崔木煤礦主、回風立井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計
1.前言
崔木井田位于永隴礦區(qū)東端的北灣—太陽寺勘查區(qū)。屬麟游縣崔木鎮(zhèn)管轄。崔木煤礦由北京華宇工程有限公司設計，礦井設計生產能力為400萬噸/年，采用主、副、風立井開拓方式。為加快工程進度、降低成本、提高工程質量,業(yè)主采取公開招標方式選擇礦建施工隊伍，我單位應邀參加并中標崔木煤礦主、回風立井井筒及相關硐室掘砌工程。為了積極響應業(yè)主要求，有計劃合理地組織勞力、資金、設備及材料，將崔木煤礦主、回風立井井筒建成安全、優(yōu)質、快速、高效工程的目標，特編制本施工組織設計。
本施工組織設計編制依據：
1）施工合同。
2）陜西永隴能源開發(fā)建設有限責任公司崔木煤礦主、回風立井施工圖紙。
3）陜西永隴能源開發(fā)建設有限責任公司崔木煤礦井筒檢查孔資料。
4）《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）。
5）《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009—94）。
6《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213—90）。
7）《煤礦建設安全規(guī)程》（試行）。
2.工程概況
2.1工程概況
崔木井田位于永隴礦區(qū)東端的北灣—太陽寺勘查區(qū)。屬麟游縣崔木鎮(zhèn)管轄。井田東西寬8.35km，南北長10.65km，面積88.74km2。井田內有彬縣—麟游（崔木）市際公路及崔木—甘肅邵寨省際公路從勘查區(qū)中部通過。S306省道由崔木向西經麟游、良舍、鳳翔至陳倉與隴海鐵路相接，至寶雞120km，至寶雞二電廠（長青工業(yè)園）100km。向東24km至永坪與312國道相接，南至西安155km，交通較為便利。
主、回風立井井筒的主要技術特征見表2.1。
主立井、回風立井井筒主要技術特征表
2.2工程地質與水文地質特征
2.2.1工程地質
根據地表和鉆孔揭露情況，井田內沉積地層由老到新依次有三疊系中統(tǒng)銅川組、侏羅系、三疊系、上第三系、第四系。
根據綜合柱狀圖井筒劃分為下列層段：
第四系松散層，埋深112m，其中全新統(tǒng)12m，由砂礫、砂質粘土，黃土組成。地下水接收大氣降雨補給，屬孔隙潛水含水層。
第三系埋深172m，巖性以粘性土為主，屬相對的隔水層。
白堊系洛河組，埋深367m，由各粒級的砂巖、砂礫巖組成。地下水滲透系數0.0266-0.0334m/d,屬孔隙、裂隙水,富水性弱。
侏羅系安定組，埋深456.96m,由泥巖、砂質泥巖夾中粗砂巖組成,屬相對隔水層段。
侏羅系直羅組埋深481.2m，由砂質泥巖、砂巖組成，底部有一層含礫粗砂巖，地下水滲透系數0.0164m/d，屬裂隙含水層，富水性微弱。
侏羅系延安組埋深547m,由泥巖、煤及中粗砂巖組成，3煤頂板砂巖含水層，滲透系數0.0008m/d，富水性極弱。
侏羅系富縣組，埋深567.43m，由鋁質泥巖組成，屬相對的隔水層段。
三疊系中統(tǒng)銅川組，鉆孔深度592.5m未見底，由泥巖、粉砂巖組成，富水性微弱。
延安組為本區(qū)含煤地層。巖性為灰—深灰色泥巖、砂質泥巖、粉細砂巖與灰白色中粗粒砂巖互層，中夾炭質泥巖及煤層。厚度0～104.59m，平均47.73m左右，與下伏富縣組呈平行不整合接觸，或超覆于三疊系之上。
本區(qū)位于太峪背斜以南、遙遠背斜以北含煤凹陷區(qū)。3煤底板構造總體為一東南高西北低的單斜構造，呈EW向展布，東部3煤層底板最大高程937.39m，西部3煤層底板最低高程682.64m，平均每公里下降29m。
遙遠背斜東起永壽縣底角溝、平遙煤礦北。軸部為三疊系，向西延伸與閣頭寺背斜相接，軸部為延安組。勘查區(qū)為其北翼，最大傾角10。
太峪背斜東起彬縣太峪鎮(zhèn)，軸部位為三疊系，為一寬緩箱狀背斜，軸向東西，經底店、太陽寺進入勘查區(qū)，至大灣（P5－5孔）傾沒，進而向西延伸與麟北春臺塬～陽坡背斜相接，軸部變窄，不連續(xù)，呈一列長垣構造。
區(qū)內未發(fā)現斷裂構造。井田內未見有巖漿巖侵入現象。
2.2.2水文地質特征
2.2.2.1含水層
⑴ 第四系全新統(tǒng)(Q4)沖～洪積砂礫石孔隙含水層
主要分布在天堂河、庵川河及常村河等河谷沖積階地及河床區(qū)，由河流相沖、洪積物組成，具二元結構。直接受大氣降水及地表水補給，滲透性強，水量充沛，水質良好。
⑵ 第四系中～上更新統(tǒng)(Q2+3)黃土及礫石孔隙～裂隙含水層
分布較為廣泛，谷地山坡均可見到，厚度因地而異，最大可達150m，底部有一變化較大的砂礫石層，為孔隙～裂隙含水層。主要以大氣降水補給，局部地段還可獲得河水補給，故含水性強度不均，泉流量相差懸殊，小者僅0.005l/s，大者可達0.2l/s。
⑶ 上第三系(N)粘土隔水層與砂礫石含水層
多分布于梁峁脊部和山頂上，厚度因地而異，巖性主要為淺棕紅色亞粘土、砂質粘土，隔水性能良好。局部地段底部有厚為1～1.5m的砂礫石層，含孔隙潛水，泉流量一般為0.01～0.30l/s，最大1.00 l/s。水質為HCO3—Ca·Mg與HCO3—Ca·Na型，礦化度0.280g/l。
⑷ 下白堊統(tǒng)羅漢洞組(Kllh)砂巖裂隙含水層
僅分布于普化河陜甘交界處。巖性主要為桔紅色粗粒砂巖、礫巖、砂礫巖、含礫粗砂巖夾砂質泥巖及泥巖薄層，泥質膠結，分選差，厚度44.0m。
⑸ 下白堊統(tǒng)華池組(K1h)泥巖隔水層
分布于天堂、丈八至常村河以北地區(qū)，出露不完整，最大厚度148m。巖性主要為紫雜色、灰綠色砂質泥巖及泥巖，中夾薄層粉砂巖、細粒砂巖，泥巖隔水性能良好。
⑹ 下白堊統(tǒng)宜君～洛河組(K1y+l)砂礫巖孔隙裂隙含水層
在區(qū)內低山丘陵及各溝谷中廣泛分布，厚度23.05～362.00m。巖性為紫紅色及暗棕色巨厚層狀礫巖、巨礫巖夾粗粒砂巖、砂礫巖薄層或透鏡體，淺棕紅色、棕灰色巨厚層狀粗粒砂巖、含礫粒砂巖及少量砂質泥巖條帶。成份多為長石、石英碎屑，泥砂質充填，其富水性及水力性質受地貌控制。鉆孔抽水試驗結果：單位涌水量0.00899～0.03512l/s·m，滲透系數0.0146～0.1098m/d，水質類型HCO3-Mg·Ca·Na、HCO3-Mg·Na，礦化度0.528～0.569g/l。泉流量為0.03～0.06l/s，水質為HCO3-Mg·Ca·Na、SO4·HCO3-Ca型水，礦化度1.716g/l。
⑺ 中侏羅統(tǒng)安定組(J2a)砂巖裂隙含水層
出露于折靈溝及閣頭寺北部支溝腦。厚度71.03～154.81m，巖性為棕色、紫紅色、灰綠色泥巖、砂質泥巖夾中粗粒砂巖，泥巖及砂質泥巖隔水性能良好，砂巖含水微弱，為富水性極弱的含水層。
⑻ 中侏羅統(tǒng)直羅組(J2z)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，鉆孔揭露厚度6.66～96.02m。巖性上部為灰綠色、暗棕紅色、紫灰色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖與中粗粒砂巖互層；下部為灰綠色中粗粒砂巖與砂質泥巖、粉砂巖互層，底部有一層巨厚層狀黃綠色含礫粗砂巖。砂巖含水層裂隙不發(fā)育，儲水條件不良，又被隔水層相阻，地下水補給條件亦差，故為富水性微弱的含水層。
⑼ 中侏羅統(tǒng)延安組(J2y)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，鉆孔揭露厚度0～153.22m，是區(qū)內的含煤地層。巖性主要為灰～深灰色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，灰～灰白色中、細粒砂巖及含鋁質泥巖、炭質泥巖夾煤層。砂巖含有承壓裂隙水，因補給條件差，故富水性微弱。鉆孔抽水試驗結果：單位涌水量0.000046～0.001925l/s·m，滲透系數0.00038～0.0064m/d。水質為高礦化度Cl-Na型水。
⑽ 下侏羅統(tǒng)富縣組(J1f)泥巖隔水層
地表未見出露，僅在個別鉆孔中鉆遇該層，發(fā)育不穩(wěn)定，地表僅在五曲灣、青渠窯等地有零星出露。厚度一般0～20m，鉆孔揭露最大厚度為24.03m。巖性多為紫雜色花斑狀含鋁質泥巖，夾有角礫巖薄層，局部地段為褐灰色含鈣質泥巖，是一良好的隔水層。
⑾ 中三疊統(tǒng)銅川組(T2t)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，作為煤系地層之基底，一般鉆孔揭露厚度在15 m以內。巖性上部為紫色泥巖、淺紫色、灰綠色粉、細粒砂巖，灰白色細粒砂巖和中粒砂巖互層，中夾灰綠色中、粗粒砂巖，含煤線，為富水性微弱的砂巖裂隙含水層。
2.2.2瓦斯
本礦屬高瓦斯礦井，煤與瓦斯無突出危險。
3.施工方案及工藝
3.1井筒掘砌施工總部署
崔木煤礦主、回風立井井筒均采取普通鑿井法施工。井筒施工在完成地面臨時設施和鑿井措施工程后，首先開挖井筒上部30m，然后安裝三盤，吊掛管線等，為井筒正式開工做好準備（即完成上部30m井筒段掘砌，裝好三盤，吊掛管線，標志施工準備結束，井筒轉入正式掘砌施工）。
井筒掘砌作業(yè)方式，選用立井混合作業(yè)施工法。
與井筒相關的其它硐室采取與井筒同時施工的方案。
3.2井筒施工方案及工藝
3.2.1鎖口段施工
1）主井鎖口段施工
主井鎖口盤設計標高：+1325.000m，鎖口段設計凈直徑為φ6.0m，施工深度為10m，其中上部5.0m為臨時鎖口，下部為一號壁座。臨時鎖口設計支護形式為620mm厚的磚墻，下部井筒及一號壁座支護形式為錨網+C35的雙層鋼筋砼，井筒段支護厚度為700mm，一號壁座支護厚度2200mm（最大處）。
臨時鎖口5.0m與下部1.0m井筒同時開挖，臨時鎖口使用挖掘機一次性挖掘（施工中視土層穩(wěn)定情況，可考慮錨網噴支護）， 6m井筒挖出后，開始下部1米井筒綁扎鋼筋及穩(wěn)金屬組裝模板澆筑砼，待砼初凝后，再開始在其上砌筑磚墻臨時鎖口。臨時鎖口上口按設計預留各管路、風筒通過口及封口盤鋼梁窩。
2）風井鎖口段施工
風井鎖口段與風硐及安全出口同時施工，鎖口盤設計標高為+1316.000m，臨時鎖口座在下部永久井壁上。臨時鎖口凈直徑為φ6.0m，深度2m，支護形式為500mm厚的磚墻，下部井筒設計支護形式為500mm厚的錨網+ C35的雙層鋼筋砼。風硐及安全出口設計斷面形狀為直墻半圓拱形，支護形式均為C35的雙層鋼筋砼，支護厚度均為300mm，安全出口施工長度3米，風硐施工總長度9.2米。
