采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范

各崗位工種實(shí)行規(guī)范化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時(shí)也是煤礦安全企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，更是煤礦工人維護(hù)自己生命的安全保障。、
根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準(zhǔn)備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)表中規(guī)程，做到規(guī)范化。
第一節(jié)采煤爆破工
㈠ 上崗條件
采煤爆破工必須具有倆年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。
㈡ 安全規(guī)程
⒈采煤工作面爆破工作必須有專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。
⒉必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
⒊ 必須妥協(xié)保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點(diǎn)，鑰匙要隨身攜帶。
⒋必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。
5必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號(hào)的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
⒍必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長(zhǎng)、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。
⒎在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時(shí)總時(shí)間不得大于130毫秒
⒏炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)謹(jǐn)裸露爆破。
⒐ 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破。
⒑ 裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
⒒采煤工作面應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對(duì)其他組提前進(jìn)行連線,嚴(yán)禁使用倆臺(tái)發(fā)爆機(jī)同時(shí)進(jìn)行爆破
⒓炮眼深度小于0.6米或多個(gè)自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于0.5（0.3）米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。
⒔必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合連。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢查網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
⒕爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
⒖ 處理拒爆、熄爆是時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班長(zhǎng)處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的張要的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈向班長(zhǎng)接受任務(wù)，填寫(xiě)領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用的炸藥和雷管的品種、數(shù)量、并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
⒉領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
⒊領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長(zhǎng)度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣袋包好。
⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。
⒌持領(lǐng)料單到爆炸材料庫(kù)領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號(hào)是否相符，是否已經(jīng)過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)。
⒍要將爆炸材料直接運(yùn)輸?shù)脚R時(shí)存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)輸時(shí)必須遵守下列規(guī)則：
⑴電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。
。 ⑵電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
⑶攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車(chē)，并要乘坐靠尾部的車(chē)輛，每次不超過(guò)倆人。
⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送炸藥材料。
操作順序
㈣ 爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號(hào)→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、
㈤ 正常操作
⒈準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
⒉按當(dāng)時(shí)爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
⑴由放炮員裝配，不得由其他人代替。
⑵在頂板完好、支架完好、避開(kāi)機(jī)械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
⑶裝配式，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。
⑷從成束抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
⑸電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結(jié)成短路。
一個(gè)起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。
⑹裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
⒊裝填炮眼前。
爆破工要與班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
⑴裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。
⑵裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)有煤層堆積飛揚(yáng)時(shí)。
⑶工作面風(fēng)量不足時(shí)或風(fēng)向不穩(wěn)定時(shí)。
⑷工作面空頂距離超過(guò)規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險(xiǎn)時(shí)。
⑸工作面有明顯的來(lái)壓現(xiàn)象時(shí)。
⑹炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時(shí)。
⑺炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
⑻跑眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)。
⑼發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。
⑽高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實(shí)的安全措施未落實(shí)。 ⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
⑴用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時(shí)用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。
⑵正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過(guò)緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。
⒌裝填炮泥
⑴先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。
⑵裝填時(shí)一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實(shí)，用力不要過(guò)猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
⑶封泥長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為0.6-1米時(shí)，封泥的長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米；炮眼深度超過(guò)2.5時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
⒍按規(guī)定要求設(shè)置警戒。
⑴必須由班（組）長(zhǎng)親自布置專(zhuān)人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
⑵警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完好的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或拉繩）。
⑶爆破時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。
⑷工作面與其他地方（采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道）相聚在20米以?xún)?nèi)時(shí)，必須在其他地點(diǎn)以外出設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
⒎連線前，爆破工要和班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時(shí)方可連線。
⒏連線：
⑴ 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班（組）長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。
⑵ 腳線連接完后再將母線（或通過(guò)連接線）與剩余的倆條腳線相連接。
⑶腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。
⒐敷設(shè)和檢查母線：
⑴爆破母線（或通過(guò)連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
⑵爆破母線應(yīng)懸掛在沒(méi)有電纜、電線、信號(hào)線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無(wú)法避開(kāi)，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。
⑶爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢之后都應(yīng)及時(shí)將母線收起。
⒑通電檢查與通電起爆：
⑴ 到達(dá)警戒線以外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò) 全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；線路不導(dǎo)通時(shí) 應(yīng)隨挽線隨對(duì)線路重新進(jìn)行檢查，同時(shí)必須遵守拒爆處理的規(guī)定。
⑵接到班（組）長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)置充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。
⑶發(fā)出爆破警號(hào)至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
⑷爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
⒒分組爆破后檢查:
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。
⒓分組爆破后：
檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。
⒔爆破結(jié)束后：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對(duì)危險(xiǎn)情況立即進(jìn)行處理，確無(wú)危險(xiǎn)后，方可由班（組）長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
㈥ 特殊操作
⒈拒爆和熄爆處理：
⑴通電以后拒爆時(shí)，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用瞬發(fā)電雷管是至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
⑵處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。
⒉強(qiáng)制放頂?shù)谋疲?BR> 爆破放頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱房頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時(shí)人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
⒊過(guò)巖石帶的爆破：
工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時(shí)，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。
⒋溜煤眼的爆破：
爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定;
①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于煤溜眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過(guò)450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。
㈦ 收尾工作
⒈收拾整理好工具，存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥、填寫(xiě)消耗單并經(jīng)班（組）長(zhǎng)簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
⒉將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫(kù)，并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。
第二節(jié)采煤打眼工
㈠ 上崗條件
采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說(shuō)明書(shū)以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)定
⒈煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。
⒉檢修煤電鉆必須在指定的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
⒊嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過(guò)程中嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。
⒋有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼：
⑴工作面風(fēng)流種瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1℅時(shí)。
⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽(yù)瓦斯征兆時(shí)。
⑶在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過(guò)程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。
⑷發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛干、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。
⑸打眼時(shí)突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)﹙此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿﹚。
⑹工作面局部頂板來(lái)壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。
⑺懸頂距離/控頂距離或端面距超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。
⑻支護(hù)不齊全，不牢固時(shí)。
⑼在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時(shí)。
⑽抵抗小于0.5﹙巖石0.3﹚米時(shí)。
對(duì)上述⑴⑵⑶⑷⑸項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有險(xiǎn)地點(diǎn)的人員，并響上級(jí)匯報(bào)。
⒌有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。
⑴出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。
⑵電鉆聲音突然不正常時(shí)
⑶電鉆外殼超溫﹙60℃或燙手﹚或有燒焦味時(shí)。
⑷電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。
⑸電鉆外殼帶點(diǎn)時(shí)。
⒍搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)用送電鉆鉆桿和電纜.
