崔木煤礦主、回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)

崔木煤礦主、回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)

 1.前言
崔木井田位于永隴礦區(qū)東端的北灣—太陽寺勘查區(qū)。屬麟游縣崔木鎮(zhèn)管轄。崔木煤礦由北京華宇工程有限公司設(shè)計(jì)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為400萬噸/年，采用主、副、風(fēng)立井開拓方式。為加快工程進(jìn)度、降低成本、提高工程質(zhì)量,業(yè)主采取公開招標(biāo)方式選擇礦建施工隊(duì)伍，我單位應(yīng)邀參加并中標(biāo)崔木煤礦主、回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程。為了積極響應(yīng)業(yè)主要求，有計(jì)劃合理地組織勞力、資金、設(shè)備及材料，將崔木煤礦主、回風(fēng)立井井筒建成安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效工程的目標(biāo)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。
 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：
 1）施工合同。
 2）陜西永隴能源開發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司崔木煤礦主、回風(fēng)立井施工圖紙。
 3）陜西永隴能源開發(fā)建設(shè)有限責(zé)任公司崔木煤礦井筒檢查孔資料。
 4）《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）。
 5）《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009—94）。
 6《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213—90）。
 7）《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》（試行）。
 2.工程概況
 2.1工程概況
崔木井田位于永隴礦區(qū)東端的北灣—太陽寺勘查區(qū)。屬麟游縣崔木鎮(zhèn)管轄。井田東西寬8.35km，南北長10.65km，面積88.74km2。井田內(nèi)有彬縣—麟游（崔木）市際公路及崔木—甘肅邵寨省際公路從勘查區(qū)中部通過。S306省道由崔木向西經(jīng)麟游、良舍、鳳翔至陳倉與隴海鐵路相接，至寶雞120km，至寶雞二電廠（長青工業(yè)園）100km。向東24km至永坪與312國道相接，南至西安155km，交通較為便利。
 主、回風(fēng)立井井筒的主要技術(shù)特征見表2.1。
 主立井、回風(fēng)立井井筒主要技術(shù)特征表

2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)特征
2.2.1工程地質(zhì)
根據(jù)地表和鉆孔揭露情況，井田內(nèi)沉積地層由老到新依次有三疊系中統(tǒng)銅川組、侏羅系、三疊系、上第三系、第四系。
根據(jù)綜合柱狀圖井筒劃分為下列層段：
第四系松散層，埋深112m，其中全新統(tǒng)12m，由砂礫、砂質(zhì)粘土，黃土組成。地下水接收大氣降雨補(bǔ)給，屬孔隙潛水含水層。
第三系埋深172m，巖性以粘性土為主，屬相對的隔水層。
白堊系洛河組，埋深367m，由各粒級的砂巖、砂礫巖組成。地下水滲透系數(shù)0.0266-0.0334m/d,屬孔隙、裂隙水,富水性弱。
侏羅系安定組，埋深456.96m,由泥巖、砂質(zhì)泥巖夾中粗砂巖組成,屬相對隔水層段。
侏羅系直羅組埋深481.2m，由砂質(zhì)泥巖、砂巖組成，底部有一層含礫粗砂巖，地下水滲透系數(shù)0.0164m/d，屬裂隙含水層，富水性微弱。
侏羅系延安組埋深547m,由泥巖、煤及中粗砂巖組成，3煤頂板砂巖含水層，滲透系數(shù)0.0008m/d，富水性極弱。
侏羅系富縣組，埋深567.43m，由鋁質(zhì)泥巖組成，屬相對的隔水層段。
三疊系中統(tǒng)銅川組，鉆孔深度592.5m未見底，由泥巖、粉砂巖組成，富水性微弱。
延安組為本區(qū)含煤地層。巖性為灰—深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉細(xì)砂巖與灰白色中粗粒砂巖互層，中夾炭質(zhì)泥巖及煤層。厚度0～104.59m，平均47.73m左右，與下伏富縣組呈平行不整合接觸，或超覆于三疊系之上。
本區(qū)位于太峪背斜以南、遙遠(yuǎn)背斜以北含煤凹陷區(qū)。3煤底板構(gòu)造總體為一東南高西北低的單斜構(gòu)造，呈EW向展布，東部3煤層底板最大高程937.39m，西部3煤層底板最低高程682.64m，平均每公里下降29m。
遙遠(yuǎn)背斜東起永壽縣底角溝、平遙煤礦北。軸部為三疊系，向西延伸與閣頭寺背斜相接，軸部為延安組。勘查區(qū)為其北翼，最大傾角10。
太峪背斜東起彬縣太峪鎮(zhèn)，軸部位為三疊系，為一寬緩箱狀背斜，軸向東西，經(jīng)底店、太陽寺進(jìn)入勘查區(qū)，至大灣（P5－5孔）傾沒，進(jìn)而向西延伸與麟北春臺塬～陽坡背斜相接，軸部變窄，不連續(xù)，呈一列長垣構(gòu)造。
區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。井田內(nèi)未見有巖漿巖侵入現(xiàn)象。
2.2.2水文地質(zhì)特征
2.2.2.1含水層
⑴ 第四系全新統(tǒng)(Q4)沖～洪積砂礫石孔隙含水層
主要分布在天堂河、庵川河及常村河等河谷沖積階地及河床區(qū)，由河流相沖、洪積物組成，具二元結(jié)構(gòu)。直接受大氣降水及地表水補(bǔ)給，滲透性強(qiáng)，水量充沛，水質(zhì)良好。
⑵ 第四系中～上更新統(tǒng)(Q2+3)黃土及礫石孔隙～裂隙含水層
分布較為廣泛，谷地山坡均可見到，厚度因地而異，最大可達(dá)150m，底部有一變化較大的砂礫石層，為孔隙～裂隙含水層。主要以大氣降水補(bǔ)給，局部地段還可獲得河水補(bǔ)給，故含水性強(qiáng)度不均，泉流量相差懸殊，小者僅0.005l/s，大者可達(dá)0.2l/s。
⑶ 上第三系(N)粘土隔水層與砂礫石含水層
多分布于梁峁脊部和山頂上，厚度因地而異，巖性主要為淺棕紅色亞粘土、砂質(zhì)粘土，隔水性能良好。局部地段底部有厚為1～1.5m的砂礫石層，含孔隙潛水，泉流量一般為0.01～0.30l/s，最大1.00 l/s。水質(zhì)為HCO3—Ca·Mg與HCO3—Ca·Na型，礦化度0.280g/l。
⑷ 下白堊統(tǒng)羅漢洞組(Kllh)砂巖裂隙含水層
僅分布于普化河陜甘交界處。巖性主要為桔紅色粗粒砂巖、礫巖、砂礫巖、含礫粗砂巖夾砂質(zhì)泥巖及泥巖薄層，泥質(zhì)膠結(jié)，分選差，厚度44.0m。
⑸ 下白堊統(tǒng)華池組(K1h)泥巖隔水層
分布于天堂、丈八至常村河以北地區(qū)，出露不完整，最大厚度148m。巖性主要為紫雜色、灰綠色砂質(zhì)泥巖及泥巖，中夾薄層粉砂巖、細(xì)粒砂巖，泥巖隔水性能良好。
⑹ 下白堊統(tǒng)宜君～洛河組(K1y+l)砂礫巖孔隙裂隙含水層
在區(qū)內(nèi)低山丘陵及各溝谷中廣泛分布，厚度23.05～362.00m。巖性為紫紅色及暗棕色巨厚層狀礫巖、巨礫巖夾粗粒砂巖、砂礫巖薄層或透鏡體，淺棕紅色、棕灰色巨厚層狀粗粒砂巖、含礫粒砂巖及少量砂質(zhì)泥巖條帶。成份多為長石、石英碎屑，泥砂質(zhì)充填，其富水性及水力性質(zhì)受地貌控制。鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果：單位涌水量0.00899～0.03512l/s·m，滲透系數(shù)0.0146～0.1098m/d，水質(zhì)類型HCO3-Mg·Ca·Na、HCO3-Mg·Na，礦化度0.528～0.569g/l。泉流量為0.03～0.06l/s，水質(zhì)為HCO3-Mg·Ca·Na、SO4·HCO3-Ca型水，礦化度1.716g/l。
⑺ 中侏羅統(tǒng)安定組(J2a)砂巖裂隙含水層
出露于折靈溝及閣頭寺北部支溝腦。厚度71.03～154.81m，巖性為棕色、紫紅色、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾中粗粒砂巖，泥巖及砂質(zhì)泥巖隔水性能良好，砂巖含水微弱，為富水性極弱的含水層。
⑻ 中侏羅統(tǒng)直羅組(J2z)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，鉆孔揭露厚度6.66～96.02m。巖性上部為灰綠色、暗棕紅色、紫灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖與中粗粒砂巖互層；下部為灰綠色中粗粒砂巖與砂質(zhì)泥巖、粉砂巖互層，底部有一層巨厚層狀黃綠色含礫粗砂巖。砂巖含水層裂隙不發(fā)育，儲水條件不良，又被隔水層相阻，地下水補(bǔ)給條件亦差，故為富水性微弱的含水層。
⑼ 中侏羅統(tǒng)延安組(J2y)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，鉆孔揭露厚度0～153.22m，是區(qū)內(nèi)的含煤地層。巖性主要為灰～深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，灰～灰白色中、細(xì)粒砂巖及含鋁質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖夾煤層。砂巖含有承壓裂隙水，因補(bǔ)給條件差，故富水性微弱。鉆孔抽水試驗(yàn)結(jié)果：單位涌水量0.000046～0.001925l/s·m，滲透系數(shù)0.00038～0.0064m/d。水質(zhì)為高礦化度Cl-Na型水。
⑽ 下侏羅統(tǒng)富縣組(J1f)泥巖隔水層
地表未見出露，僅在個(gè)別鉆孔中鉆遇該層，發(fā)育不穩(wěn)定，地表僅在五曲灣、青渠窯等地有零星出露。厚度一般0～20m，鉆孔揭露最大厚度為24.03m。巖性多為紫雜色花斑狀含鋁質(zhì)泥巖，夾有角礫巖薄層，局部地段為褐灰色含鈣質(zhì)泥巖，是一良好的隔水層。
⑾ 中三疊統(tǒng)銅川組(T2t)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，作為煤系地層之基底，一般鉆孔揭露厚度在15 m以內(nèi)。巖性上部為紫色泥巖、淺紫色、灰綠色粉、細(xì)粒砂巖，灰白色細(xì)粒砂巖和中粒砂巖互層，中夾灰綠色中、粗粒砂巖，含煤線，為富水性微弱的砂巖裂隙含水層。
2.2.2瓦斯
本礦屬高瓦斯礦井，煤與瓦斯無突出危險(xiǎn)。
3.施工方案及工藝
3.1井筒掘砌施工總部署
崔木煤礦主、回風(fēng)立井井筒均采取普通鑿井法施工。井筒施工在完成地面臨時(shí)設(shè)施和鑿井措施工程后，首先開挖井筒上部30m，然后安裝三盤，吊掛管線等，為井筒正式開工做好準(zhǔn)備（即完成上部30m井筒段掘砌，裝好三盤，吊掛管線，標(biāo)志施工準(zhǔn)備結(jié)束，井筒轉(zhuǎn)入正式掘砌施工）。
井筒掘砌作業(yè)方式，選用立井混合作業(yè)施工法。
與井筒相關(guān)的其它硐室采取與井筒同時(shí)施工的方案。
3.2井筒施工方案及工藝
3.2.1鎖口段施工
1）主井鎖口段施工
主井鎖口盤設(shè)計(jì)標(biāo)高：+1325.000m，鎖口段設(shè)計(jì)凈直徑為φ6.0m，施工深度為10m，其中上部5.0m為臨時(shí)鎖口，下部為一號壁座。臨時(shí)鎖口設(shè)計(jì)支護(hù)形式為620mm厚的磚墻，下部井筒及一號壁座支護(hù)形式為錨網(wǎng)+C35的雙層鋼筋砼，井筒段支護(hù)厚度為700mm，一號壁座支護(hù)厚度2200mm（最大處）。
臨時(shí)鎖口5.0m與下部1.0m井筒同時(shí)開挖，臨時(shí)鎖口使用挖掘機(jī)一次性挖掘（施工中視土層穩(wěn)定情況，可考慮錨網(wǎng)噴支護(hù)）， 6m井筒挖出后，開始下部1米井筒綁扎鋼筋及穩(wěn)金屬組裝模板澆筑砼，待砼初凝后，再開始在其上砌筑磚墻臨時(shí)鎖口。臨時(shí)鎖口上口按設(shè)計(jì)預(yù)留各管路、風(fēng)筒通過口及封口盤鋼梁窩。
2）風(fēng)井鎖口段施工
風(fēng)井鎖口段與風(fēng)硐及安全出口同時(shí)施工，鎖口盤設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1316.000m，臨時(shí)鎖口座在下部永久井壁上。臨時(shí)鎖口凈直徑為φ6.0m，深度2m，支護(hù)形式為500mm厚的磚墻，下部井筒設(shè)計(jì)支護(hù)形式為500mm厚的錨網(wǎng)+ C35的雙層鋼筋砼。風(fēng)硐及安全出口設(shè)計(jì)斷面形狀為直墻半圓拱形，支護(hù)形式均為C35的雙層鋼筋砼，支護(hù)厚度均為300mm，安全出口施工長度3米，風(fēng)硐施工總長度9.2米。
臨時(shí)鎖口與安全出口、風(fēng)硐同時(shí)開挖，開挖至風(fēng)硐底板，深度為11.7m，采取明槽施工。開挖過程中井筒邊、安全出口邊、風(fēng)硐邊按照與地面70°（屆時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可對放坡角進(jìn)行調(diào)整）放坡，并增加錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行護(hù)坡，以確保施工安全。掘進(jìn)采用挖掘機(jī)挖土，因開挖較深，采取階梯式挖法，挖機(jī)順風(fēng)硐山墻邊坡下至工作面。安全出口、風(fēng)硐與井筒同時(shí)穩(wěn)模澆筑砼，井筒使用金屬組裝模板，風(fēng)硐及安全出口使用槽鋼碹股及木背板。砼澆筑至臨時(shí)鎖口下口標(biāo)高時(shí)，待砼初凝后開始砌筑磚墻臨時(shí)鎖口。臨時(shí)鎖口上口需按設(shè)計(jì)預(yù)留封口盤梁窩及風(fēng)筒、管路等通過口。
屆時(shí)需編制專門措施指導(dǎo)施工。
3.2.2表土層的施工
根據(jù)井筒綜合柱狀資料，井筒表土層巖性主要為黃土、砂質(zhì)粘土及粘土，厚度在80米左右。
（1）掘進(jìn)
表土段采用人工使用風(fēng)鎬配以CX55B型挖掘機(jī)挖土裝罐（在井內(nèi)吊掛系統(tǒng)形成后，使用大抓裝罐），4m3吊桶提升，翻矸臺自動座鉤式翻矸，經(jīng)溜矸槽溜入落地矸石倉，然后由裝載機(jī)裝入自卸汽車排到業(yè)主指定排矸地點(diǎn)。
（2）砌壁
砌筑采用整體金屬下移鋼模板（暫不安裝刃腳），采用4.0m大段高砌壁，模板由地面穩(wěn)車懸吊。外壁豎筋采用“鋼筋直螺紋接頭”，接頭連接套采用45＃鋼加工，環(huán)筋仍采用鐵絲綁扎連接。
立模工藝為：在工作面挖夠一個(gè)段高后，先用中線檢查掘進(jìn)尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，先穩(wěn)活動刃腳模板，操平找正后再綁扎鋼筋，最后落直模找正固定后澆灌砼。
攪拌站設(shè)在井口附近，在井內(nèi)吊掛系統(tǒng)沒形成前，攪拌好的砼經(jīng)溜槽溜至井口，由人工攉至臨時(shí)加工的接灰盤，再經(jīng)活節(jié)管對稱入模。在井內(nèi)吊掛系統(tǒng)形成后，混凝土采用DX-2.0型底卸式吊桶下料，底卸式吊桶接料后通過鋪設(shè)的軌道人工推至井口，由提升鉤頭提升下井。吊盤上設(shè)分灰器，砼卸到分灰器內(nèi)，經(jīng)8″鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱入模。入模砼使用插入式風(fēng)動震搗器分層震搗。
3.2.3井筒基巖段施工
井筒基巖段掘砌作業(yè)方式，選用立井混合作業(yè)施工法。此工法在掘砌循環(huán)中不需臨時(shí)支護(hù)，砌壁出渣交叉進(jìn)行，配以大段高整體鋼模。在每循環(huán)掘砌出渣后，隨即進(jìn)行永久支護(hù)。簡化了施工工藝、縮短了圍巖暴露時(shí)間，利于工種專業(yè)化，利于提高機(jī)械化程度和快速施工，且施工安全性好。該施工方法的工藝流程如下:

