新桃園煤礦機電及運輸類崗位安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
第一節(jié)、防爆檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
二、需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍? %以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。
三、檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施，失爆的設(shè)備不準送電運行。
四、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新進行調(diào)整。
五、清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。
六、需要停電檢查前，應(yīng)提前與有關(guān)部門(區(qū)隊)取得聯(lián)系。
七、電氣設(shè)備入井前檢查：
1、入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求，嚴禁失爆設(shè)備入井。
2、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能。
3、必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
八、井下電氣設(shè)備的檢查：
1、防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負責人或維護人員一起檢查。
2、設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，有無妨礙設(shè)備安全運行和檢修的雜物。
3、是否有良好的通風散熱條件，外殼有無缺損。
4、安裝是否牢固可靠，有無歪斜及震動現(xiàn)象。
5、設(shè)備完好，符合防爆性能和要求，做到：
(1)電源電纜、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴密，無失爆現(xiàn)象;
(2)有無異常聲響、過熱、異味;
(3)控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效;
(4)接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無銹蝕。
6、檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時，必須責令被檢查單位當場處理，檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。
九、防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關(guān)單位限期解決。
一、開車前應(yīng)檢查下列各部分是否正常
1、 檢查過卷裝置、限速裝置、緊急制動器、腳踏開關(guān)及閘水磨損開關(guān)各部閉鎖開關(guān)是否靈活可靠;檢查深度批示器所標志的位置是否與實際相符;檢查工作制動閘是否靈活，是否需要調(diào)整。
2、 檢查潤滑油量是否充足、清潔;油路是否暢通;油圈轉(zhuǎn)動是否靈活;油壓是否正常(2kg/cm)。
3、檢查各部分螺絲、鍵、銷子及活滾筒齒輪有無松動情況;齒輪和其它部分聲音是否正常;減速器是否有足夠的潤滑油;軸輪溫度是否正常;鋼絲繩纏繞是否整齊;機電刷壓力是否均勻、正常，接觸是否良好，聲音信號是否正常。
4、檢查制動閘的油壓是否達到規(guī)定，管路是否漏油。
5、制動閘的操作過程不得超過全行程的3/4，緊急閘要達到制動目的。
6、制動閘和緊急閘不用同一閘時，調(diào)整時必須把滾筒固定后方可進行。
二、操作中應(yīng)注意事項：
1、在任何情況下無信號和信號不明時不得開車，在運行過程中如遇信號，應(yīng)立即停車詢問清楚后再行開車。
2、起動時應(yīng)慢慢推動控制手柄，使電動機速度均勻地逐步地加快到正常速度。
3、 運轉(zhuǎn)中必須注意深度指示器所指的位置，注意電流表、電壓表、速度表、油壓表及其它儀表是否正常，傾聽齒輪和其它部分的響聲。如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)立即停車處理。
4、經(jīng)常檢查電動機和軸承溫升及潤滑系統(tǒng)的給油情況，電動機溫升不得超過銘牌規(guī)定。
5、絞車如需換向運轉(zhuǎn)，必須先停車，待電機穩(wěn)定后方可換向，絞車在運行過程中不得調(diào)整制動系統(tǒng)。
6、 使用制動不可用力過猛，無緊急情況不得使用緊急閘，使用緊急抱閘后，必須對各部機件和鋼絲繩進行徹底的檢查，認為無問題，符合要求后方可繼續(xù)使用。
7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的排列是否整齊，不整齊時應(yīng)及時處理。
8、在每班開始前，應(yīng)先開一次空車，檢查絞車和各種保護的動作情況，確系運轉(zhuǎn)正常。
9、絞車運轉(zhuǎn)時，不得將使用的工具和絞車房內(nèi)其它用具放在機座上。
10、絞車司機必須思想精力集中，準確地聽，看聲音信號，工作時不得與任何人交談。
11、單鉤向下運送物料或下放空車時，絞車電動機必須送電，嚴禁絞車電動機不送電向井下運送物件或下放空車。
三、停車時應(yīng)注意事項：
1、將控制手柄拿到斷電位置，用制動閘逐步降低速度，待達到指定位置時，用制動閘停車，禁止使用反接線制動停車。
2、絞車久停時，應(yīng)把電源斷開。
3、停車時必須將控制手柄置于中間斷電位置，同時制動閘抱緊。
4、在冬季絞車長期停止使用時，應(yīng)將液體電阻的液體放出，以免凍結(jié)。
1 小絞車司機，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，方可上崗。
2 必須執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，并在斜巷上下口，中間水平車場等處安裝示警紅燈，開車紅燈亮，停車紅燈滅。
3 司機必須精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，行車時不得與他人交談。
4 每次施工之前認真檢查絞車各種設(shè)施、零部件及大繩等是否完好認真聽絞車運行聲音是否清晰。
5 每次運行前，首先開啟紅燈，向行人示警。4緊制動，松開離合器，按信號指令啟動絞車空轉(zhuǎn)。
6 緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘，達到正常運轉(zhuǎn)速度。
7 必須在護身板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
8 下放車時，應(yīng)與把勾工配合好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。
9 禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
10 啟動困難時，應(yīng)及時查明原因，不準強行啟動。
11 小絞車運行當中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，若收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。
12 注意小絞車各部件運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。
(1)、有異常響聲、異味、異狀。
(2)、鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛.
(3)、壓車柱有松動現(xiàn)象。
(4)、有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
(5)、電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。
(6)、突然斷電或有其他險情時。
13、司機應(yīng)根據(jù)提升載荷不同、斜巷坡度變化，酌情掌握車速。嚴禁不帶電放飛車。
14、接近停車位置應(yīng)慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合器，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車，停電。
15、上提礦車，車過變坡點后，司機應(yīng)停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。
16、小絞車長時間停勾，應(yīng)關(guān)閉警示紅燈;司機需離崗，必須切斷電源。
17、嚴禁超載、超掛、蹬勾、扒車。
18、礦車掉道，嚴禁用絞車硬拉復(fù)位。
19、運送超長、超大物件時，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。
一、一般規(guī)定：
1、司機必須專職、專責;
2、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證，方準上崗操作;
3、司機必須熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途;
4、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制。
二、操作前的準備工作：
1、通風機啟動前應(yīng)進行下列部位檢查：
(1)、軸承潤滑油油量是否合適，油質(zhì)是否符合規(guī)定;
(2)、各緊固件及連軸器緊固牢靠;
(3)、電動機接線完好，接觸良好;
(4)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠;
三、啟動操作：
1、接到開機命令后，司機應(yīng)先合進線空氣開關(guān)，后合變頻柜空氣開關(guān)，合閘完畢后，檢查變頻柜電壓是否正常。
啟動時，司機應(yīng)先啟動一級風機，變頻柜數(shù)碼顯示為000HZ，正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到正轉(zhuǎn)位置，聽到變頻器接觸器吸合聲后，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，風機轉(zhuǎn)速達到規(guī)定轉(zhuǎn)速后啟動完成，這時應(yīng)觀察電流表及風機運轉(zhuǎn)有無異常。
3、一級風機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動二級風機，啟動順序同一級風機。
4、所有工作完成后，值班司機應(yīng)觀察負壓計指示是否符合規(guī)定數(shù)值，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)先檢查風門、防爆門和行人風門是否正常，若這些正常，負壓計指示仍不在規(guī)定范圍，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，通知相關(guān)科室檢查。
5、調(diào)整一、二級風機轉(zhuǎn)速時應(yīng)盡量使其轉(zhuǎn)速保持一致。
四 、運轉(zhuǎn)中巡回檢查
1、司機每小時檢查一次各種儀表的指示值，并做好記錄。
2、在電動機啟動過程中，水溶液的溫度不能高于設(shè)定的上限值。
3、注意設(shè)備運轉(zhuǎn)及響聲是否正常，型號裝置指示是否正常，如有異常立即向隊值班領(lǐng)導和調(diào)度匯報。
4、檢查軸承潤滑情況，設(shè)備螺絲是否松動，注意設(shè)備整動情況。
5、電源電壓和電動機的額定電壓相差不的超過5%，電流不超過額定值，電機軸承不超過55℃，風機軸承溫度不超過75℃，如果超過規(guī)定，應(yīng)立即匯報，查明原因，排除故障。
五、常停機：
1、機時應(yīng)先停二級風機再停一級風機。
2、停機時，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，使風機轉(zhuǎn)速下降，調(diào)速旋鈕回零后，將正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到停止位置，隨后拉下變頻器空氣開關(guān)。
3、停機工作完成后，拉下該風機的進線空氣開關(guān)，并根據(jù)領(lǐng)導指示操作風門絞車。
4、如果是檢修停車，停車后暫不開動另一臺風機時，應(yīng)根據(jù)礦井的有關(guān)規(guī)定，由司機或?qū)Ｈ寺湎嘛L門，打開防爆門自然通風，如繼續(xù)開動另一臺備用風機，在檢查各零部件完好后，立即倒換風門后啟動。
如不需立即開動另一臺風機，則應(yīng)注意觀察通風機由停電開始到完全停車為止的轉(zhuǎn)動情況，如需要開動另一臺風機，則應(yīng)在備用風機啟動正常運轉(zhuǎn)后，檢查停下來的風機各部是否正常。
運行中風機發(fā)生故障，應(yīng)立即著手準備開動備用風機，同時按礦井救災(zāi)計劃的規(guī)定順序向礦有關(guān)部門匯報。
當備用風機由于停電等原因，不能立即開動時，應(yīng)按礦井救災(zāi)計劃的規(guī)定根據(jù)礦調(diào)度室的指示進行妥善安排。 1)做好重新啟動風機的準備，來電后立即啟動。 2)打開防爆門，并做好重新啟動風機的準備。
若運轉(zhuǎn)中風機是故障停機，備用風機又存在問題不能啟動時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，根據(jù)調(diào)度室指示統(tǒng)一行動。
(1)故障可以在短時間內(nèi)排除，則應(yīng)修復(fù)后及時開車。
(2)能在短時間內(nèi)排除，而備用風機也存在不能立即排除的故障時，應(yīng)及時打開防爆門進行自然通風，并按調(diào)度室指令執(zhí)行。
六、運行：
1、倒運行前，司機應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系，得到許可后方可開機。
2、停止運行風機。
3、關(guān)閉停運行風機風門。
4、打開備用風機風門。
5，開啟備用風機。
反風操作：
接到調(diào)度室反風命令，必須在10分鐘內(nèi)改變井下巷道風流方向。
操作順序
(1)防爆門;
(2)柜上正反開關(guān)撥到反向位置，開機程序同上;
(3)壓計及電流表讀數(shù)使之達到規(guī)定要求。
3、結(jié)束命令時，應(yīng)及時換向使風機正常運轉(zhuǎn)，并使防爆門處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
七、主要通風司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：
1、司機接班前禁止喝酒，接班后不得睡覺、打鬧;
2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值;
3、操作高壓電器設(shè)備時必須使用絕緣工具;
4、除故障停機外，嚴禁隨意停機：
5、司機不得擅自離開工作崗位，不得干與本職無關(guān)的工作;
6、機房內(nèi)不得有明火。
第五節(jié)、局部通風機司機安全操作規(guī)程
一、專職局部通風機司機或兼職司機負責局部通風機的管理工作，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)。司機應(yīng)經(jīng)過專門訓練，掌握操作方法，并考試合格。
二、啟動前，應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查掘進工作面、局部通風機及開關(guān)附近的瓦斯?jié)舛取．斖咚购投趸紳舛确弦?guī)定時，才準啟動;當其濃度超過規(guī)定時，必須報告通風區(qū)領(lǐng)導并采取專門處理措施，待符合規(guī)定后，才準啟動。
三、局部通風機進風口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物。
四、每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風機
編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量。
五、局部通風機應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
六、同一地點安裝兩臺局部通風機和兩臺開關(guān)時，開關(guān)上要有明顯標志，以防發(fā)生誤操作。
七、兩臺局部通風機串聯(lián)時，應(yīng)在第一臺啟動后再開第2臺，嚴禁同時啟動。
八、局部通風機啟動后，發(fā)現(xiàn)機體有震動、顫動等異常情況及時應(yīng)及時處理。 .