⒎打眼過(guò)程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。
⒏自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤出溜槽之后打眼。
⒐工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時(shí)打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
⒒回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。
⒓處理拒爆時(shí)的打眼工作：
⑴要在班﹙組﹚長(zhǎng)直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。
⑵用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
⑶在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⑷拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。
⒔打放頂眼及過(guò)斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
⒕打眼工作結(jié)束后要向爆破工交待本班打眼情況。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊注液槍、锨、鎬側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“ 羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
⒉拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。
⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不需隨意仍放、散亂堆積；電纜橫跨輸送管機(jī)頭、機(jī)尾溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其米以上懸掛牢固。
⒋必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問(wèn)頂，摘除危幫，由班﹙組）長(zhǎng)指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時(shí)處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
⒌打眼前要做到“三緊”“倆不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
㈣ 正常操作
⒈打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
⒉要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷的送點(diǎn)2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。
⒊鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時(shí)要均勻用力，順勢(shì)推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須 清理干凈。
⒋底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
㈤　收尾工作
⒈打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。
⒉按規(guī)定進(jìn)行交接班。
攉　煤　工
㈠　上崗條件
　攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中于攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格和后，方可上崗操作。
㈡　安全規(guī)程
⒈攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。
⒉從采空區(qū)向外清理浮煤時(shí)，必須用長(zhǎng)把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
⒊攉煤中，若發(fā)下有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，并班﹙組﹚匯報(bào)。
⒋若遇拒爆或熄爆，必須找班組長(zhǎng)和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。
⒌在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管。
⒍矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。
⒎傾角超過(guò)25時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置安全擋卡。
⒏攉煤時(shí)執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時(shí)觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整加固。
⒐煤壁傘檐超過(guò)規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按規(guī)定及時(shí)處理。
⒑在炮采工作面攉煤時(shí)，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵，·在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時(shí)，要及時(shí)的打開(kāi)溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。
⒒浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時(shí)要攉凈見(jiàn)底，注意支柱是否打在實(shí)底上，否則要通知班組長(zhǎng)先打替柱；分層開(kāi)采的工作面攉煤到見(jiàn)柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。
⒓嚴(yán)禁站﹙騎﹚在輸送機(jī)上攉煤。
⒔輸送機(jī)停止用轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)攉煤。
⒕機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。
⒖炮采工作面必須及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。
⒗自溜槽運(yùn)輸工作面：
⑴鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。
⑵必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。
⑶處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)以上5米處設(shè)置安全擋卡。
⑷要用鎬、錘及時(shí)處理大塊煤、矸。
⑸溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時(shí)應(yīng)在下方設(shè)置警戒。
⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)攉煤。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊锨、鎬、錘等工具。
⒉進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問(wèn)頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。
⒊清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。
㈣ 正規(guī)操作
⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。
⒉要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢(shì)推入溜槽內(nèi)，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過(guò)程要進(jìn)行灑水滅塵。
⒊應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動(dòng)傷人。
⒋自流運(yùn)輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。
㈤ 收尾工作
收拾好工具，訪在指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第四節(jié) 風(fēng) 鎬 工
㈠ 上崗條件
風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識(shí)，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，并找好退路。
⒉隨時(shí)觀察工作動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象﹙如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等﹚，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
⒊嚴(yán)禁在工作面無(wú)支護(hù)處進(jìn)行破煤。
⒋工作面控頂面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。
⒌破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⒍采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開(kāi)夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。
⒎工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)和掉落。
⒏檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)筒。
⒐備用鎬子、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無(wú)裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞，螺絲、固定銷(xiāo)是否齊全無(wú)損。
⒉領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無(wú)缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。
⒊領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即更換。
⒋領(lǐng)取足夠的融滑油，備齊所需的其他工具。
⒌將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開(kāi)攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤(pán)成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。
⒍檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。
㈣ 操作順序
檢查劃線→敲幫問(wèn)頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤（開(kāi)口、推垛、透垛）→檢查→收尾。
㈤ 正常工作
⒈檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開(kāi)幫的寬度。
⒉將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)向無(wú)人處吹分，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后在接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。逢高在使用前及使用中要注油。
⒊在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。
⒋破煤時(shí)一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時(shí)不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。
⒌水平或向上作業(yè)時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體一增加力量。
⒍復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時(shí)，必須分層操作，單獨(dú)采下夾矸仍入采空區(qū)。
⒎操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部和彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷(xiāo)及接頭的松緊，防止脫落。
⒏工作面傾角超過(guò)25°時(shí)，操作時(shí)要有依靠，在破頂、底煤時(shí)，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。
⒐膠管不得繞成銳角或折角，使用時(shí)必須放直或形成，慢彎；鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周?chē)簬r，松動(dòng)后再拔出。
⒑剝落下的大煤塊，應(yīng)及時(shí)砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
⒒按工作面中心線檢查開(kāi)幫進(jìn)度，找直煤壁。
㈥ 收尾工作
⒈關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門(mén)，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口，卡套孔，盤(pán)好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
⒉在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，參照上述規(guī)定操作。
⒊按規(guī)定交接班。
第五節(jié) 滾筒采煤機(jī)司機(jī)
㈠ 上崗條件
滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及夠著原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
㈡ 安全規(guī)程
⒈滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)。
⒉啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周?chē)_認(rèn)段人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳Ｊ褂糜墟湢恳擅簷C(jī)在開(kāi)機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號(hào)，收到信好后方可操作。
⒊嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病用轉(zhuǎn)、按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。
⒋電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止用轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒌采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置(及負(fù)壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
⒍采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。
⒎拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
⒏采煤機(jī)用古板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過(guò)載斷鏈。
⒐嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷(xiāo)子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
