3109工作面放頂煤開采設(shè)計方案說明書
目 錄
第一章 礦井概況 4
第二章 方案設(shè)計編制依據(jù) 5
第三章 工作面概況 6
第一節(jié) 工作面位置 6
第二節(jié) 地形地物 6
第三節(jié) 采煤工作面參數(shù) 7
第四節(jié) 儲量情況 7
第四章 地質(zhì)構(gòu)造 8
第五章 水文地質(zhì)及水害評價 8
第六章 防水煤柱留設(shè) 8
第七章 工作面巷道布置 9
第一節(jié) 工作面回采巷道布置 9
第二節(jié) 回采巷道參數(shù) 9
第八章 采煤方法及工作面設(shè)備 9
第一節(jié) 采煤工藝 9
第二節(jié) 工作面設(shè)備配備 14
第九章 生產(chǎn)系統(tǒng) 19
第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 19
第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng) 19
第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 20
第四節(jié) 排水系統(tǒng) 20
第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 20
第六節(jié) 通訊系統(tǒng) 20
第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計算 21
第八節(jié) 瓦斯防治 23
第九節(jié) 防滅火系統(tǒng) 25
第十節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng) 26
第十一節(jié) 供電系統(tǒng) 27
第十二節(jié) 礦壓觀測 28
第十三節(jié) 避災(zāi)路線 29
第十四節(jié) “三下”開采 30
第一節(jié) 通風(fēng)、綜合防塵、防治瓦斯措施 30
第二節(jié) 防治煤層自然發(fā)火措施 33
第三節(jié) 防治水措施 35
第四節(jié) 預(yù)防煤壁片幫措施 35
第五節(jié) 工作面初采和收尾措施 35
第六節(jié) 頂板管理措施 37
第七節(jié) 高溫?zé)岷Ψ乐未胧?39
第八節(jié) 機電、運輸管理措施 40
第九節(jié) 工作面安裝、回撤設(shè)備措施 45
第十節(jié) 其它措施 47
第一章 礦井概況
山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦位于寧陽煤田東部，在縣城東北6km處，井田東西長約3km，南北寬約2km，井田面積6.12km2。礦井1990年5月開始建設(shè)，1996年6月試生產(chǎn)，1996年11月15日由泰安市煤炭局組織投產(chǎn)驗收并準于生產(chǎn)。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力21萬噸/年，核定生產(chǎn)能力30萬噸/年?，F(xiàn)生產(chǎn)水平-350水平。
礦井開拓方式：一立一斜單水平上下山開拓方式;現(xiàn)開采煤層：晚二疊系山西組第3層煤，厚度1.95-9.05米，平均厚度5.0米;煤塵爆炸指數(shù)36.39%;第3層煤有自燃傾向，屬自然發(fā)火煤層。采煤方法：走向長壁炮采放頂煤采煤方法，頂板管理方法：全部垮落法管理頂板。
本礦區(qū)平均降雨量710mm，且降雨多集中在7、8月份，月最大降雨量568mm(1964年)，日最大降雨量150mm(1964年7月8日)，本區(qū)最大洪水位+66米，低于井口標高。
礦井生產(chǎn)系統(tǒng)主要有：通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供水施救(防塵)系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)等，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)齊全有效、正常運行。
礦井供電系統(tǒng)：礦井在工業(yè)廣場設(shè)置35/6kv變電站，配備S9-2500/35變壓器2臺。礦井有兩條35KV供電回路，一條為金陽變電站，線路長度3.8km，線路規(guī)格LGJ-120。另一條為石集變電站，線路長度2.1km，線路規(guī)格LGJ-120。雙回路下井電纜MYJV42-3×70敷設(shè)在井筒內(nèi)，電壓6kv。中央變電所設(shè)置在-350井底車場內(nèi)與中央泵房相鄰;西翼采區(qū)變電所、東翼二采區(qū)變電所和三采區(qū)變電所，電源通過兩回路MVV22-3×35、MYJV22-3×35和MYJV223*35，850米型電纜供給，電壓6kv，通過采區(qū)變電所降至660V后供采區(qū)用電。
排水系統(tǒng)：礦井在-350水平井底車場設(shè)置中央泵房和水倉。水倉容量1300m3，泵房內(nèi)裝備三臺D30065×7型多級離心泵，流量300m3/h，揚程455m，功率560kw，在井筒內(nèi)共敷設(shè)兩路φ245×10無縫鋼管，水通過-350泵房由管路排至地面。東翼二采區(qū)底部車場設(shè)置采區(qū)泵房和水倉，標高-550m，水倉容量850m3，泵房內(nèi)裝備三臺PJ80型多級離心泵，流量100m3/h，揚程396m，功率200kw，在采區(qū)軌道巷內(nèi)敷設(shè)兩路φ133×6的無縫鋼管，通過采區(qū)泵房的管路一路排至-350水倉入口，一路排至-350大巷水溝內(nèi)，大巷內(nèi)的積水通過水溝自流到中央泵房的水倉內(nèi)。三采區(qū)底部車場設(shè)置采區(qū)泵房和水倉，標高-600m，水倉容量850m3，泵房內(nèi)裝備三臺PJ80型多級離心泵，流量100m3/h，揚程330m，功率160kw，在采區(qū)軌道巷內(nèi)敷設(shè)兩路φ108×4的無縫鋼管，通過采區(qū)泵房的管路一路排至-350水倉入口，一路排至-350大巷水溝內(nèi)，大巷內(nèi)的積水通過水溝自流到中央泵房的水倉內(nèi)。
通風(fēng)系統(tǒng)：礦井采用中央邊界抽出式通風(fēng)，立井為提升井并進風(fēng)，斜井回風(fēng)，風(fēng)井裝備兩臺4-72-11No.20B型離心式通風(fēng)機，功率110kw，礦井總進風(fēng)量2755m3/min。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：分區(qū)并聯(lián)形式。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)：集中供風(fēng)，地面設(shè)壓風(fēng)機房一座，裝備4臺OGFD-9.6/8B空壓機配55kw電機，壓風(fēng)管φ108×4焊接鋼管。管路敷設(shè)由壓風(fēng)機房至C-Z貯氣罐送至井下大巷，各用風(fēng)點由大巷接入。在礦井采區(qū)避災(zāi)路線壓風(fēng)管路上，每隔200米設(shè)置了供氣閥門。
提升運輸系統(tǒng)：為主提升機選用JKMD-2.8×4(I)型落地式磨擦輪絞車，配YR500-12/1180型500kw、6kv繞線式電動機，提升容器為一對一噸雙層四車罐籠，提煤四車、提矸石二車，人員60人，提速6.25m/s，井筒裝備組合鋼罐道，提升鋼絲繩6△(34)-28-1520-特，尾繩用6×-44.5-1375-I。
安全監(jiān)控系統(tǒng)：礦井安裝了KJ76N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，礦井傳感器布置齊全，監(jiān)控有效。實現(xiàn)了對井下的甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風(fēng)速等的動態(tài)監(jiān)控。
供水施救系統(tǒng)：礦井結(jié)合自身實際，建立完善了井下巷道所有供水管路的供水施救系統(tǒng)。在礦井采區(qū)避災(zāi)路線供水管路，安裝了應(yīng)急的供水閥門。供水水源引用礦井總回風(fēng)井的地表水源及井口西的凈化水池，該水質(zhì)完全達到飲用標準，并與地面上的供水管網(wǎng)形成系統(tǒng)。
人員定位系統(tǒng)：在井下職工的礦帽上安設(shè)了KJ201B-S型無線數(shù)據(jù)收發(fā)機，并在井口、井底、采面入口、出口等重要地點設(shè)置了分站，對入井及井下的所有人員進行實時監(jiān)控。
通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：礦井安設(shè)了有線調(diào)度電話系統(tǒng)。安裝了應(yīng)急語音廣播系統(tǒng)和無線通訊系統(tǒng)，并能夠與調(diào)度室電話互通互聯(lián)。
在井底車場、采區(qū)變電所、水泵房、采掘工作面等人員集中的地點，安設(shè)了直通礦井調(diào)度室的電話。
2012年底前完成井下避難硐室的施工和裝備，并順利通過驗收。
第二章 方案設(shè)計編制依據(jù)
一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準時間
采區(qū)設(shè)計說明書名稱為《西翼首采區(qū)設(shè)計說明書》，批準時間為2003年3月。
二、地質(zhì)說明書及批準時間
工作面地質(zhì)說明書名稱為《3109工作面地質(zhì)說明書》， 批準時間為2012年3月30日。
三、礦壓觀測資料
斷層附近圍巖應(yīng)力集中，巷道壓力較大。
3109工作面放頂煤開采設(shè)計方案編制以西翼首采區(qū)設(shè)計、首采區(qū)地質(zhì)說明書、3109采煤工作面地質(zhì)說明書為依據(jù)。3109工作面放頂煤開采必須保證工作面安全生產(chǎn)，符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦設(shè)計規(guī)范》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，實現(xiàn)安全高效開采。
第三章 工作面概況
3109工作面位于西翼上山采區(qū)北部，屬首采區(qū)的一部分，其北部為3108工作面。
3109工作面為礦井西翼首采面剩余的一部分煤量，礦井西翼首采面原開采方式為分層開采，采面支護方式為鉸接頂梁配金屬摩擦支柱，由于該支護方式安全性差，1995年12月該采面發(fā)生了一起頂板事故，之后該采面停產(chǎn)并進行了封閉。為了最大限度回收煤炭資源，提高煤炭回采率，經(jīng)過討論研究，決定回收該采面剩余部分煤量。
通過西翼采區(qū)3101、3102、3103、3104及3105回采工作面和3108進、回風(fēng)巷實際揭露，該區(qū)域內(nèi)斷層較少，只在3109工作面運輸巷南部有一條斷層，致使該位置煤層變薄。該工作面西北部為采空區(qū)，北部為3108工作面。煤層平均走向155°;傾向235°;煤層傾角5-10°;走向長度平均90m，傾向長度平均60m，煤層厚度在4.63-6.6m，平均5.6m。工作面回采過程中靠近斷層附近的運輸巷需加強支護，保證工作面運輸巷斷面符合規(guī)程要求。
