1.1、綜采隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)
1.1.1、一般規(guī)定
1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操..." />
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綜采隊(duì)包機(jī)各項(xiàng)管理制度匯編

作者:佚名 2011-12-05 22:41 來源:本站原創(chuàng)

  綜采隊(duì)各工種操作規(guī)程
1.1、綜采隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)
1.1.1、一般規(guī)定
 1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作采煤機(jī)。
 2、采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用,特殊情況下應(yīng)制訂安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。
 3、堅(jiān)持巡回檢查,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
 4、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其他物件,更不準(zhǔn)用采煤機(jī)破矸石和其他鐵器。
 5、凡有下列情況之一者,不準(zhǔn)開機(jī)割煤:
 ⑴ 無冷卻水、噴霧水或水量達(dá)不到要求。
 ⑵ 遇有堅(jiān)硬夾層超過煤機(jī)截割硬度指標(biāo)。
 ⑶ 刮板輸送機(jī)出現(xiàn)急彎或停轉(zhuǎn)。
 ⑷ 采高低于“作業(yè)規(guī)程”要求。
 ⑸ 支護(hù)不及時(shí)或頂板破碎。
 6、對(duì)違章指揮,采煤司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。
1.1.2、開機(jī)準(zhǔn)備
 7、檢查采煤機(jī)各部螺栓是否齊全、緊固,滾筒載齒是否齊全、鋒利,調(diào)高千斤頂鎖軸及擋板是否齊全。
 8、檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。
 9、檢查滾筒內(nèi)外噴霧裝置是否暢通無阻,冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。
 10、檢查油標(biāo)指示是否正常,否則加油。
 11、檢查真空表讀數(shù)是否在3-10水柱/英寸,否則更換吸液過濾器。
 12、檢查跟機(jī)電纜卡子是否完好,電纜卡子堅(jiān)固是否合適,嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。
 13、在檢查機(jī)器時(shí),必須將電機(jī)隔離開關(guān)手把、載割部離合器手把打在零位,并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)后方可進(jìn)行工作。
 14、檢查無誤后,清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號(hào),通知人員離開,點(diǎn)動(dòng)電機(jī),待電機(jī)快停轉(zhuǎn)時(shí),掛上滾筒離合器,開機(jī)試轉(zhuǎn),注意監(jiān)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,各種信號(hào)、保護(hù)儀表指示是否正常,在確認(rèn)采煤機(jī)完好時(shí),方可牽引。
1.1.3、開機(jī)運(yùn)行
 15、開啟噴霧泵,啟動(dòng)電機(jī)并選擇牽引速度。
 16、嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,切實(shí)掌握好采高,隨時(shí)注意頂、底板和煤層的變化情況,頂?shù)装甯钇健?br />  17、司機(jī)發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時(shí)補(bǔ)齊,不準(zhǔn)在少齒的情況下工作。
 18、采煤機(jī)割煤時(shí)司機(jī)要隨時(shí)注意觀察壓力表,溫度表、真空表以及其他種指示信號(hào),發(fā)現(xiàn)不正常指示時(shí),要立即停機(jī)檢查找出原因,嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
 19、專人隨機(jī)清理電纜槽,隨時(shí)注意觀察跟機(jī)電纜、水管,不得使水管、電纜承受自重以外的張力,避免砸、壓、卡、拉壞。
 20、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),也不準(zhǔn)在過載情況下強(qiáng)行割煤,如發(fā)現(xiàn)過載要仔細(xì)分析原因,必要時(shí)滾筒脫離、退出截口,停機(jī)檢查。
 21、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動(dòng)作有誤時(shí),停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作,嚴(yán)禁亂敲、亂砸、強(qiáng)行使用。
 22、牽引速度要由小到大,逐漸變化,嚴(yán)禁猛增猛減。
 23、在割煤過程中,煤機(jī)司機(jī)始終觀察煤幫及支架架間支護(hù)情況。
1.1.4、停機(jī)
 24、一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī),采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,司機(jī)必須將所有的操作手把、隔離開關(guān)手把打在中位或斷開位置上。
 25、非特殊情況下,不準(zhǔn)使用換向手把停機(jī),正常情況下停機(jī)要先停牽引、后停電機(jī),同時(shí)關(guān)閉冷卻水路。
 26、臨時(shí)停機(jī)時(shí),在電機(jī)停隔離開關(guān)未停,滾筒離合器未脫離的情況下,司機(jī)不得離開崗位,其他各手把應(yīng)恢復(fù)到中立位置。
 27、停機(jī)后如司機(jī)要暫時(shí)離開,必須將隔離開關(guān)打在斷開位置,滾筒離合器手把打在脫離位置上。
 28、采煤機(jī)必須在空載情況下停機(jī)。
1.2、綜采隊(duì)液壓支架工
1.2.1、一般規(guī)定
 1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng),掌握本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
 2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁操作支架。
 3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作支架。
 4、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應(yīng)要求停開采煤機(jī)。
 5、掌握好支架的合理高度:最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度100mm,最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致,其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。
 6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
 7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)操作支架。
 8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
 9、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。
 10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
 11、液壓支架工操作時(shí)要掌握8項(xiàng)操作要領(lǐng),做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即:
 ⑴ 各種操作要快。
 ⑵ 移架速度要均勻。
 ⑶ 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
 ⑷ 支架位置要正,不咬架。
 ⑸ 各組支架要排成一直線。
 ⑹ 支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。
 ⑺ 頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
 ⑻ 煤、矸、煤塵要清理干凈。
1.2.2、準(zhǔn)備、檢查與處理
 12、準(zhǔn)備
 ⑴ 工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
 ⑵ 備品配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
 13、檢 查
 ⑴ 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
 ⑵ 支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
 ⑶ 結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。
 ⑷ 液壓件:高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,U形銷子是否合格。
 ⑸ 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
 ⑹ 檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證采煤機(jī)順利通過。
 ⑺ 照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
 ⑻ 支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
 ⑼ 坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
 14 、處理
 ⑴ 頂板及煤幫存在問題,應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等辦法處理。
 ⑵ 支架歪架、倒架、咬架時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
 ⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢U形銷。
 ⑷ 清理支架前、兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。
 ⑸ 上述4方面存在問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,否則不得移架。
 ⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí),應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
1.2.3、移架操作及其注意事項(xiàng)
 15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周圍不得有人停留通過。
 16、正確選擇適宜的拉架方式,頂板破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采用擦頂移架。
 17、 正常移架操作順序:
 ⑴ 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
 ⑵ 伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
 ⑶ 操作前探梁千斤頂,使用前探梁、護(hù)幫板收回,躲開前面的障礙物。
 ⑷ 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板(可以同時(shí)操作提架千斤頂)。
 ⑸ 當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;同時(shí)注意尾梁和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
 ⑹ 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架間中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
 ⑺ 升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
 ⑻ 伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂柱煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。
 ⑼ 將各操作手把恢復(fù)“零”位。
 ⑽ 以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快位,立即支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴(yán)、緊”。
 18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
 19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序:
 ⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。
 ⑵ 一般采用“帶壓移架”,即同時(shí)打開降柱及移架手把,及時(shí)調(diào)整降柱手把,支架移動(dòng)后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
 ⑶ 過老巷或溜煤眼時(shí),必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過。
 ⑷ 移架按正常移架順序進(jìn)行。
 20、 工作面端頭的排頭支架的移架順序:
 ⑴ 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?,一人?fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒、防滑千頂。
 ⑵ 先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
 21、 移架操作注意事項(xiàng):
 ⑴ 每次移架前都先檢查本架管線,不得刮卡,清除架前障礙物。
 ⑵ 帶有伸縮前探梁的支架,割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
 ⑶ 頂板破碎,壓力大時(shí),應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
 ⑷ 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回前探梁、護(hù)幫板。
 ⑸ 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí),升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板,待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。
 ⑹ 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距,一般情況下應(yīng)先將支架升緊,再將操作閥手把置于中立位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
 ⑺ 移架操作時(shí),應(yīng)站在支架內(nèi)操作,嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。
 ⑻ 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí),除移架工外,其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
 ⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架,移架支護(hù)與采煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離,應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
 ⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí),應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理,不準(zhǔn)盲目拆卸,亂敲亂搞。
 22、 推移工作面刮板輸送機(jī)
 ⑴ 檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。
 ⑵ 檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后,方可進(jìn)行推移。
 ⑶ 刮板輸送機(jī)推移前,應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階,矸石或物料堆積,否則予以清除或返機(jī)割平后再推。
 ⑷ 推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m距離,彎曲段不小于15m,滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行,整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。
 ⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不準(zhǔn)由兩頭向中間推移;因特殊情況需改變操作方向時(shí)應(yīng)制定技術(shù)措施,并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
 ⑹ 拉移后刮板輸送機(jī)時(shí)必須在支架后部煤放凈后進(jìn)行,拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。
 ⑺ 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
 ⑻ 機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí),要專人指揮,專人操作,嚴(yán)密監(jiān)視,動(dòng)作協(xié)調(diào),步距移夠,機(jī)頭前移時(shí),應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段,所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架(柱)、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無前移障礙;檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾位置關(guān)系。
 ⑼ 慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行,并補(bǔ)充安全技術(shù)措施,刮板輸送機(jī)推移到位后,隨即將各操作手把板到停止位置。
 ⑽ 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺,機(jī)頭,機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
 23、 工作面放炮時(shí),必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好,防止崩壞,必須把煤矸清理干凈。
1.2.4收尾工作
 24、割煤后,支架必須緊跟移設(shè)。
 25、移完支架后,各操作手把都恢復(fù)“零位”。
 26、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵,并整理好架內(nèi)的管線。
 27、經(jīng)班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
 28、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄
1.3、刮板輸送機(jī)司機(jī)
1.3.1、一般規(guī)定
 1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),取得操作合格證,未持合格證的人員,不準(zhǔn)上崗操作。
 2、刮板輸送機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須動(dòng)作安全可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
 3、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸超重,超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸一般物料,沿途要設(shè)專人巡視,發(fā)現(xiàn)問題立即停車。
 4、刮板輸送機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置,信號(hào)點(diǎn)設(shè)置距離不得超過12m。
 5、三機(jī)的啟動(dòng)順順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái),停機(jī)順序相反。
 6、對(duì)違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。
1.3.2、開車前的準(zhǔn)備
 7、檢查閉鎖刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置是否靈敏可靠,否則禁止開車。
 8、檢查刮板輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象,油量是否適當(dāng)。牽引鏈及鏈軌有無損壞,齒軌有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)排除故障后,方可發(fā)出信號(hào)。
 9、空載情況下啟動(dòng)刮板輸送機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁工作。
 10、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況,搭接高度不得小于450 mm,不得吃循環(huán)煤。
 11、檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。
 12、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施是否完善,否則要及時(shí)處理。
1.3.3重載運(yùn)轉(zhuǎn)
 13、在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后,刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)在得到轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)的通知后,發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào),按先啟動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、最后順序啟動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)。
 14、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后,司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。
 15、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°C),檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°C),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°C)。
 16、刮板輸送機(jī)要派專人看守,嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī);防止吃循環(huán)煤,埋壓膠帶輸送機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
 17、嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過采煤機(jī),采煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)大塊矸石后,立即按動(dòng)閉鎖,并待砸碎后,方能開機(jī),以防拉斷刮板鏈。
 18、刮板輸送機(jī)司機(jī)在工作過程中,要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè),遇有閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí),要迅速查明原因,排除故障,然后開機(jī)。
 19、刮板輸送機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)刮板輸送機(jī)中煤量的多少,提醒采煤機(jī)司機(jī),控制好采煤機(jī)速度,防止壓死刮板輸送機(jī)。
 20、刮板輸送機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人,發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。
 21、及時(shí)清理機(jī)頭、減速箱處浮煤,不得壓埋。
1.3.4、停機(jī)
  22、刮板輸送機(jī)停機(jī)前,必須先使輸送機(jī)空載,然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。
1.4、綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)
1.4.1、一般規(guī)定
 1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員,不準(zhǔn)上崗操作。
 2、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用,動(dòng)作安全可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
 3、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料,沿途巡視、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)送信號(hào)停車。
 4、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置,信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。
 5、三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)截機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái),停機(jī)順序相反。
 6、對(duì)違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。
1.4.2、開車前的準(zhǔn)備  
 7、檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號(hào)裝置,破碎機(jī)的入料安全急停開關(guān)是否靈敏可靠,否則禁止開車。
 8、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全,緊固,減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象,油量是否適當(dāng),檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠,檢查破碎機(jī)的傳動(dòng)膠帶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后,方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。
