5-1煤巷施工組織設(shè)計
致：陜西省建安工程監(jiān)理公司普泉煤礦項目監(jiān)理部
我方已根據(jù)合同的有關(guān)規(guī)定完成了普泉煤礦5-1煤巷輔運大巷作業(yè)規(guī)程的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)人員審查批準，請予以審查。
附：普泉煤礦5-1煤巷輔運大巷作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一部分 施工組織設(shè)計 2
第一章 概 況 2
第一節(jié) 概況 2
第二節(jié) 工程特征 2
第三節(jié) 標書編制依據(jù) 3
第二章 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 5
第一節(jié) 質(zhì)量目標 5
第二節(jié) 質(zhì)量管理目標 5
第三節(jié) 質(zhì)量管理職責(zé) 5
1、項目部經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé) 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
2、技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3、質(zhì)檢組質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.6
4、技術(shù)組質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
5、經(jīng)營部質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
6、材料組質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。……….8
7、檢驗、實驗和試驗。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第三章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 13
第一節(jié) 安全目標 13
第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 13
第三節(jié) 搭架工程安全措施 13
第四節(jié) 錨桿施工安全措施 13
第五節(jié) 供電安全技術(shù)組織措施 14
第六節(jié) 支護的安全技術(shù)組織措施 14
第七節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施 17
第八節(jié) 錨桿機操作安全技術(shù)組織措施 19
第四章 文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)境保護措施 21
第一節(jié) 文明施工和環(huán)保的措施 21
第二節(jié) 文明施工的技術(shù)組織措施 25
第三節(jié) 標牌、彩旗、標語 22
第四節(jié) 環(huán)境保護方針 25
第三節(jié) 爆破作業(yè) 26
第五章 工期的技術(shù)組織措施 25
第一節(jié) 工期 25
第二節(jié) 工期保證措施 25
第六章 施工方案 27
第一節(jié) 施工順序 27
第二節(jié) 施工工藝流程 28
第三節(jié) 施工方法 28
第四節(jié) 施工要求 30
第五節(jié) 質(zhì)量檢驗 33
第六節(jié) 計量 24
第七節(jié) 養(yǎng)生 35
第八節(jié) 施工注意要點以及要求 35
第九節(jié) 質(zhì)量保證措施 38
第十節(jié) 雨季施工 40
第一節(jié) 設(shè)備材料投入計劃 38
第二節(jié) 資金使用計劃 44
第八章 施工進度表和施工網(wǎng)絡(luò)圖勞動投入計劃 40
第一節(jié) 施工隊伍準備 44
第四節(jié) 防治水 49
第五節(jié) 機 電 49
第六節(jié) 運 輸 51
第七節(jié) 其 它 52
第十章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 53
第一節(jié) 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施 53
第二節(jié) 通風(fēng)技術(shù)安全組織措施 53
第三節(jié) 膠帶輸送機安全技術(shù)措施………………………46
第四節(jié) 支護的安全技術(shù)組織措施 54
第五節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施 56
第六節(jié) 錨桿（索）機操作安全技術(shù)組織措施 59
第十一章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 62
第十二章 總工期及確保工期的技術(shù)組織措施 64
一．工期 64
二．工期保證措施 65
第十三章 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 66
第十四章 供電安全的技術(shù)組織措施 71
第十五章 文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)組織措施 72
第十六章 新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用 81
第一部分 施工組織設(shè)計
第一章 概 況
第一節(jié) 概況
普泉煤礦位于陜西省府谷縣，公路、鐵路均于本礦附近通過交通十分便利。礦井建設(shè)規(guī)模45萬噸/年，主要煤門煤巷工程，輔助運輸巷道工程，皮帶運輸機巷，回風(fēng)大巷工程。
第二節(jié) 工程特征
1、5-1煤主要煤門煤巷：凈斷面4.0mx3m支護形式為錨、網(wǎng)、噴。(礦方?jīng)Q定按照回風(fēng)巷斷面執(zhí)行)
2、5-1煤層輔助運輸大巷凈斷面寬5米，高3米。支護形式為錨噴鋪底c25混凝土結(jié)構(gòu)。
3、5-1煤層皮帶巷斷面凈寬4.5米，高3米，支護形式錨噴，鋪底c20混凝土結(jié)構(gòu)。
4、5-1煤回風(fēng)大巷斷面凈寬4米，高3米，支護形式錨噴。
第三節(jié) 編制依據(jù)
一、編制依據(jù)
二、編制原則
1、認真貫徹執(zhí)行煤炭工業(yè)有關(guān)煤礦建設(shè)的方針和政策。
2、在確保安全、質(zhì)量和效益的前提下，合理安排工期及各專業(yè)相互間的配套銜接，井下與地面、生產(chǎn)與生活系統(tǒng)的建設(shè)順序，三類工程之間的轉(zhuǎn)換與銜接，充分利用好空間與時間組織平行交叉作業(yè)。在具體施工安排中，要進行系統(tǒng)分析，統(tǒng)籌安排，使之盡快形成提升運輸、通風(fēng)、排水及供電等系統(tǒng)，提高施工進度，縮短工期。
3、按市場經(jīng)濟要求，以經(jīng)濟效益為中心，強化施工管理，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、造價三大控制目標，合理利用永久建筑設(shè)施，減少大臨工程，降低工程造價。
4、積極采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料，不斷提高施工速度，把各類工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)工程。
第二章 施工準備
第一節(jié) 施工準備、現(xiàn)場及施工隊伍準備
一、施工前準備
1、組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制實施性施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、項目質(zhì)量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
2、組織測量人員做好接點復(fù)測工作，按業(yè)主提供的坐標、水準點進行全面復(fù)核校驗，然后做好開口坐標數(shù)據(jù)，將地面測量參數(shù)導(dǎo)入井下，進行井下導(dǎo)線布點測放巷道中腰線。
3、施工前向掘進隊組貫徹學(xué)習(xí)《施工作業(yè)規(guī)程》，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
二、施工隊伍準備
1、為確保本工程施工安全、進度和工程質(zhì)量，特在本公司內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、從事過三個以上類似工程施工的人員進場。
2、人員進場后，接受招標人組織的培訓(xùn)，對培訓(xùn)不合格的人員退出施工現(xiàn)場，公司將選派新的人員補充。
3、根據(jù)施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在培訓(xùn)前10天到到位。
三、施工現(xiàn)場準備
1、由于礦井為技術(shù)改造，目前原礦井的各系統(tǒng)現(xiàn)處于停滯階段，與本工程相關(guān)的生活、辦公、衛(wèi)生、供電、供水、通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)施目前正逐漸步入正規(guī)。
第二節(jié) 設(shè)備材料準備
公司機電、試驗、材料供應(yīng)部門組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運工作。確保各部門組織的設(shè)備、試驗、檢驗設(shè)備、測量設(shè)備等迅速進場。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進度、工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。組織物資供應(yīng)人員進行市場調(diào)查，按ISO9002標準、《物質(zhì)采購控制程序》，選擇合適的供應(yīng)商，落實貨源，安排訂貨計劃，設(shè)立堆放場地，搭設(shè)庫房等。所有新設(shè)備必須具備產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、煤礦用安全標志、防爆合格證。大型設(shè)備必須具有資質(zhì)單位檢驗合格證明，方可使用。
說明：施工計劃安排只對主要巷道進行安排，考慮三個掘進線路施工;硐室、開皮帶和其它工程由綜合隊交叉穿插進行施工。
2、施工質(zhì)量
施工質(zhì)量達到合格。
第三章 施工方案
第一節(jié) 施工方案
根據(jù)業(yè)主的要求和工期的安排，本標段的工程采用炮掘的施工方案。
1、炮掘支護施工方案
采用普通鉆爆法施工，煤電鉆打眼，20型裝載機裝矸到溜子由溜子上皮帶，由皮帶運到地面廣場，用裝載機裝車運輸?shù)焦I(yè)廣場，礦方的指定地點堆放。
2、錨噴的施工方法;工作人員按照圖紙施工。
第二節(jié) 作業(yè)方式
煤巷采用炮掘平行作業(yè)方式，“三八”制作業(yè)，三班掘進，每班二個循環(huán)，每循環(huán)掘進長度1.5m，每日6循環(huán)，日平均進度為9m。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
采用普通鉆爆法，光面爆破，煤部分半斷面一次起爆成形。巷道采用激光定向儀定向，同時每60米測定一組中線，腰線采用水準儀測定，每30米測定一組腰線。
煤裝運輸方式：
普通鉆爆法施工爆破落下的煤由裝載機裝矸到溜子由溜子上皮帶運輸至地面，由裝載機裝汽車運至工業(yè)廣場指定地點。
3、支護形式的確定:
根據(jù)設(shè)計，井下巷道的支護形式為錨桿、金屬網(wǎng)支護形式。具體確定所用錨桿長度,間排距、桿體、厚度、等均按照施工設(shè)計圖紙進行施工，
第二節(jié) 施工有關(guān)規(guī)定
(一)、爆破規(guī)定：
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度打眼前首先要檢查工作面頂幫及支護情況，及時將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)，并且打眼時設(shè)專人監(jiān)護頂幫變化。開工前必須嚴格執(zhí)行“四位一體”檢查。
2、井下爆破工必須由專人擔(dān)任，并持有爆破證，固定在同一個工作面工作。
3、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
4、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制，并依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。
5、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130MS，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
6、嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料內(nèi)，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護完好整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
18、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，并定期進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
(二)頂板管理規(guī)定;
1、開工前班隊長對工作面頂板、巷幫、支護等情況進行全面細致的檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問頂時必須至少有兩人進行，一人監(jiān)護，人員都必須站在頂板完好地點，使用長柄工具站在斜上方有支護的安全地點進行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊長和安全員不得離開現(xiàn)場，其他人員不得在周圍做其它工作。
2、必須使用好臨時支護，嚴禁空頂或超控頂距作業(yè)，所有人員隨時隨地對自己所在位置做好敲幫問頂工作，確認安全后，方可工作。
4、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。安裝錨桿前錨桿眼孔壁應(yīng)沖洗干凈。支錨桿必須先按規(guī)定支設(shè)好臨時支護，再進行支錨桿，工作面嚴禁空頂作業(yè)。打眼工作業(yè)時，工作服袖口要扎緊，衣扣扣好。支護時其它人員不得在其附近干其它工作。
5、錨桿托盤必須用力矩扳手將螺母擰緊,確保托板緊貼頂板。
6、擠壓壞的錨桿、托板要及時更換。如發(fā)現(xiàn)有錨桿失效或空頂處必須補支錨桿。
7、錨桿安裝不得出現(xiàn)角度小、、托板松動、錨深不足等現(xiàn)象，嚴格按質(zhì)量標準要求進行支設(shè)。
8、初噴砼前，班長要安排專人找清浮掉，活矸，并用水沖洗圍巖及混泥土結(jié)合面，方可進行噴射砼工作，初噴砼的臨時支護一定要封閉圍巖，不小于規(guī)定厚度，樹脂錨桿的托板要緊貼巖面，上緊螺母。
9、掘進時隨時注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時，應(yīng)及時將迎頭人員撤到安全地點，并匯報區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、公司調(diào)度室，待拿出具體措施后再開工。