第一節(jié) 工作面位置
3109采煤工作面位于西翼上山以北，該工作面北部為3108工作面，西北部為采空區(qū)，工作面井下標高-270～-266m，工作面走向長度平均90m，傾斜長度平均60m。
第二節(jié) 地形地物
3109工作面對應(yīng)的地面位置位于工業(yè)廣場西北，地面為農(nóng)田，無建筑物及水系，對工作面開采無影響。
第三節(jié) 采煤工作面參數(shù)
一、采煤工作面長度
根據(jù)剩余塊段煤的面積及形狀，將該采煤工作面沿傾斜長度確定為60m，走向長度為90m。
二、開采技術(shù)條件
第3層煤頂?shù)装逄卣鳎?/p>
頂板：三煤頂板常有一層厚度為0.2m的偽頂，由灰黑色炭質(zhì)頁巖組成，常受采動影響隨煤層跨落而跨落。直接頂一般由深灰色砂質(zhì)頁巖組成，厚度2m左右，富含羊齒類植物葉部化，巖石層理明顯，脆性大，硬度低，f=4，冒落性較強，能隨采隨冒，全區(qū)分布穩(wěn)定?；卷?老頂)灰白色中粗砂巖，無層理，塊狀構(gòu)造，含角閃石、黑云母等礦物，f=5～6，均厚6m，中等硬度全區(qū)穩(wěn)定，可作為煤系地層內(nèi)的輔助標志層。
底板：直接底一般為薄層狀粉細砂巖互層，顏色由深灰及灰白相間組合而成，f=3-4，水平層理為主，波狀層理次之，厚度2-6m，較穩(wěn)定。老底為淺灰綠色中粗砂巖，塊狀構(gòu)造，硅質(zhì)膠結(jié)，無層理，f=5-6，平均厚度8m。
三、煤層賦存特征
3109采煤工作面煤層厚度與煤層傾角較穩(wěn)定。煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，煤層厚度平均5.6m，煤層傾角為5-10º，煤的硬度系數(shù)f為1.0-1.5。
附圖：礦井綜合柱狀圖。
第四節(jié) 儲量情況
一、工作面儲量計算
工業(yè)儲量按照塊段法計算儲量，該工作面走向長度平均90m，傾向長度平均60m，煤層平均厚度平均5.6m，煤的容重1.33噸/m3。
工業(yè)儲量=90×60×5.6×1.33= 4 萬t
可采儲量=90×60×5.6×1.33×93%=3.7萬t。
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限=可采推進長度/(月推進度×90%)
=90/(30×0.8)=3.75個月
0.8—天平均推進長度，m;
30--平均每月生產(chǎn)天數(shù);
第四章 地質(zhì)構(gòu)造
該塊段煤層平均走向155°，傾向235°。煤層傾角平均5-10°。根據(jù)已掘回采巷道(3108工作面進、回風(fēng)巷及開切眼)實際揭露，該工作面內(nèi)無構(gòu)造，3109工作面運輸巷靠近落差10-15m斷層，因此在工作面推采過程中，加強工作面運輸巷頂板管理，防止出現(xiàn)頂板事故。
第五章 水文地質(zhì)及水害評價
一、水文地質(zhì)情況：
根據(jù)附近已掘巷道實際揭露，水文地質(zhì)情況簡單。煤層及頂?shù)装寰缓?。?jīng)過巷道實際揭露附近區(qū)域的斷層不含水也不導(dǎo)水，對工作面回采無影響。為確保礦井施工安全，預(yù)防突水事故的發(fā)生，在工作面回采過程中應(yīng)堅持‘預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采’的探放水原則。
二、老空水情況：
3109采煤工作面位于西翼上山采區(qū)以北，該工作面西北部為采空區(qū)，北部為3108工作面，南部為斷層。工作面煤層頂、底板及煤層均不含水。西北部采空區(qū)內(nèi)有少量的防塵積水，2009年3月經(jīng)探放水，已疏放完畢，因此3109工作面開采時不受工作面老空水及斷層導(dǎo)水的威脅。
第六章 防水煤柱留設(shè)
在工作面采空區(qū)和3108工作面之間留設(shè)10米的保護煤柱。
第七章 工作面巷道布置
第一節(jié) 工作面回采巷道布置
采煤工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽、開切眼沿煤層底板布置;回風(fēng)順槽、運輸順槽斜距60m(即工作面長度)。
第二節(jié) 回采巷道參數(shù)
一、工作面回風(fēng)順槽
根據(jù)巷道用途、使用年限、巷道圍巖性質(zhì)，結(jié)合本礦同類巷道支護效果，工作面回風(fēng)巷采用11號工字鋼棚支護。巷道采用梯形斷面，上凈寬2m，下凈寬2.7m，凈高2m，凈斷面積4.68㎡。
二、工作面運輸順槽
根據(jù)巷道用途、使用年限、巷道圍巖性質(zhì)，結(jié)合本礦同類巷道支護效果，工作面運輸巷采用11號工字鋼棚支護，巷道上凈寬為2.0m，下凈寬2.7m，凈高2.0m，凈斷面4.68㎡。兩巷斷面均可滿足工作面通風(fēng)、行人、運輸及輔助運輸?shù)男枰?/p>
三、工作面開切眼
開切眼初掘時為梯形斷面，采用11號工字鋼棚支護，巷道上凈寬為2.0m，下凈寬2.7m，凈高2.0m，凈斷面4.68㎡。安架時開切眼斷面要刷擴，以滿足安裝懸移支架的需要。
第八章 采煤方法及工作面設(shè)備
第一節(jié) 采煤工藝
一、采煤方法選擇
西翼上山采區(qū)上部煤層平均厚度5.6m，煤層厚度變化較大，煤層底板也有起伏，若采用分層開采工作面防火困難較大;煤層直接頂主要是砂質(zhì)頁巖，能隨采隨冒落，頂煤放出后能及時充填采空區(qū);老頂以中粗砂巖為主，中等穩(wěn)定;煤層底板為粉細砂巖互層，巖性較硬，支架不易鉆底，適宜采用懸移支架炮采放頂煤開采且能較好發(fā)揮支架支撐能力，因此本工作面選用走向長壁懸移支架炮采放頂煤的采煤方法。
二、生產(chǎn)工藝流程
注液→打眼→爆破落煤→注液→掛網(wǎng)伸前探梁→攉煤→移輸運機→移架→注液→剪網(wǎng)放頂煤→補網(wǎng)堵放煤口→注液→清理工作面
三、回采工藝參數(shù)
一)采高：ZH1800/16/24型懸移支架要求合理支護高度為2.2m，前探支護長度0.8m，故采高定為2.2m，循環(huán)進度確定為0.8m。
二)回采工藝參數(shù)
1、開采厚度：平均開采厚度5.6m。
2、工作面開采高度2.2m，放頂煤高度3.4m。
3、采放比1：1.55。
4、工作面循環(huán)進度0.8m，循環(huán)放頂步距0.8m。
四、回采工藝過程
一)落煤：工作面煤壁采用打眼爆破的方法落煤。
1、打眼要求：工作面打眼時采用從回風(fēng)巷至運輸巷的順序打眼，采用ZQS-50/1.5S型側(cè)式供水風(fēng)煤鉆濕式打眼。
2、炮眼布置：根據(jù)該工作面煤層硬度，炮眼布置采用三排眼。頂眼距頂板0.3m，眼深0.9m，炮眼間距1.0m，與水平成10°仰角;底眼距底板0.3m，眼深0.9m，炮眼間距1.0m，與水平成10°俯角;腰眼距底板1.1m，眼深0.9m，炮眼間距1.0m;頂眼、底眼和腰眼均與煤壁成65°夾角。
3、爆破要求：使用FD100D型起爆器引爆，使用1～5段毫秒延期電雷管和二級煤礦許用乳化炸藥爆破落煤。炮眼封泥長度均不小于0.5m，采用正向裝藥爆破。工作面采用分次裝藥分次起爆的方式，工作面每次爆破長度不超過5米。串聯(lián)連線，先爆破腰眼再爆破頂眼和底眼。
二)裝煤：采用爆破裝煤和人工攉煤相結(jié)合。人工攉煤的操作程序在作業(yè)規(guī)程中作出具體規(guī)定。
三)運煤：工作面及順槽采用SGW-30B型刮板輸送機運煤，采區(qū)上山采用皮帶輸送機運煤。各轉(zhuǎn)載點的噴霧設(shè)施必須正常使用。刮板輸送機司機必須按操作規(guī)程的要求操作刮板輸送機。
四)頂板支護：
工作面爆破落煤完畢，為預(yù)防工作面架前暴露的頂板冒落，對工作面炮道內(nèi)的頂板敲幫問頂、灑水降塵后，及時鋪設(shè)炮道內(nèi)頂網(wǎng)并支撐起支架前端的前探梁支護炮道頂板;當(dāng)傘檐超過規(guī)定時必須立即處理;當(dāng)煤壁煤體破碎有片幫危險時，必須及時支設(shè)貼幫柱，貼幫柱支設(shè)標準在作業(yè)規(guī)程中做出具體規(guī)定;煤壁與支架間的距離(端面距)不得超過300㎜，超過規(guī)定的距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須立即停止采煤，在該地點至少支設(shè)兩組一梁兩柱，梁頂部必須用方木接實。頂網(wǎng)鋪設(shè)及要求在采煤工作面作業(yè)規(guī)程做出規(guī)定。
五)采空區(qū)處理：
工作面浮煤清理干凈后，借助移溜千斤頂前移前后兩部刮板輸送機，然后分段移架，移架代替了回柱放頂。
根據(jù)對本工作面頂煤和頂板巖性分析，工作面推采初期及推采過程中一般情況下頂煤和頂板能自行垮落。若工作面推采過程中采空區(qū)出現(xiàn)2×5㎡的懸頂時，不得放頂煤。如果工作面推采過程中出現(xiàn)大面積懸頂時，必須采取以下措施：
1、超前工作面20米外采用向煤層頂板打深眼注高壓水的方法對工作面頂板進行弱化處理，處理的安全技術(shù)措施在作業(yè)規(guī)程中做出規(guī)定。
2、工作面后部出現(xiàn)懸頂時嚴禁放頂煤。
六)放頂煤的方法
工作面移架后，即可在工作面支架后部，兩架支架中間剪網(wǎng)放頂煤;但嚴禁在非懸移支架作端頭支護的范圍內(nèi)及兩巷后部放頂煤;工作面后部出現(xiàn)懸頂時嚴禁放頂煤;放煤口間距1.1米，放煤口高度20-40cm，嚴禁超高剪網(wǎng)放煤，工作面放頂煤期間，嚴格控制放煤量，嚴禁支架懸空。
五、工作面生產(chǎn)能力計算
工作面每天1個循環(huán)，每月按30天計算，正規(guī)循環(huán)率90%。工作面傾斜長度平均60m，開采厚度平均5.6m，每循環(huán)推進度0.8m，工作面回采率93%。
循環(huán)產(chǎn)量：
M=L×H×r×1.33×93%=60×5.6×0.8×1.33×93%=321(噸)
日產(chǎn)量：與循環(huán)產(chǎn)量相同。
月產(chǎn)量： Y=30×M×90%=30×321×90%=0.96(萬噸)
六、勞動組織和循環(huán)作業(yè)方式
1、作業(yè)方式
采用“三八”制循環(huán)作業(yè)方式，班間檢修。采用邊采邊準備的方式，各專業(yè)工種必須在安全距離以外進行分段平行作業(yè)。
2、勞動組織
工作面每班有一名跟班區(qū)長和兩名班長負責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗收員、爆破工、攉煤工、移架工、運輸機司機、維修工等相關(guān)工種的操作人員若干名，當(dāng)班出勤人員合計不得超過36人。
工作面人員配備及勞動組織圖 表二
第二節(jié) 工作面設(shè)備配備
一、支架支護強度計算
1、支護強度計算：
(1)工作面頂板支護強度：
Q=K×g×h×r
Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72(KN/m2)
式中： Q：支護強度
K：安全系數(shù)(4-8) 取5 g:9.8
h: 采高 取2.2 m
r：頂板巖石容重 支架頂部上覆巖層平均容重取2.4
(2)支架工作阻力計算：
P=Q(L1+L2+a)B
P=258.7(2.46+0.8+0.2)1.1=985(KN)
式中： Q:支架支護頂板所需的支護強度KN/m2 258.72
L1:支架長度m 2.46
L2:前伸梁長度m 0.8
a:支架的梁端距m 0.2
B:支架的寬度m 1.1
2、支架選擇：