 9、空載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁工作。
 10、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況,搭接高度不得小于450mm、不得有互相干涉現(xiàn)象。
 11、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。
 12、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處的防塵設(shè)施是否完善,否則要及時(shí)處理。
 13、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊,發(fā)現(xiàn)脫落和損壞,要及時(shí)處理。
1.4.3、重載運(yùn)轉(zhuǎn)
 14、在完成上述所有工作后,控制臺(tái)電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后,發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào),按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序,啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
 15、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后,司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。
 16、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃),檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110℃),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。
 17、轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí),必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物,使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管,防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后,保持“平、正、穩(wěn)、直”,并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。
 18、轉(zhuǎn)載機(jī)要派專人看守,防止埋壓膠帶輸送機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按動(dòng)閉鎖,停機(jī)處理。
 19、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中,要與支架工、煤機(jī)司機(jī)聯(lián)網(wǎng)工(分層開采,需鋪網(wǎng)時(shí)),清理工、控制臺(tái)電工協(xié)同合作,遇有閉鎖臨停機(jī)時(shí),要迅速查明原因,排除故障,然后開機(jī)。
 20、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少,提醒采煤機(jī)司機(jī),放煤工控制好煤機(jī)和放煤量速度,防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。
 21、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人,發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。
 22、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱,不得壓埋。
1.4.4、停機(jī)
 23、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前,必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載,然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。
1.5、綜采隊(duì)破碎機(jī)司機(jī)
 1、破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,方可持有效崗位操作證上崗。
 2、破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位職責(zé)等有關(guān)規(guī)定,熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
 3、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
 ⑴ 檢查6m安全區(qū)和3m防塵區(qū)擋煤板、鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損,破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常,并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。
 ⑵ 操作按扭要懸掛在巷道寬敞安全的地方,并能清楚地看到整個(gè)破碎機(jī)的安全區(qū),以便安全操作。
 ⑶ 檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況,對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。
 ⑷ 停止破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌,詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊的緊固情況。
 ⑸ 檢查各潤滑部位并按規(guī)定加注足量的鋰基潤滑脂。
 ⑹ 檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。
 ⑺ 送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致,否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。
 4、啟動(dòng):
 經(jīng)上述工作后,即可發(fā)出開機(jī)信號(hào),先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥,然后啟動(dòng)平巷溜子。
 5、停機(jī):平巷溜子停止后,壓下破碎機(jī)停止按扭,隨機(jī)關(guān)閉噴霧裝置。工作面停產(chǎn)期間,應(yīng)對(duì)其控制開關(guān)停電閉鎖。
 6、注意事項(xiàng):
 ⑴ 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,隨時(shí)觀察平巷溜子上物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時(shí)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào),待平巷溜子停機(jī)后停下破碎機(jī),撿出大塊矸石及超長物料,嚴(yán)禁其通過破碎機(jī),防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。
 ⑵ 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎機(jī),禁止在其附近從事工作。
 ⑶ 應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度,若溫度大于800C時(shí)要及時(shí)停機(jī),通知檢修工檢查軸承間隙,在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。
 ⑷ 潤滑:密封每天加油1次,支承座每月加油1次,支承座扭擰螺帽每年加油一次,潤滑脂為鋰基潤滑脂。
 ⑸ 破碎機(jī)運(yùn)行一周后,要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。
1.6、綜采隊(duì)跟班電工
 1、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,必須由專職的跟班電工進(jìn)行。
 2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。檢修或搬遷設(shè)備前,必須切斷電源。所有開關(guān)手把,在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖,懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員,才有權(quán)取下此牌并送電。
 3、各種電氣保護(hù)裝置,未經(jīng)電氣技術(shù)部門批準(zhǔn),嚴(yán)禁甩掉不用。
 4、跟班電工操作電氣設(shè)備時(shí),必須按規(guī)定配戴好絕緣保護(hù)用品。
 5、電氣設(shè)備停送電時(shí),要嚴(yán)格按照有關(guān)停送電制度規(guī)定執(zhí)行,杜絕“三違”。
1.7、綜采隊(duì)乳化液泵工
1.7.1、一般規(guī)定
 1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人不準(zhǔn)操作泵站設(shè)備。
 2、按規(guī)定壓力供液,不準(zhǔn)隨意更改。
 3、各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉;特殊情況,應(yīng)制定安全措施報(bào)總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。
 4、按規(guī)定配制乳化液,配比濃度嚴(yán)格控制在3%-5%。
 5、泵體和液箱應(yīng)保持水平、穩(wěn)定,每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。
 6、泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。
1.7.2、啟動(dòng)前的檢查
 7、檢查各部件是否損壞,連接螺絲是否齊全緊固。
 8、檢查液壓系統(tǒng),管路應(yīng)連接齊全緊固,無滲漏,吸排軟管不折疊。
 9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。
 10 檢查泵站的各種保護(hù)是否齊全。
1.7.3、啟動(dòng)程序
 11、確認(rèn)無誤后,將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后),把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。
 12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
 13、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同,如方向不符,應(yīng)將開關(guān)換向,手把扳到相反位置。
 14、啟動(dòng)電機(jī),注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。
 15、檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。
 16、確認(rèn)以上檢查無誤后,打開排液截止閥向工作面供液。
1.7.4、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
 17、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響和振動(dòng),卸載閥工作是否正常,檢查柱塞潤滑和密封性能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
 18、檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
 19、注意工作面停泵信號(hào),停泵動(dòng)作迅速,直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并切斷電源,停泵期間,司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
 20、停泵后,必須得到工作面工作人員的開泵信號(hào)可再次開泵,無論是本機(jī)故障停泵,還是工作面信號(hào)停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。
 21、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。
1.7.5、檢修時(shí)的操作
 22、泵站檢修必須,切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖,掛警示牌后方可工作。
 23、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
 24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢,要定期清洗各種過濾器。
 25、部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
1.7.6、乳化液配制
 26、堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置,不準(zhǔn)甩掉不用。
 27、液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達(dá)到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。
 28、定期檢查清洗水箱、液箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液壓力。
 29、每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理。
 30、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。
1.8、綜采隊(duì)帶式輸送機(jī)司機(jī)
1.8.1、上崗條件
 1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
 2、必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)裝置的原理和檢查試驗(yàn)方法,會(huì)維護(hù)保養(yǎng),掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進(jìn)行操作,能正確處理一般性故障。
1.8.2、安全規(guī)定
 3、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī),不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。
 4、輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
 5、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。
 6、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
 7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí),應(yīng)戴手套,面部躲開噴油口方向,輕輕擰松幾扣后停一會(huì),待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
 8、輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí),必須停機(jī)閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的停電牌。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。
 9、禁止用控制開關(guān)的隔離手把直接切斷或啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
 10、 必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施,并保持完好有效。
 11、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,不得擅離崗位。
1.8.3、操作準(zhǔn)備
 12、上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠,有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
 13、將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌,然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
 ⑴ 機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
 ⑵ 液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng),易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
 ⑶ 制動(dòng)器的閘帶和輪接觸嚴(yán)密,制動(dòng)有效。
 ⑷ 減速器內(nèi)油量適當(dāng),無漏油現(xiàn)象。
 ⑸ 托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直。
 ⑹ 承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無脫膠。
 ⑺ 輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。
 ⑻ 機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承潤滑良好。
 ⑼ 輸送帶接頭完好,輸送帶無撕裂、傷痕。
 ⑽ 輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好,動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓現(xiàn)象。
 14、開機(jī)時(shí),取下控制開關(guān)上的停電牌,合上控制開關(guān),發(fā)出開機(jī)警示信號(hào),讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,先點(diǎn)動(dòng)2次,再轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上,并檢查下列各項(xiàng):
 ⑴ 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,輸送帶有無跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象,輸送帶松緊是否合適。
 ⑵ 控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
 ⑶ 檢查試驗(yàn)各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
 上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后,方可正式操作運(yùn)行。
1.8.4、正常操作
 15、必須按規(guī)定信號(hào)開、停輸送機(jī)。
 16、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),先啟動(dòng)2次(每次不超過15秒),仍不能啟動(dòng)時(shí),必須卸掉輸送帶上的煤,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
 17、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器各軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;保持正確灑水噴霧。
 18、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行。
 ⑴ 輸送帶跑偏、撕裂。
 ⑵ 輸送帶打滑或悶車。
 ⑶ 電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
 ⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
 ⑸ 輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。
 ⑹ 危及人身安全時(shí)。
 ⑺ 信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
1.8.5、收尾工作
 19、接到收工信號(hào)后,將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈,停機(jī)后,將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。
 20、關(guān)閉噴霧降塵裝置的閥門,清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
 21、現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好本班工作日志。對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
1.9、綜采隊(duì)檢修工
1.9.1、上崗條件
 1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。
 2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
 3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
1.9.2、安全規(guī)定
 4、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
 5、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。
 6、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍有無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
 7、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、0%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1、5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
 8、在傾角大于15。的地點(diǎn)檢修和維修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
 9、維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí),不得少于2人,在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)密切配好。
 10、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行,制定相應(yīng)的安全措施并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。
1.9.3、操作準(zhǔn)備
 11、下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
 12、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符。
 13、對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也要對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
 14、維修工進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。
 15、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)無妨礙工作的雜物。
1.9.4、正常操作
 16、檢修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意:
 ⑴ 檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
 ⑵ 潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
 ⑶ 轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
 ⑷ 機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
 ⑸ 各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
 ⑹ 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
 ⑺ 減速箱,軸承溫升正常,各項(xiàng)保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
 ⑻ 液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
 ⑼ 相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
 ⑽ 液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定,輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。
 17、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí),必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面,以免損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
 18、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí),應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用棍撬別正在運(yùn)行中的刮板鏈。
 19、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí),鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
 20、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動(dòng)試車前,人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
 21、處理輸送帶跑偏時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
 22、檢修輸送帶時(shí),工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理故障必須站在上述部位工作時(shí),要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
 23、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
 24、試車前必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機(jī)操作試車。
1.9.5、收尾工作
 25、檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件,特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
 26、檢修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