1）掘進(jìn)
井筒基巖段采用鉆爆法掘進(jìn)。設(shè)備及材料為：FJD-6G型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)和 Φ25mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm一字型合金鉆頭，T220高威力水膠炸藥，抗雜散毫秒延期電雷管，腳線長度7.0m。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術(shù)，詳見井筒基巖段掘進(jìn)爆破圖表：圖3-1、表3.1、3.2。
井筒基巖段預(yù)期爆破效果表

2）排矸
裝巖采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，提升容器為4m3座鉤式吊桶，矸石吊桶提升到翻矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時(shí)用裝載機(jī)集中裝入自卸式汽車外運(yùn)。
3）砌壁
砌壁選用MJY4.0型整體金屬下移鋼模板（帶刃腳），砌壁段高為4.0m，與深孔光爆相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊，實(shí)行集中控制，該模板整體強(qiáng)度大，不易變形，接茬嚴(yán)密無錯(cuò)臺，單縫式液壓脫模機(jī)構(gòu)操作方便，該模板加工成兩段，在穩(wěn)定巖層中，采用4.0m大段高砌壁，在不穩(wěn)定巖層中采用2.5m小段高砌壁，以縮短圍巖暴露時(shí)間。地面攪拌好的砼直接裝入2m3底卸式吊桶，運(yùn)至井口后，由提升鉤頭提升下到吊盤上的分灰器內(nèi)，由鋼絲鎧裝膠管對稱入模。風(fēng)動振搗器分層振搗。
3.3與井筒相關(guān)硐室的施工
1）主井箕斗裝載硐室
箕斗裝載硐室采用與井筒同時(shí)施工的方案。具體為井筒施工到箕斗裝載硐室設(shè)計(jì)頂板上1m位置時(shí)，停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，邊掘邊臨時(shí)支護(hù)（臨時(shí)支護(hù)形式： 100mm厚錨網(wǎng)噴，錨桿間排距800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×1800mm，噴砼強(qiáng)度為C15）。同時(shí)按照分層掘進(jìn)的方法掘出硐室并錨網(wǎng)噴支護(hù)好。最后從下而上開始分段綁扎鋼筋，下落模板，拆除刃角（便于拉模施工），穩(wěn)井筒大模板及箕斗裝載硐室模板，從下至上整體澆筑混凝土。
2）主井清理撒煤硐室施工
主井清理撒煤硐室（開口3m）采用與井筒同時(shí)掘進(jìn)，掘出后與井筒一起穩(wěn)模澆筑的施工方案。具體為井筒施工到硐室設(shè)計(jì)頂板上1m位置時(shí)，停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，邊掘邊進(jìn)行100mm厚錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)（錨桿間排距800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×1800mm，噴砼強(qiáng)度為C15）按照分層掘進(jìn)的方法掘出硐室并錨網(wǎng)噴支護(hù)好。最后從下而上開始分段綁扎鋼筋，與井筒一起穩(wěn)模澆筑。清理撒煤硐室剩余部分待井筒與開口位置澆筑完后再施工，施工中為方便出矸，下放耙矸機(jī)（使用機(jī)身）安裝在施工側(cè)對面，通過耙斗將工作面矸石耙入井筒，然后再由大抓裝罐。
3）主井煤倉上口通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工
為保證井筒和煤倉上口通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷的整體性，煤倉上口通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷也采用與井筒同時(shí)掘進(jìn)，同時(shí)澆筑混凝土的施工方案。根據(jù)通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面尺寸，確定具體施工順序?yàn)榫彩┕さ铰?lián)絡(luò)巷頂板上1m位置時(shí)，停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至聯(lián)絡(luò)巷底板位置，然后對該段井筒進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再全斷面一次掘出通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（3m），掘進(jìn)過程中根據(jù)揭露巖石情況選擇臨時(shí)支護(hù)方式，最后與井筒一起穩(wěn)模澆筑。
4）回風(fēng)立井休息硐室、行人聯(lián)絡(luò)通道施工
回風(fēng)立井休息硐室、行人聯(lián)絡(luò)通道采用與井筒同時(shí)掘進(jìn)，同時(shí)澆筑混凝土的施工方案。根據(jù)回風(fēng)立井休息硐室、行人聯(lián)絡(luò)通道斷面尺寸，確定具體施工順序?yàn)榫彩┕さ交仫L(fēng)立井休息硐室、行人聯(lián)絡(luò)通道位置上1m位置時(shí)，井筒停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至回風(fēng)立井休息硐室、行人聯(lián)絡(luò)通道板位置，對該段井筒及硐室進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，掘進(jìn)過程中根據(jù)揭露巖性情況選擇臨時(shí)支護(hù)方式，待整個(gè)硐室掘出后，最后再與井筒一起穩(wěn)模澆筑混凝土。
5）回風(fēng)立井與井底連接處施工
回風(fēng)立井與井底連接處采用與井筒同時(shí)掘進(jìn)，掘出后自下而上同井筒一起澆筑混凝土的施工方案。具體為井筒施工到回風(fēng)立井與井底連接處設(shè)計(jì)頂板位置上1m位置時(shí)，井筒停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至回風(fēng)立井與井底連接處底板下口1m位置，邊掘邊進(jìn)行100mm厚錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)（錨桿間排距800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×1800mm，噴砼強(qiáng)度為C15），同時(shí)按照分層掘進(jìn)的方法掘出回風(fēng)立井與井底連接處，并錨網(wǎng)噴支護(hù)好。最后從下而上開始分段綁扎鋼筋，大模板拆除刃角（便于拉模），穩(wěn)回風(fēng)立井與井底連接處模板，從下至上整體澆筑混凝土。
以上與井筒相關(guān)硐室的施工，施工前將根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)可行的安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。
3.4井筒過圍巖破碎帶施工
井筒在穿過圍巖破碎等巖性較差地層時(shí)，我們將縮小掘進(jìn)段高（利用2.5m段高）、采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)和提高光爆指標(biāo)等措施。提高光爆指標(biāo)即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同時(shí)適當(dāng)縮小掘進(jìn)段高，采用錨噴或錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，必要時(shí)增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護(hù)，確保安全順利通過不良地層。
3.5井筒通過煤層施工
該礦為高瓦斯礦井，但煤與瓦斯無突出危險(xiǎn)。根據(jù)井筒檢查孔地質(zhì)柱狀圖：主井在井筒深度574.42揭露煤層（9.66m），風(fēng)井在井筒深度526.41揭露煤層（0.35m）。主、風(fēng)井在進(jìn)入煤系地層施工后需加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測工作，其中主井在井筒通過煤層時(shí)需編制專項(xiàng)探揭煤施工措施。
3.5.1主井探揭煤施工
揭煤方法如下：首先在施工到距煤層10m時(shí)（井深564m）停止掘進(jìn)，利用QZJ-100B型潛孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)對稱打四個(gè)探煤鉆孔（孔徑φ75mm）。以查明煤層賦存情況及瓦斯壓力，探煤孔應(yīng)超前于掘進(jìn)工作面5m以上距離，且探煤孔不得作為炮孔使用。在探煤孔見煤時(shí)，必須鉆一穿透煤層全厚的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力，預(yù)測有無突出危險(xiǎn)。若測定煤層瓦斯壓力在0.74MPa以下，則可以結(jié)合震動放炮揭開煤層。若測定煤層瓦斯壓力在0.74MPa以上時(shí)，須在距煤層不小于5m的位置施工瓦斯排放鉆孔進(jìn)行排放，排放鉆孔必須穿過煤層全厚，且進(jìn)入煤層底板巖層500mm。經(jīng)一定時(shí)間排放且檢查無災(zāi)害危險(xiǎn)后，再采用震動放炮揭開煤層。
3.5.2過煤層施工
當(dāng)煤層比較厚時(shí)，可視煤層穩(wěn)定性情況，采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施。可采用掛井圈、背板、錨網(wǎng)噴等措施對煤層井幫進(jìn)行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進(jìn)時(shí)先掘周圈的煤體，掘夠一個(gè)段高（采用短段掘砌，段高1.5m左右）后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時(shí)間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，應(yīng)提高永久支護(hù)的強(qiáng)度。
3.5.3安全注意事項(xiàng)
揭露煤層時(shí)掘進(jìn)段高控制在1.5m左右，多打眼，少裝藥，使用的毫秒延期電雷管總延期時(shí)間不大于130毫秒。加強(qiáng)通風(fēng)與瓦檢及灑水防塵工作，采用防爆的電氣設(shè)備，井內(nèi)工器具使用時(shí)要確保不產(chǎn)生火花，下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器，抓巖機(jī)的使用要編制專門措施并報(bào)批。在煤系地層施工中要堅(jiān)持“一炮三檢”，遇異常情況要停工撤人，處理好后再施工，具體施工時(shí)必須參照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和公司通防專項(xiàng)規(guī)定編制詳細(xì)技術(shù)安全措施，并按規(guī)定報(bào)批。
