鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時，使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防附器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

2、鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔任。

3、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。

二、作業(yè)前的準備工作
1、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。

2、應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器認真調(diào)整。

3、在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查的起始標志和檢查長度的計算標志在同一根繩上每次檢查的起始標志應(yīng)一致。

4、檢查工作開始前要與提升司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。

三、檢查作業(yè)

1、對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.5m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。

2、驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

3、驗繩子時，應(yīng)由2人同進進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩子。在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。

4、應(yīng)利用深度指示器或其它提出前確定的起始標志，確定斷絲，銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

5、對容器停車位置的主要受力段多層纏繞的上、下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。

6、若檢查地發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細檢查。必要時必可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

7、對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口及井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標尺測量直徑。

8、對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

9、根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進行。

10、使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時晝不采取熱法切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

四、收尾工作
1、做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，交將檢查情況向提升機司機通報。

2、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、在進行涂油等作業(yè) 后應(yīng)將井口岸井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。