1.10、綜采隊(duì)天車司機(jī)
 1、天車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過起重技術(shù)及安全培訓(xùn),考試合格并持證者方可上崗。
 2、操作前應(yīng)空轉(zhuǎn)檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常。
 3、最大起重時(shí)應(yīng)先吊距地面100mm處檢查制動(dòng)器的功能是否正??煽?天車行駛時(shí)不得頻繁剎車引起顫動(dòng)。
 4、開動(dòng)控制器時(shí)必須按次序啟動(dòng)各部,并要低速平穩(wěn)地逐級(jí)提高速度,天車的移動(dòng)與吊鉤的升降不得同時(shí)進(jìn)行。
 5、嚴(yán)禁斜拉重物或用起重力校直彎曲構(gòu)件。
 6、變換行駛方向時(shí),必須使機(jī)構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng),再反向開動(dòng)。
 7、電器的保險(xiǎn)絲,必須按規(guī)定負(fù)荷的限額電流裝用,不得任意更換。
 8、工作后將卷揚(yáng)小車停在靠駕駛室一端,手柄置于“零”位并切斷電源。
1.11、綜采隊(duì)端頭維護(hù)工
1.11.1、上崗條件
 1、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
1.11.2、安全規(guī)定
 2、在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
 3、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
 4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定打設(shè)兩道超前抬棚、保證支柱站直站正成一條直線,π型鋼梁接頂嚴(yán)實(shí),支柱初撐力、超前支護(hù)距離符合規(guī)定。
 5、支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
 6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料穿實(shí)。
 7、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
 8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
 9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
 10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
 11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
 12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
 13、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
 14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?;驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
 15、架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液壓力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
 16、采用長鋼(板)梁支護(hù)的,長梁要邁步支護(hù)、交替前移,不得齊頭并進(jìn)。
 17、采用雙楔頂梁支護(hù)的,雙楔要成對(duì)使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長度不得小于30毫米。
 18、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
1.11.3、操作準(zhǔn)備
 19、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、可靠。
 20、檢查液壓管路是否完好。
 21、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
1.11.4、正常操作
 22、架設(shè)四對(duì)八架長鋼(板)梁操作程序:
 清理切口柱位、準(zhǔn)備好支柱和背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動(dòng)梁體、背頂、補(bǔ)柱升緊。
 23、移動(dòng)長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:
 ⑴至少要有3人協(xié)同操作。
 ⑵ 正常情況下,必須保持一梁三柱。
 ⑶ 柱爪必須卡住梁牙。
 ⑷ 支柱升緊后,柱頭必需扎綁牢靠。
 ⑸ 支設(shè)工作完成后,必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
 24、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
 25、端頭與巷道接薦處采用π型鋼梁支護(hù)的,操作同端頭長鋼梁。
1.11.5、收尾工作
 26、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)、碼放整齊。
 27、按規(guī)定進(jìn)行交接班。
1.12、綜采隊(duì)運(yùn)料工
1.12.1上崗條件
 1、運(yùn)料人員必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系,車場(chǎng)、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
1.12.2、安全規(guī)定
 2、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料,不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。
 3、運(yùn)料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。
 4、嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房,爆炸材料庫及附近;頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處,巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。
 5、裝卸、運(yùn)送單體液壓支柱時(shí),應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈,活柱收縮到位。
 6、裝拱型支架時(shí),兩邊必須用木墩或木楔擠緊,防止?jié)L倒。
 7、裝卸料時(shí),應(yīng)站在材料垛的一端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾下傷人。
 8、裝車前,必須將車停穩(wěn),把車輪制住,以防車自動(dòng)滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。
 9、人力推車運(yùn)料,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》人力推車的相關(guān)規(guī)定。
 10、不得用輸送機(jī)運(yùn)送。
 11、機(jī)組下面嚴(yán)禁過料。
1.12.3、操作準(zhǔn)備
 12、備齊繩索、鐵絲等用品,了解工作面所需材料和存貯材料情況,所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。
 13、檢查運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況,軌道、道岔的質(zhì)量;材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
1.12.4、操作順序
 運(yùn)料工的操作順序:準(zhǔn)備用品,檢查,處理問題,裝料,運(yùn)料,卸、堆料,往工作面送料,工作結(jié)束。
1.12.5正常操作
 裝卸料:
 15、裝料時(shí)一般應(yīng)不超過車沿高度,若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0、6米以上時(shí),可超過車沿高度裝料,但最多不得超出車沿0、3米。所有物料必須綁牢。
 16、裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí),應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實(shí),以防運(yùn)送過程中散失。
 17、搬取物料時(shí),先取上層,從上往下逐層搬拿,不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。
 18、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí),必須將長料放在底層,短料放在上部。
 19、人力同時(shí)裝卸料時(shí),必須互叫互應(yīng),要先起一頭或先放一頭,不得盲目亂扔。
 20、材料必須卸在指定地點(diǎn),不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時(shí),水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌,不得將料扔在水溝里。
 21、卸料時(shí)應(yīng)小心,不得砸壞水管、電纜、電話線等。
 22、堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)按品種、規(guī)格、分類碼放,料垛要下寬上窄,每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍,以防滾動(dòng)。料垛的邊沿距軌道不得少于0、5米。
 平巷、斜巷運(yùn)料:
 23、平巷、斜巷運(yùn)料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運(yùn)料時(shí),必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程,并由相應(yīng)工種進(jìn)行操作。
 傾斜工作面運(yùn)料:
 24、運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí),若有破損,應(yīng)立即處理或更換。
 25、自上往下運(yùn)料時(shí),要站在料的旁邊,不準(zhǔn)超過材料前端,也不得站在柱子的正前面。
 26、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)處理;下料時(shí),在其傳料線下方不得有人通行或工作。
 27、工作面要存料時(shí),必須在其下部打好柵欄,碼放的材料不得超過柵欄高度。
 28、急斜工作面運(yùn)料時(shí),應(yīng)在準(zhǔn)備班自上而下由運(yùn)料工上遞下接傳料,分次分段備料堆碼。每分段的料應(yīng)橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)煤。嚴(yán)禁從上口一次放料到下口。
 人力背料或拉料:
 29、用繩拉料時(shí)要拴緊大頭,距頂端至少0、3米,不得拴活扣。
 30、在緩傾斜工作面由下往上拉料時(shí),2人相距不得少于10米。傾斜工作面不得2人同時(shí)背扛材料,否則應(yīng)采取可靠的安全措施。
1.12.6、收尾工作
 31、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)的指定地點(diǎn)。
 32、檢查、清點(diǎn)儲(chǔ)料場(chǎng)的存料品種、規(guī)格、數(shù)量,向下班運(yùn)料工或隊(duì)值班人員匯報(bào)。
1.13、綜采隊(duì)打眼爆破工
1.13.1、上崗條件
 1、采煤打眼人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
1.13.2、安全規(guī)定
 2、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。
 3、檢修煤電鉆、巖石電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
 4、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中,嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。
 5、有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)打眼:
 ⑴ 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
 ⑵ 發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時(shí)。
 ⑶ 在沖擊地壓危險(xiǎn)工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)。
 ⑷ 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。
 ⑸ 打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(shí)(此時(shí)嚴(yán)禁抽動(dòng)鉆桿)。
 ⑹ 工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。
 ⑺ 懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。
 ⑻ 支護(hù)不齊全、不牢固時(shí)。
 ⑼ 在自溜運(yùn)輸工作面,打眼處的上方正在出煤時(shí)。
 ⑽ 抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時(shí)。