九、應(yīng)經(jīng)常檢查局部通風機電機外殼溫度，亦可拉開機殼門用手摸電機外殼檢查溫度，以不燙手為正常。
十、專職司機除觀察局部通風機運轉(zhuǎn)情況和巡視風筒外，不得擅自離開崗位。
十一、.兼職司機必須在啟動局部通風機10分鐘后，確認一切正常時，方能進行其他工作，但必須時刻注意局部通風機的運轉(zhuǎn)情況。
十二、司機每班至少要檢查3次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。
十三、局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，不準隨意停機。
十四、沒有通風區(qū)的正式通知，不允許任何人搬動局部通風機。
十五、遇到下列情況時，司機有權(quán)立即停止局部通風機運轉(zhuǎn)。
1.運轉(zhuǎn)過程中聲音突然發(fā)生變化、轉(zhuǎn)速減慢、發(fā)生單相運轉(zhuǎn)或其他故障時;
2.電纜過熱或電機有焦味時;
3.電機外殼溫度高于額度溫度時。
十六、如因檢修停電，必須事前通知司機;司機在通知掘進工作面撤出人員后，才準切斷電源。
十七、掘進工作面臨時停工時，不準停止局部通風機運轉(zhuǎn)。
十八、局部通風機停風后，司機必須通知工作面撤出人員，并在停風區(qū)巷道口2-5米處設(shè)置醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設(shè)崗看守，禁止人員進出停風區(qū)，待恢復(fù)正常通風后方可撤崗。
十九、當局部通風機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，要及時向通風區(qū)、礦調(diào)度室匯報，等待處理，不得離崗。
二十、局部通風機停止運轉(zhuǎn)后，司機不得隨意啟動局部通風機。
二十一、必須在現(xiàn)場交接班。
二十二、采用混合式通風方式時，抽出式風機必須選用防爆風機或濕式除塵風機，且應(yīng)由專職司機管理，并須安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
二十三、抽出式風機啟動前，必須先經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯。
二十四、濕式除塵風機啟動前，必須先向水箱注滿水，并接通水源，在連續(xù)供水后方能開泵，不得無水開泵和反轉(zhuǎn)，開泵后再啟動風機。
二十五、啟動風機前須先打開安全風窗，待運轉(zhuǎn)正常后再逐漸關(guān)閉。
二十六、雙臺風機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)分臺分次啟動，間隔串聯(lián)啟動時，被串風機必須執(zhí)行先停一機、后啟動的規(guī)定，以確保在新鮮風流中安全操作。
二十七、在混合式通風系統(tǒng)中，用作短抽和短壓的風機，必須執(zhí)行先停機后啟動的規(guī)定，以避免循環(huán)風。
二十八、應(yīng)保證抽出式風機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無特殊情況不能停機。因故障檢修、停電等原因停機時，必須撤出人員，切斷電源。
二十九、采用不帶除塵裝置的抽出式風機通風時，在距風機5米處的連接風筒內(nèi)應(yīng)安設(shè)水幕噴霧裝置。
三十、當風機內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸迺r，可打開安全風窗，逐漸調(diào)節(jié)風窗滲入新風。
三十一、濕式除塵的排除按風機說明書的要求進行。
第六節(jié)、地面變電工操作規(guī)程
一、必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。值班人員要堅守崗位，嚴守職責，按章作業(yè)。
二、變電所遇有操作、設(shè)備異常及事故要在科值班人員及調(diào)度室統(tǒng)一指揮下迅速處理，電工協(xié)助。
三、高壓停送電嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度，按工作票執(zhí)行，按操作票操作。
四、變電所值班人員對設(shè)備的運行、巡視檢查操作和事故處理均按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
五、值班巡檢時，必須保持與帶電體的安全距離。
六、高壓進行停送電操作時，必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護，并使用合格安全用具，站在絕緣臺上。七、停電時，先停油開關(guān)，再拉下刀閘，最后拉上刀閘，送電時，程序相反，嚴禁帶負荷拉刀閘。
八、停電后，需打接地線時，必需使用合格絕緣用具，用驗電器驗電(使用前必須對驗電器按要求試驗，合格后方可使用)并放電后方可操作。
九、檢修停電時，先拉高壓電容柜，再停低壓(變電所低壓除外)及各分盤，最后停PT。變電所變壓器及總盤，嚴禁帶負荷停電。送電時相反。
十、變電所如發(fā)生故障時，按故障緊急停電順序表操作，如發(fā)生全部停電時，按全部停電主合閘順序表操作。
十一、高壓跳閘后查明原因，經(jīng)處理后方可送電。
十二、運行巡視檢查：
(1)套管、刀閘、母線、互感器、避雷器、電容器等設(shè)備瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔無裂紋和閃絡(luò)現(xiàn)象。
(2)變壓器、開關(guān)、互感器等充油設(shè)備油面、油色、油溫度正常。外殼應(yīng)清潔，無滲油漏油現(xiàn)象。
(3)接頭、刀閘接觸良好，傳動機構(gòu)及設(shè)備、線夾等變電金具應(yīng)無裂紋、變形、銹蝕現(xiàn)象。
(4)變壓器、互感器、電抗器等聲音正常，無異響。
(5)設(shè)備外殼接地牢固，無斷股銹蝕現(xiàn)象。
(6)各種監(jiān)視燈正常，儀表指示正常，音響信號良好。
(7)電容器無放電、鼓漲現(xiàn)象。
(8)電纜頭無漏油、放電現(xiàn)象。 十三、認真填寫各種運轉(zhuǎn)的操作記錄。
十四、保持變電所室內(nèi)外清潔，備件、材料、工具、絕緣用具、防滅火器材等放置整齊。
第七節(jié) 、井下變電所值班員操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、變電所值班員應(yīng)熟悉本變電所全部電氣設(shè)備性能，操作方法，供電系統(tǒng)、運行方式。要持證上崗，做到停送電安全、準確、及時。
2、停電必須有停電工作票(事故例外)。停電時按工作票批準時間停電，停、送電前應(yīng)告知調(diào)度室。
3、值班人員嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真填寫各種記錄。
4、每天定時試驗漏電保護裝置，并做詳細記錄。
5、必須掌握觸電急救法和電氣設(shè)備防、滅火知識。
二、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
2、對電氣設(shè)備進行停送電操作嚴格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定。
3、操作電氣設(shè)備嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行。
4、電氣設(shè)備停電后(包括事故停電)，在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備，以防止突然來電。
5、凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。
6、變電所內(nèi)不得存放易燃易爆物物品，變電所無漏水現(xiàn)象。
三、作業(yè)前的準備
1、檢查電氣設(shè)備上一班的運行情況、開關(guān)操作情況、配電線路和變電所設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2、了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過，因事故停止運行不準送電的開關(guān)。
3、了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項，特種是上一班中停電檢修的線路，有關(guān)設(shè)備情況。尚未結(jié)束的工作，仍有人從事電氣作業(yè)的開關(guān)、線路及作業(yè)聯(lián)系人。
4、檢查電話通訊、儀器儀表、保護裝置是否正常。
5、清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
四、停電操作
1、操作高壓開關(guān)必須戴絕緣手套，穿好電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
2、高壓開關(guān)停電時要先拉開斷路器，再撥開隔離插銷。并在手把上掛“有人工作、禁止合閘”標示牌。
3、低壓開關(guān)停電后必須把開關(guān)閉鎖鎖好，同樣掛“有人工作、禁止合閘”標示牌。
五、送電操作
1、結(jié)束工作票指定的手續(xù)后，由施工負責人向調(diào)度請示，允許后方可按有關(guān)送電程序進行送電操作。
2、高壓開關(guān)送電時，先推進隔離插銷，再合斷路器，同時監(jiān)聽開關(guān)和變壓器有無異常響聲，如有異常現(xiàn)象立即停止送電，并向有關(guān)部門及時匯報。
3、低壓開關(guān)送電時應(yīng)先解除閉鎖合四開關(guān)，還應(yīng)檢查漏電繼電器的絕緣電阻及其它情況，如發(fā)現(xiàn)合閘時跳閘，應(yīng)立即停止送電，并匯報調(diào)度室。
4、電氣設(shè)備由于過載等原因突然跳閘時，不準送電，必須向調(diào)度室各有關(guān)人員匯報查明原因進行處理，只有當故障排除后，才能送電。
六、結(jié)束工作后
1、按要求及時、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。
2、巡視變電所內(nèi)，對未完成的工作做詳細記錄、并向接班人清楚。
第八節(jié)、水泵司機操作規(guī)程
一、啟動水泵前的檢查
1、開泵前檢查各部位螺栓有無松動，是否齊全，對輪聯(lián)軸器的間隙在 3—7mm之間。
2、潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當。
3、檢查吸水管路是否正常，吸水籠頭浸沒于水面以下。
4、檢查閘閥開關(guān)是否靈活，開泵前要將閘閥全部關(guān)閉，以降低起動電流。
5、電源電壓是否正常，接地線是否正常。
6、手動盤車2～3 轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否正常。
二、起動水泵
1、關(guān)閉冷卻水出水截閥，防止射流泵射流時拉風。
2、打開噴射泵水源閘門和噴射泵吸水閘門，注意觀察射流泵的出水情況，當打開射流泵水源截門時，出水成柱狀向正前方射出，當打開噴射泵吸水閘閥時，出水成不定時團狀涌出，當射流泵出水成團狀涌出，且真空表讀數(shù)上升至大于 0.03MPa 時，表明水泵已注滿引水，可以起動水泵。
3、關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。
4、按預(yù)定的電動機起動步驟起動電動機，使泵運轉(zhuǎn)。
5、待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電流表指針是否正常，真空表讀數(shù)在 1.8MPa，電壓表讀數(shù)在 6KV，電流表讀數(shù)在25A左右。
6、關(guān)閉射流泵吸水截門和水源閘閥，根據(jù)聲音及儀表讀數(shù)，判斷水泵是否注滿水，如果真空表讀數(shù)在0.01MPa，且聲音異常，應(yīng)停止電動機。
7、及時打開水泵冷卻水出水閘門，觀察冷卻水情況，如出水量正常，溫度正常，則水泵起動完畢。
三、水泵正常起動注意事項
1、檢查水泵前后端溫度是否正常，軸承溫度不得超過 65℃。
2、檢查電機前后軸承是否正常，軸承溫度不得超過 75℃。
3、檢查盤根密封情況，若松動及時擰緊。
4、隨時觀察壓力表、電壓表的讀數(shù)，密切注意水泵轉(zhuǎn)動聲響。
5、隨時注意水位情況，防止水籠頭露出水面，而水泵繼續(xù)工作，造成水泵損壞。
四、停泵
1、關(guān)閉水泵上部出水閘門并留有 3—5扣螺距。
2、按下停止按鈕使水泵停止轉(zhuǎn)動。
3、把剩余的3—5 扣螺距全部擰滿。
第九節(jié)、井下電工操作規(guī)程
一、井下不得帶電檢修，搬運電器設(shè)備(包括電纜)檢修或移動前，必須切斷電源用電壓相適應(yīng)的電筆驗電，檢驗無電后，再將導體對地完全放電，(放電時必須事先檢查巷道內(nèi)氣體濃度，瓦斯?jié)舛瘸迺r，不準放電，控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置的不在此限)，所有開關(guān)把手，在切斷電源后，都應(yīng)及時閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌并送電。
二、工作人員必須持證上崗。
三、非專職或非值班電器人員，不得擅自操作電器設(shè)備。
四、操作高壓電器設(shè)備主回路時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。并有監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)護。
五、電纜管理：
1、井下電纜要有明顯標志。
2、電纜同電器設(shè)備的連接，必須用符合電器性能的礦用防爆設(shè)備。
3、熱補后的電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格方可使用。
4、嚴禁井下電纜線路中出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。
5、電纜應(yīng)懸掛整齊，并有一定高度，符合規(guī)定。
六、不用的電纜應(yīng)及時拆除、回收。
七、更換支架時，必須保護電纜不受機械力破壞。
八、送電和停電
(1)使用工作票制度，凡井下停電，檢修必須有專人負責。
(2)執(zhí)行工作許可制度，井下需全部停電檢修，必須報礦調(diào)度室，在得到許可證后方準停電工作。
(3)執(zhí)行工作監(jiān)護制度，工作時必須兩人以上，并專人監(jiān)護。
(4)執(zhí)行送電制度，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的原則。
九、保證安全的技術(shù)措施：
(1)停電;(2)驗電;(3)裝接地線;(4)掛標示牌。
十、設(shè)備必須保持完好，不失爆。
十一、收尾工作：
(1)確保電器設(shè)備的完好。
(2)整理電纜。
(3)向班組長，接班人匯報設(shè)備運行，維護情況。
(4)整理好工具。
第十節(jié)、變電站停送電操作規(guī)程
1、倒閘操作，必須得到電氣負責人的命令或根據(jù)工作票的要求進行，按命令要求及工作票內(nèi)容填寫倒閘操作票，操作票內(nèi)容要清楚，具體，準確;
2、執(zhí)行操作應(yīng)由二人執(zhí)行，其中一人監(jiān)護，宣讀操作票，另一人執(zhí)行監(jiān)護人宣讀的命令，操作人重復(fù)命令，做到有“呼”有“應(yīng)”;
3、倒閘操作步驟：送電合閘順序為：母線側(cè)刀閘，負荷側(cè)刀閘，油開關(guān)。停電順序為：油開關(guān)，負荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘，嚴禁帶電負荷拉刀閘;
4、操作是：操作人員與帶電體保持安全距離，穿好工作服，高壓絕緣靴，使用操作機構(gòu)分合閘時，要戴好絕緣手套，每次操作執(zhí)行后，做好記錄;
5、事故情況下，可不必填寫倒閘操作票，但必須在事后就操作的原因及過程詳細記錄
在操作本或值班記錄本內(nèi)，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報;
6、設(shè)備或線路進行停電檢修時，應(yīng)做好安全設(shè)備工作，即安全組織措施和安全技術(shù)措
施，安全組織措施為：
①、工作票制度;②、工作許可證;③、工作監(jiān)護制度;④、工作間斷和終結(jié)制度。
7、安全技術(shù)措施為：
①、停電;②、裝設(shè)接地線;③、設(shè)柵欄;④、掛標志牌。
第十一節(jié)、刮板輸送機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，方能持證上崗。
2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方可作業(yè)。
3、電動機及其開關(guān)附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源。
4、不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認人員全部離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。
6、多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，在未裝集中控制時，必須按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。
二、準備、檢查與處理
準備：
1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手、緊鏈器、專用工具等;
2、備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等;
3、油脂等。
檢查與處理
1、機頭、機尾處的頂板支護完整牢固。
2、機頭、機尾附近 5m 以內(nèi)無雜物、浮煤、浮矸，灑水、冷卻系統(tǒng)設(shè)施齊全無損。
3、機頭、機尾的電氣設(shè)備處有淋水，必須妥善遮蓋。電纜敷設(shè)必須符合規(guī)定。
4、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的搭接必須符合規(guī)定，否則應(yīng)找班長、電鉗工處理后，方能操作。
5、刮板運輸機與支架連接要牢固可靠。