⒉全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。
⒊對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理呼和規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作：
⑴先檢查采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)是否切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不地漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。
⑵檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡，弧形擋板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置是否齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過(guò)規(guī)定。
⑶工作面傾角在15°以上時(shí)，其防滑裝置是否安全可靠。
⑷對(duì)有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無(wú)扭結(jié)、損傷和倆端牢固情況。
⑸對(duì)無(wú)鏈牽引采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。
⑹對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過(guò)鋼絲繩總斷面面積的10％）、倆段固定的牢固情況。
㈣ 操作順序
采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開(kāi)關(guān)→供水
→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→停止電動(dòng)機(jī)→合離合器→啟動(dòng)采煤機(jī)→破煤→停止結(jié)束破煤。
㈤ 正常操作
⒈解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。
⒉打開(kāi)進(jìn)水截止閥門(mén)供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
⒊等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，再電動(dòng)機(jī)停止前的瞬間合上截割齒輪離合器。
⒋發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。
⒌采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。
⒍對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）合器脫開(kāi)的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)電動(dòng)機(jī)，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟動(dòng)采煤機(jī)。
⒎破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
⒏預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。
⒐割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。
⒑采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。
⒒裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
使用防滑絞車(chē)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車(chē)司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和防滑絞車(chē)的繩速同步，使防滑絞車(chē)的鋼絲繩始終繃緊。
⒓有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：
⑴頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。
⑵割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。
⑶采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)、聲響或異味，或零部件損壞時(shí)。
⑷采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或直呼用品時(shí)。
⑸工作米面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。
⑹牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。
⑺機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。
⑻牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。
⑼電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。
⑽緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開(kāi)關(guān)或停止按鈕。
⒔正常停機(jī)的操作程序：
⑴把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。
⑵將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。
⑶關(guān)閉進(jìn)水截止閥。
⑷斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)、關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開(kāi)磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。
正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法。
㈥ 特殊操作
⒈單滾筒采煤機(jī)進(jìn)到方式：
⑴斜切進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破割底煤時(shí)（1.4米以下煤層可不用放震動(dòng)炮）采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時(shí)，采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀：
①開(kāi)始：采煤機(jī)由上往下割透煤后停止，當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移;②進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止采煤；③移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；④采煤機(jī)下割：采煤機(jī)反轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機(jī)上割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。
在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。
⑵倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)頭約20米處。具體步驟如下：
①開(kāi)始：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；②上行割煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)；③上行割煤：采煤機(jī)割底煤至原停止位置時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時(shí)追機(jī)掛梁；④下行割煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割煤，按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。當(dāng)割到原停止位置時(shí)，在調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行循環(huán)的割煤。
⒉雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：
斜切進(jìn)到方式（下切口進(jìn)刀）
⑴開(kāi)始：采煤機(jī)下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。
⑵進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。
⑶推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。
⑷采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
⑸再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
在工作面上切口同樣可以使用該方法。
⒊特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。
㈦ 收尾工作
⒈停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號(hào)。
⒉向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作日志。
第 六 節(jié) 刨煤機(jī)司機(jī)
㈠ 上崗條件
刨煤機(jī)司機(jī)必須熟悉刨煤機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)刨煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培養(yǎng)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
㈡ 安全規(guī)程
⒈刨煤機(jī)司機(jī)要和工作面及運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)司機(jī)、乳化液泵站司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)停機(jī)。
⒉啟動(dòng)刨煤機(jī)前，必須巡視刨煤機(jī)周?chē)?，缺人?duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源。
⒊不準(zhǔn)用刨煤機(jī)各堅(jiān)硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過(guò)爆破處理后，才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)刨煤。
⒋不準(zhǔn)用刨煤機(jī)牽拉、推移、托吊其他設(shè)備、物件。
⒌緊鏈時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開(kāi)啟刨煤機(jī)。
⒍刨煤機(jī)刨煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
⒎刨煤機(jī)采完一個(gè)步距后，必須停止刨煤，及時(shí)支護(hù)。
⒏電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

⒐刨煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)刨煤機(jī)或檢修時(shí)，必須切斷電源，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。
⒉ 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給個(gè)啟動(dòng)器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號(hào)裝置是否靈敏可靠，機(jī)頭至機(jī)尾各四通開(kāi)關(guān)接線盒、信號(hào)、閉鎖開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
⒊閉鎖刨煤機(jī)，檢查機(jī)器各驅(qū)動(dòng)部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。
⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機(jī)牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無(wú)裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護(hù)鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)，錨固裝置牢固。
⒌檢查各融化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無(wú)損、不漏液。
⒍檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好。
㈣ 正常操作
⒈發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，讓工作面所有人員退到安全地點(diǎn)，按序啟動(dòng)乳化液泵、運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)和工作面的刮板輸送機(jī)，打開(kāi)供水噴霧裝置，點(diǎn)動(dòng)刨煤機(jī)二次，確定各部聲音正常、儀表指示準(zhǔn)確、牽引鏈松緊合適后，開(kāi)啟刨煤。
⒉刨煤時(shí)，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時(shí)調(diào)整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準(zhǔn)割碰頂梁。
⒊刨頭被卡住時(shí)，必須停機(jī)，查找原因不準(zhǔn)來(lái)回開(kāi)動(dòng)刨頭進(jìn)行沖擊。停機(jī)后必須停水。
⒋非緊急情況下，不準(zhǔn)用緊急停止開(kāi)關(guān)停止刨煤機(jī)。
⒌不刨煤時(shí)，不得讓刨煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，只須點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，防止過(guò)位損壞設(shè)備。
、⒍發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利應(yīng)立即更換。要換時(shí)，要講開(kāi)關(guān)打在停電位置并閉鎖刮板輸送機(jī)，通知其他司機(jī)后，方可工作。
⒎發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：
⑴ 運(yùn)轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強(qiáng)烈震動(dòng)或溫度超限時(shí)。
⑵各種指示燈、儀表指示異常時(shí)。
⑶直接操作采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)或停安全裝置失靈時(shí)。
⑷刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
⒏刨煤結(jié) 后，要將刨煤機(jī)開(kāi)到工作面切口處，停止刨 煤機(jī)，切斷刨煤機(jī)電源，斷開(kāi)控制開(kāi)關(guān)的隔離開(kāi)關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。
㈤ 收尾裝置
⒈ 待運(yùn)輸巷、工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈后，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉刮板輸送機(jī)，并清掃刨煤機(jī)各部煤塵。
⒉架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號(hào)，關(guān)閉乳化液泵站。