 對(duì)上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸項(xiàng),如情況緊急,必須立即發(fā)出警報(bào),撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員,并向上級(jí)匯報(bào)。
 6、有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
 ⑴ 出現(xiàn)卡住鉆桿時(shí)。
 ⑵ 電鉆聲音突然不正常時(shí)。
 ⑶ 電鉆外殼超溫(60。C   或燙手)或有燒焦味時(shí)。
 ⑷ 電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)。
 ⑸ 電鉆外殼帶電時(shí)。
 7、搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí),必須卸下鉆桿;嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。
 8、打眼過程中必須停止輸送機(jī)和、采煤機(jī)。
 9、工作面傾角超過25。時(shí),工作地點(diǎn)上下方要設(shè)置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5米;若兩部電鉆同時(shí)打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10米。
 10、工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
 11、回柱地點(diǎn)以上10米、以下15米范圍內(nèi),打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。
 12、處理拒爆時(shí)的打眼工作:
 ⑴ 要在班(組)長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。
 ⑵ 用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
 ⑶ 在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
 ⑷ 拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。
 13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
 14、打眼工作結(jié)束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
1.13.3、操作準(zhǔn)備
 15、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
 16、拉鉆時(shí)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。
 17、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí),應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
 18、必須事先對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班(組)長指定人員補(bǔ)全空缺支柱,更換失效支柱,及時(shí)處理各種不安全隱患,清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
 19、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
1.13.4正常操作
 20、打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼,一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
 21、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點(diǎn)定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點(diǎn),間斷地送電2~3次,使鉆頭鉆進(jìn)煤體。
 22、鉆頭鉆進(jìn)煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度,打眼時(shí)要均勻用力,順勢(shì)推進(jìn),調(diào)節(jié)好水量,排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
1.13.5、收尾工作
 23、打眼工作結(jié)束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。
 24、按規(guī)定進(jìn)行交接班。
1.14、綜采隊(duì)清煤工
 1、清煤工進(jìn)入工作面必須先了解工作地點(diǎn)的頂板情況、支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全后方可清理浮煤。
 2、熟悉綜采工藝和工作面作業(yè)規(guī)程、及時(shí)清理架前、架后浮煤,保證移架、拉后溜工作的順利進(jìn)行。
 3、在兩采一放的過程中,同支架工、后溜司機(jī)緊密聯(lián)系,在后溜放頂煤結(jié)束后及時(shí)清理干凈架后浮煤。
 4、清煤工不得擅自拉移后溜,嚴(yán)禁斬?cái)嗬罅镦湱h(huán)、油缸。
 5、了解支架的結(jié)構(gòu)原理、操作要求,在清煤的范圍內(nèi)檢查尾支架梁、插板不得搭在后溜溜槽上,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)和支架工、班長取得聯(lián)系,進(jìn)行處理。
 6、在前溜機(jī)頭、機(jī)尾清煤時(shí)必須在前探梁、護(hù)幫板升出、前溜停轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。
 7、在距采煤機(jī)割煤區(qū)、移架區(qū)周圍上下5M范圍內(nèi)禁止清煤。
 8、聽從隊(duì)長、班長的安排,認(rèn)真完成當(dāng)班的工作任務(wù)。
1.15、綜采隊(duì)放頂煤工
1.15.1、一般規(guī)定
 1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。
 2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁放煤操作。
 3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,確認(rèn)無問題后方可操作。
 4、綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時(shí)如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。
 5、放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。
 6、放頂煤支架無自動(dòng)噴霧裝置時(shí),放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時(shí)必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中,必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。
 7、放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時(shí),要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。
 8、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
 9、通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。
 10、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
 11、更換膠管和閥組液壓件時(shí),只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)不進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。
 12、嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
 13、大塊煤(矸)卡住放煤口時(shí),嚴(yán)禁爆破處理。
1.15.2、準(zhǔn)備、檢查與處理
 14、 準(zhǔn) 備
 ⑴ 工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
 ⑵ 備品配件:U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
 15、檢 查
 ⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈kU(xiǎn)。
 ⑵ 支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。
 ⑶ 結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動(dòng)、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。
 ⑷ 液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于間停止位置,管接頭有無斷裂,U形銷是否合格。
 ⑸ 拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。
 ⑹ 照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全,靈活可靠。
 ⑺ 液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動(dòng)作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸不安全問題。
 16、處 理
 ⑴ 當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。
 ⑵ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。
 ⑶ 清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時(shí),停止后部刮板輸送機(jī)。
 ⑷ 處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。
1.15.3、放煤操作及其注意事項(xiàng)
 17、正常放煤操作順序:
 ⑴ 放煤時(shí),放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板,先將插板收回1/3~1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī),根據(jù)煤量多少,調(diào)節(jié)插板收縮量。
 ⑵ 插板回收完畢,然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮放出頂煤,并根據(jù)煤量大小,控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度。
 ⑶ 回?cái)[尾梁時(shí),必須先收回插板。放煤完畢,應(yīng)先上擺、升超尾梁,恢復(fù)到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。
 18、放煤操作注意事項(xiàng):
 ⑴每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,并清除架間架后影響放煤的障礙物。
 ⑵ 放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意有大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時(shí),應(yīng)停機(jī)處理,防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。
 ⑶ 放煤操作中必須集中精力,隨時(shí)監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況,動(dòng)態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況;及時(shí)反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。
 ⑷ 放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量,應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合,聽到過載報(bào)警時(shí),必須停止放煤移架操作,防止長時(shí)間過載運(yùn)行,壓住輸送機(jī)。
 ⑸ 嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤工必須注意觀察頂煤流動(dòng)情況,當(dāng)放出的頂煤中出現(xiàn)矸石時(shí),立即停止放煤關(guān)閉放煤口,然后關(guān)閉噴霧,再進(jìn)行下一架操作。
 ⑹ 放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。
 ⑺ 嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤,嚴(yán)禁任意放煤, 必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放,放煤工嚴(yán)禁進(jìn)入兩架間操作。
 ⑻ 需剪網(wǎng)放煤時(shí),進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè),后部輸送機(jī)必須停電閉鎖,并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),確保剪網(wǎng)人員安全。