6、各部軸承、減速機和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定，無漏油(液)現(xiàn)象。
7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。
8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。聯(lián)接筒間隙合格，抱閘盤是否完好可靠。
9、檢查通訊，信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。
10、刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機聯(lián)鎖是否完好可靠。 對上班遺留的問題與檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解覺后，才能進行正式操作。
三、操作及其注意事項
試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動兩次，再正式起動，使刮板鏈空負荷運轉(zhuǎn)一周后，細聽各部聲音是否正常，檢查溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動、刮底、飄鏈等?？蛰d運轉(zhuǎn)無問題后，再向采煤機司機發(fā)出開機信號。
對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題必須與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把置于斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
正式運轉(zhuǎn)：司機必須站在規(guī)定的位置操作，發(fā)出開機信號，點動兩次開動，等刮板輸送機運轉(zhuǎn)后，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：
1、細聽信號，信號不清不準操作運行。
2、電動機、減速機等各部運轉(zhuǎn)聲音正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不超過80℃，軸承溫度不超過 70℃)，刮板鏈運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無裂縫。
3、經(jīng)常清掃機頭、機尾的浮煤。
4、經(jīng)常觀察鏈子，鏈接環(huán)、分鏈器、護軸板等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
5、嚴禁鏈條倒轉(zhuǎn)，運煤時不準拉運其它物品，如確需輸送機運大件時，必須采取有效措施。
6、起動困難或負荷突然增大時，必須停機，不可強制起動，應(yīng)找出原因，處理后方可開機。
7、注意機器運轉(zhuǎn)及煤流情況，有大塊和雜物必須停機處理，隨時清理頭尾存煤，堅持開機開水，停機停水。
8、運轉(zhuǎn)時人員不要靠近運轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人。正常運轉(zhuǎn)要注意刮板的變形損壞情況，嚴重時停機處理。
9、刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;
10、注意刮板輸送機頭尾與過渡槽的搭接狀況，保持搭接良好;
四、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時;
2、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時;
3、電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時;
4、液力偶合器的易熔塞或其油(液)質(zhì)噴出時;
5、運輸巷轉(zhuǎn)載機停止時;
6、工作面工作人員發(fā)出停機信號、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
五、收尾工作
1、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤，方可停機，然后關(guān)閉灑水、冷卻系統(tǒng)。
2、將控制開關(guān)手把置于斷電位置，并閉鎖。
3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的煤塵。
4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。出井后按規(guī)定填寫好刮板輸送機工作日志。
第十二節(jié)、刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、刮板輸送機檢修工必須具備一定的鉗工基本操作技能，熟悉刮板輸送機的性能機構(gòu)原理，經(jīng)過技術(shù)培訓并取得合格證后，方能持證上崗。
2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。
3、電動機及其開關(guān)附近地點 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。
4、刮板輸送機的備品配件要放在專用的配件工具箱內(nèi)。
二、檢修前的準備工作：
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解刮板輸送機運轉(zhuǎn)情況。
2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。
3、交接班時，向上班司機詳細了解設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。
4、檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
5、在檢修前，若發(fā)現(xiàn)意外情況，及時向值班室匯報，并組織處理。
6、檢修前要將刮板輸送機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
三、檢修項目：
1、清掃機頭、機尾傳動部，電纜槽中的浮煤，檢查電纜槽和中部槽夾板間連接是否松動，發(fā)現(xiàn)松動必須立即擰緊。供水冷卻系統(tǒng)是否完好。
2、刮板鏈、刮板、鏈接環(huán)有無損壞，有彎曲的刮板必須更換。
3、刮板鏈的張力是否合適，兩條鏈條松緊是否一致，如果機頭鏈輪下面下垂超過兩鏈環(huán)時必須重新張緊鏈條。
4、檢查兩條鏈子伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的 2.5%以上時，(11 環(huán)進行抽樣測量，綜二 830/630 原始長度 888mm，其它綜采隊原始長度均為 752mm。)必須更換。
5、刮板輸送機是中雙鏈時，刮板鏈連接要錯位連接，兩鋸齒連接環(huán)錯開 5個鏈環(huán)，須保證鋸齒連接環(huán)是立環(huán)，每個鋸齒環(huán)兩邊錯兩個鏈環(huán)安裝刮板。每處接口要裝三個刮板四個鋸齒連接環(huán)。
6、鏈條是否能順利通過鏈輪，撥鏈器功能是否良好。
7、鏈輪組件運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏油，油量是否充足，電機是否正常運轉(zhuǎn)，溫度不過85℃(測點：軸承端蓋、電機中部、法蘭盤)。
8、減速機透氣塞是否暢通、是否漏油，有無異常聲響和震動。
9、減速機必須每月更換一次油脂，回收的油脂出井取樣化驗。保證油位必須在大傘輪的 ～ 的范圍內(nèi)(水平放置)。
10、齒軌是否損壞，連接銷是否有脫落現(xiàn)象。
11、中部溜槽，電纜槽有無損壞、扭曲，電纜槽和擋板是否聯(lián)接可靠。
12、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的搭接是否合理可靠。
13、減速機及液力偶合器是否平穩(wěn)運行，過熱，有無異常聲響。
14、檢查刮板輸送機啟動開關(guān)及保護裝置是否靈敏可靠。
四、收尾工作
1、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后，進行全面試機，觀察是否有異常。
2、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件上井，并做好詳細記錄。
3、檢修后，剩下的廢棄物要放入雜物筒。
第十三節(jié)、井上下皮帶機司機操作規(guī)程
一、總則：
1、皮帶運行操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，持證上崗。
2、操作人員必須全面了解和掌握皮帶機械電器各部位運行操作原理和性能。
3、應(yīng)有專業(yè)知識和處理解決皮帶操作運行中發(fā)生的問題的能力。
二、開機前檢查和準備：
1、認真檢查傳動裝置，電動機、減速器、液力耦合器等各部的螺絲是否齊全，完整緊固，減速器是否漏油、滲油各部位是否正常。
2、檢查清掃器和各種保護裝置是否可靠靈活，是否缺件或缺油。
3、檢查皮帶接頭是否良好，膠帶上有無割掛傷損，皮帶上有無木材鐵件，矸石等硬物卡克，有無擠壓等不正?，F(xiàn)象。
4、檢查皮帶張力是否適當，各種電纜線，膠管有無擠壓等不正常現(xiàn)象。
5、檢查各改向滾筒，驅(qū)動滾筒和上下托輥是否齊全是否牢固可靠，上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。
三、操作及注意事項
1、皮帶操作人員必須穿好工作衣，扎緊袖口，女工應(yīng)將發(fā)辮扎在帽內(nèi)。
2、開皮帶時必須發(fā)出信號指示，與各機頭、機尾取得聯(lián)絡(luò)并讓皮帶周圍人員遠離。
3、聽到開車信號后，按啟動按鈕，開啟輸送機，依照煤流方向從料的第一臺輸送機開始依次啟動。
4、開車后，司機要注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，各部轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查電機、減速器、滾筒、軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、必須保持清掃器可靠工作，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時調(diào)整。
7、及時處理皮帶上的大塊煤矸，以防損壞皮帶，灑水、噴霧裝置及其它裝置。
8、嚴格按照信號操作，無信號停車和工作中出煤時，應(yīng)等皮帶上無煤時再停車。
9、停車后，司機要認真檢查皮帶機頭各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理匯報，防止皮帶帶病運行。
10、司機離開工作崗位時，必須把機頭周圍原煤清凈，切斷電源開關(guān)閉鎖。
11、在行動中聽不清信號時，必須先停車問清情況后方可開車。
第十四節(jié)、皮帶輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、皮帶輸送機檢修工必須具備一定的鉗工基本操作技能，熟悉皮帶的性能及構(gòu)造原理，皮帶綜合保護的使用，經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。
2、檢修工必須按設(shè)計要求檢修質(zhì)量標準進行，保證正常的檢修時間。(不低于 6小時)
3、皮帶輸送機檢修工必須熟悉消防器材的使用方法。
4、皮帶輸送機必須上齊皮帶綜合保護裝置。
5、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。
6、電動機及其開關(guān)附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。
二、檢修前的準備工作：
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況。
2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具：凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。
3、檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
4、檢修前要將皮帶輸送機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
三、檢修項目：
1、檢查液力偶合器、電動機及各個滾筒軸承的溫度是否正常。
2、檢查減速機的油位是否符合規(guī)定，聲音是否正常。
3、檢查驅(qū)動裝置，機尾裝載段，張緊絞車及各滾筒的安裝，定位螺栓是否齊全、緊固。
4、檢查清煤器與滾筒的接觸情況，是否能靈活轉(zhuǎn)動，清掃器的零部件是否齊全。
5、檢查皮帶是否跑偏，有無卡磨情況。張緊是否適當，檢查拉緊車是否靈活，制動是否可靠，卷帶絞車鋼絲繩的拉緊程度。
6、檢查接頭磨損情況，皮帶卡子損壞超過兩邊 5%、中間10%時要重新打卡。
7、檢查液力偶合器的易熔塞或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)溫度是否正常。
8、檢查皮帶所有上下托輥，損壞時必須更換，保證所有托輥齊全完好。
9、檢查減速箱、傳動箱及各處潤滑點的潤滑油脂是否適量，不足時要添加。
四、注意事項：
1、 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部位時，必須將煤倉上口擋嚴。
2、在皮帶上檢修、處理故障或做其它工作時，必須對輸送機的控制開關(guān)閉鎖，掛上停電牌。嚴禁站在皮帶上點動開機。
3、皮帶輸送機的回縮儲存：
?、?、開動輸送機將煤運凈，將控制開關(guān)置于斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車;
?、凇⒉鸪虚g架，用千斤頂或絞車把承載部位連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使其在一條直線上;
?、?、根據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送皮帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊皮帶。
④、皮帶縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好;
?、?、摘開停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動皮帶輸送機。
拆除輸送機皮帶
嚴禁割皮帶，用短節(jié)皮帶換長節(jié)皮帶的方法拆除皮帶。
開動輸送機將煤運凈，將控制開關(guān)置于斷電位置并閉鎖，把皮帶接口停在碼放皮帶的位置，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車;
松開儲帶裝置，將儲存的皮帶在接口處分開，接好短節(jié)皮帶，然后倒開皮帶，把儲帶裝置里的皮帶用裝皮帶車拉出，到另一個接口處，把長節(jié)皮帶拆下，然后接好短節(jié)皮帶，開動拉緊絞車把皮帶拉緊到合適位置;
摘下停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動皮帶輸送機。
五、收尾工作：
1、檢修完畢后，清掃電動機、開關(guān)、液力偶合器、減速機部位的煤塵。
2、保持機頭、機尾附近無浮煤，浮矸。
3、進行全面試機，觀察是否有異常。
4、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件出井，并做好詳細記錄。
5、檢修后，剩下的廢棄物要放入雜物筒。
第十五節(jié)、轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉轉(zhuǎn)載機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，方能持證上崗。
2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。
3、電動機及其操作按鈕附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源。
4、堅持日常維護制度，保證每天在接班后要對設(shè)備進行檢查工作。
5、開動轉(zhuǎn)載機前必須發(fā)出開機信號，確認人員離開機器轉(zhuǎn)動部位后，點動二次后，才準正式開動。
6、要和工作面刮板運輸機司機、皮帶司機相互配合好，按規(guī)定順序開機、停機。
二、準備、檢查與處理
準備：
1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手、專用工具等;
2、備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等;
3、油脂等。
檢查與處理
開機前切斷電源，進行以下檢查：
1、檢查鏈條有無扭繞，刮板有無嚴重彎曲等現(xiàn)象，如有要及時處理。
2、檢查各部螺栓是否齊全、緊固，各部位是否完整齊全。
3、檢查護軸板、脫鏈器、壓鏈器是否齊全完整、緊固可靠。
4、檢查轉(zhuǎn)載機移動裝置液壓系統(tǒng)完整，動作是否安全可靠。
5、檢查刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機，皮帶輸送機與轉(zhuǎn)載機的搭接情況是否良好。
6、檢查減速機及各處潤滑點、潤滑油脂是否適量，不足時要填加。
7、檢查通訊、控制系統(tǒng)是否正常。
三、操作及其注意事項：
經(jīng)檢查一切正常后方可進行起動工作：
1、起動前先發(fā)出起動開機信號，將機器周圍人員撤開，嚴禁任何人在轉(zhuǎn)載機上工作或停留。
2、先點動觀察機器的轉(zhuǎn)向是否正確，無誤后再正式起動開機。
3、先起動破碎機，再起動轉(zhuǎn)載機。
4、若遇到起動困難，必須停機找出原因處理后，再進行起動。
機器運轉(zhuǎn)中的注意事項：
1、司機必須站在開關(guān)附近進行操作，嚴禁打盹睡覺。
2、注意各部位聲音及溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注意機器運行及煤流情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、遇有大鏈扳卡、跳牙或漂鏈時立即停機處理。發(fā)現(xiàn)擋煤板聯(lián)結(jié)螺絲折斷或短缺時要及時更換和補齊。
