煤礦機(jī)電管理制度匯編(設(shè)備篇)
第二部分 設(shè) 備
為加強(qiáng)公司設(shè)備管理工作,健全組織機(jī)構(gòu),明確各有關(guān)部門(mén)和機(jī)電部的職責(zé)范圍,特制定本制度。
1.總經(jīng)理的主要職責(zé)
1.1對(duì)全公司設(shè)備工作負(fù)全面責(zé)任。在任期內(nèi)全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)對(duì)設(shè)備工作的方針，政策，條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營(yíng)責(zé)任制中，要制定設(shè)備動(dòng)力工作的組織和經(jīng)濟(jì)措施，使我公司達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(包括設(shè)備更新改造和實(shí)現(xiàn)措施，設(shè)備新度系數(shù))。
1.2協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的關(guān)系，搞好設(shè)備的計(jì)劃修理，組織好維修及備品配件供應(yīng)。
1.3總經(jīng)理可以根據(jù)公司情況委托一名副總經(jīng)理負(fù)責(zé)處理以下設(shè)備管理工作，根據(jù)國(guó)家和上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和目標(biāo)，負(fù)責(zé)審定公司的機(jī)電設(shè)備管理規(guī)章制度和管理辦法。
1.3.1根據(jù)公司長(zhǎng)遠(yuǎn)或年度經(jīng)營(yíng)方針、目標(biāo)，提出對(duì)設(shè)備管理部門(mén)工作的要求和考核指標(biāo)。
1.3.2審批生產(chǎn)裝置停車(chē)檢修、設(shè)備更新、設(shè)備方面的技改技措、維簡(jiǎn)費(fèi)用及動(dòng)力供應(yīng)等項(xiàng)計(jì)劃，以及審批設(shè)備方面的設(shè)備運(yùn)行、維修、檢驗(yàn)等技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況。
1.3.3審查上報(bào)的設(shè)備動(dòng)力工作報(bào)表，閑置設(shè)備的外調(diào)及主要設(shè)備的報(bào)廢。
1.3.4負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備，以及主要機(jī)具設(shè)備分配。
1.3.5組織開(kāi)展全公司的設(shè)備檢查、評(píng)比、總結(jié)和獎(jiǎng)懲。
1.3.6負(fù)責(zé)設(shè)備安全運(yùn)行，組織重大設(shè)備事故的處理。
1.3.7組織或參加重點(diǎn)基建和技措工程的方案審查及竣工驗(yàn)收。
2.機(jī)電部職責(zé)
2.1貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織上報(bào)各項(xiàng)報(bào)表。
2.2負(fù)責(zé)制訂設(shè)備、動(dòng)力、儀表、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量管理的中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃和目標(biāo)。
2.3負(fù)責(zé)“無(wú)泄漏工廠”、“清潔文明工廠”的創(chuàng)建、鞏固工作。
2.4負(fù)責(zé)公司設(shè)備動(dòng)力業(yè)務(wù)管理、設(shè)備更新及設(shè)備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平衡、合理使用大修理費(fèi)用及設(shè)備更新改造費(fèi)用。
2.5組織、督促建立和健全設(shè)備的技術(shù)檔案等基礎(chǔ)工作。做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和商務(wù)管理工作總結(jié)。
2.6督促各車(chē)間貫徹執(zhí)行設(shè)備方面的維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額標(biāo)準(zhǔn)等。
2.7組織編制、審核系統(tǒng)(裝置)停車(chē)大檢修的綜合平衡和實(shí)施。
2.8組織好設(shè)備防腐蝕、潤(rùn)滑、鍋爐、壓力容器、壓力管道等管理工作。開(kāi)展對(duì)新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應(yīng)用和推廣，推動(dòng)設(shè)備的技術(shù)改造，開(kāi)展設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作，審查設(shè)備改造的合理化建議等。
2.9組織主要設(shè)備的大修質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，對(duì)主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點(diǎn)基建、技措、安措項(xiàng)目的方案審查及竣工驗(yàn)收工作。
2.10組織編制、審定備品配件消耗定額和儲(chǔ)備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計(jì)劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計(jì)劃的編制，做好備品配件的采購(gòu)工作，指導(dǎo)車(chē)間做好備品配件的用、管、修、供工作。
2.11組織做好備品配件加工修理安排協(xié)調(diào)工作。
2.12組織對(duì)蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、高壓電器、儀器儀表、繼電保護(hù)、絕緣等的定期檢驗(yàn)工作。處理動(dòng)力運(yùn)行方式的重大變更，確保安全運(yùn)行。
2.13對(duì)設(shè)備的一般及重大事故及時(shí)組織和參與分析調(diào)查，并組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
2.14組織對(duì)設(shè)備方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
2.15在上級(jí)設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司設(shè)備技術(shù)改造、固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報(bào)廢，抓好設(shè)備的用、管、修等工作。
2.16組織對(duì)公司設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評(píng)級(jí)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷和隱患，提高設(shè)備完好水平。
2.17組織做好設(shè)備的合理使用工作，對(duì)一切危害設(shè)備的行為有權(quán)制止和提出處理意見(jiàn)，在緊急情況下，有權(quán)命令生產(chǎn)部門(mén)停車(chē)，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.18根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)備改造更新項(xiàng)目，組織技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、購(gòu)置工作。
2.19協(xié)同教育部門(mén)，組織對(duì)設(shè)備動(dòng)力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
3.計(jì)劃財(cái)務(wù)審計(jì)部、生產(chǎn)部、調(diào)度室、供應(yīng)部、安監(jiān)部設(shè)備管理工作的主要職責(zé)
3.1計(jì)劃財(cái)務(wù)審計(jì)部的主要職責(zé)：
3.1.1負(fù)責(zé)新增設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃審批工作。
3.1.2根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)備改造更新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，參與設(shè)備更新和購(gòu)置新設(shè)備的選型工作。
3.1.3負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，要安排檢修計(jì)劃。在檢查生產(chǎn)計(jì)劃完成的同時(shí)，要檢查檢修計(jì)劃的完成情況。
3.1.4根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，負(fù)責(zé)提出水、電、汽的建設(shè)計(jì)劃。
3.1.5參加更新、改造和購(gòu)買(mǎi)重要設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證工作。
3.1.6對(duì)動(dòng)力供應(yīng)進(jìn)行財(cái)務(wù)核算和管理。
3.1.7負(fù)責(zé)辦理固定資產(chǎn)的有關(guān)財(cái)務(wù)手續(xù)。
3.2生產(chǎn)部、調(diào)度室的主要職責(zé)：
3.2.1負(fù)責(zé)制定設(shè)備操作規(guī)程工藝指標(biāo)，使設(shè)備在安全穩(wěn)定的工藝條件下運(yùn)行。
3.2.2負(fù)責(zé)操作工人的培訓(xùn)，達(dá)到“四懂”、“三會(huì)”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)的基本要求，并進(jìn)行考核。
3.3供應(yīng)部的主要職責(zé)：
3.3.1根據(jù)設(shè)備維修和制造的需要，負(fù)責(zé)提供質(zhì)量合格的材料、工具，并提供相應(yīng)的技術(shù)證件。
3.3.2根據(jù)年度大修計(jì)劃和設(shè)備更新改造計(jì)劃。負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的訂貨、進(jìn)貨及保管工作。
3.4安監(jiān)部的職責(zé)：監(jiān)督設(shè)備安全運(yùn)行。
3.4.1與有關(guān)部門(mén)共同負(fù)責(zé)安全附件定期調(diào)試的監(jiān)督工作。
3.4.2參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。
3.5車(chē)間設(shè)備管理人員職責(zé)
3.5.1車(chē)間主任職責(zé)：
3.5.1.1對(duì)本車(chē)間設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全運(yùn)行負(fù)全面責(zé)任。
3.5.1.2車(chē)間設(shè)備主任在機(jī)電部的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)車(chē)間的設(shè)備動(dòng)力管理工作。
3.5.1.3認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)設(shè)備管理制度、技術(shù)規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實(shí)際，積極提出加強(qiáng)設(shè)備管理、維護(hù)、檢修等有效措施，以改善設(shè)備狀況。
3.5.1.4組織、訓(xùn)練、指導(dǎo)操作人員正確使用、精心維護(hù)設(shè)備，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)制度和操作規(guī)程。
3.5.1.5領(lǐng)導(dǎo)編制、落實(shí)年、季、月設(shè)備檢修、備品配件、修舊利廢計(jì)劃，并組織實(shí)施。組織大修理技術(shù)方案、設(shè)備改造方案的制定及新材料、新技術(shù)的試用和推廣應(yīng)用工作。組織提出本車(chē)間備品配件消耗定額和儲(chǔ)備定額的依據(jù)。合理使用備品配件，抓好用、管、修。
3.5.1.6認(rèn)真做好各類(lèi)設(shè)備檢修、搶修的組織工作，做到小事不過(guò)班、大事不過(guò)夜，確保備車(chē)可備，使生產(chǎn)得以順利運(yùn)行。
3.5.1.7定期組織本車(chē)間的設(shè)備檢查活動(dòng)。對(duì)設(shè)備缺陷和跑冒滴漏，應(yīng)及時(shí)采取措施，予以消除，搞好文明生產(chǎn)。組織好設(shè)備管理信息傳遞工作。
3.5.1.8領(lǐng)導(dǎo)檢修人員認(rèn)真搞好設(shè)備檢修，提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組織好日常維護(hù)工作。
3.5.1.9組織車(chē)間有關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)安全技術(shù)教育，抓好檔案技術(shù)資料的積累和固定資產(chǎn)、設(shè)備事故的管理工作。
3.5.2車(chē)間設(shè)備員的職責(zé)：
3.5.2.1在機(jī)電部的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助車(chē)間設(shè)備主任做好本車(chē)間設(shè)備動(dòng)力方面的管理工作，并對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)。