3.6井筒施工防治水
因業(yè)主暫沒有提供兩井檢查孔資料，根據(jù)兩井綜合柱狀圖及井田水文地質(zhì)資料，全井筒劃分為4段含水層，即第四系松散層，白堊系洛河組孔隙、裂隙含水層，侏羅系直羅組裂隙含水層，侏羅系延安組3煤頂板砂巖裂隙含水層，各段含水層的特點(diǎn)是，地下水滲透系數(shù)小，涌水量小，都屬于富水性弱或微弱含水層。
3.6.1井筒各含水層治水辦法：
1）第四系松散層埋深112m，當(dāng)具有流沙或者涌水量較大、圍巖不穩(wěn)定造成井筒無法下掘的條件下，屆時(shí)再采取工作面超前小井降水、工作面預(yù)注漿等方法通過。
2）白堊系下統(tǒng)洛河組（172～368.17m）、侏羅系中統(tǒng)直羅組(451.8～481.2m)和延安組3煤頂板砂巖,施工中采取“有疑必探,先探后掘”的原則,進(jìn)行工作面超前探水。當(dāng)通過探水計(jì)算井筒涌水量小于10m3/h，則強(qiáng)行通過，最后采取壁后注漿堵水。當(dāng)計(jì)算井筒涌水量大于10m3/h，則按施工驗(yàn)收規(guī)范要求，采取工作面預(yù)注漿。
井筒工作面探水預(yù)注漿施工屆時(shí)另行編制詳細(xì)技術(shù)安全措施。
3.6.2井筒綜合防治水措施
1）工作面排水
在井筒涌水量小于10m3/h時(shí)，迎頭利用風(fēng)泵將水排至矸石吊桶隨矸石排出，當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時(shí)，吊盤安裝1臺流量50m3的臥泵進(jìn)行排水，經(jīng)井壁固定的一趟Ф108×5mm排水管路排至地面。
2）堵水
對基巖壁后水采取充填注漿法堵水。該方法是利用風(fēng)鉆施工Ф42mm注漿孔，預(yù)埋Ф38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在吊盤上利用YSB-250/120型注漿泵進(jìn)行注漿堵水、加固。
3）截水
當(dāng)井壁淋水較大時(shí)，在吊盤上利用截水槽截住井壁淋水，通過預(yù)埋水管流入吊盤水箱或吊桶，以防井壁淋水進(jìn)入模板，影響井壁砼質(zhì)量。
4）導(dǎo)水
當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時(shí)，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。
井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時(shí)，進(jìn)行一次全井筒壁后注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要求。
3.7砌壁砼配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制
井筒井壁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35。砼質(zhì)量是井壁質(zhì)量的重要影響因素，考慮到井下施工影響砼質(zhì)量的因素比較多，砼制作要從源頭上進(jìn)行控制。施工前提前取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室做砼配合比設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按配合比配制砼。
（1）原材料的選擇：
水泥：選用普通硅酸鹽散裝水泥質(zhì)量達(dá)到JC/T452-1997標(biāo)準(zhǔn)中一等品要求。
砂子：選用河砂，中粗砂；其細(xì)度模數(shù)、含泥量等符合要求。
石子：選用20～40mm石灰?guī)r碎石，含泥量、針片狀顆粒、壓碎指標(biāo)、石材強(qiáng)度等滿足要求。
水：飲用水。
外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)添加。
（2）混凝土制備質(zhì)量控制
混凝土的溫度控制，防止或減少溫度裂縫，高強(qiáng)混凝土的配制和施工，防止干縮裂縫和量測監(jiān)控等問題將是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵。砼的質(zhì)量控制要從原材料的質(zhì)量抓起，同時(shí)要把握住配料的精度，并采用合理的施工工藝。
1）原材料質(zhì)量的控制
原材料將保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。進(jìn)場的水泥必須要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，儲存期超過三個(gè)月的水泥要降級使用，對受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。
所用砂子為中、粗砂，石子為粒徑2～4cm的石灰?guī)r碎石，進(jìn)場的砂石要定期定量到實(shí)驗(yàn)室做質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用
2）配料的控制
使用電子自動化計(jì)量系統(tǒng)，以保證混凝土各組分稱量的準(zhǔn)確性，使用中將定期校正計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。確?；炷粮鹘M分計(jì)量誤差達(dá)到以下要求：
水：小于或等于0.5%。
水泥：小于或等于1.5%。
砂石：小于或等于2%。
3）施工工藝的控制
砼的攪拌要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的配比配制，砼的攪拌時(shí)間普通混凝土不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)坍落度比預(yù)定值有較大偏差時(shí)或卸下的拌和料成球狀時(shí)，要重新拌制；并要找出原因并及時(shí)調(diào)整。
混凝土入模后，要用震搗器進(jìn)行震搗，分層厚度為300 mm左右，震搗要適度，不要震搗過度更不要漏震，震搗至砼表面震平，出現(xiàn)浮漿即可?；炷撩撃：笠M(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終處于飽水潮濕狀態(tài)不少于7天。
4）組織措施
施工中將成立由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組成混凝土制備小組，進(jìn)行不間斷的跟蹤試配試驗(yàn)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。冬季施工要編制保證砼施工質(zhì)量的專項(xiàng)措施指導(dǎo)施工。
4.鑿井輔助系統(tǒng)
4.1鑿井裝備及設(shè)施布置
4.1.1鑿井裝備
在主、風(fēng)井井筒施工中，主井選用Ⅳ型加高井架鑿井，風(fēng)井選用ⅣG型井架鑿井，其它鑿井裝備的選擇以滿足井筒快速施工、保證施工質(zhì)量和安全為原則，盡量配備機(jī)械化程度高的大型設(shè)備，具體情況如下：
主、風(fēng)井井筒內(nèi)設(shè)置兩層鑿井吊盤，下層吊盤安設(shè)1臺中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，上層吊盤設(shè)轉(zhuǎn)水水箱和臥泵排水。
采用MJY4.0型整體金屬下滑模板砌壁，模板由地面穩(wěn)車懸吊。砌壁砼由集中攪拌站配制，再由底卸式吊桶下料到吊盤，經(jīng)分灰器入模。
兩井均選用FJD-6G型傘鉆，配YGZ-70型鑿巖機(jī)鑿巖，壓風(fēng)管、供水管、排水管、風(fēng)筒沿井壁固定吊掛，以加大井內(nèi)提升空間。
主、風(fēng)井均升布置1臺JKZ-2.8E型絞車。排矸采用座鉤式翻矸入矸石地倉，然后由裝載機(jī)集中裝自卸汽車運(yùn)出回填山溝。
井筒機(jī)械化裝備見表4.1。
主、風(fēng)井井筒主要施工機(jī)械化配備表

4.2提升系統(tǒng)
4.2.1主井提升系統(tǒng)
鑿井期提升系統(tǒng)選擇充分考慮到傘鉆提升、出矸、材料和上下人員的需要確定的。
井架選用Ⅳ型加高鑿井鋼井架。該井架二平臺高度滿足FJD-6G傘鉆的提升要求。
提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機(jī)選用JKZ-2.8E型絞車，電機(jī)型號YR1000-10/1400，功率1000Kw；鋼絲繩為18×7-36-1770-特型，提升天輪選用Φ2500mm鑿井提升天輪，4m3吊桶提升。HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。
絞車技術(shù)參數(shù)見表4.2。

18×7-36-1770 多層不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩， 參數(shù)：PSB =5.05kg/m ；
破斷拉力總和：752×1.283×1000÷9.81=98350kgf
5）鋼絲繩安全系數(shù)校核：
提升鋼絲繩在提矸時(shí)的安全系數(shù)
m=98350/（9326+5.05×610）=7.93＞7.5
提升鋼絲繩在提人員時(shí)的安全系數(shù)
m=98350/（3166+5.05×610）=15.74＞9
6）提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算
提升機(jī)承受最大靜張力差：
Fj=Q0+PshH0
=9326+5.05×610=12406(Kg)＜15000Kg
JKZ-2.8/15.5提升機(jī)的最大靜張力差為15000kg，滿足要求。
7）主井提升機(jī)電機(jī)驗(yàn)算
提升機(jī)的最大提升速度
V=π×2.8×592/（60×15.5）=5.59m/s
提升機(jī)的電機(jī)功率
P=Fj×V/（102×0.92）=12406×5.59/93.8=739kw
提升機(jī)配套的電機(jī)型號YR1000-10/1400容量 1000kw，滿足要求。
二、提升過卷高度驗(yàn)算
提升機(jī)的最大速度為5.59m/s。
h4=H-(h1+h2+h3)=23.87-（8.5+1.5+7.743）=6.127m，
式中：H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離，23.87m
h1—翻矸臺高度，取8.5m
h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度h3=3.08+1.838+1.7+1.125=7.743m
h4—提升過卷高度
大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.07m，滿足施工要求。
4.2.2風(fēng)井提升系統(tǒng)
鑿井期提升系統(tǒng)選擇充分考慮到傘鉆提升、出矸、材料和上下人員需要確定的。
井架選用ⅣG型鑿井鋼井架。該井架二平臺高度滿足FJD-6G傘鉆的提升要求。
提升系統(tǒng)同主井提升系統(tǒng)一樣布置了一套單鉤提升。提升機(jī)選用JKZ-2.8E型絞車，電機(jī)型號YR1000-8/1180，功率1000Kw。 HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。
絞車技術(shù)參數(shù)見表4.4。