10、支護工作時，要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況先停止支護撤人，弄清情況再進行處理，問題解決以后，才能恢復(fù)支護工作。
11、噴漿前用風(fēng)水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過程中，要注意檢查噴漿機和管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作并及時處理。
12、噴漿前，由機電維護工首先將風(fēng)、水、輸料管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須用鐵制的馬牙扣鐵管，在其兩端用12號及以上鉛絲雙道擰牢，并再用一道同規(guī)格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯(lián)接牢靠。噴混凝土采用潮噴，分層噴射混凝土?xí)r，應(yīng)在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面，然后再噴使其結(jié)合一體。
13、噴漿機正式開機前應(yīng)先送電，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，然后斷電。開機順序:風(fēng)→電→水→料;停機順序:料→電→水→風(fēng)。噴射手要隨時觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵情況，及時調(diào)整水灰比。
14、噴射時如果發(fā)現(xiàn)堵管要立即停止給料,斷電停機后關(guān)風(fēng)水，放余氣進行處理。處理時噴頭前方及附近嚴禁站人或從事其它工作,設(shè)專人撐緊噴頭，以防噴頭跳動傷人，疏通管路采用敲擊法,如用壓風(fēng)吹時，壓風(fēng)壓力不超過0.4MPa，同時噴頭必須握緊。
15、噴頭盡量垂直巖面，噴頭距噴射面1m為宜，噴射順序先墻后拱，先凹后凸，一圈壓半圈水平進行。
16、噴射前，要先進行試噴，試噴無誤后再正式噴射。
17、遇頂板破碎、地質(zhì)構(gòu)造、壓力集中區(qū)域時及時向上級反應(yīng)情況，根據(jù)現(xiàn)場情況研究決定施工方案，另制定加密支護或改變支護形式安全技術(shù)措施。
(三)通風(fēng)管理規(guī)定：
1 、本工程因為總風(fēng)巷沒有和其他井巷慣通，所以在施工時要根據(jù)各工作面用局部風(fēng)機進行調(diào)整，至副斜井巷道相通后就根據(jù)所用風(fēng)量進行調(diào)整。
2、副斜井內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器、溫度傳感器和一氧化碳傳感器，當(dāng)副斜井內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須停止工作，撤除人員，立即查明原因，采取措施，進行處理。
(四)運輸管理規(guī)定;
1、風(fēng)井下料處的絞車司機必須持合格的操作資格證書上崗作業(yè)。
2、風(fēng)井必須按要求按設(shè)靈敏可靠的“一坡三擋”，即在井口上部設(shè)一擋車器，在變坡點下20米處安設(shè)自動擋車攔，在底彎上20米處安設(shè)一擋車攔。絞車提升時在礦車上必須加掛保險繩。
3、絞車提運時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的原則，必須有專人在各入口設(shè)警戒，人員在各入口里面或躲避硐里面的安全的地點站立，提升時下部人員必須在躲避硐里面的安全地點站立，必須待空車放下來后再進行作業(yè)，否則不得出躲避硐外面。
4、交接班時必須對絞車的電氣操作、剎車裝置、鋼絲繩情況交接清楚。每班必須檢查絞車的完好性和鋼絲繩的使用情況，嚴格執(zhí)行“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則。
5、絞車提升時嚴禁蹬鉤、行人。開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物超重、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。
6、絞車牽引礦車時，礦車兩端必須裝置碰頭，每端突出長度不得小于100mm，鋼絲繩與礦車連接必須用專用連接銷緊固，且必須用8號鉛絲穿好銷子底眼，避免銷子脫落，鋼絲繩繩套必須用至少4道繩卡子緊固，開車時必須加掛保險繩，嚴格按規(guī)定數(shù)量提礦車，嚴禁多提車。
7、不能在自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)固牢靠。
8、運輸機設(shè)備都有要按規(guī)定進行維修和加油。
9、車輛行駛時嚴禁人員在道軌附近和道中間有人行走或作業(yè)，如若有人時必須立即停車。
10、用絞車運料時，司機必須作到“五不開”，即絞車不完好不開;鋼絲繩打結(jié)斷絲超限不開;信號不清不開;超掛車不開;安全設(shè)施及信號設(shè)施不齊全不開。掛鉤工做到“五不掛”即安全設(shè)施不齊不掛;信號聯(lián)系不通不掛;車數(shù)超了不掛;裝車不標準超限不掛;道心有人不掛。
11、鋼絲繩的連接采用插接法，插接長度不的低于絲繩直徑的1000倍，并且必插接緊密達到《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，方可使用。
第五章 勞動組織與循環(huán)作業(yè)
第一節(jié) 勞動組織
1、 勞動組織
?、倥诰蚬ぷ髅娌扇?ldquo;三八”制作業(yè)方式，每班配備1名跟班付隊長、1名安全員和瓦檢員，嚴格執(zhí)行“兩長一員”跟班作業(yè)制度、各工種人員持證上崗制度和工作面手遞手交接班制度及開工準入制度。每班班前必須進行針對性生產(chǎn)工作安排和安全生產(chǎn)教育工作，班末及時向調(diào)度總結(jié)匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。附：勞動組織表
勞 動 組 織 表
工 種早 班二 班三 班合 計
隊 長1
付隊長111
機電付隊長111
技術(shù)員11
安全員111
瓦檢員111
檢修工2
打眼工22
爆破工11
裝運工222
卸載工222
支護工22
上料工3
噴漿工2
材料員1
合 計171413 44人
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
1、炮掘施工循環(huán)作業(yè)
循環(huán)進度為1.5米，臨時支護及錨桿支護緊跟工作面，不可無序掘支工序混亂,嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，三班掘進支護,全天6個循環(huán)。
H循=1.5
H日=6×H循=6×1.5=9m
H月=28×H日=28×9=252m
第三節(jié) 項目部施工組織管理機構(gòu)
領(lǐng)導(dǎo)班子是能否搞好工程的關(guān)鍵和核心，我們將以一流的設(shè)備、優(yōu)秀的施工隊伍、先進科學(xué)的管理和雄厚的技術(shù)力量，組建以有豐富施工經(jīng)驗、多年從事井巷工程施工的精品工程公司。
項目部施工組織管理機構(gòu)
第四節(jié) 施工管理
項目部要控制工期、質(zhì)量、成本(造價)、安全，并建立相應(yīng)的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序，實行決策民主化、管理科學(xué)化、施工機械化、分配公開化。為控制目標實現(xiàn)，項目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系：
(1)以技術(shù)主管為核心的技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng);
(2)以安監(jiān)主管為核心的安全管理系統(tǒng);
(3)以經(jīng)營管理主管為核心的經(jīng)濟核算成本控制系統(tǒng);
(4)以生產(chǎn)主管為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng);
(5)以物資供應(yīng)主管為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發(fā)放系統(tǒng);
(6)以后勤生活主管為核心的職工生活、治安系統(tǒng)。
為精簡機構(gòu)，減少人員，經(jīng)營管理主管同時承擔(dān)物資供應(yīng)、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。
加強隊伍管理，每個班組的作業(yè)時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責(zé)日常機電工作，小班采用三八制負責(zé)處理24h的井下下機電故障;各班組對自用設(shè)備要及時進行維修和保養(yǎng)，并負責(zé)對使用過程中出現(xiàn)的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設(shè)備維修應(yīng)盡量不占用或少占用掘進時間。
第六章 施工方法
第一節(jié) 施工方法
采用普通鉆爆法，光面爆破，全斷面二次起爆成形(其中煤部分先采煤其余矸石部分第二次成形后化碹)。巷道采用激光定向儀定向，同時每60米測定一組中線，腰線采用水準儀測定，每30米測定一組腰線。
第二節(jié) 鑿煤(巖)方式
一、鑿煤(巖)方式
巷道煤部分形成矩形巷道后用風(fēng)動鑿巖機3臺YT─28風(fēng)鉆進行鉆眼，放炮壓頂形成弧形巷道，工程巖巷嚴格按照中腰線及炮眼布置圖進行鉆眼;煤巷采用ZMS─12A型煤電鉆打眼;打眼時必須帶水濕式打眼，嚴禁干打眼。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破方式
煤巷掘進采用煤電鉆打眼，1～5段毫秒延期電雷管，2#煤礦安全型炸藥，MFB-100型晶體管發(fā)爆器起爆，全斷面一次起爆成形。
爆破參數(shù)
根據(jù)施工機具和爆炸材料，炸藥巻直徑350mm，長度200 mm，選用直徑40 mm鉆頭，炮眼直徑40 mm，巷道炮眼深度2000 mm，躲避峒炮眼深度1800 mm，炮眼利用率85%。
二、施工工藝、工序
(一)普通鉆爆法施工工藝
1、工藝流程
打炮眼→裝藥→聯(lián)線→放炮→通風(fēng)→安全檢查—打錨桿---出渣
2、工序說明
(1)打眼：按爆破圖表和中線布置炮眼，以中線為基準，先打掏槽眼，再打頂、底眼、輔助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼時必須有臨時支護的前提下，并有專人監(jiān)護。
(2)裝藥：先檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?%時，方準裝藥，先清凈眼內(nèi)粉末，再按正向裝藥的方法裝藥，裝炮泥時，必須一人輕拉腳線緊靠眼壁，防止腳線破損或拆斷，并將腳線扭結(jié)成短路，眼深小于0.6m時不得裝藥，眼深大于1.0m時，封泥長度不小于0.5m，用炮棍將炮泥搗實，但不可用力太大。
(3)聯(lián)線、放炮：采用串聯(lián)方式聯(lián)線，用MFB-100型晶體管發(fā)爆器起爆。
第四節(jié) 支護工藝
一、工藝流程
工作面放炮→安全檢查→支設(shè)錨桿→噴砼支護
二、支護工藝
(一)錨桿支護：先錨桿機打設(shè)錨桿眼，按規(guī)定掌握好眼深、眼距，安裝時，用桿體將樹脂藥卷推到眼底，再用電鉆連接套住桿體攪拌30秒左右將桿體錨入眼底，用小木楔擠牢桿體，取下電鉆，15分鐘后安裝托板、墊片，用力矩扳手擰緊雙螺帽或錨索鎖具;支護時必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，支護時嚴格按規(guī)定要求操作。
(二)噴砼支護
1、材料質(zhì)量要求及原料配合比：
(1)材料質(zhì)量要求
A、水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥
B、石子：為防止噴砼過程中堵塞管道，減少回彈及保證砼支護結(jié)構(gòu)的強度，應(yīng)采用堅固耐用的碎石或卵石，粒徑在5-15 mm。
C、砂子：為保證砼支護的強度和減少施工作業(yè)時的粉塵，減少砼硬化時的收縮裂紋，應(yīng)采用堅固耐久的中粗砂，細度模數(shù)不宜大于2.5，含水率控制在5-7%。
D、水：為保證噴射砼正常凝結(jié)和硬化，保證強度和穩(wěn)定性，飲用水可作為噴砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽(SO4計算式)超過水量1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結(jié)有害物質(zhì)的水。
E、外加劑
主要是速凝劑，速凝劑選用初凝不大于5min，終凝不大于10min的速凝劑，保存時保持干燥，質(zhì)量穩(wěn)定。
總之，原材料保持穩(wěn)定的貨源和良好的質(zhì)量，進場的每批原料均要有產(chǎn)品合格證，按規(guī)范進行檢驗實驗。
(2)噴射混凝土原料配合比控制指標
A、干集料中水泥與砂石重量比
水泥與砂石重量比一般為1︰4—1︰4.5;每方米干集料中，水泥用量約為375kg/m3—400kg/m3。
B、含砂率
含砂率一般為45%—55%。低于45%或大于55%，均容易堵管、回彈量大、強度降低、且收縮加大。細砂不宜采用，細砂變會影響噴射混凝土強度、增加其收縮開裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率應(yīng)控制在5—7%(按重量計)。
C、水灰比
水灰比0.4—0.45為宜。經(jīng)驗表明：水灰比太小，會產(chǎn)生粉塵大、回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會產(chǎn)生干斑、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴砼的密實性。而水灰比若太大，又會影響噴射砼強度、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、坍落等。
D、外加劑摻量
速凝劑和其他外加劑的摻量值，一定要由速凝劑效果試驗來確定其最佳摻量值，并要求達到各齡期的設(shè)計強度。
一般情況下，實際使用時拱部可用2-4%，墻部可用2%的速凝劑摻量，并通過試驗適當(dāng)調(diào)整，以達到最佳摻量。
2、噴射砼施工工藝控制
噴射砼的工作風(fēng)壓一般需要滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，在噴射過程中，噴射機司機與噴射手密切配合，根據(jù)實際情況及時調(diào)整風(fēng)壓，水壓應(yīng)保證噴頭處0.15-0.2Mpa，水灰比控制在0.4-0.45為宜，噴射作業(yè)氏氣溫不應(yīng)低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度>-5℃，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。
3、噴射砼的施工要點
(1)噴射混凝土作業(yè)前，首先清洗巖面，將井壁的巖渣、粉塵清洗干凈。
(2)噴射作業(yè)施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
(3)在未上拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15Mpa)，可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除，再開電動機，先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后開始投料攪拌和噴射。