3.5.2.2貫徹執(zhí)行設(shè)備動(dòng)力管理制度和技術(shù)規(guī)程，指導(dǎo)操作、維修工人搞好設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和設(shè)備檢修等工作。堅(jiān)持經(jīng)常對(duì)車(chē)間的設(shè)備運(yùn)行和檢修情況進(jìn)行全面的檢查監(jiān)督。
3.5.2.3負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行各級(jí)管理部門(mén)有關(guān)設(shè)備運(yùn)行、操作、檢修的安全管理規(guī)章制度，參加設(shè)備事故報(bào)告。
3.5.2.4協(xié)助車(chē)間主任組織設(shè)備檢查評(píng)比工作，制訂和落實(shí)整改措施，并安排清除設(shè)備缺陷與跑冒滴漏工作，提高設(shè)備完好水平和降低泄漏率。
3.5.2.5編制車(chē)間設(shè)備的檢修計(jì)劃并檢查執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)檢修前的技術(shù)方案交底、檢修中的質(zhì)量檢查、檢修后的試車(chē)驗(yàn)收和記錄整理歸檔工作。
3.5.2.6負(fù)責(zé)編制備品配件、材料、修舊利廢等計(jì)劃工作，不斷總結(jié)設(shè)備管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和存在問(wèn)題，逐步提高管理水平。
3.5.2.7負(fù)責(zé)設(shè)備的防腐蝕、密封、潤(rùn)滑、壓力容器和技術(shù)改造、技術(shù)革新的管理工作。
3.5.2.8負(fù)責(zé)設(shè)備檔案、技術(shù)資料、圖紙、回定資產(chǎn)臺(tái)帳的管理及固定資產(chǎn)的調(diào)撥、更新和報(bào)廢等業(yè)務(wù)工作。
3.5.2.9組織維修工人的技術(shù)學(xué)習(xí)，提高維修技術(shù)水平。
3.5.2.10搞好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，并及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)各種設(shè)備動(dòng)力報(bào)表。
第二章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度
為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，實(shí)行以預(yù)防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，點(diǎn)檢、巡檢相結(jié)合為核心的“專(zhuān)職、維修、操作”三位一體管理模式。堅(jiān)持“預(yù)防維修為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。
1.大力開(kāi)展“完好設(shè)備”、“文明崗位”及無(wú)泄漏等活動(dòng)，實(shí)行以預(yù)防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)，點(diǎn)檢、巡檢相結(jié)合為核心的“專(zhuān)職、維修、操作”三位一體管理模式，專(zhuān)機(jī)、專(zhuān)責(zé)制度或包機(jī)制度。組織以化工操作工人為主體的化、機(jī)、電、儀四位一體的“包機(jī)(爐)、包崗、包片”活動(dòng)，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門(mén)、臺(tái)臺(tái)儀表有人負(fù)責(zé)。
2.所有設(shè)備都要有維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，達(dá)到“四懂”、“三會(huì)”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。實(shí)行操作合格證制度，無(wú)證者不準(zhǔn)上崗操作。
3.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，堅(jiān)持五定(定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量對(duì)潤(rùn)滑部位清洗換油)和三級(jí)過(guò)濾(向固定油桶經(jīng)過(guò)濾，由油桶向油壺裝油經(jīng)過(guò)過(guò)濾，由油壺加入到注油器和加油點(diǎn)經(jīng)過(guò)過(guò)濾)，保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤(rùn)滑效果良好。
4.操作工人對(duì)本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備管道、儀表盤(pán)、支架、地面等應(yīng)保持整潔，油漆、保溫完整，加強(qiáng)靜密封點(diǎn)的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
5.備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，停用、閑置設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，加強(qiáng)防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備要定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換。
6.操作人員必須做好下列主要工作：
6.1嚴(yán)格按操作程序與規(guī)定步驟進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)與停車(chē)，做到啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車(chē)后妥善處理。
6.2堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶(抹布、扳手、聽(tīng)棒)，執(zhí)行五字操作法(聽(tīng)、摸、查、看、聞)定時(shí)定點(diǎn)按照巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查。
6.3認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷能處理的應(yīng)主動(dòng)進(jìn)行消除，贓、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問(wèn)題，應(yīng)隨時(shí)在檢查中進(jìn)行解決。
6.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。實(shí)行十交五不接。十交即：交任務(wù)、交指標(biāo)、交原料、交操作指標(biāo)、交質(zhì)量、交問(wèn)題、交經(jīng)驗(yàn)、交工具、交安全衛(wèi)生、交記錄;五不接即：設(shè)備潤(rùn)滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接。交接雙方要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)逐項(xiàng)交接，在操作日記上正式簽字。
6.5生產(chǎn)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，要立即檢查原因，及時(shí)反映。發(fā)現(xiàn)特殊響聲、振動(dòng)、漏氣、火花等緊急情況，應(yīng)采取果斷措施立即停車(chē)，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)及有關(guān)崗位，不弄清原因不得盲目開(kāi)車(chē)。已處理和未處理的缺陷記入運(yùn)行記錄本上，并向下一班交待清楚。
6.6廠房建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、外管道及支架，應(yīng)有專(zhuān)人經(jīng)常維護(hù)，保持完整，定期檢測(cè)。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設(shè)備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。
6.7維修工人(機(jī)、電、儀)對(duì)包機(jī)的設(shè)備負(fù)有維修好的責(zé)任，對(duì)包機(jī)的設(shè)備需定時(shí)上崗檢查，主動(dòng)向操作工人了解設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)易處理的缺陷及時(shí)消除。不能立即解決的缺陷要詳細(xì)記錄，結(jié)合中小修或停車(chē)機(jī)會(huì)處理。
6.8所有備用設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6.9正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行期間各車(chē)間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)不能處理的缺陷做好記錄，等機(jī)會(huì)處理。
6.10車(chē)間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。
6.11未經(jīng)機(jī)電部批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。
第三章 設(shè)備檢修及備車(chē)管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備處于良好備車(chē)狀態(tài)，確保檢修質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時(shí)間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1.設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車(chē)大檢修和事后維修。大修、中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付。
2.執(zhí)行計(jì)劃?rùn)z修制度，編制好設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程和設(shè)備檢修管理具體規(guī)定，制定和修定切合實(shí)際的檢修間隔期和檢修定額。檢修規(guī)程內(nèi)容包括：項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修內(nèi)容、停車(chē)及檢修時(shí)間、修理工種、工日、主要材料定額、費(fèi)用定額以及合理的備品配件儲(chǔ)備與消耗定額。設(shè)備檢修要做到“三不見(jiàn)天，四不落地”，即：潤(rùn)滑油脂不見(jiàn)天，洗過(guò)的機(jī)件不見(jiàn)天，敞口設(shè)備不見(jiàn)天，檢修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。施工后做到三潔、四無(wú)、五不漏，即：三潔：設(shè)備清潔，現(xiàn)場(chǎng)清潔，崗位清潔;四無(wú)：無(wú)油污，無(wú)明火，無(wú)垃圾，無(wú)廢料;五不漏：不漏油，不漏水，不漏氣，不漏電，不漏風(fēng)。
3.根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備狀態(tài)逐級(jí)編制設(shè)備大、中、小修予修計(jì)劃，按予修計(jì)劃和實(shí)際情況編制季、月檢修作業(yè)計(jì)劃。設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)制定，同時(shí)下達(dá)，同時(shí)調(diào)度，同時(shí)檢查，同時(shí)總結(jié)。生產(chǎn)與檢修發(fā)生矛盾時(shí)，要服從檢修計(jì)劃不準(zhǔn)拼設(shè)備。機(jī)、電、儀應(yīng)做到檢修計(jì)劃統(tǒng)一安排。
4.設(shè)備檢修計(jì)劃由車(chē)間提出，生產(chǎn)部批準(zhǔn)，機(jī)電部匯編報(bào)公司主管設(shè)備的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下達(dá)，檢修計(jì)劃提出后，應(yīng)同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計(jì)劃，年度計(jì)劃在年前四個(gè)月提出;季度計(jì)劃在季前一個(gè)月提出;月計(jì)劃在隔月12日前提出。
5.系統(tǒng)(裝置)停車(chē)大檢修要做到：
5.1由一名副總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)大檢修工作。
5.2在系統(tǒng)(裝置)停車(chē)大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的落實(shí)、物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，勞動(dòng)力的準(zhǔn)備和開(kāi)、停車(chē)置換方案的擬訂等工作。