5、接鏈時必須使用專用緊鏈器，嚴禁采用不規(guī)范的方法。
6、破碎機進煤口與工作面轉(zhuǎn)載機之間要加裝不低于 1.2m 的擋板或欄桿，以防止人員誤入。
7、轉(zhuǎn)載機機尾與工作面轉(zhuǎn)載機頭之間要加裝防護罩。
8、移轉(zhuǎn)載機前，必須設(shè)專人檢查行走小車與皮帶機軌道是否良好可靠。
9、轉(zhuǎn)載機移到新位置后，要檢查行走小車在皮帶機的軌道上是否平穩(wěn)可靠，其機身部分和傾斜段有無異常情況。
10、停機時先停轉(zhuǎn)載機，再停破碎機。
對上班遺留的問題與檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進行正式操作。
四、收尾工作
1、班長發(fā)出收工命令后，將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部運出，清掃轉(zhuǎn)載機附近的浮煤，方可停機，然后關(guān)閉灑水、冷卻系統(tǒng)。
2、將控制開關(guān)手把置于斷電位置，并閉鎖。
3、清掃各機械、電氣設(shè)備上的煤塵。
4、在現(xiàn)場向接班司機(或檢修工)詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。出井后按規(guī)定填寫好轉(zhuǎn)載機工作日志。
第十六節(jié)、轉(zhuǎn)載機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、轉(zhuǎn)載機檢修工必須具備一定的鉗工基本操作技能，熟悉轉(zhuǎn)載機的性能及構(gòu)造原理，經(jīng)過技術(shù)培訓并取得合格證后，方能持證上崗。
2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準開始檢修。
3、電動機及其開關(guān)附近地點 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須切斷電源，停止檢修，撤出人員。
4、轉(zhuǎn)載機的備品配件要放在專用的配件工具箱內(nèi)。
二、檢修前的準備工作：
1、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)情況。
2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部位必須使用專用工具。
3、交接班時，向上班司機詳細了解設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。
4、檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
5、在檢修前，若發(fā)現(xiàn)意外情況，及時向值班室匯報，并組織處理。
6、檢修前要將轉(zhuǎn)載機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
三、檢修項目：
在檢修前，必須同電工組長聯(lián)系好，將開關(guān)打到零位，閉鎖。設(shè)專人看好開關(guān)。
?、?、檢查錘頭、錘頭體、固定栓、鎖板栓、栓的方頭插線是否完好。
?、?、檢查錘頭是否松動及磨損情況。
?、邸z查三角帶的使用情況，是否完好無損。
?、堋z查錘頭的丁字鐵兩側(cè)各螺栓是否完好，并每月更換 4條，且栓是高強度栓。
?、?、固定銷是否標準，若不符合，根據(jù)實際高度加補墊。
?、?、檢查大輪固定栓是否緊固牢靠。
?、?、小軸壓輪安全牢固、平穩(wěn)。
?、?、兩側(cè)錘體的尺寸是否平衡。
⑨、進出口的噴霧灑水系統(tǒng)齊全完好。
⑩、每月調(diào)整一次軸承間隙，每日注鋰基質(zhì)油，當注油開始有壓力增大或油脂外劑時，及時停止注油，檢查油孔是否堵塞，油腔是否正常。正常后再注油，注油到壓力逐步增大，全部油脂外劑，拔下油腔油自動翻劑出為止。
四、收尾工作
1、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后，進行全面試機，觀察是否有異常。
2、清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件上井，并做好詳細記錄。
3、檢修后，剩下的廢棄物要放入雜物筒。
第十七節(jié)、信號工操作規(guī)程
1、井下所有信號必須通過井口信號站中轉(zhuǎn)，由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。
2、井口信號以紅光顯示，井口及提升機構(gòu)信號必須為聲光顯示。井口至吊盤、轉(zhuǎn)水站、絞車房還應(yīng)分別設(shè)電話，以便作復(fù)雜聯(lián)系。通訊裝置必須保持完好暢通。
3、雙提升必須設(shè)置兩套信號操作系統(tǒng)，互不干擾，并由兩個信號工單獨操作，以免混淆。
4、 信號語言系統(tǒng)應(yīng)清楚明了，不易混淆，顯呈規(guī)律性，便于記憶。信號工及操作人員應(yīng)熟練掌握，各信號戰(zhàn)火為、信號標志愿軍必須統(tǒng)一，須發(fā)前應(yīng)反復(fù)對，不得有誤。
5、 信號工應(yīng)由責任心強，有經(jīng)驗，業(yè)務(wù)熟悉老練，反應(yīng)快的同志擔任。上崗前經(jīng)培訓考試合格，持證操作。
6、 信號工工作期間，必須保持良好的身體和精神狀態(tài)，工作時堅守崗位，精力集中，認真負責，不得擅自離職，帶情緒上班或嚴重睡眠不足。
7、 進班后，應(yīng)先檢查信號裝置有無故障，配合機修檢查滑架及吊桶鉤頭連接裝置，發(fā)現(xiàn)總是及時匯報，處理好后，才能操作。班中信號出總是不得自行修理或帶故障操作，必須與信號接收點聯(lián)系好，通知電工處理，出現(xiàn)其他問題也應(yīng)及時匯報處理。
8、 井口信號室設(shè)有大抓緊急斷電開關(guān)，信號工班前應(yīng)檢查其動作是否可靠。工作過程應(yīng)經(jīng)常注意觀察大抓運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常運行或接到井口緊急斷電信號，立即操作緊急斷電開關(guān)。
9、 信號工發(fā)送信號應(yīng)及時、準確、清楚，如連續(xù)發(fā)出時，每次應(yīng)有五至十秒間隙。但連續(xù)發(fā)出最多不超過三次，對方發(fā)來的信號聽不清，不得轉(zhuǎn)發(fā)。
井口信號在絞車房及各穩(wěn)車發(fā)點前，必須得井下或翻矸平臺的清楚回點，否則禁止轉(zhuǎn)發(fā)，吊桶運送長材料、設(shè)備及其它必須慢速的情況必須使用慢點，上下人員采用上下專用信號。
10、吊桶接近井口，各盤口及工作面及起落吊掛時各信號工應(yīng)目送目接，手不離信號器，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停點，待查明原因，問題處理好后，才能繼續(xù)操作。井口信號工在吊桶全過程中應(yīng)注意觀察大繩及穩(wěn)繩的善，如擺動大，立即打停點，待罐穩(wěn)后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場指揮人員的通知，信號工不得發(fā)送信號。起落吊掛時，必須先按規(guī)定發(fā)預(yù)備點，使操作人員及井上下看護人員作好準備后，才能發(fā)升降點。
12、吊桶下降至工作面五至十米時，必須自動停車，此信號工時井底應(yīng)迅速通知其他人員引起注意并避開提升位置后，才能發(fā)點下落吊桶。
13、上下人員時，信號工必須事先發(fā)出聯(lián)系信號，得到回聲后才能進行。
14、向下運送炸藥，機械或不帶滑架運行時，一律使用慢點并電話通知絞車房和各盤面。
15、井口設(shè)施不準遮擋信號并觀察各提升懸吊繩及井口設(shè)備設(shè)施視線，其他任何人不得在信號室逗留或從事干擾信號工的工作，在吊桶運行和吊掛起落時，任何人不得與信號工閑談或聯(lián)系事宜，以免分散精力，造成事故。
信號室附近燥音不得干擾信號工作。
16、井口信號取暖嚴禁煙火。
17、信號工應(yīng)適當掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應(yīng)過多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盤后，負責通知絞車司機在深度批示器上作好標志。
第十八節(jié)、把鉤工操作規(guī)程
1、 把鉤工應(yīng)由責任心強，有經(jīng)驗的同志擔任，并經(jīng)培訓考試合格，持證上崗，在工作中堅守崗位，嚴格按規(guī)程操作，認真交接班。
2、 把鉤工進班后，應(yīng)先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈是否有問題。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報并處理好，同時將盤面清掃干凈。井口的工具用具清理擺放整齊，班中注意保持整個工作期間各盤面干凈整潔。
3、 檢查監(jiān)督一切人員，嚴格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必須穩(wěn)好罐，罐未穩(wěn)好，不得通知信號工發(fā)點。
5、 吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應(yīng)均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應(yīng)按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點提升，用鉤頭運送材料或設(shè)備時，應(yīng)由起重工捆扎，得到起重工認可后，才能通知信號工發(fā)點。
6、 吊桶或設(shè)備、材料升降前，井底把鉤工通知其他人員盡量避開提升位置，吊桶放至工作面上方后，確認提升位置無人工作時，才能通知信號工發(fā)點下落。
7、 在工作中，應(yīng)注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統(tǒng)的使用情況。發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知信號工打停點，然后匯報處理好，才能繼續(xù)工作。
8、 監(jiān)督提醒信號工開閉井蓋門，當井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。
9、 提升與起落吊掛不得同時進行。
10、 負責廣場照明開關(guān)的適時開啟或開關(guān)閉及大抓電源的送、斷電工作。
第十九節(jié)、變電所檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修工應(yīng)具有一定的電氣理論知識，掌握檢修技術(shù)，并掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設(shè)備防、滅火知識。
2、檢修工必須掌握檢修工藝、質(zhì)量標準和安全技術(shù)要求。
3、檢修工必須持合格證上崗，無證不得上崗工作。
4、檢修工應(yīng)遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度，并必須有2人以上的人員從事檢修工作。
二、操作前的準備工作
1、根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導簽字后，分別送到調(diào)度、變電所簽證。
2、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術(shù)措施，并向全體工作人員布置任務(wù)，講清現(xiàn)場情況、具體工作地點及質(zhì)量標準、檢修工藝等事項。
3、檢修工作前，參加檢修人員要對所使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查，以確保安全可靠。
4、檢修前，由工作負責人、安全負責人及值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設(shè)施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對，確認無誤后，雙方簽字，然后工作負責人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
5、在進行高壓故障修理或高壓試驗時，工作場所必須用遮欄攔住，并懸掛”危險”標志牌。
三、操作高壓要求
1、檢修人員進入工作現(xiàn)場后，不得進入檢修以外的其它地段和觸動與檢修無關(guān)的設(shè)備及零部件。
2、在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時，開關(guān)柜的上隔離開關(guān)必須加裝臨時隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時，還必須切斷前一級電源開關(guān)出線電源，經(jīng)驗電、放電、封線，懸掛“有人工作禁止送電”的標志牌，加裝接地線后方準工作。
3、在電壓互感器的二次回路上工作時，除采取正常安全措施外，必須拔下二次熔斷器。嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
4、在帶電的電流互感器的二次回路上工作時，二次線應(yīng)做可靠的短路，同時不準在短路端子之間和導線上工作。
5、檢修工在距離帶電體較近或在危險地點工作時，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護。否則工作人員有權(quán)拒絕工作命令。
6、拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時。如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打。在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。
7、搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時，有放電裝置的待停電3-5次的重復(fù)放電后準許工作。在連接電容器母線引流線時，螺釘擰得不宜過緊。
8、檢修蓄電池時，要防上正電氣短路，嚴禁電氣明火。如確實需要用火時(電氣焊接等)，必須制定可靠安全措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后再進行工作。
9、在二次控制回路上工作時，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機構(gòu)誤動作。
10、在二次保護回路上工作時，要防止二次線接地、短路，避免保護裝置誤動作。
11、在信號、事故音響回路上作業(yè)時要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進行。
12、在低壓回路上工作時必須切斷一切可以反送電的電源，嚴禁帶電作業(yè)。
13、更換低壓回路、二次回路的熔斷器時，要使用專用工具或帶絕緣手套。
四、收尾工作
1、檢修工作結(jié)束后，要自檢、互檢，確認無誤后工作負責人及值班負責人檢查驗收、簽字后再向調(diào)度匯報并請示送電。調(diào)度同意送電后，可恢復(fù)送電并填寫檢修記錄。
2、檢修人員工作完畢后，要清理現(xiàn)場，清點工具、儀表，儀器、材料、配件，待送電正常后方可撤離工作地點。
第二十節(jié)、礦井安裝電工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，考試合格，持證上崗。
2、 必須掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣設(shè)備防爆標準中的有關(guān)規(guī)定和煤礦機電設(shè)備安裝有關(guān)標準和規(guī)程。
3、 具備電工基礎(chǔ)知識，了解所安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、設(shè)備電氣系統(tǒng)圖和礦井供配電線路情況。
4、 掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。
5、 無妨礙本職工作的病癥，身體狀況適應(yīng)本工種要求。
二、安全規(guī)定
1、 上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律及各項規(guī)章制度。
2、高空作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。隨身工具應(yīng)有防脫落措施，以防墜落。
3、 在井下距檢修地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到l%時，嚴禁送電試車;達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下時才允許使用。
4、 井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。作業(yè)前將周圍的帶電體和易燃物隔離，并配備防火設(shè)施和器材。
5、入井安裝的防爆設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
三、操作準備
1、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。
2、檢測、核對安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求與設(shè)計相符，并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
3、檢查安裝、運輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境，清除安裝場地的障礙和雜物，了解工作場所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。
