煤礦機械各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
1)熟悉安裝知識和操作程序，搞好自主保安，對本崗位的安全工作負責。
2)根據(jù)作業(yè)計劃，上崗前備齊工具、材料、備件及安全防護用品等。
3)高空作業(yè)前，要檢查周圍環(huán)境，作業(yè)時，要系好保險帶，并加強聯(lián)系。井架、井筒作業(yè)時，要密切配合，聽從指揮，工作中要采取防滑、防墜措施，下方不得有人。
4)起吊物料前，要檢查周圍環(huán)境。起吊時，要加強聯(lián)系，聽從指揮，并進行試吊，起吊物下不得有人。
5)安裝設(shè)備，必須認真按設(shè)計圖紙及標準要求施工。
6)安裝工作結(jié)束后，要詳細檢查，清理現(xiàn)場，并試運，還要認真填寫記錄。
1.刮板輸送機運轉(zhuǎn)前檢查：
(1)機頭、機尾處的支護完整牢固;
(2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;
(3)機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地;
(4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤;
(5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
(6)各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;
(7)防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;
(8)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損;
(9)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜;
(10)檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠;
(12)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果;
2.運行應(yīng)做到以下幾點
(1)試運轉(zhuǎn):首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn);
(2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;
(3)正式運轉(zhuǎn):發(fā)出開機信號,等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān);
(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機頭機尾的浮煤清理干凈,防止機頭機尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;
(5)一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機,停機時應(yīng)先?；夭晒ぷ髅孢\輸機,再停轉(zhuǎn)載機;
(6)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理;
3.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)
(1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時;
(2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時;
(3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時;
(5)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時;
(6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時;
(7)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時;
(8)回采工作面片幫冒頂,輸送機內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;
(9)其它意外事故。
4.檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意的事項
(1)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;
(2)檢修、處理刮板輸送機故障時,必須閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌;
(3)進行掐、接鏈、點動時,人員必須躲離鏈條受力方向.正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人;
(4)檢查齒輪箱等部件時,必須先清凈蓋板周圍的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進入箱體.
(5)檢查機械時手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位;
(6)檢查后必須保證松動的螺栓緊固齊全可靠,并認真清理現(xiàn)場和工具,無誤后方可試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中先空載試運轉(zhuǎn),無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn);
5.收尾工作
(1)班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;