根據(jù)以上計算結(jié)果，選用ZH1800/16/24型懸移支架，其工作阻力為1800KN，大于計算所需工作阻力985KN，能滿足采煤工作面頂板支護強度需要。
通過以上數(shù)據(jù)對比，選用ZH1800/16/24型懸移支架，能滿足采煤工作面支護強度要求。
ZH1800/16/24型支架主要技術(shù)參數(shù)見表四：
二、支護材料及支護參數(shù)
1、支護材料
工作面采用ZH1800/16/24型懸移支架配合DH22-300-100S型單體液壓支柱支護頂板。工作面下端頭采用4對8根長3.3mDFB型鋼梁;上端頭采用4對8根長2.8mDFB型鋼梁;工作面超前支護使用鉸接頂梁抬棚支護，單體液壓支柱型號為DW22-300-100S型，鉸接頂梁型號為DJB1000-300。
2、工作面特殊支護
工作面特殊支護有端頭一梁三柱、貼幫柱超前支護。
端頭支護：上端頭使用4對8根長度為2.8m 的金屬頂梁配合單體支柱支護頂板，下端頭使用4對8根長度為3.3m 的金屬頂梁配合單體支柱支護頂板，每根金屬頂梁配三棵單體支柱隨采面的推采方向交錯邁步前移，每對長鋼梁兩根之間間距不大于10cm，每對長鋼梁間距不大于70cm，支柱初撐力不低于12MPa。
貼幫柱：當(dāng)工作面壓力增大時，煤壁片幫時支設(shè)，以防片幫傷人，支柱初撐力不低于12Mpa。
超前支護：工作面從煤壁向前20范圍內(nèi)在回風(fēng)順槽和運輸順槽支設(shè)兩排鉸接頂梁抬棚，支柱初撐力不低于6.5MPa。
防倒抬棚：在人行道(材料道)側(cè)靠近支架中柱10cm沿工作面傾向方向支設(shè)一排，把工作面所有支架全部支撐住，防止工作面支架倒架。傾向抬棚用單體支柱配鉸接頂梁。支柱初撐力6-12MPa。
走向抬棚：走向抬棚是當(dāng)架距大，金屬網(wǎng)下墜嚴重時在架間支設(shè)，頂梁采用∏型頂梁，頂梁長度為2.2米，所用支柱不得少于兩棵。支柱初撐力不低于12MPa。
3、支護參數(shù)1)架間距1.1m，支護密度為0.8架∕m2，最大控頂距3.26m，最小控頂距2.46m，放頂步距0.8m。
2)采高：采面支架采高控制在1.8-2.2米，嚴禁超高支設(shè)。
見工作面支護平面圖。
三、乳化液泵站
(一)泵站選型、泵站數(shù)量
ZH1800/16/24支架與DH22-300-100S型單體液壓支柱配合組成的懸移支架所需的管路末端供液壓力不小于18MPa，泵站布置在首采區(qū)軌道上山絞車房附近的回風(fēng)巷車場內(nèi)，工作壓力不小于20 MPa，因此選用體積小便于運輸?shù)腞B80/20型乳化泵可滿足工作面液壓支架的使用。RB80/20型乳化泵兩臺，一臺工作，一臺備用。
RB80/20型乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下:
公稱流量 :80L/min 公稱壓力 :20MPa
電動機型號:DYB-37 功率:37KW
輸液管路勻選用高壓膠管，耐壓45MPa。
(二)乳化液選用
為保證工作面支柱正常使用要求，選用ME15-5型號乳化液，乳化液濃度配比必須達到2%～3%，并使用好自動配比裝置，每班泵站司機使用濃度檢測儀檢測乳化液濃度不少于2次，并做好記錄。維修人員要加強支架供液系統(tǒng)與泵站的維修,杜絕供液系統(tǒng)的竄漏液發(fā)生。
工作面支護材料用量見表六。
工作面支護材料用量表 表六
第九章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、運煤設(shè)備及轉(zhuǎn)載方式
工作面爆破落煤及架后頂煤通過工作面兩部刮板輸送機轉(zhuǎn)載到工作面運輸順槽內(nèi)的輸送機內(nèi)，工作面運輸順槽內(nèi)的輸送機將煤轉(zhuǎn)載到西翼皮帶上山內(nèi)的皮帶輸送機上，煤通過皮帶輸送機轉(zhuǎn)載到2號煤倉，再由大巷電機車裝車外運。
運輸設(shè)備型號：
刮板輸送機型號：SGW-30B，鏈速0.86m∕s，運輸能力為70t∕h。皮帶型號：SGD-650-22*2型，帶速為1.6 m∕s，最大運輸能力為150t∕h。
工作面日產(chǎn)量為321噸，平均每班按照5小時的運輸時間計算，三個班共開機15小時，平均每小時出煤量21噸。
通過以上計算刮板輸送機及皮帶輸送機的運輸能力均遠大于每小時生產(chǎn)煤量，運輸設(shè)備完全能夠滿足3109工作面運煤的需要。
二、運煤路線
3109運輸巷→西翼皮帶上山→2號煤倉→-350運輸大巷→主井→地面
第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)
一、輔助運輸設(shè)備及運輸方式
工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1噸礦車或料車由大巷運至首采區(qū)下部車場，由采區(qū)JY-4絞車提升至上部車場，再通過3109回風(fēng)巷運至工作面。
運輸設(shè)備型號：
軌道上山提升絞車型號：JY-4。
礦車型號：MG1.1-6B。
二、輔助運輸路線
地面→主井→-350運輸大巷→首采區(qū)軌道上山→首采區(qū)上部車場→3109回風(fēng)巷→工作面。
第三節(jié) 防塵系統(tǒng)
一、防塵系統(tǒng)
3109工作面的防塵用水，由總回風(fēng)井地表水通過2吋管路經(jīng)礦井總回到達聯(lián)絡(luò)巷，然后由1吋鋼管分別接至3109回風(fēng)巷、運輸巷超前支護段，供工作面防塵、供水施救裝置用水。
防塵管路如下：
地表水→
聯(lián)絡(luò)巷→3109回風(fēng)巷→供水施救裝置→工作面
聯(lián)絡(luò)巷→3109運輸巷→供水施救裝置→工作面
二、防塵方式
1、轉(zhuǎn)載點噴霧,運輸機各轉(zhuǎn)載點均設(shè)一個噴頭。
2、上、下兩巷防塵水幕
在工作面進風(fēng)巷和回風(fēng)巷距工作面煤壁向外30米處各安設(shè)一道水幕,每道水幕的噴頭不少于5個，且霧化良好，覆蓋全斷面。
3、上、下兩巷煤塵沖刷
對工作面回風(fēng)巷和進風(fēng)巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。
4、工作面爆破噴霧；爆破前后灑水降塵。
5、放煤口灑水降塵。
6、工作面煤壁進行短鉆孔注水。
7、在工作面回風(fēng)巷進行長鉆孔煤層注水。
8、在3109工作面回風(fēng)巷、運輸巷距離開切眼40米處的地方分別安置了供水施救裝置。
第四節(jié) 排水系統(tǒng)
在工作面回風(fēng)巷及運輸巷道低洼積水處安設(shè)排水泵將積水排至工作面外平巷水溝內(nèi)，積水通過水溝流至西翼上山采區(qū)軌道上山，再通過上山水溝下流至底部車場水溝，外流到大巷水溝。
第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
-350運輸大巷、西翼軌道上山用4吋鋼管把壓風(fēng)送到工作面進、回風(fēng)巷入口，工作面進回風(fēng)巷用2吋鋼管把壓風(fēng)送至工作面上下超前支護地點。在工作面運輸巷和回風(fēng)巷分別設(shè)置一路1寸壓風(fēng)管路接至工作面。在3109工作面回風(fēng)巷、運輸巷距離開切眼40米處的地方分別安置了壓風(fēng)截閥。
第六節(jié) 通訊系統(tǒng)
在工作面回風(fēng)巷及運輸巷距工作面20米的地點各設(shè)置一個能與調(diào)度室直撥的電話，以保持工作面與調(diào)度室信息暢通。
第七節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計算
一、風(fēng)量計算
根據(jù)2011年瓦斯鑒定結(jié)果，礦井采煤工作面瓦斯涌出量為：QCH4=0.33m3／min，Qco2=0.53m3／min；依據(jù)《山東金陽礦業(yè)集團有限公司生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算細則》計算采面需風(fēng)量，并取其中最大值作為采面風(fēng)量：
1、按氣象條件計算： Qcf = 60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl
=42×1.1×6.29×1.2×0.9＝314 m3/min
式中：
Vcf—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選取 m/s
Scf—采煤工作面的平均有效面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算 m2
KCh—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體取值見表2
KCl—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體取值見表3
70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)
60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)
表1 采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)
根據(jù)以上風(fēng)量計算，滿足所有條件的采面風(fēng)量為314 m 3∕min。
2、按照瓦斯涌出量計算：Qcf=100 ×Qcg ×Kcg
=100×0.33×1.4=46.2 m3/min
式中：
qcg —采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量 m3/min
KCg —采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)
3、按照二氧化碳涌出量計算：
Qcf=67 ×qcc ×Kcc=67×0.53×1.2=42.6 m3/min
式中：
qcc—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min
Kcc —采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)
4、按炸藥量計算：
Qcf≥10Acf=10×6.75=67.5 m3/min
式中：
Acf—采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量 kg
5、按工作人數(shù)計算
Qcf≥4Ncf=4×34=136 m3/min
式中：
4—每人需風(fēng)量 m3/min
NCf—采煤工作面同時工作的最多人數(shù) 34人
6、按風(fēng)速驗算：
a) 驗算最小風(fēng)量：Qcf≥60×0.25Scb，
S cb=L cb ×h cf ×70% =3.26×2.2×0.7=5.02
式中：
Scb—采煤工作面最大控頂有效斷面積 m2
lcb—采煤工作面最大控頂距 m
hcf—采煤工作面實際采高 m
Qcf =60×0.25×5.02=75.3 m3/min
b)驗算最大風(fēng)量：Qcf≤60×4.0Scs，
S cs=L cs ×h cf ×70% =2.46×2.2×0.7=3.78
式中：
Scs—采煤工作面最小控頂有效斷面積 m2
lcs—采煤工作面最小控頂距 m
Qcf≤60×4.0×3.78=907.2 m3/min
通過驗算可知：75.3<314<907.2在風(fēng)速允許范圍以內(nèi).
