綜采隊操作規(guī)程匯編
作者：佚名
2011-11-28 22:53
來源：本站原創(chuàng)
液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
106 工作面現(xiàn)有支架型號：
中間支架 ZF8000/23/34 平陽重工 119 架
過度支架 ZFG8000/23/34 平陽重工 6 架
端頭架 ZFZ12000/23/34 平陽重工 2 架
超前架 ZFZ39200/23/34 平陽重工 8 架
一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常。
2、檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座、箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
3、檢查液壓件。檢查高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
4、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；當(dāng)煤板、鏟煤板聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
5、對存在的問題，應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
二、正常操作順序
1、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
2、手動操作時的移架操作順序：
（1）上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置。
（2）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
（3）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
（4）降柱使頂梁略離頂板。
（5）當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。
（6）調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)護(hù)板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
（7）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。接頂后繼續(xù)供液約3~5S，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。
（8）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。
（9）將各操作手柄扳回“零位”。
3、過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
（2）一般應(yīng)用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱及移架手柄，及時調(diào)整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架達(dá)到規(guī)定步距后立即升柱。
（3）過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
（4）過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、
溜煤眼已充實加固定后方準(zhǔn)移架。
（5）其他同正常移架順序。
4、工作端頭過渡支架的移架順序：
（1）2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。
（2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
（3）先移里面的二架，再移補外面的一架，最后移中間三架。
（4）移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
（5）其他操作同正常移架順序。
5、移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、
嚴(yán)、凈，即：
（1）各種操作要快。
（2）移架速度要均勻。
（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
（4）支架位置要正，不咬架。
（5）各組支架要排成一直線。
（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
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6、采煤機的前滾筒到達(dá)前先收回護(hù)幫板。有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。
7、降柱幅度不低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
8、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層等需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
三、操作時注意事項
1、采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機割煤。
2、必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關(guān)閉高壓管路截止閥，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。
4、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓管口對著人體。
5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗干凈。
6、檢修主管路時，必須停止乳化泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
9、采用鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
10、移架時，其下方和前方5米內(nèi)不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護(hù)情況，防止推倒端頭支護(hù)。
11、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
14、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
15、交接班時必須清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。
16、向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在
的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
（二）采煤機司機操作規(guī)程
滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
106工作面現(xiàn)有采煤機型號：
交流電牽引采煤機 MG400/930-WD 1臺
一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
2、對采煤機進(jìn)行運行前檢查：
（1）先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護(hù)裝置是否齊全、有效。
（2）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好不刮卡；弧形擋煤板是否靈活；冷卻和噴霧裝置是否齊全；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
（3）檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
（4）采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。
（5）內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達(dá)到要求。
二、正常操作順序
1、檢查采煤機前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/div>
2、合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
3、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘達(dá)到正常運轉(zhuǎn)，再進(jìn)行下一步工作。
4、打開進(jìn)水閥供水噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
5、發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。
6、采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
7、預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格落實有關(guān)保護(hù)措施。
8、割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進(jìn)行處理。
9、割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴(yán)禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
10、采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，
要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。
11、有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進(jìn)行處理：
（1）瓦斯?jié)舛瘸迺r。
（2）有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。
（3）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
（4）采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
（5）采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。
（6）工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或刮板輸送機擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
（7）牽引手柄或“停止”操縱失靈時。
（8）采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
（9）電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時。
（10）緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
12、正常停機的操作順序：
（1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零位”，停止?fàn)恳擅簷C。
（2）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機。
（3）關(guān)閉進(jìn)水截止閥。
（4）斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)；切斷電源。正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。特殊操作時間必須采用下列方式
1、雙滾筒采煤機進(jìn)刀方式。斜切進(jìn)刀方式（下切口進(jìn)刀）
（1）開始：采煤機下行割透下切口停機，推移刮板輸送機距采煤機12米時停止。
（2）進(jìn)刀：將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上10米達(dá)到規(guī)定截深時停止。