臨時鎖口與安全出口、風硐同時開挖，開挖至風硐底板，深度為11.7m，采取明槽施工。開挖過程中井筒邊、安全出口邊、風硐邊按照與地面70°（屆時根據實際情況可對放坡角進行調整）放坡，并增加錨網噴臨時支護進行護坡，以確保施工安全。掘進采用挖掘機挖土，因開挖較深，采取階梯式挖法，挖機順風硐山墻邊坡下至工作面。安全出口、風硐與井筒同時穩(wěn)模澆筑砼，井筒使用金屬組裝模板，風硐及安全出口使用槽鋼碹股及木背板。砼澆筑至臨時鎖口下口標高時，待砼初凝后開始砌筑磚墻臨時鎖口。臨時鎖口上口需按設計預留封口盤梁窩及風筒、管路等通過口。
屆時需編制專門措施指導施工。
3.2.2表土層的施工
根據井筒綜合柱狀資料，井筒表土層巖性主要為黃土、砂質粘土及粘土，厚度在80米左右。
（1）掘進
表土段采用人工使用風鎬配以CX55B型挖掘機挖土裝罐（在井內吊掛系統(tǒng)形成后，使用大抓裝罐），4m3吊桶提升，翻矸臺自動座鉤式翻矸，經溜矸槽溜入落地矸石倉，然后由裝載機裝入自卸汽車排到業(yè)主指定排矸地點。
（2）砌壁
砌筑采用整體金屬下移鋼模板（暫不安裝刃腳），采用4.0m大段高砌壁，模板由地面穩(wěn)車懸吊。外壁豎筋采用“鋼筋直螺紋接頭”，接頭連接套采用45＃鋼加工，環(huán)筋仍采用鐵絲綁扎連接。
立模工藝為：在工作面挖夠一個段高后，先用中線檢查掘進尺寸符合設計要求后，先穩(wěn)活動刃腳模板，操平找正后再綁扎鋼筋，最后落直模找正固定后澆灌砼。
攪拌站設在井口附近，在井內吊掛系統(tǒng)沒形成前，攪拌好的砼經溜槽溜至井口，由人工攉至臨時加工的接灰盤，再經活節(jié)管對稱入模。在井內吊掛系統(tǒng)形成后，混凝土采用DX-2.0型底卸式吊桶下料，底卸式吊桶接料后通過鋪設的軌道人工推至井口，由提升鉤頭提升下井。吊盤上設分灰器，砼卸到分灰器內，經8″鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱入模。入模砼使用插入式風動震搗器分層震搗。
3.2.3井筒基巖段施工
井筒基巖段掘砌作業(yè)方式，選用立井混合作業(yè)施工法。此工法在掘砌循環(huán)中不需臨時支護，砌壁出渣交叉進行，配以大段高整體鋼模。在每循環(huán)掘砌出渣后，隨即進行永久支護。簡化了施工工藝、縮短了圍巖暴露時間，利于工種專業(yè)化，利于提高機械化程度和快速施工，且施工安全性好。該施工方法的工藝流程如下:
1）掘進
井筒基巖段采用鉆爆法掘進。設備及材料為：FJD-6G型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機和 Φ25mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm一字型合金鉆頭，T220高威力水膠炸藥，抗雜散毫秒延期電雷管，腳線長度7.0m。采用光面、光底、減震、弱沖深孔爆破技術，詳見井筒基巖段掘進爆破圖表：圖3-1、表3.1、3.2。
井筒基巖段預期爆破效果表
2）排矸
裝巖采用HZ-6型中心回轉抓巖機，提升容器為4m3座鉤式吊桶，矸石吊桶提升到翻矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石經溜槽直接落地，然后定時用裝載機集中裝入自卸式汽車外運。
3）砌壁
砌壁選用MJY4.0型整體金屬下移鋼模板（帶刃腳），砌壁段高為4.0m，與深孔光爆相結合，實現了一掘一砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。模板由地面穩(wěn)車懸吊，實行集中控制，該模板整體強度大，不易變形，接茬嚴密無錯臺，單縫式液壓脫模機構操作方便，該模板加工成兩段，在穩(wěn)定巖層中，采用4.0m大段高砌壁，在不穩(wěn)定巖層中采用2.5m小段高砌壁，以縮短圍巖暴露時間。地面攪拌好的砼直接裝入2m3底卸式吊桶，運至井口后，由提升鉤頭提升下到吊盤上的分灰器內，由鋼絲鎧裝膠管對稱入模。風動振搗器分層振搗。
3.3與井筒相關硐室的施工
1）主井箕斗裝載硐室
箕斗裝載硐室采用與井筒同時施工的方案。具體為井筒施工到箕斗裝載硐室設計頂板上1m位置時，停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，邊掘邊臨時支護（臨時支護形式： 100mm厚錨網噴，錨桿間排距800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×1800mm，噴砼強度為C15）。同時按照分層掘進的方法掘出硐室并錨網噴支護好。最后從下而上開始分段綁扎鋼筋，下落模板，拆除刃角（便于拉模施工），穩(wěn)井筒大模板及箕斗裝載硐室模板，從下至上整體澆筑混凝土。
2）主井清理撒煤硐室施工
主井清理撒煤硐室（開口3m）采用與井筒同時掘進，掘出后與井筒一起穩(wěn)模澆筑的施工方案。具體為井筒施工到硐室設計頂板上1m位置時，停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至硐室底板下口1m位置，邊掘邊進行100mm厚錨網噴臨時支護（錨桿間排距800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×1800mm，噴砼強度為C15）按照分層掘進的方法掘出硐室并錨網噴支護好。最后從下而上開始分段綁扎鋼筋，與井筒一起穩(wěn)模澆筑。清理撒煤硐室剩余部分待井筒與開口位置澆筑完后再施工，施工中為方便出矸，下放耙矸機（使用機身）安裝在施工側對面，通過耙斗將工作面矸石耙入井筒，然后再由大抓裝罐。
3）主井煤倉上口通風聯絡巷施工
為保證井筒和煤倉上口通風聯絡巷的整體性，煤倉上口通風聯絡巷也采用與井筒同時掘進，同時澆筑混凝土的施工方案。根據通風聯絡巷斷面尺寸，確定具體施工順序為井筒施工到聯絡巷頂板上1m位置時，停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至聯絡巷底板位置，然后對該段井筒進行臨時支護，再全斷面一次掘出通風聯絡巷（3m），掘進過程中根據揭露巖石情況選擇臨時支護方式，最后與井筒一起穩(wěn)模澆筑。
4）回風立井休息硐室、行人聯絡通道施工
回風立井休息硐室、行人聯絡通道采用與井筒同時掘進，同時澆筑混凝土的施工方案。根據回風立井休息硐室、行人聯絡通道斷面尺寸，確定具體施工順序為井筒施工到回風立井休息硐室、行人聯絡通道位置上1m位置時，井筒停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至回風立井休息硐室、行人聯絡通道板位置，對該段井筒及硐室進行臨時支護，掘進過程中根據揭露巖性情況選擇臨時支護方式，待整個硐室掘出后，最后再與井筒一起穩(wěn)模澆筑混凝土。
5）回風立井與井底連接處施工
回風立井與井底連接處采用與井筒同時掘進，掘出后自下而上同井筒一起澆筑混凝土的施工方案。具體為井筒施工到回風立井與井底連接處設計頂板位置上1m位置時，井筒停止砌壁工作，繼續(xù)下掘井筒直至回風立井與井底連接處底板下口1m位置，邊掘邊進行100mm厚錨網噴臨時支護（錨桿間排距800×800mm，錨桿規(guī)格為φ20×1800mm，噴砼強度為C15），同時按照分層掘進的方法掘出回風立井與井底連接處，并錨網噴支護好。最后從下而上開始分段綁扎鋼筋，大模板拆除刃角（便于拉模），穩(wěn)回風立井與井底連接處模板，從下至上整體澆筑混凝土。
以上與井筒相關硐室的施工，施工前將根據實際情況編制詳細可行的安全技術措施指導施工。
3.4井筒過圍巖破碎帶施工
井筒在穿過圍巖破碎等巖性較差地層時，我們將縮小掘進段高（利用2.5m段高）、采用錨網噴聯合支護和提高光爆指標等措施。提高光爆指標即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同時適當縮小掘進段高，采用錨噴或錨網噴聯合支護，盡量縮短圍巖的暴露時間，必要時增設鋼井圈復合支護，確保安全順利通過不良地層。
3.5井筒通過煤層施工
該礦為高瓦斯礦井，但煤與瓦斯無突出危險。根據井筒檢查孔地質柱狀圖：主井在井筒深度574.42揭露煤層（9.66m），風井在井筒深度526.41揭露煤層（0.35m）。主、風井在進入煤系地層施工后需加強瓦斯監(jiān)測工作，其中主井在井筒通過煤層時需編制專項探揭煤施工措施。
3.5.1主井探揭煤施工
揭煤方法如下：首先在施工到距煤層10m時（井深564m）停止掘進，利用QZJ-100B型潛孔鉆機在井筒內對稱打四個探煤鉆孔（孔徑φ75mm）。以查明煤層賦存情況及瓦斯壓力，探煤孔應超前于掘進工作面5m以上距離，且探煤孔不得作為炮孔使用。在探煤孔見煤時，必須鉆一穿透煤層全厚的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力，預測有無突出危險。若測定煤層瓦斯壓力在0.74MPa以下，則可以結合震動放炮揭開煤層。若測定煤層瓦斯壓力在0.74MPa以上時，須在距煤層不小于5m的位置施工瓦斯排放鉆孔進行排放，排放鉆孔必須穿過煤層全厚，且進入煤層底板巖層500mm。經一定時間排放且檢查無災害危險后，再采用震動放炮揭開煤層。
3.5.2過煤層施工
當煤層比較厚時，可視煤層穩(wěn)定性情況，采取必要的臨時支護措施?？刹捎脪炀?、背板、錨網噴等措施對煤層井幫進行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進時先掘周圈的煤體，掘夠一個段高（采用短段掘砌，段高1.5m左右）后立即進行臨時支護，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。對煤巖分界處和煤層段的井壁，應提高永久支護的強度。
3.5.3安全注意事項
揭露煤層時掘進段高控制在1.5m左右，多打眼，少裝藥，使用的毫秒延期電雷管總延期時間不大于130毫秒。加強通風與瓦檢及灑水防塵工作，采用防爆的電氣設備，井內工器具使用時要確保不產生火花，下井工人按規(guī)程著裝和配備自救器，抓巖機的使用要編制專門措施并報批。在煤系地層施工中要堅持“一炮三檢”，遇異常情況要停工撤人，處理好后再施工，具體施工時必須參照《防治煤與瓦斯突出細則》和公司通防專項規(guī)定編制詳細技術安全措施，并按規(guī)定報批。
3.6井筒施工防治水
因業(yè)主暫沒有提供兩井檢查孔資料，根據兩井綜合柱狀圖及井田水文地質資料，全井筒劃分為4段含水層，即第四系松散層，白堊系洛河組孔隙、裂隙含水層，侏羅系直羅組裂隙含水層，侏羅系延安組3煤頂板砂巖裂隙含水層，各段含水層的特點是，地下水滲透系數小，涌水量小，都屬于富水性弱或微弱含水層。
3.6.1井筒各含水層治水辦法：