根據(jù)上述計算和驗算，3109采煤工作面選取風(fēng)量為314m3/min。
二、通風(fēng)路線
主井→井底車場→-350運輸大巷→2號煤倉聯(lián)絡(luò)巷→西翼運輸上山→3109運輸巷→工作面→3109回風(fēng)巷→礦井總回。
第八節(jié) 瓦斯防治
一、瓦斯檢查
1、工作面設(shè)瓦斯檢查員對工作面瓦斯進行巡檢，每隔3～5小時檢查一次，每班至少檢查兩次。
2、瓦斯檢查點分別設(shè)在：⑴工作面上隅角;⑵工作面回風(fēng)流。
3、工作面風(fēng)流、工作面上隅角瓦斯檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線20米內(nèi)的回風(fēng)巷道中。
4、回風(fēng)流牌板設(shè)在回風(fēng)順槽門口10～15米，檢查結(jié)果及時上報或填寫，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，必須及時向調(diào)度室匯報。
5、回采巷道中如果有高冒區(qū)(冒頂高度1.5米以上)時，在高冒區(qū)應(yīng)設(shè)置瓦斯檢查點，并預(yù)先設(shè)置束管，瓦斯員要通過束管對高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，一班至少一檢。
6、回風(fēng)流中使用的機電設(shè)備地點的瓦斯檢查工作，由施工責(zé)任單位負責(zé)，利用便攜式瓦斯檢測儀每天至少檢查一次機電設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛?，并將檢查日期、瓦斯?jié)舛?、檢查人姓名填寫在記錄本上，每次因維修需要打開機電設(shè)備時，必須首先檢查設(shè)備周圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有低?%時，方可作業(yè)，并將檢查日期、瓦斯?jié)舛取z查人姓名填寫在記錄本上。
7、必須嚴格執(zhí)行“三對口”制度，即井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，要做到檢查數(shù)據(jù)準確、齊全，上報及時。通風(fēng)(瓦斯)調(diào)度日報、一通三防調(diào)度日報表等每日上報礦長、總工程師審閱。
8、瓦斯員要注意檢查采煤面電機處等死角地點的瓦斯?jié)舛惹闆r;檢查柵欄處時，瓦斯員不得進入柵欄以內(nèi)檢查，只能檢查靠近柵欄處上方;密閉處檢查時，要檢查墻前觀測孔;檢查峒室時，要檢查峒室里端靠近回風(fēng)處。檢查上述地點時，要密切注意一氧化碳濃度和溫度，發(fā)現(xiàn)意外情況，要立即向礦調(diào)度室匯報。
9、檢查路線要嚴格按照指定路線進行，在井下指定地點交接班，并有記錄可查;無空班漏檢、無虛報瓦斯現(xiàn)象出現(xiàn)。
(二)監(jiān)測監(jiān)控儀器的配備和使用
1、采煤工作面上隅角回風(fēng)流距離開采線≤10米處必須安設(shè)甲烷斷電裝置，甲烷傳感器瓦斯報警濃度T1≥0.8%CH4;瓦斯斷電濃度T1≥1.5%CH4，斷電范圍：工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T1<0.8%CH4。
2、在回風(fēng)順槽距回風(fēng)口10～15m處安設(shè)甲烷斷電儀，甲烷傳感器瓦斯報警濃度T2≥0.8%CH4;瓦斯斷電濃度T2≥1.0%CH4，斷電范圍：工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T2<0.8%CH4?；仫L(fēng)巷泵站前≤10米處必須安設(shè)甲烷斷電裝置，甲烷傳感器瓦斯報警濃度T1≥0.5%CH4;瓦斯斷電濃度T1≥0.5%CH4，斷電范圍：工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T1<0.5%CH4
3、采煤工作面必須安設(shè)甲烷斷電裝置，甲烷傳感器的電源安設(shè)在所有電器設(shè)備的閉鎖開關(guān)電源側(cè),實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。甲烷傳感器瓦斯報警濃度T1≥0.8%CH4;瓦斯斷電濃度T1≥1.0%CH4，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，復(fù)電濃度T1<0.8%CH4。
4、一氧化碳傳感器報警點T≥24PPm;溫度傳感器報警點T>26℃;瓦斯(一氧化碳、溫度)傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板≤300mm，距巷道幫≥200mm。傳感器每10天標校一次。所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)必須通過監(jiān)測電纜傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控室。
5、瓦斯傳感器標校牌板應(yīng)設(shè)在傳感器的下方，并隨傳感器及時前移。每次的標校數(shù)據(jù)要填寫準確。
6、工作面設(shè)備負荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。
(三)有毒有害氣體檢查儀器的配備和使用
1、礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。通風(fēng)專業(yè)技術(shù)人員下井必須便攜式甲烷-氧氣兩用檢測儀，隨時檢查井下各地點的氣體情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。
2、爆破工在工作面進行爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀;爆破作業(yè)過程中當(dāng)報警(甲烷報警點為0.8%)時，停止裝放炮，同時匯報調(diào)度室進行處理。
3、當(dāng)班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在工作面回風(fēng)隅角的巷道側(cè)，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm;當(dāng)報警時，必須停止工作，同時匯報調(diào)度室進行處理。
4、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在擔(dān)負機電維修工作時，必須檢查工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修，并匯報調(diào)度室進行處理。
5、安監(jiān)員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，負責(zé)“一炮三檢”及“三人連鎖”爆破工作。
第九節(jié) 防滅火系統(tǒng)
一、預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)
利用束管監(jiān)測系統(tǒng)，進行預(yù)測預(yù)報工作。
?、旁诠ぷ髅嫔嫌缃窃O(shè)一個束管采樣頭，每天對該處氣體成分進行連續(xù)監(jiān)測;每天對工作面回風(fēng)隅角進行人工取樣色譜分析。
?、泼刻鞂κ鼙O(jiān)測數(shù)據(jù)和人工取樣色譜分析結(jié)果進行分析，發(fā)現(xiàn)有芳香碳氫化合物或CO濃度超過0.0024%并增加較快時，及時采取相應(yīng)措施。
?、峭咚箼z查員每班對工作面的回風(fēng)隅角和回風(fēng)流，用CO檢測儀至少檢查一次CO濃度;對高冒區(qū)等易發(fā)火地點，必須進行人工取樣化驗分析。
?、仁芤龅降鯍炱街?，不漏氣。
二、綜合防滅火措施
1、噴灑阻化劑防火
3109工作面推采過程中及停采后，對工作面運輸巷放頂線、停采線及工作面后噴灑凝膠阻化劑防火。停采線及面后的遺煤必須噴灑嚴密。
2、停采線注漿：
3109采面推進至停采線，該工作面所有電氣、機械設(shè)備，采煤系統(tǒng)撤離完畢，在停采線處重新敷設(shè)一路φ100(或50)mm鋼管，出口處鋼管要留設(shè)2個以上三通閥門，并用金屬網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落壓壞。在上、下順槽建筑兩道密閉墻，密閉墻靠近上部預(yù)留注漿孔進行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動時，停止注漿，打開放水管閥門放水，再進行注漿。
3、工作面進風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
三、在3109工作面進風(fēng)巷與回風(fēng)巷的指定位置，按照設(shè)計尺寸砌筑好防火墻。
第十節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
礦井裝備了KJ76N型安全監(jiān)控系統(tǒng)。
一、傳感器的設(shè)置
1、甲烷傳感器的設(shè)置
甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍見表七
2、一氧化碳傳感器的設(shè)置
本礦所采煤層具有自然發(fā)火傾向，在回采工作面回風(fēng)巷設(shè)置一氧化碳傳感器。一氧化碳傳感器應(yīng)布置在風(fēng)流穩(wěn)定、一氧化碳等有害氣體與新鮮空氣混合均勻的位置(距回風(fēng)口10-15m的地方)。一氧化碳傳感器的報警值為0.0024%。
一氧化碳傳感器除用于環(huán)境監(jiān)測外，還可用于自燃發(fā)火預(yù)測。自然發(fā)火可根據(jù)工作面每天一氧化碳平均值的增量來預(yù)測，若增量為正，則工作面具有自然發(fā)火的可能。
表七
3、溫度傳感器的設(shè)置
溫度傳感器的設(shè)置地點及要求與一氧化碳傳感器的設(shè)置相同。溫度傳感器的報警值為30℃。溫度傳感器除用于環(huán)境監(jiān)測外，也可用于自燃發(fā)火預(yù)測。自然發(fā)火可根據(jù)工作面每天溫度平均值的增量來預(yù)測，若增量為正，則工作面具有自然發(fā)火的可能。
二、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)
安全監(jiān)控設(shè)備間必須采用專用阻燃電纜，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。信號電纜和電源電纜敷設(shè)在動力電纜的另一側(cè)，如果在同一側(cè)時必須與動力電纜保持在0.3米以上的距離。
三、安全監(jiān)控設(shè)備的安裝、使用和維護
1、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。
2、安全監(jiān)控設(shè)備的分站應(yīng)設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室內(nèi)，安設(shè)時應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。
3、安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置、甲烷斷電儀必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，必須保證正常工作時間不小于2h。
4、需要經(jīng)常移動的傳感器、斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由每班班組長負責(zé)按規(guī)定移動，嚴禁擅自停用。
5、安全監(jiān)控儀器設(shè)備必須定期調(diào)試校正，每月至少一次。為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準確可靠，每隔7天必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進行測試。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站值班員必須認真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的各種信息，詳細記錄系統(tǒng)各部分的運行狀態(tài)，負責(zé)打印監(jiān)測日報表，報礦長和技術(shù)負責(zé)人審閱。接到報警后，值班員必須立即通知調(diào)度室。
7、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測等安全措施，并填寫故障登記表。
第十一節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電情況
3109采煤工作面設(shè)備分為兩路供電，一路從二號變電所引出660v電源直供3109運輸巷，給刮板運輸機、信號綜保等設(shè)備供電。另一路從二號變電所引出660v電源直供3109回風(fēng)巷，給調(diào)度絞車、乳化泵站、回柱絞車、信號綜保等設(shè)備供電。
二、供電系統(tǒng)附表，供電系統(tǒng)圖見圖三。
采煤工作面、上下順槽機電設(shè)備負荷表 表八
第十二節(jié) 礦壓觀測