（3）推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。在工作面上切口同樣可使用該方法。
2、停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。
3、本班采煤結(jié)束后應(yīng)向接班司機詳細(xì)交待本班采煤機運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
三、操作時應(yīng)注意事項
1、滾筒采煤機司機要與工作面輸送機司機、移刮板輸送機工、支架工等密切合作，按順序開機、停機。
2、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認(rèn)對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?/div>
3、嚴(yán)禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機。
4、采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。
5、采煤機因故暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
6、拆卸、安裝截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機。
7、工作面傾角在15度以上時，其防滑裝置要安全可靠。
8、采煤機機載瓦斯斷電儀動作靈敏可靠。
9、嚴(yán)禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。否則必須制定相應(yīng)的安全措施。
（三）三機工操作規(guī)程
轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
106工作面現(xiàn)有三機型號：
刮板輸送機 SGZ800/800 張家口煤機廠 2 臺
轉(zhuǎn)載機 SZZ1000/400 張家口煤機廠 1 臺
運順皮帶機 DSJ120/220/3×400 西北煤礦二廠 1 臺
一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各處的支護(hù)是否完好、牢固。
2、檢查傳動部位的聯(lián)接是否齊全、完好、緊固，減速器、液力耦合器有無滲油、漏油，油量是否符合要求。
3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
4、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及各轉(zhuǎn)載點的搭接情況。
5、檢查各部位的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠。在空載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形、皮帶有無跑偏等。
二、正常操作順序
1、合上開關(guān)手柄，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動3次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對其他設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置并閉鎖，然后掛上停電警示牌。
3、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常。
鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即停機處理。
4、結(jié)束工作面前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。等工作面采煤機停止采煤，工作面刮板輸送機、皮帶機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將開關(guān)手柄打到停電位置，并閉鎖，然后掛上停電警示牌。
5、移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、信號線、油管等，并將其吊整齊。檢查巷道支護(hù)并確定安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。
6、移動轉(zhuǎn)載機時要保護(hù)行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及進(jìn)收回。
7、運轉(zhuǎn)結(jié)束后要及時清掃各機械、電器設(shè)備上的粉塵。
8、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志
三、注意事項
1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
2、開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險，點動后方可正式啟動。
3、破碎機的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機。工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。
4、轉(zhuǎn)載機的機尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機。
5、有大塊煤、矸在破碎機的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
6、檢修、處理三機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，確認(rèn)破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。
7、各轉(zhuǎn)動部位的聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他物品代替。
（四）乳化液泵工操作規(guī)程
乳化液泵司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理
故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
106工作面現(xiàn)有泵站型號：
乳化液泵 BRW500/31.5A 浙江中煤 3 臺
噴霧泵 BPW315/6.3K/A 浙江中煤 3 臺
80 泵 BPW80 浙江中煤 2 臺
一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、接班后，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
（1）泵站附近巷道安全情況及有無淋水情況。
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋螺釘。
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
（6）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
（7）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
（8）檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
2、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
二、正常操作順序
1、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：
（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
（2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
（3）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
（4）各接頭和密封是否漏液。
（5）乳化液箱中自動配液開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
2、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
3、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種開關(guān)的電流顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味。
（2）溫度超過規(guī)定。
（3）壓力表指示壓力不正常。
（4）自動配液裝置啟動不正常。
（5）控制閥失效、失控。
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
4、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
5、因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵后要把各控制閥打到工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
7、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
三、注意事項
1、乳化液泵司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
2、開關(guān)、電動機、按鈕等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。
4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%~3%，液壓支架3%~5%），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出能力，為單體液壓支柱代液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。
6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：
（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
（3）每10天清洗一次過濾器。
（4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化驗一次水質(zhì)。
10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
11、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。
（五）綜采維修電鉗工操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。
2、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。
二、注意事項
1、本操作規(guī)程適用于在煤礦井下從事綜采工作面電氣設(shè)備維護(hù)檢修工作的維修電工。
2、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進(jìn)行操作。
3、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
4、必須熟悉電氣設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備分布及電纜與設(shè)備的運行狀況。
5、必須清楚采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
8、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣合格。
9、在檢修、運輸和移動電氣設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護(hù)情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、排除有威脅人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的工作時，不
得少于兩人。
11、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。
