趙汝良煤礦1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

　　趙汝良煤礦1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

　　二○一○年四月

　　會(huì) 審 欄

　　礦 長(zhǎng): 年 月 日

　　總工程師 ： 年 月 日

　　安全礦長(zhǎng)： 年 月 日

　　生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 年 月 日

　　機(jī)電礦長(zhǎng): 年 月 日

　　通風(fēng)科長(zhǎng)： 年 月 日

　　防突隊(duì)長(zhǎng)： 年 月 日

　　施工隊(duì)長(zhǎng)： 年 月 日

　　救護(hù)隊(duì)長(zhǎng): 年 月 日

　　編 制： 唐佐彬 2010年4月5日

　　會(huì)審意見(jiàn)：

　　目 錄

　　前言…………………………………………………………………………………4

　　一、石門(mén)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、巷道布置及地質(zhì)資料的基本情況……………5

　　(一)1302運(yùn)輸巷工作面概況……………………………………………………5

　　(二)1302運(yùn)輸巷施工措施………………………………………………………7

　　(三)巖巷過(guò)斷層帶地質(zhì)資料分析………………………………………………8

　　二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施的措施……………8

　　三、控制突出煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力及確定巖柱厚度的措施…………10

　　1、前探地質(zhì)孔確定煤層相對(duì)位置…………………………………………………10

　　2、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)……………………………………………………………11

　　3、煤層瓦斯壓力測(cè)定………………………………………………………………11

　　4、控制巖柱厚度的措施……………………………………………………………12

　　四、石門(mén)揭穿突出煤層的防治突出措施…………………………………………13

　　(一)區(qū)域綜合防突措施…………………………………………………………13

　　1、區(qū)域預(yù)測(cè)…………………………………………………………………………13

　　2、區(qū)域防突措施選擇………………………………………………………………13

　　3、區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)………………………………………………………………14

　　4、預(yù)抽瓦斯鉆孔封孔要求…………………………………………………………14

　　5、抽放效果指標(biāo)及效果檢驗(yàn)………………………………………………………15

　　6、區(qū)域驗(yàn)證…………………………………………………………………………15

　　(二)局部綜合防突措施…………………………………………………………16

　　1、石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)………………………………………………16

　　2、工作面防突治煤與瓦斯突出措施………………………………………………17

　　3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)………………………………………………………17

　　4、石門(mén)揭煤前驗(yàn)證…………………………………………………………………18

　　五、安全防護(hù)措施…………………………………………………………………18

　　(一)設(shè)置防突反向風(fēng)門(mén)………………………………………………………19

　　(二)設(shè)置避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)……………………………………………19

　　(三)震動(dòng)爆破…………………………………………………………………20

　　(四)其他安全防護(hù)措施………………………………………………………24

　　六、局部通風(fēng)、瓦斯管理及監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施……………………………………26

　　七、組織管理措施………………………………………………………………29

　　1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

　　說(shuō) 明 書(shū)

　　前 言

　　根據(jù)仁懷趙汝良煤礦2010年1月編制的《2010年采掘接替計(jì)劃》，決定2010年度繼續(xù)掘進(jìn)+745m水平1302運(yùn)輸巷。 2009年1302工作面掘進(jìn)過(guò)程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開(kāi)口點(diǎn)95m?，F(xiàn)工作面全為巖巷，已掘巖巷56m，根據(jù)現(xiàn)施工3個(gè)前探地質(zhì)孔提供的資料分析，該石門(mén)工作面迎頭上部距煤層水平距離14 m，法向距離9 m。由于將揭穿的C13煤層為突出煤層，為此，必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQl026—2006)的要求，采取綜合防突措施，并編制專門(mén)的防治突出設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

　　一、石門(mén)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、巷道布置及地質(zhì)資料的基本情況

　　(一)1302運(yùn)輸巷工作面概況

　　1、地面相對(duì)位置及鄰近區(qū)域巷道布置基本情況

　　地面相對(duì)位置及鄰近開(kāi)采情況表

　　2、煤層及圍巖特性、地質(zhì)構(gòu)造

　　(1)煤層及巷道圍巖特征：C13煤層下距C7煤層43m，煤層最大厚度2.5 m ，最小厚度1.6 m ，平均2.2 m。煤層較穩(wěn)定，常見(jiàn)二層夾矸厚0.1 m-0.6 m，傾角為30°-50°，平均40°。 C13煤層老頂為粉砂巖，中厚層狀;直接頂為粉砂巖、頁(yè)巖，薄層狀，厚1.5m左右;偽頂為頁(yè)巖、粉砂巖，厚度1m左右;底板為粉砂巖、泥巖，厚度0.5m左右，下部為黃鐵礦，再下部為茅口灰?guī)r，質(zhì)堅(jiān)硬，厚層狀。

　　(2)地質(zhì)構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)無(wú)斷裂構(gòu)造，為單斜煤層，構(gòu)造復(fù)雜程度較簡(jiǎn)單。2009年1302工作面掘進(jìn)過(guò)程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開(kāi)口點(diǎn)95m。

　　3、礦井瓦斯等級(jí)、煤層自燃發(fā)火傾向、煤塵爆炸性。

　　(1)瓦斯等級(jí)：根據(jù)2008年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)結(jié)果，仁懷市趙汝良煤礦絕對(duì)瓦斯涌出量3.07m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量24.31m3/t，為高瓦斯礦井。

　　(2)煤層自燃發(fā)火傾向：經(jīng)鑒定C13煤層無(wú)煤塵爆炸性。

　　(3)煤塵爆炸性：經(jīng)鑒定煤層自燃傾向性屬I(mǎi)II類，為不易自燃煤層。

　　4、礦井瓦斯及煤與瓦斯突出情況

　　(1)煤層瓦斯含量及瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

　　由于地質(zhì)報(bào)告未提供C5、C7和C13煤層瓦斯含量數(shù)據(jù)，根據(jù)《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》中給出的的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算預(yù)測(cè)C5煤層瓦斯含量11.32 m3/t, C7煤層11.38 m3/t, C13煤層14.38 m3/t，礦井最大瓦斯涌出量30 m3/t。