4、安裝的設(shè)備必須按照電氣試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。
5、 低壓電纜必須測試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗，試驗合格后方準使用。
四、操作順序
1、 地面驗收及運輸至安裝地點。
2、 安裝作業(yè)。
3、 安裝后檢查及試運轉(zhuǎn)。
4、 辦理移交使用手續(xù)。
五、正常操作
設(shè)備裝車運輸時必須固定可靠。對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零部件應(yīng)采取保護措施后，再進行搬運。
2、 施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損后方可使用。起重設(shè)備時，檢查支架棚子應(yīng)安全牢固，正式起吊前應(yīng)進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁有人。
3、 多人徒手搬運設(shè)備時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。
4、 安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時，必須按停電、驗電、放電、掛接地線、掛停電標示牌等順序工作。
5、安裝防爆設(shè)備時，要保護防爆面，不準用設(shè)備做工作臺，以免損壞設(shè)備，安裝完畢后，應(yīng)符合防爆性能要求。
6、安裝各種開關(guān)和控制設(shè)備都必須找平、穩(wěn)固，以防運行中發(fā)生事故。
7、在進行電氣安裝工作時，如有可能觸及帶電體或產(chǎn)生感應(yīng)電時，應(yīng)采取可靠措施后方可工作，且工作人員應(yīng)穿工作靴。
8、 安裝后的檢查。
(1)各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝的垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標準。
(2)檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。
(3)電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標準。
9、 試運轉(zhuǎn)。
(1)安裝設(shè)備的手動部件應(yīng)動作靈活，開關(guān)的觸頭閉合符合技術(shù)要求。
(2)按設(shè)計整定繼電保護裝置。
(3)井下必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進行試送電，送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由施工負責人統(tǒng)一指揮派專人送電。
(4)述工作后由負責人與司機、維護人員一起進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。
六、特殊操作
凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，并在開關(guān)上懸掛“小心反電”的警示牌。
2、在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個及以上多點同時作業(yè)時，必須分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，并應(yīng)有一個總負責人負責聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作。只有待各處均工作結(jié)束，經(jīng)專人巡點檢查無誤后，各自摘掉自己的停電警示牌后方可送電。
3、 當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，并就地進行人工呼吸搶救，同時向礦調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。
4、 當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報。
七、收尾工作
1、 設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后，交付使用單位，并做好工作記錄。
2、 清理場地、工具、材料、儀表、儀器，試運轉(zhuǎn)正常后撤離現(xiàn)場。
第二十一節(jié)、井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
(5)設(shè)備整體震動情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄，以備整理上報、驗收，
第二十二節(jié)、四大件設(shè)備維修電鉗工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.對管轄設(shè)備的機械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備潤滑部位、設(shè)備布置狀態(tài)、用途及設(shè)備檢修維護技術(shù)規(guī)程要熟悉掌握。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
3.巡回檢查所有設(shè)備的運行情況，在檢查中做到四勤：
1)勤聽運轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
2)勤摸軸承溫度：略熱為正常，高熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
3)勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。
4)勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二、操作程序：
1.嚴格執(zhí)行停送電制度，不準帶電作業(yè)或搬遷移動設(shè)備，檢修時先切斷電源，驗電放電后鎖好機械閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，若多人同停一臺開關(guān)時，各人各自掛停電牌，只準最后摘牌人與現(xiàn)場負責人直接聯(lián)系后，方可取下此牌送電。嚴禁約時停、送電和借別人停電檢修設(shè)備。
2.停電后必須驗電，檢驗無電后，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在其巷道硐室風流中瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，方可對地完全放電。在有人值班的硐室，停送電按照井下變電所操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，無人值班硐室送電必須有專人監(jiān)護。
3.井下電氣設(shè)備安裝地點應(yīng)干燥安全，避免頂板淋水、滴水，低壓開關(guān)應(yīng)上架，并與地面垂直，傾斜角度不得超過15度。
4.檢查處理故障或打開防爆部位時，必須保護好防爆面，電氣設(shè)備必須接地并三相短封，裝配時零件要齊全，確保設(shè)備的防爆性能和完好。
5.拆除停用的電器設(shè)備時，不準在拆除點遺留電纜不合格接頭或設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，應(yīng)及時處理，無法修復(fù)時應(yīng)立即更換。
6.測定設(shè)備絕緣電阻時，應(yīng)采用安全火花型搖表，否則必須檢測瓦斯?jié)舛?，并?jīng)領(lǐng)導允許，在瓦斯檢測員的監(jiān)護下方可操作。
7.電纜的敷設(shè)懸掛應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。使用中的超長部分應(yīng)“S”型放置(綜采，綜掘電纜除外)。
8.高壓電纜接線盒、單臺高壓設(shè)備以及在10M范圍內(nèi)有3臺以上電氣開關(guān)時，必須裝設(shè)局部接地極。
9.運行中檢漏繼電器必須加鎖，保證動作靈敏可靠，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)變化及時調(diào)整補償。檢漏繼電器檢查試驗應(yīng)根據(jù)《煤礦井下檢漏繼電器的安裝、維護及檢查細則》進行，任何人不準以任何借口停用檢漏繼電器。
10.過流裝置的整定值必須準確，動作靈敏可靠，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)變化及時進行調(diào)整，并在硐室內(nèi)的圖牌板上標明。
三、安全警告
1.檢修電氣設(shè)備時，嚴格執(zhí)行《停、送電制度》，否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)，否則會損壞隔離開關(guān)，影響正常停、送電。
3.檢修設(shè)備必須保證完好、可靠。按規(guī)定存檔。
第二十三節(jié)、自救器發(fā)放工操作規(guī)
一、自救器的收發(fā)與管理
1、收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞，收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。
2、自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發(fā)放。
3、對在用的自救器應(yīng)逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、使用者的姓名、開啟原因、使用效果等。
4、對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應(yīng)報廢;未使用過的自救器，存放時間長達5年以上的，也應(yīng)予以報廢。
5、自救器不得和易燃易爆放置在同一庫房內(nèi)。自救器庫房必須通風良好、整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應(yīng)避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。
6、交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡、物必須相符。
二、檢查自救器的注意事項
1、被檢查的自救器應(yīng)處于氣密儀檢查場所2小時，才能開始檢查，檢查時環(huán)境溫度的波動不應(yīng)超過2攝氏度。
2、被檢查的自救器及氣密儀應(yīng)避免日光直射或靠近暖氣熱源，檢查場所應(yīng)盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設(shè)備影響。
3、被檢自救器上的煤粉和臟物應(yīng)擦掉，不允許煤粉和臟物等落到密封環(huán)和托盤上，以保證氣密儀系統(tǒng)的可靠密封。
4、若扣上封壓鉤后，壓力計水柱很快下降到400毫米以下，說明自救器大漏氣;如懷疑氣密儀系統(tǒng)本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調(diào)整氣密性。
5、使用氣密儀時，加壓(扣封壓鉤)、卸壓(松開封壓鉤)均應(yīng)緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室里，使機件受損。
6、檢查自救器時，若發(fā)現(xiàn)壓力計水柱有上升現(xiàn)象，說明橡膠密封環(huán)質(zhì)量不好;如在后15秒鐘內(nèi)壓力計水柱上升高度超過4毫米，則橡膠密封環(huán)應(yīng)予更換。
7、壓力計刻度管里出現(xiàn)水泡時，表明壓力計缺水，應(yīng)注水后再用。
8、自救器檢查完過，應(yīng)立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室里加壓。
9、對氣密處于不合格邊緣的自救器，應(yīng)進行復(fù)果。
10、為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當?shù)姆试硭谧跃绕鞅患訅?0~60秒后涂于可能漏氣的部位進行檢查，冒泡處即是漏氣處。此法同樣適用于隔絕式自救器。
11、使用氣密儀檢查隔絕式自救器時，如果有后15秒鐘壓力計水柱高度下降15~30mm，屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應(yīng)將漏氣處用錫焊封閉;如在最后15秒鐘內(nèi)，壓力計水柱下降30~50mm，屬中等漏氣，經(jīng)試驗還未失效的，補漏維修后可繼續(xù)使用。
12、要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。
13、維修自救器的工作場所應(yīng)清潔，以避免粉塵、油脂等進入自救器。
第二十四節(jié)、 五小電器維修工操作規(guī)程
一、一般要求
1、要準備好檢修中需要的儀器、工具、材料、配件;
2、所有上崗人員必須身體健康，能夠勝任本崗位工作;
3、所有上崗人員都必須經(jīng)過培訓，持證上崗;
4、所有上崗人員，班前和班中不得飲酒。
二、作業(yè)
1、用棉絲擦掉電器表面的煤塵、污物。
2、打開電器將喇叭嘴、密封圈、螺栓、彈簧墊、擋板等拆下來擺好。
3、用棉絲蘸合格油脂仔細擦洗防爆面。檢查電器防爆面是否有機械損傷。
4、用萬用表檢查線路是否有斷線或短路，電器元件和絕緣是否老化。
5、更換不合格的導線和零件等。打磨防爆面，使其達到規(guī)定的表面粗糙度，并符合全部防爆性能要求。
6、將防爆面涂上適量的中性的凡士林或防銹漆。
7、按順序重新組裝合格的零件。
8、將組裝好的小型電器進行檢測，符合質(zhì)量要求的，要在明顯處壓號，并且在殼內(nèi)外表面涂上防銹漆。
9、漆干后，按類型、型號上架擺放整齊，并進行帳卡登記，無銘牌的小型電器嚴禁發(fā)放。填好檢修記錄，清理工作現(xiàn)場，搞好文明衛(wèi)生。
三、收尾工作
1、填好檢修記錄，清理工作場地，搞好文明生產(chǎn)。
2、關(guān)閉所有電源開關(guān)，把工具備件擺放在指定位置。
第二十五節(jié)、電纜修理工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電纜修理工必須經(jīng)過培訓，考試合格，并持證上崗。
2、電纜修理工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》，《煤礦機電設(shè)備完好標準》的有關(guān)規(guī)定。
3、電纜修理工必須負責對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗，負責其領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。
4、電纜修理工必須遵守各種規(guī)章制度和勞動紀律。
二、安全規(guī)定
1、上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
2、電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。
三、操作準備
1、電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺帳。
2、準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。
3、根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。4、檢查熱補模具，試送電源。
四、正常操作
1、升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。
2、需修補的電纜，凡是斷線或芯線鋼絲折斷15%以上必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。
3、凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)，電纜護套修補必須用阻燃材料。
4、凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。
5、電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
6、熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。
7、修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
8、電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。9、在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定的值時必須重新修補并進行試驗。
10、補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補各試驗。
11、修補屏蔽 橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
12、凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
13、在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。
14、井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)過浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。
15、電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改帳卡和圖版上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入儲存待用。
五、結(jié)束工作