一、礦壓觀測內(nèi)容
工作面礦壓觀測的內(nèi)容主要有：支架阻力觀測，順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱觀測以上下兩巷頂?shù)装搴蛢蓭鸵平坑^測。
觀察的結(jié)果對工作面頂板及頂煤活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架的受力情況特點、支架對頂煤的適應(yīng)性和控制效果，超前支承力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護質(zhì)量等進行定性分析，以便進一步了解煤巖體力學(xué)參數(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、觀測方法
1、工作面的礦壓觀測
工作面投產(chǎn)前首先對支架進行編號，要求工作面設(shè)五個礦壓觀測區(qū)。工作面運輸巷以上5m，回風(fēng)巷下5m及采面中間各設(shè)一個觀測區(qū)，工作面中部設(shè)三個測區(qū)，每班利用測壓表進行觀測，安全員監(jiān)督，觀測方法是對移架前和移架后的支柱進行觀測，測壓數(shù)據(jù)必須準確，并及時記錄，上井后上報技術(shù)處。
2、順槽超前支護范圍單體液壓支柱阻力觀察
每班至少一次進行測壓觀察，觀察數(shù)據(jù)上報技術(shù)科，發(fā)現(xiàn)不合格要求的支柱，必須及時進行二次注液或更換。
3、支護質(zhì)量觀測
每班由跟班區(qū)長進行質(zhì)量驗收，對存在的問題立即進行整改，當(dāng)班整改不完，必須向下一班交代清楚，由下一班進行整改，必須達到合格才準下一班生產(chǎn)。
觀察的內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距，采高及端面頂板冒落情況，上下出口支護質(zhì)量，兩順槽單體支柱，超前支護質(zhì)量等。
4、觀察時間要求
?、殴ぷ髅妫河^察從工作面投產(chǎn)至工作面收尾。
⑵順槽：觀察至工作面收尾。
?、侵ёo質(zhì)量觀測：整個生產(chǎn)期間。
第十三節(jié) 避災(zāi)路線
所有施工人員必須熟悉工作面避災(zāi)路線，當(dāng)工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故時，所有人員要在管理人員的統(tǒng)一指揮下，按規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線迅速撤至安全地點。
一、發(fā)生火災(zāi)、有害氣體、瓦斯煤塵爆炸時的避災(zāi)路線
工作面→3109運輸巷→西翼皮帶上山→2號煤倉聯(lián)絡(luò)巷→-350運輸大巷→主井→地面。
二、發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線
工作面→3109回風(fēng)巷→礦井總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。
三、冒頂事故的避災(zāi)路線
3108工作面對應(yīng)的地面位置為農(nóng)田，不存在“三下”開采問題，無須報批。
第十章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 通風(fēng)、綜合防塵、防治瓦斯措施
一、通風(fēng)管理措施
1、工作面選用易于管理、減少采空區(qū)漏風(fēng)的“U”型通風(fēng)方式。
2、根據(jù)采煤工作面風(fēng)量計算實施細則的規(guī)定計算工作面風(fēng)量，并嚴格按照采面配風(fēng)量配風(fēng)，禁止任意增大或減少采面配風(fēng)量。
3、各地點的通風(fēng)設(shè)施有專人管理，以保證工作面風(fēng)流穩(wěn)定。
4、加強工作面進、回風(fēng)巷道維修，特別是工作面上、下安全出口超前支護段的巷道維修，確保工作面有效的通風(fēng)斷面。
5、工作面收尾撤架期間，必須用支設(shè)一梁三柱做臨時支護，以保持工作面全風(fēng)壓通風(fēng)。
6、按規(guī)程規(guī)定嚴格瓦斯檢查制度。瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即采取相應(yīng)措施，并撤出所有受威脅地點的人員。
7、在采煤工作面回風(fēng)巷指定位置設(shè)置瓦斯斷電儀。在采煤工作面上隅角設(shè)置束管監(jiān)測系統(tǒng)，以加強對采煤工作面有害氣體的監(jiān)測。
8、采掘工作面進行爆破作業(yè)時嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖爆破制”。
9、爆破作業(yè)嚴格按爆破說明書進行。炮眼封孔應(yīng)用不燃性材料封孔。
10、井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全”。
11、加強采掘工作面電氣設(shè)備管理，杜絕電氣設(shè)備失爆。所有電氣設(shè)備不得帶電檢修和搬遷。
二、綜合防塵措施
1、采用濕式打眼，放炮使用水炮泥。
2、放炮前后，對煤壁、控頂距之內(nèi)的底板及采空冒落部分進行灑水降塵。攉煤前，對放炮崩落的煤灑水一遍。
3、工作面每一個放煤口處，必須安設(shè)噴霧灑水裝置，并能正常使用，放煤時自動灑水。
4、運輸機各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧灑水裝置，堅持正常使用。
5、在運輸巷和回風(fēng)巷中距工作面煤壁30m處安設(shè)第一道水幕，由此向外，每隔100米安設(shè)一道水幕，每道水幕的噴頭不少于5個，且霧化良好，覆蓋全斷面。
6、運輸巷和回風(fēng)巷每50m設(shè)一截閥?；仫L(fēng)巷每班沖刷一次，運輸巷每天沖刷一次。
7、加強通風(fēng)管理控制工作面風(fēng)速在允許范圍內(nèi)，不小于0.25m/s，不大于4m/s。
8、支架后部采空區(qū)側(cè)必須裝備噴霧裝置，不噴霧嚴禁移架或放煤。
9、按照采區(qū)配風(fēng)量合理配風(fēng)，禁止任意增大或減少各用風(fēng)地點的風(fēng)量。
10、采區(qū)建立完善的防塵供水系統(tǒng)，防塵供水管路上的三通閥門設(shè)置和水壓、水量必須符合作業(yè)規(guī)程要求，并設(shè)專人負責(zé)管理。
11、采掘工作面應(yīng)采取濕式打眼、水炮泥定炮、爆破前后灑水、爆破噴霧、出煤矸前灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
12、采煤工作面的進、回風(fēng)巷，掘進巷道每班要灑水降塵一次。對上述巷道內(nèi)的浮塵每天要清掃一次。
13、采區(qū)煤倉應(yīng)保持一定量的存煤，不得放空。
14、在工作面回風(fēng)巷堅持長壁動壓注水;每班作業(yè)前必須對工作面進行短壁靜壓注水。
三、防治瓦斯措施
(一)瓦斯燃燒、爆炸事故的預(yù)防措施
1、合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計，杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)。
2、回采工作面的風(fēng)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
3、停電、停風(fēng)后需恢復(fù)通風(fēng)或排放瓦斯時，必須制定切實可行的安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。
4、加強瓦斯檢查，如發(fā)現(xiàn)瓦斯異常區(qū)，要加強瓦斯異常區(qū)的通風(fēng)管理工作。
5、加強工作面回風(fēng)隅角的通風(fēng)管理。
6、工作面進風(fēng)隅角必須設(shè)全斷面擋風(fēng)簾，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
7、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度，嚴格執(zhí)行“三人連鎖”的放炮制度。
8、瓦斯檢查手冊、牌板、報表做到“三對口”，嚴禁空班、漏檢和假檢。
9、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)中的瓦斯、一氧化碳等傳感器按規(guī)定位置進行安設(shè)，達到監(jiān)控有效。
10、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性密閉。
(二)防止引燃引爆瓦斯的措施：
1、下井人員嚴禁穿化纖衣服。
2、井下嚴禁使用燈泡取暖。
3、礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)出，嚴禁在井下拆卸、敲打撞擊燈頭。
4、井下供電必須使用檢漏繼電器。
5、加強電氣設(shè)備的維護和管理，確保電氣設(shè)備性能完好，運轉(zhuǎn)不產(chǎn)生火花。
6、禁止井下帶電檢修和帶電挪移電氣設(shè)備。電氣設(shè)備檢修及復(fù)電都必須按規(guī)定進行瓦斯檢查，否則嚴禁進行檢修與復(fù)電。
7、在啟動電動機等電氣設(shè)備之前，必須在其附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定不準啟動。
8、井下供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭);“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、機電硐室清潔整齊);“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)。
9、工作面必須使用煤礦許用炸藥和瞬發(fā)或毫秒延期電雷管(1～5段，最后一段延期時間不超過130ms)，必須采用正向裝藥和一次裝藥一次起爆。
10、所有作業(yè)都必須采取切實可行的防止產(chǎn)生靜電火花的措施。
(三)隔絕瓦斯、煤塵爆炸的措施
隔爆設(shè)施：在運輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)距工作面60-200 m處各安設(shè)一組隔爆水袋。隔爆水袋的數(shù)量、容量及水量必須符合規(guī)程要求。隔爆設(shè)施要有專人管理，確保水量符合要求并做到經(jīng)常清刷。
第二節(jié) 防治煤層自然發(fā)火措施
一、預(yù)防工作面自然發(fā)火措施
1、加強技術(shù)基礎(chǔ)管理、減少自然發(fā)火的發(fā)生
1)在上下相鄰的進、回風(fēng)巷之間盡量杜絕或減少掘進聯(lián)絡(luò)眼。對冒頂區(qū)必須處理,接頂要實。
2)工作面按后退式順序開采。
3)采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門和工作面進回風(fēng)巷間的風(fēng)門，質(zhì)量可靠并進行連鎖，以防止漏風(fēng)量大。
4)及時封閉采空區(qū)和廢棄的巷道，采用“兩墻加一土”的封閉形式，并對封閉墻進行注漿或注MEA封堵劑。
5)均壓防滅火：通過設(shè)置均壓風(fēng)門調(diào)整風(fēng)流系統(tǒng)，改變井下巷道中空氣壓力的分布狀態(tài)，盡可能減少或消除進回風(fēng)巷兩端的壓差，抑制自然發(fā)火的目的。均壓風(fēng)門應(yīng)及時前移。
2、對采煤工作面自然發(fā)火的預(yù)防，可采取以下措施：
1)加強通風(fēng)檢查和氣體檢測工作，做到有問題早發(fā)現(xiàn)早處理。工作面風(fēng)流保持穩(wěn)定，工作面配風(fēng)量達到設(shè)計風(fēng)量。
2)工作面正?；夭蓵r，上下出口斷面保證不低于4.68m2，下端頭最好能超前一米，以提高靜壓，降低速壓減少老塘供風(fēng)。每隔15-20米用封堵劑封堵原運輸巷道及附近空間。自運輸巷向上每隔2米在老塘側(cè)上部設(shè)置一個注漿管壓注封堵劑。
3)上下兩巷靠近工作面的部位受采動影響破碎的煤體用風(fēng)煤鉆打眼，利用短鉆孔壓注阻化劑，濕潤煤體。上下順槽要保持巷道完好，維修及時，減少雜物堆積。巷道內(nèi)防塵設(shè)施正常使用，定期進行灑水，降低工作面的溫度，使熱量不易積聚。
4)工作面初采前，先對切眼及兩幫受采動影響破壞的煤體壓注阻化劑。
5)工作面初采后，切頂線跨越開切線一段距離后，對開切線附近的遺煤壓注阻化劑。
6)工作面正常推采時，在工作面下隅角附近進行霧化，使阻化霧飄移至采空區(qū)松散的浮煤及煤隙中。同時對采面整體進行霧化。
7)提高煤炭回收率，及時清理浮煤，減少浮煤堆積。
8)準備好兩套調(diào)節(jié)風(fēng)門及物料，以備有火情時調(diào)風(fēng)使用。
9)采煤工作面采到停采線時，采取措施使頂板冒落嚴實;采煤工作面回采結(jié)束后，要及時封閉，并對密閉墻進行注漿處理。
10) 工作面月推進度不得低于計劃月推進度。
3、巷道內(nèi)自然發(fā)火的預(yù)防，可采取以下措施：
?、偌訌娡L(fēng)管理，不出現(xiàn)微風(fēng)或無風(fēng)巷道，巷道內(nèi)經(jīng)常灑水，定期噴灑阻化劑。
?、诿簬r交接處、斷層附近、高冒區(qū)必須噴漿、壓阻化劑或注膠進行封閉。改進施工方法和巷道支護參數(shù)，減少煤體切割和煤柱丟失。
