某礦爆破工操作規(guī)程

爆破工操作規(guī)程

㈠一般規(guī)定

1、井下爆破工作必須有兩年以上采掘工齡的專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)、考試合格、方準(zhǔn)持證上崗。

2、爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

3 、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。

4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一跑三檢制”。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制訂的爆破材料領(lǐng)退等管理制度。

㈡爆破前準(zhǔn)備工作

1、區(qū)隊(duì)安排完工作后，確定當(dāng)班當(dāng)面使用炸藥、雷管數(shù)量，由區(qū)隊(duì)值班人員填寫(xiě)爆炸材料領(lǐng)用單，并領(lǐng)取合格的便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀下井。

2、領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

(1)、用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)電亮。

(2)、禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

(3)、發(fā)爆器完好，電池有電。

3、領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)儀表。常用爆破歐姆表。爆破歐姆表檢查方法為：

(1)、使用前檢查儀表性能。用10cm長(zhǎng)的導(dǎo)線(xiàn)將兩個(gè)接線(xiàn)柱短路，此時(shí)歐姆表指示為0，若指示不為0，則可調(diào)整調(diào)節(jié)旋鈕使之對(duì)0位；若調(diào)不動(dòng)或有的歐姆表上沒(méi)有調(diào)節(jié)旋鈕，可更換電池。在萬(wàn)不得已的情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測(cè)量后的讀書(shū)減去初始值，減后所得的讀書(shū)即為測(cè)的電阻的歐姆數(shù)。

(2)、用萬(wàn)用表或毫安表檢查接線(xiàn)柱上輸出的電流強(qiáng)度，其值不得大于30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

(3)、將待測(cè)電雷管的腳線(xiàn)或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)線(xiàn)端頭用紗布擦光，接在接線(xiàn)柱上，指針能擺動(dòng)則說(shuō)明電路是通的；否則電路是不通的。讀出爆破歐姆表上的讀數(shù)，并與設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算值相比較，以判斷網(wǎng)絡(luò)連接質(zhì)量是否符合要求。

4、領(lǐng)取放炮母線(xiàn)：

(1)、必須使用橡膠銅芯雙線(xiàn)電纜。

(2)、放炮母線(xiàn)接頭除銹，扭結(jié)并用好絕緣帶包好。

5、領(lǐng)取掏勺、炮桿（木質(zhì)或竹質(zhì)），炮桿直徑略大于藥卷直徑。

6、憑爆破材料領(lǐng)用單，核實(shí)電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料。

㈢爆破作業(yè)

1、爆破材料的運(yùn)送與存放

（1）電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工火災(zāi)爆破工監(jiān)護(hù)下，由其他人員運(yùn)送。

（2）領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

（3）領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。

（4）攜帶爆破材料上下井時(shí)，除爆破工和護(hù)送人員外，其他人員不得同罐上下，并嚴(yán)禁在交接班和人員上下井的時(shí)間沿井筒上下。

（5）嚴(yán)禁用刮板輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

（6）爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管應(yīng)分別存放在木質(zhì)或其他絕緣材料制成的專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)。

A、爆破材料箱必須放置在放炮警戒線(xiàn)之外的頂板完好、支護(hù)完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

B、炸藥和雷管分別存放在專(zhuān)用向內(nèi)并加鎖，鑰匙有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放。

C、不準(zhǔn)任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸箱上。

D、防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地方。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

（7）準(zhǔn)備好炮泥以及裝滿(mǎn)水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

2、起爆藥卷的裝置

（1）只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配起爆藥卷。

（3）嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

（4）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線(xiàn)順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，不得手拉腳線(xiàn)拽管體，或手拉管體拽腳線(xiàn)，一個(gè)起爆卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。

（5）裝備起爆藥卷，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線(xiàn)在藥卷拴一個(gè)扣，剩余的腳線(xiàn)全部纏在藥卷上。同時(shí)將腳線(xiàn)末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。

（6）裝配起爆藥卷時(shí)，必須紡織電雷管受振動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線(xiàn)及損壞其絕緣層.

（7）裝備起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。

3、裝藥操作

（1）裝藥前，爆破工要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查工對(duì)工作面積炮眼進(jìn)行全面檢查。對(duì)所檢查出來(lái)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥：

A、工作面控頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者支架有損壞。

B、爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

C、、在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

D、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

E、采掘工作面風(fēng)量不足。

（2）爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明規(guī)定的起爆順序相符和。

（3）裝藥時(shí)要一手拉腳線(xiàn)，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線(xiàn)末端扭結(jié)。

（4）起爆發(fā)式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。發(fā)向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無(wú)論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一段。不得將起爆藥卷加在兩藥卷中間。

4、封泥

（1）封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：

A、裝填封泥時(shí)，一手拉腳線(xiàn)，一手拿炮棍推填泥封，用力輕輕搗實(shí)。

B、封泥的裝填結(jié)構(gòu)，先緊靠藥卷填上30--40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

C、裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

（2）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

A、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿(mǎn)炮泥。

B、炮眼深度為0.6--1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

C、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m..