⒊向接班刨煤司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在問(wèn)題等；按規(guī)定填寫(xiě)刨煤機(jī)工作日志。
第 七 節(jié) 刮板輸送機(jī)司機(jī)
㈠ 上崗條件
刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。
㈡ 安全規(guī)程
⒈ 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理后，放準(zhǔn)作業(yè)。
⒉ 電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒊嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施。
⒋開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)人員已經(jīng)離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。
⒌檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。
⒍進(jìn)行掐、接鏈，點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。
⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，在慢慢擰下。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險(xiǎn)銷(xiāo)、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤(rùn)滑油、液力偶合器（液）等油脂。
⒉檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以?xún)?nèi)有無(wú)雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無(wú)損，該處電氣設(shè)備處有無(wú)淋水，有淋水是否妥善遮蓋。
⒊檢查機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)收尾搭接是否符合規(guī)定要求。
⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無(wú)損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無(wú)漏油（液）。
⒌檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷鏈，調(diào)整傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。、
⒍檢查防爆電器設(shè)備是否完好無(wú)損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。
㈣ 操作順序
刮板輸送機(jī)操作順序：
檢查→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問(wèn)題→正式啟動(dòng)→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。
㈤ 正常工作
⒈發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，在啟動(dòng)試用轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、亂底、跑偏、漂鏈等情況。
⒉對(duì)試用轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，處理是要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)。將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
⒊發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。
⒋多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向依次逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。
⒌刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不要超過(guò)80℃，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃）刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
⒍運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善處理:
⑴超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車(chē)時(shí)。
⑵刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。
⑶溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。
⑷電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。
⑸液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。
⑹發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)。
⑺運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
⑻信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。
⒎刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。
⒏本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門(mén)，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
㈥ 收尾工作
⒈清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)刮板輸送機(jī)工作日志。
第 八 節(jié) 移刮板輸送機(jī)工
㈠ 上崗條件
工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。
⒉移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
⒊刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4-6米安設(shè)1臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定。
⒋移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”“三直”“一穩(wěn)”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。
“三平”：刮板輸送機(jī)接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪中心接觸要平；
“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”：整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺；
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；
“倆不”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。
⒌工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。
⒍移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。
⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：
⑴移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧?。┧蓜?dòng)時(shí)。
⑵追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
⑶發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)基槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或卻插銷(xiāo)、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)。
⑷出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。
⑸支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。
⑹移溜器發(fā)生故障時(shí)。
⑺發(fā)現(xiàn)鍛煉或鏈子出槽時(shí)。
⒏使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須站在移溜器的上方。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
⒉檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，匯報(bào)處理不安全隱患。
⒊檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。
⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。
⒍檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。
⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。
㈣ 正常操作
⒈可采用自上而下、自下而上或從中間向倆側(cè)的順序推移。
⒉調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)的段內(nèi)煤幫所有人員，開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī)。
⒊回撤機(jī)尾（頭）第一排支柱及機(jī)尾(頭)壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。
⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定撤炮（機(jī)）到臨時(shí)支柱。
⒌開(kāi)動(dòng)2個(gè)以上移溜槽按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜槽手把打到中間位置。
⒍移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15-20米時(shí)，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱機(jī)頭（尾）壓戧柱。
⒎開(kāi)動(dòng)移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭(尾)同時(shí)移到規(guī)定位置后，立即將移溜槽手把打到中間位置。
⒏將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。
⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。
⒑采用液壓移溜器移機(jī)頭時(shí)，必須使用2個(gè)以上移溜器同時(shí)推移；采用回柱絞車(chē)移機(jī)頭時(shí)，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點(diǎn)開(kāi)絞車(chē)，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。
⒒綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)則：
⑴先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。
⑵推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
⑶移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)到后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。
⑷可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。
⑸除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
⑹千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽的管線。
⑺移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專(zhuān)人(班長(zhǎng))指揮，專(zhuān)人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。
⑻移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不要擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架、煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
⑼移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過(guò)采高，需要吊掛掛板書(shū)輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。
⑽拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開(kāi)始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。
⑾拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。
⑿刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
㈤ 收尾工作
⒈推移工作結(jié)束時(shí)，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。
⒉清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第 九 節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)
㈠ 上崗條件
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，回處理故障，經(jīng)過(guò)；培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。
㈡ 安全規(guī)定
⒈轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。
⒉開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確定對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后方可啟動(dòng)。
⒊破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)；工作過(guò)程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。
⒋轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。
⒌有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。
⒍檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。
⒎轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷(xiāo)子等備品配件，潤(rùn)滑油、透平油等。
⒉檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。
⒊檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾、等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無(wú)滲油，漏油，油量是否符合要求。
⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無(wú)受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。