?、巯锏栏呙皡^(qū)、斷層附近施工不得使用木支架，四周凡見煤處必須壓注阻化劑或噴漿。
?、芗訌娤锏朗┕べ|(zhì)量管理，盡量減少片幫冒頂現(xiàn)象的發(fā)生，對冒頂區(qū)處理規(guī)范，嚴禁不處理。
⑤加強對盲巷的管理，對盲巷、舊巷要即使封閉，封閉后要對密閉墻進行注漿處理。
?、迣ο锏谰植棵绊攦?nèi)的高溫點采用注凝膠、注水和注MEA的方法予以封堵。
二、自然發(fā)火的處理(阻化劑防滅火)
一)阻化劑防滅火的方式
向采空區(qū)噴灑阻化液或阻化劑霧。
二)阻化劑的選擇及參數(shù)
1、阻化劑的選擇
根據(jù)阻化率高、防火效果好、生產(chǎn)量大、貨源充足、貯存方便、價格便宜、對人體、機電設(shè)備無腐蝕性的原則，特選擇MgCl2·6H2O作為阻化劑。
2、阻化劑的參數(shù)
阻化液的濃度：阻化液的濃度決定防火效果，同時影響噸煤成本，所以阻化液的濃度控制在15-20%之間，可取20%。
3、阻化劑噴灑周期
工作面噴灑阻化劑在每班下半班噴灑四個小時。
三)噴灑工藝
用兩個桶代替溶液池，一個工作，另一個配液，通過液化系統(tǒng)膠管送到工作面，然后用噴槍向采空區(qū)噴灑。
用液壓泵沿高壓管將阻化液輸送到霧化發(fā)生器，出口安有壓力計以控制輸送壓力，裝在工作面下出口的霧化發(fā)生器，在高壓(3Mpa)作用下將阻化液噴出，溶液的85%被分散成為直徑30µm的霧粒，并由風(fēng)流帶向采空區(qū)內(nèi)，阻化液消耗量為24L/min。
第三節(jié) 防治水措施
1、該工作面水文地質(zhì)條件簡單, 所采煤層及頂、底板均不含水，所揭露斷層不含水也不導(dǎo)水，采面周圍無采空區(qū)積水，3109工作面回采無水害威脅。
2、工作面兩順槽低洼處設(shè)置臨時水窩，安設(shè)排水能力不低于65m3/h水泵，并且保證水泵、開關(guān)、管路隨時處于完好狀態(tài)，一旦有積水及時排出。
第四節(jié) 預(yù)防煤壁片幫措施
1、加強打眼、定炮、放炮質(zhì)量，確保采高在2.0-2.2m，煤壁成一條直線，嚴禁超挖或欠挖。
2、放炮后，如頂板或煤壁破碎采用鎬刨煤壁，及時鋪聯(lián)網(wǎng)伸出前探梁，自上而下逐架進行，片幫處支設(shè)貼邦點柱，貼幫柱必須帶帽，緊靠煤壁。
3、人員進入炮道施工，必須保證在鋪網(wǎng)伸前探梁工作全部結(jié)束后進行。
4、前探梁伸不出時，在煤壁前支臨時柱，確保施工人員安全。
5、在煤幫側(cè)作業(yè)時，必須從上而下敲幫問頂不少于一次，確保無懸矸、偽頂、松散煤體。
6、當(dāng)開幫超過規(guī)定或煤壁子煤層破碎時，支設(shè)貼幫柱或增加走向抬棚加強支護。
7、工作面及時移架，減小控頂面積，移架后禁止人員進入炮道內(nèi)行走或停留。
8、嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)。
7、要準備足夠數(shù)量的道木、板棚、板子等物料，以備在冒頂區(qū)域裝頂時使用。
第五節(jié) 工作面初采和收尾措施
一、工作面初采措施
1、工作面推采時鋪設(shè)刮板運輸機，機頭、機尾必須打好壓柱，支柱必須迎山有力，無壓柱嚴禁起動運輸機。
2、工作面上下端頭支護，必須成對使用，交錯邁步前移，每對長鋼梁間距不大于70cm，每對長鋼梁兩根間距不大于10cm。上下兩巷的超前支護上下兩幫各不低于20m。
3、開始采煤時把采面上支設(shè)的支柱全部進行二次注液，并用測壓表檢測支柱壓力，
采面及上下出口處支柱初撐力不低于12MPa，超前支柱初撐力不低于50KN 。
4、移架前，發(fā)現(xiàn)有變形的支架必須整改后，方可移架。
5、分段移架時，移架間距不小于15米，且下方須有防煤矸下滑的擋板以防煤矸大塊下滑傷人，為防止移架時支架下滑，支架移到位后，掛好防倒鏈。
6、根據(jù)本礦開采經(jīng)驗和頂板巖性，工作面頂煤和頂板能夠隨采隨冒，如出現(xiàn)懸頂時，禁止放頂煤。
7、工作面使用的防倒鏈都必須齊全，牢固可靠。
8、在移架過程中必須嚴格執(zhí)行二次注液制度，支柱必須刨出柱窩，支柱要縱橫向上都必須有足夠的迎山角，以確保支柱迎山有力。
9、因頂板破碎、局部空頂時，必須用木料把頂裝實，杜絕空頂，煤壁片幫時可支設(shè)貼幫點柱，支柱之上用木板接實頂板。
10、及時調(diào)整架距，架距不大于1.2米。
11、工作面初采時，采高應(yīng)控制在2.0-2.2米，及時進行二次注液，使支架始終保持足夠的支撐力。
12、嚴格工程質(zhì)量驗收制度，每班必須兩次測壓，測壓數(shù)據(jù)必須準確，采面及上下出口處支柱初撐力不低于12MPa，超前支柱初撐力不低于50KN(6.5MPa)。
13、工作面所有工作人員如發(fā)現(xiàn)礦山壓力劇烈顯現(xiàn)，如頂板嚴重下沉，煤壁片幫，支柱變形嚴重，煤壁側(cè)嚴重切頂，應(yīng)立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
14、如工作面煤層較破碎，煤層完整性差，易發(fā)生煤壁片幫倒架等情況時，工作面使用的各種防倒架設(shè)施如聯(lián)鎖抬棚、支撐斜柱、抬棚等必須使用齊全牢固后，方可推采。
15、柱梁管理員每班要認真檢查支架上零部件是否齊全，發(fā)現(xiàn)缺件必須當(dāng)班配齊，支柱與支架之間的聯(lián)結(jié)小鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷缺時，必須及時更換補齊。
16、為防止支柱傾倒，所有使用的支柱都有必須拴好防倒繩以防倒柱傷人，漏液支柱必須及時更換外運，必須加強聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，放煤口必須用金屬網(wǎng)及時補網(wǎng)連牢，防止大塊煤矸外溢，提高煤質(zhì)量，降低含矸率。
17、開幫放炮前必須先對放炮區(qū)域內(nèi)的所有支柱進行二次注液，不注液或注液達不到要求時嚴禁放炮，放炮后及時伸前探梁，端頭支護及時前移。
18、初采時，根據(jù)頂板情況和支架支護質(zhì)量，工作面每次爆破長度不超5米。
二、工作面收尾措施：
1、工作面移最后一峒時必須拉通線把支柱移直。
2、工作面停采時，煤壁要采直。停止移架前，要保證老塘無懸頂，如果有懸頂，應(yīng)提前放頂，確保老塘頂板落實，否則不得撤面。
3、采完最后一峒，不再進行移架工序，將前探梁伸出并與頂接實。若頂板條件不好，出現(xiàn)片幫、冒頂，要沿工作面每隔壁2-3米支一棵帶帽貼幫柱，及時穿頂。若片幫、冒頂嚴重，要適當(dāng)增加貼幫柱或在架間增設(shè)抬棚加強支護。
4、撤面前，必須對進風(fēng)巷、回風(fēng)巷以及上下安全出口進行檢查、維護;清凈浮煤及雜料，確保退路安全暢通。撤面所用的管線要吊掛整齊，不得妨礙行人運料。
5、撤面前，要備足所需的各種物料、工具、如半圓木、圓木、手錘、撬棍、鉸剪、鐵絲等。
6、撤面時，必須保持全風(fēng)壓通風(fēng)。
第六節(jié) 頂板管理措施
一、正常時期的頂板管理
(一)一般管理規(guī)定
1、使用懸移支架開采的工作面必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)技術(shù)政策》等有關(guān)規(guī)定。
2、初采時，應(yīng)及時放煤。對頂煤和頂板不能及時冒落的煤層，必須采取超前預(yù)裂爆破的方法預(yù)先松動頂板和頂煤。
3、在預(yù)計老頂初次來壓前夕，應(yīng)少放煤或停止放煤，初次來壓過后恢復(fù)正常放煤。
4、工作面遇斷層或頂煤節(jié)理發(fā)育頂煤松散時，工作面應(yīng)控制裝藥量，設(shè)計合理的炮眼布置方式和一次爆破的炮眼數(shù)，盡可能減少對頂煤震動。移架時盡可能縮小端面距，必要時頂眼不爆破采用掏梁窩的方式移架。
5、工作面爆破前必須加強工作面支擴質(zhì)量，爆破前、爆破后、放煤前后及時對支柱進行二次注液。
6、工作面必須專人負責(zé)監(jiān)測工作面支柱初撐力為主的支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作。
7、工作面嚴禁反向開采。
8、為提高采面煤炭回收率，放煤步距確定為0.8米，不得任意增大或減小放煤步距。
9、放煤方式采用多輪不等量低位放煤法，工作面上下端頭處嚴禁放煤，嚴禁在支架頂部放煤。
10、工作面傾角按由上往下的放煤順序。
11、分段移架的間距不得少于15米。移架與攉煤、打眼的距離不得少于15米。移架與放頂煤的距離不得少于15米。打眼、移架、攉煤、放頂煤的距離不得少于15米。移架地點以上10米，以下15米范圍內(nèi)，打眼和移架不準平行作業(yè)。
12、工作面上、下端頭非懸移支架支護的地點方不得放頂煤。
13、工作面煤壁、刮板輸送機和支架必須保持直線。支架必須牢固可靠;支架間的防倒鏈必須掛牢，并確保有效。
14、支架必須與頂板平行，且支架與頂板接實;頂板破碎時必須制定安全措施進行超前處理，確保懸移支架正常前移，接頂嚴實。
15、工作面軟底或留底煤地段，支柱必須穿鞋，確保支柱不鉆底。
16、工作面落煤后必須及時支護頂板，防止炮道空頂;端面距不得超過規(guī)定，超過規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤，處理后再繼續(xù)采煤。
17、支柱最大支護高度應(yīng)不大于2.2米，最小支護高度不應(yīng)小于1.8米，不得超高支設(shè)。
18、當(dāng)煤壁節(jié)理裂隙發(fā)育、遇構(gòu)造、周期來壓造成煤壁片幫時，必須按規(guī)定支設(shè)貼幫柱，以防止片幫。
19、工作面上、下兩巷，端頭支護范圍內(nèi)嚴禁放頂煤。
20、放煤過程中若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、支架頂部空虛、頂板來壓時，必須立即停止放煤。
21、大快煤矸卡住放煤口時，嚴禁采用爆破的方式處理，應(yīng)用大錘砸碎;放煤口見矸時必須及時關(guān)閉，不得大量下放矸石。
22、嚴格控制采放比，嚴禁在控頂范圍內(nèi)放頂煤，采空區(qū)出現(xiàn)懸頂時嚴禁放頂煤。
23、工作面落煤前后及放煤前后必須對支架進行二次注液，確保支柱初撐力達到設(shè)計要求。
二、特殊時期的頂板管理
(一)初次來壓、周期來壓時的頂板管理
1、根據(jù)我礦開采相鄰?fù)簩庸ぷ髅嫠^測的經(jīng)驗數(shù)據(jù)初次來壓步距為15-20m，周期來壓步距為8-10m。
2、初次來壓、周期來壓期間要嚴格按工作面支架布置圖支護頂板，要嚴格控制采高不得大于2.2m，泵站壓力不得低于20MPa，支柱的初撐力不小于12MPa。堅持二次注液制度，卸載的支柱要必須立即更換。
3、加快工作面的推進速度，保持煤壁直并且完整。若片幫、冒頂嚴重，必須及時支設(shè)貼幫柱。
4、工作面初次放頂期間，以安全礦長組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組要針對性本工作面的特點提出相應(yīng)的對策，井下生產(chǎn)處室要現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)，及時處理來壓期間出現(xiàn)的意外情況。
5、沿工作面傾斜方向，靠支架中柱處加支一排抬棚，用單體液壓支柱和鉸接頂梁從上到下全部鉸接，使工作面形成一體。
6、加強測壓和二次注液，及時整改變形支架，及時更換損壞的支柱和架體上的部件。
(二)過斷層及頂板破碎時的頂板管理
1、本工作面在回采過程中，會遇到落差小于煤厚的斷層，回采時可適當(dāng)挑頂或破底，或調(diào)面與斷層斜交而過。
2、工作面由上盤推至下盤時，要加大上盤控頂區(qū)的控頂強度。
3、接近斷層或構(gòu)造帶時，嚴格控制頂眼的位置、角度及裝藥量，盡量減少對頂板的震動。
4、斷層落差較大時(超過5 m或一個煤厚)，用探巷探明其范圍，沿斷層另開切眼。
5、根據(jù)斷層頂?shù)鬃兓闆r和壓力以及斷層位置的頂板破碎情況，適當(dāng)縮小架距至1m，支柱必須迎山有力。
6、架間增設(shè)支柱，同時增設(shè)特殊支護，如帶帽貼幫柱、抬棚等。
7、當(dāng)工作面壓力變大，支架變形時，要及時支設(shè)單體斜撐柱。
第七節(jié) 高溫?zé)岷Ψ乐未胧?/p>
1、工作面、運輸巷及回風(fēng)巷每班必須灑一次水。
2、不得隨意減小工作面風(fēng)量。
3、采區(qū)及工作面聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門關(guān)閉要嚴密，漏風(fēng)不得超過規(guī)定。
4、工作面回采巷道內(nèi)物料存放不得影響工作面通風(fēng)，以免減小工作面風(fēng)量。
第八節(jié) 機電、運輸管理措施
一、電氣維修
1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護技術(shù),嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。
2、電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴格停送電制度,堅持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。
3、所有電氣保護靈敏可靠,不準隨意撤除不用,當(dāng)保護不靈時,應(yīng)停電處理,處理不好不準強行送電。
4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護性能,對不符合要求的設(shè)備、配件及時更換。