(4)噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進行噴射。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直每徑約為20-30cm，以使混凝土噴射密實。
(5)為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：
?、賴娚鋾r應(yīng)分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用面引起滑動或脫落現(xiàn)象和發(fā)生;
?、谡莆蘸脟娮炫c受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m，過大或過小都會增加回彈，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不宜大于10°)，則回彈最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸岀面應(yīng)后噴和少噴;
?、蹏娚鋾r噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往進移動前進。
(6)調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓
風(fēng)壓與噴射有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴射速度太高而加大回彈，損失水泥，風(fēng)壓太小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)高速風(fēng)壓，可參考下表及結(jié)合輸料管長度進行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。
風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表
輸料管長度(m)204080120
風(fēng)壓(10N/cm2)10-15203040
為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射岀，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)高于風(fēng)壓。濕式噴射時，風(fēng)壓及水壓均較干噴時高。一般水壓實比輸料管的壓力至少高10-15 N/cm2，同時要求供水系統(tǒng)的水壓不低于40 N/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時，需要采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。
(7)一次噴射厚度
噴射作業(yè)應(yīng)分層進行，一次
噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面間的結(jié)合力和受噴部等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)摻速凝劑、噴射效率、回彈損失率等因素而定，一般規(guī)定按以下表確定噴射厚度。
噴射厚度和噴射部位
一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會岀現(xiàn)錯裂而因起大片坍落。一次噴射太薄，大部分粗料骨會回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，勢必影響效果及工程質(zhì)量。一般情況下，一次噴射厚度：邊墻為5-7cm，拱部為3-4cm(不摻速凝劑)。當(dāng)摻速凝劑后，邊墻不宜超過8cm，拱部不宜超過6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑為細料的兩倍，如一次噴射厚度小于5cm時，使用石子的最大粒徑也要求相應(yīng)減小。
(8)分層噴射的間隔時間
分層噴射，一般分2-3層噴射;分層噴射合理的間隔時間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑及摻量、溫度(不宜低于+5°C)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝時間而定。
分層噴射的間隔時間不得太短，一般要求在混凝土終凝以后，再進行復(fù)噴;當(dāng)間隔時間太長時，復(fù)噴前應(yīng)將混凝土表面清洗干凈;且復(fù)噴時應(yīng)將凹陷處噴平。
(9)噴射混凝土的養(yǎng)護時間
為使水泥充分水化，使噴混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量。因此，噴射后需有良好的養(yǎng)護，應(yīng)在其終凝1-2小時后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
三、噴射砼施工工藝流程
噴射砼施工工藝流程
四、支護要求
1、錨噴巷道中線到任一幫的最大允許誤差為0～+150mm，凈高度最大允許誤差為0～+150mm。
2、支護前，必須處理巷道零皮、傘檐，傘檐突出長度不超+200mm，傘檐段長度不超過1000mm。
3、錨桿要垂直巷道圍巖支設(shè)，與圍巖夾角不小于75°。
4、錨桿間排距最大允許誤差為±100mm。
5、托板要求緊貼巷道圍巖，擺放整齊，但有裂縫時，盡量與裂縫垂直擺放。
6、托板外露錨桿長度不超過0～+50mm;錨索錨索長度不超過100mm。
7、錨桿必須加墊片，用雙螺帽緊固，預(yù)緊力矩為100牛•米，錨固力不低于5噸。
8、噴射混凝土厚度不低于設(shè)計的90%，噴層表面基本平整密實。
第七章 施工系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、掘進工作面風(fēng)量計算
1、按瓦斯涌出量計算
Q＝100q·k＝100×0.74×1.5＝96m3/min
2、按人數(shù)計算
Q＝4N＝4×55＝220 m3/min
3、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算
Q＝Q局I＝300×1＝300 m3/min（按JBT－62局扇吸風(fēng)量計算）
二、掘進工作面風(fēng)量驗算
1、按最低風(fēng)速驗算
Q煤≥15S煤=15×17.82=267.3 m3/min
2、按最高風(fēng)速驗算
Q≤240S=240×17.82=4276.8 m3/min
3、按掘進工作面溫度和炸藥量計算
Q＝60 m3/min
4、按有害氣體的濃度行算
P瓦/Q=0.74/300＝0.24%<1%
三、根據(jù)以上計算
確定工作面實際需要風(fēng)量300m3/min，選用一臺FDB-15KW局部通風(fēng)機，配接∮=600mm柔性、阻燃、抗靜電風(fēng)筒。按風(fēng)速驗算V=300/（60×17.82）＝0.28m/s>0.25m/s且<4m/s，風(fēng)速符合要求。
四、局部通風(fēng)機的安裝地點
在副斜井和回風(fēng)斜井井底未貫通前，用局扇通風(fēng)，風(fēng)機安設(shè)于主斜井底，距回風(fēng)巷口大于10米的新鮮風(fēng)流中。
五、通風(fēng)系統(tǒng)
A、目前工程是進入未端工程，以是通風(fēng)關(guān)鍵時期，我方采取用多級風(fēng)機進行送風(fēng)，而且必要時還可以增加二級送風(fēng)。
新鮮風(fēng)流：地面→風(fēng)機吸風(fēng)、風(fēng)筒送風(fēng)→工作面
污濁風(fēng)流：工作面→到回風(fēng)井→地面
B、待副斜井和回風(fēng)斜井貫通后，副斜井做為進風(fēng)斜井，回風(fēng)斜井做為回風(fēng)，井下所有工作面的風(fēng)機皆安裝在進風(fēng)井井底新鮮風(fēng)流中。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
掘進工作面壓風(fēng)用JG110A型13立方空氣壓縮機供給，空氣壓縮機安裝在中央變電所的臨時回風(fēng)聯(lián)巷的倒車洞安裝∮＝109mm壓風(fēng)管路進入各工作面。
第三節(jié) 瓦斯防治
工作面每班配一名瓦斯員，對工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M行檢查，每班必須檢查兩次，并及時匯報和填寫記錄，瓦斯檢查數(shù)據(jù)由項目部工程師進行綜合分析。
第四節(jié) 防 塵
巷道布置一條∮＝65mm水管，各裝載點安設(shè)噴霧灑水裝置進行噴霧灑水降塵，巷道每100m安設(shè)一水幕進行噴霧灑水降塵??；工作面采用濕式打眼，工作人員戴防塵口罩。
第五節(jié) 防滅火
工作面?zhèn)溆?瓶在使用保質(zhì)期內(nèi)的干粉滅火器材和裝滿砂子砂箱1個，放置在距工作面70米處，頂板完好、支護齊全的地方，滅火器吊掛在巷道右?guī)途嗟匕?米的地方。人員不得隨意使用干粉滅火器，嚴禁損壞或丟失。
第六節(jié) 供 電
一、供電方式
由地面變電所引380V電源引到工作面，供給局扇、空氣壓縮機、皮帶機、溜子、潛水泵、5.5 KW噴漿機， 1.2KW煤電鉆和信號及照明。
中央變電所建成后從地面由地面臨時配電點10kv電壓引到井下中央變電所KBSGZ—500/10/660移動變電所，經(jīng)降壓后，供給煤巷及順槽工作面，照明及信號，2臺15KW×2局扇、水泵等電器。
二、電壓等級
因建修階段目前引入工作面電壓為380V、供噴漿機，煤電鉆、照明和信號電壓為127V，由380/127干變供給。
三、電器保護設(shè)施
電氣設(shè)備均有綜合保護裝置，設(shè)備均由控制開關(guān)控制，安設(shè)JDB－120－A型綜合保護裝置，具有過負荷、漏電閉鎖、短路、斷相、遠距離起動和停止的保護裝置。煤電鉆安設(shè)ZBZ－4.02型煤電鉆綜合保護裝置，具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能綜合保護裝置。照明、信號安設(shè)ZBX－4.0型綜合保護裝置，具有短路、過載和漏電保護作用。
第七節(jié) 供水、排水
一、供水方式
井下施工用水如井下臨時水倉供水，地面水源供應(yīng)；地面水用∮＝65mm管從井下水倉提供。
二、排水方式
工作面涌水量不大，施工時考慮潛水泵排水比較方便，若局部涌水大，可采用打臨時水倉水泵抽放排在目前以用的臨時水倉。
第八節(jié) 裝載、運輸
一、裝載、運輸方式
各工作面的煤都是用裝載機裝溜子由溜子上皮帶運輸?shù)降孛鎻V場。
二、運輸路線
運輸路線：
工作面→主斜井皮帶→地面
地面料場→回風(fēng)斜井→井下大巷→工作面
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)
1、局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。施工期間風(fēng)機安設(shè)在斜井井口，距井口不得小于10m，風(fēng)機安放在距地板大于0.3m高的地方，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。副斜井和回風(fēng)斜井貫通后，風(fēng)機安設(shè)在回風(fēng)斜井，運輸路線改為副運巷進風(fēng)側(cè)大于10m的新鮮風(fēng)流中，風(fēng)機安放在距地板大于0.3m高的地方，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。
2、局部通風(fēng)機配接抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進工作面的距離不得大于5m，風(fēng)筒間必須采用反壓邊聯(lián)接，封環(huán)必掛，吊掛平直，發(fā)現(xiàn)破口及時修補，防止漏風(fēng)。風(fēng)帶岀風(fēng)口的風(fēng)量不得小于吸風(fēng)量的40%。
3、局部通風(fēng)機與工作面電器間必須安有風(fēng)電閉鎖裝置，且風(fēng)機上應(yīng)安設(shè)消音器。
4、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修停電等原因停風(fēng)時必須撤出人員、切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近 10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
二、防瓦斯
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。
2、工作面風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
3、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開啟。
5、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進行處理。
6、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置必須由專人管理，每隔7天必須對瓦斯傳感器進行一次調(diào)試，要求各項指標符合要求，并且根據(jù)掘進進度及時移動到規(guī)定位置，確保其正常運行。
7、工作面嚴禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
三、綜合防塵
1、必須經(jīng)常清理巷道浮煤，定期沖洗巷道，運輸轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧灑水裝置。
2、工作面爆破前后必須沖洗巷幫，進行噴霧灑水。
3、采用濕式打眼和水炮泥爆破。
4、按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋，不得隨意損壞。
5、工作人員戴防塵口罩。
四、防滅火
1、巷道灑水管兼作消防水管，每100米接一三通閥門。
2、及時清理巷道雜物，井下使用的廢油脂和用過的棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，不得隨處亂放。定期由專人送到地面處理。
3、巷道必須按規(guī)定配置消防滅火器材，并放置于安全地點。
4、井下有火災(zāi)時，首先采用滅火器材直接滅火，并迅速報告總調(diào)度，并通知受火災(zāi)威脅地區(qū)人員迅速撤離危險區(qū)域。當(dāng)電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，再進行滅火。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面開工前班隊長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，在隱患未處理時，班隊長和安全員不得離開現(xiàn)場，并且處理隱患和敲幫問頂時必須有專人監(jiān)護，人員都必須站在頂板完好、支護齊全的地方，用長柄工具處理。
3、工作面放炮后，及時支錨桿支護到工作面，嚴禁空頂作業(yè)。
4、當(dāng)工作面遇斷層或頂板破碎、穿煤層時，掘進巷道必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理零皮、傘檐：
(1)采用錨噴支護緊跟工作面，穿煤層時錨噴支護巷正中采用兩排樹脂錨索支護，錨桿采用1.5米長錨桿，每米支設(shè)7根，并按規(guī)定支設(shè)完好。
(2)根據(jù)實際情況及時修改爆破參數(shù)，降低炮眼深度采用短
掘短支的方式進行，如圍巖采用噴砼還能保證巷道質(zhì)量，則采用掘進—支設(shè)錨桿—臨時噴砼—正式噴砼的辦法進行施工，決不留任何安全隱患。