　　(2)煤與瓦斯突出情況

　　我礦可采煤層C5、C7和C13三層，其中C5、C7煤層在探鉆中發(fā)生過(guò)動(dòng)力現(xiàn)象;2009年我礦開(kāi)采C13煤層在掘進(jìn)過(guò)程中共發(fā)生過(guò)兩次煤與瓦斯突出現(xiàn)象，第一次發(fā)生在2009年7月26日零時(shí)45分，突出地點(diǎn)為1301采面(13#煤層)下口掘進(jìn)安全人行道時(shí)，發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象。該點(diǎn)距1301運(yùn)輸巷10m、距車(chē)場(chǎng)約400m、標(biāo)高+775m處，拋出的煤量為8.5t，突出瓦斯量為450m3，拋出煤炭的噸煤瓦斯涌出量為53 m3/t;第二次發(fā)生在2009年8月22日24時(shí)40分，突出地點(diǎn)為C13煤運(yùn)輸大巷距車(chē)場(chǎng)約250m、標(biāo)高+775m處，拋出的煤量為12.0t左右，突出瓦斯量為650m3，拋出煤炭的噸煤瓦斯涌出量為54.2 m3/t。2009年9月10日由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開(kāi)采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室提供的《趙汝良煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》可知，我礦C5、C7和C13煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，為突出煤層。因此，我礦在采掘作業(yè)時(shí)必須采取預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防治突出措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施的“四位一體”的綜合防突措施，防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

　　5、影響掘進(jìn)施工安全主要因素

　　(1)C13煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，其抗壓強(qiáng)度均較低，易破碎，穩(wěn)定性差;底板為粘土泥巖，吸水后易膨脹，給支護(hù)帶來(lái)一定困難，必須加強(qiáng)頂板管理，防止垮塌而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出。

　　②掘進(jìn)過(guò)程中局部可能受小斷層、裂隙的影響，必須執(zhí)行邊探邊掘的措施，防止發(fā)生瓦斯和水災(zāi)事故。

　　(二)1302運(yùn)輸巷施工措施

　　1、掘進(jìn)作業(yè)方式

　　巖巷段采用風(fēng)錘打眼(在煤層段用電煤鉆打眼)，放炮落煤，在煤層松軟，層理紊亂，易垮落時(shí)，經(jīng)礦總工程師同意后，采用手鎬作業(yè)。

　　(1)炮眼布置方法：在磧頭中部對(duì)稱布置三對(duì)掏槽眼，四周均勻布置輔助眼和周邊眼。

　　(2)炮眼規(guī)格：眼徑φ=42mm，眼長(zhǎng)l=1.4m。

　　(3)爆破方式及說(shuō)明：掘進(jìn)工作面巖石段使用2#巖石炸藥，煤層段使用3#煤礦安全炸藥，1-5段毫秒延期電雷管正向起爆，全斷面串聯(lián)一次起爆。

　　2、巷道斷面

　　根據(jù)采區(qū)運(yùn)輸巷用途，設(shè)計(jì)巷道為梯形斷面，巷道凈高2000mm，上凈寬1800mm，下凈寬2600mm，巷道凈斷面4.4m2，毛斷面5.39m2。

　　3、巷道支護(hù)

　　(1)臨時(shí)支護(hù)

　?、倥R時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，回定在靠工作面的前三排棚梁上，前探梁上用方木板梁(2400-3200 mm×150 mm×50mm)維護(hù)。木板梁兩端伸出前探不小于200 mm，工作面迎頭空頂距離不超過(guò)600mm。

　?、谇疤搅杭暗醐h(huán)規(guī)格：吊環(huán)由機(jī)電隊(duì)制作并經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)的專用吊環(huán)。其規(guī)格為：

　　A、前探梁選取一：直徑75.5 mm，長(zhǎng)3 m以上。吊環(huán)：直徑125 mm，長(zhǎng)12cm的鋼管(管式吊環(huán))。

　　B、前探梁選取二：15kg/m以上的鋼軌，長(zhǎng)3.0m以上。吊環(huán)：用厚度為12 mm鋼板制作的專用吊環(huán)(U形吊環(huán))。

　　(2)臨時(shí)支也可采用單體液壓支柱配合絞接頂梁支護(hù)，迎頭空頂距離不超過(guò)600mm。

　　(3)永久支護(hù)

　　采用梯形工字鋼支護(hù)，梁長(zhǎng)2000mm，腿長(zhǎng)2300-2450mm，架廂支護(hù)必須架正架牢，穩(wěn)固可靠，裝料三方必須用竹笆或排柴背嚴(yán)扛實(shí)，帽子角尖緊楔子，柱子腳窩抵?jǐn)n實(shí)底，裝料三方必須釘各不少于三塊拉板，垮空棚頂必須絞架接頂。要求棚間距0.8m,特別破碎帶，棚距不大于0.6m，柱窩深不小于100mm。

　　(三)巖巷過(guò)斷層地質(zhì)資料分析

　　2009年1302工作面掘進(jìn)過(guò)程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開(kāi)口點(diǎn)95m?，F(xiàn)已掘進(jìn)巖巷56m，方位角α=185° 巷道坡度β=3‰，由茅口組灰?guī)r經(jīng)C13煤層底板進(jìn)入C13煤層，根據(jù)前探地質(zhì)孔資料分析，預(yù)計(jì)現(xiàn)迎頭掘進(jìn)至14 m(巷道中心線水平距)處揭煤。揭煤點(diǎn)煤層傾角40°，詳見(jiàn)巖柱控制圖。(附趙汝良煤礦綜合地層柱狀圖)

　　二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施的措施

　　1、選擇正確的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證穩(wěn)定可靠

　　(1)礦井必須保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采掘面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)密閉已采過(guò)的巷道，防止漏風(fēng)損失，加強(qiáng)回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的維修，保證有足夠的通風(fēng)斷面，按《煤礦安全規(guī)程》的要求配足各工作面風(fēng)量，以滿足安全生產(chǎn)的需要。

　　(2)1302運(yùn)輸巷必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過(guò)。

　　2、嚴(yán)格主通風(fēng)機(jī)的管理和使用，滿足礦井通風(fēng)的需要

　?、亠L(fēng)井通風(fēng)設(shè)施隨時(shí)保證完好，漏風(fēng)量符合規(guī)定。

　?、谥魍L(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電鉗工每月檢查一次主通風(fēng)機(jī)的完好狀態(tài)。