12、只有在瓦斯?jié)舛葹榈陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能或漏電部分進(jìn)行驗電，檢驗無電后，方可進(jìn)行對地放電操作。
13、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。
14、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。
15、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進(jìn)行測試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完后開始工作。
16、在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷設(shè)備前
級電源后進(jìn)行檢查。
17、采區(qū)工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，
不準(zhǔn)他人送電。
18、一臺開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，
確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準(zhǔn)送電。
19、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
（1）檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。
（2）停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進(jìn)行測試。
（3）確認(rèn)無誤后，必須進(jìn)行放電，放電時應(yīng)注意：
① 放電前要進(jìn)行瓦斯檢查。
② 放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。
③ 放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進(jìn)行放電。
④ 最后用接地棒或接地線放電。
20、檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進(jìn)
行點動試車，確認(rèn)安全正常后方可進(jìn)行試車或投入正常運行。
三、正常操作順序
1、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)、報警裝置和帶式輸送機的安全保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、信號不響、電纜損壞等情況時，要及時進(jìn)行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
3、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損壞或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
4、維修電氣設(shè)備需要打開機蓋時，要有防護(hù)措施，防止煤矸掉入設(shè)備內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干燥清潔的地方。
5、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生故障。
6、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測試組測試的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。
7、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
8、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
9、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，嚴(yán)禁用水滅火，并及時向調(diào)度指揮中心匯報。
10、發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶
電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時向調(diào)度指揮中心匯報。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。
11、檢修結(jié)束后要及時清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。
12、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況，遺留的問題向接
班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)要重點交接，交接清楚后方離崗。
（六）工作面帶式輸送機司機
一、上崗條件
膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、
處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
1、所有保護(hù)裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴(yán)禁甩掉任何一種保護(hù)強行開機運行。
2、禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設(shè)有過橋。
三、操作準(zhǔn)備
1、檢查動力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接桿的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。
2、檢查動力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
3、檢查清掃器磨損情況。
4、檢查膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶接頭是否良好。
5、檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。
6、檢查膠帶底是否有摩擦異物現(xiàn)象。
7、檢查噴霧裝置是否完好。
四、正常操作
1、發(fā)出啟動報警信號，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。
2、膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行情況，檢查各部軸承、電機等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。
3、膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。
五、特殊操作
1、縮膠帶操作
（1）空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在機尾處將膠帶鎖固。
（2）檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
（3）根據(jù)膠帶機尾承載段長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
（4）操作收縮千斤頂，使膠帶機尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離大于0.5米。
（5）啟動張緊車進(jìn)行儲帶。
（6）膠帶張緊好后，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
2、收膠帶操作
Ⅰ無卷帶裝置
（1）空負(fù)荷情況停車，切斷電源并閉鎖。
（2）停機前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。
（3）停機后在收膠帶處膠帶鎖固。
（4）在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車?yán)K不順向時要加導(dǎo)向輪。
（5）啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。
（6）除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
（7）啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。
（8）載重試車，如有問題及時處理。
Ⅱ使用專用裁帶機裁帶
（1）膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
（2）利用卡帶裝置將膠帶卡住。
（3）松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。
（4）開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
（5）松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定程度。
（6）點動空載試車，檢查跑偏情況，然后載重試車，如有問題及時處理。
六、收尾工作
1、正常情況下工作結(jié)束停車時，使膠帶處在最小負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機重載啟動。
2、停車后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況，處理異常現(xiàn)象。
3、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫膠帶輸送機工作日志。
（七）爆破工操作規(guī)程
一、上崗條件及崗前準(zhǔn)備
1、爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2、爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。所有爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸器材的性能和《安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
3、爆破工需要掌握以下知識：
（1）掌握爆破材料、爆破操作的有關(guān)規(guī)定。
（2）熟悉采掘工作面通風(fēng)、瓦斯和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程。
（3）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
（4）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
（5）掌握入井須知等有關(guān)安全規(guī)定。
4、作業(yè)時應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
5、下井前領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線，并攜帶便攜式甲烷檢測儀。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求。爆破母線長度符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線保持完好。
6、準(zhǔn)備好木質(zhì)炮棍、巖（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。
二、安全規(guī)定
1、必須熟悉爆破材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。
5、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。
6、必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在采煤工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
7、凡有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥和爆破：
（1）采煤工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架或錨桿等有損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全，支護(hù)失效或者傘檐超過規(guī)定時。