(3)采用掛網(wǎng)錨噴支護時，金屬網(wǎng)必須緊貼圍巖，無扯網(wǎng)現(xiàn)象，網(wǎng)之間必須有200 mm的重邊，用8＃鉛絲將網(wǎng)扭接緊固。
(4)搞好地質(zhì)預(yù)報工作，要求在接近斷層前20米，地質(zhì)部門必須下達預(yù)測預(yù)報通知書。
(5)根據(jù)實際情況及時修改臨時支護形式
5、錨桿必須按規(guī)定支設(shè)齊全，錨固牢固，托板擰緊使錨桿拉力達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)有失效的錨桿必須距該錨桿200mm處補支錨桿。
6、錨桿支護時，每300根內(nèi)抽查一組不小于3根，進行拉力試驗，試驗人員必須站在頂板支護完好安全的地方，發(fā)現(xiàn)達不到規(guī)定拉力的錨桿，必須在附近重支一根。作過拉力試驗的錨桿，必須重新緊固螺帽，并作標記。
7、工作面爆破前，必須加固距工作面10米范圍內(nèi)的支護，以防爆破損壞，若爆破損壞的支護必須及時修復(fù)完好。
8、噴砼過程中，嚴禁其它人員過往，確實需行人行車時必須發(fā)岀信號，把噴槍對在非行人側(cè)。處理堵管時噴頭嚴禁對人，應(yīng)停機處理。
9、噴砼前必須先處理危巖活矸危石，并用壓力水沖洗巖壁，保證噴層與巖體接觸良好。
10、巷道遇地質(zhì)構(gòu)造、壓力集中區(qū)域可根據(jù)現(xiàn)場情況另制定其它安全技術(shù)措施。
第三節(jié) 爆 破
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前首先要檢查工作面頂幫及支護情況，將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)，并且打眼時設(shè)專人監(jiān)護頂幫變化。開工前，必須執(zhí)行“三位一體”檢查。
2、井下爆破工必須由專人擔(dān)任，并持有爆破證，固定在同一個工作面工作。
3、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的必須交回炸藥庫。
4、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，并依照爆破說明書進行爆破作業(yè)。
5、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130MS，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
6、嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
7、炸藥、雷管必須由爆破工分別存放在專用箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。兩箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把兩箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線交電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：
?、疟仨氃陧敯逋旰?、支護完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
?、蒲b配起引藥必須防止電雷管受震動沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、请娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、入娎坠懿迦胨幘砗螅仨氂媚_線將藥卷后纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
?、晒ぷ髅娌捎谜蜓b藥方式裝藥，采用正向爆破。
10、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼總分應(yīng)用粘土封實。嚴禁用煤粉、塊送材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
12、炮眼深度和炮眼封泥長度應(yīng)符合下列要求：
?、排谘凵疃刃∮?.6米時，不得裝藥、爆破，特殊條件下，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。
⑵炮眼深度0.6－1米時，封泥長度不得小于炮眼深度約1/2。
⑶炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
?、裙ぷ髅嬗?個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。
13、裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破。
?、挪删蚬ぷ髅娴目仨斁嚯x不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或支護有損壞，傘檐超過規(guī)定。
?、票频攸c附件20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。
?、窃诒频攸c20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上。
⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空筀等情況。
⑸工作面風(fēng)量不足。
14、放炮前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。
15、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線直線段不低于100米，有拐點的距拐點不低于70米，警戒處就地設(shè)置警戒牌。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求
?、疟颇妇€應(yīng)符合標準。
?、票颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與其它金屬導(dǎo)電體相接觸。
?、潜颇妇€應(yīng)隨用隨接，不得使用固定爆破母線應(yīng)隨用隨接
?、缺颇妇€與電纜、信號線應(yīng)分別掛巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的距離。
?、芍粶什捎媒^緣母線單回路爆破，嚴禁用其它物質(zhì)或大地作回路。
⑹爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，并定期進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點約距離直線不小于100米，有拐點的地方不小于70米。
19、發(fā)爆器的把手鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)現(xiàn)爆破警號，至少再等5秒鐘，方可起爆。
21、裝藥的炮眼應(yīng)在當(dāng)班爆破完畢，特殊情況當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破后，待炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
23、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下手和鑰匙，并將爆破母線從電源上擱下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），方可沿線路檢查，找出拒爆原因。
24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完。如當(dāng)班未能處理完，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
?、庞捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、圃诰嗑鼙谘?.3米以外打一與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、菄澜面€刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
?、忍幚砭鼙呐谘郾ê蟊乒け仨氃敿殭z查炸藥的煤矸，收集未爆的電雷管。
?、稍诰鼙幚硗戤吅?，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
25、巷道局部進行修理爆破采用多打眼，少裝藥，放小炮的方法爆破，淺眼爆破巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
26、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
⑵爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁路途逗留。
27、貫通巷道必須遵守下列規(guī)定
⑴掘進巷道貫通前，貫通距離剩30m前必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。
?、曝炌〞r必須保證巷道兩側(cè)工作面內(nèi)的正常通風(fēng)，只有兩側(cè)瓦斯?jié)舛榷夹∮?%時，方準工作面放炮。每次爆破前必須在兩個工作面入口設(shè)警戒，警戒線為100米。
?、蔷嘭炌ㄊ?0米必須采用放小炮的方法進行爆破貫通。
⑷貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
28、在巷道行人側(cè)每隔100米掘一躲避峒，躲避峒必須在距工作面70米以外時方準在躲避峒內(nèi)進行人員放炮員放炮，否則在距工作面100米處進行放炮。
第四節(jié) 防治水
1、工作面及其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告項目部值班室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
2、未探明周圍情況的工作面必須進行探放水工作，嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。
第五節(jié) 機 電
1、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢修瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電，操作過程中必須設(shè)專人看管此開關(guān)。
2、非專職電工不得擅自操作電氣設(shè)備及其開關(guān)。
3、容易碰到的機械外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
4、煤電鉆必須使用檢漏、漏電閉鎖，短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置，每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
5、煤電鉆操作手柄必須有良好的絕緣，風(fēng)鉆必須濕式打眼。
6、40KW及以上電動機應(yīng)采用真空磁起動器控制，并應(yīng)安設(shè)具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。
7、工作面電纜用電纜鉤懸掛整齊，電纜懸掛點間距為3米，電纜與風(fēng)水管分別掛在巷道兩幫，若在同一側(cè)敷設(shè)時，電纜必須敷設(shè)在管子上方，0.3保持米以上的距離。通訊、信號線敷設(shè)在電纜上方0.1米處敷設(shè)。電纜上嚴禁懸掛其它物件。
8、井下供電應(yīng)做到：無雞爪子，無明接頭、無羊尾巴；有過流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆綜合保護，堅持使用局部通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖。
9、井下照明和信號裝置應(yīng)采用具有短路過載和漏電保護的照明綜合保護裝置配電。
10、電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)接地保護，接地電阻值不得超過2Ω。
11、電氣設(shè)備嚴禁失爆，設(shè)備完好達“90·5·1·0”標準。
第六節(jié) 運 輸
1、副運巷未運行前回風(fēng)斜井的絞車、運輸設(shè)備必須安設(shè)靈敏可靠的能發(fā)出停止和啟動的聲光信號裝置。
2、絞車以是原風(fēng)井施工隊在施工風(fēng)井工程中使用是固定牢靠的。
3、絞車、電機車司機必須持合格的操作資格證書上崗作業(yè)。
4、進風(fēng)井斜坡必須按要求按設(shè)靈敏可靠的“一坡三擋”，即在井口上部設(shè)一擋車器，在變坡點下20米處安設(shè)自動擋車攔，在底彎上20米處安設(shè)一擋車攔。
5、絞車提運時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的原則，必須有專人在各入口設(shè)警戒，人員在各入口里面安全的地點站立。
6、交接班時必須對絞車、耙?guī)r機的電氣操作、剎車裝置、鋼絲繩情況交接清楚。
7、絞車提升時嚴禁蹬鉤、行人。開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物超重、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。
8、絞車牽引礦車時，礦車兩端必須裝置碰頭，每端突出長度不得小于100mm，鋼絲繩與礦車連接必須用連接銷緊固，且必須用8號鐵絲穿好銷子底眼，避免銷子脫落，鋼絲繩繩套必須用至少4道繩卡子緊固，開車時必須加掛保險繩，一次最多提4個車，嚴禁多提車。
9、各車場入口及平車場接近變坡點處都必須安設(shè)阻車器；阻車器必須經(jīng)常關(guān)閉，過車時方準打開。
10、不能在自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)固牢靠。
11、人工推車時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有無人或障礙物；從坡度較大地方向下推車以及接近道岔、彎道巷口時，推車人必須及時發(fā)出警號，嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
第七節(jié) 其 它
1、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得操作資格證書后，方可持證上崗。
2、嚴格按規(guī)章制度施工，堅持安全、文明生產(chǎn)，工作面實現(xiàn)質(zhì)量標準化管理，嚴禁違章作業(yè)。
3、建立健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，質(zhì)量達標準要求。
4、設(shè)專職安全員，對施工作業(yè)環(huán)節(jié)進行巡檢，建全完善的安全檔案，做好安全預(yù)測預(yù)報工作。
5、本設(shè)計未提事項或與《煤礦安全規(guī)程》中有沖突之處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第九章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施