1）第四系松散層埋深112m，當具有流沙或者涌水量較大、圍巖不穩(wěn)定造成井筒無法下掘的條件下，屆時再采取工作面超前小井降水、工作面預注漿等方法通過。
2）白堊系下統(tǒng)洛河組（172～368.17m）、侏羅系中統(tǒng)直羅組(451.8～481.2m)和延安組3煤頂板砂巖,施工中采取“有疑必探,先探后掘”的原則,進行工作面超前探水。當通過探水計算井筒涌水量小于10m3/h，則強行通過，最后采取壁后注漿堵水。當計算井筒涌水量大于10m3/h，則按施工驗收規(guī)范要求，采取工作面預注漿。
井筒工作面探水預注漿施工屆時另行編制詳細技術安全措施。
3.6.2井筒綜合防治水措施
1）工作面排水
在井筒涌水量小于10m3/h時，迎頭利用風泵將水排至矸石吊桶隨矸石排出，當井筒涌水量大于10m3/h時，吊盤安裝1臺流量50m3的臥泵進行排水，經井壁固定的一趟Ф108×5mm排水管路排至地面。
2）堵水
對基巖壁后水采取充填注漿法堵水。該方法是利用風鉆施工Ф42mm注漿孔，預埋Ф38mm無縫鋼管作注漿管，無縫鋼管頂端安裝高壓球閥，在吊盤上利用YSB-250/120型注漿泵進行注漿堵水、加固。
3）截水
當井壁淋水較大時，在吊盤上利用截水槽截住井壁淋水，通過預埋水管流入吊盤水箱或吊桶，以防井壁淋水進入模板，影響井壁砼質量。
4）導水
當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構造出現少量涌水時，采用壁后預埋集水箱集水，用高壓軟管將水導出，以防涌水沿壁后進入工作面。當吊盤通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。
井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時，進行一次全井筒壁后注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要求。
3.7砌壁砼配合比設計和質量控制
井筒井壁砼設計強度等級為C35。砼質量是井壁質量的重要影響因素，考慮到井下施工影響砼質量的因素比較多，砼制作要從源頭上進行控制。施工前提前取樣送有資質的試驗室做砼配合比設計，施工中嚴格按配合比配制砼。
（1）原材料的選擇：
水泥：選用普通硅酸鹽散裝水泥質量達到JC/T452-1997標準中一等品要求。
砂子：選用河砂，中粗砂；其細度模數、含泥量等符合要求。
石子：選用20～40mm石灰?guī)r碎石，含泥量、針片狀顆粒、壓碎指標、石材強度等滿足要求。
水：飲用水。
外加劑：根據設計添加。
（2）混凝土制備質量控制
混凝土的溫度控制，防止或減少溫度裂縫，高強混凝土的配制和施工，防止干縮裂縫和量測監(jiān)控等問題將是保證井壁質量的關鍵。砼的質量控制要從原材料的質量抓起，同時要把握住配料的精度，并采用合理的施工工藝。
1）原材料質量的控制
原材料將保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質量。進場的水泥必須要有產品合格證和強度試驗報告，儲存期超過三個月的水泥要降級使用，對受潮結塊的水泥禁止使用。
所用砂子為中、粗砂，石子為粒徑2～4cm的石灰?guī)r碎石，進場的砂石要定期定量到實驗室做質量檢驗，檢驗合格后方可使用
2）配料的控制
使用電子自動化計量系統(tǒng)，以保證混凝土各組分稱量的準確性，使用中將定期校正計量系統(tǒng)，保證計量準確。確?；炷粮鹘M分計量誤差達到以下要求：
水：小于或等于0.5%。
水泥：小于或等于1.5%。
砂石：小于或等于2%。
3）施工工藝的控制
砼的攪拌要嚴格按實驗室提供的配比配制，砼的攪拌時間普通混凝土不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，要經常檢查砼的塌落度，發(fā)現坍落度比預定值有較大偏差時或卸下的拌和料成球狀時，要重新拌制；并要找出原因并及時調整。
混凝土入模后，要用震搗器進行震搗，分層厚度為300 mm左右，震搗要適度，不要震搗過度更不要漏震，震搗至砼表面震平，出現浮漿即可?；炷撩撃：笠M行灑水養(yǎng)護，確保早期潮濕養(yǎng)護，使混凝土表面始終處于飽水潮濕狀態(tài)不少于7天。
4）組織措施
施工中將成立由項目技術負責人負責組成混凝土制備小組，進行不間斷的跟蹤試配試驗，確?；炷恋氖┕べ|量。冬季施工要編制保證砼施工質量的專項措施指導施工。
4.鑿井輔助系統(tǒng)
4.1鑿井裝備及設施布置
4.1.1鑿井裝備
在主、風井井筒施工中，主井選用Ⅳ型加高井架鑿井，風井選用ⅣG型井架鑿井，其它鑿井裝備的選擇以滿足井筒快速施工、保證施工質量和安全為原則，盡量配備機械化程度高的大型設備，具體情況如下：
主、風井井筒內設置兩層鑿井吊盤，下層吊盤安設1臺中心回轉抓巖機出矸，上層吊盤設轉水水箱和臥泵排水。
采用MJY4.0型整體金屬下滑模板砌壁，模板由地面穩(wěn)車懸吊。砌壁砼由集中攪拌站配制，再由底卸式吊桶下料到吊盤，經分灰器入模。
兩井均選用FJD-6G型傘鉆，配YGZ-70型鑿巖機鑿巖，壓風管、供水管、排水管、風筒沿井壁固定吊掛，以加大井內提升空間。
主、風井均升布置1臺JKZ-2.8E型絞車。排矸采用座鉤式翻矸入矸石地倉，然后由裝載機集中裝自卸汽車運出回填山溝。
井筒機械化裝備見表4.1。
主、風井井筒主要施工機械化配備表
4.2提升系統(tǒng)
4.2.1主井提升系統(tǒng)
鑿井期提升系統(tǒng)選擇充分考慮到傘鉆提升、出矸、材料和上下人員的需要確定的。
井架選用Ⅳ型加高鑿井鋼井架。該井架二平臺高度滿足FJD-6G傘鉆的提升要求。
提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機選用JKZ-2.8E型絞車，電機型號YR1000-10/1400，功率1000Kw；鋼絲繩為18×7-36-1770-特型，提升天輪選用Φ2500mm鑿井提升天輪，4m3吊桶提升。HZ-6中心回轉抓巖機裝巖。
絞車技術參數見表4.2。
18×7-36-1770 多層不旋轉鋼絲繩， 參數：PSB =5.05kg/m ；
破斷拉力總和：752×1.283×1000÷9.81=98350kgf
5）鋼絲繩安全系數校核：
提升鋼絲繩在提矸時的安全系數
m=98350/（9326+5.05×610）=7.93＞7.5
提升鋼絲繩在提人員時的安全系數
m=98350/（3166+5.05×610）=15.74＞9
6）提升機強度驗算
提升機承受最大靜張力差：
Fj=Q0+PshH0
=9326+5.05×610=12406(Kg)＜15000Kg
JKZ-2.8/15.5提升機的最大靜張力差為15000kg，滿足要求。
7）主井提升機電機驗算
提升機的最大提升速度
V=π×2.8×592/（60×15.5）=5.59m/s
提升機的電機功率
P=Fj×V/（102×0.92）=12406×5.59/93.8=739kw
提升機配套的電機型號YR1000-10/1400容量 1000kw，滿足要求。
二、提升過卷高度驗算
提升機的最大速度為5.59m/s。
h4=H-(h1+h2+h3)=23.87-（8.5+1.5+7.743）=6.127m，
式中：H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離，23.87m
h1—翻矸臺高度，取8.5m
h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高度h3=3.08+1.838+1.7+1.125=7.743m
h4—提升過卷高度
大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.07m，滿足施工要求。
4.2.2風井提升系統(tǒng)
鑿井期提升系統(tǒng)選擇充分考慮到傘鉆提升、出矸、材料和上下人員需要確定的。
井架選用ⅣG型鑿井鋼井架。該井架二平臺高度滿足FJD-6G傘鉆的提升要求。
提升系統(tǒng)同主井提升系統(tǒng)一樣布置了一套單鉤提升。提升機選用JKZ-2.8E型絞車，電機型號YR1000-8/1180，功率1000Kw。 HZ-6中心回轉抓巖機裝巖。
絞車技術參數見表4.4。
18×7-36-1770 多層不旋轉鋼絲繩， 參數：PSB =5.05kg/m ；
破斷拉力總和：752×1.283×1000÷9.81=98350kgf
5）鋼絲繩安全系數校核：
提升鋼絲繩在提矸時的安全系數
m=98350/（9326+5.05×602）=7.95＞7.5
提升鋼絲繩在提人員時的安全系數
m=98350/（3166+5.05×602）=15.85＞9
6）提升機強度驗算
提升機承受最大靜張力差：
Fj=Q0+PshH0
=9326+5.05×602=12366(Kg)＜15000Kg
JKZ-2.8/18提升機的最大靜張力差為15000kg，滿足要求。
7）主井提升機電機驗算
提升機的最大提升速度
V=π×2.8×742/（60×18）=6.0 m/s
提升機的電機功率
P=Fj×V/（102×0.92）=12366×6.0/93.8=791kw
提升機配套的電機型號YR1000-8/1180容量 1000kw，滿足要求。
二、提升過卷高度驗算
提升機最大繩速為6.0m/s。
h4=H-(h1+h2+h3)=25.87-（10.5+1.5+7.743）=6.127m，
式中：H—為井架高度即井口水平到天輪平臺的距離，25.87m
h1—翻矸臺高度，取10.5m
h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、鉤頭、連接裝置和滑架的總高h3=3.08+1.838+1.7+1.125=7.743m
h4—提升過卷高度
大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的3.25m，滿足施工要求。
4.3供電系統(tǒng)
在供電設計上，主井、風井同時考慮。根據招標文件，業(yè)主提供10KV電源，在工廣合適位置設臨時變電站。高壓設開閉所KYBS-10一套，KYBS-6型開閉所一套，電力變壓器S9-1600/10一臺。 GZBB-6.6-1型高壓補償柜2 面，可提供最大900kva容量。低壓箱變ZXB-10/6-6300箱變一套，可提供最大630kVA容量，且可根據實際情況自動補償。分別給攪拌站、20m3壓風機、主井井口、風井井口、穩(wěn)車群等低壓設備供電。礦變兩臺，型號為KSJ-315/6。專供兩井筒的臥泵和井筒動力用電，該變壓器中心點不接地，設檢漏繼電器并堅持使用。供電系統(tǒng)見附圖。
鑿井期用電負荷統(tǒng)計詳見附表4.5。