 ⑼ 兩人或兩人以上放煤時(shí),兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
 ⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí),應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,不準(zhǔn)盲目折卸、亂敲亂砸,后部刮板輸送機(jī)停機(jī),嚴(yán)禁放煤。
 19、拉移后部刮板輸送機(jī)
 ⑴ 檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。
 ⑵ 檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。
 ⑶ 在拉后部輸送機(jī)時(shí)應(yīng)單向順序進(jìn)行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
 ⑷ 后輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運(yùn)行中拉移,不準(zhǔn)停機(jī)拉移。
 ⑸ 拉移后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)平穩(wěn),開動(dòng)不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
 ⑹ 后部輸送機(jī)拉移到位后,將各操作手把達(dá)到中立位置。
1.15.4、收尾工作
 20、每組支架放煤結(jié)束后,各操作手把都打到中立位置。
 21、存在問題處理完畢,經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可收工,收工前必須清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
 22、向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。
1.15.5、檢修操作
 23、進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障時(shí),后部刮板輸送必須停機(jī)閉鎖,并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥,將操作手把置于適當(dāng)位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
 24、主管路檢修,必須通知泵站停泵,并采取閉鎖手段,同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥,采取正確方法進(jìn)行壓力釋放,檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
 25、拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。
 26、拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。
 27、更換有特殊要求的部件,應(yīng)按規(guī)定使用專門工具,不允許其他工具代用,更不準(zhǔn)亂敲亂砸。
 28、嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體,以防誤操作傷人。
 29、檢修完畢打開截止閥或隔離閥時(shí),動(dòng)作要慢,以免損壞設(shè)備或造成其它事故。
 30、正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥,因檢修需關(guān)閉時(shí),檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。
2.     綜采隊(duì)包機(jī)各工種日常檢修與維護(hù)
2.1、采煤機(jī)的日常檢修與維護(hù)
  日檢:1、電纜和水管有無擠壓和破壞;
       2、各主要部件的螺栓是否緊固齊全,各大部件間的對(duì)接螺栓、 鐵楔應(yīng)隨時(shí)保持緊固;
        3、各操作手把動(dòng)作靈活可靠;
        4、各部分的油位是否適當(dāng),油液是否進(jìn)水乳化,各潤滑脂油嘴是否注滿油;
        5、噴嘴有無堵塞或損壞,水過濾器是否堵塞;
        6、截齒是否磨鈍或丟失;
        7、機(jī)器工作時(shí)應(yīng)注意各部有無異常聲音,各部溫升情況以及油壓,水壓及水量分配情況;
    8、檢查齒軌輪和銷軌的嚙合情況,導(dǎo)向滑靴及平滑靴的磨損情況。
  周檢:1、檢查并清洗安裝在液壓傳動(dòng)部的粗、精過濾芯,必須及時(shí)   更換精過濾芯;
        2、檢查安裝在牽引箱的制動(dòng)器,測(cè)出摩擦片磨損量,超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)成組更換;
        3、檢查工作油脂是否合乎要求;
        4、檢查壓力表是否工作正常;
        5、測(cè)定采煤機(jī)工作時(shí)各部位的油溫和冷卻水進(jìn)出口溫度;
        6、檢查和處理日常不能處理的問題并對(duì)整機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)做好記錄;
        7、檢查司機(jī)對(duì)采煤機(jī)日常維護(hù)情況。
2.2、電氣設(shè)備的日常檢修與維護(hù)
        電氣設(shè)備分布面廣,每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開它,因此,電氣的日常檢修與維護(hù)顯得更為重要。
    1、固定電纜的吊掛是否符合要求;
    2、檢查活動(dòng)電纜有無破損,絕緣阻值是否符合要求;
    3、每臺(tái)設(shè)備都要符合完好標(biāo)準(zhǔn);
    4、電纜及設(shè)備要定期除塵;
    5、移動(dòng)變電站要每日做漏電試驗(yàn);
    6、煤電鉆綜合保護(hù)要每班做漏電試驗(yàn);
    7、檢查每臺(tái)電機(jī)的溫度是否過高,風(fēng)扇是否可靠,阻值有無變化;
    8、檢查設(shè)備的接地裝置是否安全可靠;
    9、檢查每臺(tái)開關(guān)的保護(hù)是否靈敏、動(dòng)作是否可靠;
    10、檢查保險(xiǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn);
    11、檢修完畢要做到試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;
    12、每日應(yīng)做檢修記錄,以便對(duì)比。
2.3、乳化液泵的日常檢修與維護(hù)
        1、檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng),各連接頭是否滲、漏液;
        2、每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整;
        3、要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動(dòng),并用力擰緊至擰不動(dòng)為止,此項(xiàng)檢查每天不得少于1次;
        4、檢查排液閥的性能平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)處理;
        5、檢查各部位的密封是否可靠,主要是滑塊油封和柱塞密封;
        6、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量,必要時(shí)加以補(bǔ)充;
        7、每月檢查一次蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫?,充分發(fā)揮蓄能器的作用。
2.4、膠帶輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù)
    日檢:1、檢查電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常   及發(fā)熱情況;
       2、檢查所有滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度;
       3、檢查減速機(jī)和液力偶合器是否漏油;
       4、檢查清掃器和皮帶接觸是否正常;
       5、檢查膠帶是否在傳動(dòng)滾筒上有打滑現(xiàn)象;
       6、檢查膠帶接頭有無開裂現(xiàn)象;
       7、檢查膠帶有無跑偏現(xiàn)象;
       8、檢查膠帶張緊車在軌道上的運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠。
   月檢:1、檢查機(jī)頭部位各傳動(dòng)裝置的聯(lián)接情況;
         2、檢查減速器與液力偶合器的油位及油脂,各滾筒軸承的潤滑情況;
         3、檢查拉緊絞車的動(dòng)作是否靈活可靠,鋼絲繩的磨損情況以及滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況;
         4、檢查儲(chǔ)帶裝置的工作情況是否正常;
         5、檢查所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
2.5、刮板輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù)
   日檢:1、更換磨損和損壞的鏈環(huán)、刮板;
         2、處理減速機(jī)和液力偶合器的漏油;
         3、檢查溜槽(特別是過渡槽)、擋煤板及鏟煤板的磨損變形情況,必要時(shí)進(jìn)行更換
         4、檢查拔鏈器的工作情況(主要是緊固和磨損)
         5、檢查對(duì)輪及膠塊的完好情況;
         6、各處油位是否正常;
         7、液力偶合器和電機(jī)風(fēng)扇等快速旋轉(zhuǎn)機(jī)件的裸露部分的保護(hù)應(yīng)穩(wěn)妥可靠;
         8、保持設(shè)備清潔,以便于檢查和散熱。
   周檢:1、檢查機(jī)頭架和機(jī)尾架有無損壞和變形情況;
         2、檢查連接減速器的底腳螺栓和液力偶合器的保護(hù)罩。兩端的連接螺栓是否緊固
         3、檢查減速器的油脂、齒輪的潤滑狀況和各齒輪的嚙合情況;
         4、檢查和易損件的磨損情況及其它連接螺栓的連接情況;
         5、檢查冷卻器是否漏水。
 2.6、錘式破碎機(jī)的日常檢修與維護(hù)
    1、各部位聯(lián)接不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象;
    2、V帶應(yīng)滿足張緊要求,垂度為23mm;
    3、每天檢查錘頭的聯(lián)接,在工作時(shí)不允許有松動(dòng)或丟失現(xiàn)象;
    4、經(jīng)常檢查軸承的溫度,溫度高于80℃時(shí)檢修軸承部位,并定期加注潤滑油。
 2.7、轉(zhuǎn)載機(jī)的日常檢修與維護(hù)
   日檢:1、機(jī)頭和機(jī)尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開;
      2、減速器無非正常噪音、振動(dòng)和過熱,機(jī)架上的螺栓聯(lián)接可靠;
      3、觀察蓋狀態(tài)良好;
      4、鏈輪有無損壞;
      5、檢查刮板鏈通道的平滑性;
      6、鏈輪軸和軸承良好潤滑,無過熱;
      7、刮板鏈無纏結(jié),無損壞的聯(lián)接環(huán),無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。
   周檢:1、檢查所有的油位,檢查減速器、盲軸和機(jī)尾鏈輪;
      2、無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積;
      3、鏈輪的磨損與損壞情況;
      4、舌板、撥鏈器的磨損與變形情況;
      5、溜槽的損壞、磨損情況,以及觀察門是否到位,狀態(tài)良好,固定螺栓無損壞;
      6、壓鏈塊、機(jī)尾有無磨損和破壞;刮板鏈無損壞;
      7、檢查鏈輪組件的潤滑是否充足,有無漏損。
2.8、液壓支架的日常檢修與維護(hù)
 1、立柱、千斤頂?shù)臋z修:
     對(duì)立柱和各類千斤頂在活塞桿伸出全行程1/3、2/3的情況下分別向上下腔供液,保持2分鐘,壓力降不得超過0.5MPa ,且不得有滲漏。
 操縱閥的檢修:
 動(dòng)作靈活,工作位置準(zhǔn)確、可靠;
 在額定工作壓力下,動(dòng)作5次以上,不得有澀、滯、憋、卡現(xiàn)象;
 在額定工作壓力與流量下,在其各工作位置時(shí),不得有噪音和振動(dòng);
 不得有串液、漏液現(xiàn)象;
 液控閥的檢修:  
       a) 閥體上各管接頭,孔底密封面不得有損傷;
       b) 各密封面、密封線段不得有劃痕、研磨、銹斑等;
       c) 各種閥墊、間隔套等不得有撞傷、劃痕及其它損傷;
       d) 過濾器必須保護(hù)清潔,無油污積垢,濾網(wǎng)和骨架不得有損壞和變形;
 4、安全閥的檢修:
 安全閥分別在額定壓力的90%,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏;
 安全閥泄壓停止加裁,其封閉壓力不得低于額定壓力90%。
 5、對(duì)支架整體檢修要求:
 各管路密封件不得有破損、漏液現(xiàn)象;
 各立柱、千斤頂不得有自縮、串液、漏液現(xiàn)象;
 護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板要安全、靈活可靠;
 各連接銷、定位銷不得有錯(cuò)位、缺少、損壞;
各焊接處應(yīng)無開裂現(xiàn)象。    