（2）爆破地點20米以內(nèi)，有未清除的煤、矸或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。
（3）爆破地點20米以內(nèi)，煤塵堆集、飛揚，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。
（4）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
（5）炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
（6）發(fā)現(xiàn)拖爆未處理時。
8、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。遇特殊情況時，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼，爆破工必須在現(xiàn)場親自向下一班爆破工交接清楚。
9、嚴(yán)禁用刮板輸送機或帶式輸送機運送爆炸材料。
10、班組長必須親自安排有責(zé)任心的人在《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的各警戒
崗點執(zhí)行警戒工作。各警戒崗點除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長負(fù)責(zé)清點核實人數(shù)。
11、爆破前，爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是
否符合要求。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電的方法來檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破前，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人完成。爆破工接到班組長的爆破命令后，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)入放炮操作位置，在物體掩護(hù)下進(jìn)行放炮。
12、處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新邊線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工
作。
13、爆破材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。
三、操作準(zhǔn)備
1、確定當(dāng)班使用炸藥。雷管數(shù)量，領(lǐng)取合格的便攜式甲烷檢測報警儀。
2、領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。
3、領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。
4、檢查放炮母線。
（1）必須使用橡膠銅芯雙線電纜。
（2）放炮線線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
四、操作順序
本工種操作應(yīng)遵照下列順序：
領(lǐng)取工具——鄰取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配
起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進(jìn)行處理——裝藥——撤離人員，設(shè)警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)路全電阻檢查——發(fā)出信號—起爆——爆破后檢查瓦斯——撤警戒——收尾工作。
五、正常操作
（一）爆炸材料的運送與存放：
1、憑爆炸材料領(lǐng)單，核實電雷管和炸藥的需用量；憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送；炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由其他人員運送。
（2）爆炸材料必須放在耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管和炸藥放在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
（3）在交接班、人員上下井時間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員上下井筒。
（4）工行走運送炸藥時，在巷道人行走，二人距并保持10米以上的距離，不得在途中嬉戲和逗留；大巷行走時要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。
（5）禁止將爆炸材料亂丟亂放，防止其發(fā)生沖撞、摩擦，避免其與電纜、電線及金屬導(dǎo)體接觸。
（6）不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。
（7）在運送爆炸材料過程中，嚴(yán)禁將自救器物品放入爆炸材料容器內(nèi)。
3、一人一次運送的爆炸材料量不得超過以下規(guī)定：
（1）同時運搬炸藥、起爆材料不得超過13kg。
（2）拆箱（袋）運搬炸藥不得超過20kg。
（3）背運原包裝炸藥不得超過一箱（48kg）。
（4）挑運原包裝藥不得超過二箱（48kg）。
4、爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用爆炸材料箱內(nèi)。
（1）爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整、
避開機械和電器設(shè)備的地點。
（2）炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放，鑰匙上爆破工隨身攜帶。
（3）任何人不準(zhǔn)在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸材料箱上。
（4）防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。
5、準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水泡泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
（二）起爆藥卷的裝配
1、只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。
2、裝配起爆藥卷時必須遵守以下規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開導(dǎo)體和電器設(shè)備的地點進(jìn)行。
嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破圖表的要求，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，避免折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝配時應(yīng)將腳線扭結(jié)處與雷管同時握在手中，不得讓腳線隨意甩動。
（3）將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉肚腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后檢查取用的電雷管腳線是否已扭結(jié)短路，確認(rèn)扭結(jié)可靠后方可將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
（5）每個藥卷內(nèi)只允許插放一個電雷管。
（6）裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定要求的安全地點，要點清數(shù)量并掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。
（三）裝藥操作
1、裝藥前，驗孔、檢查瓦斯及支護(hù)必須遵守以下規(guī)定：
（1）爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。
（2）爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼。
（3）督促瓦斯檢查員對裝藥地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯含量超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，不得裝藥。
（4）放炮前必須對放炮工作面附近20米范圍內(nèi)巷道灑水降塵。
（5）放炮前必須對放炮地點附近10米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，否則不得放炮。架棚巷道迎冰頭10米范圍內(nèi)支架齊全完好，架設(shè)質(zhì)量符合《作業(yè)規(guī)程》要求，且要進(jìn)行聯(lián)鎖加固。錨桿去護(hù)巷道要對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，錨固力不低于100Nm。
（6）在爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，不得裝藥。
（7）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、
透老空等情況時，不得裝藥。
（8）風(fēng)量不足時不得裝藥。
（9）爆破工、班組長及瓦斯檢查員對工作面瓦斯、通風(fēng)和支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、裝藥程序必須遵守以下規(guī)定：
（1）爆破工必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書中規(guī)定的起爆順序相符合。
（2）反向起爆的起爆藥卷應(yīng)先裝，正向起爆的起爆藥卷應(yīng)后裝。
（3）裝藥時要一手輕拉腳線，一手拿木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
4、起爆方式分正向起爆與反向起爆；正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有的藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有的藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。
（四）封泥
1、封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下。如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0.6~1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
（6）工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。在巖層中最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米。
（五）連線
1、連線方式與接線要求：
（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。
（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。
2、爆破母線和連接線敷設(shè)：
（1）爆破母線的規(guī)格質(zhì)量、長度必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
（2）爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單口路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、
水或大地等當(dāng)作回路。
（5）爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。
（6）嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書規(guī)定的連線方式進(jìn)行連線。
腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作。