第一節(jié) 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用煤電鉆；工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作切斷電源，撤出人員。具體有關(guān)事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第136條、第138條~第139條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、工作面安裝的瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置必須按規(guī)定使用。施工人員必須愛護。每班檢修工負責(zé)移動沼氣傳感器。當(dāng)沼氣傳感器出現(xiàn)故障時，必須立即向通風(fēng)安全部匯報。當(dāng)因瓦斯超限傳感器報警時，施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流處，并向隊和礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、每班攜帶兩臺瓦斯便攜儀，工長的一臺隨身攜帶，班長的一臺吊掛在距工作面不大于5m頂板處。
第二節(jié) 通風(fēng)技術(shù)安全組織措施
1、 “三專兩閉鎖”的工程設(shè)計必須經(jīng)過有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批。
2、通風(fēng)安全部必須按要求定期測風(fēng)；必須保證風(fēng)機供風(fēng)量大于巷道需風(fēng)量；防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)事故。
3、所有人員不準損壞任何通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流短路或拉循環(huán)風(fēng)，造成瓦斯超限事故。
第三節(jié) 支護的安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┐蜓酃ぃ?br />
⑴鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。
?、沏@眼時要在前探支護的掩護下進行，同時要隨時注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。
⑶鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進行匯報，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。
?、茹@眼時，鉆桿不要上下左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
⑸鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴禁戴手套作業(yè)。
?、书_鉆或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
?、算@眼時，要先開水開風(fēng)后啟動，升緊好鉆架以后，嚴禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。
?、檀蜓圻^程中，工作面移動風(fēng)鉆時兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。
?、椭ёo作業(yè)時，工作平臺必須放平扶穩(wěn)，謹防摔傷。其它按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（二）、支護工：
?、胖ёo前及支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護下上錨桿。
?、聘黜椫ёo用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。
?、歉髑疤搅罕仨毎匆笊淆R全，并采用半圓枕木與頂板剎緊背牢。每次割煤后，必須及時前移前探梁。所有人員均必須在有支護條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
?、冗M行支護時，必須由外向里逐一施工齊全。
?。?）支護時，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。
?。?）凡更換、修復(fù)支護時，必須先支后施工，確保安全。
(7)打眼前要按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時須先處理。
(8)檢查和準備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時，要不準用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動。
(9)安裝錨桿時，應(yīng)先用桿體測量孔深和孔直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，用鉆具帶套管進行攪拌。
(10)樹脂經(jīng)2——3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時間后，開始安裝托板和墊片并擰螺母。
(11)錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不符合的錨桿必須重新補打。
(12)工作面安裝護幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定的控幫距執(zhí)行，及時安裝，打護幫錨桿時在頂板支護的掩護下進行，同時用長柄工具處理危險片幫。
(13)逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆（包括交班前）必須停風(fēng)停水，連同風(fēng)鉆拿出工作面20米處，且該處頂板完整，并將風(fēng)管及水管吊掛在巷幫。
(14)高空作業(yè)時，高凳必須放平扶穩(wěn)，謹防摔傷。其它執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》巷道掘進支護工部分和鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施
?。?）所有電器設(shè)備必須防爆，否則嚴禁使用。
?。?）嚴禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并采用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，經(jīng)確認無電后，還必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進行導(dǎo)體對地放電。停電時，所以開關(guān)手把必須打在“零”位并閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。檢修至少2人作業(yè)，不準單人作業(yè)。
?。?）供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。不準隨意更改供電負荷，確需更改時，必須重新審批。
?。?）電纜、水管必須吊掛整齊平直，開關(guān)必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條規(guī)定執(zhí)行。
?。?）檢修時，必須將設(shè)備放在支護完好的安全地段，確實做不到時，必須先加強該處支護，確認安全后方可檢修。
?。?）更換設(shè)備時，必須由機電技術(shù)員編制專項措施，采用頂板打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿方式起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的吊鏈必須與錨桿采用鏈環(huán)固定牢固。起吊時，人員必須撤至安全地點，設(shè)備附近2米范圍不準有人，確保安全。
?。?）井下各電氣設(shè)備的各種電氣保護裝置必須安設(shè)齊全，且必須靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。各電氣設(shè)備保護不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護時，必須停止工作并向區(qū)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理至符合要求后，方可繼續(xù)工作。
?。?）電氣設(shè)備的檢查、維護和調(diào)整工作，必須由專人負責(zé)，高壓電氣設(shè)備維修和調(diào)整工作，必須由主管部門負責(zé)。
（9）每次開工前，檢修工必須對所有電氣設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
?。?0）一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動機器外露的轉(zhuǎn)動、傳動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機的滾筒等）都必須加裝護罩或金屬網(wǎng)遮攔，以防人員意外碰觸，發(fā)生事故。
?。?1）必須加強油脂管理，做到“三專三過濾”。
?。?2）檢修人員在處理機電故障時，如必須站在能運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備上作業(yè)時，則必須停止該機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)，并將其開關(guān)手把打至“零”位并閉鎖，以防發(fā)生事故。
?。?3）各電氣設(shè)備必須穩(wěn)設(shè)在支護完好、頂、幫完整且無淋水安全地點。工作面有淋水時，必須采用舊風(fēng)筒或舊皮帶將機組的電氣部件遮護嚴密，以防其受潮接地。
?。?4）煤電鉆綜保每班作業(yè)前，必須進行一次跳閘試驗；每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?5）各類司機及檢修工必須是接受正規(guī)培訓(xùn)的合格人員，并持證上崗按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
?。?6）各施工人員必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第71條、第76條、第77條、第444條~第449條、第451條、第457條、第467~469條、第472條、第480條~第484條、第486條、第488~第490條有關(guān)規(guī)定以及《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》中運輸設(shè)備部分、采掘設(shè)備部分、機電設(shè)備部分有關(guān)規(guī)定作業(yè)，嚴禁違章蠻干。
第五節(jié) 錨桿機操作安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┌踩?a href=http://m.cltuan.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>操作規(guī)程
?、挪僮髑八胁僮鏖_關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
?、瓢礃酥九扑具B接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進過程水流不可中斷。
?、菄澜阢@機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
?、韧七M速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
?、刹僮髡邞?yīng)遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。
?、十?dāng)鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。
?、擞拖渲屑幼銐虻臐櫥?，無油霧噴出時，不準開鉆。
?、虦p速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體溫不超過65℃。
?、陀貌僮鞅劭梢詳Q緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
?、毋@孔結(jié)束，用水沖洗鉆機并遠離工作面放置，放置位置要正確，嚴禁亂率、亂砸。
?。ǘ?、使用前準備
?、攀褂们坝嘘P(guān)人員要認真學(xué)習(xí)錨索機使用維護說明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
?、葡戮霸诘孛孢M行試運轉(zhuǎn)；錨索機放在木箱內(nèi)運輸下井。
?、墙㈠^索機操作責(zé)任制，由專人操作。
（三）、鉆孔作業(yè)
?、艡z查供風(fēng)、水系統(tǒng)。
?、拼_定風(fēng)、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。
?、菣z查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。
?、葯z查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。
?、蓪ⅠR達扳手壓下，慢慢升鉆機直至頂住頂板，同時打開水控旋紐，開始鉆孔。
?、试谡麄€支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。
?、税惭b錨索時要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。
第七節(jié) 打眼放炮和火工品管理的安全技術(shù)組織措施
?。?）打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，不安全不施工。
?。?）打眼、放炮前，各支護必須按要求施工齊全、有效，必須將支護縮至最小控頂距內(nèi)。
?。?）打眼、裝藥、放炮時，必須停止工作面其它可移動設(shè)備的運轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。
?。?）每次放炮前，必須將機組退至放炮點向外8米以外的安全地點，將其它電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點30米以外安全地點，并將機組和其它電器設(shè)備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴密，嚴防放炮打壞。
?。?）每次放炮時，工長必須指派專人在距放炮點100米以外的所有通往放炮點的通道內(nèi)設(shè)崗攔人，以防發(fā)生放炮傷人事故。各崗哨由工長親自設(shè)置，沒有工長親自命令，不準擅自離崗。
?。?）必須采用正向裝藥。
?。?）火藥、雷管必須專人領(lǐng)用和保管?；鹚?、雷管必須分箱加鎖，剩余火藥，雷管必須經(jīng)安監(jiān)員核實蓋章后退交回火藥庫?；鹚幑け仨毘肿C上崗。
?。?）嚴禁打眼、裝藥、聯(lián)炮平行作業(yè)；嚴禁在煤電鉆沒撤出工作面前將火工品帶至工作面；嚴禁在帶電體和導(dǎo)體附近裝配引藥。
?。?）必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；必須嚴格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”放炮制度。
?。?0）一次裝藥必須一次起爆，不準一次裝藥分組起爆。
?。?1）每次放炮完畢，待炮煙散盡過15分鐘后方可沿巷道檢查頂、幫、支護等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?2）放炮員必須在警戒線以外的安全地點進行放炮。
