煤礦機(jī)械設(shè)備類操作規(guī)程匯編
機(jī)電與設(shè)備類
（一）變電所的檢查和值班
1、值班電工不論對(duì)高、低壓設(shè)備帶電與否，都不能移開和越過遮欄。
2、電工不得打開配電板板門或開關(guān)蓋。
3、不能做其他任何與本職工作無關(guān)的事，不能外出，更不能喝酒，保持良好的精神狀態(tài)。
4、平時(shí)應(yīng)做好處理緊急事故需做好的相應(yīng)安全措施。
5、高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)，須進(jìn)入必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
6、檢查各儀表是否正常運(yùn)行，線路有無破裂或其他現(xiàn)象。
（二）操作
1、停電操作，應(yīng)先拉開油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)和母線側(cè)刀閘開關(guān)。
2、送電操作，應(yīng)先合上母線側(cè)和負(fù)荷側(cè)和負(fù)荷側(cè)的開關(guān)，再合上油開關(guān)。
3、倒閘操作必須要有兩人才能進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，其中對(duì)設(shè)備熟悉者應(yīng)作監(jiān)護(hù)人。
4、凡遇到事故跳閘或緊急情況時(shí)，可由一人進(jìn)行操作。
5、操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)和設(shè)備安裝位置有所了解，操作過程中，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。
6、必須按操作順序進(jìn)行操作，每操作完一臺(tái)開關(guān)，應(yīng)做好記錄，全部操作完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。
7、如突然停電應(yīng)拉開電源開關(guān)，有突然來電的可能性，在未做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄。
8、發(fā)生事故時(shí)，可以不經(jīng)上級(jí)許可先拉有關(guān)設(shè)備的開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
9、操作高壓設(shè)備時(shí)，必須有領(lǐng)導(dǎo)的命令，至少應(yīng)有兩人以上，在做好安全和技術(shù)措施后才能一起操作。
10、安全技術(shù)措施為：斷開電源的，懸掛標(biāo)志牌，設(shè)安全遮欄，驗(yàn)電、掛接地線。
（一）下井前的檢查
1、下井前應(yīng)先檢查自己的工具是否齊全、完備。
2、檢查背包內(nèi)的材料和備用零件是否齊全充足。如保險(xiǎn)絲、膠布帶、蠟布帶、塑料帶、電煤鉆開關(guān)各種小螺絲，彈簧墊和易損零件。
（二）維修
1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須專人負(fù)責(zé)，停電時(shí)應(yīng)懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌。
2、井下電氣設(shè)備檢修，必須由電工進(jìn)行維修，并持有合格證。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行維修。
3、使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，礦專業(yè)人員每月要定時(shí)進(jìn)行檢查，并作好記錄。
4、跟班電鉗工每班都要對(duì)自己所管轄的電氣設(shè)備檢查一次，看有無失爆現(xiàn)象，并及時(shí)處理。
5、在檢修設(shè)備時(shí)，要注意保護(hù)防爆面，不得有損傷和粘有異物。定期涂以適量防銹脂。
6、配電系統(tǒng)斷電保護(hù)裝置要檢查整定，每季度一次，負(fù)荷變化時(shí)要及時(shí)整定。主要電氣設(shè)備的絕緣電阻每月檢查一次，接地電阻應(yīng)每季度測(cè)定。阻值應(yīng)大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)據(jù)，并將以上測(cè)定值、檢查時(shí)間、結(jié)果、參加人員記錄在簿。
7、各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、電源用途、維修人等。高壓設(shè)備上應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)”的警告牌。
8、總電源饋電開關(guān)斷電保護(hù)的動(dòng)作絕緣電阻值應(yīng)小于分路開關(guān)的整定值。在整個(gè)供電系統(tǒng)中，有漏電保護(hù)裝置、接地保護(hù)、過流保護(hù)裝置等斷電保護(hù)裝置。保護(hù)裝置不準(zhǔn)不用，當(dāng)任一保護(hù)失靈時(shí)，設(shè)備不能投入運(yùn)行。
9、固定電氣設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備都必須有固定和移動(dòng)的局部接地級(jí)。并與總接地網(wǎng)相接。
10、各種電氣設(shè)備要逐日填寫檢查、檢修和運(yùn)行記錄，并登記存檔。
11、電纜的敷設(shè)必須遵守如下規(guī)定：電纜應(yīng)懸掛整齊，垂度宜5-10%，吊掛間距不大于3米，吊掛高度使電纜在礦車下道時(shí)不受撞擊，墮落時(shí)不致落在軌道或運(yùn)輸工具上。大小電纜必須分開懸掛，工作面必須使用非延燃礦用電纜。
（一）操作前的檢查
1、用手盤動(dòng)，看各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無摩擦聲。
2、檢查油圈是否靈活正確，油量是否充足，油質(zhì)是否干凈。
3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
4、檢查地腳螺絲的牢固程度，有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關(guān)閉，指針是否指示零位。
6、檢查閘閥的開啟和關(guān)閉是否靈活可靠，并將其全部關(guān)閉，以降低起動(dòng)電流。
（二）起動(dòng)
1、打開排水氣栓，向水泵內(nèi)注水，排盡泵內(nèi)空氣（排氣栓出水穩(wěn)定、均勻），關(guān)閉排氣栓。
2、先合下防爆電源開關(guān)，按下停止按鈕，把起動(dòng)手把搬向正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕，即電動(dòng)機(jī)合電開始起動(dòng)。