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3.   綜采隊(duì)設(shè)備完好包機(jī)責(zé)任劃分
3.1、電氣部分
180回風(fēng):泵站、無極繩絞車開關(guān)、電機(jī)和各接線盒、五小電器設(shè)備
                                                   責(zé)任人:佟景文
          設(shè)備列車、機(jī)組、煤電鉆綜保及茬面動(dòng)壓信號(hào)照明
                                                   責(zé)任人:楊玉民
150入風(fēng):所有絞車、水泵、2#皮帶張緊車開關(guān)、電機(jī)及煤電鉆開關(guān)
                                                   責(zé)任人:陸喜元
         兩臺(tái)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開關(guān)、電機(jī)及皮帶保護(hù)   
                                                   責(zé)任人:柴占軍
     纜線吊掛上道佟景文、楊玉民;下道陸喜元、柴占軍。
3.2、運(yùn)輸設(shè)備
 1#皮帶及往里第一臺(tái)調(diào)度絞車                     責(zé)任人:咸德生
 2#皮帶及往里第二臺(tái)調(diào)度絞車                     責(zé)任人:張文富
 前部溜子                                       責(zé)任人:賈廣珠
 后部溜子                                        責(zé)任人:孫洪波
 轉(zhuǎn)載機(jī)及100D泵                                 責(zé)任人:姜萬才
3.3、機(jī)組和液壓
      采煤機(jī)及回風(fēng)道無極繩絞車              責(zé)任人: 李術(shù)龍 
      液壓支架  1?!?4#                         責(zé)任人:張建峰
               35#~68#                         責(zé)任人:朱文軍
               69?!?01#                         責(zé)任人:李  永
      乳化液泵站                                責(zé)任人:李井軍
注:1、加強(qiáng)設(shè)備的檢修質(zhì)量,才能保證設(shè)備的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),減少中斷影響。
                                            包機(jī)長和中心班長負(fù)責(zé)
 2、規(guī)范操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。                     技術(shù)員負(fù)責(zé)
 3、各班班長要勤于檢查,負(fù)本班全責(zé),哪地方出問題負(fù)連帶責(zé)任。
 4、小班跟班電工要負(fù)責(zé)本班的所有電器的完好,交班時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備列車的文明生產(chǎn)。
 5、小班跟班鉗工負(fù)責(zé)本班機(jī)械設(shè)備的完好,對(duì)設(shè)備零配件損壞的要找出責(zé)任人。  
     