（六）爆破作業(yè)
1、在連線爆破前，必須對距爆破點附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查。瓦斯含量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方準(zhǔn)連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。
2、爆破前應(yīng)做好警戒工作：
（1）班組長也須親自指定專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒工作。
（2）各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志。
（3）爆破前工作面人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。
3、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
4、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做好電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查。
5、整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。
6、爆破工接到班組長下達(dá)的起爆命令，確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后，必須先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三次），再將爆破母線與發(fā)爆器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5S，方可起爆。嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進(jìn)行。
7、電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。
（七）爆破后檢查及處理
1、爆破后，待放炮點的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查員和班組工必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
2、檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
3、爆破后清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，核實查清當(dāng)班領(lǐng)取、使用及剩余的爆炸材料數(shù)量相符，并經(jīng)班組長現(xiàn)場驗證簽字。當(dāng)班剩余的爆炸材料必須當(dāng)班交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。
4、爆破工作結(jié)束，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀交回規(guī)定的發(fā)放處。
（八）注意事項：
1、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
2、爆炸材料新產(chǎn)品，需經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下使用。
3、井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
4、必須使用經(jīng)過全電阻檢查合格的電雷管，嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
5、嚴(yán)禁采用糊炮或明火爆破，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
6、嚴(yán)格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵設(shè)施防止粉塵濃度超限。
六、特殊操作
1、處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆眼0.3米以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工
作。
2、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，
可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管、最大裝藥量不得超過450g。
（3）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
（4）爆破前必須灑水。
七、收尾工作
1、爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
3、將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀、全電阻網(wǎng)路檢測儀等收拾整理好。
4、清點剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點。
（九）采煤機井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。
2、在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
3、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5、牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
6、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8、檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
9、清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10、檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零
件要清潔。
11、檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12、液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。
13、需進(jìn)行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
14、拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。
15、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理
后再進(jìn)行。
16、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)
禁破壞性拆除。
17、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以
防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。
19、安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。
20、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22、采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
23、恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25、進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。
26、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好
詳細(xì)記錄。
（十）液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1、上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2、檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3、檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/div>
4、進(jìn)行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護(hù)措施。
5、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6、應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7、試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT6《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5∶95重量比配制而成并進(jìn)行過濾。
8、沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9、檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
10、閥類的檢修工作必須在無塵車間進(jìn)行，拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋，
對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11、解體時應(yīng)合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液
壓部件，以防變形損壞。
12、對解體后的各部件進(jìn)行二次沖洗，表面不允許有污物。
13、結(jié)構(gòu)件的修復(fù)：
（1）對變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形。
（2）對開裂的部位進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
（3）對所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹。
（4）涂飾結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)涂漆均勻，色調(diào)一致。
14、液壓件的修復(fù)：
（1）解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗，分類碼放，嚴(yán)禁用棉絲抹液壓件。
（2）根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測，并做好詳細(xì)記錄。
（3）組裝時，必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
（4）原則上所有的密封件一律更換，需重復(fù)使用時，必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定，符合要求方可使用。
（5）各液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15、整架組裝時應(yīng)按順序組裝，并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
16、組裝完畢對支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。
17、整架驗收和性能試驗：
（1）對支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查。
（2）對支架進(jìn)行動作試驗。
（3）對支架進(jìn)行性能試驗。
18、清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
20、切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內(nèi)。
（十一）液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
3、當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