5、設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。
6、移動電氣設(shè)備時,必須停電,嚴禁帶電作業(yè)。
7、皮帶機和電氣保護實驗,按規(guī)定日期做好記錄。
8、更換電機等設(shè)備時要對軸頭、結(jié)合面、電纜等進行保護。
二、刮板輸送機管理
1、開機前,應(yīng)首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。機頭機尾用壓柱牢固牢固可靠。
2、起動后,要注意觀察其運行狀態(tài),觀察其運行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運輸機的鏈子、刮板連接環(huán)、等要求完好不缺,牢固可靠。
3、運行時,司機不得離開崗位,若要離開必須停機閉鎖。
4、電機和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機減速箱工作溫度不得超過75°C。
5、運行中的設(shè)備嚴禁人員跨越。人員在內(nèi)作業(yè)時應(yīng)停機閉鎖并派專人看管。
6、運輸機或膠帶輸送機一般不得重載停車,有大塊煤、矸影響運輸時,應(yīng)停機進行處理。
7、人員在檢查、維修前部運輸機時,應(yīng)首先將護幫板打緊,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。
8、處理運輸機事故或更換設(shè)備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。維修檢查運輸機底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進入拾鏈。
三、推移刮板輸送機安全措施
1、工作面前部刮板輸送機采用單體液壓支柱頂移，后部刮板輸送機采用回柱器拉移，推移順序可自上而下，也可自下而上。
2、推移前，被移刮板輸送機和順槽內(nèi)最后一部刮板輸送機必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”牌，把浮煤清凈，撤出推移段煤幫側(cè)的所有人員;移動機頭機尾要拆除附近支柱時，必須在附近支好臨時支柱，確保安全。去掉機頭機尾處的壓柱后方可開始作業(yè)。
3、拉移后部刮板輸送機前將回柱器鉤頭鉤在溜槽上，另一頭用鏈條和聯(lián)接環(huán)固定在正前方支架前排支柱上，確保牢固可靠后進行操作。
4、正常操作時，必須兩人協(xié)同作業(yè)，操作人員要站在回柱器上下兩側(cè)，避開鉤頭受力方向，操作過程中要注意觀察鉤頭、固定點和鋼絲繩的牢固情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止進行處理。
5、頂移前部刮板輸送機時將液壓支柱前端頂在溜槽的凹處，后端頂在支架后排支柱上，然后一人扶好支柱，另一人把注液槍插入注液閥內(nèi)頂移溜槽至規(guī)定位置。
6、前后部刮板輸送機不得同時推移。推移一部時，分段間隔的距離不小于10米，彎曲段長度不少于15米。
7、移完后，要把機頭機尾處的壓柱補齊打牢，端頭支柱符合規(guī)程規(guī)定。
四、延長(或縮短)工作面機頭、機尾安全措施：
1、延長(或縮短)機頭機尾時，刮板輸送機必須先停電閉鎖，掛好“有人工作，嚴禁送電”牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。由持合格證的專職刮板輸送機司機操作。
2、延縮前，首先將機尾以上雜物及浮煤全部清理干凈，浮煤要清到硬底，頂動推移機頭、機尾時，使用單體支柱，施工人員避開單體崩滑可能傷及地點。
3、掐接鏈子時，必須用專用緊鏈器，緊鏈器一端固定在機頭向后的主鏈上。另一端分兩側(cè)固定在機頭上，用撬棍撥動緊鏈輪直接緊鏈。司機要嚴格聽從檢修人員的指揮進行操作。緊鏈時人員不準站在鏈條受力的方向。人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
4、施工過程中，需改支柱時嚴格做到先支后改，確保施工地點支護完整可靠，嚴禁空頂作業(yè)。
5、抬架溜槽、擋煤板等物件時，施工人員用力要協(xié)調(diào)一致，穩(wěn)拿輕放，嚴禁亂扔亂放，現(xiàn)場必須有一名班組長負責(zé)指揮。
五、回柱絞車管理
開機前的準備事項
1、檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。
2、檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠;鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積10%。
3、查電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)固適宜，操作方便。
4、檢查絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。
5、檢查信號裝置是否靈敏、可靠。
(二)運行中的注意事項
1、先進行2-3次的正反車試轉(zhuǎn)，并與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準確性。
2、集中精力，聽取信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。
3、絞車司機必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應(yīng)立即停車。
4、回柱工始終要與回柱位置保持一定的安全距離，并避開鋼絲繩受力方向。
5、發(fā)現(xiàn)卡繩時，按以下要求操作：①在回柱工等人的協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩。②用撬棍或其它工具剔撥撬起鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。③將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤(或卡子)拴在牢固支柱上再開車，使卡住的鋼絲繩松開。④開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應(yīng)停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。
?、蓍_倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場其它人員都必須退到安全地點。
⑥回柱工作結(jié)束后，將鋼絲繩全部纏在滾筒上，將開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。
(四)收尾工作
收拾好工具，向接班人、班組長匯報運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。
六、泵站管理
1、啟動泵站前,應(yīng)首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向。
2、泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5鈔鐘開泵。
4、檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴禁帶壓操作。
5、泵的供液壓力不低于18MPa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴禁泵箱敞口,嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。
七、膠帶輸送機管理
(一)開機前的注意事項
1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。
2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。
3、皮帶松緊要適當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100mm。
4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。
(二)運行中的注意事項
1、開機前要發(fā)出起動信號,得到回點后方可起動。
2、起動后，司機要注意各部運轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運行要平穩(wěn)。
3、當(dāng)出現(xiàn)跑偏或撕裂時,要及時停機處理。
4、人員在調(diào)皮帶時,要扎緊袖口,嚴防手臂、衣袖卷入運轉(zhuǎn)的滾筒中。
(三)停機
1、避免重載停機。
2、不得用水沖洗皮帶機和溜煤眼上口。
3、司機在離開崗位或檢修皮帶時必須停電閉鎖。
4、嚴禁人員乘坐皮帶。嚴禁用皮帶運送物料。
5、人員在皮帶上方作業(yè)時，要停電掛牌并閉鎖。
6、皮帶緊張絞車將皮帶緊張結(jié)束后,應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。
八、小絞車管理
1、小絞車的安裝必須合格，壓柱齊全牢固，信號聲光具備、靈敏可靠、聲音清晰。
2、巷道中的各種擋車裝置按規(guī)定安裝齊全、牢固可靠，必須堅持正常使用。
3、斜巷必須根據(jù)斜巷坡度、長度的情況，變坡點和巷道起伏處裝若干道地滾，防止底板磨損鋼絲繩，地滾安裝要平整、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。
4、小絞車司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證的人員擔(dān)任并持證上崗。司機必須正規(guī)操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
5、每次操作前，小絞車司機必須將工作服扣好，袖口扎好，以保自身安全。首先要對絞車進行全面檢查，檢查絞車各部件是否齊全牢固，各壓柱、戧柱是否有松動，絞車附近的頂板及支護是否安全牢固，檢查鋼絲繩是否合格，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。經(jīng)檢查無問題，聽到清晰、準確的信號后，首先打開紅燈示警，然后方可開動絞車，信號辨別不清或有疑問時不準開車。啟動困難時應(yīng)查明原因，不準強行啟動。
6、開車前，司機精力要集中，接信號無誤后并且在無曲繩的情況下方可開車，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。小絞車處必須有足夠的操作空間，司機必須站在護身板后進行操作，嚴禁站在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))進行操作。絞車在運行過程中，司機精力要集中，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。
7、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊。絞車在運行過程中，司機要注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞情況及絞車各部運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行：
(1)有異常響聲、異味、異狀。
(2)鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松弛。
(3)穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象。
(4)有咬繩、爬繩現(xiàn)象。
(5)電機有異常。
(6)突然斷電或有其他險情時。
8、每臺小絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作。上下車時必須佩掛保險繩，提車或松車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。
9、下放料車時，司機要與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。上提料車時，車過變坡點后應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位，嚴禁放飛車。
10、嚴禁執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號停車。
11、發(fā)生掉道時，嚴禁用小絞車硬拉復(fù)位，必須就地復(fù)軌。復(fù)軌時人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。
第九節(jié) 工作面安裝、回撤設(shè)備措施
一、支架運送
1、液壓支架在搬運前，應(yīng)用密封蓋蓋好注液口或用塑料包扎好注液口，以防進入臟雜物。必須將三用閥卸下，單獨上、下井 。
2、搬運液壓缸時，應(yīng)把活塞桿收回、拴牢。
3、液壓件在搬運中嚴禁摔砸，尤其是缸筒、活塞桿、活塞體、接頭等關(guān)鍵件。
4、為便于運輸首先將懸移支架拆成兩大部分，各種部件都必須安專人保存好，以免丟失。
5、懸移支架從井上裝運至井下，或在井下裝車上井時應(yīng)用鐵絲栓牢，并在車頭、尾處支設(shè)擋板加以穩(wěn)定。