   4.   綜采隊(duì)包機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化及安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
崗位操作及質(zhì)量驗(yàn)收檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
   名稱
項(xiàng)目                              評(píng)  分  依  據(jù)


 

長 1、認(rèn)真組織好班前會(huì),及時(shí)傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。   2分
 2、布置好本班的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)工作。  2分
 3、掌握本班上崗職工的身體和情緒情況,不符合入井規(guī)定的人員不許入井。  2分
 4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工作質(zhì)量,及時(shí)提出整改意見并監(jiān)督整改,搞好質(zhì)量與安全、質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系2分
 5、觀察工作中的動(dòng)態(tài)情況,隨時(shí)調(diào)節(jié)工作量,分配人員到各工作地點(diǎn)上崗。 2分
 6、檢查現(xiàn)場(chǎng)工作范圍內(nèi)的安全設(shè)施使用情況、各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及職工持證上崗情況。2分
 7、檢查職工工作的完成情況,搞好職工的安全監(jiān)護(hù)工作,做好安全聯(lián)保、互保工作。 3分
 




工 檢查立柱、千斤頂、閥類等液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象。    2分
 2、檢查立柱和千斤頂動(dòng)作是否正常,動(dòng)作時(shí)有無異響和自動(dòng)下降現(xiàn)象。   2分
 3、檢查推移千斤頂和支架、運(yùn)輸機(jī)的連接部件,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。  2分
 4、檢查高壓膠管有無卡扭、壓埋及損傷。    2分
 5、檢查所有接頭處的O形密封圈和U型卡的完好程度。  2分
 6、檢查立柱和千斤頂同底座、頂梁交接處的銷軸是否靈活可靠。 2分

機(jī)



 1、各部件連接松緊程度,尤其要檢查3條液壓拉桿和液壓螺母聯(lián)結(jié)部位是否鎖緊。  2分
 2、檢查水管、油管有無破損,各部位的油位及滲油情況及時(shí)注油。  2分
 3、操作機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性、靈活性及可靠性。   2分
 4、檢查齒軌輪和銷軌的嚙合情況,導(dǎo)向滑靴及平滑靴的磨損情況。  2分
 5、檢查滾筒的連接情況,齒座有無損壞,更換截齒。  2分
 6、檢查噴嘴是否堵塞、水閥工作是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力、溫升及聲響是否正常。  2分


機(jī)


工 1、檢查減速器的聲音是否正常,振動(dòng)、發(fā)熱和油位情況。  2分
 2、檢查減速器是否漏油,按規(guī)定往各部位注入潤滑油。  2分
 3、檢查刮板鏈的張緊程度,鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞,刮板有無彎曲和損壞。  2分 
 4、檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。  2分
 5、檢查各部件的連接情況,有無松動(dòng)和丟失。  2分
 6、檢查鏈條是否能順利通過鏈輪、撥鏈器。  2分






工 1、檢查通過傳動(dòng)裝置的輸送帶是否正常,有無卡、磨、偏等現(xiàn)象。    2分
 2、檢查減速器、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、及所有滾筒軸承的溫度是否正常。 2分
 檢查清掃裝置與輸送帶接觸是否正常。  2分
 4、檢查輸送帶接頭是否良好,張緊程度是否適當(dāng)。2分
5、檢查減速器油位是否正常。  2分
6、檢查各傳動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件是否齊全、完整和堅(jiān)固。   2分

綜采隊(duì)包機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化及安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
崗位操作及質(zhì)量驗(yàn)收檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
   名稱
項(xiàng)目                              評(píng)  分  依  據(jù)






工 1、對(duì)各臺(tái)開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn),定期對(duì)電纜、電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試,保證各臺(tái)開關(guān)保護(hù)齊全、靈敏可靠。               2分   
 2、電纜掉掛整齊平直,各臺(tái)開關(guān)、綜保、接線盒接線符合完好標(biāo)準(zhǔn),做到不失爆、不脫保。2分
 3、交班時(shí)必須對(duì)所有電氣系統(tǒng)巡視一遍,并檢查其使用狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),如有無損壞、丟失等。  2分
 4、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。  1分
 5、各類開關(guān)一律上座,設(shè)備擺放地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔,不得有雜物和淋水。  2分
 6、設(shè)備必須符合防爆性能要求,膠圈、擋板設(shè)置齊全,外殼、防爆面符合防腐要求,不得有銹蝕現(xiàn)象。   2分
 7、開關(guān)內(nèi)部保護(hù)齊全,保護(hù)整定符合所帶負(fù)荷要求,并有整定卡片。  1分
 



機(jī) 1、對(duì)泵站所有設(shè)備進(jìn)行擦拭保養(yǎng)及泵站附近清潔、整齊。  2分
 2、檢查液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力達(dá)到28MPa以上,油位合適,水質(zhì)清潔,濃度3%-5%。          3分
 3、經(jīng)常傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,查看壓力,輪留使用,不得長時(shí)間使用一臺(tái)泵。  2分
 4、記好檢修記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和各種工具、材料交接記錄。  2分
 5、認(rèn)真負(fù)責(zé)、檢修到位決不能因液壓壓力問題影響生產(chǎn)。  3分
 


 
          注:在井以上的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時(shí),如出現(xiàn)任何由于責(zé)任不到而出現(xiàn)問題的,取消當(dāng)天全部分?jǐn)?shù)。
 
 
 
 
 
 
                          綜采包機(jī)    
                             2009-1-28
    

 


5.  綜采隊(duì)設(shè)備二班強(qiáng)制檢修管理辦法
 隨著我井綜采設(shè)備的更新,要求使用及維修人員技術(shù)能力要跟上的同時(shí),為了更好的抓好我隊(duì)包機(jī)維護(hù)工作及使用設(shè)備的水平,提高原煤產(chǎn)量,發(fā)揮機(jī)械化優(yōu)勢(shì),建設(shè)高產(chǎn)高效的員工隊(duì)伍,減少機(jī)電設(shè)備的中斷影響,確保機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),特制定二班強(qiáng)制檢修管理辦法:
6.1、包機(jī)檢修
6.1.1、每天二班7:30~11:30為強(qiáng)制檢修時(shí)間
6.1.2、電氣班    負(fù)責(zé)人:韓金玉
每班首先要對(duì)各臺(tái)開關(guān)進(jìn)行試驗(yàn),定期對(duì)電纜、電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試,保證各臺(tái)開關(guān)保護(hù)齊全、靈敏可靠。
電纜掉掛整齊平直,各臺(tái)開關(guān)、綜保、接線盒接線符合完好標(biāo)準(zhǔn),做到不失爆、不脫保。
交班時(shí)必須對(duì)所有電氣系統(tǒng)巡視一遍,并檢查其使用狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),如有無損壞、丟失等。
及時(shí)檢查各開關(guān)、電機(jī)接線腔接線情況,如有松動(dòng),立即緊固。
 6.1.3、運(yùn)輸班    負(fù)責(zé)人:邵吉峰
接班后對(duì)各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),查看溫度、油量;聽其有無異常聲音;并詢問上班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做出本班檢修重點(diǎn)。
茬溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)決對(duì)不能出現(xiàn)缺潤滑油、缺刮板等。如缺及時(shí)補(bǔ)上,負(fù)責(zé)人要做好備件。
皮帶機(jī)清掃器、端卡齊全有效;直滾、三連單、卡爪齊全且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;特別注意檢查和調(diào)整膠帶的跑偏。
各減速機(jī)的油質(zhì)、油量要合適,各膠帶接頭必須完好。
  6.1.4、機(jī)組(液壓支架和泵站)班    負(fù)責(zé)人:董 軍
每班試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,查看各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;查看各連接部位是否松動(dòng);查看油質(zhì)、油位是否合適;聽其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。
查看液壓支架有無漏液、串液、自縮、閥組動(dòng)作不靈活等,在檢修時(shí)決不允許隨意改動(dòng)管路或甩掉管路。
泵站司機(jī)要認(rèn)真檢查潤滑油的油位;油脂符合規(guī)定;各緊固件緊固牢靠;經(jīng)常聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。乳化液配比、輸出壓力符合要求,嚴(yán)禁過長時(shí)間使用一臺(tái)泵工作,決不能有吸空現(xiàn)象發(fā)生。
          以上的檢修工作必須責(zé)任到人,出現(xiàn)任何問題必須處理;另外每班要按各自的《操作規(guī)程》和《日常檢修與維護(hù)》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成工作。
     d. 檢修完畢后要即時(shí)填寫好檢修記錄;小班交接班時(shí)要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
     f. 包機(jī)長、技術(shù)員每班下井要對(duì)各班的工作完成情況及存在的問題進(jìn)行    監(jiān)督檢查;諧調(diào)解決當(dāng)班的工作。
6.2、獎(jiǎng)罰
   1、所有特種作業(yè)工種人員必須持有經(jīng)考試合格的特種作業(yè)上崗證上崗,決不允許安排沒有證件的人員上崗,如發(fā)現(xiàn)一次罰作業(yè)人50元;安排其作業(yè)的人100元;
   2、電氣設(shè)備脫保、失爆、不完好,發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人50~200元;
   3、所有檢修責(zé)任到人,因責(zé)任心不強(qiáng),人為的失誤或漏檢而造成中斷影響的,視影響時(shí)間,罰責(zé)任人50~500元;負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。
   4、檢修完畢后,所有設(shè)備要保20小時(shí)無故障,如出非意外故障,則視其影響時(shí)間罰負(fù)責(zé)人50~500元;
   5、在正常生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,包機(jī)要指派專人跟蹤巡視,隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如出現(xiàn)脫崗,一次罰責(zé)任人100~200元;
   6、嚴(yán)禁野蠻使用設(shè)備和甩掉保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)后不視后果是否造成設(shè)備的損壞,按情節(jié)輕重,罰責(zé)任人200~500元;
   7、出現(xiàn)電纜砸傷、擠壓、炮崩、劃傷等查出原因,一次罰責(zé)任人500元;
   8、因不按操作規(guī)程作業(yè),人為使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞的,如機(jī)組故障;支架缸體銷斷裂;尾梁限位銷斷裂;液壓管擠傷等等,視影響罰責(zé)任人100~500元;
   9、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查時(shí),達(dá)到礦、井的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn),隊(duì)給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì),凡在檢查中出現(xiàn)的不完好或失爆現(xiàn)象,對(duì)責(zé)任人予以200~300元的罰款;
   10、沒有按井口布置的任務(wù)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成工作的,罰責(zé)任人100~200元;
   11、嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,各班質(zhì)檢員是主要負(fù)責(zé)人,如發(fā)生設(shè)備損壞、丟失現(xiàn)象要由質(zhì)檢員找出責(zé)任人。如找不責(zé)任人按其本人進(jìn)行處罰。
   12、每班各臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備司機(jī)工作完畢后,要對(duì)其所負(fù)責(zé)的設(shè)備清理衛(wèi)生;如機(jī)頭、機(jī)尾浮貨;電機(jī)、減速機(jī)上的浮貨以及茬面機(jī)組附近;架前、架間必須清理干凈方可交班。否則,一次罰責(zé)任人50~200元;
   13、無故不填寫檢修記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,一次罰10元。
   14、對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的重大隱患,并即時(shí)匯報(bào),得到馬上處理的人員和在搶修設(shè)備故障快速果斷,減小影響并得到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的人員隊(duì)里給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)500元。

