冀中能源峰峰集團天擇公司提高工效有“妙招”

本網(wǎng)訊 在全公司提高工效的實踐活動中，冀中能源峰峰集團天擇公司結(jié)構(gòu)件公司多舉措調(diào)動職工的積極性，通過職工的一些工藝、工裝改革，使生產(chǎn)效率大幅度提高。

在ZF4800山西大遠支架的生產(chǎn)制作任務(wù)中，總共需加工柱窩400余塊，時間緊，任務(wù)重。接到生產(chǎn)任務(wù)的機加工元車工張濤發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的方式是先在一塊鐵板的規(guī)定位置加工出一個52的盲孔，然后再用盲孔刀進行橫向加工。此方法吃刀量大時，排鐵屑不順暢，極易損壞刀片。為此，他積極請教有經(jīng)驗的老師傅，和工友一起切磋，自己不斷嘗試改進工藝，把鉆孔后加工的盲孔刀換成機夾刀反面，采用縱向加工方式，提高了刀片的使用壽命，加工數(shù)量也由原來的每班8-9塊增加到16-17塊，效率提高了100%。機加工車間鉗工組在加工傳統(tǒng)活件導(dǎo)桿時，原來使用普通的老虎鉗裝夾，這種方式由于不能很好的保證導(dǎo)桿的水平放置，導(dǎo)致打孔時同心出現(xiàn)錯位，其它尺寸也易偏差。鉗工組組長邢楠經(jīng)過反復(fù)思考，想方設(shè)法將導(dǎo)桿放置在一個廢舊槽鋼上，然后頂端卡住。這種看似很簡單的做法，卻保證了豎孔和底面的兩個橫孔垂直，同時也保證了其它參數(shù)，提高了活件的加工精度，省去了劃線、校正的輔助時間，效率得到明顯提高。（劉愛軍 張文峰）