?。?3）放炮前后，放炮地點20米范圍必須灑水降塵，并開啟水幕。
?。?4）必須采用專用放炮器放炮。
?。?5）放炮采用口哨聯(lián)系：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
?。?6）每次放炮后和打眼前，必須認真檢查工作面有無拒爆和殘爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)拒爆和殘爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條和第342條規(guī)定執(zhí)行。
?。?7）嚴禁火工品交接班；嚴禁裝藥炮眼交接班，當(dāng)班火 工品必須當(dāng)班用完或送交火藥庫。
?。?8）放炮作業(yè)按《煤礦安全規(guī)程》第314條~第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?。?9）有關(guān)炮眼深度和炮眼的封泥長度，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行。
?。?0）火工品距放炮地點的距離必須大于100米。
第九章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施
第一節(jié) 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用煤電鉆；工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作切斷電源，撤出人員。具體有關(guān)事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第136條、第138條~第139條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、工作面安裝的瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置必須按規(guī)定使用。施工人員必須愛護。每班檢修工負責(zé)移動沼氣傳感器。當(dāng)沼氣傳感器出現(xiàn)故障時，必須立即向通風(fēng)安全部匯報。當(dāng)因瓦斯超限傳感器報警時，施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流處，并向隊和礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、每班攜帶兩臺瓦斯便攜儀，工長的一臺隨身攜帶，班長的一臺吊掛在距工作面不大于5m頂板處。
第二節(jié) 通風(fēng)技術(shù)安全組織措施
1、 “三專兩閉鎖”的工程設(shè)計必須經(jīng)過有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批。
2、通風(fēng)安全部必須按要求定期測風(fēng)；必須保證風(fēng)機供風(fēng)量大于巷道需風(fēng)量；防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)事故。
3、所有人員不準損壞任何通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流短路或拉循環(huán)風(fēng)，造成瓦斯超限事故。
第三節(jié) 支護的安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┐蜓酃ぃ?br />
⑴鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。
⑵鉆眼時要在前探支護的掩護下進行，同時要隨時注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。
?、倾@眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進行匯報，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。
?、茹@眼時，鉆桿不要上下左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
?、摄@眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴禁戴手套作業(yè)。
?、书_鉆或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
?、算@眼時，要先開水開風(fēng)后啟動，升緊好鉆架以后，嚴禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。
?、檀蜓圻^程中，工作面移動風(fēng)鉆時兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。
?、椭ёo作業(yè)時，工作平臺必須放平扶穩(wěn)，謹防摔傷。其它按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?。ǘ⒅ёo工：
?、胖ёo前及支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護下上錨桿。
?、聘黜椫ёo用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。
?、歉髑疤搅罕仨毎匆笊淆R全，并采用半圓枕木與頂板剎緊背牢。每次割煤后，必須及時前移前探梁。所有人員均必須在有支護條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
?、冗M行支護時，必須由外向里逐一施工齊全。
?。?）支護時，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。
（6）凡更換、修復(fù)支護時，必須先支后施工，確保安全。
(7)打眼前要按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時須先處理。
(8)檢查和準備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時，要不準用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動。
(9)安裝錨桿時，應(yīng)先用桿體測量孔深和孔直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，用鉆具帶套管進行攪拌。
(10)樹脂經(jīng)2——3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時間后，開始安裝托板和墊片并擰螺母。
(11)錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不符合的錨桿必須重新補打。
(12)工作面安裝護幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定的控幫距執(zhí)行，及時安裝，打護幫錨桿時在頂板支護的掩護下進行，同時用長柄工具處理危險片幫。
(13)逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆（包括交班前）必須停風(fēng)停水，連同風(fēng)鉆拿出工作面20米處，且該處頂板完整，并將風(fēng)管及水管吊掛在巷幫。
(14)高空作業(yè)時，高凳必須放平扶穩(wěn)，謹防摔傷。其它執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》巷道掘進支護工部分和鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施
?。?）所有電器設(shè)備必須防爆，否則嚴禁使用。
（2）嚴禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并采用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，經(jīng)確認無電后，還必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進行導(dǎo)體對地放電。停電時，所以開關(guān)手把必須打在“零”位并閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。檢修至少2人作業(yè)，不準單人作業(yè)。
?。?）供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。不準隨意更改供電負荷，確需更改時，必須重新審批。
（4）電纜、水管必須吊掛整齊平直，開關(guān)必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條規(guī)定執(zhí)行。
?。?）檢修時，必須將設(shè)備放在支護完好的安全地段，確實做不到時，必須先加強該處支護，確認安全后方可檢修。
?。?）更換設(shè)備時，必須由機電技術(shù)員編制專項措施，采用頂板打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿方式起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的吊鏈必須與錨桿采用鏈環(huán)固定牢固。起吊時，人員必須撤至安全地點，設(shè)備附近2米范圍不準有人，確保安全。
?。?）井下各電氣設(shè)備的各種電氣保護裝置必須安設(shè)齊全，且必須靈敏、可靠，嚴禁甩掉不用。各電氣設(shè)備保護不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護時，必須停止工作并向區(qū)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理至符合要求后，方可繼續(xù)工作。
?。?）電氣設(shè)備的檢查、維護和調(diào)整工作，必須由專人負責(zé)，高壓電氣設(shè)備維修和調(diào)整工作，必須由主管部門負責(zé)。
?。?）每次開工前，檢修工必須對所有電氣設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
?。?0）一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動機器外露的轉(zhuǎn)動、傳動部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機的滾筒等）都必須加裝護罩或金屬網(wǎng)遮攔，以防人員意外碰觸，發(fā)生事故。
?。?1）必須加強油脂管理，做到“三專三過濾”。
?。?2）檢修人員在處理機電故障時，如必須站在能運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備上作業(yè)時，則必須停止該機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)，并將其開關(guān)手把打至“零”位并閉鎖，以防發(fā)生事故。
?。?3）各電氣設(shè)備必須穩(wěn)設(shè)在支護完好、頂、幫完整且無淋水安全地點。工作面有淋水時，必須采用舊風(fēng)筒或舊皮帶將機組的電氣部件遮護嚴密，以防其受潮接地。
?。?4）煤電鉆綜保每班作業(yè)前，必須進行一次跳閘試驗；每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?5）各類司機及檢修工必須是接受正規(guī)培訓(xùn)的合格人員，并持證上崗按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
?。?6）各施工人員必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第71條、第76條、第77條、第444條~第449條、第451條、第457條、第467~469條、第472條、第480條~第484條、第486條、第488~第490條有關(guān)規(guī)定以及《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》中運輸設(shè)備部分、采掘設(shè)備部分、機電設(shè)備部分有關(guān)規(guī)定作業(yè)，嚴禁違章蠻干。
第五節(jié) 錨桿機操作安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┌踩僮饕?guī)程
?、挪僮髑八胁僮鏖_關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
?、瓢礃酥九扑具B接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進過程水流不可中斷。
?、菄澜阢@機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
?、韧七M速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
?、刹僮髡邞?yīng)遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。
?、十?dāng)鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。
⑺油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鉆。
?、虦p速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體溫不超過65℃。
?、陀貌僮鞅劭梢詳Q緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
?、毋@孔結(jié)束，用水沖洗鉆機并遠離工作面放置，放置位置要正確，嚴禁亂率、亂砸。
?。ǘ?、使用前準備
?、攀褂们坝嘘P(guān)人員要認真學(xué)習(xí)錨索機使用維護說明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
?、葡戮霸诘孛孢M行試運轉(zhuǎn)；錨索機放在木箱內(nèi)運輸下井。
?、墙㈠^索機操作責(zé)任制，由專人操作。
?。ㄈ?、鉆孔作業(yè)
?、艡z查供風(fēng)、水系統(tǒng)。
?、拼_定風(fēng)、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。
?、菣z查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。
?、葯z查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。
?、蓪ⅠR達扳手壓下，慢慢升鉆機直至頂住頂板，同時打開水控旋紐，開始鉆孔。
?、试谡麄€支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。
?、税惭b錨索時要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。
第七節(jié) 打眼放炮和火工品管理的安全技術(shù)組織措施
?。?）打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，不安全不施工。
?。?）打眼、放炮前，各支護必須按要求施工齊全、有效，必須將支護縮至最小控頂距內(nèi)。
?。?）打眼、裝藥、放炮時，必須停止工作面其它可移動設(shè)備的運轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。