　?、壑魍L(fēng)機(jī)因檢修等原因造成礦井有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)的安全技術(shù)措施，突然發(fā)生的故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，立即打開(kāi)防爆門(mén)和有關(guān)風(fēng)門(mén)，形成自然通風(fēng)，若停運(yùn)在10min以內(nèi)，采掘面回風(fēng)側(cè)人員撤至進(jìn)風(fēng)巷，其它井下人員就地待命，如停風(fēng)時(shí)間在30min以內(nèi)則通知井下人員撤至進(jìn)風(fēng)大巷中，若停運(yùn)在30min以上，立即通知井下人員盡快從安全出口撤至地面。

　　3、構(gòu)筑合理、可靠的通風(fēng)設(shè)施

　　(1)設(shè)置防突反向風(fēng)門(mén)

　?、俜劳环达L(fēng)向門(mén)設(shè)在1302運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)向里51m處，距工作面迎頭112m，在發(fā)生突出時(shí)的瓦斯能順利沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng);防止突出后的瓦斯逆流涌入+745水平巷道和其它采區(qū)。

　　②兩道防突反向風(fēng)門(mén)(與工作面距離不足70m應(yīng)設(shè)置至少3道反向風(fēng)門(mén))必須牢固可靠，風(fēng)門(mén)墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門(mén)框和風(fēng)門(mén)可采用堅(jiān)硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于100mm，帶鐵皮風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門(mén)距離工作面回風(fēng)巷不小于10m。

　?、鄯排跁r(shí)風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，由安全管理人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)并頂牢。

　　(2)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)設(shè)在距離1302運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)26m，其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　A、設(shè)正反向風(fēng)門(mén)兩組，間距不少于5m，并且進(jìn)行聯(lián)鎖;

　　B、風(fēng)門(mén)前后5m內(nèi)支護(hù)良好，巷道內(nèi)無(wú)雜物、積水、淤泥，風(fēng)門(mén)厚度不小于50㎜，門(mén)垛墻用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，四周掏槽深0.2-0.3m，見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底;

　　C、風(fēng)門(mén)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)少，向關(guān)風(fēng)門(mén)方向緩傾斜80-85度。門(mén)框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密;

　　D、風(fēng)門(mén)水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，電纜、管路孔要堵嚴(yán);

　　E、風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)要在礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)中反應(yīng)。

　　4、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理

　?、俚V井各種控制風(fēng)流的設(shè)施要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦通風(fēng)設(shè)施技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。

　?、谌粘＜訌?qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施和礦井巷道進(jìn)行檢修、維護(hù)。

　?、弁L(fēng)設(shè)施隨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化及時(shí)調(diào)整和安設(shè)，保證各用風(fēng)點(diǎn)的有效風(fēng)量。

　?、芨黠L(fēng)門(mén)必須進(jìn)行聯(lián)鎖并有語(yǔ)音提示裝置，有專人進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保隨時(shí)正常使用。

　?、莞?a href=http://m.cltuan.cn/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組對(duì)本工作范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的管理和使用負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁任意損壞或變更。

　　三、控制突出煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力及確定巖柱厚度的措施

　　1、前探地質(zhì)孔確定煤層相對(duì)位置

　　(1)現(xiàn)石門(mén)迎頭開(kāi)口點(diǎn)(現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記點(diǎn))預(yù)計(jì)掘進(jìn)14m(巷道中心線水平距)處揭開(kāi)C13煤層，此開(kāi)口點(diǎn)距C13煤層法向距離預(yù)計(jì)只有9m，故利用此9m巖柱作為安全屏障，采用ZDY-620型煤礦用坑道鉆機(jī)沿石門(mén)揭煤工作面頂、中部各打一個(gè)控制C13煤層層位和瓦斯情況的鉆孔。

　　(2)二個(gè)控制鉆孔必須穿透C13煤層全厚且進(jìn)入頂板0.5m，并詳細(xì)記錄巖芯資料。鉆孔直徑Φ=65mm，控制突出煤層前探地質(zhì)孔施工參數(shù)如下：

　　2、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

　　因C13煤層具有煤與瓦斯突出，故不做石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，按石門(mén)揭煤突出危險(xiǎn)性工作面進(jìn)行管理工作。

　　3、煤層瓦斯壓力測(cè)定

　　(1)在石門(mén)工作面距煤層法向距離9m(平距14m)處停止掘進(jìn)，至少打2個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓孔(孔徑65mm)，測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)，以便重新驗(yàn)證煤層的突出危險(xiǎn)性，采取相應(yīng)的防范措施。

　　(2)為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，但測(cè)壓孔與探地質(zhì)孔兩者在見(jiàn)煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔施工參數(shù)如下：

　　石門(mén)測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔施工參數(shù)表

　　4、控制巖柱厚度的措施

　　1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層揭煤過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制巖柱，防止誤穿C13煤層，要求采取如下措施：

　　(1)該石門(mén)開(kāi)口前，施工隊(duì)必須緊靠磧頭兩幫腰線位置各打一組深度不小于0.3m的“品”字形記眼作標(biāo)志，施工隊(duì)每班必須堅(jiān)持“探三米五進(jìn)一米”的原則，即探3.5米進(jìn)1米。巖柱必須留足平厚3.11m，真厚2m，若巖石破碎，可適當(dāng)增加，其增加量由礦總工程師確定，磧頭必須保證在一個(gè)平面內(nèi)，并將巷道的浮矸、雜物清理干凈，巷底在一個(gè)平面上。

　　(2)在測(cè)量巖柱進(jìn)度時(shí)以記眼為準(zhǔn)，每班由跟班礦長(zhǎng)將記眼到磧頭的距離如實(shí)報(bào)告揭煤工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，礦調(diào)度室做好記錄。

　　(3)清巖柱前，礦測(cè)量人員必須確定巷道掘進(jìn)方位，石門(mén)方位必須與排放中心方位重合，掘進(jìn)方位185°并確定石門(mén)斷面處在防突措施孔的有效控制范圍內(nèi)。

　　(4)為防止誤穿煤層，在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，在石門(mén)工作面頂部、兩側(cè)和底部中央補(bǔ)打3個(gè)直徑￠為42mm的超前鉆孔，其超前距離為2m。當(dāng)巖巷距煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為防止巖巷誤穿煤層，停止掘進(jìn)，采取前探措施，確定煤層層位及厚度，保證巖柱厚度不小于2m(垂距)，平距3.11 m。

