蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

 蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
 
升火前的檢查
    1、人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬另件裝置是否安全。
 2、爐篦、爐墻是否正常，前后煙箱昌否嚴(yán)密。
 3、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)輸是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
 4、蒸氣管路、給水設(shè)備、排污管路以及管路中的閥門、逆上閥本位計(jì)等裝置的安裝是否齊全、靈活、正確、嚴(yán)密。
 5、安全閥、壓力表的安裝是否完好、靈活、正確、安全閥的調(diào)整是否正確。
 6、鍋爐外部無變形、裂縫、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
鍋爐
    1、新安裝鍋爐在使用前必須進(jìn)行煮爐或停用時(shí)間再投入使用的鍋煮爐可從入孔中加入適量的磷酸三鈉（Na3PO4H2O）2噸鍋爐加2—3kg/m3爐水。2噸鍋爐加6kg/m3爐水或者加入氫氧化鈉（NaOH）加藥量為2—4kg/m3爐水，本鍋爐在正常水位時(shí)體積為3.5M3。
 2、然后升火。（升火可按第三條進(jìn)行），當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高至4個(gè)大氣壓，維持12小時(shí)，升爐時(shí)間不少于3小時(shí)，然后降落至一個(gè)大氣壓以下，開啟排污閥將鍋爐中的水全部放掉。
 3、待鍋爐冷卻后，開啟入孔。手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)既有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再行煮爐，直至鍋爐內(nèi)沒有油污為止。
升火
    1、關(guān)閉主汽閥和排運(yùn)閥，打開排空閥。（在沒有排空閥時(shí)，可打開主汽閥和分配小汽包上的一只小汽）。
 2、將軟水注入鍋爐內(nèi)至低水位，關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定以后，觀察水位是否降低。
 3、用引燃物引火，并開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃后，加入煤這時(shí)可開鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒正常。
 4、升火時(shí)溫度不可增加太快，鍋爐初次生火，從冷爐到汽壓升至工作壓力，需要的時(shí)間不少于4小時(shí)，以后從冷爐起不少于1小時(shí)，從熱爐起不少于半小時(shí)。
 5、升火時(shí)，隨時(shí)注意水位，如果因加熱水位上升超過最高水位時(shí)，可進(jìn)行排污。
 6、當(dāng)排空閥冒蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽閥和排空閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)壓力升至2—3kg/cm2時(shí)，應(yīng)對入孔、手孔、水位計(jì)、壓力表管、排污閥、爐體等進(jìn)行檢查，并注意鍋爐各部有無特殊聲響，如發(fā)現(xiàn)有滲漏或特殊異響等不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)可立即停爐處理。
運(yùn)行
 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到額定時(shí)，就準(zhǔn)備向外供汽投入正常運(yùn)行。
 供汽時(shí)，先將總汽閥微開，進(jìn)行暖管，同時(shí)放去管路中的冷凝水暖管的時(shí)間，一般不少于半小時(shí)。在暖管中，如發(fā)現(xiàn)管路漏水、漏氣或支架穩(wěn)，搖動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)停止暖管進(jìn)行處理。
 鍋爐在正常運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
    1、給水要求：鍋爐給水，需要進(jìn)行處理。給水硬度不大于0.5毫克當(dāng)量/升。
 2、爐內(nèi)水位：爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)。水位表上的水位一般應(yīng)有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng)，則水位表可能有堵塞情況，應(yīng)進(jìn)行沖洗。
 3、水位表：每班沖洗水位表一交，確保水位表的清晰正確，可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃管勢圈漏水、漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。如發(fā)現(xiàn)下班管模糊不清，水位線看不清楚，沖洗后仍無效，應(yīng)及時(shí)更換玻璃管。
 4、壓力表：壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，或讀數(shù)相差一個(gè)大氣壓，應(yīng)進(jìn)行修理更換。
 5、安全閥：注意安全閥的動(dòng)作是否正常。為了防止安全閥的閥盤、閥座粘住，定為每天早班拉動(dòng)安全閥提升手一次，作排汽試驗(yàn)每一個(gè)月升高一次汽壓，檢驗(yàn)一次安全閥。
 6、排污：每班進(jìn)行一次排污，每次排污量以降低水位25—50毫米范圍內(nèi)為宜。每臺(tái)鍋爐上串裝有兩只排污閥。排污時(shí)，先將第二的一只）排污完畢后，先關(guān)閉第一只，然后關(guān)閉第二只。排污時(shí)間必須在壓力在4kg/cm2以下進(jìn)行。
 7、清爐：清理爐篦上的灰渣時(shí)，應(yīng)選擇在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。清爐時(shí)，動(dòng)作要快，防止冷風(fēng)大量進(jìn)入爐。
 8、清灰：矮墻后兩側(cè)通道及燃盡室的積灰應(yīng)經(jīng)常清除。一般要一個(gè)星期清灰一次?；蚋鶕?jù)運(yùn)行情況而定。
 鍋爐在運(yùn)行中要求汽壓穩(wěn)定。而汽壓穩(wěn)定又和負(fù)荷，給水量和燃煤量有關(guān)。要求每個(gè)司爐在實(shí)際操作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握燃燒規(guī)律，做到勤看爐、勤看水、勤分析、勤調(diào)整。投煤要勤要快，做到汽壓穩(wěn)定，燒好鍋爐。
安全閥調(diào)整及鍋爐工作壓力的規(guī)定
    1、安全閥壓力的調(diào)整
 DZL2—13—WⅢ型水管鏈條鍋爐安裝有兩只安全閥。安全閥的開啟壓力。一只調(diào)整至0.7Mpa/厘米2，另一個(gè)調(diào)整到0.72 Mpa/厘米2；SZL4—13--WⅢ型臥式鍋爐的兩只安全閥一只調(diào)至0.7Mpa/厘米2，另一個(gè)調(diào)整到0.72 Mpa/厘米2。
 2、調(diào)整方法：
 安全閥可在升火進(jìn)行調(diào)整。也可在空氣壓縮機(jī)的工作氣包上進(jìn)行調(diào)整。
 3、KZG—2型鍋爐日常允許工作壓力為0.7Mpa，SZL—13--WⅢ型臥式鍋爐日常工作壓力為0.7Mpa。
停爐
    1、正常停爐時(shí)，停止添煤，減少通風(fēng)。適當(dāng)排水、加水、減小壓力，讓火慢慢熄滅，停爐18小時(shí)后，爐水溫度低于80℃時(shí)，才可將鍋爐水全部放完。同時(shí)要抱與其它鍋爐連接的水，汽閥的完好，長時(shí)停爐要打水加足到正常位置。
 2、緊急停爐時(shí)，停止添煤、進(jìn)風(fēng)、滅火，將鍋爐與總汽管隔斷，迅速排出蒸氣，適當(dāng)加水、放水，待鍋爐水溫度降到80℃以下，才可全部放完。
 3、停爐后，重新生火，必須按第三條執(zhí)行。