⒍檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車(chē)是否平穩(wěn)可靠；在無(wú)載的情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無(wú)扭繞、扭麻花、彎曲變形等。
㈣ 正常操作
⒈合上磁力啟動(dòng)器手把，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定人員離開(kāi)機(jī)械部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
⒉對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷點(diǎn)位置鎖定，然后掛上停電牌。
⒊發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，打開(kāi)噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⒋運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無(wú)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。
⒌結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門(mén)。
㈤ 特殊操作
⒈移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
⒉移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車(chē)與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。
㈥ 收尾工作
⒈清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。
第 十 節(jié) 乳化液泵站司機(jī)
㈠ 上崗條件
乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。
㈡ 安全規(guī)程
⒈上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。
⒉開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
⒊電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒋應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓支架3％-5％），
要對(duì)水質(zhì)定期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
⒎嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⒏工業(yè)管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
⒐要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
⑴每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢查兩次乳化液濃度。
⑵每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
⑶每10填清洗一次過(guò)濾器。
⑷至少每月清洗一次乳化液箱。
⑸每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
⑹了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每月檢查一次).
⒑操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立即停泵。
⒒開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳子、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、檫布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化液等。
⒉接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
⑴泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
⑵泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
⑶各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
⑷減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
⑸泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。
⑹各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
⑺乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
⑻配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
⑼乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
⑽檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⒊擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
㈣ 常操作
⒈啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
⒉開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容：
⑴泵用站是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
⑵卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶過(guò)濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。
⑷電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
⑸柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑有壓力是否在0.2兆帕以上。
⑹各接頭和密封是否漏液。
⑺乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
⒊接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
⒋運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，要立即停泵:
⑴異聲異味。
⑵溫度超過(guò)規(guī)定。
⑶壓力表指示壓力不正常。
⑷自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
⑸控制閥失效、不正常。
⑹過(guò)濾器損毀或被堵不能過(guò)濾。
⑺供液管路破裂、脫開(kāi)、大量泄液。
⒌當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)在進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
⒍事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
㈤ 收尾工作
⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志。
第十一節(jié) 單體支護(hù)工
㈠ 上崗條件
單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格好后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
⒉隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班“組’長(zhǎng)按規(guī)定處理。
⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
⒋頂梁前的余網(wǎng)量不的小于0.3米。
⒌支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。
⒎不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
⒑工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并指定安全措施。
⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
⒔臨時(shí)蜘蛛的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
⒕平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
⒖在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑100毫米的不小于90千牛、住徑為80毫米的不小于60千牛。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
⒉檢查液壓管路是否完好。
、 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
㈣ 正常操作
⒈架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：
單體液壓支柱:量好排、柱距 →清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
⒉架設(shè)掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水木楔。
⒊操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
⑵掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。
⑶插調(diào)角楔時(shí)，現(xiàn)將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。
⑷豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
⑸支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶住，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
⑹升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
⑺單體液壓支柱架設(shè)工結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
⒋應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
⒌頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
⒍架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序：
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。
⒎順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
㈤ 特殊操作
⒈架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
⒉架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
⑴架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐爛、破損、和變形的木料。
⑵木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
⑶木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎三角應(yīng)與基本支架的迎三角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
⑷木垛應(yīng)碼放在基本支柱上方，架設(shè)時(shí)超前于放定的距離不小于15米。
⑸在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。
⑹傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，假設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
⒊密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩端密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⒋抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放定的距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⒌戧柱的位置，數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
㈥ 收尾工作
⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
⒉按規(guī)定進(jìn)行交班。
第十二章 端頭支護(hù)工
㈠ 上崗條件
端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面的頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)定
⒈在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
⒉隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震動(dòng)聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出項(xiàng)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。
⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
⒋頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
⒌支護(hù)前，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。
⒎不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬頂板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
⒑不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。
⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
⒔臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
⒕平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序。優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
⒖在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器。，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
⒗切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定個(gè)，支柱初撐力達(dá)到上述要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
⒘采用長(zhǎng)鋼(板)梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
⒙采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于30毫米。
⒚端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
⒊操作準(zhǔn)備
⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
⒉檢查液壓管路是否完好。
⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
㈣ 正常操作
⒈架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼(板)梁操作程序：