　　(5)清巖柱時(shí)放炮警戒位置如下：

　　A、主平硐入總回風(fēng)巷入口風(fēng)門(mén)外2m處;

　　B、+818m回風(fēng)平巷與區(qū)段回風(fēng)下山交岔點(diǎn)30m處;

　　C、+745m水平二級(jí)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)石門(mén)至1302運(yùn)輸巷入口處;

　　四、石門(mén)揭穿突出煤層的防治突出措施

　　(一)區(qū)域綜合防突措施

　　1、區(qū)域預(yù)測(cè)

　　根據(jù)《趙汝良煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性性鑒定報(bào)告》可知，我礦C5、C7、C13煤層為突出煤層。故采掘作業(yè)前不進(jìn)行區(qū)域性防突預(yù)測(cè)，而直接對(duì)開(kāi)采煤層采取區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

　　2、區(qū)域防突措施的選擇

　　根據(jù)我礦煤層賦存條件和設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)能力的實(shí)際情況，區(qū)域防突措施采取在石門(mén)工作面迎頭打穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。

　　3、區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)

　　⑴鉆孔采用ZDY-620型煤礦用坑道鉆機(jī)施工,孔徑Φ=65mm。

　　⑵鉆孔技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)

　　預(yù)抽瓦斯鉆孔在距石門(mén)揭煤垂距為7m處布置，即該石門(mén)現(xiàn)開(kāi)口點(diǎn)掘進(jìn)2m(法向距)后停止掘進(jìn)，實(shí)施預(yù)抽放煤層瓦斯。鉆孔在煤層中的控制范圍：必須控制到巷道輪廓線外：沿煤層走向兩側(cè)和上幫各12m，下幫6m，孔底間距為3 m。石門(mén)預(yù)抽瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。

　?、窃诖蜚@過(guò)程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，鉆孔應(yīng)均勻布置，并認(rèn)真作好各鉆孔參數(shù)施工原始記錄。

　　4、封孔要求

　　鉆孔施工完畢后必須立即進(jìn)行封孔，封孔深度不小于5m，用黃泥、膨脹水泥或聚胺脂等材料封孔，確?？卓趪?yán)密不漏氣。要求孔口抽采負(fù)壓不得小于13kpa，預(yù)抽瓦斯?jié)舛炔坏陀?0%，否則，應(yīng)改進(jìn)封孔措施，提高抽放效果。

　　5、抽放效果指標(biāo)及效果檢驗(yàn)

　　(1)抽放效果指標(biāo)

　　根據(jù)《煤礦瓦斯抽采指標(biāo)基本要求》的規(guī)定，突出煤層的工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。若沒(méi)能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t以下或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74Mpa(表壓)以下，其控制石門(mén)巷道輪廓線外8m以上(煤層傾角﹥8°時(shí)，底部或下幫5m)。鉆孔必須穿透煤層的頂(底)板0.5m以上。若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15m以上。

　　(2)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

　　在進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須事先檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)。 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第53條和第55條相關(guān)規(guī)定，對(duì)預(yù)抽區(qū)域進(jìn)行煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量或采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。根據(jù)我礦實(shí)際情況采用以下方法之一：

　　(1)測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力

　　在石門(mén)揭煤區(qū)域布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。通過(guò)打孔安裝瓦斯壓力表，測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力。如果檢測(cè)點(diǎn)煤層殘余瓦斯壓力均降至0.74Mpa(表壓)以下，則區(qū)域防突措施有效，否則應(yīng)繼續(xù)采取區(qū)域防突措施直到措施有效為止。

　　(2)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法

　　在石門(mén)預(yù)抽煤層期間，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對(duì)區(qū)域措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔數(shù)為5個(gè)，分別位于石門(mén)上中下部和石門(mén)兩側(cè)，并位于措施孔中間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣上。巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚，煤樣為濕煤。當(dāng)所有檢驗(yàn)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況(噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆)時(shí)，為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū);當(dāng)任一檢驗(yàn)指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效，應(yīng)繼續(xù)采取區(qū)域防突措施直到措施有效為止。

　　6、區(qū)域驗(yàn)證

　　按下述石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行。

　　(二)局部綜合防突措施

　　1、石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

　　在距突出煤層最小法向距5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加法線距離)前進(jìn)行預(yù)測(cè)。

　　(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法(濕煤)預(yù)測(cè)石門(mén)揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性。

　　(2)預(yù)測(cè)孔布置及參數(shù)：在石門(mén)工作面中部和腰線位置靠?jī)蓭透鞔蛞粋€(gè)預(yù)測(cè)孔，共3個(gè)，巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚。

　　(3)突出危險(xiǎn)臨界值的確定：參照《防突規(guī)定》第73條，當(dāng)所有預(yù)測(cè)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn);當(dāng)任一預(yù)測(cè)解吸指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，工作面必須采取防治煤與瓦斯突出措施。

　?、懿捎勉@屑指標(biāo)法，測(cè)試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀，根據(jù)測(cè)定結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

　　⑤當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離放炮揭穿前的工作面位置(法向距離3m)。

　　2、工作面防突治煤與瓦斯突出措施

　　采用超前排放鉆孔的防治突出施：在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，停止掘進(jìn)，打49個(gè)孔徑為￠65mm穿透煤層全厚的排放鉆孔，要求鉆孔控制石門(mén)巷道輪廓線外：沿煤層走向兩側(cè)各5 m，上幫5m，下幫3m，孔底間距為2m。石門(mén)排放瓦斯鉆孔布置見(jiàn)附圖。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

　　+745m水平1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)排放孔施工設(shè)計(jì)參數(shù)表

　　3、防突措施效果檢驗(yàn)

　　(1工作面采取排放鉆孔的防突措施7d后，按預(yù)測(cè)方法對(duì)措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔數(shù)為5個(gè)，分別位于石門(mén)上中下部和石門(mén)兩側(cè)，并位于措施孔中間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣上(檢驗(yàn)孔布置見(jiàn)附圖)。巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚，煤樣為濕煤。當(dāng)所有預(yù)測(cè)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn);當(dāng)任一檢驗(yàn)指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，工作面必須采取防治煤與瓦斯突出措施直到有效為止。