3、起動(dòng)后待電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再慢慢打開調(diào)節(jié)閘閥。
4、待閘閥打開后，應(yīng)將壓力表和真空表的旋栓打開，此時(shí)要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應(yīng)逐漸增加，而壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減小。
5、為了避免水泵發(fā)熱，在關(guān)閉調(diào)節(jié)閘時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過3分鐘。
6、待水泵運(yùn)行幾分鐘后，須檢查水泵軸承填料箱和電動(dòng)機(jī)的溫升。
7、當(dāng)某一部分溫度很高時(shí)，應(yīng)停泵查明溫度升高的原因。
8、如在起動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)溫度升高或其它故障時(shí)未能及時(shí)排除，應(yīng)停止起動(dòng)，但必須起動(dòng)備用水泵。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)
1、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動(dòng)現(xiàn)象。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異響和雜音。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷無突增和突減現(xiàn)象，流量和揚(yáng)程正常，壓力表和真空表的擺動(dòng)很小，無劇烈擺動(dòng)現(xiàn)象。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫升應(yīng)正常，滾動(dòng)軸承不超過75℃，滑動(dòng)軸承不超過65℃，電動(dòng)機(jī)溫度不能超過60℃，填料箱和泵殼不得燙手。
5、填料箱完好，以每分鐘滲水10-20滴為準(zhǔn)。
6、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)軸承、電機(jī)、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
（四）停泵
1、正常停泵
（1）慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
（2）關(guān)閉真空表和壓力表的旋栓。
（3）切斷電源，并加鎖開關(guān)，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）如長(zhǎng)期停止水泵，應(yīng)將水泵內(nèi)的水全部放掉，以防止銹蝕或凍裂水泵。
（5）擦盡電機(jī)、水泵，打掃清潔衛(wèi)生。
2、緊急停泵
（1）停電機(jī)（只要在條件許可的情況下應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門）。
（2）關(guān)閉出水閥門。
（五）注意事項(xiàng)：
（1）定期撈凈吸水井內(nèi)浮渣、木屑等物。
（2）備用水泵務(wù)必輪流開動(dòng)，以防電機(jī)受潮。
（3）枯水季節(jié)，需長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將水放掉，對(duì)電機(jī)進(jìn)行防潮處理。
（4）按規(guī)定時(shí)間開停水泵，盡量避開用電高峰時(shí)期。
四、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）起動(dòng)前的檢查
1、檢查機(jī)械各部分螺絲、鍵銷有無松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)緊固。
2、檢查葉輪是否正常；有無開焊、裂紋和磨擦機(jī)殼現(xiàn)象，輪間隙是否正常。
3、檢查引風(fēng)道、風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、檢查軸承各部分油量是否充足、適當(dāng)。油質(zhì)是否清潔，油堵是否完整靈活。
5、檢查皮帶輪的磨損情況，以及皮帶的磨損和松緊程度。聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩是否上緊牢固。
6、檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣程度是否達(dá)到規(guī)定值，電動(dòng)機(jī)碳刷和滑環(huán)接觸是否良好，接地裝置是否可靠。
7、起動(dòng)設(shè)備的絕緣程度是否達(dá)到規(guī)定值，是否有高壓操作的絕緣用具，檢查起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否靈敏可靠，起動(dòng)手把是否停止位置。
8、檢查電流表、電壓表、電度表、溫度計(jì)等儀表是否齊全靈敏可靠。
9、檢查保險(xiǎn)盒、保險(xiǎn)絲是否搭配合理，能否起到保險(xiǎn)作用。無壓釋放保護(hù)裝置整齊是否合理，動(dòng)作是否可靠。
10、電源電壓不能超過額定電壓的±10%，并盤車1-2轉(zhuǎn)，靈活無阻。
（二）起動(dòng)
1、放下風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道的風(fēng)門，使風(fēng)門進(jìn)入空載狀態(tài)，禁止?jié)M負(fù)荷起動(dòng)。
2、搬動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶輪2-5轉(zhuǎn)。
3、合上配電屏上的隔離開關(guān)，使電源和起動(dòng)器接通，這時(shí)將自耦起動(dòng)器的手柄搬向起動(dòng)位置，電流下降，相隔2-3秒返回運(yùn)轉(zhuǎn)位置，風(fēng)機(jī)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、待正常運(yùn)行后，逐步關(guān)上水平風(fēng)門和垂直風(fēng)門，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行。
（三）運(yùn)行
1、運(yùn)行時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無異響，軸承震動(dòng)不大于0.1毫米。
2、滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃；滾動(dòng)軸承溫度不大于75℃。