(2)將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;
(3)清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;
(4)在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。
1)上崗前，衣著要利索，袖口、褲角、衣襟要扎緊，長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。
2)交接班要交清接明，共同對膠帶機控制裝置、聲光信號、照明、電器防爆性能、電纜懸掛及滾筒、減速機、聯(lián)軸器、膠帶接頭、托輥、潤滑情況、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查，對安全保護裝置進行試驗，并試運轉(zhuǎn)。
3)開機前，要先發(fā)出預告信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。
4)運轉(zhuǎn)中，要重點檢查以下內(nèi)容：
(1)電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度;
(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;
(3)托輥轉(zhuǎn)動等。
5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須立即停機、停電、掛牌、加鎖，并進行處理：
(1)膠帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷帶;
(2)溫度超限，響聲異常;
(3)保護失靈;
(4)防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈;
(5)底膠帶拖地;
(6)膠帶上有大炭(矸)及其它物料。
6)當設(shè)備啟動困難、出現(xiàn)速度不勻、突然停運等情況時，要立即停機，查明原因進行處理，不得強行啟動。
7)清理、檢修滾筒等轉(zhuǎn)動部位前，必須停電、掛牌、加鎖。
七 小絞車操作工操作規(guī)程
絞車操作工必須持證上崗
一、嚴格交接班，接班后要認真檢查工作區(qū)是否有不安因素，并及時處理。
二、要認真檢查小絞車各部件是否靈敏可靠，小絞車的點柱是否齊全牢固，并試車運轉(zhuǎn)。
三、嚴格檢查絞車繩和老鉤護繩板的完好狀況，如有異狀，要及時處理。
四、集中精力，聽準信號，開車要作到兩慢一快、兩禁止(即：起鉤慢、落鉤慢;車到中間快;禁止多松絞車繩，禁止打倒轉(zhuǎn)剎車)。
五、運行中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)情況及電機聲音，若有異常，立即停車，查明原因，進行處理。
六、不準斷電，放飛車。
七、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴禁站在出繩側(cè)開車。做到開車不行人，行人不開車。
四 主井提升絞車司機操作規(guī)程
1)交接班時就檢查下列內(nèi)容：
(1)檢查閘木是否過度磨損，閘是否靈活可靠，手把行程是否過長。
(2)檢查減速器齒輪、油質(zhì)、油量情況。
(3)檢查各軸承潤滑情況及溫度。
(4)檢查電控部分;開關(guān)蓋進、出口密封等情況;電機滑環(huán);進行電纜等部分。
2)開車要聽清信號，按指令進行。
3)運轉(zhuǎn)中注意繩的排列、深度指示器、各種儀表讀數(shù)以及各轉(zhuǎn)動部聲音，一旦發(fā)現(xiàn)繩松和跳動及時停車查明原因。
4)開車必須精力集中雙手不得離開手把。中途停車，不得離開工作崗位。
5)不得帶電剎閘;下放重物不準溜車，必須送電運行。
6)緊急剎車后，應(yīng)作如下檢查：
(1)制動部分有無裂紋;
(2)齒輪、輪輻有無裂紋;
(3)專責人檢查鋼絲繩、連接裝置及鏈環(huán)有無斷裂，繩卡是否滑動。
第五節(jié) 井筒設(shè)備維修工操作規(guī)程
1)熟悉掌握維護設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)原理及檢修標準，搞好自主保安。
2)交接班時，要交清接時設(shè)備運行、安全設(shè)施、保護裝置、井筒裝備等情況及存在的問題，并簽字。
3)接班后，必須對提升、傳動、安全保護裝置和制動、潤滑系統(tǒng)以及提升信號進行檢查、試驗。
4)每班升降人員前，要對罐籠及保護裝置、保險裝置等進行認真檢查，并監(jiān)督空車試運。
5)按規(guī)定要求檢查鋼絲繩。
6)對井架、井筒進行檢查、維護時，要做到加強聯(lián)系，使用專用信號。搞好自身防護、系好保險帶。檢查中，要注意防滑、防墜物等。
7)經(jīng)常進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理，重大問題，報告領(lǐng)導。
第六節(jié) 把鉤工、信號工操作規(guī)程
1)交接班時，應(yīng)檢查阻車器、保險繩、老鉤、連接、防跑車裝置。檢查工作地段道岔、轉(zhuǎn)轍器等是否符合要求。
2)傾斜井巷運輸時，禁止任何人通行，做到 “開車不行人，行人不開車”。
3)操作信號必須做到聽清、看清、打清，不準私自變動信號。
4)傾斜井巷運輸時，堅持防跑車裝置經(jīng)常處于常閉狀態(tài)，只有當車輛通過時，方能打開。
5)傾斜井巷車輛提升前，要檢查各處連結(jié)裝置、車輛完好狀況、物料裝載等情況，無誤后，方可通知信號工發(fā)出信號。不得提升超掛、超長、超寬、超重或捆扎不牢的車輛。
6)立井提升過程中，斜井車輛運行時，立井、斜井信號工手不離按鈕，時刻觀察(直視)鋼絲繩、容器到位情況，如有異常，及時發(fā)出停車信號。
7)對入罐下井人員進行檢身，控制入罐人數(shù)。
8)制止任何人穿越井底。過井底，必須從罐籠內(nèi)通過。
第七節(jié) 主通風機司機操作規(guī)程
1)掌握通風機運轉(zhuǎn)及反風知識，搞好自主保安。