　　(2)經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可掘至遠(yuǎn)距離放炮揭穿前的工作面位置(法向距離2m)。有突出危險(xiǎn)則繼續(xù)排放，經(jīng)重新檢測(cè)，直到確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可按措施要求掘進(jìn)。

　　

 

　　4、石門(mén)揭煤前驗(yàn)證

　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第63條規(guī)定，當(dāng)巷道掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層前的工作面位置(法向距離2m)時(shí)需進(jìn)行最后一次驗(yàn)證。

　　(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法(濕煤)預(yù)測(cè)石門(mén)揭煤前工作面的突出危險(xiǎn)性。

　　(2)預(yù)測(cè)孔布置及參數(shù)：在石門(mén)工作面中部和腰線位置靠?jī)蓭透鞔蛞粋€(gè)預(yù)測(cè)孔，共3個(gè)，巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚。

　　(3)突出危險(xiǎn)臨界值的確定：參照《防突規(guī)定》第73條，當(dāng)所有預(yù)測(cè)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn);當(dāng)任一解吸指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，工作面必須采取或補(bǔ)充防治煤與瓦斯突出措施。

　?、懿捎勉@屑指標(biāo)法，測(cè)試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀，根據(jù)測(cè)定結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

　?、莓?dāng)預(yù)測(cè)驗(yàn)證仍無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破揭穿煤層，否則，必須采取或補(bǔ)充工作面防突措施。

　　五、安全防護(hù)措施

　　(一)設(shè)置防突反向風(fēng)門(mén)

　?、俜劳环达L(fēng)向門(mén)設(shè)在1302運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)向里51m處，距工作面迎頭112m，在發(fā)生突出時(shí)的瓦斯能順利沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng);防止突出后的瓦斯逆流涌入+745m水平巷道和其它采區(qū)。

　?、趦傻婪劳环聪蝻L(fēng)門(mén)(與工作面距離不足70m應(yīng)設(shè)置至少3道反向風(fēng)門(mén))必須牢固可靠，風(fēng)門(mén)墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門(mén)框和風(fēng)門(mén)可采用堅(jiān)硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于100mm，帶鐵皮風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門(mén)距離工作面回風(fēng)巷不小于10m。

　　③放炮時(shí)風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，由安全管理人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)并頂牢。

　　(二)設(shè)置避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)

　?、俦茈y所設(shè)在+745m水平二級(jí)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)石門(mén)巷道內(nèi)，隨著工作面向前掘進(jìn)

　　每隔150m設(shè)一避災(zāi)硐室。

　?、诒茈y所設(shè)置向外開(kāi)啟的嚴(yán)密的隔離門(mén)，其方向朝向工作面迎頭，室內(nèi)凈高不得低于2m，凈寬1.8m，深2.0m。內(nèi)設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，呼吸嘴為16個(gè)，另懸掛16個(gè)自救器。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)一直通地面調(diào)度室的電話(號(hào)碼25) 。

　?、郾茈y所內(nèi)設(shè)供給空氣和飲用水的設(shè)施。根據(jù)我礦實(shí)際情況，采用壓縮空氣供風(fēng)，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3/min，在供風(fēng)管路上設(shè)減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴。

　　④巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救器，且距迎頭距離不得大于40m。每組壓自風(fēng)自救器設(shè)呼吸嘴8個(gè)，壓縮空氣量每人不得少于0.1m3/min。

　?、輭猴L(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

　　⑥壓風(fēng)自救器有專人定期檢查和維護(hù)且必須處于常開(kāi)狀態(tài)。

　　(三)震動(dòng)放炮

　　1、揭煤炮眼施工安全技術(shù)措施

　　(1)石門(mén)揭煤前，必須預(yù)留不低于2m的保護(hù)煤柱，若巖石松軟、破碎，應(yīng)加大法向距離至2.5m。

　　(2)施工揭蓋炮眼時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定一次施工完畢，安全員、瓦檢員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和帶班礦長(zhǎng)一起現(xiàn)場(chǎng)值班。

　　(3)必須保證揭蓋眼的施工質(zhì)量，其炮眼布置角度和深度等參數(shù)符合爆破說(shuō)明書(shū)要求。

　　(4)揭蓋眼施工時(shí)，瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，掌握其變化情況，工作面瓦斯小于1.0%時(shí)才能施工，否則嚴(yán)禁打眼作業(yè)。

　　(5)工作面出現(xiàn)瓦斯變化異常及突出預(yù)出預(yù)兆等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)將井下人員撤到安全地點(diǎn)，待采取措施處理后，方可恢復(fù)工作。

　　(6)施工揭蓋眼時(shí)，煤眼(即深眼)應(yīng)打攏煤層頂板，巖眼(即淺眼)距煤層保持0.2m的間距，若巖眼誤穿煤層，在裝藥時(shí)必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

　　2、震動(dòng)爆破說(shuō)明及注意事項(xiàng)

　　(1)炮眼布置(見(jiàn)附圖)：

　　A、掏槽方式：采用垂直楔形掏槽。

　　B、炮眼排列方式：煤眼和巖眼交錯(cuò)相間排列。

　　(2)炮眼參數(shù)：眼徑42mm，眼深：煤眼為3.8m;

　　巖眼為1.8m，炮眼個(gè)數(shù)為39個(gè)(其中煤眼16個(gè)，巖眼23個(gè))。

　　(3)裝藥量和雷管消耗(見(jiàn)爆破說(shuō)明書(shū))

　　(4)爆破說(shuō)明：選用近期出廠的3號(hào)煤礦安全許用炸和1—5段毫秒延期電雷管(嚴(yán)禁用過(guò)期的炸藥和雷管)串聯(lián)正向爆破，發(fā)爆器型號(hào)為MFD-200型。

　　(5)裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的碴子、灰塵吹干凈，裝藥后，原打的排放鉆孔、探眼等未裝藥的炮眼必須使用黃泥堵嚴(yán)、封滿。

　　(6)鑒定雷管分段數(shù)在前一天進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，并要求雷管的電阻差不得超過(guò)0.3歐。符合規(guī)定后方可投入使用。雷管的段數(shù)應(yīng)嚴(yán)格分清，藥包一律采用正向裝填，裝藥、聯(lián)線工作只能由放炮員一人完成。