18×7-36-1770 多層不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩， 參數(shù)：PSB =5.05kg/m ；
破斷拉力總和：752×1.283×1000÷9.81=98350kgf
5）鋼絲繩安全系數(shù)校核：
提升鋼絲繩在提矸時(shí)的安全系數(shù)
m=98350/（9326+5.05×602）=7.95＞7.5
提升鋼絲繩在提人員時(shí)的安全系數(shù)
m=98350/（3166+5.05×602）=15.85＞9
6）提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算
提升機(jī)承受最大靜張力差：
Fj=Q0+PshH0
=9326+5.05×602=12366(Kg)＜15000Kg
JKZ-2.8/18提升機(jī)的最大靜張力差為15000kg，滿足要求。
7）主井提升機(jī)電機(jī)驗(yàn)算
提升機(jī)的最大提升速度
V=π×2.8×742/（60×18）=6.0 m/s
提升機(jī)的電機(jī)功率
P=Fj×V/（102×0.92）=12366×6.0/93.8=791kw
提升機(jī)配套的電機(jī)型號YR1000-8/1180容量 1000kw，滿足要求。
二、提升過卷高度驗(yàn)算
提升機(jī)最大繩速為6.0m/s。
h4=H-(h1+h2+h3)=25.87-（10.5+1.5+7.743）=6.127m，
式中：H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離，25.87m
h1—翻矸臺高度，取10.5m
h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高h(yuǎn)3=3.08+1.838+1.7+1.125=7.743m
h4—提升過卷高度
大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.25m，滿足施工要求。
4.3供電系統(tǒng)
在供電設(shè)計(jì)上，主井、風(fēng)井同時(shí)考慮。根據(jù)招標(biāo)文件，業(yè)主提供10KV電源，在工廣合適位置設(shè)臨時(shí)變電站。高壓設(shè)開閉所KYBS-10一套，KYBS-6型開閉所一套，電力變壓器S9-1600/10一臺。 GZBB-6.6-1型高壓補(bǔ)償柜2 面，可提供最大900kva容量。低壓箱變ZXB-10/6-6300箱變一套，可提供最大630kVA容量，且可根據(jù)實(shí)際情況自動補(bǔ)償。分別給攪拌站、20m3壓風(fēng)機(jī)、主井井口、風(fēng)井井口、穩(wěn)車群等低壓設(shè)備供電。礦變兩臺，型號為KSJ-315/6。專供兩井筒的臥泵和井筒動力用電，該變壓器中心點(diǎn)不接地，設(shè)檢漏繼電器并堅(jiān)持使用。供電系統(tǒng)見附圖。
鑿井期用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)詳見附表4.5。
鑿井期用電負(fù)荷為：視在功率3896KVA。
4.3.1功率因數(shù)改善
由于總功率因數(shù)低于0.9，采取分布補(bǔ)償，采用在6KV母線裝設(shè)靜電電容器，以及在0.4KV一段母線加裝電容補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ岣吖β室驍?shù)。

㈠高壓變壓器選擇
提升機(jī)電機(jī)為10KV，所以變壓器只要提供1751KVA的容量。
S10/6KV≥KsbPz/cosΦKVA=0.8×1751/0.92=1522.6KVA
選用S9-1600/10/6型變壓器。
㈡功率因數(shù)改善
由負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表可知，總功率因數(shù)低于0.9，采用分別在6KV、0.4KV母線上加裝電容補(bǔ)償?shù)姆椒ㄌ岣吖β室驍?shù)。
0.4KV母線采用移動變電站內(nèi)置電容器自動補(bǔ)償。
6KV母線選用TBB-1型高壓電容器柜一臺,總?cè)萘繛?00kvar,運(yùn)行容量可隨運(yùn)行情況人工調(diào)整。
㈢主電纜選擇
1）經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面
Sj=Ig/Jj=3151/(10×1.732×2.25)=80.8mm2
選用一根YJV-3×70交聯(lián)聚氯乙烯10KV電力電纜。
2）按長時(shí)允許電流載流量校驗(yàn)電纜截面
YJV-3×70/10KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80℃時(shí)，在環(huán)境溫度為25℃時(shí)的長時(shí)載流量為215A＞182A
符合要求 。
3、）電壓損失校驗(yàn)
高壓10KV配電線路允許電壓損失為5%，故：
U=10000×5%=500V
U=IRcosφ= IL/(DS)= ×204×500/（42.5×70）=59.4V＜500V
故電壓損失符合要求 。
4.4壓風(fēng)系統(tǒng)
4.4.1耗風(fēng)量計(jì)算
主井同風(fēng)井的用風(fēng)量同時(shí)考慮，鑿井時(shí)耗風(fēng)量統(tǒng)計(jì)見表4.7。

高原修正系數(shù)γ=1.1
風(fēng)動工具同時(shí)利用率k=0.8
風(fēng)動工具機(jī)械磨損系數(shù)β=1.1
管路漏風(fēng)系數(shù)α=1.05
壓風(fēng)風(fēng)量計(jì)算公式
Q=αβγ∑nQk
=1.05×1.1×1.1×（169×0.8）
=171.8m3/min
經(jīng)計(jì)算礦井的最大用風(fēng)量為171.8m3/min。
4.4.2壓風(fēng)機(jī)站選型
鑿井時(shí)分別在井口設(shè)有壓風(fēng)機(jī)站，內(nèi)安裝MMS-200S 壓風(fēng)機(jī)4臺，SA-125A壓風(fēng)機(jī)1臺，最大供風(fēng)能力180m3/min，能滿足施工要求。
4.4.3 下井壓風(fēng)干管選擇
下井壓風(fēng)干管選擇Φ159×5無縫鋼管，下井壓風(fēng)管路井壁固定。
4.5 供、排水系統(tǒng)
4.5.1供水系統(tǒng)
水源甲方提供，管路我方安裝。利用潛水電泵、Φ57×3.5管路將水送到工廣內(nèi)，再分別供給各用水點(diǎn)。井筒供水主要是傘鉆打眼，設(shè)計(jì)在兩井筒中各布置一路Φ57×7無縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管井壁固定。
4.5.2排水系統(tǒng)
井筒施工過程中，在正常施工涌水量不大情況下，用風(fēng)泵排入吊桶內(nèi)，隨矸石排到地面。井筒涌水量較大時(shí)，可以運(yùn)行吊盤上安裝的一臺臥泵，該泵型號為DM50-80×8，該泵正常排水揚(yáng)程640m時(shí)排水量可達(dá)50m3/h，該泵的排水管路采用井壁固定。當(dāng)涌水量大于10m3以上時(shí)，應(yīng)考慮注漿堵水措施。
4.6信號、通訊、照明系統(tǒng)
井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有防爆通訊電話。
井口、司機(jī)操作室吊盤上各安裝了電視攝像頭和監(jiān)控電視，使絞車司機(jī)、井口信號室能清楚了解雙方及工作面的工作情況，同時(shí)雙方能做到相互監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。
井筒內(nèi)還敷設(shè)有U-1 3×16+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤上層盤和中、下層盤間各設(shè)礦用防水燈，吊盤下方設(shè)DKS-250/170型立井投光燈兩盞。
4.7砼攪拌計(jì)量系統(tǒng)
混凝土由設(shè)在兩井口的攪拌系統(tǒng)供給，攪拌系統(tǒng)由攪拌機(jī)和計(jì)量系統(tǒng)組成。
攪拌機(jī)設(shè)在兩井口附近，兩井口獨(dú)立布置各1套。攪拌機(jī)型號均為JS-1500，計(jì)量系統(tǒng)設(shè)在攪拌機(jī)外側(cè)，砂石用裝載機(jī)裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機(jī)輸入計(jì)量斗內(nèi)計(jì)量，計(jì)量好的干料輸入計(jì)量斗下的平皮帶，進(jìn)入攪拌機(jī)上料斗內(nèi)，經(jīng)提升卸入攪拌機(jī)內(nèi)。水泥采用罐裝水泥，經(jīng)螺旋輸送機(jī)并采用流量計(jì)計(jì)量，直接進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。攪拌好的熟料用底卸式吊桶（容積2m3）輸送至吊盤上的接料盤內(nèi)，再經(jīng)由鋼絲鎧裝膠管對稱入模?；炷翑嚢栌盟蓴嚢铏C(jī)自帶供水裝置供給。
4.8翻矸、排矸系統(tǒng)
兩井筒施工用均使用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖，4m3座鉤式矸石吊桶提升，矸石吊桶提至翻矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石溜入落地式矸石倉，然后定時(shí)用裝載機(jī)裝自卸汽車外運(yùn)。地面排矸設(shè)備選用ZL-40A型裝載機(jī)2臺和9T自卸車4輛，兩井口集中使用。
4.9通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點(diǎn)，為保證井筒施工時(shí)有足夠的新鮮風(fēng)量,井筒施工時(shí)采用壓入式通風(fēng)。因提供地質(zhì)資料中煤層瓦斯涌出量不詳，暫按爆破后排除炮煙計(jì)算風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)，待探煤瓦斯測定后重新計(jì)算風(fēng)量，并對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
主、風(fēng)井風(fēng)機(jī)經(jīng)計(jì)算均選擇FBD№6.3對旋式扇風(fēng)機(jī)一臺（2×18.5KW）。風(fēng)筒選擇Φ800膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒井壁固定。
風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型如下：
已知條件：
井筒凈直徑6.0m，深度585m（按主井計(jì)算）
每循環(huán)炸藥329.4kg
選用直徑φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，10m/節(jié)
1）根據(jù)排除炮煙計(jì)算風(fēng)量
Q=
＝2.25×（0.3×329.4×(28.26×585)2）1/3/20
＝337.7 m3/min
Q：工作面風(fēng)量，m3/min
t：通風(fēng)時(shí)間，取20min
A：每次爆破炸藥量，329.4kg
S：井筒排炮眼凈斷面積，28.26m2²
L：稀釋炮煙長度 ，取井筒深度585m
k：淋水系數(shù)，取0.3
p：風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù), 取1.3
Qm＝1.3×Q＝1.3×337.7＝439m3/min
2）計(jì)算風(fēng)筒通風(fēng)阻力
①風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式Rf=6.5×aL/D5
查表風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a=3.1×10-4；L取585m
Rf =6.5×9.8×3.1×10-4×585/0.85=35.28N·S2/m8
②風(fēng)筒局部風(fēng)阻
Rj=ζ/D4
=0.18/0.84
=0.44N·S2/m8
③計(jì)算扇風(fēng)機(jī)所需風(fēng)壓
H =（Rf+Rj）×Q×Qm
=（35.28+0.44）×337.7×439/60×60
=1469pa
3）求工況點(diǎn)
風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)阻：
　R = H /Qm2=1469/(439/60)2=27.44（N·S2/m8）
繪風(fēng)阻曲線交風(fēng)機(jī)性能曲線得工況點(diǎn)M(Qf=481.2m3/min，H=1765Pa)滿足風(fēng)量及風(fēng)壓要求。
選擇山西瑞安風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的FBD№6.3 /18.5×2型對旋式扇風(fēng)機(jī)2臺（一臺備用）經(jīng)過適當(dāng)增阻能滿足風(fēng)量及風(fēng)壓要求。
4.10鑿井懸吊設(shè)備的選型
主、風(fēng)井鑿井懸吊設(shè)備選型見表4.8。
4.11井筒施工期間的測量
井筒施工期間的測量，首先按業(yè)主提供的近井點(diǎn)標(biāo)設(shè)井筒十字中心線，給出井筒中心位置和井口標(biāo)高。正常鑿井按井筒中心線指示掘砌。中心線標(biāo)示采用懸掛重錘的方法，下線孔牌子板焊在封口盤上：井深50m以內(nèi)用30Kg重錘，井深50m以上用60Kg重錘，中線采用16＃彈簧鋼絲懸吊，下放重錘用手動絞車。
5. 工廣及鑿井設(shè)施布置
5.1 工廣布置
工業(yè)廣場布置遵循以下原則。
⑴．各臨時(shí)建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動力設(shè)施要靠近負(fù)荷中心，這是首要原則。
⑵．盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運(yùn)。
⑶．盡量避免占用永久建筑位置。
根據(jù)上述原則，主立井、回風(fēng)立井施工總平面布置如下：
生產(chǎn)性臨時(shí)建筑圍繞兩井口布置。所有穩(wěn)絞車均在井口兩側(cè)布置，不搞四面出繩，這樣既簡化了地面布置，也便于集中管理。砂石場地分別設(shè)在兩井口附近。攪拌站緊靠砂石場地布置在井口附近。生活福利建筑物布置在業(yè)主指定的工廣內(nèi)。
各建筑的豎向布置，均依據(jù)地形而建，不設(shè)統(tǒng)一的室內(nèi)標(biāo)高，但室內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)比室外標(biāo)高高200mm。
附圖Z5901(3)-00-01 工業(yè)廣場布置平面圖。
5.2鑿井設(shè)施布置
⑴天輪平臺（主、風(fēng)井相同）
天輪平臺上各布置φ2500mm天輪1個(gè)，作為提升天輪；φ800mm天輪（單槽）16個(gè)，作為吊盤、模板、抓巖機(jī)及安全梯等懸吊及導(dǎo)向天輪；φ650mm天輪5個(gè)作為穩(wěn)繩、動力電纜及放炮電纜等懸吊及導(dǎo)向天輪；鋼梁與井架梁采用“U”型卡連接。
⑵翻矸平臺
主、風(fēng)井均能根據(jù)鑿井設(shè)備布置并參照Ⅳ型鑿井井架底層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工翻矸平臺，設(shè)翻矸溜槽1套。
⑶封口盤
設(shè)在臨時(shí)鎖口上部，施工鎖口時(shí)將封口盤鋼梁梁窩預(yù)留好，設(shè)計(jì)盤面標(biāo)高主井：+1325.000m；風(fēng)井：+1316.000m。
⑷固定盤
固定盤安裝在井筒鎖口段下，盤面距封口盤盤面4.5m，采用鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并用錨桿支座固定。
⑸吊盤
吊盤共二層，層間距4000mm。吊盤圈徑為φ5700mm。吊盤與井壁間采用大木楔固定，木楔用鋼絲繩栓在吊盤立柱上，吊盤懸吊穩(wěn)車實(shí)行集中控制。
⑹井壁吊掛
為有效利用井內(nèi)空間，簡化天輪平臺布置，將風(fēng)水管、排水管及風(fēng)筒沿井壁固定。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①井壁固定管路均從封口盤面以下引出井外。
②固定錨桿采用螺旋型樹脂錨桿，錨固長度（孔深）350mm，錨桿孔施工時(shí)要限長，防止穿透井壁砼。
6.勞動組織
6.1工程施工項(xiàng)目管理
為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，我單位選派優(yōu)秀管理人員、工程技術(shù)人員和施工隊(duì)伍，進(jìn)行本工程的施工，該隊(duì)伍有過硬的施工管理水平和良好的總體素質(zhì)，能確保該工程施工任務(wù)的圓滿完成。工程開工前成立崔木煤礦項(xiàng)目部，實(shí)施項(xiàng)目法管理、全面履行工程施工承包合同，項(xiàng)目部將以承包合同為依據(jù)，以創(chuàng)精品工程為目標(biāo)，實(shí)施從工程進(jìn)點(diǎn)到全部工程竣工移交全過程的經(jīng)營與管理，對工程施工質(zhì)量、工期、成本實(shí)行全面控制。項(xiàng)目部對外認(rèn)真履行施工合同，對內(nèi)實(shí)行全面控制，制定和落實(shí)承包責(zé)任制。項(xiàng)目部下設(shè)工程組、經(jīng)營組、綜合組及安監(jiān)站等業(yè)務(wù)組室，根據(jù)有關(guān)規(guī)章制度和管理辦法實(shí)行嚴(yán)格的正規(guī)化管理。
6.2勞動作業(yè)制度
（1）表土段施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，三掘一砌，循環(huán)進(jìn)尺4.0m。
（2）井筒基巖段施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，一掘一砌，循環(huán)進(jìn)尺4.0m。附表6.1 井筒基巖段掘砌循環(huán)圖表。
（3）機(jī)電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。
（4）工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員，實(shí)行24小時(shí)值班制度。
6.3 井筒施工時(shí)期的勞動力配備
兩井筒施工各階段的勞組織見表6.2。
勞動力計(jì)劃表（單位：人）