3、電流不超限，禁止超載運(yùn)行。電壓符合規(guī)定值（與額定電壓相符合）。
4、各儀表指示正常。
5、電動(dòng)機(jī)溫升不能超過額定值。A級(jí)絕緣不超過55℃，E級(jí)絕緣不超過60℃，B級(jí)絕緣不超過65℃。
（四）停機(jī)
正常停機(jī)：
1、必須取得主管部門或礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的停機(jī)命令。
2、停電機(jī)前，落進(jìn)風(fēng)閘門的三分之二左右，按下停機(jī)按鈕即電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行（風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)），再接下隔離開關(guān)手把。
緊急停機(jī)：
1、出現(xiàn)主要部件有故障性異響或意外震動(dòng)。電動(dòng)機(jī)和其他配套設(shè)備漏電；電機(jī)冒煙冒火，起動(dòng)電流不返回；滑環(huán)火花成圈。
2、出現(xiàn)軸承溫度急劇上升，超限不下降，防爆門掉落，無法立即恢復(fù)。
3、出現(xiàn)其他緊急故障時(shí)都應(yīng)采取緊急停機(jī)，如需反風(fēng)，必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行完成。
4、按下停止按鈕，使風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、立即報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，按礦領(lǐng)導(dǎo)決定，是否立即打開防爆風(fēng)門。
電源中斷自動(dòng)停機(jī)：
1、拉開隔離開關(guān)。
2、報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)和主管安監(jiān)站，并做好記錄。
五、移動(dòng)空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）起動(dòng)前準(zhǔn)備工作：
1、進(jìn)行外部檢查，特別是鏍栓及機(jī)座的緊固，壓力表是否正常。
2、人工盤車工2－3轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門，向冷部系統(tǒng)供水，并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)在空載起動(dòng)位置。
（二）起動(dòng)：
1、按電動(dòng)機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)，先斷續(xù)起動(dòng)2－3次，將潤(rùn)滑油澆到各潤(rùn)滑點(diǎn)后正式開車，此時(shí)應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：
1、各機(jī)件運(yùn)行時(shí)有無異常聲響與震動(dòng)，特別要經(jīng)常對(duì)氣閥的聲響進(jìn)行聽診。
2、潤(rùn)滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
（1）一級(jí)壓力表應(yīng)為1.8－2.2kg/cm2。
（2）二級(jí)壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常
（1）排氣溫度雙缸不得超過160℃，單缸不得超過190℃
（2）機(jī)身油池溫度不得超過60℃
（3）冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動(dòng)機(jī)及空壓機(jī)各部件，溫度是否正常。
6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。
7、空壓機(jī)每工作2小時(shí)，將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1－2次。
8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停車處理：
（1）空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的任何部位溫度超限；
（2）壓力表指示的壓力突然超限；
（3）空壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動(dòng)；
（4）空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣；
（5）防爆開關(guān)溫度空然增加很高；
（6）水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水，須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī)；
7）空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，短時(shí)間停電、不能立即啟動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉減荷閥，將風(fēng)包中壓氣排盡，使空壓機(jī)空載啟動(dòng)。
（四）停機(jī)：
1、關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)，但情況緊急時(shí)可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。
2、斷開電源，使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲(chǔ)氣罐中的水。
6、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)放掉各部分的存水，以防銹蝕。
7、停機(jī)關(guān)10天以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤(rùn)滑油，要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面，活寒端面，曲臂表面及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防灰塵潮氣及水浸入。
六、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。
2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用。