                                                    綜采隊(duì)
                                                   2008-12-20

 


  6.   綜采隊(duì)包機(jī)電鉗工崗位責(zé)任制
認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、條例和指令。
嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)管理制度,服從班組長的指揮,按時(shí)參加班前會(huì),做到堅(jiān)守工作崗位,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,杜絕空班、漏崗、脫崗和串崗現(xiàn)象。
嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、操作規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定,做到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干放心活,安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
努力鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí),熟練掌握綜采工作面供電系統(tǒng)及所轄各種機(jī)械、電氣和液壓設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和作用。做到判斷事故準(zhǔn)確無誤,處理事故安全迅速。
持證上崗,并對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行和維修質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作負(fù)責(zé)。
嚴(yán)把機(jī)電設(shè)備、小件入井關(guān),按規(guī)定檢查并辦理相關(guān)入井手續(xù),防止不合格設(shè)備入井。
每班都要對(duì)所轄機(jī)電設(shè)備、線路做好巡回檢查,加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng),保持設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
每班至少檢查1次電氣設(shè)備的防爆性能,杜絕檢修過程中造成失爆。經(jīng)常注意檢查電氣絕緣情況及各種儀表、保護(hù)裝置是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
每班要檢查“三機(jī)”的螺絲是否緊固,油位是否適當(dāng),各部位溫度及聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
定期做好電氣設(shè)備和電纜的絕緣搖測(cè),并做好電氣設(shè)備的試驗(yàn),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后備案。
保持供電系統(tǒng)符合“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”的要求,嚴(yán)禁甩掉過流、漏電、接地、短路等各種保護(hù)裝置。
嚴(yán)禁帶電檢修和移動(dòng)電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行停電、檢查瓦斯、驗(yàn)電、放電制度,并懸掛停電警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。
負(fù)責(zé)處理當(dāng)班發(fā)生的機(jī)電事故,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,積極參加事故追查分析會(huì)。對(duì)交班時(shí)尚未完成的工作,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許,不得留給下一班。
做好機(jī)電設(shè)備的防潮、防腐和防火工作,及時(shí)清理設(shè)備附近的積水和雜物,保持機(jī)電設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
搞好自主保安和互保聯(lián)保,敢于制止違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)重大隱患及時(shí)匯報(bào)處理。
認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志和各種記錄。

 

 

 

 

 

 

 


7.    包機(jī)長崗位責(zé)任制
1、負(fù)責(zé)組織員工計(jì)劃生產(chǎn)實(shí)施、經(jīng)營管理運(yùn)作,對(duì)本隊(duì)負(fù)行政責(zé)任。
2、有權(quán)調(diào)配員工的日常工作,對(duì)本隊(duì)安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
3、認(rèn)真執(zhí)行包機(jī)制度,貫徹有關(guān)規(guī)章制度,負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行、落實(shí)情況。
4、對(duì)本隊(duì)設(shè)備檢修質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)業(yè)完成情況負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
5、負(fù)責(zé)職工考勤、組織職工政治學(xué)習(xí)、安全知識(shí)學(xué)習(xí),對(duì)不服從分配和違反勞動(dòng)紀(jì)律的,有處罰權(quán)。

技術(shù)員崗位責(zé)任制

負(fù)責(zé)好全隊(duì)設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備圖紙的管理工作,做到隨用隨有,并按時(shí)向職工傳授。
抓好全隊(duì)技術(shù)工作,負(fù)責(zé)各工種培訓(xùn)、考試等。
抓好班前會(huì)技術(shù)、安全學(xué)習(xí)。
做好檢修計(jì)劃,制定檢修施工措施,以保證安全。
做好各種設(shè)備試驗(yàn)制度,保證靈敏度、可靠性、安全性。
協(xié)助好行政領(lǐng)導(dǎo)抓好安全工作及其生產(chǎn)工作。

 


                      

 

 

 

 

 

 

 

 


目     錄
 綜采隊(duì)各工種操作規(guī)程 ··················································1
1.1、綜采隊(duì)采煤機(jī)司機(jī) ····················································1
1.2、綜采隊(duì)液壓支架工 ····················································3
1.3、刮板輸送機(jī)司機(jī)  ·····················································9
1.4、綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) ····················································12
1.5、綜采隊(duì)破碎機(jī)司機(jī) ····················································14
1.6、綜采隊(duì)跟班電工 ······················································15
1.7、綜采隊(duì)乳化液泵工 ····················································16
1.8、綜采隊(duì)帶式輸送機(jī)司機(jī) ················································18
1.9、綜采隊(duì)檢修工  ·······················································21
1.10、綜采隊(duì)天車司機(jī)  ····················································24
1.11、綜采隊(duì)端頭維護(hù)工 ···················································25
1.12、綜采隊(duì)運(yùn)料工 ·······················································27
1.13、綜采隊(duì)打眼爆破工 ···················································31
1.14、綜采隊(duì)清煤工  ······················································34
1.15、綜采隊(duì)放頂煤工 ·····················································35
2.  綜采隊(duì)包機(jī)各工種日常檢修與維護(hù) ·······································40
2.1、采煤機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··············································40
2.2、電氣設(shè)備的日常檢修與維護(hù) ············································41
2.3、乳化液泵的日常檢修與維護(hù) ············································41
2.4、膠帶輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··········································42
2.5、刮板輸送機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··········································42
2.6、錘式破碎機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··········································43
2.7、轉(zhuǎn)載機(jī)的日常檢修與維護(hù) ··············································43
2.8、液壓支架的日常檢修與維護(hù) ············································44
3. 綜采隊(duì)設(shè)備完好包機(jī)責(zé)任劃分 ············································45
4. 綜采隊(duì)包機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)化及安全標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn) ··································47
5. 綜采隊(duì)設(shè)備二班強(qiáng)制檢修管理辦法 ········································49
6.  綜采隊(duì)包機(jī)電鉗工崗位責(zé)任制············································52
7. 包機(jī)長崗位責(zé)任制 ·····················································54.

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