7.施工工期和工期保證措施
7.1施工準(zhǔn)備工期
井筒掘砌施工準(zhǔn)備期的主要工程內(nèi)容有：生活大臨設(shè)施（土建），穩(wěn)絞設(shè)備基礎(chǔ)與安裝，供電設(shè)備的安裝，供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路安裝，井架基礎(chǔ)施工及井架安裝、天輪平臺、翻矸平臺安裝，臨時(shí)鎖口、風(fēng)道施工及封口盤安裝等。掘砌準(zhǔn)備時(shí)期的主要矛盾線為：井架基礎(chǔ)及井架安裝—→天輪平臺安裝—→二平臺安裝—→臨時(shí)鎖口、風(fēng)道施工—→封口盤安裝—→井筒掛三盤前施工—→井筒三盤及吊掛安裝。主、風(fēng)井施工準(zhǔn)備期排隊(duì)詳見表7.1、7.3。
7.2.井井筒綜合進(jìn)度指標(biāo)
通過對井筒設(shè)計(jì)情況、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我處施工經(jīng)驗(yàn)和施工隊(duì)伍素質(zhì)等綜合因素進(jìn)行分析，我們制定了如下的綜合進(jìn)度指標(biāo)：
井筒表土段掘砌進(jìn)度：110m/月。
井筒基巖掘砌進(jìn)度：125m/月。
7.3. 井筒及相關(guān)硐室施工工期
主、風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室工程施工期排隊(duì)見表7.2及表7.4。
主井井筒施工準(zhǔn)備期為70天，井筒及相關(guān)硐室施工工期為180天。風(fēng)井井筒施工準(zhǔn)備期為85天，井筒及相關(guān)硐室施工工期為135天。
根據(jù)我單位所排綜合進(jìn)度指標(biāo)，若井筒地質(zhì)條件能滿足快速施工要求，我們保證能按業(yè)主要求工期完成所有工程量。
8.4.保證施工工期的主要措施
為確保按合同工期移交，我們擬采取如下措施：
5.4.1技術(shù)措施
⑴要確保投標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵在采用先進(jìn)的技術(shù)、可靠的工藝、精良配套的裝備和精心組織，科學(xué)管理。
①井筒施工上大型立井機(jī)械化配套鑿井裝備，在井筒表土層掘進(jìn)使用我處已熟練的CX55B小型挖機(jī)挖土，配合大抓裝罐等設(shè)備，為井筒快速施工打下良好的基礎(chǔ)；
②井筒施工推廣深孔爆破，使用推進(jìn)行程6米的傘型鉆架，配以4米大段高模板，有效提高循環(huán)進(jìn)尺；
⑵狠抓正規(guī)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。實(shí)踐證明：取得施工快速優(yōu)質(zhì)的因素很多，但堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)是諸因素中最重要的因素之一。為抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，我們將首先制定出符合客觀實(shí)際的循環(huán)圖表，利用循環(huán)圖表管理施工。同時(shí)我們還將重視做好以下幾方面工作：
a.加強(qiáng)政治思想教育，使每個(gè)作業(yè)人員明確實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)的重要意義和作為一項(xiàng)作業(yè)制及勞動指標(biāo)的嚴(yán)肅性，從而使每個(gè)作業(yè)人員都能自覺、嚴(yán)格地執(zhí)行循環(huán)圖表。
b.加強(qiáng)施工管理，認(rèn)真執(zhí)行日常安檢制度，機(jī)電設(shè)備維保定檢制度，保證設(shè)備完好，杜絕各種事故隱患，使全部工時(shí)均能用于正規(guī)循環(huán)。
c.保證器材供應(yīng)，避免停工待料。
⑶要依靠科技進(jìn)步，不斷改進(jìn)工藝，在有限空間和時(shí)間內(nèi)組織多工序平行交叉，減少輔助作業(yè)時(shí)間，提高循環(huán)作業(yè)圖表的先進(jìn)性。
⑷工程開工前，精心編制施工組織設(shè)計(jì)，并認(rèn)真做好技術(shù)交底，使每人心中有數(shù)。
⑸按工程內(nèi)容和要求做好設(shè)備、物資準(zhǔn)備，對進(jìn)點(diǎn)的器材一律進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保設(shè)備以完好狀態(tài)投入使用。
5.4.2組織措施
⑴選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)：選派具有豐富井巷施工經(jīng)驗(yàn)的由工程管理人員和技術(shù)人員組成的強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)工作；選派技術(shù)力量強(qiáng)、工人素質(zhì)好、作風(fēng)過硬的施工隊(duì)伍，組成一個(gè)能打硬仗、能吃苦耐勞的戰(zhàn)斗集體。
⑵健全制度，落實(shí)各工種崗位責(zé)任制：認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司在施工安全、計(jì)劃、物資、財(cái)務(wù)和勞動紀(jì)律等方面的管理規(guī)章制度，使各項(xiàng)工作有章可循，使管理工作制度化、科學(xué)化。
⑶加強(qiáng)調(diào)度工作，統(tǒng)一生產(chǎn)指揮。
⑷積極開展多種形式的社會主義勞動競賽，啟發(fā)職工的主人翁意識，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。
⑸合理組織施工人員進(jìn)點(diǎn)，合理安排工作面銜接。
5.4.3經(jīng)濟(jì)措施
繼續(xù)深入落實(shí)承包制，進(jìn)一步完善工資獎(jiǎng)金的激勵(lì)機(jī)制，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求，層層落實(shí)到人，把完成工作的好壞直接與個(gè)人的工資獎(jiǎng)金掛鉤，充分體現(xiàn)多勞多得的按勞分配原則。
5.4.4設(shè)備、材料保證措施
⑴合理安排設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃，做到現(xiàn)場設(shè)備及材料不閑置，不緊缺，能充分滿足施工需要。
⑵加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備日常維護(hù)，確保不因?yàn)樵O(shè)備問題而耽誤施工工期。
9. 質(zhì)量控制
9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，主要有：
《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213-90）
《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）
《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GBJ80-85）
《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）
《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》（GBJ119-88）
《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ68-89）
《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
《煤礦測量規(guī)程》
《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5010-95）
《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）
《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》（1997年版）
《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》
《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級辦法》GB/T19001-2000 idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)。
《公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》
《公司斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定》
《公司立井提升運(yùn)輸管理規(guī)定》
《公司機(jī)電設(shè)備防爆管理規(guī)定》
《公司通防管理規(guī)定》
9.2.質(zhì)量目標(biāo)
保證分項(xiàng)工程一次合格率100%，整體工程質(zhì)量優(yōu)良。
9.3.項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
9.3.1項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