5.3組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動(dòng)。要做到“三個(gè)面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場(chǎng)”(即思想工作到現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場(chǎng)、材料供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)科研到現(xiàn)場(chǎng)、生活服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng))。切實(shí)抓好停車(chē)、置換、檢修、試壓開(kāi)車(chē)“四個(gè)環(huán)節(jié)”。
5.4大檢修中，必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修務(wù)，達(dá)到一次試車(chē)成功。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評(píng)比。
5.5會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
5.6一般檢修的組織
5.6.1一般檢修以生產(chǎn)組織為主，如需外協(xié)檢修力量或機(jī)具應(yīng)提前提出申請(qǐng)，以便于安排社會(huì)力量進(jìn)行檢修。
5.6.2檢修前生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)認(rèn)真對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行檢修前的準(zhǔn)備工作，包括其他設(shè)備運(yùn)行情況，以確保在設(shè)備檢修時(shí)的生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行;備品配件、材料的準(zhǔn)備應(yīng)組織到位，做到備品配件、材料不落實(shí)不能停車(chē)檢修。
6. 備車(chē)管理
6.1 按設(shè)備在生產(chǎn)中作用及一旦發(fā)生事故可能給生產(chǎn)帶來(lái)的后果將設(shè)備分為重點(diǎn)設(shè)備(A類(lèi))、一般設(shè)備(B類(lèi))和其他設(shè)備(C類(lèi))。
6.2 各類(lèi)設(shè)備一旦處于事故狀態(tài)而不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間必須組織搶修，以使設(shè)備盡快恢復(fù)良好備用狀態(tài)。
6.3 A類(lèi)設(shè)備不能備車(chē)時(shí)，生產(chǎn)部、機(jī)電部分管人員必須靠在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)直至設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài);B類(lèi)設(shè)備不能備車(chē)時(shí)，生產(chǎn)部必須有人靠在現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，直至設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài)。
7. 根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)制定設(shè)備檢修計(jì)劃，計(jì)劃一旦制定，車(chē)間必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，若確實(shí)需要調(diào)整必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備檢修計(jì)劃調(diào)整由機(jī)電部批準(zhǔn)。
8. 設(shè)備的技術(shù)革新和設(shè)備改造(如改造結(jié)構(gòu)、使用新材料等)應(yīng)由車(chē)間向機(jī)電部提出報(bào)告并附圖紙說(shuō)明，機(jī)電部確認(rèn)后方可執(zhí)行，必要時(shí)要經(jīng)分管副總工程師、總工程師或副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
9.設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度和勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車(chē)驗(yàn)收、規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，供應(yīng)部、機(jī)電部、人力資源部要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作。施工前，機(jī)電部組織落實(shí)，確保大修工作順利完成。
10.設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修單位在檢修前按規(guī)定辦理《動(dòng)土證》、《安全檢修作業(yè)證》及《動(dòng)火證》等手續(xù)。生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)停車(chē)的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交檢修單位，并派專(zhuān)人幫助檢修人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)志，以確保安全檢修。
11.設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案的檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問(wèn)題，必須向車(chē)間或機(jī)電部報(bào)告，及時(shí)組織有關(guān)人員研究解決。
12.設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于檢修的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。重點(diǎn)設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由機(jī)電部組織;檢修單位要做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
13.壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
14.設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案(填入設(shè)備管理系統(tǒng))。
15.機(jī)電部每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況總結(jié)，機(jī)電部于每季十日前將上季大修情況報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。
第四章 設(shè)備密封管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建鞏固“無(wú)泄漏公司”活動(dòng)是化工廠減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證員工身體健康和周邊環(huán)境的一項(xiàng)重要措施。按照質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全《節(jié)能降耗管理控制程序》、《設(shè)備設(shè)施管理控制程序》和國(guó)務(wù)院建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的指示，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。
1.密封點(diǎn)分類(lèi)和統(tǒng)計(jì)范圍
1.1 動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
1.2靜密封：設(shè)備(包括機(jī)床和公司內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)施的結(jié)合部位，均屬靜密封。
2.密封點(diǎn)的計(jì)算方法
2.1 動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
2.2靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對(duì)法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
2.3泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或在焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
2.4泄漏率計(jì)算公式：
靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)= 靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)(靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù))×1000‰
3.靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、不漏痕、無(wú)滲跡、無(wú)污垢。
3.2 儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。
3.3 電氣設(shè)備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無(wú)滲漏。
3.4 乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>
3.5 氧氣、氨氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬，100毫米長(zhǎng)薄紙?jiān)嚶?，無(wú)吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
3.6 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無(wú)水垢。
3.7 酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
3.8 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
3.9 各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏現(xiàn)檢查無(wú)明顯滲漏。沒(méi)有密封的部位，如滑輪、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
4.動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
4.1 各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
4.2 各類(lèi)往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行周期末允許有微量泄漏。對(duì)有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
4.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
4.4 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過(guò)一滴。
4.5 各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
4.6 水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個(gè)月，中修三個(gè)月)。
4.7 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。
4.8 凡使用機(jī)械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。
5.密封管理區(qū)域的劃分及職責(zé)：
5.1機(jī)電部
5.1.1 負(fù)責(zé)組織制定公司創(chuàng)建無(wú)泄漏工廠計(jì)劃并組織實(shí)施;
5.1.2 負(fù)責(zé)組織檢查驗(yàn)收無(wú)泄漏車(chē)間及考核工作;
5.1.3 組織研究各種密封技術(shù)，并積極推廣使用;
5.1.4 組織制定化工、機(jī)械、電氣、儀表等工人的無(wú)泄漏專(zhuān)責(zé)分工;
5.1.5 負(fù)責(zé)公司靜、動(dòng)密封點(diǎn)和泄漏率的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
5.2各生產(chǎn)車(chē)間和輔助車(chē)間：
5.2.1 生產(chǎn)負(fù)責(zé)所管設(shè)備、管線和消防，生活設(shè)施的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)檢查及整改、堵漏檢修工作。
5.2.2 負(fù)責(zé)組織制定、編制創(chuàng)無(wú)泄漏計(jì)劃，并積極組織實(shí)施。生產(chǎn)裝置的儀表，包括一次手閥及閥后管線，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、儀表專(zhuān)用件熱管線的靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、檢查、整改，由電儀車(chē)間負(fù)責(zé)。
5.2.3 電氣系統(tǒng)的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭等靜(動(dòng))密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)、檢查整改由電儀車(chē)間負(fù)責(zé)。
