本網(wǎng)訊 伴隨著車床正常運轉(zhuǎn)發(fā)出的"嗤嗤"聲，元車C666橫向移動手動改自動獲得成功，這是冀中能源峰峰集團天擇公司機械加工二廠提高工效活動開展以來，又一項科技創(chuàng)新成果。
針對C666車床無橫向快速移動裝置，活件加工需手動移動，勞動強度大、效率低的實際，該分廠組織人員進行技術攻關，通過增加一套減速機裝置實現(xiàn)快速移動，生產(chǎn)效率提高了2倍以上。為確保實現(xiàn)全年提效200%目標的完成，機械加工二廠充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的能動作用，下發(fā)了科技項目考核辦法，對在科技創(chuàng)新方面做出一定貢獻的職工和班組，按照產(chǎn)生的經(jīng)濟效益給予相應的獎勵。該分廠職工姜長青在對108723支桿套225mm深、Tr100×12的梯形螺紋盲孔加工時，大膽創(chuàng)新，設計制作了特殊刀桿和曲折型刀頭，打破常規(guī)操作法大膽采用主軸反轉(zhuǎn)，從里往外加工的方法，省去了外協(xié)加工，依靠自主創(chuàng)新，一次交檢合格提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為進一步提高鏜床在加工采煤機箱體大尺寸直徑孔的生產(chǎn)效率，技術人員和鏜床組職工積極配合研究，設計制作完成了三刀頭切削鏜孔刀盤，使得該箱體上的電機孔原來粗加工需要2-3遍，變?yōu)楝F(xiàn)在一次切削深度單邊就可到達20mm，粗加工一遍就可以完成，效率至少提高了2倍以上。對這些在科技創(chuàng)新中做出貢獻的班組和個人，分廠對其在全廠進行通報表揚，并給予100-200元的獎勵，鼓勵其他員工大膽創(chuàng)新，不斷提高工效。在5月份的工效統(tǒng)計中，機械加工二廠實現(xiàn)了全員提效，提效幅度達到120%，有力的支持了生產(chǎn)。（孫艷軍 趙立鈞）