　　(7)放炮員在裝藥填煤眼時(shí)，煤層與巖層的交接面必須用不低于0.25m的炮泥隔開(kāi)。炮眼裝藥示意圖如下：

　　

 

　　(8)裝填炸藥時(shí)，為了避免差錯(cuò)，應(yīng)按設(shè)計(jì)將孔編號(hào)掛牌，憑牌取藥，記錄員監(jiān)察對(duì)照，記錄校核數(shù)據(jù)。

　　(9)所有炮眼都在炸藥與封泥之間裝2個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口。

　　(10)聯(lián)線前，應(yīng)在迎頭300m外所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒，不準(zhǔn)與此工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入裝藥地點(diǎn)，裝藥時(shí)，礦帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

　　(11)爆破母線必須采用專用電纜，放炮母線在巷幫懸掛好，有水的地方應(yīng)進(jìn)行必要的保護(hù)。接入母線后，應(yīng)在放炮地點(diǎn)再次測(cè)定總電阻，檢查與設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)阻值的誤差不超過(guò)10%時(shí)，即可通電放炮。

　　(12)爆破使用的爆破線在聯(lián)接前進(jìn)行放電檢查，確保線路暢通無(wú)阻，所有接頭應(yīng)保持接觸良好，聯(lián)線完畢后要仔細(xì)檢查，防止漏接。

　　(13)炮眼聯(lián)線方式為串聯(lián)，放炮母線由工作面經(jīng)兩級(jí)提升下山直接引至主平硐至回風(fēng)井風(fēng)門(mén)外30m處，共計(jì)長(zhǎng)790m。實(shí)際聯(lián)線時(shí)，盡可能減少接頭，接頭用砂布擦凈，絞接緊密牢固，用膠布包好。

　　(14)裝藥聯(lián)線工作結(jié)束后，工作面所有人員應(yīng)同時(shí)撤到地面。

　　(15)揭煤時(shí)，每個(gè)井口外必須設(shè)崗警戒，井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。石門(mén)揭煤放炮時(shí)，必須待井下人員均撤到井外后，方可下令放炮，放炮地點(diǎn)設(shè)在+848m水平主平硐內(nèi)，距離至+848m水平回風(fēng)大巷風(fēng)門(mén)30m處。

　　(16)爆破30min后，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查，一切正常后，除本工作面停24h外，其余區(qū)域可恢復(fù)送電。

　　(17)若未一次全斷面揭穿煤層，以后每次放炮仍按本措施執(zhí)行，直到掘入頂板為止。

　　(18)爆破網(wǎng)路電阻及起爆電流計(jì)算

　　聯(lián)線全部采用串聯(lián)，每個(gè)煤眼裝2個(gè)電雷管，每個(gè)巖眼裝1個(gè)電雷管，雷管電阻不超過(guò)6歐/個(gè)，(包括腳線在內(nèi))，放炮母線電阻控制在20—30歐/100m，工作面迎頭到主平硐震動(dòng)放炮拉炮地點(diǎn)790m。

　　①雷管電阻R1=6×55=330歐

　?、谀妇€電阻R2=30×750/100=225歐

　?、郾凭W(wǎng)絡(luò)總電阻R=R1+R2=555歐

　?、芷鸨娏?/p>

　　FBD-200型發(fā)爆器輸出的電壓可達(dá)2900V，起爆電流I=2900/555=5.23A。5.23A的起爆電流大于鎳絡(luò)橋絲雷管串聯(lián)準(zhǔn)電流1.5A的三倍以上。

　?、軫BD-200型發(fā)爆器引爆電阻總電阻驗(yàn)算，其總電阻值為R3=200×6=1200歐>555歐。

　　因此，該石門(mén)震動(dòng)放炮能夠起爆。

　　(19)停電范圍：震動(dòng)放炮前，由電工切斷井下除局扇和監(jiān)控外所有電源。爆破后，本工作面24h不得送電。

　　(20)當(dāng)掘距至進(jìn)入C13煤層頂板前不得使用沖擊性工具。

　　3、設(shè)置擋欄

　　為降低震動(dòng)放炮時(shí)誘發(fā)突出的強(qiáng)度，采用一組木垛擋欄設(shè)施。即在距工作面4m處用圓木或半圓木設(shè)置第一個(gè)木垛，同樣在距第一個(gè)木垛4m處設(shè)置第二個(gè)木垛。木垛擋欄示意圖如下：

　　

 

　　(四)其他安全防護(hù)措施

　　1、實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮

　　①在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮。

　?、诜排诘攸c(diǎn)設(shè)在距爆破地點(diǎn)300m以上的進(jìn)風(fēng)側(cè)且在防突反向風(fēng)門(mén)以外的巷道內(nèi)(有壓風(fēng)自救裝置的地方或避難硐室內(nèi))。專人警戒由班組長(zhǎng)親自布置，爆破時(shí)必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員均撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)后，方可下令爆破。

　?、鄯排诘攸c(diǎn)應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

　?、芫湮恢茫?/p>

　　A、主平硐入總回風(fēng)巷入口風(fēng)門(mén)外2m處;

　　B、+818m回風(fēng)平巷與區(qū)段回風(fēng)下山交岔點(diǎn)30m處;

　　C、+745m水平二級(jí)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)石門(mén)至1302運(yùn)輸巷入口處;

　?、莘排跁r(shí)，防突反向風(fēng)門(mén)及避難硐室隔離門(mén)必須關(guān)閉，放炮后進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)頂牢。

　?、薹排跁r(shí)掘進(jìn)面回風(fēng)系統(tǒng)必須斷電并撤出所有作業(yè)人員。

　　⑦放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。

　?、鄧?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次拉炮。

　　2、嚴(yán)格按巷道設(shè)計(jì)斷面施工，不得任意擴(kuò)大斷面和挖取煤巖幫。

　　3、工作面電氣設(shè)備必須有專人檢查、維護(hù)，采區(qū)電氣設(shè)備必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，保證臺(tái)臺(tái)防爆。

　　4、迎頭風(fēng)筒出口另一側(cè)及其回風(fēng)處瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警探頭，井下監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)隨掘隨移，工作面探頭不得落后迎頭3m。瓦檢員每班除帶光學(xué)瓦檢儀外，還須帶便攜式報(bào)警儀，掛在迎頭最前面一架料上，瓦檢儀報(bào)警必須停止作業(yè)。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)班施工前先檢查煤壁兩幫及棚頂穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證安全退路暢通。