5.2.4 各車(chē)間管理范圍外的蒸汽、水等管線的靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、檢查、整改由熱電車(chē)間負(fù)責(zé)。
5.2.5 公司動(dòng)力管網(wǎng)，包括供熱、供水干線，各界區(qū)一米以外或進(jìn)界區(qū)第一道閥門(mén)以外的靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)、檢查、整改由熱電車(chē)間負(fù)責(zé)。
5.2.6 各輔助車(chē)間負(fù)責(zé)所轄界區(qū)，各車(chē)間按公司分工的靜密封點(diǎn)檢查整改。
5.3車(chē)間設(shè)備管理員：
5.3.1 負(fù)責(zé)投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路，建立靜、動(dòng)密封檔案和臺(tái)帳，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤(密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表。設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺(tái)帳一般應(yīng)包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分布情況、泄漏點(diǎn)數(shù)、泄漏率等)。
5.3.2 負(fù)責(zé)提出密封點(diǎn)機(jī)、電、化、儀的具體分工意見(jiàn)。
5.3.3 負(fù)責(zé)研究解決密封技術(shù)的改進(jìn)和提高，并推廣使用新型密封填料、墊片和方法。
5.3.4 積極參加車(chē)間組織的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的檢查，并提出消除泄漏的計(jì)劃。負(fù)責(zé)檢修及靜、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏情況的檢查驗(yàn)收工作。
5.4工藝值班長(zhǎng)職責(zé)：
5.4.1 負(fù)責(zé)組織操作工除管理范圍的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的工作。
5.4.2 負(fù)責(zé)本工段日常泄漏的統(tǒng)計(jì)工作，并報(bào)車(chē)間設(shè)備員。負(fù)責(zé)提出管理分工，消除泄漏計(jì)劃。
5.5操作工職責(zé)：
5.5.1 負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)的密封點(diǎn)，按巡回檢查制的要求定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查和泄漏的消除。
5.5.2 對(duì)分工范圍外的泄漏點(diǎn)，要負(fù)責(zé)交給值班長(zhǎng)或設(shè)備員，并記錄交接班日志。負(fù)責(zé)分工范圍內(nèi)的中、低壓閥門(mén)、考克等填料、墊片的填加、更換。
5.6檢修工職責(zé)：
對(duì)其管轄范圍的密封點(diǎn)，每天堅(jiān)持上崗巡回檢查，并詢(xún)問(wèn)和查閱交接班日志，及時(shí)消除微小漏點(diǎn)。
6.管理要求：
6.1 積極采用新材料、新工藝、新技術(shù)，從根本上消除泄漏，提高文明生產(chǎn)管理水平。
6.2 建立公司、車(chē)間密封檔案，無(wú)泄漏統(tǒng)計(jì)工作按規(guī)定上報(bào)有關(guān)單位。
6.3 泄漏點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，做到班組每天有統(tǒng)計(jì)，車(chē)間每周統(tǒng)計(jì)一次，數(shù)據(jù)上墻，每月3日前將上月統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)機(jī)電部設(shè)備科。
7.檢查考核：
7.1 機(jī)電部要不定期組織有關(guān)部門(mén)對(duì)車(chē)間進(jìn)行檢查，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度及無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車(chē)間進(jìn)行考核。
7.2 車(chē)間密封管理保證體系及相關(guān)資料不健全，扣車(chē)間分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)200元。
7.3 動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏超過(guò)規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處，扣車(chē)間分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)20元。
7.4 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，車(chē)間限期整改，超過(guò)規(guī)定時(shí)間，加倍罰款。
7.5 對(duì)無(wú)泄漏車(chē)間獎(jiǎng)勵(lì)500～2000元。
8.無(wú)泄漏工廠和無(wú)泄漏車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)：
8.1無(wú)泄漏公司標(biāo)準(zhǔn)：
8.1.1 有健全的密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。
8.1.2 靜、動(dòng)密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
8.1.3 保持靜密封點(diǎn)泄漏在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
8.1.4 全公司主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95% 。
8.2無(wú)泄漏車(chē)間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)：
8.2.1 密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，職責(zé)明確，管理完善。
8.2.2 靜(動(dòng))密封檔案、管理臺(tái)帳、消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤。
8.2.3 經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏度在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。
8.2.4 全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95% 。
第五章 設(shè)備潤(rùn)滑管理制度
潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件。為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常的生產(chǎn)，按照質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全《設(shè)備設(shè)施管理控制程序》特制定本制度。
1.機(jī)電部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)、潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織操作人員學(xué)習(xí)潤(rùn)滑知識(shí)，組織定期檢查，制定潤(rùn)滑油品的使用定額和貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤(rùn)滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤(rùn)滑管理水平。
2.車(chē)間設(shè)備主任對(duì)全車(chē)間的設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并根據(jù)公司的要求設(shè)置專(zhuān)職或兼職潤(rùn)滑員。
3.車(chē)間負(fù)責(zé)提出車(chē)間年、季、月的使用計(jì)劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，做好設(shè)備潤(rùn)滑記錄，認(rèn)真做到：“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
3.1五定：
3.1.1 定點(diǎn)：按日常的潤(rùn)滑部位注油，不得遺漏。
3.1.2 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé);定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。
3.1.3 定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油(脂)品種，質(zhì)量要合格。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位，禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
3.1.4 定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油，清洗或更換新油。
3.1.5 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤(rùn)滑油(脂)。
3.2三級(jí)過(guò)濾：
3.2.1 領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
3.2.2 貯油箱到油壺。
3.2.3 油壺到潤(rùn)滑部位。
3.3濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：
3.3.1透平油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級(jí)過(guò)濾為60目，二級(jí)過(guò)濾80目，三級(jí)過(guò)濾為100目。
3.3.2汽缸油、齒輪油一級(jí)過(guò)濾為40目，二級(jí)過(guò)濾為60目，三級(jí)過(guò)濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
4.自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。
5.經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。
6.常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤(rùn)滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤(rùn)滑油脂封死。
7.連接螺栓露出部分應(yīng)經(jīng)常保持有二硫化鉬保護(hù)。
8.各車(chē)間的潤(rùn)滑油品必須有專(zhuān)人管理
9.新購(gòu)入的油品，必須有合格證，庫(kù)存三個(gè)月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，對(duì)潤(rùn)滑油品的檢驗(yàn)，分析要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
10.關(guān)鍵設(shè)備在用的潤(rùn)滑油，每月必須取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案。一般設(shè)備每三個(gè)月取樣分析一次，若不合格，應(yīng)及時(shí)更換。
11.必須符合潤(rùn)滑裝置、潤(rùn)滑工藝條件及選用的潤(rùn)滑油(脂)，必須清洗后方可加入，若變更油品，應(yīng)經(jīng)機(jī)電部批準(zhǔn)。
12.供應(yīng)部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)油品的貯存、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放的管理工作，不同種類(lèi)及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分別存放，寫(xiě)上標(biāo)記，專(zhuān)桶專(zhuān)用。發(fā)放油品要嚴(yán)格，各車(chē)間必須把廢油分類(lèi)進(jìn)行回收，防止廢油流入水溝，避免污染水源。再生后的油要經(jīng)質(zhì)量分析，不合格的不得使用。
13.檢查考核
13.1 機(jī)電部將不定期組織有關(guān)部門(mén)對(duì)車(chē)間進(jìn)行檢查，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度及潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車(chē)間部門(mén)進(jìn)行考核。
13.2 車(chē)間部門(mén)檔案、臺(tái)帳、記錄等相關(guān)資料不健全，扣車(chē)間部門(mén)分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)200元。
