主提、主運膠帶輸送機操作規(guī)程

主提、主運膠帶輸送機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定
1、輸送機司機必須經(jīng)過專門安全培訓，考試合格并持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度，對交接情況及運行前的情況進行詳細記錄。
3、禁止運送超重、超長設備，如電動機、鋼軌、鋼梁等；不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料；禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
二、運轉前
1、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉部分、承載裝置、止逆帶、清掃器是否正常，保護裝置（驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護裝置、煙霧保護、溫度保護、自動灑水保護裝置、張緊力下降保護、防撕裂保護裝置等）、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關等是否齊全，靈敏可靠；制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常；各潤滑部位，要保證油質(zhì)油量、溫度正常。
2、檢查巷道內(nèi)照明是否充分，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
3、檢查機頭、機尾防止人員與驅動滾筒、導向滾筒、驅動裝置接觸的防護欄是否正常；檢查防護罩，各部螺栓是否松動、完整齊全；各滾筒軸承座是否有松動；檢查電纜吊掛是否整齊。
4、檢查驅動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物，并及時清理，保持機頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設備的清潔。
5、檢查輸送機電動機絕緣是否良好，保證其可靠接地。
6、將機器空運轉一周，檢查皮帶與接頭牢固完整，皮帶是否跑偏，張緊程度是否正常，各部滾筒、托輥轉動是否靈活，機器是否有振動，發(fā)現(xiàn)異常，檢查處理后，方可開機運行。
三、運轉中
1、起動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機轉動部位和運輸區(qū)域。
2、皮帶輸送機應空載啟動，待運轉正常后方可入料，禁止先入料后開車。機器啟動困難或負荷增大時，應立即停機，不準強行啟動，待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
3、注意輸送機運行情況，如皮帶張緊情況、跑偏情況，電機、減速器、、滾筒軸承溫度變化，各部運轉情況等，發(fā)現(xiàn)信號不清，保護裝置不靈，電機及減速箱被浮煤埋住，機械有異聲、電機溫度超過80℃，立即停機處理。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
4、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況，有大塊石頭和雜物應停機，將其搬下。
5、皮帶嚴禁倒轉（檢查時例外），不許乘人拉運其它設備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞。
6、在正常情況下停機時應先停止人料，待皮帶上物料卸盡后方可停機。
7、皮帶打滑可跑偏時嚴禁用手拉動皮帶。
四、停機后
1、停機后應清掃各部，尤其應保持機頭及減速器周圍清潔，保持輸送機有良好的清潔的工作環(huán)境。
2、認真填寫工作日志，對運行中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理和匯報。
五、維修
1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否合格，定期檢查液力聯(lián)軸器的充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足及時按規(guī)定補充。
2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機及所有滾筒的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應及時張緊，張緊后注意觀察皮帶是否跑偏，并及時調(diào)整。
4、應定期檢修托輥，檢修時密封圈內(nèi)必須加適量的潤滑脂，轉動不靈活的托輥應立即更換。
5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象，要及時找出原因并高速。
6、經(jīng)常檢查皮帶接頭，發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時修理或更換接頭。
7、皮帶機各轉動零部件必須有良好的潤滑，應嚴格按使用要求對各潤滑部位進行定期的充油或換油。
8、應保證清掃器有良好的工作狀況，如部件損壞應及時更換。
9、故障處理時應切斷電源，后處理，嚴禁帶電作業(yè)。
10、機器轉動時，不準檢修或蹬踩皮帶。