2)交接班時，要交清接明，共同對電氣、傳運系統(tǒng)、儀器儀表和安全設(shè)施等進行檢查。
3)離心式風機不準帶負荷起動。
4)運行時，若出現(xiàn)下列情況之一者，先停機關(guān)立即匯報：
(1)電氣部分著火，電動機冒煙。
(2)軸承冒煙、抱軸、斷軸、風葉折斷等。
5)當接到反風命令反風時，接反風系統(tǒng)圖標示進行反風操作。反風操作須在10min內(nèi)完成。
6)如發(fā)生事故或因停電造成停運，應(yīng)立即上報，同時打開進風巷風門和旁風門、防爆門進行自然通風。
第八節(jié) 主水泵司機操作規(guī)程
1)掌握設(shè)備性能，搞好自主保安。
2)交接班時，要交清接明。共同對水泵、管路、閘閥、水倉水位、籠頭及電氣設(shè)備、防爆性能、保護裝置等進行檢查。
3)起動水泵前，應(yīng)做好以下工作：
(1)盤動聯(lián)軸器;
(2)點動觀察動向;
(3)打開放氣閥，灌滿水，待空氣排凈后，再關(guān)閉放氣閥;
(4)關(guān)閉出水閘閥。
4)起動后，應(yīng)注意如下情況，如有異常立即停機處理：
(1)緩慢打開水閘閥;
(2)水泵上水情況;
(3)水泵轉(zhuǎn)動部位漏水及軸承潤滑、進氣情況;
(4)聲響、振動、溫度及水位、籠頭等。
5)經(jīng)常清挖小水倉，清理吸水罩上的雜物。
第九節(jié) 螺桿式空氣壓縮機司機操作規(guī)程
螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起動前的準備工作：
1.檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。
4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
第十節(jié) 司爐工操作規(guī)程
一、生火前注意事項
1、進行煙道內(nèi)的檢查，看是否有妨礙排煙的東西及爆炸物;
2、鍋爐水面應(yīng)保持在最低水位以上(一般不超過30毫米);
3、注意校對汽壓表，保證靈活、準確;
4、檢查安全閥是否在原來位置;
5、詳細檢查各部分的接縫和附屬零件是否漏水，位置是否正常;檢查在檢修后各管子上所有裝置的堵頭是否完全拆去;鍋爐內(nèi)部及煙道中是否有無取出的工具。
6、檢查入孔、手孔是否嚴密，煙道閘板等是否靈活可靠;
7、生火前必須打開所有煙道閘門或擋板，使煙道通風，以免內(nèi)部積存爆炸性氣體。
二、生火和運行
1、生火時的爐子溫度不可猛然升高，應(yīng)慢慢加熱;
2、蒸汽產(chǎn)生后，應(yīng)檢查和校對水位表、汽壓表等附件是否正常，水位是否高低;當汽壓升到1-1.5個大汽壓時，應(yīng)二次校對汽壓表、水位表，并沖洗;
3、當汽壓升到3個大氣壓時，檢查入孔、手孔及法蘭接頭是否有滲漏現(xiàn)象(特別是拆開修理過的)，并擰緊松動的螺母;
4、加煤時，要勤添、少添，并且均勻地補送到全部爐排，不許有薄厚不一的情況;每次添煤以前，必須把燃燒的煤層扒嚴，并注意不能把煤與渣混在一起。
5、添煤和整理火層時，必須做到動作快，以免降低溫度、氣壓、使冷空氣進入爐膛內(nèi)部;
6、火鉤、火把應(yīng)放在固定地點，爐床下不要積存死灰，并經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，以免影響通風;
7、適當給鍋爐補水，保持水位正常，并保持正常的氣壓、氣溫;
8、應(yīng)給鍋爐加續(xù)補水要每次少補水、多次補;
9、保持正常水位的方法：應(yīng)隨時注意給水及負荷兩方面關(guān)系，當負荷增加時，適當增加補水量;負荷降低時，相應(yīng)減少補水量，為了防止有假水位的現(xiàn)象，必須時常沖洗水位計。
10、保持鍋爐本體的附屬零件和鍋爐間的清潔。
三、一般注意事項
1、水位經(jīng)常保持60毫米，不得低于50毫米;
2、氣壓不得超過6公斤，不得低于4公斤;
3、安全閥不能超過最大氣壓6公斤;
4、保持風道門嚴密，非洗爐不得打開，以免進入冷風引起鍋爐膨脹不均衡造成事故;
5、當通風阻力增大時，應(yīng)分片整理，燃燒完的清在一起，再清渣灰，把未燃盡的煤清在一起，而后再進行另一邊的清理工作;
6、清爐應(yīng)在負荷穩(wěn)定或負荷要增高之前進行，暫時停爐或負荷小時不應(yīng)清爐，清爐前應(yīng)適當往鍋爐加水，以免降低氣壓。
四、排污
1、排污時應(yīng)注意水位，一般為玻璃管全長的四分之三;
2、排污應(yīng)間歇開放，連續(xù)幾次，沉淀物出的多，且節(jié)省水量;如出水過急或震動時應(yīng)停止排污;
3、排污應(yīng)在輕負荷時進行，每班必須排污一次。
五、滅火
1、將火扒出;
2、將鍋爐水用冷水循環(huán)排出;
3、注意水位不得低于爐芯，以免冷水進入引起鍋爐爆炸;
4、爐溫降低到60-70℃時，水方可放完，各處爐門方可打開;
5、認真填寫鍋爐的氣壓、水位及運行情況記錄，交班時做到地面、設(shè)備清潔衛(wèi)生，記錄清楚，工具齊全。
十二、水質(zhì)化驗操作規(guī)程
1. 實驗室內(nèi)須設(shè)各種必備和安全設(shè)施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等)，并應(yīng)定期檢查保證隨時可供使用。
2. 實驗室內(nèi)各種儀器，器皿應(yīng)有規(guī)定的放置處，其它地方不能任意堆放，以免錯拿錯用，造成安全事故。
3. 使用各種儀器設(shè)備時，必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程，認真填寫使用登記表。
4. 使用易燃、易爆和劇毒試劑時，必須遵守有關(guān)規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領(lǐng)不得在試驗室內(nèi)大量積存，劇毒試劑應(yīng)有專人保管，經(jīng)批準方可使用，再進行清洗排放。