13.3 潤(rùn)滑油位和潤(rùn)滑脂量明顯超過(guò)規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處，扣車(chē)間分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)50元。
13.4 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，車(chē)間部門(mén)限期整改，超過(guò)規(guī)定時(shí)間，加倍罰款。
13.5 對(duì)因潤(rùn)滑原因引起的軸承等部件損壞，視產(chǎn)生后果的程度，對(duì)車(chē)間主要領(lǐng)導(dǎo)處以500元以上罰款，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
13.6 對(duì)潤(rùn)滑工作優(yōu)秀的車(chē)間部門(mén)獎(jiǎng)勵(lì)500～2000元。
附：設(shè)備潤(rùn)滑加油標(biāo)準(zhǔn)：
1. 循環(huán)潤(rùn)滑油箱油位應(yīng)保持在油箱的2/3以上。
2. 油環(huán)甩油潤(rùn)滑：
(1) 當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D=25～40毫米時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D/4。
(2) 當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D=45～60毫米時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D/5。
(3) 當(dāng)油環(huán)內(nèi)徑D=70～100毫米時(shí)，油位高度應(yīng)保持在D/6
3. 浸油潤(rùn)滑
(1) 當(dāng)n>3000轉(zhuǎn)/分時(shí)油位，油位在軸承最下部滾珠下緣。
(2) 當(dāng)n=1500～3000轉(zhuǎn)/分時(shí)，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸最下部滾珠上緣。
(3) 當(dāng)n<1500轉(zhuǎn)/分時(shí)，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒(méi)最下部滾珠。
4. 油脂潤(rùn)滑：
(1) 當(dāng)n>3000轉(zhuǎn)/分時(shí)，加脂量在軸承箱容積的1/3。
(2) 當(dāng)n<3000轉(zhuǎn)/分時(shí)，加脂量在軸承容積的1/2。
5. 減速機(jī)的潤(rùn)滑：
第六章 當(dāng)為園柱齒輪減速機(jī)時(shí)，油面應(yīng)浸沒(méi)高齒輪下緣齒高的2～3倍。
第七章 當(dāng)為錐型齒輪減速機(jī)時(shí)，油面應(yīng)浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪的全齒寬。
第八章 當(dāng)為渦輪渦桿減速機(jī)時(shí)：
a. 若渦桿在渦輪上方時(shí)，則油位浸沒(méi)渦輪齒高的2～3倍。
b. 若渦桿在渦輪下方或側(cè)面時(shí)，則油面應(yīng)浸沒(méi)渦桿螺絲的高度。
第六章 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度
加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。
本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳和圖紙資料等工作。
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
1.1 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，公司應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，公司都應(yīng)制定公司標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程等。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)本公司工人、技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，與吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，經(jīng)過(guò)充分討論后，交總經(jīng)理批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。
2. 設(shè)備管理定額
2.1 設(shè)備管理定額主要有：設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額、流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。公司應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2.2 公司應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對(duì)執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。
3. 設(shè)備技術(shù)檔案
3.1各車(chē)間要建立健全本車(chē)間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
3.1.1 目錄
3.1.2 安裝使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、設(shè)備調(diào)試記錄等。
3.1.3 設(shè)備履歷卡片：設(shè)備編號(hào)、名稱(chēng)、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱(chēng)與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動(dòng)記錄等。
3.1.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
3.1.5 設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間。
3.1.6 歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
3.1.7 設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄。
3.1.8 設(shè)備評(píng)級(jí)記錄。
3.1.9 設(shè)備潤(rùn)滑記錄。
3.2機(jī)電部應(yīng)建立全公司管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖、電纜圖。
3.3基建、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)證、隱敝工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
3.4技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫(xiě)。
4. 設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)帳
4.1機(jī)電部、生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)分別建立全公司、車(chē)間的設(shè)備臺(tái)帳。設(shè)備臺(tái)帳是公司綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：
4.1.1設(shè)備運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)表(設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷、設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間〈計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、其它停機(jī)、維修費(fèi)用支出〉)。
4.1.2設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時(shí)間、停機(jī)損失等)。
4.1.3備品配件、材料消耗匯總表。
4.2機(jī)電部應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備工作季報(bào)。
5.圖紙資料保管
5.1 公司資料室負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和提供公司設(shè)備及備品配件的加工圖紙。
5.2 機(jī)電部及各車(chē)間應(yīng)積極組織對(duì)無(wú)圖紙的設(shè)備備品配件的測(cè)繪工作，并將備品配件圖紙交公司資料室統(tǒng)一保管。
5.3 凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司資料室保管。
5.4 設(shè)備遷移、調(diào)撥時(shí)，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于資料室存查。
5.5 基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司資料室保管;設(shè)備所在車(chē)間應(yīng)將安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)證、隱敝工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件收集并做好記錄。
5.6 生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)逐臺(tái)建立鍋爐、壓力容器、壓力管道、行車(chē)等檔案，建立定期檢驗(yàn)記錄。
第七章 特種設(shè)備管理制度
為保證化工生產(chǎn)正常進(jìn)行，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)安全、加強(qiáng)鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的管理，特制定本制度。
1. 特種設(shè)備包括：鍋爐、壓力容器、壓力管道及鋼質(zhì)氣瓶、起重機(jī)械、公司內(nèi)車(chē)輛、電梯等。特種設(shè)備的分級(jí)及技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)程(定)執(zhí)行。
2. 特種設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)、安裝、使用及管理、修理和改造、檢驗(yàn)。
2.1開(kāi)箱檢驗(yàn)
特種設(shè)備運(yùn)到公司后，由主管部門(mén)組織有關(guān)部(室)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、資料室相關(guān)人員共同開(kāi)箱檢驗(yàn)，根據(jù)裝箱清單核對(duì)無(wú)誤后簽字，合格的隨機(jī)資料(質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖、三類(lèi)壓力容器還應(yīng)有強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、安全附件出公司合格證等)交資料室保存;不合格的隨機(jī)資料由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)解決。
2.2安裝
特種設(shè)備的安裝必須由依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例取得許可的單位進(jìn)行，施工前安裝單位應(yīng)到棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理施工告知。鍋爐、壓力容器(三類(lèi)壓力容器、容積大于10m3壓力容器、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的壓力容器、成套安裝中的壓力容器)、起重機(jī)械安裝竣工后應(yīng)經(jīng)棗莊市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格后方可使用;公司內(nèi)電梯安裝后須經(jīng)棗莊市勞動(dòng)保護(hù)檢測(cè)站檢驗(yàn)合格后方可使用;除上述以外的特種設(shè)備安裝后由機(jī)電部組織相關(guān)人員驗(yàn)收。安裝資料(包括《安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》、《安裝質(zhì)量證明書(shū)》)交資料室(經(jīng)機(jī)電部、車(chē)間技術(shù)人員查驗(yàn)合格的)保存。
2.3使用及管理
2.3.1 各車(chē)間對(duì)本單位新安裝的鍋爐、壓力容器應(yīng)逐臺(tái)錄入壓力容器注冊(cè)登記軟件;資料室應(yīng)提供每臺(tái)新安裝鍋爐、壓力容器質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品質(zhì)量《合格證》、《制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》、竣工圖等)、《安裝及使用維修說(shuō)明書(shū)》、安全附件出公司合格證原件各一份及產(chǎn)品《合格證》、《制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)》、技術(shù)特性表、安全附件出公司合格證的復(fù)印件各一份;安裝單位應(yīng)提供《鍋爐安裝質(zhì)量證明書(shū)》、《鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》、安全附件使用前的校驗(yàn)合格報(bào)告原件各一份。由機(jī)電部對(duì)上述資料核對(duì)匯總后，于鍋爐、壓力容器投入使用前或投入使用后30 日內(nèi)到棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊(cè)登記。