5、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
6、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
7、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
9、檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
10、接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
11、檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或
液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
13、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸
卸載后進(jìn)行。
14、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該
部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接
部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
16、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互
配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要
停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
18、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無
銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19、管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
20、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
21、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23、認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
（十二）單體液壓支柱地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1、上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2、新到礦的支柱應(yīng)按MT112《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。
3、單體支柱不得露天檢修、露天存放。在地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。
4、檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。
5、冬季，檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0℃，以保證檢修質(zhì)量。
6、工作介質(zhì)的牌號應(yīng)與支柱使用說明書中指定的牌號一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過120目／英寸濾網(wǎng)過濾后方可使用。
7、壓力試驗機的各種保護(hù)措施，必須齊全可靠在壓力試驗時，操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗柱體。
8、備用零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9、檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、試驗臺等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。
10、應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號維修日期、故障、維修內(nèi)容、
試驗情況、維修人等。
11、支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
12、在操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱
的任何部位，防止變形，影響密封性能。
13、在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲
擊。
14、檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
15、對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
16、使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的O形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
17、所有零部件檢測報廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
18、更換所有不能使用的零部件。
19、按產(chǎn)品說明書要求，清洗各零部件。
20、更換所有密封件。
21、活柱組裝：
（1）將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的O形圈，防止碰壞防塵圈。
（2）將Y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。
22、整柱組裝：
（1）活柱組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲。
（2）將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲。
（3）將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷，并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。
23、對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調(diào)定開啟壓力，其值為額定工作壓力的0.9～1.1倍，并對每個三用閥進(jìn)行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗，具結(jié)果達(dá)到MT112標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可安裝使用。
24、將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。
25、支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
26、支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于0℃的干燥的室內(nèi)。
27、支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡允許水平放置，但
三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好，以防臟物進(jìn)入。
28、切斷電氣設(shè)備電源，清理檢修場地。
（十三）絞車的作業(yè)操作規(guī)程
1、操作采區(qū)上（下）山絞車
（1）司機必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉軌道及支護(hù)情況，熟悉信號。司機應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗；
（2）當(dāng)班司機必須頭腦清醒，精力充沛。神志不清或有視聽障礙者不得上崗開車；
（3）開車前必須詳細(xì)檢查：
①檢查絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺栓、銷子等有無松動、脫
落，特別注意檢查地腳螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況；
②檢查制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件的動作是否靈活可靠，閘輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定要求，施閘時操作手柄的行程不超過全行程的3／4；
③檢查深度指示器指示是否準(zhǔn)確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、
減速警鈴、腳踏開關(guān)等保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠；
④檢查各儀表指示是否正常，信號是否暢通，要求聲光信號具備、準(zhǔn)
確可靠。
（4）運行注意事項：
①必須看準(zhǔn)聽清聲光信號，信號不清或沒有聽清不得開車；
②起動時，控制器手把向前（或向后）扳動，同時將工作閘逐步松閘，
隨著絞車的加速，將工作閘手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴(yán)禁猛力一次扳到位置。停車操作過程是：上提時，要略先收控制器，后收工作閘，逐步把工作閘扳緊；下放時，要略先收工作閘，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把絞車停穩(wěn)；
③運行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列
和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響、異常氣味。發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查；
④不允許電動機在不給電的情況下松閘下放重物；
（5）絞車正常停車后，各種手把應(yīng)放到正確位置。長時間停車或司機離開操作臺時，必須將保險閘閘住，切斷電源；
（6）司機應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時匯報；
（7）下班前必須認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志，堅持在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。
2、在回采工作面操作回柱絞車
（1）認(rèn)真檢查工作面頂板及支架情況，有下列情況之一者不得開車回柱：
①輸送機未移完，煤壁側(cè)的第一排支柱尚未補齊；
②懸頂面積或距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定值；
③退路不暢或附近有其他人員在作業(yè)或休息，尚未撤離；
④切頂線特殊支架尚未按規(guī)定架設(shè)或未到規(guī)定位置，有缺柱和失效的
柱子；
⑤工作面安全出口不暢通。
（2）打密集支柱或打前托棚地點必須超前回柱地點20m，否則不準(zhǔn)拴繩回柱；
（3）要固定開車工、信號工、看導(dǎo)輪工、拴繩工和觀測頂板壓力變化的有經(jīng)驗人員等，在統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定信號進(jìn)行回柱作業(yè)。拴繩工也應(yīng)指派有經(jīng)驗的工人擔(dān)任；
（4）工作面來壓時，停止回住，所有人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，再維護(hù)支柱，恢復(fù)工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作業(yè)，需要平行作業(yè)時，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的安全措施，而且采煤與回柱的兩個工作地點的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
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