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
⒉移動(dòng)長(zhǎng)鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：
⑴至少要有3人協(xié)同操作。
⑵正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁兩柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
⑶柱爪必須卡住梁牙。
⑷支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
⑸支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
⒊雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工，并應(yīng)符合下列要求：
⑴機(jī)窩爆破后要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)、掛梁。
⑵雙楔必須齊全、打緊。
⑶要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
⒋十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
⒌端頭與巷道接茬處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。
㈤ 收尾工作
⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
⒉按規(guī)定進(jìn)行交班。
第十三章 懸移支架工
㈠ 上崗條件
懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂板特征、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。隨機(jī)移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。
⒉移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并對(duì)所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。
⒊隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等）《必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，有班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。
⒋按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
⒌頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。
⒍嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩架支架。
⒎移架時(shí)，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。
⒏不準(zhǔn)將支架的支柱至于浮煤（矸）上，堅(jiān)硬頂板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
⒐必須掌握好支架的支撐高度:最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際情況無(wú)法符合上述要求時(shí)，必須報(bào)告班（組）長(zhǎng)，按規(guī)定進(jìn)行處理。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
⒉檢查液壓管路是否完好。
⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
㈣ 操作程序
懸移支架移架操作程序:收回前探梁→將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動(dòng)主梁達(dá)到規(guī)定距離→給主梁支柱注液達(dá)到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動(dòng)副梁與主梁千齊→給副梁支柱注液達(dá)到初撐力。
㈤ 正常操作
⒈移架時(shí)每組至少2人，協(xié)同作業(yè)。
⒉在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起，移動(dòng)主梁。移到位后，立即將支柱支起。
⒊給副梁支柱卸荷，移動(dòng)副梁與主梁平齊，然后給支柱注液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。
⒋注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。
⒌移架結(jié)束后必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
⒍采用懸移支架放頂時(shí)，必須遵守下列規(guī)定: ⑴放炮前必須對(duì)支柱進(jìn)行注液。
⑵放煤時(shí)每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網(wǎng)放煤。
⑶放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通。
⑷必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、一次放煤量要求進(jìn)行操作，平行作業(yè)的放煤口應(yīng)與班組長(zhǎng)按規(guī)定要求選出。
⑸放煤中，若遇有大塊煤堵網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具扒出，并用大錘砸碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理。
⑹放煤過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來(lái)壓、噴霧裝置失效等情況時(shí)，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。
⑺煤層傾角較大時(shí)，必須按自上而下的順序放煤，嚴(yán)禁采用自下而上的方法放煤。
㈥ 收尾工作
⒈清理好現(xiàn)場(chǎng)，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
⒉按規(guī)定進(jìn)行交接班。 第十四章 砌矸石帶工
㈠ 上崗條件
砌矸石帶工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程內(nèi)容，掌握壘砌矸石帶的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)定
⒈在壘砌前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸和危巖。
⒉隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大震動(dòng)聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。
⒊矸石帶的規(guī)格尺寸要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大或縮小。
⒋矸石帶要下寬上窄類(lèi)成斜面，大塊矸石在外，小塊矸石在內(nèi)，中間要填滿接實(shí)，嚴(yán)禁充滿煤炭或其他可然性材料。
⒌隨壘隨回臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎處可先支木支柱或托板梁，將正規(guī)支柱替換下來(lái)?；刂鶗r(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⒍工作面傾角在25°以上時(shí)，應(yīng)在矸石帶頭下方緊貼矸石帶支設(shè)欄柱，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置擋卡。
⒎嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
⒏嚴(yán)禁用炮崩的方法處理大塊矸石。
⒐壘砌矸石帶與其他工序的間隔距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，必須與工作面推進(jìn)速度相協(xié)調(diào)。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊锨、鎬、注液槍、卸荷手把等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
⒉檢查工作地點(diǎn)的頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
㈣ 正常操作
⒈砌矸石帶工要分組工作，每組至少2人，在完好支護(hù)的保護(hù)下操作。
⒉在壘砌前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定好砌帶位置和尺寸。
⒊清理好砌帶基礎(chǔ)和退路。
⒋將矸石運(yùn)送到作業(yè)地點(diǎn)。搬運(yùn)矸石時(shí)要前后看好、互相配合。
⒌按規(guī)定墻厚和傾角自下而上壘砌矸石帶，壘砌時(shí)要保持矸石帶上面基本同一個(gè)平面上，使下墻首先接頂，然后自下而上逐步接頂。
㈤ 收尾工作
壘砌完成后，要把周?chē)Ｓ囗肥謇砀蓛?，保證退路暢通。不得將矸石裝入輸送機(jī)內(nèi)。
第十五節(jié) 液壓支架工
㈠ 上崗條件
液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能機(jī)構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。
⒉必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。
⒊嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行。
⒋拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。
⒌備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專(zhuān)用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
⒍檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。
⒎嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
⒏必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
⒐采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
⒑移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。
⒒移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。
⒓必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。
⒔處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
⒕支架降柱、移架或放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷(xiāo)、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
⒉檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
⒊檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)連接脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
⒋檢查液壓件，看高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、至于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺u形銷(xiāo)子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟連接）。
⒌檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
⒍檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過(guò)渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
⒎放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。
⒏對(duì)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。
㈣ 操作順序
⒈正常移架操作順序：
⑴收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
⑵操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物。
⑶降柱使頂梁略立頂板。
⑷當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
⑸調(diào)架時(shí)使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
⑹升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
⑺伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。
⑻將各操作手把扳回“零”位。
⒉過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：
⑴按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。
⑵一般應(yīng)采用“帶壓移架”，及同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
⑶過(guò)斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
⑷過(guò)下方層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。
⑸其他同正常移架順序。
⒊工作面端頭過(guò)渡支架的移架順序：
⑴2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。
⑵移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
⑶先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。
⑷移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
⑸其他操作同正常移架順序。
㈤ 正常操作
⒈清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)，即可移架。
⒉移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
⑴各種操作要快。
⑵移架速度要均勻。
⑶移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑷支架位置要正，不咬架。
⑸各組支架要排成一直線。
⑹支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
⑺頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
⑻煤、矸、煤塵要清理干凈。
⒊采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫頂；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜出現(xiàn)冒頂。
⒋降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
⒌工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
⒍移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
⒎綜采工作面放頂煤時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
⑴放煤前要認(rèn)真檢查放煤機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過(guò)煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑵必須及時(shí)清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見(jiàn)。