3、安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動(dòng)配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05-0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在1-3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要過急，先點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過5-10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。
8、初磨時(shí)不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時(shí)間較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。
12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。
13、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。
2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性，檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時(shí)宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí)，可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點(diǎn)，然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以保證氣體有較高流速，有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有：
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道；
9.2.焊嘴過熱，混合受熱膨脹，壓力增高，流動(dòng)阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時(shí)，部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃；
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出；
9.4.膠管受壓，阻塞或打折等，致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰，再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位，氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后，禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意：
14.1.在開始切割前，工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時(shí)應(yīng)墊高工件，防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪，在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
八、7655鑿巖機(jī)操作規(guī)程
1、新使用前必須拆卸清洗，重新安裝時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，并在低壓下（3kg/cm）轉(zhuǎn)10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、使用前，應(yīng)吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免臟物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。同時(shí)檢查各部位螺絲、操作手柄是否緊固、靈活，避免機(jī)件松脫傷人，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、開機(jī)前注油器內(nèi)要裝滿潤(rùn)滑油，并調(diào)好油閥。打眼中，應(yīng)每隔一小時(shí)向注油器內(nèi)注油一次，不準(zhǔn)無油作業(yè)。
4、機(jī)器開動(dòng)時(shí)以小開動(dòng)，在氣腿頂力逐步增大的同時(shí)，逐漸開全車。不準(zhǔn)在氣腿壓力最大時(shí)開全車，更不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間開全車空運(yùn)轉(zhuǎn)，以開車撥針為宜。
5、鉆孔后應(yīng)先拆掉水管進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)器內(nèi)存的水滴，以防鉆內(nèi)部件銹蝕。
6、供氣管內(nèi)的氣壓應(yīng)保持５－６kg/cm。
7、嚴(yán)禁干打眼，不準(zhǔn)掉水針作業(yè)。
8、在打眼過程中，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）一條線。釬子、風(fēng)鉆、氣架必須保持在一條線上。
（2）中心轉(zhuǎn)。在打眼中，必須保持釬子在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn)，掌握好進(jìn)氣量。
（3）靠邊站。人要站在風(fēng)鉆的后側(cè)方，以便斷針時(shí)迅速抱住鉆機(jī)，避免傷人。
（4）給水適量。根據(jù)巖石軟硬度調(diào)整水量，以流出稀漿為宜。
9、遵守交接班制度，愛護(hù)設(shè)備，鉆孔完后應(yīng)將鉆機(jī)及其他設(shè)備移到安全地點(diǎn)，防止損壞設(shè)備。
九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程
（一）開車前的檢查和準(zhǔn)備
1、檢查絞車和部件，螺絲、螺母、背帽、墊圈、銷子、頂絲及護(hù)板等是否齊全、完整堅(jiān)固，安裝是否牢實(shí)可靠，地錨和地腳螺絲是否變形、松動(dòng)。
2、檢查閘和閘輪，放閘后閘把不得低于水平位置，閘皮無斷裂，閘皮不得過度磨損（鉚釘不露出閘皮），閘輪上無油污。
3、檢查滾洞與鋼絲繩，滾洞無裂紋，鋼絲繩不得有嚴(yán)重扭曲和變形，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲的斷面積，不得超過原鋼絲繩總斷面積的10％，鋼絲繩直徑減少不得超過原直徑的10％。