　　6、震動(dòng)放炮后清理煤幫嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、風(fēng)錘等沖擊性工具，為防止震動(dòng)煤體誘導(dǎo)煤與瓦斯突出，只能使用手鎬作業(yè)。

　　7、震動(dòng)放炮后嚴(yán)格巖、煤過(guò)渡段的支護(hù)質(zhì)量，必須嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程要求對(duì)巷道兩幫及棚頂背嚴(yán)扛實(shí)，棚間距符合規(guī)定要求。

　　8、巷道垮落冒高處必須及時(shí)接頂背嚴(yán)背實(shí)。

　　9、每一位入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮或化學(xué)氧)自救器。

　　10、煤與瓦斯突出預(yù)兆

　　A、無(wú)聲預(yù)兆

　　(1)工作面頂板壓力增大、煤壁被擠出、片幫掉渣;

　　(2)頂板下沉或底板鼓起、煤層層理紊亂、煤暗無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)涼;

　　(3)瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

　　B、有聲預(yù)兆

　　(1)煤在變形過(guò)程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮;

　　(2)聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，間隔時(shí)間長(zhǎng)短不一;

　　(3)煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來(lái)壓，支架發(fā)出折裂聲。

　　11、避災(zāi)線路

　　工作面出現(xiàn)異?；蛴型怀鲱A(yù)兆或發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)的避災(zāi)線路：

　　(1)1302運(yùn)輸巷掘進(jìn)面迎頭——1302運(yùn)輸巷——+745m水平二級(jí)水倉(cāng)

　　進(jìn)風(fēng)石門(mén)巷道——二級(jí)人行下山——一級(jí)人行下山——主平硐——地面。

　　(2)若來(lái)不及撤離危險(xiǎn)區(qū)域的人員，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)壓風(fēng)自救器閥門(mén)進(jìn)入自救袋內(nèi)自救，或用壓縮氧自救器進(jìn)行自救，然后再按如上避災(zāi)線路撤離。

　　12、發(fā)生煤與瓦斯突出和突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，沿避災(zāi)線路撤出受威脅區(qū)域的所有人員，并立即用就近電話向調(diào)度室匯報(bào)。

　　六、局部通風(fēng)和瓦斯管理、監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施

　　1、局部通風(fēng)和瓦斯管理

　?、殴ぷ髅婢植客L(fēng)機(jī)安裝位置必須符合規(guī)定要求，相關(guān)管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，該處供風(fēng)量應(yīng)超于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量30%以上。工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量不低于300m3/min。局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器，風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距軌面的高度不小于0.3m，若有兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開(kāi)一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在同一直線上，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。

　?、凭植客L(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，電工每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查，掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，電工每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。

　?、蔷植客L(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工班組和瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。

　?、纫驒z修或其他原因需要停電時(shí)，電工必須提前1h書(shū)面申請(qǐng)，并經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)同意后，方可按規(guī)定進(jìn)行停電工作，技術(shù)人員編制排放瓦斯措施和停電措施。

　　⑸局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過(guò)1%和二氧化碳不超過(guò)1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。

　?、释ｏL(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，瓦檢工必須向礦總工程師匯報(bào)，并撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請(qǐng)示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)按匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)必有跟班干部在現(xiàn)場(chǎng)指揮。排放期間，瓦檢員要檢查第一匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯。

　　⑺停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí)，瓦檢員必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室和總工程師，經(jīng)編制安全排放瓦斯措施，貫徹學(xué)習(xí)后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　⑻臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。并且停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。

　?、惋L(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無(wú)破口、無(wú)反接頭。接頭要有反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。

　?、物L(fēng)筒出口距工作面不大于3m，且迎頭隨時(shí)有兩節(jié)備用風(fēng)筒。

　?、弦訌?qiáng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　?、芯蜻M(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

　　⒀掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施處理。

　　⒁掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí) 其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

　?、右蛲咚?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電。

　?、跃蜻M(jìn)工作面二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員、匯報(bào)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)，查明原因，并制定措施處理。

　　⒄瓦檢員必須經(jīng)常檢查工作面瓦斯情報(bào)況，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦檢員必須立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤至安全地點(diǎn)。

　　⒅嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng);掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

　　⒆加強(qiáng)采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理，不用的風(fēng)眼要及時(shí)密閉，防止風(fēng)流短路。

　　2、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施

　?、俚V各級(jí)管理人員(礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、工程師、安全員、電工、放炮員、采掘隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng))等下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。

　?、诜排趩T每次放炮時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，班組長(zhǎng)應(yīng)把常開(kāi)報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面3m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，電工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

　?、垡虮镜V為煤與瓦斯突出礦井，必須按規(guī)程要求在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器距離工作面磧頭不得大于3m，回風(fēng)流側(cè)甲烷傳感器距風(fēng)流匯合點(diǎn)10-15m，并有防炮損壞措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板堅(jiān)固、無(wú)淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

　　按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，CH4報(bào)警濃度設(shè)為大于等于1%，斷電濃度設(shè)為大于等于1.5%，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器和甲烷檢測(cè)設(shè)備，每10d必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7d必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。

　　必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

　　④風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置的配備和使用

　　本礦為煤與瓦斯突出礦井，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。礦可安裝FDZB-1型風(fēng)電閉鎖裝置，它由主機(jī)、二只傳感器和一個(gè)風(fēng)筒傳感器(或稱風(fēng)筒風(fēng)量開(kāi)關(guān))組成，能可靠實(shí)現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖功能，從根本上杜絕掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷瓦斯事故。電工應(yīng)每隔一周對(duì)閉鎖裝置進(jìn)行一次復(fù)查和調(diào)整，以保證裝置測(cè)量準(zhǔn)確、動(dòng)作無(wú)誤、功能正常。

　　七、組織管理措施

　　1、成立1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長(zhǎng)： 吳明龍

　　副組長(zhǎng)： 王 朝 王運(yùn)強(qiáng)