2.3.2 鍋爐、壓力容器使用登記證在其定期檢驗(yàn)合格期間內(nèi)有效，逾期不進(jìn)行定期檢驗(yàn)，又無(wú)正當(dāng)理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。
2.3.3 各車(chē)間應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行登記編號(hào)(按機(jī)電部規(guī)定編號(hào)方法)， 建立建全設(shè)備檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷(簿)卡、壓力容器登記表、壓力容器登記卡片、壓力容器運(yùn)行及事故記錄、壓力容器檢測(cè)記錄、報(bào)告和評(píng)定、壓力容器檢查修理記錄;新投入使用的壓力容器還應(yīng)有使用登記證;有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有安全裝置定期校驗(yàn)記錄及校驗(yàn)合格報(bào)告。機(jī)電類(lèi)特種設(shè)備檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、圖紙、安裝報(bào)告等原始技術(shù)資料、以及保養(yǎng)運(yùn)行記錄、歷次技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告、大修理、改變?cè)?a href=http://m.cltuan.cn/sjsm/ target=_blank class=infotextkey>設(shè)計(jì)性能和重大事故記錄等。
2.3.4 已登記使用的壓力容器應(yīng)掛上壓力容器注冊(cè)銘牌和使用登記證標(biāo)志;機(jī)電類(lèi)特種設(shè)備上應(yīng)有合格標(biāo)志。
2.3.5 機(jī)電部匯同有關(guān)部門(mén)組織特種設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理人員的培訓(xùn)工作，貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)及文件。協(xié)同人力資源部對(duì)特種設(shè)備的操作和維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，由棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。各車(chē)間負(fù)責(zé)特種設(shè)備操作人員的日常培訓(xùn)工作。
2.3.6 各車(chē)間對(duì)所屬鍋爐壓力容器應(yīng)制訂適應(yīng)生產(chǎn)要求并經(jīng)副總工程師審批總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)操作規(guī)程。鍋爐、壓力容器必須嚴(yán)格按規(guī)定的壓力及溫度操作，不得任意修改原設(shè)計(jì)的工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
2.3.7 各車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)特種設(shè)備防腐、保溫工作。特種設(shè)備的外表面應(yīng)保證油漆完整，容器內(nèi)防腐層應(yīng)視情況定期進(jìn)行檢查，以保持防腐層完好無(wú)損。
2.3.8 各車(chē)間負(fù)責(zé)編制和上報(bào)特種設(shè)備及附件的定期檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃，年終總結(jié)計(jì)劃執(zhí)行和完成情況。機(jī)電部負(fù)責(zé)審核、匯總和上報(bào)特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃，并監(jiān)督檢查、考核特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃執(zhí)行情況。
2.3.9 各車(chē)間應(yīng)及時(shí)填報(bào)特種設(shè)備的變更情況，并對(duì)特種設(shè)備檔案及時(shí)進(jìn)行修改。機(jī)電部匯總后上報(bào)相關(guān)部門(mén)。
2.3.10 各車(chē)間應(yīng)參加特種設(shè)備事故調(diào)查分析，事故原因及處理結(jié)果及時(shí)填入檔案，并負(fù)責(zé)預(yù)防措施的制定和貫徹落實(shí)。機(jī)電部負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備一般以上事故的調(diào)查和上報(bào)工作，并對(duì)預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
2.3.11 起重機(jī)械的工作地點(diǎn)要有足夠的照明吊運(yùn)通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
2.3.12 起重機(jī)械實(shí)行專(zhuān)責(zé)制，每臺(tái)起重機(jī)械都要由專(zhuān)人(兼職)負(fù)責(zé)使用管理。
2.4修理和改造
2.4.1 從事特種設(shè)備修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位，修理完成后須經(jīng)棗莊市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所或棗莊市勞動(dòng)保護(hù)檢測(cè)站檢驗(yàn)合格方可投入使用。
2.4.2 需修理和改造壓力容器的各車(chē)間應(yīng)按規(guī)范制定嚴(yán)格的技術(shù)方案和技術(shù)要求，一、二類(lèi)壓力容器的改造方案須經(jīng)設(shè)備副總工程師審批，三類(lèi)壓力容器的修理、技改方案須經(jīng)設(shè)備副總工程師審定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)。對(duì)重大修理和改造方案還應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)棗莊市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和集團(tuán)公司職能部門(mén)審查備案。
2.4.3 壓力容器焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，各車(chē)間應(yīng)參照制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。施焊工作應(yīng)由有資格的單位和人員承擔(dān)。
2.4.4 電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)必須由依照有關(guān)條例取得許可的安裝、改造、維修單位或電梯制造單位進(jìn)行。電梯應(yīng)當(dāng)至少每15 日進(jìn)行一次清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查。
2.5檢驗(yàn)
2.5.1 一般鍋爐、電梯、公司內(nèi)車(chē)輛每年全面檢驗(yàn)一次，壓力容器根據(jù)安全狀況等級(jí)不同一般3-6 年全面檢驗(yàn)一次( 新投入使用的壓力容器滿(mǎn)3 年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn))、起重機(jī)械每2 年全面檢驗(yàn)一次。如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運(yùn)行的條件下報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后緩檢或免檢。
2.5.2 鍋爐、壓力容器所配備的安全附件(安全閥、壓力表、液位計(jì)等)是防止鍋爐、壓力容器發(fā)生超壓事故的主要安全裝置，如安全閥等每年至少校驗(yàn)一次，并定期維護(hù)，以保證其靈敏、可靠。安全附件的校驗(yàn)范圍要嚴(yán)格控制在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。安全閥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)機(jī)電部、車(chē)間、安監(jiān)部分管壓力容器的技術(shù)人員和經(jīng)過(guò)安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。沒(méi)有按規(guī)定裝設(shè)安全裝置的容器不能使用，發(fā)現(xiàn)安全裝置不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修或更換，容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
2.5.3 高壓管道每六年進(jìn)行一次檢測(cè)，可將管道、閥門(mén)進(jìn)行分段，每年測(cè)厚和停車(chē)檢修時(shí)拆下抽檢一部分，六年內(nèi)保證輪檢一次，中低壓管道也要進(jìn)行定期檢驗(yàn)，符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和《壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》。
2.5.4 對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對(duì)鍋爐、壓力容器、高壓管道上一時(shí)難以消除的缺陷應(yīng)采取降級(jí)、降壓、限期使用直到更新等手段進(jìn)行處理，并報(bào)請(qǐng)棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和集團(tuán)公司職能部門(mén)批準(zhǔn)和備案。
2.5.5 對(duì)一些確因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和測(cè)厚，同時(shí)應(yīng)補(bǔ)做容器耐壓試驗(yàn)殘余變形測(cè)定。
2.5.6 從事鍋爐、壓力容器的檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)人員，應(yīng)經(jīng)省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核批準(zhǔn)方可從事與其證書(shū)級(jí)別相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。
2.5.7 各車(chē)間應(yīng)定期對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查，檢查的周期與內(nèi)容按GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3.事故管理
3.1按Z YKMH/GT-JD-03 2005 《兗礦國(guó)泰化工有限公司設(shè)備事故管理規(guī)定》(暫行)執(zhí)行。
3.2按原國(guó)家勞動(dòng)總局《鍋爐、壓力容器事故報(bào)告辦法》規(guī)定執(zhí)行，定期報(bào)告主管部門(mén)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)。
第八章 設(shè)備防腐蝕管理制度
為了加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。
1. 機(jī)電部設(shè)兼職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全公司防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作，并督促生產(chǎn)車(chē)間建立防腐蝕檔案。
2. 各車(chē)間主任應(yīng)抓好本車(chē)間設(shè)備的防腐工作，按期向機(jī)電部提出月、年計(jì)劃，并參加防腐質(zhì)量的驗(yàn)收工作。
3. 對(duì)已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無(wú)故取消與修改。確需變動(dòng)的，應(yīng)由使用部門(mén)與機(jī)電部及防腐保溫專(zhuān)家共同商討決定，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4. 使用部門(mén)應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動(dòng)時(shí)，應(yīng)會(huì)同機(jī)電部重新核定防腐蝕措施，并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5. 生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫(xiě)任務(wù)書(shū)后，應(yīng)報(bào)機(jī)電部組織審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工，竣工后應(yīng)由機(jī)電部施工單位、使用部門(mén)共同驗(yàn)收。