4、檢查電氣系統(tǒng)，啟動(dòng)設(shè)備和信號(hào)裝置是否靈活、可靠。
5、開車前應(yīng)盤轉(zhuǎn)滾筒數(shù)圈，然后閘緊制動(dòng)閘松開工作閘，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音應(yīng)正常，無異響。
（二）開車運(yùn)行
1、對(duì)絞車操作，一律聽從信號(hào)指揮。
2、司機(jī)聽清信號(hào)后，應(yīng)集中精力，注視前方，按所需方向，按下相應(yīng)按鈕，使絞車空轉(zhuǎn)，然后一手握住工作閘，一手握住制動(dòng)閘，提升時(shí)將工作閘閘緊，同時(shí)慢慢松開制動(dòng)閘。下放時(shí)松開工作閘，以適當(dāng)力量控制制動(dòng)閘，保證運(yùn)行速度適當(dāng)。
3、在正常情況下，絞車啟動(dòng)或正常停車時(shí)，速度要逐漸增加或減少，不準(zhǔn)急驟開車或停車，保證開車和停車平衡。
4、絞車在運(yùn)行中，如需緊急停車或臨時(shí)停車，應(yīng)立即將工作閘松開，同時(shí)用制動(dòng)，使車停下來。停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，閘死制動(dòng)閘，司機(jī)不得離開絞車。
5、任務(wù)完成后，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，并閉鎖開關(guān)或拉下刀扎，打掃設(shè)備和場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。
（三）注意事項(xiàng)
1、絞車在運(yùn)行中嚴(yán)禁將工作閘制動(dòng)閘同時(shí)閘緊，嚴(yán)禁不帶電下放，嚴(yán)禁不用制動(dòng)閘下放，不準(zhǔn)帶手套操作。
2、操作過程中發(fā)現(xiàn)響聲不正常，制動(dòng)不可靠，絞車的滾筒、剎車帶、軸承和電動(dòng)機(jī)等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，必須立即停車檢查處理。
3、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作時(shí)鋼絲繩不準(zhǔn)全部放完，在滾筒上至少保留三圈。
4、滾筒上纏繞的鋼絲繩長(zhǎng)度，不得超過規(guī)定容繩量。
5、絞車不準(zhǔn)超載運(yùn)行，負(fù)荷不得超過銘牌規(guī)定的牽引力。
6、交班時(shí)，必須把本班絞車情況交待清楚。
十、電煤鉆安全操作規(guī)程
1、操作前仔細(xì)檢查電煤鉆各部分聯(lián)接及電纜是否堅(jiān)固以及接地是否可靠，電纜打結(jié)時(shí)必須解結(jié)理順。
2、檢查開關(guān)是否靈活，然后空轉(zhuǎn)三到五分鐘，檢查機(jī)械部分有無異常響聲，絕緣是否良好，主軸旋轉(zhuǎn)與減速器上箭頭方向是否一致。
3、禁止帶電或正在操作時(shí)檢查電鉆及電纜，嚴(yán)禁用電纜拖拉電鉆，勿合電纜在銳物體上摩擦和纏繞。
4、操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)減速器及風(fēng)扇的工作情況，當(dāng)鉆桿卡住時(shí)，應(yīng)立即停止使用松開開關(guān)手柄，將鉆桿往后拉，然后繼續(xù)操作。當(dāng)電機(jī)外殼溫升至50度時(shí)，應(yīng)立即停止使用，不許電機(jī)長(zhǎng)時(shí)過熱，以防損壞絕緣漏電或燒壞電機(jī)。
5、鉆頭用鈍后應(yīng)立即修磨或更換，以防電機(jī)過載過熱。
6、發(fā)現(xiàn)減速器齒輪聲音異常，如有急劇的沖擊聲和打擊聲，應(yīng)立即停止工作。
7、每次炮眼打完后，應(yīng)將電纜及電鉆撤至距放炮點(diǎn)20米以外的安全、干燥的地方，并理順盤好。下一班不生產(chǎn)時(shí)，工作面電鉆及電纜應(yīng)移在運(yùn)輸機(jī)巷和回風(fēng)巷，以免煤矸垮塌砸壞電纜或電鉆。
十一、木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育， 考核合格，取得安全操作證后，才允許獨(dú)立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機(jī)前，應(yīng)經(jīng)過檢查，才允許起動(dòng)刀軸電機(jī)， 以防止飛刀事故。
（一）檢查安全裝置的性能是否正常可靠；
（二）檢查刀軸的刀片是否夾緊；
（三）用點(diǎn)動(dòng)一、二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對(duì)帶有吸塵裝置的平刨床， 應(yīng)在開機(jī)前先啟動(dòng)吸塵設(shè)備。停機(jī)后，才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時(shí)，必須先將刀軸固定好。裝刀片時(shí)， 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘，后擰兩頭的螺釘，要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口，必須先停機(jī)（切斷機(jī)床電源），待刀軸完全停止后， 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削：
（一）非木質(zhì)的構(gòu)件；
（二）腐爛的木料；
（三）帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料；
（四）帶鐵釘和水泥塊的木料；
（五）長(zhǎng)度短于木工平刨床工作臺(tái)開口寬度６倍的木料；
（六）木塊在１０毫米厚×２０毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對(duì)于厚度小于２５毫米的木條料和厚度小于２０ 毫米的板料，在刨削時(shí)，必須使用“送料壓板”（見附圖）推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對(duì)于厚（高）度小于１００毫米的木料不允許兩根以上同時(shí)進(jìn)行刨削，對(duì)于厚（高）度大于１００毫米的木料，幾根同時(shí)進(jìn)行刨削其總寬度不得超過１２０毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個(gè)面需要多次進(jìn)行刨削時(shí)， 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，切斷機(jī)床電源，待刀軸完全停止后，才能進(jìn)行清掃。清掃時(shí)， 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