　　成 員： 唐佐彬 彭 柱 吳碧波 張貴元 曹明剛 許家才

　　李興明 張貴平 王大全 彭德純 潘 友 王星柱

　　2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

　?、俳M長(zhǎng)負(fù)責(zé)石門(mén)揭煤工作全面指揮。

　?、诟苯M長(zhǎng)唐佐彬(技術(shù)負(fù)責(zé)人)和李興明(生產(chǎn)礦長(zhǎng))負(fù)責(zé)人、財(cái)、物全面到位，按照本次石門(mén)揭煤措施規(guī)定組織施工。

　?、鄹苯M長(zhǎng)王運(yùn)強(qiáng)(安全礦長(zhǎng))為現(xiàn)場(chǎng)總指揮，并負(fù)責(zé)措施的監(jiān)督執(zhí)行和職工的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

　?、芙M員負(fù)責(zé)按照小組領(lǐng)導(dǎo)的安排執(zhí)行防突措施并進(jìn)行具體揭穿煤層工作。

　　3、石巷揭煤工作由組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，各成員具體開(kāi)展工作，分工如下：

　　(1)安全檢查小組

　　組長(zhǎng)：曹明剛 成員：安全員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中的安全監(jiān)督工作。

　　(2)撤人站崗小組

　　組長(zhǎng)：王大全 成員：班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中的撤人站崗工作。

　　(3)打眼組

　　組長(zhǎng)：潘友 成員：班長(zhǎng)、打眼工。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中的打眼工作。

　　(4)裝藥組

　　組長(zhǎng)：張貴元 成員：班長(zhǎng)、打眼工、放炮員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石門(mén)揭煤工作中的裝藥工作。

　　(5)放炮組

　　組長(zhǎng)：魏生財(cái) 成員：班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石門(mén)揭煤工作中的放炮工作。

　　(6)應(yīng)急小組

　　組長(zhǎng)：吳明龍

　　成員：王 朝 唐佐彬 王運(yùn)強(qiáng) 李興明 王運(yùn)強(qiáng) 李一文 張貴元

　　張貴平 王大全 彭德純 潘 友 王星柱 曹明剛

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中發(fā)生意外災(zāi)變時(shí)組織搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

　　4、石門(mén)揭煤具體工作安排如下：

　　(1)石巷揭煤時(shí)，采用震動(dòng)放炮，放炮地點(diǎn)設(shè)在+848m水平主平硐內(nèi)，距離至+848回風(fēng)大巷風(fēng)門(mén)30m處，要求井下全部斷電(局扇和監(jiān)控除外)、撤人。

　　(2)揭蓋前由機(jī)電隊(duì)檢修好遙控放炮器，并對(duì)放炮母線進(jìn)行導(dǎo)通性試驗(yàn)。在揭煤前必須對(duì)遙控放炮器進(jìn)行模擬試驗(yàn)，保證揭煤時(shí)正常使用。

　　(3)揭蓋當(dāng)天14：30時(shí)后，礦燈房一律不準(zhǔn)發(fā)電，并在窗口懸掛“今日揭蓋，所有人員必須在15：00前出井還電”的告示，嚴(yán)禁延期出井，入井檢身人員與礦燈房發(fā)放人員配合作好統(tǒng)計(jì)。三井筒口和回風(fēng)井口設(shè)專人把關(guān)，井下人員未全部出井，嚴(yán)禁拉炮。

　　(4)揭蓋打眼當(dāng)班，機(jī)運(yùn)隊(duì)在主平硐備一輛機(jī)車(chē)和足夠數(shù)量的礦車(chē)待急用。

　　(5)礦采購(gòu)員、放炮員等必須提前保證此次石門(mén)揭煤所需的遙控放炮器、放炮母線、毫秒雷管、施鉆工具等及時(shí)到位，并確保其安全性能和質(zhì)量符合規(guī)定要求。鑒定雷管分段數(shù)在前一天進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，并要求雷管的電阻差不得超過(guò)0.3歐。

　　(6)揭蓋前一天，施工隊(duì)必須將揭蓋工作面所需的壓風(fēng)管、不同長(zhǎng)度的釬子、炮棍、風(fēng)錘等準(zhǔn)備到位。

　　(7)揭煤時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮(安全礦長(zhǎng))到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)炮眼布置圖統(tǒng)一指揮打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮等事宜。裝藥、聯(lián)線由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職放炮員操作。

　　(8)揭蓋眼內(nèi)的煤粉、積水必須在打完揭蓋眼后，立即用壓風(fēng)吹盡，由現(xiàn)場(chǎng)專職安全員驗(yàn)收合格后，打眼人員方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　　(9)揭煤放炮由組長(zhǎng)(礦長(zhǎng))統(tǒng)一指揮撤人、停電、拉炮及放炮后恢復(fù)工作等事宜。

　　(10)震動(dòng)放炮后該磧頭至少停24h，經(jīng)礦救護(hù)隊(duì)員、安全礦長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)檢查無(wú)安全隱患后，再經(jīng)防突隊(duì)進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)清理煤、矸及支護(hù)等作業(yè)。

　　(11)從清巖柱起，該石門(mén)必須安排專職瓦檢員，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。

　　(12)入井所有人員必須佩帶好隔離式自救器，并會(huì)正確熟練使用，熟悉避災(zāi)線路。所有現(xiàn)場(chǎng)跟班人員隨時(shí)觀察突出預(yù)兆，作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，必須立即停止工作，沿避災(zāi)線路立即撤至地面并向跟班礦長(zhǎng)匯報(bào)。

　　(13)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中，隨時(shí)檢查圍巖的穩(wěn)定情況。進(jìn)入C13煤層時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù)工作人員的安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

　　(14)震動(dòng)放炮后，如留有“門(mén)坎”，拉炮地點(diǎn)仍設(shè)在主平硐內(nèi)。

　　(15)當(dāng)掘距至進(jìn)入C13煤層頂板前不得使用沖擊性工具。

　　(16)過(guò)C13煤層30m段，每次放炮30min后，由救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)進(jìn)入磧頭檢查爆破及安全情況，并向帶班礦長(zhǎng)匯報(bào)。

　　(17)巷道進(jìn)入C13煤層后嚴(yán)格按《1302運(yùn)輸巷掘進(jìn)工面防突措施》執(zhí)行。

　　防突措施貫徹學(xué)習(xí)簽字欄

　　一班二班三班

　　貫徹人貫徹人貫徹人

　　序號(hào)姓名蓋章序號(hào)姓名蓋章序號(hào)姓名蓋章

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