6. 防腐蝕施工、安裝均制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。機(jī)電部應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督，檢查和竣工驗(yàn)收工作。
7. 已采取防腐蝕措施而仍不能得滿(mǎn)意效果的主要設(shè)備和環(huán)境保護(hù)設(shè)施，機(jī)電部應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
8. 應(yīng)積極采取防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。
9. 設(shè)備管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行防腐蝕設(shè)備、管道防腐蝕的顏色應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次大、中、小修中的檢查、修理情況，均需詳細(xì)記載入檔。
第九章 設(shè)備檢查評(píng)級(jí)管理制度
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)級(jí)，是正確了解和掌握設(shè)備狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。為專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理緊密結(jié)合起來(lái)，切實(shí)做好設(shè)備的檢查評(píng)級(jí)工作，特制定本制度。
1. 凡屬在用的(包括備用的)生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構(gòu)筑物等均參加檢查評(píng)級(jí)。正在檢修的設(shè)備，按檢修前的技術(shù)狀況定級(jí)，停用三個(gè)月以上的設(shè)備，可不參加檢查評(píng)級(jí)。
2. 設(shè)備檢查評(píng)級(jí)工作，必須定期進(jìn)行。車(chē)間每月進(jìn)行一次，由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員、干部、工人(機(jī)、電、化、儀)對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備按評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則進(jìn)行認(rèn)真的檢查、評(píng)級(jí)。設(shè)備評(píng)級(jí)中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應(yīng)建立臺(tái)帳，進(jìn)行整改。每月三日前將上月設(shè)備技術(shù)狀況報(bào)機(jī)電部。
3. 機(jī)電部不定期對(duì)各車(chē)間的檢查評(píng)級(jí)情況進(jìn)行抽查，組織專(zhuān)業(yè)管理人員對(duì)公司主要設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)級(jí)，并對(duì)完好機(jī)泵房、完好配變電室、完好控制室(儀表室)、完好建筑物和構(gòu)筑物及無(wú)泄漏車(chē)間進(jìn)行檢查、確認(rèn)。
4. 設(shè)備等級(jí)評(píng)定分為不完好設(shè)備和完好設(shè)備。
5. 設(shè)備檢查評(píng)級(jí)時(shí)查出的設(shè)備缺陷，車(chē)間應(yīng)及時(shí)組織消除，不能立即消除的應(yīng)列入設(shè)備檢修計(jì)劃，缺陷嚴(yán)重的而影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，并及時(shí)向機(jī)電部匯報(bào)。
6. 附則：
6.1 完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
6.1.1 部件完整齊全，質(zhì)量符合要求：
2.1.1 主輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確;
2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊整，符合技術(shù)要求;
2.1.4 管線、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求;
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。
6.1.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力：
6.1.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行”五定“，”三級(jí)過(guò)濾";
6.1.2.2 無(wú)振動(dòng)，松動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象;
6.1.2.3 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求;
6.1.2.4 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
6.1.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
6.1.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全;
6.1.3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄;
6.1.3.3 設(shè)備易損配件有圖紙;
6.1.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。
6.1.4 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、無(wú)跑、冒、滴、漏;
6.2 完好建筑物、構(gòu)筑物標(biāo)準(zhǔn)
6.2.1 檔案完整、齊全
6.2.2 基礎(chǔ)部分
6.2.2.1 無(wú)腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內(nèi);
6.2.2.2 螺栓、支架、鉚部件沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。
6.2.3 承重部分
6.2.3.1 承重構(gòu)架的梁、柱、樓板、框架及墻體結(jié)構(gòu)完整，負(fù)載、裂紋、傾斜要在允許范圍內(nèi);
6.2.3.2 保護(hù)層及防護(hù)層完整有效。
6.2.4 地面部分：地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內(nèi)。
6.2.5 屋蓋部分：不漏、無(wú)積物，排水通暢，無(wú)設(shè)計(jì)外負(fù)荷。
6.2.6 門(mén)窗玻璃完整牢固。
6.2.7 圍欄、梯子完整無(wú)損。
6.2.8 避雷裝置完整、安全、可靠。
第十章 設(shè)備事故管理制度
為使公司對(duì)生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時(shí)采取有效措施，防止事故擴(kuò)大和再次發(fā)生，以達(dá)到消滅事故和安全運(yùn)行的目的，特制定本制度。
1. 設(shè)備事故范圍與分類(lèi)
設(shè)備因正常損壞造成停產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費(fèi)用達(dá)到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故：
1.000011 特大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，造成全公司性停產(chǎn)72小時(shí)以上;三類(lèi)壓力容器爆炸或修復(fù)費(fèi)用達(dá)50萬(wàn)元的均為特大設(shè)備事故。
1.000012 重大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品(成品或半成品)產(chǎn)量日作業(yè)計(jì)劃損失50%、大型單系列裝置日作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復(fù)費(fèi)用達(dá)10萬(wàn)元的為重大設(shè)備事故。
1.000013 一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計(jì)劃損失10%以上或修復(fù)費(fèi)用達(dá)1萬(wàn)元的為一般設(shè)備事故。
1.000014 微小設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)量和修復(fù)費(fèi)用低于一般事故者均為微小設(shè)備事故。
2. 設(shè)備事故損失計(jì)算
2.000011 修復(fù)費(fèi)用即損壞部分修理費(fèi)，包括：人工、材料、配件及附加費(fèi)等。
2.000012 減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量×公司年度計(jì)劃單位成本。
2.000013 損失成品(半成品)的費(fèi)用=損失數(shù)量×計(jì)劃單位成本。
注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計(jì)算;無(wú)核算的半成品可估算。
3. 設(shè)備事故的調(diào)查處理
3.000011 設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過(guò)”的原則，即事故原因分析不清不放過(guò);事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
3.1.1 一般和微小事故由事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)組織調(diào)查，并提出處理意見(jiàn)。
3.1.2 重大設(shè)備事故由分管副總經(jīng)理或總工程師指定有關(guān)部門(mén)及人員組織成事故調(diào)查組。
3.1.3 發(fā)生特大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大。并由公司領(lǐng)導(dǎo)和安檢部、生產(chǎn)部、機(jī)電部等有關(guān)部門(mén)組成調(diào)查組，必要時(shí)上級(jí)主管部門(mén)派人參加。
3.000012 設(shè)備事故原因可分為：
3.2.1 設(shè)計(jì)不合理;
3.2.2 裝調(diào)試有缺陷;
3.2.3 制造質(zhì)量差;
3.2.4 違章指揮，違章操作;
3.2.5 維護(hù)保養(yǎng)不周;
3.2.6 檢修技術(shù)方案失誤;
3.2.7 野蠻檢修作業(yè);
3.2.8 檢修質(zhì)量(包括材質(zhì)不合理)差;
3.2.9 超期檢修、檢驗(yàn);
3.2.10 安全附件、儀器儀表失靈;
3.2.11 其它。
3.000013 事故處理本著“三不放過(guò)”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案。事故單位應(yīng)及時(shí)提出書(shū)面報(bào)告，經(jīng)調(diào)查組同意后報(bào)公司研究審批，機(jī)電部存檔。對(duì)事故責(zé)任者，要根據(jù)情況給予處理直到追究刑事責(zé)任。
3.000014 事故報(bào)告
特大設(shè)備事故，公司應(yīng)在事故后立即向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時(shí)報(bào)告一次。事故所在單位(車(chē)間)在7天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告，報(bào)公司有關(guān)部門(mén)。公司在10天內(nèi)轉(zhuǎn)報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。隱瞞事故或逾期不報(bào)者，應(yīng)嚴(yán)肅處理。
3.000015 預(yù)防措施
公司安監(jiān)部、機(jī)電部等有關(guān)部門(mén)應(yīng)經(jīng)常督促檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車(chē)間經(jīng)常對(duì)車(chē)間工人進(jìn)行事故預(yù)防和安全教育工作。 對(duì)于重大未遂事故也應(yīng)象對(duì)待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓(xùn)。
第十一章 設(shè)備選型、購(gòu)置管理制度
為了使我公司選用設(shè)備達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，加強(qiáng)設(shè)備“一生”的管理，特制定本制度。
1. 凡欲購(gòu)新型設(shè)備，應(yīng)本著提高設(shè)備生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，符合公司工藝要求，降低生產(chǎn)成本，投資相對(duì)節(jié)省的原則，并有利于采用新技術(shù)的較先進(jìn)的設(shè)備。
2. 設(shè)備的選型首先由使用單位提出審請(qǐng)，闡明理由報(bào)機(jī)電部審查、批準(zhǔn)，重要設(shè)備要經(jīng)公司技術(shù)委員會(huì)論證，交計(jì)劃財(cái)務(wù)審計(jì)部匯總送公司總經(jīng)理辦公會(huì)審查批準(zhǔn)。