鑿井期用電負荷為：視在功率3896KVA。
4.3.1功率因數改善
由于總功率因數低于0.9，采取分布補償，采用在6KV母線裝設靜電電容器，以及在0.4KV一段母線加裝電容補償的方法提高功率因數。
㈠高壓變壓器選擇
提升機電機為10KV，所以變壓器只要提供1751KVA的容量。
S10/6KV≥KsbPz/cosΦKVA=0.8×1751/0.92=1522.6KVA
選用S9-1600/10/6型變壓器。
㈡功率因數改善
由負荷統(tǒng)計表可知，總功率因數低于0.9，采用分別在6KV、0.4KV母線上加裝電容補償的方法提高功率因數。
0.4KV母線采用移動變電站內置電容器自動補償。
6KV母線選用TBB-1型高壓電容器柜一臺,總容量為900kvar,運行容量可隨運行情況人工調整。
㈢主電纜選擇
1）經濟電流密度選擇電纜截面
Sj=Ig/Jj=3151/(10×1.732×2.25)=80.8mm2
選用一根YJV-3×70交聯聚氯乙烯10KV電力電纜。
2）按長時允許電流載流量校驗電纜截面
YJV-3×70/10KV交聯聚氯乙烯電力電纜在導線工作溫度為80℃時，在環(huán)境溫度為25℃時的長時載流量為215A＞182A
符合要求 。
3、）電壓損失校驗
高壓10KV配電線路允許電壓損失為5%，故：
U=10000×5%=500V
U=IRcosφ= IL/(DS)= ×204×500/（42.5×70）=59.4V＜500V
故電壓損失符合要求 。
4.4壓風系統(tǒng)
4.4.1耗風量計算
主井同風井的用風量同時考慮，鑿井時耗風量統(tǒng)計見表4.7。
高原修正系數γ=1.1
風動工具同時利用率k=0.8
風動工具機械磨損系數β=1.1
管路漏風系數α=1.05
壓風風量計算公式
Q=αβγ∑nQk
=1.05×1.1×1.1×（169×0.8）
=171.8m3/min
經計算礦井的最大用風量為171.8m3/min。
4.4.2壓風機站選型
鑿井時分別在井口設有壓風機站，內安裝MMS-200S 壓風機4臺，SA-125A壓風機1臺，最大供風能力180m3/min，能滿足施工要求。
4.4.3 下井壓風干管選擇
下井壓風干管選擇Φ159×5無縫鋼管，下井壓風管路井壁固定。
4.5 供、排水系統(tǒng)
4.5.1供水系統(tǒng)
水源甲方提供，管路我方安裝。利用潛水電泵、Φ57×3.5管路將水送到工廣內，再分別供給各用水點。井筒供水主要是傘鉆打眼，設計在兩井筒中各布置一路Φ57×7無縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管井壁固定。
4.5.2排水系統(tǒng)
井筒施工過程中，在正常施工涌水量不大情況下，用風泵排入吊桶內，隨矸石排到地面。井筒涌水量較大時，可以運行吊盤上安裝的一臺臥泵，該泵型號為DM50-80×8，該泵正常排水揚程640m時排水量可達50m3/h，該泵的排水管路采用井壁固定。當涌水量大于10m3以上時，應考慮注漿堵水措施。
4.6信號、通訊、照明系統(tǒng)
井上下信號、通訊選用常熟產的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有防爆通訊電話。
井口、司機操作室吊盤上各安裝了電視攝像頭和監(jiān)控電視，使絞車司機、井口信號室能清楚了解雙方及工作面的工作情況，同時雙方能做到相互監(jiān)督，確保安全生產。
井筒內還敷設有U-1 3×16+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤上層盤和中、下層盤間各設礦用防水燈，吊盤下方設DKS-250/170型立井投光燈兩盞。
4.7砼攪拌計量系統(tǒng)
混凝土由設在兩井口的攪拌系統(tǒng)供給，攪拌系統(tǒng)由攪拌機和計量系統(tǒng)組成。
攪拌機設在兩井口附近，兩井口獨立布置各1套。攪拌機型號均為JS-1500，計量系統(tǒng)設在攪拌機外側，砂石用裝載機裝入儲料倉，經儲料倉下的小皮帶機輸入計量斗內計量，計量好的干料輸入計量斗下的平皮帶，進入攪拌機上料斗內，經提升卸入攪拌機內。水泥采用罐裝水泥，經螺旋輸送機并采用流量計計量，直接進入攪拌機內攪拌。攪拌好的熟料用底卸式吊桶（容積2m3）輸送至吊盤上的接料盤內，再經由鋼絲鎧裝膠管對稱入模。混凝土攪拌用水由攪拌機自帶供水裝置供給。
4.8翻矸、排矸系統(tǒng)
兩井筒施工用均使用HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，4m3座鉤式矸石吊桶提升，矸石吊桶提至翻矸臺后，采用座鉤式自動翻矸，矸石溜入落地式矸石倉，然后定時用裝載機裝自卸汽車外運。地面排矸設備選用ZL-40A型裝載機2臺和9T自卸車4輛，兩井口集中使用。
4.9通風系統(tǒng)
根據井筒斷面和作業(yè)特點，為保證井筒施工時有足夠的新鮮風量,井筒施工時采用壓入式通風。因提供地質資料中煤層瓦斯涌出量不詳，暫按爆破后排除炮煙計算風量選擇風機，待探煤瓦斯測定后重新計算風量，并對通風系統(tǒng)進行調整。
主、風井風機經計算均選擇FBD№6.3對旋式扇風機一臺（2×18.5KW）。風筒選擇Φ800膠質風筒，風筒井壁固定。
風量計算及風機選型如下：
已知條件：
井筒凈直徑6.0m，深度585m（按主井計算）
每循環(huán)炸藥329.4kg
選用直徑φ800mm膠質風筒，10m/節(jié)
1）根據排除炮煙計算風量
Q=
＝2.25×（0.3×329.4×(28.26×585)2）1/3/20
＝337.7 m3/min
Q：工作面風量，m3/min
t：通風時間，取20min
A：每次爆破炸藥量，329.4kg
S：井筒排炮眼凈斷面積，28.26m2²
L：稀釋炮煙長度 ，取井筒深度585m
k：淋水系數，取0.3
p：風筒漏風系數, 取1.3
Qm＝1.3×Q＝1.3×337.7＝439m3/min
2）計算風筒通風阻力
①風筒的摩擦風阻由公式Rf=6.5×aL/D5
查表風筒摩擦系數取a=3.1×10-4；L取585m
Rf =6.5×9.8×3.1×10-4×585/0.85=35.28N·S2/m8
②風筒局部風阻
Rj=ζ/D4
=0.18/0.84
=0.44N·S2/m8
③計算扇風機所需風壓
H =（Rf+Rj）×Q×Qm
=（35.28+0.44）×337.7×439/60×60
=1469pa
3）求工況點
風機的工作風阻：
R = H /Qm2=1469/(439/60)2=27.44（N·S2/m8）
繪風阻曲線交風機性能曲線得工況點M(Qf=481.2m3/min，H=1765Pa)滿足風量及風壓要求。
選擇山西瑞安風機廠生產的FBD№6.3 /18.5×2型對旋式扇風機2臺（一臺備用）經過適當增阻能滿足風量及風壓要求。
4.10鑿井懸吊設備的選型
主、風井鑿井懸吊設備選型見表4.8。
4.11井筒施工期間的測量
井筒施工期間的測量，首先按業(yè)主提供的近井點標設井筒十字中心線，給出井筒中心位置和井口標高。正常鑿井按井筒中心線指示掘砌。中心線標示采用懸掛重錘的方法，下線孔牌子板焊在封口盤上：井深50m以內用30Kg重錘，井深50m以上用60Kg重錘，中線采用16＃彈簧鋼絲懸吊，下放重錘用手動絞車。
5. 工廣及鑿井設施布置
5.1 工廣布置
工業(yè)廣場布置遵循以下原則。
⑴．各臨時建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動力設施要靠近負荷中心，這是首要原則。
⑵．盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運。
⑶．盡量避免占用永久建筑位置。
根據上述原則，主立井、回風立井施工總平面布置如下：
生產性臨時建筑圍繞兩井口布置。所有穩(wěn)絞車均在井口兩側布置，不搞四面出繩，這樣既簡化了地面布置，也便于集中管理。砂石場地分別設在兩井口附近。攪拌站緊靠砂石場地布置在井口附近。生活福利建筑物布置在業(yè)主指定的工廣內。
各建筑的豎向布置，均依據地形而建，不設統(tǒng)一的室內標高，但室內標高均應比室外標高高200mm。
附圖Z5901(3)-00-01 工業(yè)廣場布置平面圖。
5.2鑿井設施布置
⑴天輪平臺（主、風井相同）
天輪平臺上各布置φ2500mm天輪1個，作為提升天輪；φ800mm天輪（單槽）16個，作為吊盤、模板、抓巖機及安全梯等懸吊及導向天輪；φ650mm天輪5個作為穩(wěn)繩、動力電纜及放炮電纜等懸吊及導向天輪；鋼梁與井架梁采用“U”型卡連接。
⑵翻矸平臺
主、風井均能根據鑿井設備布置并參照Ⅳ型鑿井井架底層結構設計加工翻矸平臺，設翻矸溜槽1套。
⑶封口盤
設在臨時鎖口上部，施工鎖口時將封口盤鋼梁梁窩預留好，設計盤面標高主井：+1325.000m；風井：+1316.000m。
⑷固定盤
固定盤安裝在井筒鎖口段下，盤面距封口盤盤面4.5m，采用鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并用錨桿支座固定。
⑸吊盤
吊盤共二層，層間距4000mm。吊盤圈徑為φ5700mm。吊盤與井壁間采用大木楔固定，木楔用鋼絲繩栓在吊盤立柱上，吊盤懸吊穩(wěn)車實行集中控制。
⑹井壁吊掛
為有效利用井內空間，簡化天輪平臺布置，將風水管、排水管及風筒沿井壁固定。施工時應注意以下幾點：
①井壁固定管路均從封口盤面以下引出井外。
②固定錨桿采用螺旋型樹脂錨桿，錨固長度（孔深）350mm，錨桿孔施工時要限長，防止穿透井壁砼。
6.勞動組織
6.1工程施工項目管理
為了快速、優(yōu)質、安全、高效地完成施工任務，我單位選派優(yōu)秀管理人員、工程技術人員和施工隊伍，進行本工程的施工，該隊伍有過硬的施工管理水平和良好的總體素質，能確保該工程施工任務的圓滿完成。工程開工前成立崔木煤礦項目部，實施項目法管理、全面履行工程施工承包合同，項目部將以承包合同為依據，以創(chuàng)精品工程為目標，實施從工程進點到全部工程竣工移交全過程的經營與管理，對工程施工質量、工期、成本實行全面控制。項目部對外認真履行施工合同，對內實行全面控制，制定和落實承包責任制。項目部下設工程組、經營組、綜合組及安監(jiān)站等業(yè)務組室，根據有關規(guī)章制度和管理辦法實行嚴格的正規(guī)化管理。
6.2勞動作業(yè)制度
（1）表土段施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，三掘一砌，循環(huán)進尺4.0m。
（2）井筒基巖段施工，采用專業(yè)工種“滾班”作業(yè)制，一掘一砌，循環(huán)進尺4.0m。附表6.1 井筒基巖段掘砌循環(huán)圖表。