9.3.2領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
項(xiàng)目部經(jīng)理
（1）項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施本工程的最終負(fù)責(zé)人，對本工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、要求標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程負(fù)全面責(zé)任。
（2）在處質(zhì)保分中心的指導(dǎo)下開展質(zhì)量管理工作。
（3）負(fù)責(zé)對本工程施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析和制定相應(yīng)處理實(shí)施方案，努力提高井筒施工生產(chǎn)質(zhì)量保證能力。
（4）定期召開項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理工作會議，寫出分析報(bào)告并上報(bào)處總工程師和質(zhì)保分中心。
（5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與各質(zhì)量有關(guān)部門之間關(guān)系以及項(xiàng)目部與業(yè)主的關(guān)系。
(二)項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理
（1）貫徹執(zhí)行處下達(dá)的施工作業(yè)計(jì)劃，對本工程施工進(jìn)度負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目部內(nèi)部有權(quán)調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，負(fù)責(zé)審核結(jié)果、整改措施和質(zhì)量糾正措施的實(shí)施。
（2）負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)調(diào)度會，抓好施工過程控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行。
（3）負(fù)責(zé)嚴(yán)格按本項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)安全措施施工，確保施工組織設(shè)計(jì)和施工措施中質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
（4）定期組織項(xiàng)目部內(nèi)部安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收，施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
（三）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人
（1）受項(xiàng)目經(jīng)理的委托，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量體系文件的實(shí)施，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作，定期進(jìn)行工程質(zhì)量旬檢、月檢，領(lǐng)導(dǎo)和主持制定預(yù)防、糾正措施。
（2）收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)。參加分析質(zhì)量隱患和具體負(fù)責(zé)編制各單位工程或特殊地層技術(shù)安全措施。
（3）對本工程的施工準(zhǔn)備、施工及交付全過程質(zhì)量活動的控制、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。
（4）對進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)，有權(quán)對進(jìn)場的不合格材料退貨，禁止其進(jìn)入使用場所，等待處理決定。
（5）對設(shè)計(jì)和合同有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按規(guī)定實(shí)施，并進(jìn)行相互聯(lián)系，解決相互間接口問題。
（6）對本工程施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件控制和管理負(fù)責(zé)。
（7）負(fù)責(zé)依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制本工程《施工技術(shù)安全措施》《破碎帶、斷層影響帶等特殊地層施工技術(shù)安全措施》。
（四）項(xiàng)目部質(zhì)量管理工程師（礦建工程師）
（1）在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。
（2）收集質(zhì)量信息、掌握質(zhì)量動態(tài)，參加分析質(zhì)量隱患和具體負(fù)責(zé)編制預(yù)防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地層技術(shù)安全措施。
（3）在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行月終驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收，并做好各項(xiàng)驗(yàn)收記錄。
（4）負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程取樣、送驗(yàn)，并索取和保管試驗(yàn)報(bào)告。
（5）負(fù)責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管。
（五）項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢驗(yàn)員
（1）接受項(xiàng)目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)。
（2）深入班組，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)安全措施檢驗(yàn)分部分項(xiàng)工程，做出合格、不合格結(jié)論，簽發(fā)《不合格分項(xiàng)工程停工通知單》和《不合格工程評審記錄》。
（3）參加項(xiàng)目部內(nèi)部旬檢、月檢、質(zhì)量分析會、月終驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收，參加單位工程、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。
（4）有權(quán)參加經(jīng)濟(jì)核算分析會，在經(jīng)濟(jì)分配上具質(zhì)量一票否決權(quán)。有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。
（六）器材驗(yàn)收員（保管員）
（1）嚴(yán)格執(zhí)行收、發(fā)制度、認(rèn)真做到“七不入庫”、“五不出庫”的原則。
（2）嚴(yán)把驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，把不合格原材料拒之門外。
（3）對保管的物資做到“四懂五會”，“三清三有一保證”，并達(dá)到“十不”標(biāo)準(zhǔn)。
9.4 工程質(zhì)量控制
（1）明確質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理
本工程的質(zhì)量總體目標(biāo)位合同質(zhì)量目標(biāo)。在施工中，根據(jù)總體目標(biāo)要求和各類標(biāo)準(zhǔn)對保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目的規(guī)定，明確各單位工程和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定切實(shí)可行的保證措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
（2）建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確職責(zé)分工
建立行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確各類工作人員的職責(zé)，實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 
（3）采用先進(jìn)技術(shù)、保證工程質(zhì)量
井筒掘砌采用立井機(jī)械化快速施工工法進(jìn)行施工。配備大提升機(jī)、傘鉆、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)、單縫式液壓脫模整體金屬（帶刃腳）下滑模板和大容積吊桶。采用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術(shù)。各相關(guān)硐室的施工與井筒同時(shí)立模澆筑，使用砼輸送泵澆筑砼。
（4）開展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)
廣泛開展“質(zhì)量第一”普及教育和職工專業(yè)技術(shù)教育活動。選派領(lǐng)導(dǎo)干部和工程技術(shù)人員參加各種培訓(xùn)學(xué)習(xí)班等，接受質(zhì)量管理教育。組織員工學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)等。針對各項(xiàng)工程的施工技術(shù)安全措施，把對質(zhì)量的要求、保證措施作為重點(diǎn)進(jìn)行編制和組織職工貫徹學(xué)習(xí)。
（5） 施工前的質(zhì)量預(yù)控制
----認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
----做好施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作。
----原材料進(jìn)場后，立即取樣送有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)處和建設(shè)單位存檔，嚴(yán)禁使用不合格的原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證工程施工質(zhì)量。
----對將要施工的工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序， 分析作業(yè)條件，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行預(yù)防性控制。
（6） 施工中的質(zhì)量控制
----對每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工。
----開展群眾性的全面質(zhì)量管理活動。各施工專業(yè)班組成立 QC小組，解決各班組 、各工序、各工種的質(zhì)量問題，保證工程施工質(zhì)量。
----嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。對于將被下道工序掩蓋的隱蔽工程，在隱蔽前通知建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)。每旬進(jìn)行一次自查。每月進(jìn)行一次月終驗(yàn)收和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查，并對照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。
（7） 及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析總結(jié)，對成功的經(jīng)驗(yàn)及時(shí)推廣，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見整改到位。
（8） 嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求按工序分解，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施。在施工中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰及時(shí)兌現(xiàn)，促進(jìn)施工質(zhì)量的提高。
（9） 積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，定期請質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計(jì)部門到現(xiàn)場抽查、復(fù)查和指導(dǎo)。以外部環(huán)境促進(jìn)質(zhì)量管理的提高。
9.5.工程質(zhì)量主要保證措施
優(yōu)良的工程質(zhì)量不僅來自采用先進(jìn)的技術(shù)、合理的工藝、優(yōu)良的裝備，更需要采取周密的措施，認(rèn)真的操作和科學(xué)管理，我們除采用成熟的先進(jìn)技術(shù)、工藝和裝備外，還遵循行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)手段相結(jié)合的原則，建立嚴(yán)密的質(zhì)量體系，深入貫徹ISO9001：2004質(zhì)量管理和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，將其貫穿于施工全過程，認(rèn)真進(jìn)行科學(xué)管理、規(guī)范管理、嚴(yán)格管理，做到層層把關(guān)、環(huán)環(huán)相扣，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
9.5.1工程質(zhì)量技術(shù)保證措施
井筒工程質(zhì)量技術(shù)保證措施詳見表9.1。
9.5.2工程質(zhì)量管理系統(tǒng)，詳見表9.2。
井筒工程質(zhì)量技術(shù)保證措施工作表

9.5.3 混凝土強(qiáng)度等級和施工質(zhì)量保證措施
混凝土的質(zhì)量控制要從原材料的質(zhì)量抓起，同時(shí)把握住配料的精度，并采用合理的施工工藝。
①原材料質(zhì)量的控制
原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。進(jìn)場的水泥必須要有合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，儲存期超過三個(gè)月的水泥要降級使用，對受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用。進(jìn)場的砂、石要做級配試驗(yàn)，不符合要求的不使用，對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進(jìn)行沖洗。砂石的含水量定期測定，及時(shí)調(diào)整水灰比。
②配料的控制 利用砼集中攪拌站配制砼，
確?；炷两M分計(jì)量準(zhǔn)確性，定期校對計(jì)量系統(tǒng)。井筒嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑配用誤差不得超過±0.5%，保證運(yùn)到井口的砼便于通過底卸式吊桶下井使用。冬季施工，采取骨料加熱，清除冰漬，熱水?dāng)嚢璐胧?，盡量減少中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)，避免混凝土受凍，必要時(shí)添加適量防凍劑等方法，保證入模溫度。
③施工工藝的控制
井筒采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料，混凝土的攪拌時(shí)間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整?；炷寥肽：笠谜駬v器進(jìn)行振搗，分層厚度為300mm左右，振搗要適度，嚴(yán)禁過振和漏振。
④井筒選用MJY單縫液壓式整體鋼模砌壁，首先從選用精良裝備上保證井壁成型質(zhì)量。該模板剛度大、變形小，便于支模、操平、找正，可確保井壁成型圓度好，表面質(zhì)量高。模板下井前，必須經(jīng)地面預(yù)組裝驗(yàn)收合格后，方可入井投入使用。
⑤井筒砌壁接茬時(shí)，為確保井壁接茬密實(shí)，攪拌接茬混凝土?xí)r加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接茬的密實(shí)。
⑥實(shí)行專職質(zhì)檢員對質(zhì)量井下跟班檢查驗(yàn)收制度。井筒、巷道尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)不澆筑或噴漿，從施工過程控制上保證成型質(zhì)量。
⑦施工檢測
井筒中線由測量人員進(jìn)行不定期施測，保證其準(zhǔn)確性。
鋼筋、錨桿、錨鎖、水泥、添加劑復(fù)檢、砂、石含泥量、砼配比檢測，由具資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測和配制。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。
砼強(qiáng)度檢測：井筒每隔30m取一組（3塊）規(guī)格為150×150×150mm立方體噴射砼試塊，硐室每500m3一組（3塊）規(guī)格為150×150×150mm立方體砼試塊，由具資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測。
及時(shí)對以上的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、記錄和分析，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工檢測詳見表9.3。
施工檢測一覽表