?。?）每次放炮前，必須將機組退至放炮點向外8米以外的安全地點，將其它電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點30米以外安全地點，并將機組和其它電器設(shè)備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴密，嚴防放炮打壞。
?。?）每次放炮時，工長必須指派專人在距放炮點100米以外的所有通往放炮點的通道內(nèi)設(shè)崗攔人，以防發(fā)生放炮傷人事故。各崗哨由工長親自設(shè)置，沒有工長親自命令，不準擅自離崗。
?。?）必須采用正向裝藥。
?。?）火藥、雷管必須專人領(lǐng)用和保管?；鹚?、雷管必須分箱加鎖，剩余火藥，雷管必須經(jīng)安監(jiān)員核實蓋章后退交回火藥庫?；鹚幑け仨毘肿C上崗。
?。?）嚴禁打眼、裝藥、聯(lián)炮平行作業(yè)；嚴禁在煤電鉆沒撤出工作面前將火工品帶至工作面；嚴禁在帶電體和導(dǎo)體附近裝配引藥。
?。?）必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；必須嚴格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”放炮制度。
?。?0）一次裝藥必須一次起爆，不準一次裝藥分組起爆。
?。?1）每次放炮完畢，待炮煙散盡過15分鐘后方可沿巷道檢查頂、幫、支護等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?。?2）放炮員必須在警戒線以外的安全地點進行放炮。
?。?3）放炮前后，放炮地點20米范圍必須灑水降塵，并開啟水幕。
?。?4）必須采用專用放炮器放炮。
?。?5）放炮采用口哨聯(lián)系：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
?。?6）每次放炮后和打眼前，必須認真檢查工作面有無拒爆和殘爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)拒爆和殘爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條和第342條規(guī)定執(zhí)行。
（17）嚴禁火工品交接班；嚴禁裝藥炮眼交接班，當(dāng)班火 工品必須當(dāng)班用完或送交火藥庫。
?。?8）放炮作業(yè)按《煤礦安全規(guī)程》第314條~第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?。?9）有關(guān)炮眼深度和炮眼的封泥長度，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行。
?。?0）火工品距放炮地點的距離必須大于100米。
第十章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、若工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸、水災(zāi)等事故時，班隊長必須組織人員將事故消滅，并同時向項目部值班人員匯報，如不能將事故消滅，立即帶領(lǐng)人員按以下避災(zāi)路線撤出：
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸、瓦斯超限時，沿進風(fēng)方向撤出
工作面→主斜井大巷→地面
二、當(dāng)井下發(fā)生重大事故時，必須立即啟動《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》和甲方制定的有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，進行搶險救援。
三、應(yīng)急救援的基本程序
(一)、自救與匯報
施工地點一旦發(fā)生事故，事故單位負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，積極組織現(xiàn)場人員采取有效的措施進行自救，千方百計阻止事故擴大，想方設(shè)法減少人員傷亡和財產(chǎn)的損失，在自救的同時，必須及時向應(yīng)急救援指揮中心匯報事故的地點、時間、類別、傷亡損失情況、事故簡要過程、初步原因、事故單位、匯報人姓名，以便準確地搶險救援。
(二)、應(yīng)急救援的行動準則
1、項目部值班人員，一旦接到災(zāi)情匯報，應(yīng)立即通知甲方，并組織人員立即趕赴甲方指揮中心集合。
2、接到災(zāi)情匯報后指揮中心隨之變?yōu)榫葹?zāi)指揮部，組長為總指揮。
3、總指揮下令，相關(guān)的搶險行動組立即趕往災(zāi)區(qū)投入搶險救災(zāi)。
4、尚未接到出發(fā)命令的其它組應(yīng)進入戰(zhàn)備狀態(tài)，到指揮部集合待命。
5、搶險救災(zāi)人員到達事故現(xiàn)場后，首先要以最快的速度搶救現(xiàn)場傷亡人員。
6、指揮部要密切關(guān)注災(zāi)情的發(fā)展動向，根據(jù)實際情況決定是否需要上級單位增援。
7、相關(guān)部門必須按指揮部要求做好救災(zāi)準備和防范工作，并按對口專業(yè)逐級上報事故情況。
(三)、事故處置原則
1、先救人，后救助。竭盡全力迅速搶救受傷人員和解救被困人員。
2、先排險，后救助。搶救現(xiàn)場物質(zhì)時，必須首先確保搶險人員的安全。
3、分清事故類別，及時掌握事故現(xiàn)場情況采取相應(yīng)措施展開救援工作。
4、及時疏散群眾，引導(dǎo)災(zāi)民脫離險境，以防發(fā)生意外傷害。
5、設(shè)法控制災(zāi)情，防止事態(tài)擴大，必要時請求增援隊伍。
第十一章 總工期及確保工期的技術(shù)組織措施
一.工期
根據(jù)施工進度安排，施工的總工期為6個月。
二.工期保證措施
實行項目管理責(zé)任制，加強進度的規(guī)劃，控制和協(xié)調(diào)，從組織、技術(shù)信息管理、獎罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現(xiàn)場指揮和工程技術(shù)人員均有4個以上斜井井筒施工管理經(jīng)驗，工人均有3年以上掘進施工經(jīng)驗。
1、強化工期目標控制
利用計算機管理系統(tǒng)控制工程進度，按“計劃---實施----檢查----處理“的管理循環(huán)步驟進行。
?、庞媱濍A段：優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需求，實際可能和經(jīng)濟合理的原則選擇施工機械，根據(jù)各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進行。
?、七M度實施階段：抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng);進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術(shù)、新工藝、適時組織快速施工。
?、菣z查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實物工程量、工作量完成情況、各工程間的邏輯關(guān)系和影響工程進度的因素等。
?、忍幚黼A段：對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。
2、工期保證的獎罰措施
?、?、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現(xiàn)進行控制和激勵。
?、?、設(shè)立工期保證基金，項目部根據(jù)工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況實行獎罰對等。
第十二章 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
為確保本工程施工質(zhì)量，在施工全過程中，項目部經(jīng)理部將恪守“質(zhì)量存生命”的企業(yè)理念，以市場為導(dǎo)向，以信譽為宗旨，以效益為中心，以質(zhì)量為生命，強化項目部內(nèi)部管理，樹立項目部對外形象，增強工程施工科技含量，提高項目部的整體實力和社會競爭力。
在從事與質(zhì)量有關(guān)的各項工作與活動中，做到“有人負責(zé)、有章可循、有據(jù)可查”，同時，接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督和檢查。
一、質(zhì)量目標
工程質(zhì)量優(yōu)良。
二、質(zhì)量管理標準
質(zhì)量標準化達一級標準。
三、質(zhì)量管理職責(zé)
1、項目部經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇瀼貓?zhí)行國家的安全法律、法規(guī)、法令、條例及上級主管部門的各項指令。
?、趫?zhí)行公司的質(zhì)量方針，對質(zhì)量政策和目標的保持和實施負責(zé)。
?、圬撠?zé)項目部組織機構(gòu)的建立，健全并保證其有效運轉(zhuǎn)。
?、軐ΜF(xiàn)場施工負組織、協(xié)調(diào)、管理責(zé)任，對實現(xiàn)施工質(zhì)量要求負具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
?、荽_定并提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業(yè)技能、施工機具、檢驗、測量和實驗設(shè)備、計算機軟件等)。
?、廾吭陆M織一次對質(zhì)檢管理部門檢查工作，對質(zhì)量保證體系的狀況和適用性進行審查。
?、哓撠?zé)項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。
2、技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇撠?zé)工程施工中的技術(shù)管理工作。
?、诮M織編制單位工程施工組織設(shè)計，負責(zé)審批項目部的施工技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量計劃。
?、劢M織工程質(zhì)量技術(shù)分析會，對重大問題做出技術(shù)決策。
?、茇撠?zé)施工中糾正和預(yù)防措施的實施。
?、葚撠?zé)施工措施工程、隱蔽工程的管理工作。
3、質(zhì)檢組質(zhì)量管理職責(zé)
?、賲⑴c質(zhì)量計劃的編制和審查，對其運行情況進行檢查。
?、谪撠?zé)不符合項審查處理工作，并糾正、預(yù)防措施的貫徹執(zhí)行情況和效果進行跟蹤檢查。
?、鄱ㄆ谙蝽椖坎拷?jīng)理報告質(zhì)量趨勢和質(zhì)量活動運作情況。
?、茇撠?zé)工程質(zhì)量的檢查管理工作，編制內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查計劃，實施質(zhì)保檢查。
?、葜贫ㄙ|(zhì)保人員培訓(xùn)計劃，包括培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容和考核要求等，負責(zé)對項目部全體職工的質(zhì)量培訓(xùn)工作。
⑥有權(quán)向上級管理部門報告質(zhì)量情況，并提出解決質(zhì)量問題的辦法。
?、邊⑴c重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收。
?、嘧龊觅|(zhì)保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
4、技術(shù)組質(zhì)量管理職責(zé)
?、僭陧椖坎考夹g(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃。
?、诮M織對設(shè)計圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術(shù)資料會審，并向施工隊組作技術(shù)交底。
?、圬撠?zé)編制施工現(xiàn)場調(diào)查報告、工程開工報告，對特殊施工方案組織研究和論證，并制定施工程序。
?、軈⑴c物資和設(shè)備采購工作，以及對物資供方的調(diào)查和重要物項的驗收，負責(zé)對采購物資的送檢及抽驗的取樣工作。
?、輩⑴c工程的中間及竣工驗收，負責(zé)對竣工資料的收集和整理工作。
?、挢撠?zé)現(xiàn)場施工變更管理，負責(zé)編制設(shè)計修改、材料代用等技術(shù)變更文件并監(jiān)督實施情況。
?、哓撠?zé)對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。
5、經(jīng)營部質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇撠?zé)項目部勞資管理工作，確保合格的勞動力資源。
?、谪撠?zé)項目部物資、器材的供應(yīng)工作。
?、圬撠?zé)項目部合同的管理和評審工作，跟蹤管理合同履行情況。
?、茇撠?zé)編制項目部的年、季、月度施工計劃。
?、葚撠?zé)對施工工程預(yù)、決算的管理。
?、挢撠?zé)上報工程項目預(yù)算的執(zhí)行情況和計劃統(tǒng)計報表。
6、材料組質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇撠?zé)編制物資采購計劃、采購文件和采購合同。
?、谪撠?zé)對采購物資的交貨進度進行控制，監(jiān)督供方按合同要求保質(zhì)、保量、按時交貨。
?、圬撠?zé)采購物項的標識、檢驗以及對不合格項的標識和處置，負責(zé)物項的貯存、保管、發(fā)放供應(yīng)等，對采購物項的質(zhì)量負責(zé)。
?、茇撠?zé)物資供應(yīng)方面的外部各種聯(lián)系。
7、地測組質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇撠?zé)工程地質(zhì)、測量方面的總體管理工作。
?、诰偷刭|(zhì)、測量的有關(guān)事宜保持對外聯(lián)絡(luò)。
?、圬撠?zé)工程的地質(zhì)預(yù)示、控制測量，為施工隊組提供地質(zhì)、測量成果指導(dǎo)工程施工。
?、茇撠?zé)監(jiān)督、檢查施工隊組執(zhí)行地質(zhì)、測量規(guī)程情況。
?、葚撠?zé)工程地質(zhì)、測量儀器的調(diào)配、保管和維護管理。
?、挢撠?zé)工程進度交換圖的繪制與填報。
8、機電組質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇撠?zé)工程機電技術(shù)文件、資料管理和移交工作。
?、谪撠?zé)設(shè)備維運，制定設(shè)備維護、保養(yǎng)、使用規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。
?、圬撠?zé)擬定設(shè)備維修并執(zhí)行維修計劃。
?、茇撠?zé)參加會審施工組織設(shè)計(作業(yè)規(guī)程)、質(zhì)量計劃、施工技術(shù)(安全)措施等技術(shù)文件。
四.檢驗、實驗和試驗
1、材料的檢驗和試驗
材料的檢驗和試驗按照我公司《質(zhì)量手冊》HS1/QP-4.6.A中的“采購產(chǎn)品的檢驗和試驗”要求進行。
?、?用于工程結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品如水泥、砂子、石子、鋼筋、添加劑等材料在使用前必須進行檢驗和實驗。
?、?材料的檢驗和實驗，原則上在現(xiàn)場進行，由項目部技術(shù)負責(zé)人組織?，F(xiàn)場不具備檢驗和實驗?zāi)芰Φ挠杉夹g(shù)組協(xié)助進行，送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗和試驗。