下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第二十六節(jié)、礦山電子修理工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于礦用電子裝置及電子設(shè)備的檢查、維護和修理作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。
第3條 了解《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》和《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》中的有關(guān)規(guī)定。第4條 具備一定的電子技術(shù)及微機、單片機等基礎(chǔ)理論知識，掌握煤礦井下電氣防爆、電氣安全和煤礦井下安全基本知識。
第5條 熟悉工作范圍內(nèi)的電子設(shè)備或器件的結(jié)構(gòu)、原理、性能及測試方法，了解礦井常用電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。
第6條 掌握常用工器具及儀器、儀表的一般技術(shù)性能和使用方法。
三、安全規(guī)定
第7條 礦山電子維修人員須遵守本操作規(guī)程，操作規(guī)程中未涉及的內(nèi)容應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定或產(chǎn)品說明書中的要求執(zhí)行。
第8條 使用萬用表、示波器、濾波器、信號發(fā)生器等儀器時要遵守相應(yīng)的操作方法和注意事項。
第9條 現(xiàn)場檢查出的問題當場不能處理時，應(yīng)通知有關(guān)單位采取臨時安全措施，設(shè)備嚴禁帶病運行。
第10條 井下作業(yè)：
1.須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
2.進行與電氣設(shè)備有關(guān)的操作，必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
3.應(yīng)與所在區(qū)隊負責人或設(shè)備維護人員一起進行，不得單獨一人操作。
第11條 班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
四、操作準備
第12條 向有關(guān)單位或人員詢問故障發(fā)生情況，確定故障發(fā)生范圍。詢問內(nèi)容主要包括：設(shè)備使用情況;發(fā)生故障的環(huán)境狀況;故障表現(xiàn)的特征;發(fā)生故障之前進行的操作;故障發(fā)生后采取的措施等。
第13條 準備好修理所用產(chǎn)品說明書、電路圖紙等技術(shù)資料。
第14條 清點維修用工器具、儀表、備用件，檢查其是否完好。
五、正常操作
第15條 修理前先進行設(shè)備或器件的外觀檢查，看有無破損，接線或焊接處有無松動，若有則應(yīng)做相應(yīng)處理。
第16條 修理時應(yīng)使用與設(shè)備相匹配的試驗電源，確保電源與設(shè)備的連接正確、規(guī)范。
第17條 選擇與設(shè)備參數(shù)相匹配的測試儀器，并正確選擇測量擋位進行參數(shù)測定。
第18條 在用手觸摸電子元件前，應(yīng)用手觸摸一下金屬構(gòu)件(線路板以外的)以釋放人體靜電，防止人體靜電擊穿電子元件。
第19條 在調(diào)整可調(diào)電阻、電容、電抗等元件的阻值時，應(yīng)在原始位置做好標記，以防將系統(tǒng)調(diào)亂。
第20條 拆卸物件時應(yīng)小心拆卸，拆卸下來的零件和接頭等應(yīng)記清號碼并放于特定位置，以免裝配混亂和接線錯誤而發(fā)生故障。
第21條 更換。
1.應(yīng)盡量選用與被損件特性相匹配的同型號元件，若選用其他型號元件必須在修理記錄中說明。
2.更換前應(yīng)先檢測替換件性能是否滿足要求。
第22條 安裝。
1.有極性的元器件應(yīng)注意正負極，確保正確安裝。
2.需要焊接時要嚴格遵循有關(guān)焊接工藝。
3.安裝完畢需進行設(shè)備整體試驗，確認整體性能滿足要求后方可結(jié)束工作。
第23條 檢修檢查高壓電子設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1.檢查高壓設(shè)備時，切斷前一級電源開關(guān)。
2.停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。
3.確認停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意：
(1)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。
(2)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上，接地必須良好。
(3)最后用接地棒或接地線放電。
4.放電后再將檢修高壓電子設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始工作。
第24條 MOS器件注意事項。
1.存放和運輸時，最好用金屬容器或?qū)щ姴牧习b，嚴禁使用易產(chǎn)生靜電的化工材料或化纖織物包裝，同時應(yīng)將器件的電極短接。
2.電路中的輸入端不能懸空。
3.組裝、調(diào)試電路時，要使電烙鐵、儀表、工作臺面良好接地。
4.焊接時，應(yīng)先用導線將器件的電極繞在一起，焊好后再解開線，或利用余熱進行焊接。
5.用測試儀檢查時，在接入測試儀之后才能去掉電極間的短接線。檢查完畢，應(yīng)先將器件電極短接后方可取下。
第25條 發(fā)生設(shè)備著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
第26條 發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。
六、收尾工作
第27條 清點工具及剩余材料、備件，并放回原位，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生。更換下來的舊件及時送回指定地點。第28條認真做好修理記錄，并將維修情況、遺留問題在交接班時交待清楚，然后方可離崗。
第二十七節(jié)、電焊工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查電焊所用的導線、把線，整個回路絕緣一定要保證良好，接頭結(jié)合緊密，以防漏電引起火災(zāi)。
2、電焊站應(yīng)經(jīng)常檢查，確保絕緣很好。
3、施焊時必須使用電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。
4、電焊機應(yīng)另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐臥工作時須墊以橡膠或干木頭，以免發(fā)生觸電事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。
8、嚴禁帶電移動電焊機。
9、一般情況下不允許電焊機切割鋼材。
10、電機電應(yīng)放置在清潔、干凈和通風良好的地方，以防電焊機受潮。
11、當發(fā)電機、電焊機外殼溫度超過60度時不得繼續(xù)施焊。
12、焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情況下，嚴禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在鍋爐或容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風措施，外面需有觀察人員監(jiān)護，不可工作過久，工作期間應(yīng)予適當休息。
15、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，所有照明設(shè)備，電氣的電壓不超過12V。
16、在架空設(shè)備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應(yīng)采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災(zāi)，并應(yīng)遵照《高空作業(yè)操作規(guī)程》及時回收。
17、電焊場所必須有滅火設(shè)備或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的場所進行焊接時，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質(zhì)量。
19、施焊場地應(yīng)通風良好。
20、非焊工未經(jīng)領(lǐng)導批準，一般不得施焊。
第二十八節(jié)、氣割操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。接頭是否嚴密可靠。 2、氧氣與乙炔膠管應(yīng)注意保護，不得灼傷和壓壞，并不得混用。
3、乙炔發(fā)生器必須裝有減壓器使用。
4、氧氣瓶與乙炔瓶附近嚴禁煙火和放置油類物品，并禁止放在陽光暴曬之處。
5、氧氣瓶上應(yīng)配備橡膠圈，以防運輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動。
6、氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)距工作地點五米以上。
7焊接器和切割點火時，應(yīng)先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關(guān)乙炔。
8、焊接器和切割器點火后不得放下離開，離開時先熄火。
9、工作完好后關(guān)閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。
10、在氧氣瓶上、焊接器具與切割器上，膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質(zhì)。
11、切割鋼材時，割嘴不宜靠工件過近，以保護工具。
12、切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災(zāi)。
第二十九節(jié)、乳化液泵站司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、乳化液泵站司機必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
2、乳化液泵站必須配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均水平安裝，乳化液箱位置高
于泵體100mm 以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。
3、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開
淋水時，要妥善遮蓋。
4、 電動機及開關(guān)附近 20m 以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電
源;待瓦斯?jié)舛冉档偷?1%以下時，方可再送電開泵。
5、供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
6、乳化液配比濃度必須符合規(guī)定要求，在 3%～5%之間。
二、準備檢查和處理
準備：
1、常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀、專用工具等;
2、必要的備品配件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭 U型銷、各類密封、高低壓膠
管等;
檢查和處理：
司機接班后，把控制開關(guān)手把置于斷電位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞，檢查板的螺釘。
4、減速機的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸油閥、卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，
向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度
是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的 高度位置上。
8、乳化液箱和減速機上的透氣蓋是否暢通。
9、用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
上述檢查符合規(guī)定后，把吸液腔內(nèi)的空氣放盡，出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。
起動泵站時的檢查和處理
起動電動機，使泵壓逐漸升到規(guī)定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準正常起動：
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常;
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在 1.5～3.0Mpa 之間;
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在 0.2MPa以上;
6、各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;
7、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
1、接到工作面用液開機信號后，要向工作面喊話，得到應(yīng)答后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
2、運轉(zhuǎn)過程中注意以下事項：
①、各種儀表顯示情況;
②、機器聲音是否正常;
③、泵體與電動機的溫度是否超限;
?、堋⑷榛合渲械囊何皇欠癖３衷谝?guī)定范圍內(nèi);
?、?、柱塞是否潤滑，密封是否良好;
發(fā)現(xiàn)問題，及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把置于斷電位置，
停泵處理：
1、異聲異味;
2、溫度超過規(guī)定;
3、壓力表指示壓力不正常;
4、乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置;
5、控制閥失效、失控;
6、過濾器損壞或被堵不能過濾;
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
注意事項：
1、必須確認信號，信號不清不開泵。
2、修理、更換主要供液管路時，停泵、關(guān)閉主管路截止閥，禁止帶壓修理或更換各種液壓件。
3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時把乳化液摻到在水中，禁止把水摻到乳化油中。配比濃度必須符合規(guī)程規(guī)定。
4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
6、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。必須專桶專用，每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其 PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定。
7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
1、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
2、清除開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;
3、向接班司機(或檢修工)交清情況，出井后填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第三十節(jié)、乳化液泵站檢修規(guī)程
乳化液泵站是支架液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。乳化液泵站的修復(fù)質(zhì)量直接影響泵站的使用壽命，是采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，為了提高乳化液泵站的修復(fù)質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
一、總則
1、維修人員必須經(jīng)過專門訓練，要了解機械設(shè)備的構(gòu)造，做到會保養(yǎng)檢查及排除故障。
2、維修人員工作時，必須穿戴好勞動保護用品用具。
3、維修人員應(yīng)遵守機械設(shè)備的安全操作規(guī)程及制造廠家的使用說明書，要愛護機械設(shè)備，精心保養(yǎng)，合理使用，正確操作。
4、工作時應(yīng)遵守勞動組織紀律，不得擅離職守。
5、工作時應(yīng)把工具、材料準備好，工具包括手錘、敲棒、普通板手，叉形扳手，勾形扳手，拆吸液閥(排液閥)工具等。
裝配工藝
(一)、乳化液泵的裝配工藝
按下列程序進行
1、將高壓鋼套部件裝入箱體孔內(nèi)。
2、柱塞裝入高壓鋼套內(nèi)，并固定柱塞于滑塊上。
3、將泵頭組裝在箱體上，用 M16 螺釘固定。
4、擰緊進、排液螺堵。
5、裝電機端半聯(lián)軸器和壓緊板。
6、將電機與乳化液泵分別吊裝于底拖相應(yīng)位置上。
7、校正電機中心與泵端半聯(lián)軸器中心，力求軸線在同一垂直平面內(nèi)，兩半聯(lián)軸器兩端平面間隙36mm。
8、配制泵墊，保證四塊泵墊高度一致。
9、固定電機、泵于底拖上。
10、裝輪胎環(huán)、加強環(huán)及保護罩。
11、裝上安全閥。
(二)、乳化液箱的裝配工藝
按下列順序進行
1、分別清渣蓋、蓋板、透視板、油塞配制橡膠墊。
2、回液斷路器組件擰緊于卸載閥閥體螺孔內(nèi)。
3、裝液位管及90 彎頭。
4、裝吸液斷路器。
5、用螺釘將壓板、透視板、墊在前端板固定。
6、安裝卸載閥于卸載閥座上。
7、裝蓄能器，交替雙進液閥及管路。
8、交替雙進液閥閥體螺孔內(nèi)插入接頭，接頭端同槽內(nèi)放置“0”形密封圈。
9、在卸載閥伐體上裝上壓力表開關(guān)，并擰上壓力表。