5. 清洗實驗儀器時，應(yīng)注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道，必要時可先經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理，再進行清洗排放。
6. 使用和清洗玻璃儀器(容器)時，要求操作正確，讀數(shù)準確，避免發(fā)生差錯。
7. 根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法，配制所需的各種標準溶液，對化驗結(jié)果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理，懂得誤差分析。
8. 使用有標簽各種試劑瓶時，操作方法正確，標簽應(yīng)在手心一側(cè)，以防標簽損壞，一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清，應(yīng)重新用空白標簽貼上，并寫明試劑名稱、重量、失效期等內(nèi)容。
9. 使用電、氣、水、火時，應(yīng)按有關(guān)使用規(guī)則進行操作，保證安全。
10. 實驗室發(fā)生意外事故時，應(yīng)迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理并上報有關(guān)領(lǐng)導。
11. 下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣，切實關(guān)好，不得疏忽大意。
12. 實驗室的消防器材應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用。
十三、井下電氣維修工操作規(guī)程
一一般規(guī)定
1.凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。
2.井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系統(tǒng)，熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。
3.按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓和有關(guān)專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。
二、停送電工作
4.停送電必須遵守下述規(guī)定：
?、?6千伏高壓停送電必須堅持操作制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。
?、?6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā)，并以調(diào)度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執(zhí)行。
?、歉邏和?、送電操作，必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作，一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。
?、?60V以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負責人同意簽字，經(jīng)調(diào)度室做好安排后，由申請單位指定專人負責。
?、刹蓞^(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電，由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告，經(jīng)同意后即可操作。
?、?ldquo;三專”電氣設(shè)備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經(jīng)機運科同意，調(diào)度室安排后，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調(diào)度室報告。
?、瞬僮髑Х壱陨想姎庠O(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
?、掏ｋ姾?，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護后，方能從事工作。
?、途蜻M區(qū)域停電后，送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。
?、瓮ｋ姇r，必須先停負荷，后停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。
三、電器檢修
5.電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出事故定性判定。
6.電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋，此時應(yīng)根據(jù)保護方式以判別漏電線路。
7.電器、電纜、開關(guān)負方短路，一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘?；蜷_關(guān)電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機綜保的負方尋找短路點。
8.電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。
9.變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現(xiàn)象判定事故。
10.高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構(gòu)是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11.電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。