?、?項目部技術(shù)負責(zé)人根據(jù)對進貨產(chǎn)品的驗證記錄“質(zhì)量證明書”及出廠的檢驗和實驗報告對進貨產(chǎn)品進行確認，并在《材料檢驗和實驗認定記錄》上簽署意見，合格產(chǎn)品由材料組在入庫單上簽字驗收入庫，不合格產(chǎn)品由材料組進行不合格標識，并禁止使用。
2、產(chǎn)品和過程的檢驗和試驗
產(chǎn)品和過程的檢驗和試驗按照我公司《質(zhì)量手冊》HS1/QM-4.10中的“施工過程的檢驗和試驗”進行。
?、?過程檢驗和實驗按分項工程、分部工程單位工程竣工驗收依次進行。
?、?施工和檢驗人員應(yīng)使用同一精度等級的檢驗、測量設(shè)備，并按有關(guān)規(guī)定定期檢驗。
?、?加強班組自檢和分項、分部工程的檢驗，將不合格項消滅在施工過程中。
?、?在分項、分部工程檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項，應(yīng)立即進行處理，并執(zhí)行《不合格產(chǎn)品控制程序》。
第十三章 供電安全的技術(shù)組織措施
為確保工程施工全過程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全，擬建立以項目部經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層落實，實行下級對上級負責(zé)的逐級聯(lián)保制。項目部設(shè)安全負責(zé)人專門負責(zé)安全管理，對現(xiàn)場24小時監(jiān)控。對施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量和不安全隱患，采取跟蹤解決，并認真分析原因，落實整套措施，杜絕事故再次發(fā)生。
嚴格執(zhí)行施工措施的編制、審批、貫徹制度。工程開工前將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達到的質(zhì)量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行技術(shù)交底，切實貫徹執(zhí)行，并做成牌板懸掛于井口房內(nèi)。不執(zhí)行施工措施者一律按“三違”論處。
定期向職工進行施工規(guī)范和《煤礦安全規(guī)程》的技術(shù)安全教育培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識、安全思想和操作技術(shù)水平。對要害、特殊工種要按國家規(guī)定專門培訓(xùn)，做到持證上崗。牢固樹立安全生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)的思想。
建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督作用，使安全工作貫穿于整個施工的全過程，經(jīng)常性開展安全檢查活動，堅持班有班前會和周活動日，項目部有旬檢查活動，處有月檢查制度，真正做到“安全”警鐘長鳴，努力把質(zhì)量、安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，達到安全生產(chǎn)的目的。
第十四章 文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)組織措施
為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，加強職工的精神文明建設(shè)，我們根據(jù)公司《文明施工管理工作意見》、《關(guān)于文明施工管理細則》以及建設(shè)單位對我們文明施工的有關(guān)要求，項目部制定一套切實可行的文明施工管理制度。每旬項目部進行一次文明施工大檢查，并將檢查結(jié)果與各單位經(jīng)濟掛鉤，利用經(jīng)濟杠桿，促使文明施工再上新臺階。
文明生產(chǎn)要做到四無、四整齊、五統(tǒng)一、六條線
一、 “四無”標準
1、無淤泥積水
?、畔锏赖装迤秸?，面貌整潔，巷道內(nèi)不得存有超過5×0.1m(長×深)的積水;當(dāng)有積水時，必須設(shè)置標準水池，水池規(guī)格：長×寬×高=2000×500×500mm，并設(shè)置自動排水裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動排水。
?、葡锏纼?nèi)干凈無淤泥積水，當(dāng)設(shè)置水池時，應(yīng)及時清挖淤泥。
2、無臟雜物
?、畔锏纼?nèi)無雜物、浮矸、清潔露出原貌;巷道內(nèi)無粒度大于30mm矸石，每班至少使用掃帚清掃一次。
⑵巷道內(nèi)無廢舊材料，廢舊工具。對廢舊材料、工具設(shè)備及時升井。
?、窍锏纼?nèi)生活垃圾及時放入統(tǒng)一的高600mm、350mm見方的圓鋼支架支撐的塑料編制袋內(nèi)，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎頭200米處的人行道側(cè)。
3、無積(煤、巖)塵
?、畔锏纼?nèi)面貌清潔無積塵，定期沖刷粉塵。
?、圃O(shè)備面貌整潔、清潔無積塵，用手擦拭無污漬。
?、秋L(fēng)筒、管線無積塵，用手擦拭無污漬。
4、無尾工
?、畔锏乐ёo符合規(guī)程要求，按照循環(huán)圖表工序順序施工，無尾工。 ⑵迎頭無積煤矸，水溝距迎頭符合規(guī)程要求。
二、“四整齊”標準
1、圖牌板懸掛整齊
?、啪蜻M工作面要求牌板四類：巷道施工圖牌板、上崗責(zé)任制牌板、聯(lián)責(zé)聯(lián)保牌板、文明生產(chǎn)管理牌板。
?、婆瓢逡蠹袘覓?，懸掛在距迎頭200米以內(nèi)巷道人行道一側(cè)，懸掛位置支護完好、安全可靠且安全間隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根據(jù)現(xiàn)場條件上下調(diào)動100mm)，并與巷道底板平行。圖牌板必須按順序排列，自迎頭向外依次為上崗責(zé)任制牌板，巷道施工圖牌板，聯(lián)責(zé)聯(lián)保牌板、文明生產(chǎn)管理牌板;牌板使用專門的集中牌板鐵架懸掛，鐵架用角鐵焊接而成并刷天藍漆;鐵架與牌板之間要緊密牢固，鐵架長寬要與牌板相宜，四周不留空隙;鐵架用專用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用專用管托固定，并刷白漆，嚴禁用鐵絲連接吊掛。
2、物料分類碼放整齊
?、帕蠄鲩L度不低于20m，料場位置巷道支護完好，安全可靠，物料碼放后安全間隙符合要求.料場底板平整，無雜物、浮矸，整潔衛(wèi)生。
?、莆锪霞苡脧U舊鋼鐵制品根據(jù)物料尺寸要求焊接而成，刷天藍漆，沙，石子等散裝物料用磚砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一條線。
?、歉鞣N材料必須集中碼放在料場一側(cè)，物料外側(cè)保持一條線，各類物料距礦車外沿安全間隙不小于0.5m，各種物料之間間距0.5m;各種材料按照長短依次擺開確保一頭整齊，物料必須按照定置化管理規(guī)定的位置和順序碼放;所有物料必須上架，不得落地存放;迎頭使用的物料在扒裝機后5m范圍內(nèi)順幫碼放整齊，確保一頭齊，并懸掛“臨時物料”牌板，牌板懸掛要求和規(guī)格同料場物料牌板：在料場專門設(shè)置廢料箱，廢舊物料進廢料箱。
3、工具物品排列整齊
?、棚L(fēng)鉆架、風(fēng)水管及鋼絲繩架使用標準：風(fēng)鉆架，風(fēng)水管及鋼絲繩架安設(shè)于扒裝機后10m以內(nèi)靠一幫放置，風(fēng)鉆用完后放到風(fēng)鉆架上，風(fēng)煤鉆用完后必須將風(fēng)煤鉆擺放在上面：迎頭交班時，風(fēng)水軟管必須采用風(fēng)水管及鋼絲繩架盤好，嚴禁落地。
?、茠煲录軜藴剩簰煲录転閷I(yè)統(tǒng)一加工，掛衣架用專用扣件固定在存放工具箱、釬子筒處巷道的一幫上，所有衣物全部掛在掛衣架上，有需要掛的衣服為準，數(shù)量
為2-3個。嚴禁亂放.掛衣架必須吊掛水平，并集中懸掛。掛衣架數(shù)量以容納所。
?、枪ぞ呦?、釬子筒集中在一處，存放在料場里側(cè)與料場一致，由低到高排放，
外側(cè)保證平齊一條線，嚴禁到處亂放，并保持工具箱附近衛(wèi)生清潔，無雜物、積矸.工具箱數(shù)量為四個每個小班一個，機電大班一個;釬子筒為四個，每班一個。
?、裙ぞ叻旁趯ｉT的工具架上，工具架按照擺放工具的尺寸規(guī)格要求焊接、統(tǒng)一刷漆，工具架順巷道擺放與底板平行，工具分類擺放，要求一頭齊，工具架集中擺放并且外側(cè)一條線;迎頭使用的工具外形必須完整，損壞的必須及時更換。交班期間，工具必須放置在工具架上分類擺放整齊，否則不予交班。
4、開關(guān)上臺上架排放整齊
(1)開關(guān)架使用角鐵和鋼筋焊接，刷灰漆，焊接好的開關(guān)架放置平穩(wěn)，不變形;開關(guān)架位置應(yīng)支護完好、安全間隙符合要求，底板平整。
(2)開關(guān)臺臺上架，刷漆編號，放置平穩(wěn)牢固，外表整潔衛(wèi)生，無積塵、污漬。
(3)開關(guān)盡量集中水平擺放，自小而大依次擺放，開關(guān)間距統(tǒng)一，開關(guān)外側(cè)一條線;開關(guān)附近以及開關(guān)架下底板整潔無雜物，無矸石，無淤泥積水;開關(guān)順巷道方向擺放，前后距兩幫間隙相同。
三、“五統(tǒng)一”標準
1、做到各牌板統(tǒng)一規(guī)格：施工圖板、開工牌板、聯(lián)責(zé)聯(lián)保牌板、定置化管理牌板規(guī)格統(tǒng)一，每塊牌板長×寬=900×600mm，統(tǒng)一使用鋼框架制作;物料牌板：長×寬=400×300mm，統(tǒng)一制作。使用反光材料噴繪，顏色為藍底白字，內(nèi)容為名稱、規(guī)格、數(shù)量。
2、掛衣架統(tǒng)一：掛衣架統(tǒng)一使用長×寬×厚=1000×80×5mm鐵板焊制加工，每個掛衣架焊接掛鉤10個，掛鉤間距為10mm。
3、料場統(tǒng)一：料場硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距離皮帶的間隙700mm，設(shè)在水溝對側(cè)。
4、管子吊掛鉤統(tǒng)一：使用40mm的帶鋼加工制作，帶鋼上鉆直徑22mm的孔，吊掛在巷幫錨桿上，使用錨桿螺帽固定，每個掛鉤上另外焊接一個掛鉤，另一掛鉤直接彎成，兩掛鉤之間的間距為250mm，吊鉤刷黑漆防銹。
5、電纜吊掛鉤統(tǒng)一：統(tǒng)一采用規(guī)格長×寬×厚=400×40×4mm扁鐵焊接3個勾并在上方鉆20mm的孔，電纜鉤間距符合(企業(yè)標準要求)刷黑漆防銹。
四、“六條線”標準
1、風(fēng)筒吊掛一條線
?、棚L(fēng)筒無破口，有破口要及時膠補.接頭嚴密不漏風(fēng)(手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng))。風(fēng)筒不得反接，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。
?、骑L(fēng)筒不得擠壓，拐彎處設(shè)置彎頭，拐彎處均勻過渡不準拐急彎。異徑風(fēng)筒要有過渡節(jié)，先大后小，不準花接，風(fēng)筒末端到迎頭最大距離不得超過規(guī)定，迎頭風(fēng)筒不準落地。
⑶風(fēng)筒吊掛必須達到前后一條線標準;風(fēng)筒要逐節(jié)編號，編號字體必須標準微機打印字體或刻板印刷，每節(jié)風(fēng)筒編號必須在風(fēng)筒的相同位置，端號為白底紅字，編號必須緊跟迎頭扒裝機。
?、蕊L(fēng)筒采用拉細鋼絲繩吊掛，鋼絲繩吊掛點均勻布置，吊掛鉤為10#鐵絲制作。
?、娠L(fēng)筒要定期沖刷，外表清潔衛(wèi)生無積塵。
?、视^兩節(jié)風(fēng)筒可作為臨時風(fēng)筒考核.但是必須吊掛平直，與后部風(fēng)筒高度均勻過渡，不得有超過5cm的破口，臨時風(fēng)筒嚴禁落地。
?、孙L(fēng)筒與風(fēng)機搭接處必須采用細鋼絲繩打緊，風(fēng)筒反壓邊，保證美觀不漏風(fēng)。
?、田L(fēng)筒必須靠巷道頂部或拱肩位置，風(fēng)筒吊掛鉤長度必須一致，風(fēng)筒距吊掛繩距離為5—lOcm。
2、風(fēng)水管線吊掛一條線
?、沤y(tǒng)一吊掛方式.管路每隔6m設(shè)一個吊掛點，遇有巷道拐彎或變形而無法按規(guī)定間距吊掛時，該處可適當(dāng)綰小距離。
?、菩路笤O(shè)的管路(工作面切眼及服務(wù)期限小于5個月的除外)要進行刷漆防腐，管路必須先除銹并刷防銹漆，然后水管刷藍漆，風(fēng)管刷黃漆，并印制編號管理.編號距迎頭不大于80m。
?、?任何地點不準隨意將管子折彎使用，管路在過龍門或拐彎時不得使用小于或等于90度的直角彎頭。
⑷井下防塵管路三通閥門設(shè)置齊全，每隔50m設(shè)一個三通和閥門，手輪要齊全。
?、娠L(fēng)水管不得漏風(fēng)漏水，風(fēng)水管子吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距統(tǒng)一，拐彎、過路符合機電管理規(guī)定，吊掛鉤型號一致。
?、士焖俳宇^必須站立，并且上一個螺絲的螺母在里側(cè)，下部的螺母在外側(cè)。
?、瞬粶适褂娩摼幑苓^路，一律采用短接或龍門過路。
?、?管子編號在卡子前0.2m處，編號一律為白底紅宇。
?、瓦^路時，兩趟或多趟管子嚴禁交叉。
?、瘟蠄鰞?nèi)臨時存放的鋼管清凈后，全部劇漆存放，以便使用后不再刷漆。
?、瞎茏由喜荒芰粲卸嘤嗟蔫F絲和雜物。
?、泄茏拥鯍鞎r必須提前畫線，嚴格按線控制，誤差30mm.吊掛在統(tǒng)一的直線上，多于一趟管路時，管路之間的間距統(tǒng)一，誤差不得超過20mm。
機前臨時風(fēng)水管線
?、棚L(fēng)水管閑置時必須采用盤管器盤好，嚴禁散放，使用時必須順一幫臨時掛好，嚴禁漏風(fēng)漏水。
?、朴^用風(fēng)水軟管采用架子盤好，管子盤的外圈要大小一致。
?、怯^臨時吊掛的風(fēng)水軟管要平直，風(fēng)水管嚴禁攪在一塊，要單獨掛好。
?、冉铀坏能浌芤鯍炱街?，向另一幫過渡時，必須從頂板均勻圓滑過渡到另一幫并拐直角。
⑸迎頭的6米范圍內(nèi)的風(fēng)水管子可以在底板上，其余的管路必須使用臨時管子架吊掛在巷道的一幫。 3、電纜吊掛一條線
?、烹娎|吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距一致，拐彎、過路時電纜要拐直角并符合機電管理規(guī)定，吊掛鉤型號一致，嚴禁采用鐵絲吊掛.電纜鉤的間距不大于1500mm，誤差為10mm。
?、贫鄺l電纜拐彎時，拐彎處必須使用專用的固定槽固定.不允許盤“8”字形，不允許交叉。
?、窃O(shè)備接的負荷線長度要適宜，并且靠幫或靠頂要臨時掛好，拐彎時要拐直角;向另一幫過渡時要在掘進風(fēng)筒之上井呈圓弧狀均勻過渡，嚴禁落地。
?、入娎|的外表要干凈清潔，垂度符合標準，電纜吊掛高度誤差不大于10mm，真正做到整齊化.電纜吊掛必須劃吊掛線。
4、水溝一條線
5、臺階一條線
6、各類標志、標注一條線
第十五章 新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用
為保證煤礦井巷工程優(yōu)質(zhì)、快速施工，我公司已編制了周密的機械化配套方案。在施工中不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
配套設(shè)備要充分滿足工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、作業(yè)方式和施工工藝等方面的要求。
配套設(shè)備選擇性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作方便、故障少的設(shè)備在布置上、操作上互不干擾、保證作業(yè)安全。