10、分別將擋板、口徑 1”的90 彎頭、ф25快速連接頭座、隔板等裝于相應(yīng)位置。
11、分別裝磁性過濾器、清渣蓋、油塞及油塞墊，蓋板及蓋板墊和過濾網(wǎng)槽。
(三)、裝配，維修注意事項
1、裝配時所有零件，均用煤油清洗，去盡污物。
2、零件夾角處支銳倒鈍：另件毛刺去盡，凡相互滑動配合的零件應(yīng)不發(fā)生蹩卡，有 0形密封圈部位，宜裝上 0 形密封圈前先進行互配，達到要求后再裝上 0 形封圈檔圈，裝入0形密封圈，防止漏裝。
3、0形密封圈與檔圈位置不要裝反，0形密封圈應(yīng)朝著液體來壓方向。
4、零件堆放應(yīng)防止損壞零件精度，特別是密封面部位。
5、裝配場所及工作器具要保持清潔，防止裝配時將污物帶入。
6、裝配時加裝潤滑沒。
7、裝配過程中禁止用金屬棒料或榔頭直接敲擊于有光潔度要求的零件表面。
8、鑄件：無加工要求處，應(yīng)去盡泥沙、油漆后方可裝配。
9、裝輪胎環(huán)，加強環(huán)及保護罩時應(yīng)保證兩半聯(lián)軸器間隙 36mm。
10、閥面研磨后，接觸面寬度應(yīng)達到 1.5mm 以上，表面粗糙度6.3。
11、研磨時防止粘上研磨粉，以免產(chǎn)生不必要的磨損。
12、進排液閥組閥面研磨后，應(yīng)用煤油檢漏。
13、裝活塞環(huán)應(yīng)用專用工具。
14、鍵與曲軸鍵槽成過渡配合，與大齒輪鍵槽成間隙配合，裝入曲軸與大齒輪后，至大齒輪輪殼槽底間隙應(yīng)在 0.1—0.6之間。
15、膠囊裝入蓄能器外殼也內(nèi)時涂潤滑沒，充氣閥裝入殼內(nèi)，并嵌入囊孔，按動充氣閥內(nèi)的螺桿應(yīng)滑動靈活。
16、泵站額定壓力 200kg/cm² ，配用量程為 400 kg/cm² 的壓力表，泵站額定壓力 350kg/cm² ，配用量程為600 kg/cm² 。
17、維修時應(yīng)將泵站清洗干凈，拆開的管路應(yīng)堵住口，防止進入雜質(zhì)，損壞泵站。
18、維修時應(yīng)檢查零件的銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹點清除干凈，并進行防銹處理。
19、對各處閥面進行檢查，泵的吸、排液閥的先導和主閥應(yīng)進行精磨，恢復(fù)原有的密封性能。
20、各種密封圈若有切斷、損壞、老化應(yīng)更換新件。
(四)、試驗
1、泵站維修后應(yīng)進行嚴格試驗。
2、試驗全過程中乳化液溫度不得高于 40℃。
3、泵應(yīng)盡量放平加好足量潤滑油。
4、參照泵站的出廠試驗要求對泵站進行試驗。
5、試驗后，對泵及泵用安全閥進行防銹處理。
第三十一節(jié)、柴油發(fā)電機司機操作規(guī)程
1、柴油發(fā)電機在未做好啟動前的檢查及啟動準備工作以前不準啟動，運行方式選擇開關(guān)應(yīng)在“OFF”位。
2、柴油發(fā)電機啟動或投入運行方式選擇開關(guān)前，應(yīng)檢查蓄電池充電電源、控制、信號系統(tǒng)電源、冷卻水溫控制、空氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)投入正常。
3、合上蓄電池充電電源，檢查充電源紅燈亮且蓄電池電壓為(24V -30V)左右，蓄電池組的容量應(yīng)滿足機組連續(xù)起動9次的用電量。
4、檢查冷卻水溫度及水位。冬季發(fā)電機運行前必須加熱水，使發(fā)電機機身回水有溫度。
5、檢查室內(nèi)燃油儲油箱(應(yīng)滿足機組滿載連續(xù)運行8小時的儲油量)油位正常， 打開柴油發(fā)電機進油門。輸油方式采用手動方式。
6、發(fā)電機啟動前的檢查
(1) 查柴油發(fā)電機潤滑油油位正常。
(2) 查柴油發(fā)電機冷卻水水位正常。
(3) 查柴油發(fā)電機預(yù)熱正常。
(4) 機組無漏油，漏水現(xiàn)象，機內(nèi)清潔無雜物，排氣口無雜物。
(5) 儀表盤內(nèi)外清潔，無雜物，電氣回路正常且控制盤上無報警。
(6) 查所有開關(guān)位置正確滿足啟動要求，查柴油發(fā)電機就地儀表盤上“緊急停機”按鈕位置正確，查柴油發(fā)電機出口開關(guān)在斷開位置。
7、柴油發(fā)電機啟動后，當班司機應(yīng)立即到現(xiàn)場檢查發(fā)電機，發(fā)電機各部有無異常聲音、異常振動、水、油、 螺栓和螺帽的松動、電路的斷線、管路接頭松動等情況，同時檢查柴油發(fā)電機排煙顏色正常，并確認以下各值：
轉(zhuǎn)速 潤滑油壓力 潤滑油溫度 冷卻水溫度 電 壓 頻 率
8、 拉開柴油發(fā)電機出口開關(guān)，待柴油發(fā)電機空轉(zhuǎn)3-5分鐘后，拉開柴油發(fā)電機啟動開關(guān)。
9、 運行中的柴油發(fā)電機組，應(yīng)無異常振動現(xiàn)象，柴油發(fā)電機的排煙無異常顏色。
10、 柴油機組嚴禁長時間怠速運行。如果不帶負荷，應(yīng)停機備用。
11、機組運行中排氣管內(nèi)排氣溫度較高。因此嚴禁人員接近排氣管，以防灼傷，并保證排氣管周圍無污油或其它易燃物，以防發(fā)生火災(zāi)。
12、 機組停運后，冷卻液溫度很高，此時嚴禁打開散熱器蓋子，并禁止向未冷卻的冷卻系統(tǒng)內(nèi)加注冷卻液，否則會造成柴油機的嚴重損壞。
13、機組出現(xiàn)故障后，嚴禁在排除故障和復(fù)位前再次啟動。機組在“手動”或“自動”方式下，故障未排除嚴禁按故障復(fù)位按鈕。
14、 柴油發(fā)電機的檢查內(nèi)容
(1) 檢查柴油發(fā)電機組無泄漏現(xiàn)象。
(2) 檢查潤滑油油位正常。
(3) 檢查冷卻水水位。
(4) 檢查貯油箱及日用燃油箱油位。
(5) 檢查蓄電池充電指示燈亮電壓正常。
15、 柴油發(fā)電機定期例行試驗，每10天進行一次柴油機啟動帶負荷試驗。
第三十二節(jié)、無極繩絞車司機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 絞車司機必須經(jīng)技術(shù)培訓、考試合格后，方可持證上崗。
第2條 必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標準，并會一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。
第3條 必須了解本絞車斜巷的基本情況(如斜長、坡度、變坡地段、支護方式、安全設(shè)施、信號聯(lián)系方法及牽引車數(shù))。
第4條 絞車安裝地點應(yīng)掛有司機崗位責任制和絞車管理牌板。
第5條 嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，并在斜巷上下口，斜巷中間部安裝警示紅燈，由司機操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。
第6條 司機必須集中精力，謹慎操作，不得擅自離崗，行車時不得和他人交談。
二、準備工作
第7條 檢查絞車安裝地點，頂幫支護必須安全可靠，便于操作和了望，無雜亂異物。
第8條 檢查無極繩絞車及張緊器的安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)螺絲無松動，張緊器墜陀張緊要適當。
第9條 檢查絞車電動抱閘要動作靈敏可靠，油缸不漏油。
第10條 檢查鋼絲繩無彎折，無嚴重銹蝕，斷絲不超限，鋼絲繩插接處不露絲，鋼絲繩與梭車要連接牢固，余繩盤緊在梭車滾筒上，保險繩直徑要與主繩直徑相同，機尾滑輪固定鋼絲繩要固定牢固。
第11條 檢查小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象，信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰、準確可靠。
第12條 通過檢查，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向上級匯報，處理好后，方可開車。
第13條 梭車所掛車輛要連結(jié)牢固，嚴禁超掛，保險繩連接要符合標準。
三、起動
第14條 聽到清晰、準確的信號后，應(yīng)按下啟動按鈕，絞車起動。
第15條 如起動困難，應(yīng)查明原因，不準強行啟動。
四、運行
第16條 絞車運行當中，應(yīng)集中精力，注意觀察，若發(fā)現(xiàn)異常情況或不明信號應(yīng)立即停車查明原因。
第17條 注意絞車個部位運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列不明情況，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：
1、有異常響聲、異味、異狀。
2、鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛。
3、電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。
4、突然斷電或有其他險情。
五、停車
第18條 聽到停車信號后，司機應(yīng)立即按下停止按鈕。
第19條 司機需離崗時，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)。
六、其他規(guī)定
第20條 嚴禁超載、超掛、蹬勾、扒勾。
第21條 車輛掉道，禁止硬拉硬拽。
第22條 普通材料車每次最多可以掛四車，松六車。運送超長、超大物件時，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。
第三十三節(jié)、空壓機司機操作規(guī)程
1、開機前檢查各儀表是否正常，固定螺栓是否牢靠，潤滑油是否達到規(guī)定的油面。轉(zhuǎn)動注油器手柄，同時將氣缸上進油口處逆止閥的旁通閥打開，直到旁通處有油流出為止，關(guān)上旁通閥，再轉(zhuǎn)動手柄一分鐘左右，使?jié)櫥瓦M入氣缸。
2、人工盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查機器的運轉(zhuǎn)機構(gòu)，不得有卡阻和撞擊現(xiàn)象。
3、打開進水閘閥，檢查出水量是否充足，并調(diào)節(jié)流量。打開儲氣罐至壓力調(diào)節(jié)器管道上的閥門，半閉減荷閥。
4、在電壓允許的范圍內(nèi)起動電機，并注意觀察電流表指示值是否正常，待電機運轉(zhuǎn)正常逐漸打開減荷閥使壓縮機進入負荷，正常運轉(zhuǎn)。
5、傾聽運轉(zhuǎn)聲響是否正常，檢查各種溫度、壓力、潤滑等是否在規(guī)定范圍，否則停車。
6、冷卻水突然中斷，此時停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閘門，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后通入冷水，方可開車。
7、中間冷卻器的冷卻水每4小時排放1次，每班排放氣罐內(nèi)油水1～2次。
8、停車時先逐漸關(guān)閉減荷閥，使拖動電機處于空載(緊急情況下可不進行此步驟)。切斷電源使空壓機停止運轉(zhuǎn)。
9、關(guān)閉冷卻水進水閥門，冬季要打開二級氣缸下面的回水閘門，使氣缸內(nèi)存水完全放出，以防止凍裂和銹蝕。
10、停機后，搞好機房內(nèi)外清潔衛(wèi)生及檢查排放好工具、零配件。
第三十四節(jié)、噴霧泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵，必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水，不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過高而損壞設(shè)備。
12、噴霧泵必須保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開關(guān)靈敏可靠。
二、操作程序：
(一)開機前的檢查：
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵：
開泵：按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動，噴霧泵啟動。
停泵：將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。
三、注意事項：
1、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水，保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn)，當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。
第三十五節(jié)、熱風爐安全操作規(guī)程
1、燃油熱風爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風量。
2、對于燃煤熱風爐點火后，鼓風機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。
3、根據(jù)需要控制好熱風爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。
4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災(zāi)。
5、、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。
第三十六節(jié)、外線電工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、外線電工進行停電檢修時，實行工作票、操作票制度。
2、外線電工必須身體健康，無高血壓、心臟病等有礙登高作業(yè)的疾病，熟悉電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及本規(guī)程，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。
3、嚴格執(zhí)行停送電制度，在全部或部分停電的電氣線路上工作，必須完成驗電、放電，對高壓線路停電后，必須掛25mm’以上 的接地線嚴禁帶電作業(yè)。
4、在停電架空線路進行作業(yè)時，如停電線路下方或相鄰近旁有帶電架空的線路，則必須采取相應(yīng)措施。
5、對同稈架設(shè)的線路進行作業(yè)時，線路應(yīng)全部停電。
6、在未判明裸線是否有電前，應(yīng)視為有電，不許人體與帶電部分直接接觸。
7、嚴禁帶電作業(yè)，如因特殊情況必須帶電作業(yè)時，必須使用絕緣墊板，絕緣手套以及帶有絕緣手柄的工具。
8、高壓操作時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護，必須使用合格絕緣用具，嚴禁移動帶電設(shè)備。
9、外線電工作業(yè)時，必須戴安全帽、穿絕緣鞋、穿綿布工作 服，并系好袖口等。
二、外線作業(yè)：
1、立桿：
(1)對起立電桿的工具、設(shè)備必須認真檢查，不合格者嚴禁使 用，不得用手代替叉桿和緊線器。
(2)六級以上強風和雷雨濃霧天氣嚴禁立桿。
(3)現(xiàn)場設(shè)置的地錨、木(鐵)樁、立錨等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和受力大小確 定固定強度。
(4)施工現(xiàn)場有帶電體或其它設(shè)施時，應(yīng)采取切實可行的安全措施。
(5)電桿起吊后，當電桿頂部離地0.8m時，應(yīng)停止起吊，進行全面檢查、確認無問題后繼續(xù)起吊。如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)放下進行重新 調(diào)整，再行起吊。
(6)采用抱桿或機械起吊，在起吊過程中，工作人員不得在電桿 和索引系統(tǒng)下方逗留，現(xiàn)場人員均應(yīng)退至桿高的1.2倍的距離外(指揮 人員除外)，看守根部的人員不宜下坑找正，如需下坑找正，應(yīng)停止 起吊，并應(yīng)站在起立方向的外側(cè)。
(7)在調(diào)整電桿過程中，應(yīng)時刻注意各個方向的晃繩是否正常工作，以防倒桿。
(8)起立電桿必須當時立好，不得中途停下，在起立過程中不得登桿，在填土達3/4以上并夯實后才能登桿解掉晃繩，卸下支持物。
2、登桿作業(yè)
(1)離地3m以上均屬高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必須安全帶或腰繩、穿絕緣膠底鞋，工作前嚴禁飲酒。
(2)高空作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，稈上人員應(yīng)聽從地面監(jiān)護人員的指揮。
(3)攀登無爬梯的電桿時，必須使用登桿工具。登桿工具要與電桿粗細相適應(yīng)。多人上下同一電桿時，應(yīng)逐個進行，嚴禁利用拉線 或繩索上、下電桿，亦不得顧桿下滑。
(4)登桿前仔細檢查登桿工具和安全帶是否牢固，檢查電桿埋深是否合乎要求，電桿根部有無腐朽，稈基是否牢固，如有疑點嚴禁登桿。
(5)應(yīng)減少雙層作業(yè)，多人在一處作業(yè)或雙層作業(yè)時、應(yīng)相互照應(yīng)，密切配合，作業(yè)區(qū)的下方不得有人。
(6)登高作業(yè)的外線電工必須定期進行體格檢查，患有高血壓、心臟病、精神不正?；蚪?jīng)醫(yī)生診斷有其它不宜從事高空作7)不許在雷雨時或在附近有雷雨的架空線路上作業(yè)。
(7)登高作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢傳遞，嚴禁拋扔。
3、注意事項。
(1)一般低壓線路的弧垂為0.6—0.7(桿距為45m)。
(2)注意架空線的弧垂最低點與地面或跨越物間的安全距離不得小于。
(3)電桿埋設(shè)深度一般最少不小于桿長的1/6。
(4)終端桿、轉(zhuǎn)角桿均應(yīng)設(shè)拉線加以平衡。
(5)外線電工在特殊性及夜間巡視時，必須在距架空線在地面垂 直投影的8米外范圍進行，并且巡視時必須穿絕緣鞋。
(6)雷雨天氣嚴禁巡線，嚴禁更換避雷器，跌落熔斷器等。
(7)未盡事宜嚴格按《電業(yè)操作規(guī)程》進行。
第三十七節(jié)、內(nèi)線電工操作規(guī)程
1、工作人員工作時間必須穿好防護用品，工作服衣角、袖口必須扎緊束好。
2、拆裝設(shè)備時，必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理，掌握拆裝順序及修理工藝，切勿盲目施工。