（3）機電工及其它輔助工種均采用“三八”作業(yè)制。
（4）工程技術人員及項目部管理人員，實行24小時值班制度。
6.3 井筒施工時期的勞動力配備
兩井筒施工各階段的勞組織見表6.2。
勞動力計劃表（單位：人）
7.施工工期和工期保證措施
7.1施工準備工期
井筒掘砌施工準備期的主要工程內容有：生活大臨設施（土建），穩(wěn)絞設備基礎與安裝，供電設備的安裝，供風、供水系統(tǒng)的管路安裝，井架基礎施工及井架安裝、天輪平臺、翻矸平臺安裝，臨時鎖口、風道施工及封口盤安裝等。掘砌準備時期的主要矛盾線為：井架基礎及井架安裝—→天輪平臺安裝—→二平臺安裝—→臨時鎖口、風道施工—→封口盤安裝—→井筒掛三盤前施工—→井筒三盤及吊掛安裝。主、風井施工準備期排隊詳見表7.1、7.3。
7.2.井井筒綜合進度指標
通過對井筒設計情況、施工工藝、施工裝備能力、勞動組織及我處施工經驗和施工隊伍素質等綜合因素進行分析，我們制定了如下的綜合進度指標：
井筒表土段掘砌進度：110m/月。
井筒基巖掘砌進度：125m/月。
7.3. 井筒及相關硐室施工工期
主、風井井筒及相關硐室工程施工期排隊見表7.2及表7.4。
主井井筒施工準備期為70天，井筒及相關硐室施工工期為180天。風井井筒施工準備期為85天，井筒及相關硐室施工工期為135天。
根據我單位所排綜合進度指標，若井筒地質條件能滿足快速施工要求，我們保證能按業(yè)主要求工期完成所有工程量。
8.4.保證施工工期的主要措施
為確保按合同工期移交，我們擬采取如下措施：
5.4.1技術措施
⑴要確保投標工期的實現，關鍵在采用先進的技術、可靠的工藝、精良配套的裝備和精心組織，科學管理。
①井筒施工上大型立井機械化配套鑿井裝備，在井筒表土層掘進使用我處已熟練的CX55B小型挖機挖土，配合大抓裝罐等設備，為井筒快速施工打下良好的基礎；
②井筒施工推廣深孔爆破，使用推進行程6米的傘型鉆架，配以4米大段高模板，有效提高循環(huán)進尺；
⑵狠抓正規(guī)循環(huán)，實現穩(wěn)產、高產。實踐證明：取得施工快速優(yōu)質的因素很多，但堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)是諸因素中最重要的因素之一。為抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，我們將首先制定出符合客觀實際的循環(huán)圖表，利用循環(huán)圖表管理施工。同時我們還將重視做好以下幾方面工作：
a.加強政治思想教育，使每個作業(yè)人員明確實現正規(guī)循環(huán)的重要意義和作為一項作業(yè)制及勞動指標的嚴肅性，從而使每個作業(yè)人員都能自覺、嚴格地執(zhí)行循環(huán)圖表。
b.加強施工管理，認真執(zhí)行日常安檢制度，機電設備維保定檢制度，保證設備完好，杜絕各種事故隱患，使全部工時均能用于正規(guī)循環(huán)。
c.保證器材供應，避免停工待料。
⑶要依靠科技進步，不斷改進工藝，在有限空間和時間內組織多工序平行交叉，減少輔助作業(yè)時間，提高循環(huán)作業(yè)圖表的先進性。
⑷工程開工前，精心編制施工組織設計，并認真做好技術交底，使每人心中有數。
⑸按工程內容和要求做好設備、物資準備，對進點的器材一律進行嚴格檢查，確保設備以完好狀態(tài)投入使用。
5.4.2組織措施
⑴選派優(yōu)秀施工隊伍，強化組織領導：選派具有豐富井巷施工經驗的由工程管理人員和技術人員組成的強有力的領導班子，加強領導工作；選派技術力量強、工人素質好、作風過硬的施工隊伍，組成一個能打硬仗、能吃苦耐勞的戰(zhàn)斗集體。
⑵健全制度，落實各工種崗位責任制：認真貫徹執(zhí)行我公司在施工安全、計劃、物資、財務和勞動紀律等方面的管理規(guī)章制度，使各項工作有章可循，使管理工作制度化、科學化。
⑶加強調度工作，統(tǒng)一生產指揮。
⑷積極開展多種形式的社會主義勞動競賽，啟發(fā)職工的主人翁意識，充分調動職工的積極性和主動性。
⑸合理組織施工人員進點，合理安排工作面銜接。
5.4.3經濟措施
繼續(xù)深入落實承包制，進一步完善工資獎金的激勵機制，把工作內容、數量和具體要求，層層落實到人，把完成工作的好壞直接與個人的工資獎金掛鉤，充分體現多勞多得的按勞分配原則。
5.4.4設備、材料保證措施
⑴合理安排設備、材料進場計劃，做到現場設備及材料不閑置，不緊缺，能充分滿足施工需要。
⑵加強機電設備日常維護，確保不因為設備問題而耽誤施工工期。
9. 質量控制
9.1質量標準
本工程施工質量標準執(zhí)行國家現行規(guī)程、規(guī)范以及相關的專業(yè)標準和規(guī)定，主要有：
《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）
《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）
《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80-85）
《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）
《混凝土外加劑應用規(guī)范》（GBJ119-88）
《混凝土拌合用水標準》（JGJ68-89）
《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》
《煤礦測量規(guī)程》
《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范》
《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）
《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）
《煤礦建設安全規(guī)定》（1997年版）
《煤炭工業(yè)建設工程質量技術資料管理規(guī)定》
《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質量保證資料評級辦法》GB/T19001-2000 idtISO9001：2000標準。
《公司安全質量標準化標準》
《公司斜巷運輸管理規(guī)定》
《公司立井提升運輸管理規(guī)定》
《公司機電設備防爆管理規(guī)定》
《公司通防管理規(guī)定》
9.2.質量目標
保證分項工程一次合格率100%，整體工程質量優(yōu)良。
9.3.項目部質量管理機構及領導職責
9.3.1項目部質量管理機構
9.3.2領導職責
項目部經理
（1）項目經理是實施本工程的最終負責人，對本工程符合設計、驗收規(guī)范、要求標準和達到優(yōu)質工程負全面責任。
（2）在處質保分中心的指導下開展質量管理工作。
（3）負責對本工程施工生產中出現的質量問題的分析和制定相應處理實施方案，努力提高井筒施工生產質量保證能力。
（4）定期召開項目經理部質量管理工作會議，寫出分析報告并上報處總工程師和質保分中心。
（5）負責協調項目部與各質量有關部門之間關系以及項目部與業(yè)主的關系。
(二)項目部生產副經理
（1）貫徹執(zhí)行處下達的施工作業(yè)計劃，對本工程施工進度負責，在項目部內部有權調配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核結果、整改措施和質量糾正措施的實施。
（2）負責召開生產調度會，抓好施工過程控制，使生產在受控狀態(tài)下進行。
（3）負責嚴格按本項工程的施工組織設計和施工技術安全措施施工，確保施工組織設計和施工措施中質量目標的實現。
（4）定期組織項目部內部安全檢查和質量驗收，施工質量達到優(yōu)良。
（三）項目部技術負責人
（1）受項目經理的委托，負責本工程質量計劃和質量體系文件的實施，負責日常質量管理工作，定期進行工程質量旬檢、月檢，領導和主持制定預防、糾正措施。
（2）收集質量信息，掌握質量動態(tài)。參加分析質量隱患和具體負責編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。
（3）對本工程的施工準備、施工及交付全過程質量活動的控制、領導、監(jiān)督、改進負責。
（4）對進場材料、機械設備的合格性負責，有權對進場的不合格材料退貨，禁止其進入使用場所，等待處理決定。
（5）對設計和合同有特殊要求的工程和部位負責組織有關人員按規(guī)定實施，并進行相互聯系，解決相互間接口問題。
（6）對本工程施工圖紙、技術資料、項目質量文件控制和管理負責。
（7）負責依據本工程施工組織設計編制本工程《施工技術安全措施》《破碎帶、斷層影響帶等特殊地層施工技術安全措施》。
（四）項目部質量管理工程師（礦建工程師）
（1）在項目部技術負責人的領導下，具體負責本工程的質量管理工作。
（2）收集質量信息、掌握質量動態(tài)，參加分析質量隱患和具體負責編制預防、糾正措施，編制各單位工程或特殊地層技術安全措施。
（3）在項目部技術負責人領導下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄。
（4）負責分部分項工程取樣、送驗，并索取和保管試驗報告。
（5）負責本工程施工圖紙、技術資料、質量文件、質量記錄的整理和保管。
（五）項目部專職質量檢驗員
（1）接受項目部經理直接領導，專職負責質量檢驗。
（2）深入班組，嚴格按施工圖和規(guī)范、施工組織設計和技術安全措施檢驗分部分項工程，做出合格、不合格結論，簽發(fā)《不合格分項工程停工通知單》和《不合格工程評審記錄》。
（3）參加項目部內部旬檢、月檢、質量分析會、月終驗收、隱蔽工程驗收，參加單位工程、分部分項工程質量評定。
（4）有權參加經濟核算分析會，在經濟分配上具質量一票否決權。有權越級反映質量問題。
（六）器材驗收員（保管員）
（1）嚴格執(zhí)行收、發(fā)制度、認真做到“七不入庫”、“五不出庫”的原則。
（2）嚴把驗收質量關，把不合格原材料拒之門外。
（3）對保管的物資做到“四懂五會”，“三清三有一保證”，并達到“十不”標準。
9.4 工程質量控制
（1）明確質量目標，實行目標管理
本工程的質量總體目標位合同質量目標。在施工中，根據總體目標要求和各類標準對保證項目、基本項目及允許偏差項目的規(guī)定，明確各單位工程和分部分項工程的質量目標，制定切實可行的保證措施，認真貫徹執(zhí)行。
（2）建立質量管理系統(tǒng)，明確職責分工
建立行政、技術和經濟管理相結合的質量管理系統(tǒng)，明確各類工作人員的職責，實行工程質量終身負責制，以保證質量目標的實現。