12.根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設(shè)備、線路。
13.設(shè)備檢修后，應(yīng)測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。
14.設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行(瓦斯?jié)舛?%以下)。需帶電測試時，應(yīng)擬定專門措施，經(jīng)機運科批準后才能實施。
15. 所修設(shè)備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。
四、電氣試驗、檢查
16.檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三專”電器，應(yīng)先合上試驗開關(guān)，然后試驗。其它低壓系統(tǒng)，也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。
17.遠方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。
18.井下電氣設(shè)備保護接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。
19.井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。
井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容：
?、烹娖?、電纜失爆檢查。
?、齐娎|懸掛是否符合規(guī)定。
?、歉鹘拥貥O、接地線是否損壞，是否符合規(guī)定。
?、雀麟娖鳒囟?、聲音是否正常。
?、筛鞅Ｗo裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21.采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。
22.安裝前應(yīng)按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23.安裝前應(yīng)按質(zhì)量標準檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。
24.安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后，方能實施。
25.采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26.零時拆搭火的電器設(shè)備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。
十四、維修鉗工操作規(guī)程
1.鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。
2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。
3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用，松緊零件應(yīng)注意正反方向。
4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。
5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源：
5.1 停電時。
5.2 休息或離開工作崗位時。
5.3 處理故障時。
5.4 換工具、夾具和工件時。
6.設(shè)備安裝
6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書，看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序，按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。
6.2 設(shè)備安裝前，必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。
6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后，對于混凝土澆灌的基礎(chǔ)，必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術(shù)測試。
7.設(shè)備檢修
7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號，熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。
7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況，檢查確定故障部位。
7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢修，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查。
7.2.2 設(shè)備需開機確診時，必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不導致事故擴大時，方可開機診斷事故。
7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。
7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。
7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應(yīng)對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。