⑶嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
⑷當(dāng)大塊煤堵住放煤口時(shí)，可反復(fù)活動(dòng)尾梁，必要時(shí)可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
⑸放煤位置距移架位置不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
⑹工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁放煤。
⑺放煤時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)噴霧裝置降塵。
⑻放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
⒏推(拉)移工作面刮板輸送機(jī)應(yīng)按移刮板輸送機(jī)工操作規(guī)范規(guī)定操作。
㈥ 特殊操作
對(duì)工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?BR>⒈主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
⒉支架上方空頂有倒架危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用木料支頂空架。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支護(hù)護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時(shí)要注意交替前移，以保持木垛完整。
⒊煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，移防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
⒋當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：
在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上②棚子間距0.6-1.0米，要挖柱窩0.2-0.3米，迎山合適有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；③將銷(xiāo)尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。⑤移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
㈦ 收尾工作
⒈清理之家內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。
⒉向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)液壓支架工作日志。
第十六章 人工頂板工
㈠ 上崗條件
人工頂板工要熟悉人工頂板的操作工藝，工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈鋪設(shè)過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查頂板、煤幫、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，要停止鋪設(shè)，匯報(bào)處理。
⒉鋪設(shè)時(shí)超前回柱20米以上。水平分層工作面，回柱與鋪設(shè)不得同時(shí)作業(yè)。
⒊鋪設(shè)后必須及時(shí)向采空區(qū)內(nèi)注水或注泥漿。
⒋鋪設(shè)網(wǎng)要在移溜后立即鋪設(shè)。網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度，沿傾斜金屬網(wǎng)不得小于0.2米（竹、荊笆不小于0.3米）；沿走向不得小于0.15米（竹、荊笆不小于0.2米）。鋪雙層網(wǎng)時(shí)，上下兩層網(wǎng)的搭接沿走向不得少于0.1米，沿傾斜不得小于0。3米，雙縫要雙聯(lián)。
⒌各種人工頂板材料的鋪設(shè)都要做到嚴(yán)密、齊直、平整。不得漏網(wǎng)和留有空隙，機(jī)頭及上下巷道都要鋪設(shè)齊全；網(wǎng)邊要對(duì)齊，鋪成直線，搭接符合要求，金屬網(wǎng)沒(méi)有卷網(wǎng)現(xiàn)象，荊笆沒(méi)有錯(cuò)位現(xiàn)象；緊貼頂板或底板，不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的緊松、疏密不均現(xiàn)象。
⒍笆、網(wǎng)、底梁等材料在工作面內(nèi)都要擺放整齊，不得雜亂堆放，影響行人及工作安全。
⒎采用掛網(wǎng)方式時(shí)，必須將局部冒頂處的空頂接嚴(yán)實(shí)，確認(rèn)安全后方可掛網(wǎng)。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊鉗子、牙鉗、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具，足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲（14號(hào)以上）、管箍、連接頭、7.5-10米唱得小膠管等備件材料。
⒉檢查工作地點(diǎn)的頂板支架是否安全可靠，有無(wú)妨礙工作的支柱；鋪底網(wǎng)的巷道浮煤、浮矸是否已清理，底板是否已找平。
⒊檢查采取內(nèi)供水管路至工作面的管路閘門(mén)有無(wú)損壞及漏水。
⒋鋪底網(wǎng)前將網(wǎng)道和上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊的浮煤、矸、雜物清理干凈，將網(wǎng)邊露出，并在下底梁前，按規(guī)定挖底溝。
⒌將工作面的供水管、膠管移至新刮板輸送機(jī)道靠采空區(qū)側(cè)（再放頂前移設(shè)好），并和順槽的注水管接好。
⒍按規(guī)定將金屬網(wǎng)等材料運(yùn)至工作面的指定位置。
㈣ 正常操作
⒈鋪網(wǎng)時(shí)要向煤幫伸延鋪網(wǎng)，超出所鋪柱根0.1-0.2米。若需下底梁，則先下底梁后在鋪網(wǎng)。
⒉按工作面坡度鋪設(shè)底網(wǎng)，并使各底梁的高度保持一致，不得高低不平，底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽，兩底梁間必須用浮煤填平。
⒊底梁方向可垂直工作面或成45°角，底梁鋪設(shè)不得彎曲，要成一直線。兩排底梁要對(duì)接（或搭接）、對(duì)齊。
⒋無(wú)論時(shí)單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)網(wǎng)邊對(duì)接，網(wǎng)邊交錯(cuò)。必須對(duì)好上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊，網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對(duì)齊接好。
⒌鋪雙層網(wǎng)時(shí)，先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng)，在及時(shí)鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的網(wǎng)邊同上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來(lái)，然后開(kāi)始展網(wǎng)，鋪平鋪直后，及時(shí)聯(lián)網(wǎng)。
⒍聯(lián)網(wǎng)用鍍鋅鐵絲（或尼龍繩等），折成雙股，彎成60°-80°的鉤，穿過(guò)網(wǎng)邊的網(wǎng)孔，用聯(lián)網(wǎng)鉤，擰成三圈，按前進(jìn)方向?qū)⑺㈩^鉛絲壓下，如此一道緊接一道的聯(lián)網(wǎng)。交錯(cuò)鋪網(wǎng)時(shí)，必須聯(lián)鉤夠雙層三片網(wǎng)邊，但到連接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道連接。
⒎一般應(yīng)采用先鋪網(wǎng)后支護(hù)的方法。鋪網(wǎng)前先扶好臨時(shí)棚子和貼幫點(diǎn)柱，掛好懸臂梁，攉凈浮煤，找平底板，然后進(jìn)行鋪網(wǎng)工作。網(wǎng)鋪平后，先稀聯(lián)，待支上支柱后再密聯(lián)。網(wǎng)上的支柱必須穿鞋，以免壓壞網(wǎng)。
⒏采用先支護(hù)后鋪網(wǎng)的方法（包柱法）時(shí)，要嚴(yán)格包柱的聯(lián)網(wǎng)距離，柱孔L兩端要連接牢固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不大于2各網(wǎng)孔；因補(bǔ)柱包網(wǎng)困難時(shí)，應(yīng)先在網(wǎng)上打臨時(shí)支柱，換下妨礙鋪網(wǎng)的柱子。
⒐金屬支柱、鉸接頂梁的掛網(wǎng)操作順序與鋪網(wǎng)基本相同。掛網(wǎng)時(shí)一般應(yīng)自上而下一卷一卷的依次吊掛。先稀聯(lián)幾扣，然后用懸梁臂或托棚托住，再按聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)下的柱頭必須有帽或托板。
⒑采用液壓支架支護(hù)頂板的，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架、推溜后、刮板輸送機(jī)停機(jī)時(shí)，按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)放網(wǎng)的順序操作。先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)；接著用聯(lián)網(wǎng)鉤和0.6米長(zhǎng)的雙股12-14號(hào)鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊(三圈)，其扎結(jié)按二片網(wǎng)的邊線三角形布置，并把接頭往下壓平；然后在支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)折掛在前梁下；待采煤機(jī)割過(guò)后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準(zhǔn)備。
⒒應(yīng)選用大小適宜的網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。網(wǎng)破壞嚴(yán)重時(shí)，必須先架設(shè)棚子用托梁托住網(wǎng)片，然后在進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。
⒓在有坡度的工作面補(bǔ)網(wǎng)時(shí)，人員要站在上方，先聯(lián)網(wǎng)片的上邊，然后一次往下連結(jié)。
⒔采煤過(guò)程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時(shí)，補(bǔ)網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作，禁止靠煤壁補(bǔ)網(wǎng)。
⒕笆片的鋪設(shè)順序和金屬底網(wǎng)的鋪設(shè)順序基本相同。笆下底梁的鋪設(shè)和網(wǎng)下底梁的鋪設(shè)相同。
⒖鋪單層笆時(shí)，沿傾斜兩柱間的空隙，一般要用符合其面積大小的笆聯(lián)結(jié)。小笆與左右機(jī)兩巷每邊最小要用兩道鐵絲聯(lián)結(jié)牢固。
⒗笆間要用鐵絲聯(lián)結(jié)，再用板皮將接頭壓住，板皮兩端用鐵定釘在底梁上。若排距太大，笆不夠長(zhǎng)時(shí)，必須補(bǔ)底梁或不長(zhǎng)笆使笆能釘牢固。
⒘鋪雙層笆時(shí)，靠底梁頭一層要垂直工作面，上層要平行工作面。
⒙嚴(yán)禁使用腐朽或松亂不齊、鐵絲不緊的笆簾。
⒚注水、注漿時(shí)要遵守注水、注漿工操作規(guī)程，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⒛一般的方法是從下到上，每隔1.5米左右，用膠管與主膠管接上，打開(kāi)水閥門(mén)，從下到上每個(gè)棚擋中向采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴霧噴射壓力水，直到濕透為止。注水到上風(fēng)巷后，關(guān)好水閥門(mén)，將水管盤(pán)好，放在指定地點(diǎn)。
21．注水過(guò)程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察，使灑水既能濕透，又不造成下順槽被淹或淤寒。
22.采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)注水的操作順序基本相同。操作時(shí)應(yīng)不少于2人配合作業(yè)，一人掌握漿管?chē)婎^，均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿，另一人配合移設(shè)、檢查管路及信號(hào)聯(lián)系。
23.送將前，要用電話與注漿站聯(lián)系，先用清水沖洗管道，后送黃泥漿；發(fā)現(xiàn)管路崩裂、堵塞時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停止供漿，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。
24.采空區(qū)已全部注完將后，立即聯(lián)系停止供漿，并放出清水沖洗管路，以防泥漿沉淀堵塞管路。
㈤ 收尾工作
清理好工具，按規(guī)定進(jìn)行交接班。匯報(bào)注水、注漿情況并填寫(xiě)日志。
第十七節(jié) 回柱放頂工
㈠ 上崗條件
回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
㈡ 安全規(guī)程
⒈回柱放定時(shí)，必須2-3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周?chē)闆r，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。
⒉回柱時(shí)回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無(wú)崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄工具卸荷或打松支柱水平楔。
⒊回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
⒋回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得小于15米。
⒌工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除安安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。
⒍工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。
⒎工作面得基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒(méi)有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
⒏回每一顆支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。
⒐采用人工分段回柱時(shí)，開(kāi)口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段的方法確定開(kāi)口、收尾放置。
⒑工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)隊(duì)、班長(zhǎng)檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)行工作面工作。
⒒在有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層工作面回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止回柱，發(fā)出警號(hào)，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。
⒓回放出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
⒔工作面用兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)回柱作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時(shí)運(yùn)行；每臺(tái)絞車(chē)分別使用各自的信號(hào)線。如果下部絞車(chē)安設(shè)與工作面內(nèi)，絞車(chē)附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