（3）采用先進技術、保證工程質量
井筒掘砌采用立井機械化快速施工工法進行施工。配備大提升機、傘鉆、中心回轉式抓巖機、單縫式液壓脫模整體金屬（帶刃腳）下滑模板和大容積吊桶。采用光面、光底、減震、弱沖、深孔爆破技術。各相關硐室的施工與井筒同時立模澆筑，使用砼輸送泵澆筑砼。
（4）開展質量教育，提高員工素質
廣泛開展“質量第一”普及教育和職工專業(yè)技術教育活動。選派領導干部和工程技術人員參加各種培訓學習班等，接受質量管理教育。組織員工學習規(guī)程、規(guī)范、質量標準及安全質量標準化標準等。針對各項工程的施工技術安全措施，把對質量的要求、保證措施作為重點進行編制和組織職工貫徹學習。
（5） 施工前的質量預控制
----認真學習圖紙，領會設計意圖，進行技術交底，明確質量標準。
----做好施工組織設計和技術安全措施的編制與貫徹工作。
----原材料進場后，立即取樣送有關檢驗機構檢驗，檢驗結果報處和建設單位存檔，嚴禁使用不合格的原材料，嚴把質量關，以保證工程施工質量。
----對將要施工的工程的關鍵部位、關鍵工序， 分析作業(yè)條件，預計可能出現的問題，進行預防性控制。
（6） 施工中的質量控制
----對每道工序的施工質量均進行跟班檢查，并做好原始記錄。上道工序完成經檢驗合格后才允許進行下道工序的施工。
----開展群眾性的全面質量管理活動。各施工專業(yè)班組成立 QC小組，解決各班組 、各工序、各工種的質量問題，保證工程施工質量。
----嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。對于將被下道工序掩蓋的隱蔽工程，在隱蔽前通知建設單位進行檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)。每旬進行一次自查。每月進行一次月終驗收和安全質量標準化檢查，并對照驗收標準進行質量評定。
（7） 及時進行質量分析總結，對成功的經驗及時推廣，對施工中出現的質量問題分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見整改到位。
（8） 嚴格獎懲制度，明確獎罰標準。將質量標準的要求按工序分解，制定相應的獎罰措施。在施工中，嚴格按規(guī)定進行獎罰及時兌現，促進施工質量的提高。
（9） 積極配合建設單位、監(jiān)理單位進行施工質量的監(jiān)督檢查，定期請質量監(jiān)督部門和設計部門到現場抽查、復查和指導。以外部環(huán)境促進質量管理的提高。
9.5.工程質量主要保證措施
優(yōu)良的工程質量不僅來自采用先進的技術、合理的工藝、優(yōu)良的裝備，更需要采取周密的措施，認真的操作和科學管理，我們除采用成熟的先進技術、工藝和裝備外，還遵循行政、技術和經濟手段相結合的原則，建立嚴密的質量體系，深入貫徹ISO9001：2004質量管理和質量體系標準，將其貫穿于施工全過程，認真進行科學管理、規(guī)范管理、嚴格管理，做到層層把關、環(huán)環(huán)相扣，確保質量目標的實現。
9.5.1工程質量技術保證措施
井筒工程質量技術保證措施詳見表9.1。
9.5.2工程質量管理系統(tǒng)，詳見表9.2。
井筒工程質量技術保證措施工作表
9.5.3 混凝土強度等級和施工質量保證措施
混凝土的質量控制要從原材料的質量抓起，同時把握住配料的精度，并采用合理的施工工藝。
①原材料質量的控制
原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質量。進場的水泥必須要有合格證和強度試驗報告，儲存期超過三個月的水泥要降級使用，對受潮結塊的水泥要禁止使用。進場的砂、石要做級配試驗，不符合要求的不使用，對泥土雜質含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗。砂石的含水量定期測定，及時調整水灰比。
②配料的控制 利用砼集中攪拌站配制砼，
確?；炷两M分計量準確性，定期校對計量系統(tǒng)。井筒嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑配用誤差不得超過±0.5%，保證運到井口的砼便于通過底卸式吊桶下井使用。冬季施工，采取骨料加熱，清除冰漬，熱水攪拌措施，盡量減少中間運輸環(huán)節(jié)，避免混凝土受凍，必要時添加適量防凍劑等方法，保證入模溫度。
③施工工藝的控制
井筒采用強制式砼攪拌機拌料，混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現有較大變化時，要找出原因并及時調整。混凝土入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度為300mm左右，振搗要適度，嚴禁過振和漏振。
④井筒選用MJY單縫液壓式整體鋼模砌壁，首先從選用精良裝備上保證井壁成型質量。該模板剛度大、變形小，便于支模、操平、找正，可確保井壁成型圓度好，表面質量高。模板下井前，必須經地面預組裝驗收合格后，方可入井投入使用。
⑤井筒砌壁接茬時，為確保井壁接茬密實，攪拌接茬混凝土時加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接茬的密實。
⑥實行專職質檢員對質量井下跟班檢查驗收制度。井筒、巷道尺寸不合標準不澆筑或噴漿，從施工過程控制上保證成型質量。
⑦施工檢測
井筒中線由測量人員進行不定期施測，保證其準確性。
鋼筋、錨桿、錨鎖、水泥、添加劑復檢、砂、石含泥量、砼配比檢測，由具資質的檢測單位進行檢測和配制。不合格產品嚴禁使用。
砼強度檢測：井筒每隔30m取一組（3塊）規(guī)格為150×150×150mm立方體噴射砼試塊，硐室每500m3一組（3塊）規(guī)格為150×150×150mm立方體砼試塊，由具資質的檢測單位進行抗壓強度檢測。
及時對以上的檢測數據進行收集、記錄和分析，作為指導施工的依據。施工檢測詳見表9.3。
施工檢測一覽表
10職業(yè)健康與安全管理措施
10.1危險源辯識
危險源辯識涉及所有活動場所的實施和人員，應包括：施工地址、以施工點的工程地址、地質、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行危險源辨識
施工點平面布置、生產、管理、輔助生產生活區(qū)，溫度、有害物資、噪聲易燃易爆危險物品設施布置，風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等，運輸線路及裝卸地點等；
臨時工作任務，相關方的活動；
生產設備、裝置；
食堂等生活配套設施；
應急設施；
各項制度（工時制度、女職工勞保、體力勞動強度等）；
外出、外來工作人員的活動；
在工程開工、工作環(huán)境、工作程序、工程項目、設備、法律、法規(guī)及其他要求發(fā)生變化時要進行相應的危險源識別、風險評價和風險控制的工作。
10.2職業(yè)健康安全風險評價及風險控制的策劃
對1級、2級、3級風險要確定為重大職業(yè)健康安全風險；
初步評審出工作面涌水、高空墜物作為重大危險源。
10.3職業(yè)健康安全目標
死亡：無；
重傷：無；
輕傷：5人次以下；
職業(yè)?。簾o新的職業(yè)病發(fā)生、職工職業(yè)病體檢率80%。
10.4職業(yè)健康安全管理方案
工程開工前編制井筒基巖段防治水預防計劃，并保證排水系統(tǒng)的完善；
各種設備的安全保護裝置配制齊全，技術或經濟上不能符合要求的要制定安全技術措施；
職工安全培訓不少于三次。
10.5應急準備和響應
制定防治水、高空墜物傷人應急救援預案；
根據應急預案準備充足的應急設備，并在規(guī)定的時間內對設備進行測試以保持完好。
做好應急救援預案的演練工作。
10.6安全運行控制措施
建立以項目經理為主要安全責任者的安全生產責任制，并逐級簽定安全責任書，處設安全特派員現場把關。做到層層落實，實行下級對上級責任聯保制，對現場24小時不失控。對生產中出現的安全質量問題，實行跟蹤解決并落實，杜絕事故的發(fā)生。
建立健全安全監(jiān)督檢查機構，定期組織安全檢查，堅持旬檢、月檢制度，做到警鐘長鳴，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，達到安全生產的目的。檢查時要注意以下幾點：
－－安全檢查要深入基層、緊緊依靠職工，堅持領導與群眾相結合的原則，組織好檢查工作；
－－明確檢查目的和要求，有針對性的編制好檢查表；
－－把自查與互查有機結合起來；
－－堅持查改結合及建立檢查檔案；
－－安全檢查的主要內容包括：查思想、查管理、查隱患、查事故處理。
風險的控制措施包括技術管理措施、增設安全監(jiān)控、報警、連鎖、保護、隔離、標準化作業(yè)（文明施工）、安全教育培訓、檢測、檢查、災害預防計劃、應急預案等
嚴格執(zhí)行一工程一措施的管理制度。工程開工前，將施工順序、技術要求、操作要點、達到質量標準及安全注意事項，認真向工人進行交底，切實貫徹落實。
經常向職工進行技術、安全教育，提高安全意識和技術水平。對要害工種進行考核，堅持持證上崗制度。
建立健全各項管理制度和崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。
10.7職業(yè)健康安全管理措施
切實抓好施工中的防治水、防瓦斯、防洪、提升吊掛管理等各種災害預防工作。
傘鉆、中心回轉抓巖機等大型施工設備的使用，上下井要編制專項措施和操作規(guī)程。要害工種及特殊工種必須持證上崗。
提升、懸吊鋼絲繩，應指定專人做好使用前、使用中的試驗、檢查工作。
認真分析研究地質和水文地質資料，確保工程質量和施工安全，及時推斷含水層位。采取“有疑必探”的原則進行工作面的探水工作，探水注漿施工前，要有可靠的排水系統(tǒng)。
嚴格遵守不安全不生產制度，做好大臨工程的檢查驗收工作，杜絕事故隱患。
加強火工品管理，嚴格按爆破圖表組織施工。
關心工人身心健康，及時發(fā)放勞動保護用品（勞動保護用品必須有“五證”）。登高作業(yè)人員，必須佩帶保險帶并生根牢靠，所有作業(yè)人員必須按要求使用相應的施工作業(yè)勞動保護用品。
所用起重設備、機具、繩索等應嚴格按安全規(guī)程要求選用，使用前應認真檢查檢修，并有書面檢查記錄。
嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫施工驗收記錄。
井內主要設備設施的設置、運行、維修的安全措施
①吊盤在使用時的設置、運行、維修的安全措施
a、吊盤安裝完畢后必須保證兩層吊盤起吊后自成水平，誤差不得超過±10mm，鋼梁與圈梁之間誤差不得超過±8mm.
