道外沿保持0.5m以上的安全距離，臨時(shí)車場其軌道中心距不小于1.2m，行人側(cè)1.6m高度內(nèi)須留有0.8m以上的人行道。
11、耙裝機(jī)，司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證，并持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
（四）一通三防
1、局部通風(fēng)
（1）全負(fù)壓供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量，局扇及其開關(guān)必須置于新鮮風(fēng)流中，距其回風(fēng)側(cè)保持10m以上的距離。
（2）局扇、風(fēng)袋的吊掛、管理及維修必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求執(zhí)行，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須滿足巷道風(fēng)速及稀釋瓦斯的要求，風(fēng)筒出口距迎頭距離；巖巷>8m，煤巷及半煤巷>5m。
（3）局扇必須設(shè)專人看管，加強(qiáng)局扇的供電管理，主備局扇必須采用雙電源供電、維護(hù)員負(fù)責(zé)檢查，確保局扇能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，嚴(yán)禁人為損壞通風(fēng)設(shè)施、保證系統(tǒng)穩(wěn)定，禁止人員將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，局部通風(fēng)，不得劃破或撕毀風(fēng)袋。
（5）若串聯(lián)通風(fēng)必須嚴(yán)格執(zhí)行串聯(lián)風(fēng)技術(shù)安全措施。
2、瓦斯管理
（1）局扇供電實(shí)行采掘分供，風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖必須齊全、靈敏可靠。
（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；嚴(yán)禁空班，漏檢和瓦斯超限作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和班中匯報(bào)制度。班長、維護(hù)員、放炮員必須攜帶瓦斯便攜儀。
（3）掘進(jìn)工作面無論是工作還是停工都不得停風(fēng)，臨時(shí)停風(fēng)期間必須停電、撤人、設(shè)置柵欄和警標(biāo)，恢復(fù)局扇運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先檢查瓦斯含量情況，只有在瓦斯不超限的情況下，方可人工啟動(dòng)局扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）在正常檢查瓦斯的情況下，瓦斯員必須真正掌握掘進(jìn)面瓦斯的動(dòng)態(tài)變化，防止瓦斯突然涌出，造成瓦斯積聚事故。
（5）瓦斯斷電儀的安裝、維修和檢查必須按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十八、一百六十九、一百七十條規(guī)定執(zhí)行。
（6）瓦斯管理嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六、一百三十八、一百三十九、一百四十、一百四十一、一百四十二條中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（7）掘進(jìn)期間根據(jù)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛惹闆r及時(shí)采取加大風(fēng)量措施，確保稀釋瓦斯?jié)舛仍?%以下。
3、防塵、防火管理
（1）掘進(jìn)工作面采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮必須使用水炮泥。
（2）凈化霧障、放炮霧障和扒裝噴霧必須正常使用，放炮霧障距迎頭不大于15m，凈化霧障距迎頭不大于50m，扒裝噴霧在耙裝機(jī)卸載口上方設(shè)置。三道霧障隨掘進(jìn)及時(shí)按規(guī)定距離挪移，霧化良好。
（3）防塵管路必須吊掛平直，每50m安設(shè)一個(gè)閥門，以便防塵使用。
（4）放炮前、后必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的巷道灑水降塵。
（5）掘進(jìn)工作面所轄區(qū)域的巷道必須定期沖洗，以防積塵，且嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第十七條和一百五十四條中的有關(guān)規(guī)定。
（6）掘進(jìn)期間，凡發(fā)生高冒，必須用不燃性材料接實(shí)，且每旬進(jìn)行一次氣體成分、空氣溫度、水溫的檢查分析。
（五）機(jī)電管理
1、從變電所至工作面所有線路、開關(guān)、設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，為確保安全供電。其完好率不低于95%，電氣設(shè)備防爆率為100%。
2、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求和規(guī)程規(guī)定，供電系統(tǒng)的整個(gè)線路必須吊掛整齊，四線分開，設(shè)備面貌清潔，擺放端正，開關(guān)必須上架，嚴(yán)格實(shí)行包機(jī)到人，掛牌管理，完好牌、包機(jī)牌、標(biāo)志牌必須齊全清楚。
3、所有饋電開關(guān)整定值由機(jī)電科專職人員調(diào)整，磁力起動(dòng)器整定值由機(jī)電科專管人員同意，工區(qū)維護(hù)班長負(fù)責(zé)調(diào)整，其它人員不得隨意調(diào)整。
4、掘進(jìn)工作面所有設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠。
5、所有設(shè)備司機(jī)必須經(jīng)過專職工種培訓(xùn)考試合各，取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗。
6、掘進(jìn)迎頭開窩或增加負(fù)荷、延長線路，要與機(jī)電科專職人員聯(lián)系好，并填寫用電申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)人員審批后方可施工。
7、信號(hào)系統(tǒng)要求齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，聲音清晰響亮；信號(hào)綜保每班要試驗(yàn)一次，并及時(shí)到機(jī)電科填寫試驗(yàn)報(bào)告，若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，否則停止供電。
8、加強(qiáng)以接地系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，接地極線的規(guī)格、材質(zhì)、截面、連接方式應(yīng)符合規(guī)程要求，同時(shí)接地系統(tǒng)由專人每班進(jìn)行一次表面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，開關(guān)群挪移后必須重新敷設(shè)好接地系統(tǒng)后，再恢復(fù)供電。
9、配電點(diǎn)及電器設(shè)備10m范圍內(nèi)禁止存放易燃、易爆物品。
10、機(jī)電維護(hù)員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行電器維修工種操作規(guī)程，不得帶電檢修，檢查、搬遷電器設(shè)備。
11、維護(hù)員檢查、檢修機(jī)電設(shè)備前，必須停電，并用瓦斯便攜儀檢查其周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁打開電器設(shè)備。
（六）其它
1在大巷內(nèi)行走要走人行道，拿釬子等長物時(shí)，嚴(yán)禁肩扛，以防碰著架空線，乘坐平巷人行車，身體任何部位均不得伸出車外，待人行車停穩(wěn)后方可上下，嚴(yán)禁在電車運(yùn)行中爬乘或跳下，人員乘坐猴車嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2掘進(jìn)各工種嚴(yán)格搪行《掘進(jìn)工種操作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。
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3在打眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或打眼孔中的水壓、水量突然增大，以及有其它異狀時(shí)，必須停止打眼，撤出人員，但不得撥出釬子，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行探查，采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。
4嚴(yán)格控制頂板冒頂、漏頂，如果出現(xiàn)冒頂、漏頂?shù)惹闆r，必須扶設(shè)拱行支架，并接實(shí)幫頂。
九、避災(zāi)路線
1、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸撤退路線為：
1601掘進(jìn)頭→石門→副斜井→地面
避災(zāi)路線圖