3. 經(jīng)計(jì)劃財(cái)務(wù)審計(jì)部立項(xiàng)后，按分工由分別由供應(yīng)部或機(jī)電部辦理定貨手續(xù)。
4. 設(shè)備到貨后，供應(yīng)部或機(jī)電部應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢中心，由質(zhì)檢中心組織驗(yàn)收;供應(yīng)部或機(jī)電部、質(zhì)檢中心、使用單位、公司資料室共同開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收，隨機(jī)資料存放在公司資料室，其他單位如需參考按借閱手續(xù)辦理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由定貨單位按合同條款及時(shí)向制造公司交涉，由設(shè)備制造公司進(jìn)行處理，對(duì)不合格設(shè)備應(yīng)按合同約定退貨。
第十二章 設(shè)備安裝、驗(yàn)收管理制度
1. 重點(diǎn)設(shè)備的安裝公司應(yīng)組織具有設(shè)備安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行，并保證施工的技術(shù)素質(zhì)，交付使用前，不得隨便換骨干力量。
2. 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求并附有出廠合格證書(shū)等技術(shù)文件。
3. 交付安裝的設(shè)備及附件應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖紙，按下列項(xiàng)目檢查清點(diǎn)，并填寫(xiě)記錄雙方簽字。
3.1 設(shè)備箱數(shù)(件數(shù))，箱號(hào)及包裝情況;
3.2 設(shè)備名稱(chēng)，類(lèi)別，型號(hào)，規(guī)格;
3.3 設(shè)備外型尺寸及管口方位;
3.4 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸，數(shù)量;
3.5 表面損壞變形及銹蝕情況;
3.6 設(shè)備制造竣工圖紙(根據(jù)需要確定份數(shù));
3.7 原始缺陷及修復(fù)情況。
4. 設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮，安裝順序逐件運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，貴重及小型附件應(yīng)隨安隨運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，防止丟失。
5. 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他予制物件)須經(jīng)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書(shū)。
6. 安裝前后應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查不得有損壞和銹蝕，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。
7. 安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)。
8. 設(shè)備安裝應(yīng)按化工部，建工部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
9. 為了確保設(shè)備的施工質(zhì)量，維持施工過(guò)程中的正常秩序，必須實(shí)行嚴(yán)格的技術(shù)管理，從原材料檢驗(yàn)一直到竣工驗(yàn)收，每一道重要工序交接時(shí)都要有交接記錄，并有上一工序的合格證明材料。
10. 設(shè)備安裝竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，由機(jī)電部主持及有關(guān)單位參加，必要時(shí)邀請(qǐng)上級(jí)主管部門(mén)參加驗(yàn)收工作，驗(yàn)收完畢后，必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的總經(jīng)理及有關(guān)人員簽字。
11. 設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：
11.1 竣工圖
11.2 設(shè)備出廠合格證施工質(zhì)量證明書(shū);
11.3 設(shè)計(jì)變更及材料代用;
11.4 設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄;
11.5 設(shè)備安裝記錄;
11.6 安全閥調(diào)試記錄;
11.7 設(shè)備吹洗記錄;
11.8 設(shè)備清理、檢查、封閉記錄;
11.9 現(xiàn)場(chǎng)及焊接記錄;
11.10 設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告;
11.11 設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄;
11.12 水壓試驗(yàn)記錄;
11.13 設(shè)備防腐保溫記錄;
11.14 設(shè)備填充及裝料記錄;
11.15 隱蔽工程施工記錄;
11.16 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
11.17 其他須記載的施工內(nèi)容。
第十三章 設(shè)備更新改造管理制度
為了充分發(fā)揮公司設(shè)備的潛力，克服薄弱環(huán)節(jié)，合理地對(duì)全公司設(shè)備進(jìn)行更新改造，特制定本制度。
1. 機(jī)電部設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備改造和更新工作，參與編制中長(zhǎng)期和年度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
2. 凡欲更新、改造的設(shè)備，首先由使用單位提出報(bào)告，闡明理由，報(bào)機(jī)電部審核，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。(大型設(shè)備需經(jīng)公司總工程師、副總工程師論證寫(xiě)出技術(shù)可行性研究報(bào)告，報(bào)公司總經(jīng)經(jīng)理辦公會(huì)研究)。
3. 凡進(jìn)行設(shè)備更新或改造，必須有針對(duì)性，對(duì)于技術(shù)性能落后，效率低，精度差，能耗大的設(shè)備，要有計(jì)劃地分期分批地進(jìn)行設(shè)備更新。
4. 凡國(guó)內(nèi)已明文規(guī)定的淘汰設(shè)備，一律不得再以設(shè)備更新的名義提出申請(qǐng)購(gòu)買(mǎi)，主管部門(mén)不予審批。
5. 凡設(shè)備的小型改造，(如局部結(jié)構(gòu)改革，改革機(jī)電保護(hù)裝置，改進(jìn)潤(rùn)滑方式，采用新型代用材料設(shè)備易損件的結(jié)構(gòu)或材料的改代等)車(chē)間可自行設(shè)計(jì)，應(yīng)力爭(zhēng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，通用化、系列化，整套圖紙送機(jī)電部審查確定后批準(zhǔn)，改造單位負(fù)責(zé)將資料室底圖予以修改。
6. 凡設(shè)備更新，改造原始資料一律存公司資料室保管，使用單位存復(fù)印件存查。
7. 更換改造后新增的價(jià)值，應(yīng)及時(shí)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十四章 工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物設(shè)備基礎(chǔ)管理制度
為加強(qiáng)工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)的維修保養(yǎng)，防止損壞和發(fā)生事故，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。
1. 建(構(gòu))筑物是公司固定資產(chǎn)的重要組成部分，為各類(lèi)土木建筑物設(shè)施的總稱(chēng)。建筑物是指生產(chǎn)車(chē)間、輔助車(chē)間、儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)、辦公等生產(chǎn)用的房屋、包括磚墻、房梁、屋面、防水層、落水管、防腐層、玻璃門(mén)窗及建筑裝飾等。構(gòu)筑物是指與生產(chǎn)設(shè)備配套用的各種土建設(shè)施，包括排氣、排毒煙囪、排水溝、設(shè)備的混凝土框架(如棧橋、塔架、管架等)、圍墻、廠區(qū)內(nèi)道路、界石、水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)點(diǎn)及地下混凝土管網(wǎng)等。設(shè)備基礎(chǔ)是指用以放置或支承機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備的基礎(chǔ)。
2. 各車(chē)間、單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行公司對(duì)建(構(gòu))筑物的使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度和零星基建項(xiàng)目的申請(qǐng)審批制度以及廠區(qū)內(nèi)動(dòng)土管理制度。各管理部門(mén)、維修部門(mén)應(yīng)按公司對(duì)建(構(gòu))筑物的管理分工認(rèn)真作好公共設(shè)施的管理和維修。
3. 結(jié)合房屋普查要建立必要的基礎(chǔ)資料:
3.1 建立公司建筑物、構(gòu)筑物臺(tái)帳、檔案和履歷卡(包括結(jié)構(gòu)類(lèi)型、建造年份、技術(shù)參數(shù)、防火等級(jí)、生產(chǎn)性質(zhì)、防腐要求及投資總額等);
3.2 建立反映全公司地形、地貌及地表豎向標(biāo)高的全公司地形圖和平面布置圖(反映全公司建(構(gòu))筑物及堆場(chǎng)位置、道路及專(zhuān)用線、綠地、圍墻等布置);
3.3 全公司上、下水布置圖;
3.4 要結(jié)合土地使用法的貫徹，建立和收集本公司歷年來(lái)土地征用批準(zhǔn)手續(xù)、文件及相應(yīng)撥地圖。
4. 對(duì)建(構(gòu))筑物的主要受力構(gòu)件堅(jiān)持定期觀測(cè)，并對(duì)主要承重廠房的基礎(chǔ)、支柱建立沉陷觀測(cè)記錄，隨時(shí)掌握重要廠房的沉降規(guī)律，以保證其使用安全。
5. 對(duì)建(構(gòu))筑物使用過(guò)程中發(fā)生的表面破損及缺陷要及時(shí)采取措施進(jìn)行修繕，以保證其使用性能。對(duì)使用年久及其它原因產(chǎn)生的險(xiǎn)房，危房和不安全部位要及時(shí)拆除或采取有效措施加以消除，以保證使用安全。
6. 要搞好建(構(gòu))筑物的采光、通風(fēng)和衛(wèi)生工作，以保證其干燥、清潔、要堅(jiān)決避免振動(dòng)過(guò)大的設(shè)備安裝在高層樓面上，影響建(構(gòu))筑物的安全。
7. 要加強(qiáng)對(duì)工業(yè)管道架設(shè)的綜合管理，對(duì)工業(yè)管道的排列、埋深、保溫(冷)、防腐、架設(shè)方式應(yīng)全面考慮，不可將動(dòng)力管線架設(shè)在有腐蝕性的化工介質(zhì)和易燃易爆工藝管線附近，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8. 要加強(qiáng)保溫(冷)管理工作，在施工中要重視質(zhì)量;在使用中要保持保溫(冷)的完整;在日常管理中要重視保溫(冷)的檢測(cè)工作，積極彩新型保溫(冷)材料。
9. 所有單位的工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和防水坡都應(yīng)加強(qiáng)維修，并保持原設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁增加額外負(fù)荷以及損壞、開(kāi)機(jī)等。
10. 超長(zhǎng)、超重的生產(chǎn)裝置、動(dòng)力設(shè)備吊裝就位時(shí)，不得任意借助或破壞建(構(gòu))筑物的梁、柱、樓板、墻面等承重構(gòu)件。
11. 凡因特殊情況需要開(kāi)孔、擴(kuò)孔、拆除及修改原設(shè)計(jì)，必須提出申請(qǐng)。做出具體方案，經(jīng)機(jī)電部批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
12. 各車(chē)間要嚴(yán)格控制工藝操作和維修質(zhì)量，杜絕化工介質(zhì)侵蝕和破壞樓板，地面及建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)。
13. 凡有防腐層的地面、基礎(chǔ)、酸溝、墻壁等，嚴(yán)禁亂打孔、敲擊或與高溫物及火焰接觸，以免防腐層受到破壞。
14. 嚴(yán)禁將排氣筒(管)和排水管設(shè)置在離建(構(gòu))筑物較近的屋項(xiàng)和墻腳處，以防屋面、墻壁、地面浸蝕下沉。
15. 廠區(qū)道路不準(zhǔn)堆放有腐蝕性的化工原料及污水，不準(zhǔn)隨意破壞道路，確因施工需要的，需經(jīng)機(jī)電部批準(zhǔn)方可進(jìn)行，履帶車(chē)在道路行駛時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，以免損壞道路。
16. 廠區(qū)施工應(yīng)辦理動(dòng)土證，隱蔽工程完成后要有驗(yàn)收記錄。
17. 工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收應(yīng)有機(jī)電部人員參加。