b、安裝完畢后必須保證吊盤起吊后，上下喇叭口中心重合。
c、吊盤在安裝完畢后，必須對吊盤上的所有緊固件進行檢查并二次緊固。
d、吊盤在安裝好之后使到50米時，對吊盤上的緊固件復查一次。吊盤上在準備安裝抓巖機前對吊盤和立柱上的緊固件進行檢查一次。
e、每根立柱旁加設保護繩，保護繩的安全系數不小于6倍，保護繩兩頭分別采用5個鋼絲繩卡固定。保護繩在安裝時要進行拉緊后卡固。
f、吊盤在使用過程中設專人每一周對吊盤軸銷和軸銷處的懸吊鋼絲繩進行檢查。吊盤的每根懸吊鋼絲繩采用七個鋼板卡進行卡固并設專人進行檢查。
g、吊盤在使用的過程用上層吊盤為保護盤，施工用設備放在下層盤，擺放的施工用設備與吊盤之間要可靠固定。
h、吊盤的固定裝置采用楔緊法，上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用Φ15.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上，在使用過程中設專人每10天進行一次檢查，發(fā)現鋼絲繩有斷絲和磨損進行更換。
i、吊盤在起落的過程中，每層盤上必須站有不少于兩人，在吊盤起落前調整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時先落穩(wěn)繩再落吊盤繩，當吊盤落到位后調整好吊盤后，再按設計拉力張緊穩(wěn)繩。
②保護盤（封口盤、固定盤）設置、運行、維修中的安全措施
a、保護盤中封口盤鋼梁伸入梁窩內不小于300mm，各鋼梁之間的緊固件牢固可靠，在安裝好后進行檢查。
b、封口盤上的鋼絲繩孔和電纜孔要用橡膠皮墊封閉嚴密，封口盤鋪板槽鋼與槽鋼之間的縫隙要封閉嚴密。
c、封口盤鋪板槽鋼每根都與封口盤鋼梁進行焊接，鋪板槽鋼之間進行焊接使鋪板槽鋼之間和槽鋼與鋼梁之間形成一個整體。
d、封口盤上的井蓋門小絞車安裝在二平臺上，小絞車固定在二平臺的鋼梁上，固定要牢固可靠，鋼絲繩采用Φ15.5的鋼絲繩，每周對鋼絲繩和井蓋門慢速小絞車進行檢查，發(fā)現鋼絲繩有斷絲和磨損時要進行更換，定期對小絞車進行加油和檢查。
e、封口盤上的井蓋門在開啟時用鋼絲繩做限位裝置，井蓋門的兩邊采用橡膠皮墊將縫隙封閉嚴密，井蓋門的門絞裝置與封口盤鋼梁進行焊接，且焊接達到要求設計。井蓋門上的螺母在擰緊后必須與螺栓焊接。
f、封口盤上下放物件時要有專人進行捆綁和掛鉤，在下放之前必須做試吊試驗。
g、保護盤中的固定盤鋼梁若安裝在牛腿上，牛腿采用樹脂錨桿固定在井壁上，在安裝樹脂錨桿時要采用煤電鉆安裝使錨固劑攪拌均勻方可安裝牛腿。固定盤的鋼梁與鋼梁，鋼梁與牛腿之間的緊固件牢固可靠，鋪板和方木安裝達到設計要求。
ｈ、固定盤上的雜物要清掃干凈，固定盤上不準遺留雜物。
ｉ、在每次放炮前要把吊桶提至井蓋門上5m左右處并打開井蓋門，減少對固定盤和封口盤的沖擊，在每次放炮之后要對固定盤和封口盤進行檢查無誤后人員方可下井。
③傘鉆設置、運行、維修中的安全措施
a、檢查傘鉆鋼絲繩的索具卸扣，對索具卸扣做探傷試驗，合格后方可使用。
b、奪鉤用的鋼絲繩鼻采用的鋼絲繩要有6倍的安全系數，對鋼絲繩做鋼絲繩拉斷試驗，合格后方可使用。
c、在各油霧器注滿潤滑油后，將保養(yǎng)完畢的調高油缸和各支撐臂、動臂收攏至零位，用繩將整機管路捆綁牢靠后，拆掉傘鉆頂盤上與井口風包連接的壓風管，用小跑車將傘鉆運送至提升側井蓋門附近，將提升鉤頭下放至傘鉆頂盤的水平位置，然后將傘鉆的奪鉤繩掛在主提鉤頭上，用主提將傘鉆提起松掉傘鉆與小跑車的連接鋼絲繩扣；奪鉤時，奪鉤人員在傘鉆上要掛保險帶，鋼絲繩鼻掛在鉤頭上，掛好后方可提升。
d、傘鉆被提升鉤頭提起后，就可以與絞車司機、井口、吊盤、工作盤，工作面的信號工聯系，將傘鉆下放，傘鉆下井時運行速度不能過大，當傘鉆下行至工作面200mm時停止下放。每次在傘鉆下井、奪鉤前，先通知絞車房，讓絞車司機開慢車，絞車司機和井口信號工精神要高度集中。
e、傘鉆停止下放后工作面的人員立即將底座放在井筒中心，吊盤上的人員與井下人員互相配合，利用中心回轉的懸吊繩將鉤頭提升至井中，然后將傘鉆頂盤上的風水管路接好，就開始送風。每次傘鉆下井時，封口盤井蓋門處要設專人把鉤，散鉆在到吊盤時，三層吊盤的喇叭處均設專人把鉤，防止傘鉆臂碰吊盤。
f、先啟動油泵馬達，然后操縱五連多路換向閥，將調高油缸根據工作面高差情況，調到合適的高度。調整其支撐，要求坐穩(wěn)而整個鉆架又不傾斜。
g、松掉捆綁傘鉆的麻繩，將支撐油缸支起，將支撐油缸支到井壁上，注意三個支撐油缸要協調支撐，使整個傘鉆豎直，在傘鉆調整好后，傘鉆的操作工就可以進行鉆鑿炮孔。
h、傘鉆在井下使用過程中如果出現故障時在維修過程中，傘鉆全部停止運行，待維修完成后方可使用。
i、在冬季使用傘鉆時，傘鉆上井后采用不支撐開來維修的辦法，防止凍住無法收攏，在下井后在井下解凍。
j、維修人員在傘鉆上進行維修時一定要抓穩(wěn)扶牢，在必要時掛保險帶作業(yè)。
k、井下打鉆人員在作業(yè)的過程中，要設專人負責觀察傘鉆的支撐臂和井幫巖石。井下照明亮度要采用投射燈照明，井下作業(yè)人員要時自己和別人使用的鉆臂之間保持一定的距離。
④抓巖機設置、運行、維修中的安全措施
a、抓巖機在下井前要注意把所有的連接件連接牢固，檢查抓巖機使用鋼絲繩的索具卸扣，對索具卸扣做探傷試驗，合格后方可使用。
b、下井用的鋼絲繩鼻采用的鋼絲繩要有6倍的安全系數，對鋼絲繩做拉斷試驗，合格后方可使用。兩根鋼絲繩鼻一定等長防止單根鋼絲繩鼻受力。
c、抓巖機在下井前要做試吊試驗，由專人進行掛鉤，確認無誤后方可下放。在下放抓巖機下井時，先通知絞車房，讓絞車司機開慢車，絞車司機和井口信號工精神要高度集中，封口盤井蓋門處要設專人把鉤，大抓在到達井下時，三層吊盤的喇叭口處均設專人把守，防止碰吊盤。
d、抓巖機在到達井底后，使抓巖機靠在靠近吊盤抓巖機口處的模板上，確認靠穩(wěn)后通知絞車司機準備奪鉤，下放抓巖機懸吊鋼絲繩，作業(yè)人員把懸吊鋼絲繩掛在抓巖機上進行奪鉤。在奪鉤的過程中下放提升繩到抓巖機至就位后解開。
e、抓巖機在安裝時四個U形卡一定要牢固，U形卡采用Φ30圓鋼制作。在緊固時設專人檢查。抓巖機在使用的過程中每班都對四個U型卡螺栓進行檢查。如有松動應立刻擰緊。
f、抓巖機在使用的過程中應每班進行檢查，主要是各構件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。抓斗用的鋼絲繩采用直徑為Φ18.5鋼絲繩，在檢查中如發(fā)現鋼絲繩有斷絲和磨損應立即更換。
g、每次出矸完畢后進行下一個工序前，把抓斗上提并用Φ18.5鋼絲繩鼻鎖在抓巖機的機身上。抓巖機司機把操作手把鎖定并關閉抓巖機的入氣閥門。
h、每次抓巖機維修工在完成抓巖機的檢修工作之后抓巖機司機才能開始工作，如在吊盤上安裝的是兩臺抓巖機，維修工在維修一臺抓巖機時另外一臺抓巖機不能進行作業(yè)，防止抓巖機臂碰到維修工。
i、司機在動抓前，必須先檢查抓斗等處有無矸石等，發(fā)現后清理干凈，防止墜落傷人。抓巖機司機在操作時要時刻注意井底的工作人員和井下管路、風泵的位置。
j、抓巖機在使用過程中懸吊鋼絲繩要拉緊，起到懸吊抓巖機的作用。
11）機電管理措施
a.落實區(qū)域責任人和定期巡回檢查制度。
b.各開關的整定、保護必須合理，并隨容量大小及時調整。
c.嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備，停電檢修時電源開關閉鎖，并掛警示牌。
d.開關上架，電纜吊掛整齊，設備、電纜要盡量做好防潮處理。
e.井下設備必須防爆，經檢查合格后方準下井。
f.非專職人員不得擅自操作電氣設備。
g.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
h.井筒內提升吊掛必須嚴格按有關規(guī)定定期檢查，發(fā)現隱患及時整改。
12）通風防塵措施
a.加強通風及瓦斯檢測管理，定期對瓦斯、煤塵、巖塵、礦井空氣成分、風量、礦井氣溫進行檢測。定期檢查局部通風機械和通風構筑物的性能。必須使用瓦斯斷電報警儀及探頭，通風機實行“三專兩閉鎖”。
b.加強測風工作，定期檢測井筒內風速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并及時調節(jié)以確保安全。
c.加強防塵管理，采取綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，應采取噴霧降塵措施。工作面必須堅持灑水降塵。
d.堅持使用濕式鉆眼、沖刷井壁巖幫、水炮泥、放炮噴霧等綜合防塵措施；消滅引火源，控制明火、電火、炮火的產生和蔓延。噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護，不能任意拆除。
e.嚴格風機開停制度，嚴禁無計劃停電、停風。掘進工作面無論工作或交接班時，都不準停風。因檢修、停電等原因停電時，必須撤出人員、切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。壓入式局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機。