6、在斜巷中采用人力運送支架時，人員必須相互配合，要防止撞倒支架。坡度較大有可能下滑時，加架前后端都必須拴好繩子，上坡時，架后不許有人，以免繩斷下滑傷人;下坡時應(yīng)拉緊留繩，以免速度過快傷人。
二、支架安裝
1、必須派經(jīng)驗豐富的老工人安裝懸移支架。
2、各種管件和液壓件安裝前必須沖洗干凈。
3、先選好支架安裝位置，檢查煤壁是否影響安設(shè)，若受影響必須提前處理。
4、安架時，必須使用專用安架升降器。首先在指定位置放置升降器，升降器必須放置牢固可靠，然后將支架放置到升降器上并固定牢靠，把主副架配件安裝好后，開始啟動升降器，升到預(yù)定高度后，立即支設(shè)主副前后柱并達到支柱初撐力，拴好連接鋼絲繩。再把升降器回撤掉，然后補齊支架中柱。用同樣的方法依次按由下向上的順序安設(shè)完工作面全部支架。安裝完工作面支架后，把工作面防倒抬棚支設(shè)齊全。
5、安裝懸移支架時，必須堅持由下而上的安架順序，支架下方嚴禁站人、行人或做其它工作，以防支架下滑傾倒傷人。
6、工作面上要運足一定數(shù)量的板材，發(fā)現(xiàn)空頂區(qū)域必須及時裝實，保證支架初撐力達到規(guī)定壓力。
7、每一支架安設(shè)完畢后，新安架及上、下側(cè)的支護必須進行檢查，支柱必須保持迎山有力。
二、支架拆除
1、撤架前，首先要把支架升牢，支柱必須迎山有勁并把工作面浮煤清理干凈，把靠采空區(qū)側(cè)刮板輸送機回撤掉。撤架前先拆掉尾梁，拆除前，必須用長鐵絲把老塘側(cè)撐壞或刮壞的網(wǎng)或原來未聯(lián)好的網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固，而后再拆除尾梁，拆除尾梁的過程中要嚴密監(jiān)視采空區(qū)側(cè)頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，對人員無威脅后再拆除尾梁。拆除的尾梁要及時運走。
2、工作面撤除支架時要保持全風(fēng)壓通風(fēng)。拆除支架前，在支架間支設(shè)5米臨時支護，支護材料為3棵單體支柱加3棵鉸接頂梁。把5米范圍內(nèi)的支架回撤完后，再在臨時支護間支設(shè)木棚，木棚必須迎山有力，木棚段不得行人和運送物料，只擔(dān)負通風(fēng)作用，根據(jù)實際情況每5米在木棚段靠采空區(qū)側(cè)打木垛，以保持工作面穩(wěn)定。工作面撤除支架要按照先撤副架，后撤主架，自下而上的原則進行。
3、撤架時必須用專用安架升降器。撤架前在要回撤支架的下方靠近支架支設(shè)一梁兩柱，將主架與副架間的前后滑塊拆開,使主架與副架分離。把支架中柱回撤掉，把升降器移到要回撤的支架下方，升起升降器，與支架緊密接觸，把支架與升降器固定牢靠，然后用卸液手把插入支架前后支柱卸液閥中放液，放液時操作人員必須站在被撤支架上部支護完好的地方，迅速回撤掉前后支柱，然后啟動升降器使升降器緩慢降下，待升降器降到最低位置后，解除主架與升降器的固定裝置，人工調(diào)轉(zhuǎn)架體，把主架移到工作面底板上，把主架與回柱絞車的鋼絲繩連接牢固，用回柱絞車拉至工作面回風(fēng)巷外運，然后再把副架回撤走，用兩樣的方法依次回撤采面的支架，直至把采面支架全部回撤完畢。
4、配合撤架的人員，必須站在被撤支架外側(cè)，支護完好的地方。撤架與回料不得平行作業(yè)。撤面期間，如發(fā)現(xiàn)支柱卸液，架體變形，煤壁片幫、冒頂?shù)惹闆r時，必須停止施工、及時匯報處理，確保安全后方可繼續(xù)施工。
5、撤架期間，派專人觀察頂板及其它支架的變化情況，及時整改不迎山的支柱，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)人員，停止施工，加強維護，確保無危險后方可繼續(xù)施工。作業(yè)人員精力要集中，非撤架人員不得靠近撤架地點。要派專人負責(zé)清理退路，保證退路安全暢通。
四、支架管理
1、懸移支架必須進行編號管理，損壞時及時維修，確保使用合格的懸移支架。跑道彎曲、磨損變薄;前探梁變形，伸縮阻力大;滑塊缺銷子、老化;連接簧缺失;推進缸串液;注液管閥堵塞、破損，尾梁彎曲都必須及時維修更換，嚴重時更換支架。
2、雙體支柱必須無漏、卸液現(xiàn)象，支柱最大支設(shè)高度應(yīng)不大于2.2 m最小支設(shè)高度應(yīng)不小于1.8m，確保支柱有足夠的支護強度。并且支柱與支架之間聯(lián)接鋼絲繩用馬鞍螺絲緊牢。
3、每班設(shè)專人管理與維護，損壞的支架及零部件及時更換，上井后填入記錄臺帳。
第十節(jié) 其它措施
一、工作面裝頂措施
1、裝頂工作要由班長統(tǒng)一指揮。
2、裝頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸矸、危巖,要有專人監(jiān)護,確定無掉頂危險后方可作業(yè)。
3、采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。
4、裝頂前應(yīng)提前打好扶手,留好退路,裝頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,并派有頂板管理經(jīng)驗的工人監(jiān)護頂板。
5、裝頂時不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。
6、裝頂應(yīng)停止前、后溜工作并閉鎖,并有專人看管閉鎖。
7、裝頂用單體液壓支柱時,應(yīng)用葫蘆或繩鏈生根,以防歪倒,并遠距離供液。
8、要專人操作支架,并與裝頂人員協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。
二、兩巷回柱措施
1、回柱應(yīng)先清理好退路,用回柱絞車或回柱器把柱子和鋼棚回出,然后再撤頂梁,嚴禁人員進入老塘作業(yè)。
2、上下兩順槽回料滯后不得超過兩排,嚴禁超前回料。
3、面前回柱時,不得跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機頭尾上作業(yè)。回柱前應(yīng)提前觀察好頂板煤幫。
4、回柱工人在支設(shè)抬棚時,應(yīng)提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止頂梁墜落。
5、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。
6、回料時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路。
7、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護完好的安全地點。
三、工作面防倒柱、防倒架措施
(一)防倒柱措施
1、單體支柱必須使用專用金屬鉤。專用金屬鉤必須掛在支柱上方的金屬網(wǎng)上，以防倒柱。
2、雙體支柱必須用鋼絲繩與支架聯(lián)結(jié)。掛梁管理員每班必須認真檢查雙體支柱是否與支架聯(lián)結(jié)，不聯(lián)結(jié)的必須重新補好、補齊。
(二)防倒架措施
1、工作面配備兩臺支柱壓力觀測表，每班必須測二次(放炮前測一次，放炮后測一次)，每次不得少于工作面支柱的50%，并且將測得的結(jié)果一式兩份，工區(qū)一份，交技術(shù)處一份。若測得結(jié)果低于規(guī)定要求，必須立刻進行二次注液，使支柱達到初撐力，若測得結(jié)果出現(xiàn)異常時，必須迅速撤人，并向礦匯報，待查明原因確認安全才可繼續(xù)施工。
2、使用金屬防倒鏈將采面所有支架連接起來，使工作面支架在傾斜方向上形成一體。
3、工作面初采時，切眼靠老空側(cè)反掛金屬網(wǎng)垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空內(nèi)有一定數(shù)量的充填物，提高支架的穩(wěn)定性。
4、杜絕工作面空頂，若支架上部空虛，必須用方木，木板裝實。
5、底板松軟點柱鉆底超過10cm的區(qū)域支柱必須穿鞋，減少支柱下沉量提高支柱的支撐力。
6、漏液卸載支柱是工作面的一大隱患，必須及時更換。
7、嚴格控制開幫高度，避免架前空頂冒頂，造成倒架，若工作面煤壁片幫或斷裂時應(yīng)支設(shè)貼幫支柱。
8、采面頂板破碎壓力大，支架變形嚴重時，可以實行帶壓移架。
9、工作面上使用的所有單體支柱都必須使用防倒設(shè)施，壞柱梁及時外運，多余支柱必須豎放整齊牢固。
10、若工作面壓力較大，架體變形嚴重時，必須將支柱及時改正，并使用單體液壓支柱，支柱要有3-5cm的柱窩，斜撐懸移支架，確保懸移支架的穩(wěn)定性，防止倒架。
11、工作面來壓，支架變形嚴重時，應(yīng)停止放頂煤，確保支架穩(wěn)定，避免倒架。
12、分段移架時，必須選在頂板完好，支架牢固的區(qū)域，且分段區(qū)域不低于6架。
四、采面過破碎帶措施
1、撞楔套棚法
工作面發(fā)生冒頂嚴重時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待頂板穩(wěn)定后確認安全時，從兩頭向中間把支架逐架加固好，以防范圍擴大。先不要急于出煤，用舊鉆桿、鋼管扁頭或半圓木把冒頂區(qū)封嚴后，慢慢向前出煤，人員要站在臨時支護下把頂接實背牢。
2、開幫架棚法
待冒頂區(qū)穩(wěn)定后，首先加固好周圍支架，用圓木一頭頂在煤壁上，后頭支設(shè)兩棵液壓支柱，用鎬向前刨，隨刨隨及時向前移圓木。若冒頂嚴重，要在頂梁上架設(shè)木垛，把頂接實背牢。
3、工作面冒頂時，必須在班長及工區(qū)干部和安全管理人員的指揮下進行處理，經(jīng)驗豐富的老工人施工。處理時應(yīng)避免噪音，不得喧嘩，以便觀察頂板的變化。
4、處理冒頂時必須按照由下向上、由外向里的順序逐棚施工，嚴禁空頂作業(yè)。
五、工作面回柱措施
1、回柱應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤頂梁,嚴禁人員進入老塘作業(yè)。
2、上下兩順槽回料滯后不得超過兩排,嚴禁超前回料。
3、面前回柱時,不得跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機頭尾上作業(yè)。回柱前應(yīng)提前觀察好頂板和煤幫。
4、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。
5、回料時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路。
6、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護完好的安全地點。
7、加強礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動規(guī)律,進行來壓預(yù)報,正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時更換。
8、工作面投產(chǎn)前，要經(jīng)有關(guān)職能部門驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準生產(chǎn)。
9、在回采過程中，若實際現(xiàn)場情況發(fā)生變化或本規(guī)程與現(xiàn)場不符時，應(yīng)及時編寫補充措施。
六、工作面過老巷措施
3109工作面推采過程中，會穿過礦井首采面部分巷道，原巷道支護為木棚支護，經(jīng)3108工作面運輸巷揭露，原巷道支護已破壞，并已冒落嚴實，但為預(yù)防頂板、通防事故的發(fā)生，必須采取以下措施：
1、工作面推采至首采面老巷時，靠近老巷地點附近的煤壁要多打眼少裝藥，以減少對老巷周圍煤體的震動。當(dāng)煤體特別松軟、破碎時，不得采用爆破的方法落煤，而采用風(fēng)鎬或手鎬落煤。
2、老巷附近煤體破碎，易于冒落時，必須采取掏梁窩用超前支護的方式防止或減少炮道內(nèi)頂板的冒落。
3、工作面揭露老巷時，加強對老巷附近瓦斯、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體超標時，立即停產(chǎn)撤人，經(jīng)過處理，待有害氣體濃度降到《煤礦安全規(guī)程》允許的范圍內(nèi)時，人員方可進入工作面。
4、工作面每次爆破前，必須嚴格檢測有害氣體的濃度，當(dāng)有害氣體濃度超過規(guī)定時，不得爆破，經(jīng)處理后，有害氣體濃度降到允許濃度時，方可爆破。
七、煤層注水措施
(一)長孔煤層動壓注水
1、布置方式 單向鉆孔布置方式
2、參數(shù) 鉆孔間距 10米;
鉆孔傾角 單向鉆孔傾角按-9°施工;
3、鉆孔直徑 鉆孔直徑為50-90毫米
4、鉆孔長度 單向鉆孔長度應(yīng)根據(jù)工作面長度確定，一般取其長度的2∕3～4∕5，工作面長度平均長60米，鉆孔長度取40-48米。
煤層長壁注水施工由通修工區(qū)執(zhí)行，其他安全措施執(zhí)行煤層注水措施。
(二)工作面短孔煤壁注水
1、鉆孔直徑 為使鉆眼與炮眼共用，可用風(fēng)煤鉆和麻花釬子打眼
2、鉆孔長度 1米
3、鉆孔間距 與炮眼間距相同 1米
4、注水壓力 采用靜壓供水系統(tǒng)供水，一般取0.8-1.2MPa.
5、注水時間 取30-40分鐘，一般煤壁發(fā)現(xiàn)汗珠則停止注水。
短孔煤壁注水由采煤工區(qū)施工。
附圖：第三層煤采掘工程平面圖
井上下對照圖
3109工作面平面圖
工作面避災(zāi)路線圖
工作面防塵系統(tǒng)圖
工作面通風(fēng)與安全監(jiān)控系統(tǒng)圖
工作面運輸與排水系統(tǒng)圖
工作面壓風(fēng)系統(tǒng)圖