E、光面爆破時(shí)，周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m.。

F、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗和泥封長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

5、連線(xiàn)

（1）聯(lián)線(xiàn)方式與聯(lián)線(xiàn)要求

A、各炮眼雷管腳線(xiàn)的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的方式，雷管腳線(xiàn)與母線(xiàn)的聯(lián)接有爆破工一人操作。

B、電雷管腳線(xiàn)和連續(xù)線(xiàn)、腳線(xiàn)與腳線(xiàn)的接頭，都必須懸空不得與任何物體接觸。

（2）爆破母線(xiàn)與連接線(xiàn)的敷設(shè)

A、爆破母線(xiàn)、連接線(xiàn)和電雷管腳線(xiàn)之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

B、爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

C、爆破前爆破母線(xiàn)必須扭結(jié)成短路。

6、爆破作業(yè)

（1）班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

（2）各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外還要設(shè)警戒線(xiàn)，警戒線(xiàn)應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

（3）爆破前工作面人員都要撤至“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的安全距離外安全地點(diǎn)。

A、母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接后爆破工必須最后退出迎頭。并沿途檢查爆破母線(xiàn)是否符合要求。

B、每次爆破作業(yè)前爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)，電報(bào)網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

C、條整個(gè)電報(bào)網(wǎng)路經(jīng)過(guò)導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后才準(zhǔn)將母線(xiàn)與發(fā)爆器電源開(kāi)關(guān)聯(lián)接準(zhǔn)備起爆，當(dāng)確實(shí)查清所有人員都一撤離危險(xiǎn)區(qū)隨機(jī)發(fā)出第一次爆破信號(hào)，班組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后下達(dá)爆破命令。

D、)爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號(hào)5秒后方可起爆。

E、電雷管起爆后將母線(xiàn)從發(fā)爆破氣接線(xiàn)樁上摘下并扭結(jié)成短路。拔下的發(fā)爆破鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人

7、爆破后檢查及處理

爆破后帶工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)并需首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂班、支架、據(jù)爆等情況，若有危險(xiǎn)情況及時(shí)處理，若無(wú)危險(xiǎn)可解除警戒進(jìn)入作業(yè)。

（四）爆破收尾工作

1、爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，有班組長(zhǎng)解除警戒，其他人員方可進(jìn)入作業(yè)。

2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完，如遇到特殊情況時(shí)爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工將爆破母線(xiàn)、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀、爆破歐姆表等收整好。

4、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點(diǎn)。

5、升井后將便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀、交回儀器發(fā)放室。

十二、運(yùn)料工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、運(yùn)料工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、運(yùn)料工必須熟悉運(yùn)料路線(xiàn)的巷道支護(hù)、軌道道岔質(zhì)量、按全設(shè)施完好情況。

3、必須按供料計(jì)劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時(shí)準(zhǔn)確地將料運(yùn)往作業(yè)地點(diǎn)。

4、裝運(yùn)不同材料，應(yīng)用不同車(chē)輛裝，并按措施規(guī)定要求將物料封牢。

二、裝卸料

1、裝、運(yùn)、卸過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的材料采取有效的防護(hù)措施，不得損壞材料。

2、裝車(chē)前檢查車(chē)輛及連接裝置。車(chē)內(nèi)雜物等要清理干凈，防止裝料時(shí)崩起傷人。

3、一車(chē)內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料。一車(chē)內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，必須將長(zhǎng)料在地層，短料方在上部。

4、裝、卸、運(yùn)金屬支柱時(shí)不準(zhǔn)亂人亂放。單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活塞收縮到位。

5、來(lái)人同時(shí)裝、卸長(zhǎng)重物料時(shí)必須互叫呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)、口號(hào)一致。

6、拆垛搬取物料時(shí)，人要站在牢靠的地點(diǎn),由上往下,由外往里搬取物料,不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，防止倒垛傷人。

7、用鐵锨裝碴子、沙子時(shí)前后左右要互相照應(yīng)好，避免工具傷人。

8、卸料時(shí)必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠。

9、卸料時(shí)應(yīng)站在車(chē)輛的兩側(cè)，材料垛距車(chē)幫必須保持足夠的安全間隙，以防材料滾垛傷人。

10、裝卸料完成后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)將空車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)。

三、平巷斜巷運(yùn)料

1、推車(chē)時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車(chē)幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭升入車(chē)的上方，以免擠傷，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、平巷、斜巷運(yùn)料過(guò)程中如需使用電機(jī)車(chē)、電瓶車(chē)、小絞車(chē)等設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)工種的“技術(shù)操作規(guī)程”。

四、安全注意事項(xiàng)

1、物料必須放在指定的材料推放點(diǎn)。

2、裝卸料時(shí)必須對(duì)裝卸地點(diǎn)的管線(xiàn)、設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁損壞。

3、下列地點(diǎn)禁止堆卸料：

（1） 頂板爆破、壓力大、支護(hù)狀況不好的地方。

（2） 巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處

4、裝卸人員不準(zhǔn)扒乘材料車(chē)。

5、裝卸材料需起吊時(shí)，必須執(zhí)行相應(yīng)的“技術(shù)操作規(guī)程”，確保安全。