乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

乳化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等；
2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、高低壓膠管等；
3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
檢查與處理
司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
（7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
3、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2）卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；
5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105帕以上；
6）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏；
7）浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；
8）控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
4、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話：“開(kāi)泵了！”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1）各種儀表顯示情況；
2）機(jī)器聲音是否正常；
3）機(jī)器溫度是否超限；
4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；
6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。
1）異聲異味；
2）溫度超過(guò)規(guī)定；
3）壓力表指示壓力不正常；
4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
5）控制閥失效、失控；
6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
7、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；
2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
8、注意事項(xiàng)
1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)；
2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
6）要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；
7）除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
9、接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
10、清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
11、向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。