f.加強通風各方面的管理，定期進行通風技術測定，為通風管理提供依據，并確保施工安全。
g. 工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁裝藥及放炮；
h. 電器設備不防爆一律不得下井；
i. 井下供電應達到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“一堅持”的原則；
j. 加強職工安全教育，對職工加強“一通三防”知識教育，增強安全意識，提高預防和處理事故的能力。
k.井下應使用阻燃抗靜電風筒。
11. 文明施工及環(huán)保措施
11.1文明施工
文明施工是物質文明建設和精神文明建設的一項具體措施，是企業(yè)管理水平和職工精神面貌的綜合反映，它和優(yōu)質、安全、高效之間是一種辯證發(fā)展的關系。為此本設計特對施工工地提出文明施工的具體要求，力求把工地建成一個文明施工的典型工地。
11.1.1制度牌板
（1）在井口外側掛設施工總平面布置圖示意牌板，其上標明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負責人。
（2）機電車間、庫房要有醒目警標和崗位責任制、操作規(guī)程、交接班制度。
（3）井口附近要注意煙火、戴安全帽和防止墜物警標。信號工、把鉤工崗位責任制、操作規(guī)程、交接班和井口管理牌板，要懸掛掘進圖表和井筒施工斷面圖。
（4）各部門辦公室將部門和崗位質量責任制懸掛上墻。
11.1.2施工場地
井口附近清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水，物料、工具擺放整齊。
場區(qū)清潔衛(wèi)生，無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。
場內外水溝暢通。
材料設備應放置于專用場地，材料要有標簽，設備要有銘牌。
（5）管轄范圍內的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。
（6）有防火、防爆、防凍、防盜等安全設施和管理制度。
11.1.3車間和庫房
室內照明、通風良好，清潔衛(wèi)生，無雜物，材料堆放整齊。
管線網布置合理整齊。
電纜溝蓋板齊全，溝內無積水。
材料分類放在貨架上，并有明顯標簽。
設備清潔完好，銘牌標志清晰，安全裝置可靠。
絞車房要懸掛電路系統(tǒng)圖。
11.1.4工地辦公室
室內清潔整齊衛(wèi)生。
走廊清潔衛(wèi)生，無痰跡、無污染。
圖表、資料、管理制度張貼整齊，字跡清晰。
辦公用品、施工儀表擺放有序。
11.1.5兩堂一舍
食堂應分操作間和保管間，操作間應懸掛崗位責任制、衛(wèi)生條例、操作規(guī)程、交接班制度等管理制度。
食堂應清潔衛(wèi)生，餐具要經常刷洗消毒。
食品有防蠅、防腐、防塵設施，做到無蠅、無蛆、無蟑螂。
主食和菜類要花樣多、味道好，要有保證熱飯熱菜設施。
熟食、生食要分放。
澡堂要清潔衛(wèi)生，空氣流通，按時換水。
更衣室要整齊、舒適，要設更衣箱或掛衣物的鉤子或凳子，室內要經常擦洗，地面無積水、無雜物、無泥巴。
澡堂、更衣室內要有管理制度。
職工宿舍要保持室內空氣新鮮，安靜舒適，床位擺放、衣物吊掛以及被褥折疊要整齊。
宿舍要門窗干凈，玻璃齊全，屋前、屋后走廊要干凈，無積水、無雜物、無痰跡、無污染。
宿舍要有管理制度，室內外、走廊、廁所及公共場所要有值日清掃衛(wèi)生制度。
11.2 環(huán)境保護
為了更好的貫徹執(zhí)行環(huán)境保護這個基本國策，我單位將在此工地實行環(huán)保分管領導負責制。按照建設單位環(huán)境管理要求做好環(huán)境保護工作，同時對在合同規(guī)定的作業(yè)界限之內的植物，我們將盡力維護原狀。
11.2.1初始環(huán)境評審
1）開工前明確使用地相關法律、法規(guī)及其它應遵守的要求：
2）評價環(huán)境現狀與上述要求的符合程序，包括污染物的排放，化學品使用，資源能源消耗情況等；
3）所在區(qū)域的相關環(huán)境背景資料，包括用地使用、污染物排放管網位置分布、功能區(qū)域劃分等；
4）相關方提供的報告、記錄等背景資料。
5)環(huán)境因素調查及評價:初步識別本工程施工過程中可能存在的各種環(huán)境因素并評價出重大環(huán)境因素。工程開工后要對其適時更新。
11.2.2確定環(huán)境目標及指標
目標一：生產及生活污水排放達標；指標：（COD、懸浮物、油污）符合陜西省污水排放三級標準；
目標二：現場無揚塵；指標：現場目測無塵，主要運輸道路硬化率80%；
目標三：場界噪聲排放達標；指標：白天不超過85dB，夜間不超過55dB；
目標四：固體廢棄物分類管理；指標：可利用的盡量回收利用，危險廢棄物交有資質單位處理，矸石（或建筑垃圾）按業(yè)主指定地點堆放；
目標五：節(jié)約水、電能源；指標：水、電消耗量比預算用水、電量降低5%；相關方投訴為0。
11.2.3制定環(huán)境管理方案
11.2.3.1污染物的排放
廢水排放：
1）工程開前施工好生產污水排水溝及沉淀池、生活污水排水溝及簡易有效的隔油池，并在工程開工后投入使用；
2）生產及生活廢水應匯入指定的污水管網；
3）工程開工前建好臨時廁所，化糞池有防滲漏裝置,沖洗廁所充分使用循環(huán)水；
噪聲排放：
1） 本工程低澡音風機達50%，對不帶消聲裝置的風機在工程施工中設置消聲器；
2） 使用無澡音的新型螺桿式空氣壓縮機。
廢棄物處置：
在生活區(qū)及生產區(qū)內擺放一定數量的垃圾箱；
定期專業(yè)收集回收廢棄物并分門別類地投放到相應的垃圾桶或場所。
危險品控制：
工程開工前建立油料庫，對燃油進行控制；
開工前建立火藥庫，加強火工品管理。
節(jié)能降耗：
根據施工組織設計要求并結合工程的實際特點和現場的實際供水、供電情況，制定月度用水、用電計劃；
生產、生活區(qū)要分別安表計量，以提高水的重復利用率；
實現廢水回收利用，提高水的重復利用率；
對閥門、水龍頭、管路等進行定期檢查，杜絕跑、冒、漏、滲現象的發(fā)生，水龍頭衛(wèi)生器具選用節(jié)水產品；
做好生產生活用水、用電情況記錄，按月比較，當出現實際用水高于預計時，要調查原因并制定糾正措施；
加強用電管理，杜絕長明燈，與施工無關的電爐、電熱器等嚴禁使用；
合理優(yōu)化施工過程，采用“三新”技術，減少能源、材料消耗；
利用計算機技術使用文件、資料信息紙，減少打印，盡量實現無紙化辦公。
11.2.3.2對不符合的控制
1）對環(huán)境不符合進行控制，消除不符合原因，減少環(huán)境影響并避免產生新的不符合；
2）對不符合采取糾正和預防措施，并對措施的實施過程進行控制。每項措施完成后，對措施的有效性進行評審，以防止類似不符合的再次發(fā)生。
11.2.3.3環(huán)境保護措施
⑴在開工前，組織全體干部職工對環(huán)境法律法規(guī)的學習，增強環(huán)保意識，養(yǎng)成良好的環(huán)保習慣；
⑵組織職工對現場存在的環(huán)境因素進行調查與評價，以及時對環(huán)境因素進行適時更新；
⑶在崗位職責中明確規(guī)定相應部門人員的環(huán)境責任及規(guī)定部門環(huán)境負責人；
⑷施工廢水、廢油、生活污水分別進入污水沉淀池和生化處理池，凈化處理后排放；
⑸機具沖洗物，包括水泥漿、淤泥等應引入污水沉淀池中，以防止未經處理排放；
施工車輛在現場或附近車速應限制在8km/h以下，施工路面經過適當的防塵處理，定時灑水；
⑹派專人把現場空罐子、油筒、包裝等環(huán)境污染定時清除，并對現場的積水及時清理；
⑺對現場分類堆放的垃圾及時回收處理，能重復利用的盡量回收利用；
⑻對不適合再利用的固體廢棄物予以焚燒，如含油棉砂、廢手套等；
⑼矸石堆棄嚴格照業(yè)主及合同有關規(guī)定執(zhí)行，以防止水土流失和河道淤積，施工場地布置盡量優(yōu)化，有效地利用土地。
⑽施工時盡量減少對地表植被的破壞，同時做好各種護坡的處理工作，將對自然界的破壞降低到最低限度；生活及生產污水沉淀達標后排放。
⑾作業(yè)區(qū)設置足夠的衛(wèi)生設施，專人及時清掃處理。
⑿竣工時及時清除臨時設施，做到工完場清。
11.主要施工設備計劃
主要設備及材料見表11.1、11.2、11.3.
附件：
天輪平臺提升天輪鋼梁選擇計算
計算依據
絲繩的工作載荷：
鋼絲繩的型號 18×7—36—1770
鋼絲繩的工作載荷（查施組）
11478㎏
鋼絲繩的工作安全系數
K=98350/11478=8.57＞7.5
鋼絲繩的斷繩載荷：
S斷=0.85×98350=83600㎏
鋼絲繩的仰角：
天輪的直徑和外徑 D=2.5m D1=2.7m
天輪軸心升高，根據《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》第511條規(guī)定，天輪外緣至邊梁邊緣之間的距離不的小于60㎜。為了滿足這一要求，天輪軸必須升高h=1170㎜，取1220㎜。