3、拆裝過程中要做好技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄及測繪工作，包括設(shè)備的電壓、電流、繞組數(shù)、線徑極數(shù)、路數(shù)、模胎尺寸接法。
4、拆裝時不準碰觸損壞接觸面(如軸)、防爆面及線包絕緣等。
5、使用各種設(shè)備，必須遵守設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程。
6、修理防爆設(shè)備，必須遵守《煤礦防爆設(shè)備外殼修理規(guī)程》，防爆性能不符合要求，不得入井使用。
7、拆完內(nèi)線后，必須把電機槽內(nèi)，殼外的絕緣清理干凈，鐵芯口毛刺除去整平。
8、拆除變壓器口鐵芯時，要注意不得損壞鐵芯螺桿及硅鋼片的絕緣。
9、變壓器拆卸硅鋼片的過程中，要繪制鋼中的交鋼位置圖，以免重新組裝時發(fā)生錯誤。
10、變壓器硅鋼片間絕緣處采用“浸煮”或鋼刷，噴燈等方法消除。
11、變壓器拆卸過程中要記錄好線圈的主要尺寸及技術(shù)數(shù)據(jù)。‘
12、電機變壓器絕緣，必須按照原來的等級配合相應(yīng)材料，按所需尺寸裁剪。
13、燒制線圈的質(zhì)量符合規(guī)定，匝數(shù)正確。
14、繞組的數(shù)據(jù)不得隨意改變，如需更改，必須經(jīng)技術(shù)人員的同意方可施工。
15、下線時，要把線刷子理順，不得交叉，同時要注意與端蓋的間隙，并把連線捆緊，排列整齊。
16、接線時要注意里外順序和引出線，以防接錯。
17、下線時不得損壞層間絕緣，相間線要整好，槽子緊時用線壓子輕壓，但不得壓破線皮。
18、電機浸漆時，切勿將漆濺到其它零件或人身上。
19、修理后的設(shè)備嚴格按照《煤礦機電設(shè)備試驗規(guī)則》的有關(guān)內(nèi)容和要求試驗。
20、修理后的設(shè)備必須符合《煤礦設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和《煤礦機電設(shè)備完好標準》的要求。
第三十八節(jié)、配電室檢修工操作規(guī)程
一、從事配電室修理的工作人員應(yīng)具備下列條件：
1、無精神病或經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥;
2、遵守勞動紀律，堅守工作崗位，工作時間不干私活，不喝酒;
3、工作時不準攜帶兒童;
4、具備必要的電氣安全規(guī)程知識，熟悉“觸電急救法”和“人工呼吸法”;
二、工作前要做好個人防護：
1、工作時間應(yīng)穿戴好各種防護用品;
2、工作服的衣角袖口必須扎緊束好，戴好安全帽，以防被旋轉(zhuǎn)的設(shè)備帶入咬住;
三、進入配電室，禁止玩耍、奔跑、摔跤等行為，注意各種信號及標志;
四、工作前必須先檢查所用的材料、工具、零部件及設(shè)備的完好情況，如有不妥之處不準使用;
五、檢修設(shè)備前，必須先了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特征，而后確定檢修順序及工藝切勿盲目施工;
六、檢修設(shè)備過程中，要做好各種必要的原始技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄，測繪工作及裝配方標記(包括設(shè)備的電壓等級、電流等);
七、在檢修過程中有困難時應(yīng)停止，分析原因妥善處理，嚴禁強行拆裝，嚴禁使用;頭、破頭及錘柄斷裂的手錘和大錘工作;
八、變配電設(shè)備檢修安全工作：
1、變壓器檢修安全工作：
?、佟⒃谧儔浩麒F芯起吊未放穩(wěn)前，對鐵芯和線圈部分，不得做任何檢查和檢修工作
?、凇⒃谧儔浩麒F芯起吊過程中，禁止將頭部和手腳伸進變壓器內(nèi);
?、?、變壓器開蓋檢修時，對所用的工具應(yīng)先經(jīng)檢查，如有破損、裂痕、螺絲松動容脫落時，不得使用，對于使用的工具一端用白布帶可靠地綁在手腕上防止落入變壓器內(nèi)部
?、?、變壓器打不開門時，不得在上蓋敲打金屬和投擲金屬物;
?、荨⒆儔浩鞯跣緳z查和油箱內(nèi)部清掃時，不得在鐵芯垂直的下方進行;
2、油開關(guān)檢修安全工作：
?、?、檢修操作機構(gòu)和檢修二次回路及接線端子時，應(yīng)首先斷開交流或直流操作電源;
?、?、在開關(guān)合閘狀態(tài)下，禁止分解操作機構(gòu); ③、拆卸緩沖器時，開關(guān)在合閘位置，不僅要斷開操作電源，而且要做好防止開關(guān)自動開閘的措施;
④、測量二次回路和操作線圈絕緣電阻時，應(yīng)斷開與繼電器和有關(guān)設(shè)備連接的通路;
?、荨⒂烷_關(guān)進行試驗時，不得同時進行檢修工作。
3、電容器檢修安全工作：
①、電容器檢修前，必須充分放電并接好短路，經(jīng)過接地后方可作業(yè)，放電時間不少于5分鐘;
?、凇徇\和挪動電容器時，不準提拿套管，并注意不得傾斜、翻轉(zhuǎn)和撞擊;
?、?、為防止國產(chǎn)電容器銘牌互相串換，不得隨意將銘牌取出;
?、?、擰緊電容器上端螺絲時，不得用力過猛，以防擰斷;
⑤、一切電容器禁止帶負荷送電，每次停電合閘時，必須經(jīng) 3分鐘放電后進行;
?、蕖z查完畢必須清點材料工具，清掃現(xiàn)場。
九、配電室檢修工要熟練本部位設(shè)備的基本情況，并定期開展安全檢查，及時處理隱患，做好記錄，防患于未然;
十、設(shè)備和線路進行停電檢修時，應(yīng)做好安全設(shè)備工作，即安全組織措施和安全技術(shù)措施：
安全組織措施為：
1、工作票制度;
2、工作許可證;
3、工作監(jiān)護制度;
4、工作間斷和終結(jié)制度。
1、停電;
2、裝設(shè)接地極;
3、設(shè)柵欄;
4、掛標志牌。
第三十九節(jié)、井下變電所操作規(guī)程
一、高壓配電箱：
1、操作高壓配電箱必須戴上絕緣手套，穿好絕緣靴，并站在絕緣臺上，合閘操作手把轉(zhuǎn)幼的方向應(yīng)按形狀所規(guī)定的方向進行。
2、高壓配電箱停電時，先拉開真空斷路器，再搖出小車，并懸掛“有人工作，送電”標示牌。送電時，取下工作標示牌，確信無人，才可開始操作，先合小車觀察表有無指示，如有，再合真空斷路器，并觀察電流表有無指示，掌握負荷情況。
3、高壓開關(guān)倒運行時，先合聯(lián)絡(luò)高壓開關(guān)小車，再合真空斷路器。然后拉開需的開關(guān)斷路器及小車。
4、高壓開關(guān)在運行中，要按規(guī)定時間觀察電壓表、電流表的指示值，隨時掌握運況。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報有關(guān)領(lǐng)導。
二、變壓器、高壓電纜：
1、運轉(zhuǎn)中的變壓器要注意聲響，有無異味，運行溫度，發(fā)現(xiàn)有異常，立即匯報領(lǐng)導。
2、電纜要放在專用的吊掛電纜鉤或電纜溝內(nèi)，不得遭淋水或水浸，以免發(fā)生短路高、低壓電纜應(yīng)注意觀察有無異味、聲響及運行溫度。
三、低壓饋電開關(guān)及檢漏繼電器
1、低壓饋電開關(guān)的閉鎖栓要齊全，嚴禁甩開閉鎖裝置試送電。
2、檢漏繼電器在運行中發(fā)生故障，饋電開關(guān)送不上電，任何人不得甩開檢漏器送如若檢漏繼電器跳閘，則絕不允許送電，檢漏器在運行中應(yīng)按其規(guī)定進行試驗，確?？煽?。
四、所有風機繼電開關(guān)的操作
為了保證風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，如需停電必須經(jīng)機電副總、調(diào)度室、通內(nèi)區(qū)、安監(jiān)站相關(guān)領(lǐng)導簽字審批同意后，方可進行。如風機運行當中突然停電，可先強行送電一次，不出，應(yīng)及時向礦調(diào)度室和隊值班室匯報，并做好記錄，請求處理，任何人不得擅自處
五、運行方向
1、對于變電所內(nèi)的所有防爆設(shè)備，值班人員可隨時檢查設(shè)備是否完好，有無失如果設(shè)備有缺陷應(yīng)及時匯報領(lǐng)導。
2、變電所接地線的接頭，或接地引線接頭，應(yīng)完整齊全，接觸良好，嚴禁拆去接地
3、值班人員應(yīng)及時掌握變電所供電系統(tǒng)的接線，做到操作準確無誤，在發(fā)生停電故障時應(yīng)沉著冷靜，必要時可先行操作，事后再匯報領(lǐng)導，以免事故擴大，強送電應(yīng)嚴行高壓強送電一次，低壓允許強送兩次。
第四十節(jié)、電氣修理工操作規(guī)程
1、 工作前，必須認真檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。
2、 任何電氣設(shè)備內(nèi)部未經(jīng)驗明無電時，一律視為有電，不準用手觸及。
3、 安裝或檢修電氣設(shè)備，更換保險絲，必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。
4、 人們經(jīng)常接觸的電氣設(shè)備，執(zhí)行燈，機床照明燈，應(yīng)使用36V以下的安全電壓，若環(huán)境特別潮濕或有金屬構(gòu)架時，電壓不得超過12V。
5、 閘刀開關(guān)的電源進線必須接在靜觸頭上，以保證開關(guān)斷開時間閘刀不帶電。操作者經(jīng)常接觸的閘刀開關(guān)必須垂直安裝，使靜觸頭在上方，以免刀閘拉開后自動閉合而造成事故。
6、 檢修線路或設(shè)備時，不準在運轉(zhuǎn)工作中拆卸修理電氣設(shè)備，應(yīng)先斷開電源開關(guān)，撥下熔斷器，并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作，不得合閘”的警示牌。若有多人同時作業(yè)，在合上電源開關(guān)之前應(yīng)通知每一個人。
7、 每次維修結(jié)束后，必須認真清點攜帶工具、零件以防留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
8、 專門人員維修電氣設(shè)備時，電工要負責進行登記，完工后做好交待，共同檢查方可送電。
9、 在低壓配電設(shè)備上帶電進行工作時，須專人監(jiān)護。工作中戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用絕緣工具，并站在絕緣物上操作，相鄰帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等非絕緣工具進行工作。
10、禁止帶負荷操作動力配電箱中的開關(guān)。
11、帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，須使用絕緣工具站在絕緣墊上工作。
12、熔斷器容量應(yīng)與設(shè)備，線路安裝相適應(yīng)。
13、電氣設(shè)備金屬外殼須接地，并符合標準，不允許斷開設(shè)備外殼接地線。
14、拆除電氣設(shè)備或線路后，對可能持續(xù)供電的線頭要立即用絕緣布包好。
15、動力配電箱，開關(guān)、變壓器與各電氣設(shè)備附近，不準堆放易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。
16、使用梯子時，梯子與地面角度60度為宜，且地面要采取防滑措施。
17、以臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須將金屬外殼接地。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座。必須用兩線帶地或三線帶地插座，或?qū)⑼鈿そ拥鼐€單獨接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電。用橡膠軟電纜接移動設(shè)備時，專供保護接零的芯線中不準有工作電流通過。
18、定期對電氣設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時，應(yīng)及時查明原因，清除故障。
第四十一節(jié)、機修工操作規(guī)程
1、維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，工作原理。由能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。
2、未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。學徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導下從事有關(guān)維修實習操作。
3、維修工操作時應(yīng)不少于2人。
4、對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負責人的驗收。
5、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得從事與本職無關(guān)的工作。
6、作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。
7、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
8、對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，要盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。
9、禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
10、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機械。
第四十二節(jié)、充電工操作規(guī)程
一、總則：
充電工必須接受專門培訓，學習必要的電氣常識和電化學原理以及注液，調(diào)比重等專項操作技能，掌握有關(guān)電氣防爆標準，熟悉本規(guī)程的內(nèi)容，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，持證上崗。
二、一般規(guī)定：
1、燈房應(yīng)有良好的通風設(shè)施及耐酸地面，嚴禁煙火，要配足夠的防火器材和用具，工作人員要經(jīng)常維護防火設(shè)施并會使用。
2、準備、搬運和裝填電解液必須使用專用工具，工作人員必須戴保護眼鏡、口罩和橡膠手套，并穿好防酸工作服，系上橡膠圍裙，穿上膠鞋。
3、調(diào)配存放電液必須使用有蓋的瓷質(zhì)，玻璃質(zhì)容器。調(diào)配酸性電液時將硫酸徐徐注入水中，嚴禁向硫酸中倒水。
4、房間內(nèi)必須備有中和電液用的溶液，以便是燙灼時使用。
5、對新使用的礦燈要按廠家使用說明書有關(guān)初充電的要求對礦燈進行初充電。初充電的放置1~2小時，在燈房作點燈實驗。待點燈時間達11小時，測電池電壓不低于廠家規(guī)定電壓方可正常使用。
6、連續(xù)使用的礦燈根據(jù)廠家規(guī)定和方法，定期對礦燈補充蒸餾水。在氣溫較高季節(jié)補水周期應(yīng)適當縮短。
7、正常使用的礦燈，每季度調(diào)整一次電解液比重。
8、收回的礦燈關(guān)閉燈頭電源開關(guān)，依次按號放到充電架上，把燈頭的充電插頭插到充電架的充電插頭上，將電路接通，當充電指示器有指示，充電開始。
9、發(fā)出的新燈要保證完好，如有漏液，亮度不夠，電線破損，燈鎖不良，燈頭密封不嚴，燈圈松動，玻璃破損，燈碗光潔度不夠等情況，嚴禁發(fā)出，發(fā)出的礦燈最低限度應(yīng)能連續(xù)正常工作11小時。
三、礦燈的拆卸、檢查和維護：
1、拆卸礦燈采用專用工具。
2、用三角套板手擰三角頭保險螺絲，取下燈圈。
3、取下燈頭圈、燈面玻璃、燈泡反射器后即可看燈頭的內(nèi)部元件。
4、這時，可以檢查開關(guān)、燈泡座和電纜有無接觸不良和松動。
5、更換燈泡時，要注意螺口外是否清潔和光亮，燈泡安好后，應(yīng)安緊放松數(shù)次，檢查自動斷電情況。
6、用X口改錐帽掛鉤螺釘取下，取下帽掛鉤保險彈簧片、充電開關(guān)和襯片，可檢查充電觸頭是否良好。
7、用扳手旋下電纜固定螺母，再用螺絲刀旋下電纜端部的焊片，這時可燈頭上取下電纜，如有損壞時，應(yīng)將已損壞部分剪掉，再將電纜護套適當割去一些，但電纜的總長度不應(yīng)小于1.1m，在距割去的護套8mm處用手鉗將新軋頭軋緊，緊好膠皮墊圈，使它位于軋頭和固定螺母之間，最后將固定螺母裝在燈頭上擰緊。電纜芯兩端部分分別焊上線鼻子套好絕緣套管，與電源的正、負極接通。
8、拆卸檢查完畢后，按相反次序?qū)纛^裝好。
9、上蓋部件的拆裝仍須用專用工具來進行。
10、用x口改錐將鎖蓋螺釘擰松，取下鎖蓋及螺釘，即可取掉蓋身，檢查無問題后，將蓋身放在電池頂部，固定好鎖蓋，擰緊蓋螺釘。
11、礦燈使用半年后，應(yīng)將上蓋拆下進行檢查修理。
四、其它規(guī)定：
1、燈房配電盤，整流裝置要有專人維護，做好巡檢工作，保證設(shè)備的完好。
2、要有專門的配液室。
3、燈房嚴禁
第四十三節(jié)、攪拌機操作規(guī)程
1、使用前先檢查
送電先按動開關(guān)，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉(zhuǎn)、撥料棍運轉(zhuǎn)是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況;出矸臺的升降等是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，通知機電隊處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。
3、固定專人開機，司機應(yīng)熟悉各操作系統(tǒng)的作用原理，發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查。
4、電器部份應(yīng)愛護，電纜要保護好，防止損壞。
5、攪拌機應(yīng)墊平，攪拌機漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。
6、臨時停軌時，應(yīng)定期(每隔二十分鐘)，開動攪拌機，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機后，應(yīng)及時將滾筒和機外的砂漿用水沖洗清理干凈。進料斗下每班清理一次，以便進料料下放時落到政黨規(guī)定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認真實行交接班制度，將上班機器運轉(zhuǎn)情況、注意事項等交待清楚。
