綜采隊乳化液泵工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人不準(zhǔn)操作泵站設(shè)備。
2、按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。
3、各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉；特殊情況，應(yīng)制定安全措施報總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運行。
4、按規(guī)定配制乳化液，配比濃度嚴(yán)格控制在3%-5%。
5、泵體和液箱應(yīng)保持水平、穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。
6、泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
7、檢查各部件是否損壞，連接螺絲是否齊全緊固。
8、檢查液壓系統(tǒng)，管路應(yīng)連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。
9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。
10 檢查泵站的各種保護(hù)是否齊全。
三、啟動程序
11、確認(rèn)無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松（吸液管拆卸過后），把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。
12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
13、點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。
14、啟動電機，注意觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。
15、檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。
16、確認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。
四、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
17、泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
18、檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
19、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準(zhǔn)脫離崗位。
20、停泵后，必須得到工作面工作人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面信號停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
21、正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
五、檢修時的操作
22、泵站檢修必須，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖，掛警示牌后方可工作。
23、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，要定期清洗各種過濾器。
25、部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
26、堅持正常使用自動配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。
27、液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動。
28、定期檢查清洗水箱、液箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液壓力。
29、每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因及時處理。
30、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。