7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。
7.7 設(shè)備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。
7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。
8.設(shè)備、備件保管
8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。
8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。
8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。
8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標定工作，為零件的修理和報廢做準備。
十五、 空氣錘操作規(guī)程
一、班前檢查、準備工作。
1 各緊固件，應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好，三角帶傳動松緊度要適當，安全保護罩要完整。
2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。
3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油，齒輪箱用10#或11#壓縮機油，各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。
4 電動機啟動或停止時，操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。
5 冷車啟動時，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，并立即檢查各潤滑油路是否暢通，待運轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。
二、操作注意事項
1 提錘時間(指錘頭懸放上部連續(xù)運轉(zhuǎn))，盡可能縮短不超過1分鐘，并保持兩氣缸溫度不超過1200C。
2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm，元鋼不超過ф200mm，操作中盡量避免偏心的打擊，嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。
3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時，須立即停止錘打工作，進行處理。
4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方，鍛坯放在左手方，不許在空中投遞鍛坯，所放物件應(yīng)離開操作人員工作位置2米以外。
十六、 修配鉗工操作規(guī)程
一、手錘(榔頭)
1、操作中必須戴眼鏡;
2、錘把要牢固，錘面不得有卷邊和裂紋現(xiàn)象，不得有油或水，以免松動或掉頭傷人;
3、手錘不得作墊鐵用，前后不準站人觀看，以免錘頭或鐵屑飛濺傷人。
二、鑿子(手鏟)
1、使用鑿子時，所用的榔頭大小要合適;
2、鑿子頂端不得沾油，以防滑錘傷人;
3、鑿子因長期使用產(chǎn)生飛刺，要及時修理，否則不得使用;
4、使用鑿子時，思想要集中，以免損壞工件和傷人;
5、用鑿子切削鐵塊至最后部分時應(yīng)輕擊，避免鐵刺飛濺傷人;
6、根據(jù)工件的性質(zhì)，手鏟應(yīng)選擇適當?shù)拇慊鹩捕取?/p>
三、銼刀
1、銼刀應(yīng)裝有木柄，如柄松動，要安牢后方可使用;
2、銼刀不得當作手錘、撬棍或銃子用;
3、銼刀用后須用刷子清理干凈。
四、手鋸
1、使用手鋸前，應(yīng)先將工件固定牢;
2、鋸工件時，推拉用力要適當，鋸條要拉直;
3、鋸熟鐵物件時，應(yīng)適當加一些油;
4、不得鋸削1毫米以下的金屬材料。
五、扳手
1、使用前應(yīng)注意扳手和螺絲帽上是否有油脂，如有應(yīng)擦去，開始時不要猛力扳動，應(yīng)逐漸用力，以免滑脫傷手;
2、扳手不準當榔頭敲打，有裂紋的扳手不準使用;
3、在正常情況下，不準使用反扳手或加力桿。
六、板牙和攻線錐
1、在攻絲時，不要用力過猛，以免絲錐切斷;
2、使用板牙和攻絲錐時，要與工件相平衡，穩(wěn)加壓力;
3、工作中絲錐折斷，可用小錘冷鑿或噴燈燒熱，使折斷的絲錐退火后，用鉆頭將中心鉆一個小孔，然后絞出;
4、套扣時，不得將絲錐留在絲孔上，去做其它工作。
七、絞刀與刮刀
1、不準使用尺碼不正確的絞刀絞眼;
2、絞刀只能正轉(zhuǎn)不許反轉(zhuǎn);
3、絞刮鋼材和熟鐵時，使用切削油或普通機油做潤滑;絞生鐵時，可用煤油;
4、使用刮刀時應(yīng)安上木柄，不準使用沒有木柄的刮刀;
5、在砂輪上磨刮刀時，要沾水，防止刮刀退火。
八、臺虎鉗改錐、平板
1、使用改錐不準用錘打其手柄;
2、不準在虎鉗平面或平板上錘擊工件;夾小物件時，手指要離開，以免夾傷手指;3毫米以上的材料不得在鉗口上鏟削;
3、加緊或松動虎鉗時，應(yīng)注意虎鉗把的活動，以免夾傷手指;
4、夾空心工件時，鉗口須用木板襯墊，以免夾扁工件;
5、不準用榔頭打緊鉗把。
十七、 礦車檢修工操作規(guī)程
一、做好檢修礦車前的準備，帶全工具和礦車配件，并保證檢修安全。
二、檢修礦車用的大錘錘把，要用堅韌的木質(zhì)，安裝要牢固可靠。
三、掄大錘不準戴手套，掄錘前要察看四周1.5米內(nèi)是否有站立或行走的行人，不安全不得工作。
四、檢修工程中使用電焊機時，必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
五、經(jīng)常給礦車車輪加注黃油，認真檢查礦車各部件的完好情況(螺絲有無丟失損壞、車軸是否彎曲、車銷是否齊全、車廂是否扭斜等)，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。修理過的礦車必須達到完好標準，保證車輛安全運行。
六、搞好車輛編號，加強車輛管理。