10職業(yè)健康與安全管理措施
10.1危險(xiǎn)源辯識
危險(xiǎn)源辯識涉及所有活動場所的實(shí)施和人員，應(yīng)包括：施工地址、以施工點(diǎn)的工程地址、地質(zhì)、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識
施工點(diǎn)平面布置、生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)生活區(qū)，溫度、有害物資、噪聲易燃易爆危險(xiǎn)物品設(shè)施布置，風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等，運(yùn)輸線路及裝卸地點(diǎn)等；
臨時(shí)工作任務(wù)，相關(guān)方的活動；
生產(chǎn)設(shè)備、裝置；
食堂等生活配套設(shè)施；
應(yīng)急設(shè)施；
各項(xiàng)制度（工時(shí)制度、女職工勞保、體力勞動強(qiáng)度等）；
外出、外來工作人員的活動；
在工程開工、工作環(huán)境、工作程序、工程項(xiàng)目、設(shè)備、法律、法規(guī)及其他要求發(fā)生變化時(shí)要進(jìn)行相應(yīng)的危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的工作。
10.2職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃
對1級、2級、3級風(fēng)險(xiǎn)要確定為重大職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)；
初步評審出工作面涌水、高空墜物作為重大危險(xiǎn)源。
10.3職業(yè)健康安全目標(biāo)
死亡：無；
重傷：無；
輕傷：5人次以下；
職業(yè)?。簾o新的職業(yè)病發(fā)生、職工職業(yè)病體檢率80%。
10.4職業(yè)健康安全管理方案
工程開工前編制井筒基巖段防治水預(yù)防計(jì)劃，并保證排水系統(tǒng)的完善；
各種設(shè)備的安全保護(hù)裝置配制齊全，技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上不能符合要求的要制定安全技術(shù)措施；
職工安全培訓(xùn)不少于三次。
10.5應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)
制定防治水、高空墜物傷人應(yīng)急救援預(yù)案；
根據(jù)應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備充足的應(yīng)急設(shè)備，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行測試以保持完好。
做好應(yīng)急救援預(yù)案的演練工作。
10.6安全運(yùn)行控制措施
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并逐級簽定安全責(zé)任書，處設(shè)安全特派員現(xiàn)場把關(guān)。做到層層落實(shí)，實(shí)行下級對上級責(zé)任聯(lián)保制，對現(xiàn)場24小時(shí)不失控。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題，實(shí)行跟蹤解決并落實(shí)，杜絕事故的發(fā)生。
建立健全安全監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)，定期組織安全檢查，堅(jiān)持旬檢、月檢制度，做到警鐘長鳴，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。檢查時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
－－安全檢查要深入基層、緊緊依靠職工，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，組織好檢查工作；
－－明確檢查目的和要求，有針對性的編制好檢查表；
－－把自查與互查有機(jī)結(jié)合起來；
－－堅(jiān)持查改結(jié)合及建立檢查檔案；
－－安全檢查的主要內(nèi)容包括：查思想、查管理、查隱患、查事故處理。
風(fēng)險(xiǎn)的控制措施包括技術(shù)管理措施、增設(shè)安全監(jiān)控、報(bào)警、連鎖、保護(hù)、隔離、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（文明施工）、安全教育培訓(xùn)、檢測、檢查、災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃、應(yīng)急預(yù)案等
嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度。工程開工前，將施工順序、技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真向工人進(jìn)行交底，切實(shí)貫徹落實(shí)。
經(jīng)常向職工進(jìn)行技術(shù)、安全教育，提高安全意識和技術(shù)水平。對要害工種進(jìn)行考核，堅(jiān)持持證上崗制度。
建立健全各項(xiàng)管理制度和崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。
10.7職業(yè)健康安全管理措施
切實(shí)抓好施工中的防治水、防瓦斯、防洪、提升吊掛管理等各種災(zāi)害預(yù)防工作。
傘鉆、中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)等大型施工設(shè)備的使用，上下井要編制專項(xiàng)措施和操作規(guī)程。要害工種及特殊工種必須持證上崗。
提升、懸吊鋼絲繩，應(yīng)指定專人做好使用前、使用中的試驗(yàn)、檢查工作。
認(rèn)真分析研究地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，確保工程質(zhì)量和施工安全，及時(shí)推斷含水層位。采取“有疑必探”的原則進(jìn)行工作面的探水工作，探水注漿施工前，要有可靠的排水系統(tǒng)。
嚴(yán)格遵守不安全不生產(chǎn)制度，做好大臨工程的檢查驗(yàn)收工作，杜絕事故隱患。
加強(qiáng)火工品管理，嚴(yán)格按爆破圖表組織施工。
關(guān)心工人身心健康，及時(shí)發(fā)放勞動保護(hù)用品（勞動保護(hù)用品必須有“五證”）。登高作業(yè)人員，必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢靠，所有作業(yè)人員必須按要求使用相應(yīng)的施工作業(yè)勞動保護(hù)用品。
所用起重設(shè)備、機(jī)具、繩索等應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)程要求選用，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查檢修，并有書面檢查記錄。
嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫施工驗(yàn)收記錄。
井內(nèi)主要設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、運(yùn)行、維修的安全措施
①吊盤在使用時(shí)的設(shè)置、運(yùn)行、維修的安全措施
a、吊盤安裝完畢后必須保證兩層吊盤起吊后自成水平，誤差不得超過±10mm，鋼梁與圈梁之間誤差不得超過±8mm.
b、安裝完畢后必須保證吊盤起吊后，上下喇叭口中心重合。
c、吊盤在安裝完畢后，必須對吊盤上的所有緊固件進(jìn)行檢查并二次緊固。
d、吊盤在安裝好之后使到50米時(shí)，對吊盤上的緊固件復(fù)查一次。吊盤上在準(zhǔn)備安裝抓巖機(jī)前對吊盤和立柱上的緊固件進(jìn)行檢查一次。
e、每根立柱旁加設(shè)保護(hù)繩，保護(hù)繩的安全系數(shù)不小于6倍，保護(hù)繩兩頭分別采用5個(gè)鋼絲繩卡固定。保護(hù)繩在安裝時(shí)要進(jìn)行拉緊后卡固。
f、吊盤在使用過程中設(shè)專人每一周對吊盤軸銷和軸銷處的懸吊鋼絲繩進(jìn)行檢查。吊盤的每根懸吊鋼絲繩采用七個(gè)鋼板卡進(jìn)行卡固并設(shè)專人進(jìn)行檢查。
g、吊盤在使用的過程用上層吊盤為保護(hù)盤，施工用設(shè)備放在下層盤，擺放的施工用設(shè)備與吊盤之間要可靠固定。
h、吊盤的固定裝置采用楔緊法，上下層吊盤分別用四個(gè)木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用Φ15.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點(diǎn)上，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤時(shí)把木楔拔出放在吊盤上，在使用過程中設(shè)專人每10天進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲和磨損進(jìn)行更換。
i、吊盤在起落的過程中，每層盤上必須站有不少于兩人，在吊盤起落前調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時(shí)先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時(shí)先落穩(wěn)繩再落吊盤繩，當(dāng)?shù)醣P落到位后調(diào)整好吊盤后，再按設(shè)計(jì)拉力張緊穩(wěn)繩。
②保護(hù)盤（封口盤、固定盤）設(shè)置、運(yùn)行、維修中的安全措施
a、保護(hù)盤中封口盤鋼梁伸入梁窩內(nèi)不小于300mm，各鋼梁之間的緊固件牢固可靠，在安裝好后進(jìn)行檢查。
b、封口盤上的鋼絲繩孔和電纜孔要用橡膠皮墊封閉嚴(yán)密，封口盤鋪板槽鋼與槽鋼之間的縫隙要封閉嚴(yán)密。
c、封口盤鋪板槽鋼每根都與封口盤鋼梁進(jìn)行焊接，鋪板槽鋼之間進(jìn)行焊接使鋪板槽鋼之間和槽鋼與鋼梁之間形成一個(gè)整體。
d、封口盤上的井蓋門小絞車安裝在二平臺上，小絞車固定在二平臺的鋼梁上，固定要牢固可靠，鋼絲繩采用Φ15.5的鋼絲繩，每周對鋼絲繩和井蓋門慢速小絞車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲和磨損時(shí)要進(jìn)行更換，定期對小絞車進(jìn)行加油和檢查。
e、封口盤上的井蓋門在開啟時(shí)用鋼絲繩做限位裝置，井蓋門的兩邊采用橡膠皮墊將縫隙封閉嚴(yán)密，井蓋門的門絞裝置與封口盤鋼梁進(jìn)行焊接，且焊接達(dá)到要求設(shè)計(jì)。井蓋門上的螺母在擰緊后必須與螺栓焊接。
f、封口盤上下放物件時(shí)要有專人進(jìn)行捆綁和掛鉤，在下放之前必須做試吊試驗(yàn)。
g、保護(hù)盤中的固定盤鋼梁若安裝在牛腿上，牛腿采用樹脂錨桿固定在井壁上，在安裝樹脂錨桿時(shí)要采用煤電鉆安裝使錨固劑攪拌均勻方可安裝牛腿。固定盤的鋼梁與鋼梁，鋼梁與牛腿之間的緊固件牢固可靠，鋪板和方木安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
ｈ、固定盤上的雜物要清掃干凈，固定盤上不準(zhǔn)遺留雜物。
ｉ、在每次放炮前要把吊桶提至井蓋門上5m左右處并打開井蓋門，減少對固定盤和封口盤的沖擊，在每次放炮之后要對固定盤和封口盤進(jìn)行檢查無誤后人員方可下井。
③傘鉆設(shè)置、運(yùn)行、維修中的安全措施
a、檢查傘鉆鋼絲繩的索具卸扣，對索具卸扣做探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。
b、奪鉤用的鋼絲繩鼻采用的鋼絲繩要有6倍的安全系數(shù)，對鋼絲繩做鋼絲繩拉斷試驗(yàn)，合格后方可使用。
c、在各油霧器注滿潤滑油后，將保養(yǎng)完畢的調(diào)高油缸和各支撐臂、動臂收攏至零位，用繩將整機(jī)管路捆綁牢靠后，拆掉傘鉆頂盤上與井口風(fēng)包連接的壓風(fēng)管，用小跑車將傘鉆運(yùn)送至提升側(cè)井蓋門附近，將提升鉤頭下放至傘鉆頂盤的水平位置，然后將傘鉆的奪鉤繩掛在主提鉤頭上，用主提將傘鉆提起松掉傘鉆與小跑車的連接鋼絲繩扣；奪鉤時(shí)，奪鉤人員在傘鉆上要掛保險(xiǎn)帶，鋼絲繩鼻掛在鉤頭上，掛好后方可提升。
d、傘鉆被提升鉤頭提起后，就可以與絞車司機(jī)、井口、吊盤、工作盤，工作面的信號工聯(lián)系，將傘鉆下放，傘鉆下井時(shí)運(yùn)行速度不能過大，當(dāng)傘鉆下行至工作面200mm時(shí)停止下放。每次在傘鉆下井、奪鉤前，先通知絞車房，讓絞車司機(jī)開慢車，絞車司機(jī)和井口信號工精神要高度集中。
e、傘鉆停止下放后工作面的人員立即將底座放在井筒中心，吊盤上的人員與井下人員互相配合，利用中心回轉(zhuǎn)的懸吊繩將鉤頭提升至井中，然后將傘鉆頂盤上的風(fēng)水管路接好，就開始送風(fēng)。每次傘鉆下井時(shí)，封口盤井蓋門處要設(shè)專人把鉤，散鉆在到吊盤時(shí)，三層吊盤的喇叭處均設(shè)專人把鉤，防止傘鉆臂碰吊盤。
f、先啟動油泵馬達(dá)，然后操縱五連多路換向閥，將調(diào)高油缸根據(jù)工作面高差情況，調(diào)到合適的高度。調(diào)整其支撐，要求坐穩(wěn)而整個(gè)鉆架又不傾斜。
g、松掉捆綁傘鉆的麻繩，將支撐油缸支起，將支撐油缸支到井壁上，注意三個(gè)支撐油缸要協(xié)調(diào)支撐，使整個(gè)傘鉆豎直，在傘鉆調(diào)整好后，傘鉆的操作工就可以進(jìn)行鉆鑿炮孔。
h、傘鉆在井下使用過程中如果出現(xiàn)故障時(shí)在維修過程中，傘鉆全部停止運(yùn)行，待維修完成后方可使用。
i、在冬季使用傘鉆時(shí)，傘鉆上井后采用不支撐開來維修的辦法，防止凍住無法收攏，在下井后在井下解凍。
j、維修人員在傘鉆上進(jìn)行維修時(shí)一定要抓穩(wěn)扶牢，在必要時(shí)掛保險(xiǎn)帶作業(yè)。
k、井下打鉆人員在作業(yè)的過程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察傘鉆的支撐臂和井幫巖石。井下照明亮度要采用投射燈照明，井下作業(yè)人員要時(shí)自己和別人使用的鉆臂之間保持一定的距離。
④抓巖機(jī)設(shè)置、運(yùn)行、維修中的安全措施
a、抓巖機(jī)在下井前要注意把所有的連接件連接牢固，檢查抓巖機(jī)使用鋼絲繩的索具卸扣，對索具卸扣做探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。
b、下井用的鋼絲繩鼻采用的鋼絲繩要有6倍的安全系數(shù)，對鋼絲繩做拉斷試驗(yàn)，合格后方可使用。兩根鋼絲繩鼻一定等長防止單根鋼絲繩鼻受力。
c、抓巖機(jī)在下井前要做試吊試驗(yàn)，由專人進(jìn)行掛鉤，確認(rèn)無誤后方可下放。在下放抓巖機(jī)下井時(shí)，先通知絞車房，讓絞車司機(jī)開慢車，絞車司機(jī)和井口信號工精神要高度集中，封口盤井蓋門處要設(shè)專人把鉤，大抓在到達(dá)井下時(shí)，三層吊盤的喇叭口處均設(shè)專人把守，防止碰吊盤。
d、抓巖機(jī)在到達(dá)井底后，使抓巖機(jī)靠在靠近吊盤抓巖機(jī)口處的模板上，確認(rèn)靠穩(wěn)后通知絞車司機(jī)準(zhǔn)備奪鉤，下放抓巖機(jī)懸吊鋼絲繩，作業(yè)人員把懸吊鋼絲繩掛在抓巖機(jī)上進(jìn)行奪鉤。在奪鉤的過程中下放提升繩到抓巖機(jī)至就位后解開。
e、抓巖機(jī)在安裝時(shí)四個(gè)U形卡一定要牢固，U形卡采用Φ30圓鋼制作。在緊固時(shí)設(shè)專人檢查。抓巖機(jī)在使用的過程中每班都對四個(gè)U型卡螺栓進(jìn)行檢查。如有松動應(yīng)立刻擰緊。