⒕嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。
⒖有下列情況之一，不得回柱放頂：
⑴支護(hù)不完整或退路不暢通時(shí)。
⑵回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時(shí)。
⑶上分層工作面沒(méi)有注水而本層又無(wú)降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時(shí)。
⑷懸頂超過(guò)規(guī)定未采取措施或工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。
⑸特種支架沒(méi)有按規(guī)定距離提前架設(shè)時(shí)。
⑹放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)。
⑺回孤柱沒(méi)有架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。
⑻有竄矸可能，但沒(méi)有掛好擋矸簾時(shí)。
⑼急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時(shí)。
⒗斷層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。
㈢ 操作準(zhǔn)備
備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。
檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無(wú)異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。
選擇好分段開(kāi)口、收尾位置。
㈣ 正常操作
人工回柱放頂：
按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。
按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開(kāi)口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好當(dāng)矸簾。
在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。
回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱?；啬Σ林е鶗r(shí)，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時(shí)，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。
回梁時(shí)，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷(xiāo)打脫，使該梁脫離連接后取出。
⒉絞車(chē)回柱放頂：
⑴．按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運(yùn)到指用繩套栓；好要回的支柱，并與主繩連接。
定地點(diǎn)碼放整齊。
⑵．在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
⑶．信號(hào)工發(fā)出松繩信號(hào)，回柱工從上往下拖拽主繩，下方到位后，發(fā)出停止信號(hào)。
⑷．用繩套栓好要回的支柱，并與主繩鉤連接。
⑸．回柱工站在回住的斜上方進(jìn)行回柱，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時(shí)，還應(yīng)用另一個(gè)繩套栓好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號(hào)，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車(chē)信號(hào)，停車(chē)緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。
⑹．回梁時(shí)，用錘敲打梁的圓銷(xiāo)，使該梁脫離連接；往外拖梁時(shí)與回柱操作相同。
⑺．用長(zhǎng)柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。
⒊回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤栓、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。
⒋ 當(dāng)才高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回住后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷(xiāo)，使頂梁落下并推出。
⒌當(dāng)才高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷(xiāo)，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。
⒍遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。
⒎難回支柱的處理：
⑴頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。
⑵當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開(kāi)，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。
⒏拴住或栓梁前要詳細(xì)檢查頂板周?chē)闆r，判斷安全后，方可近前栓柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套栓在活柱體上。
⒐不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把，嚴(yán)禁用錘扎油缸。
⒑如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
㈤ 特殊操作
⒈回收上、下順槽支柱時(shí)應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⒉按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)。
㈥ 收尾工作
⒈回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號(hào)，以便及時(shí)補(bǔ)充。
⒉將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。
⒊對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。
⒋向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況及柱、梁數(shù)量。
第十八節(jié) 回柱絞車(chē)司機(jī)
一.上崗條件
回柱絞車(chē)司機(jī)必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和頂板控制方法，做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂原理），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理故障），經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二.安全規(guī)定
⒈回柱轎車(chē)司機(jī)要和回柱放頂工、看滑輪工、信號(hào)工密切配合，搞好回柱放頂工作。
⒉回柱絞車(chē)司機(jī)與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號(hào)裝置（或合用光電信號(hào)），信號(hào)規(guī)定如下： 1次長(zhǎng)鈴—停車(chē)；
連續(xù)2次鈴—開(kāi)車(chē)；
連續(xù)3次鈴—倒車(chē)松繩。
電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開(kāi)。在操作過(guò)程中，一律聽(tīng)從信號(hào)指揮。聽(tīng)不清信號(hào)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)，絞車(chē)附近人員要及時(shí)躲開(kāi)。
⒊有下列情況之一者，必須停車(chē)：
⑴絞車(chē)移動(dòng)時(shí)。
⑵導(dǎo)輪移動(dòng)或看守導(dǎo)輪人發(fā)出信號(hào)。
⑶其他不安全情況或聽(tīng)見(jiàn)有人喊停車(chē)時(shí)。
⑷絞車(chē)附近、絞車(chē)與導(dǎo)輪間有人時(shí)。
⑸鋼絲繩鉤頭距絞車(chē)或?qū)л?.5米時(shí)。
⒋滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定： ⑴滑輪支柱小頭直徑不小于200毫米，使用時(shí)大頭向下，小頭向上。
⑵滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500毫米，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100毫米，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。
⑶滑輪柱與底板成60°-75°。方向視兩繩的合力方向而定。
⑷滑輪必須栓在滑輪柱的下部，最高不得超過(guò)底板0.5米，上邊緣必須與絞車(chē)滾筒成一直線。
⑸滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時(shí)上下擺動(dòng)。
⑹栓滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18毫米的新繩，不得使用舊鋼絲繩。
⑺滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對(duì)絞車(chē)中心，另一端和回柱方向成直線。
⑻滑輪的滑動(dòng)銷(xiāo)子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪鉤槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。
⒌工作時(shí)，必須集中精力，按信號(hào)操作。開(kāi)車(chē)時(shí)不得遠(yuǎn)離絞車(chē)，必須站在護(hù)繩柱后方。
㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊小錘、長(zhǎng)柄工具，油壺、螺絲等備品配件。
⒉檢查絞車(chē)附近的頂幫、巷道位置是否支護(hù)完整牢固、安全，有無(wú)雜物堆積影響操作。
⒊檢查絞車(chē)安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積是否超過(guò)原鋼絲繩總斷面積的10％.
⒋檢查電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)固適宜，操作方便。
⒌檢查絞車(chē)設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等工具是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。
⒍檢查信號(hào)裝置是否靈敏、可靠。
㈣ 操作順序
回柱絞車(chē)工操作順序：試車(chē)→正式運(yùn)轉(zhuǎn)（下放主繩→停車(chē)→拉繩→停車(chē)→下放主繩…）→停車(chē)→工作結(jié)束。
㈤ 正常操作
⒈先進(jìn)行2-3次正反車(chē)試轉(zhuǎn)，并與回柱工用信號(hào)聯(lián)系，試驗(yàn)其準(zhǔn)確性。
⒉集中精力，聽(tīng)取信號(hào)，按回柱信號(hào)進(jìn)行開(kāi)車(chē)、停車(chē)、倒車(chē)等操作。
⒊正常情況停車(chē)時(shí)，應(yīng)斷電后用機(jī)械閘停車(chē)，不準(zhǔn)打反車(chē)停車(chē)。電動(dòng)機(jī)、軸承溫度達(dá)65°時(shí)，要停車(chē)找出原因，等溫度下降后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
⒋看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5米外靠采空區(qū)側(cè)工作；松主繩時(shí)，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩。
⒌看滑輪工必須用哨子與回柱絞車(chē)司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動(dòng)、咬繩、哨子松動(dòng)等情況時(shí)，必須立即吹哨停車(chē)。
⒍不論開(kāi)車(chē)或停車(chē)，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁打盹或離開(kāi)崗位。運(yùn)行時(shí)，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過(guò)。
⒎信號(hào)工（打點(diǎn)工）必須聽(tīng)從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向有誤時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)，并重新發(fā)出正確的信號(hào)。發(fā)信號(hào)要迅速、準(zhǔn)確。
8.信號(hào)工始終要和回柱位置保持5-8米 距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤(pán)好電纜；調(diào)整工作位置時(shí)，應(yīng)手持信號(hào)裝置，不得懸提信號(hào)線，以免損壞信號(hào)線接頭，造成事故。
9.發(fā)現(xiàn)有卡繩時(shí)，按以下要去操作：
（1）在回柱工、滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩。
（2）用撬棍或其他工具剔拔撬起卡住的鋼絲繩，必要時(shí)可輔以人力撩繩。
（3）將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子）栓（卡）在牢固支柱上再開(kāi)倒車(chē)，使卡住的鋼絲繩松開(kāi)。
（4）開(kāi)倒車(chē)處理卡繩時(shí)，如鋼絲繩拉到絞車(chē)滾筒邊繩子仍未松開(kāi)，應(yīng)停車(chē)，以免損壞，折斷鋼絲繩。
10．開(kāi)倒車(chē)處理卡繩事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他人員都必須退到安全地點(diǎn)。
11．回柱工作結(jié)束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開(kāi)關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。
六、移設(shè)回柱絞車(chē)的操作
1．移回柱絞車(chē)前，要選擇頂板、支架完好，無(wú)淋水，空間寬敞、有利于安設(shè)和回柱工作的地點(diǎn)，安設(shè)好牢固的牽引柱，并清理好絞車(chē)移動(dòng)的通道。
2．移回柱絞車(chē)時(shí)應(yīng)至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點(diǎn)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。移動(dòng)時(shí)要慢速牽引，嚴(yán)密注釋牽引柱的牢固性忽和被移動(dòng)的絞車(chē)是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設(shè)施，絞車(chē)開(kāi)關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車(chē)，處理好后在移動(dòng)。
3．絞車(chē)到位后，將開(kāi)關(guān)打到零位，再打好壓住和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車(chē)前兩側(cè)，與地板呈60°—75°。各柱下頭的均需打在絞車(chē)底盤(pán)上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當(dāng)頂板破碎或?yàn)閺?fù)合頂時(shí)，應(yīng)加柱帽，底板松軟要下底梁。
㈦ 收尾工作
收拾好工具，向接班人、班組長(zhǎng)匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)故障、存在的問(wèn)題等。按規(guī)定填寫(xiě)回柱絞車(chē)工工作日志。