f、抓巖機(jī)在使用的過程中應(yīng)每班進(jìn)行檢查，主要是各構(gòu)件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。抓斗用的鋼絲繩采用直徑為Φ18.5鋼絲繩，在檢查中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲和磨損應(yīng)立即更換。
g、每次出矸完畢后進(jìn)行下一個(gè)工序前，把抓斗上提并用Φ18.5鋼絲繩鼻鎖在抓巖機(jī)的機(jī)身上。抓巖機(jī)司機(jī)把操作手把鎖定并關(guān)閉抓巖機(jī)的入氣閥門。
h、每次抓巖機(jī)維修工在完成抓巖機(jī)的檢修工作之后抓巖機(jī)司機(jī)才能開始工作，如在吊盤上安裝的是兩臺抓巖機(jī)，維修工在維修一臺抓巖機(jī)時(shí)另外一臺抓巖機(jī)不能進(jìn)行作業(yè)，防止抓巖機(jī)臂碰到維修工。
i、司機(jī)在動抓前，必須先檢查抓斗等處有無矸石等，發(fā)現(xiàn)后清理干凈，防止墜落傷人。抓巖機(jī)司機(jī)在操作時(shí)要時(shí)刻注意井底的工作人員和井下管路、風(fēng)泵的位置。
j、抓巖機(jī)在使用過程中懸吊鋼絲繩要拉緊，起到懸吊抓巖機(jī)的作用。
11）機(jī)電管理措施
a.落實(shí)區(qū)域責(zé)任人和定期巡回檢查制度。
b.各開關(guān)的整定、保護(hù)必須合理，并隨容量大小及時(shí)調(diào)整。
c.嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備，停電檢修時(shí)電源開關(guān)閉鎖，并掛警示牌。
d.開關(guān)上架，電纜吊掛整齊，設(shè)備、電纜要盡量做好防潮處理。
e.井下設(shè)備必須防爆，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)下井。
f.非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
g.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
h.井筒內(nèi)提升吊掛必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。
12）通風(fēng)防塵措施
a.加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯檢測管理，定期對瓦斯、煤塵、巖塵、礦井空氣成分、風(fēng)量、礦井氣溫進(jìn)行檢測。定期檢查局部通風(fēng)機(jī)械和通風(fēng)構(gòu)筑物的性能。必須使用瓦斯斷電報(bào)警儀及探頭，通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專兩閉鎖”。
b.加強(qiáng)測風(fēng)工作，定期檢測井筒內(nèi)風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并及時(shí)調(diào)節(jié)以確保安全。
c.加強(qiáng)防塵管理，采取綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，應(yīng)采取噴霧降塵措施。工作面必須堅(jiān)持灑水降塵。
d.堅(jiān)持使用濕式鉆眼、沖刷井壁巖幫、水炮泥、放炮噴霧等綜合防塵措施；消滅引火源，控制明火、電火、炮火的產(chǎn)生和蔓延。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù)，不能任意拆除。
e.嚴(yán)格風(fēng)機(jī)開停制度，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)。掘進(jìn)工作面無論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停電時(shí)，必須撤出人員、切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。
f.加強(qiáng)通風(fēng)各方面的管理，定期進(jìn)行通風(fēng)技術(shù)測定，為通風(fēng)管理提供依據(jù)，并確保施工安全。
g. 工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥及放炮；
h. 電器設(shè)備不防爆一律不得下井；
i. 井下供電應(yīng)達(dá)到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“一堅(jiān)持”的原則；
j. 加強(qiáng)職工安全教育，對職工加強(qiáng)“一通三防”知識教育，增強(qiáng)安全意識，提高預(yù)防和處理事故的能力。
k.井下應(yīng)使用阻燃抗靜電風(fēng)筒。
11. 文明施工及環(huán)保措施
11.1文明施工
文明施工是物質(zhì)文明建設(shè)和精神文明建設(shè)的一項(xiàng)具體措施，是企業(yè)管理水平和職工精神面貌的綜合反映，它和優(yōu)質(zhì)、安全、高效之間是一種辯證發(fā)展的關(guān)系。為此本設(shè)計(jì)特對施工工地提出文明施工的具體要求，力求把工地建成一個(gè)文明施工的典型工地。
11.1.1制度牌板
（1）在井口外側(cè)掛設(shè)施工總平面布置圖示意牌板，其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。
（2）機(jī)電車間、庫房要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度。
（3）井口附近要注意煙火、戴安全帽和防止墜物警標(biāo)。信號工、把鉤工崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班和井口管理牌板，要懸掛掘進(jìn)圖表和井筒施工斷面圖。
（4）各部門辦公室將部門和崗位質(zhì)量責(zé)任制懸掛上墻。
11.1.2施工場地
井口附近清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。
場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。
場內(nèi)外水溝暢通。
材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。
（5）管轄范圍內(nèi)的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。
（6）有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。
11.1.3車間和庫房
室內(nèi)照明、通風(fēng)良好，清潔衛(wèi)生，無雜物，材料堆放整齊。
管線網(wǎng)布置合理整齊。
電纜溝蓋板齊全，溝內(nèi)無積水。
材料分類放在貨架上，并有明顯標(biāo)簽。
設(shè)備清潔完好，銘牌標(biāo)志清晰，安全裝置可靠。
絞車房要懸掛電路系統(tǒng)圖。
11.1.4工地辦公室
室內(nèi)清潔整齊衛(wèi)生。
走廊清潔衛(wèi)生，無痰跡、無污染。
圖表、資料、管理制度張貼整齊，字跡清晰。
辦公用品、施工儀表擺放有序。
11.1.5兩堂一舍
食堂應(yīng)分操作間和保管間，操作間應(yīng)懸掛崗位責(zé)任制、衛(wèi)生條例、操作規(guī)程、交接班制度等管理制度。
食堂應(yīng)清潔衛(wèi)生，餐具要經(jīng)常刷洗消毒。
食品有防蠅、防腐、防塵設(shè)施，做到無蠅、無蛆、無蟑螂。
主食和菜類要花樣多、味道好，要有保證熱飯熱菜設(shè)施。
熟食、生食要分放。
澡堂要清潔衛(wèi)生，空氣流通，按時(shí)換水。
更衣室要整齊、舒適，要設(shè)更衣箱或掛衣物的鉤子或凳子，室內(nèi)要經(jīng)常擦洗，地面無積水、無雜物、無泥巴。
澡堂、更衣室內(nèi)要有管理制度。
職工宿舍要保持室內(nèi)空氣新鮮，安靜舒適，床位擺放、衣物吊掛以及被褥折疊要整齊。
宿舍要門窗干凈，玻璃齊全，屋前、屋后走廊要干凈，無積水、無雜物、無痰跡、無污染。
宿舍要有管理制度，室內(nèi)外、走廊、廁所及公共場所要有值日清掃衛(wèi)生制度。
11.2 環(huán)境保護(hù)
為了更好的貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)這個(gè)基本國策，我單位將在此工地實(shí)行環(huán)保分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。按照建設(shè)單位環(huán)境管理要求做好環(huán)境保護(hù)工作，同時(shí)對在合同規(guī)定的作業(yè)界限之內(nèi)的植物，我們將盡力維護(hù)原狀。
11.2.1初始環(huán)境評審
1）開工前明確使用地相關(guān)法律、法規(guī)及其它應(yīng)遵守的要求：
2）評價(jià)環(huán)境現(xiàn)狀與上述要求的符合程序，包括污染物的排放，化學(xué)品使用，資源能源消耗情況等；
3）所在區(qū)域的相關(guān)環(huán)境背景資料，包括用地使用、污染物排放管網(wǎng)位置分布、功能區(qū)域劃分等；
4）相關(guān)方提供的報(bào)告、記錄等背景資料。
5)環(huán)境因素調(diào)查及評價(jià):初步識別本工程施工過程中可能存在的各種環(huán)境因素并評價(jià)出重大環(huán)境因素。工程開工后要對其適時(shí)更新。
11.2.2確定環(huán)境目標(biāo)及指標(biāo)
目標(biāo)一：生產(chǎn)及生活污水排放達(dá)標(biāo)；指標(biāo)：（COD、懸浮物、油污）符合陜西省污水排放三級標(biāo)準(zhǔn)；
目標(biāo)二：現(xiàn)場無揚(yáng)塵；指標(biāo)：現(xiàn)場目測無塵，主要運(yùn)輸?shù)缆酚不?0%；
目標(biāo)三：場界噪聲排放達(dá)標(biāo)；指標(biāo)：白天不超過85dB，夜間不超過55dB；
目標(biāo)四：固體廢棄物分類管理；指標(biāo)：可利用的盡量回收利用，危險(xiǎn)廢棄物交有資質(zhì)單位處理，矸石（或建筑垃圾）按業(yè)主指定地點(diǎn)堆放；
目標(biāo)五：節(jié)約水、電能源；指標(biāo)：水、電消耗量比預(yù)算用水、電量降低5%；相關(guān)方投訴為0。
11.2.3制定環(huán)境管理方案
11.2.3.1污染物的排放
廢水排放：
1）工程開前施工好生產(chǎn)污水排水溝及沉淀池、生活污水排水溝及簡易有效的隔油池，并在工程開工后投入使用；
2）生產(chǎn)及生活廢水應(yīng)匯入指定的污水管網(wǎng)；
3）工程開工前建好臨時(shí)廁所，化糞池有防滲漏裝置,沖洗廁所充分使用循環(huán)水；
噪聲排放：
1） 本工程低澡音風(fēng)機(jī)達(dá)50%，對不帶消聲裝置的風(fēng)機(jī)在工程施工中設(shè)置消聲器；
2） 使用無澡音的新型螺桿式空氣壓縮機(jī)。
廢棄物處置：
在生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)內(nèi)擺放一定數(shù)量的垃圾箱；
定期專業(yè)收集回收廢棄物并分門別類地投放到相應(yīng)的垃圾桶或場所。
危險(xiǎn)品控制：
工程開工前建立油料庫，對燃油進(jìn)行控制；
開工前建立火藥庫，加強(qiáng)火工品管理。
節(jié)能降耗：
根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)和現(xiàn)場的實(shí)際供水、供電情況，制定月度用水、用電計(jì)劃；
生產(chǎn)、生活區(qū)要分別安表計(jì)量，以提高水的重復(fù)利用率；
實(shí)現(xiàn)廢水回收利用，提高水的重復(fù)利用率；
對閥門、水龍頭、管路等進(jìn)行定期檢查，杜絕跑、冒、漏、滲現(xiàn)象的發(fā)生，水龍頭衛(wèi)生器具選用節(jié)水產(chǎn)品；
做好生產(chǎn)生活用水、用電情況記錄，按月比較，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)際用水高于預(yù)計(jì)時(shí)，要調(diào)查原因并制定糾正措施；
加強(qiáng)用電管理，杜絕長明燈，與施工無關(guān)的電爐、電熱器等嚴(yán)禁使用；
合理優(yōu)化施工過程，采用“三新”技術(shù)，減少能源、材料消耗；
利用計(jì)算機(jī)技術(shù)使用文件、資料信息紙，減少打印，盡量實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。
11.2.3.2對不符合的控制
1）對環(huán)境不符合進(jìn)行控制，消除不符合原因，減少環(huán)境影響并避免產(chǎn)生新的不符合；
2）對不符合采取糾正和預(yù)防措施，并對措施的實(shí)施過程進(jìn)行控制。每項(xiàng)措施完成后，對措施的有效性進(jìn)行評審，以防止類似不符合的再次發(fā)生。
11.2.3.3環(huán)境保護(hù)措施
⑴在開工前，組織全體干部職工對環(huán)境法律法規(guī)的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識，養(yǎng)成良好的環(huán)保習(xí)慣；
⑵組織職工對現(xiàn)場存在的環(huán)境因素進(jìn)行調(diào)查與評價(jià)，以及時(shí)對環(huán)境因素進(jìn)行適時(shí)更新；
⑶在崗位職責(zé)中明確規(guī)定相應(yīng)部門人員的環(huán)境責(zé)任及規(guī)定部門環(huán)境負(fù)責(zé)人；
⑷施工廢水、廢油、生活污水分別進(jìn)入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放；
⑸機(jī)具沖洗物，包括水泥漿、淤泥等應(yīng)引入污水沉淀池中，以防止未經(jīng)處理排放；
施工車輛在現(xiàn)場或附近車速應(yīng)限制在8km/h以下，施工路面經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆缐m處理，定時(shí)灑水；
⑹派專人把現(xiàn)場空罐子、油筒、包裝等環(huán)境污染定時(shí)清除，并對現(xiàn)場的積水及時(shí)清理；
⑺對現(xiàn)場分類堆放的垃圾及時(shí)回收處理，能重復(fù)利用的盡量回收利用；
⑻對不適合再利用的固體廢棄物予以焚燒，如含油棉砂、廢手套等；
⑼矸石堆棄嚴(yán)格照業(yè)主及合同有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以防止水土流失和河道淤積，施工場地布置盡量優(yōu)化，有效地利用土地。
⑽施工時(shí)盡量減少對地表植被的破壞，同時(shí)做好各種護(hù)坡的處理工作，將對自然界的破壞降低到最低限度；生活及生產(chǎn)污水沉淀達(dá)標(biāo)后排放。
⑾作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，專人及時(shí)清掃處理。
⑿竣工時(shí)及時(shí)清除臨時(shí)設(shè)施，做到工完場清。
11.主要施工設(shè)備計(jì)劃
主要設(shè)備及材料見表11.1、11.2、11.3.

附件：
天輪平臺提升天輪鋼梁選擇計(jì)算
計(jì)算依據(jù)
絲繩的工作載荷：
鋼絲繩的型號 18×7—36—1770
鋼絲繩的工作載荷（查施組）
11478㎏
鋼絲繩的工作安全系數(shù)
K=98350/11478=8.57＞7.5
鋼絲繩的斷繩載荷：
S斷=0.85×98350=83600㎏
鋼絲繩的仰角：
天輪的直徑和外徑 D=2.5m D1=2.7m
天輪軸心升高，根據(jù)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第511條規(guī)定，天輪外緣至邊梁邊緣之間的距離不的小于60㎜。為了滿足這一要求，天輪軸必須升高h(yuǎn)=1170㎜，取1220㎜。