煤礦機(jī)電管理制度匯編(儀控篇)

　　煤礦機(jī)電管理制度匯編(儀控篇)

　　第三部分 儀控

　　第一章 儀控管理責(zé)任制度

　　機(jī)電部是國(guó)泰公司全面儀控工作的管理部門，為明確機(jī)電部計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室、儀表科、電儀車間與各工藝車間的職責(zé)劃分，特制定本制度。

　　1.計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室代表機(jī)電部管理計(jì)量工作。

　　1.1 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)室管理、維護(hù)、使用

　　1.2 公司計(jì)量數(shù)據(jù)管理上報(bào)

　　1.3 司磅班管理

　　1.4 計(jì)量器具請(qǐng)檢

　　1.5 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具送檢

　　1.6 平衡全公司計(jì)量數(shù)據(jù)

　　1.7 對(duì)外代表公司進(jìn)行計(jì)量方面業(yè)務(wù)活動(dòng)

　　1.8 主持公司計(jì)量工作檢查

　　1.9 下達(dá)儀控設(shè)備周檢計(jì)劃

　　1.10 其它有關(guān)計(jì)量方面工作

　　2.儀表科

　　儀表科是代表機(jī)電部進(jìn)行儀控管理的科室，主要職責(zé)如下：

　　2.1 儀控系統(tǒng)全面管理，不斷完善生產(chǎn)工藝檢測(cè)手段，提高生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平。

　　2.2 制定公司儀控工作發(fā)展規(guī)劃和年度工作計(jì)劃，并參與實(shí)施。

　　2.3 參與生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造和新建擴(kuò)建項(xiàng)目及有關(guān)儀控項(xiàng)目審定和實(shí)施工作。

　　2.4 復(fù)核電儀車間各種生產(chǎn)和備品備件計(jì)劃。

　　2.5 代表機(jī)電部開展對(duì)外儀控業(yè)務(wù)活動(dòng)。

　　2.6 參與儀表故障及事故分析會(huì)。

　　2.7 其它有關(guān)儀控的業(yè)務(wù)活動(dòng)。

　　3. 電儀車間是公司儀控工作主要承擔(dān)單位，其主要職責(zé)有：

　　3.1 負(fù)責(zé)全公司儀控設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)工作。

　　3.2 負(fù)責(zé)各種儀控設(shè)備檢修、檢驗(yàn)工作。

　　3.3 負(fù)責(zé)全公司儀控設(shè)備大、中、小修計(jì)劃和實(shí)施。

　　3.4 負(fù)責(zé)儀器儀表更新計(jì)劃的申報(bào)。

　　3.5 負(fù)責(zé)儀器儀表報(bào)廢的申報(bào)和實(shí)施。

　　3.6 對(duì)儀控設(shè)備分A、B、C級(jí)管理實(shí)施。

　　3.7 承擔(dān)生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造、遷建、擴(kuò)建中有關(guān)儀控項(xiàng)目的審定和實(shí)施工作

　　3.8 負(fù)責(zé)儀控設(shè)備備品備件申購(gòu)計(jì)劃提報(bào)，組織備品備件、儀器儀表驗(yàn)收工作。

　　3.9 負(fù)責(zé)儀控人員培訓(xùn)和考核。

　　3.10 制訂各種檢修需要的方案、規(guī)程。

　　3.11 各種自控?cái)?shù)據(jù)的匯總、上報(bào)。

　　3.12 組織儀控故障及事故分析會(huì)并做出處理意見，上報(bào)機(jī)電部及公司。

　　3.13 負(fù)責(zé)在線計(jì)量?jī)x表運(yùn)行、管理、維護(hù)、更新改造工作。

　　3.14 代表公司參加各項(xiàng)有關(guān)自控工作的業(yè)務(wù)活動(dòng)。

　　4.專業(yè)分工

　　4.1電纜以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，實(shí)行管理分工。

　　4.2信號(hào)分工以接線端子為界，端子以下歸電纜管理專業(yè)，端子以上為使用專業(yè)。

　　5.工藝車間分工

　　5.1各單位就地壓力表、雙金屬溫度計(jì)歸工藝車間管理，拆裝、送檢、更新等工作由各使用車間負(fù)責(zé)。

　　5.2設(shè)備和儀控設(shè)備的第一道截止閥歸工藝車間管理、更換、改造。

　　5.3DN150以上孔板由工藝車間拆裝。

　　5.4孔板針形閥歸電儀車間管理。

　　5.5調(diào)節(jié)閥前后截止閥、付線閥由工藝車間管理。

　　第二章 儀控設(shè)備管理規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇規(guī)定了儀控設(shè)備的綜合管理方式

　　1.2本篇適用于化工廠中用于檢測(cè)、控制、執(zhí)行、顯示的儀器儀表及其管理部門。

　　1.3編寫依據(jù)：《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》(1986)

　　1.4儀控設(shè)備包括測(cè)量設(shè)備、常規(guī)儀表、計(jì)算機(jī)、DCS、PLC、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備等。

　　2.管理部門

　　2.1機(jī)電部是公司儀控設(shè)備管理主管部門，其主要職能由儀表科具體實(shí)施。

　　2.2機(jī)電部上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是公司副總經(jīng)理、電儀副總工程師。

　　2.3儀控管理部門職責(zé)

　　2.3.1參與公司儀控全面管理。

　　2.3.2對(duì)儀控系統(tǒng)實(shí)施綜合管理，不斷完善生產(chǎn)工藝中檢測(cè)手段，提高生產(chǎn)自動(dòng)化控制水平。

　　2.3.3制定公司儀控工作發(fā)展規(guī)劃和年度工作計(jì)劃，并組織實(shí)施。

　　2.3.4參加或承擔(dān)生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造和新建、遷建、擴(kuò)建工程中有關(guān)儀控項(xiàng)目的審定和實(shí)施工作。

　　2.3.5統(tǒng)一管理公司儀控人員的業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

　　2.3.6對(duì)違反公司儀控管理規(guī)定的部門、單位和個(gè)人行使處罰。

　　3.儀控設(shè)備管理

　　3.1機(jī)電部對(duì)儀控設(shè)備的申購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用、安裝、運(yùn)行、封存、降級(jí)、報(bào)廢等實(shí)行跟蹤管理。

　　3.2需購(gòu)置儀控設(shè)備的部門填寫《×××購(gòu)置申請(qǐng)單》，由機(jī)電部審核，報(bào)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，供應(yīng)部門采購(gòu)。

　　3.3外購(gòu)儀控設(shè)備必須由儀控方面技術(shù)人員和采購(gòu)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行確認(rèn)，合格的必須辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的退貨。

　　3.4領(lǐng)用儀控設(shè)備填寫《領(lǐng)料單》，領(lǐng)出的儀控設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)，合格后貼合格證，建帳確定確認(rèn)間隔。

　　3.5領(lǐng)用單位將儀控設(shè)備裝到現(xiàn)場(chǎng)后，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無故障，由有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收、確認(rèn)。

　　3.6閑置或因工藝變更不再使用的儀控設(shè)備必須辦理封存手續(xù)，并粘貼封存標(biāo)記。

　　3.7儀控設(shè)備經(jīng)檢定不合格應(yīng)安排修理，經(jīng)確認(rèn)達(dá)不到原精度和技術(shù)指標(biāo)，由檢定人員提出限用、降級(jí)意見，無法修復(fù)的提出報(bào)廢意見，填寫“限用、降級(jí)、報(bào)廢單”，由儀控主管部門審批。價(jià)值構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并報(bào)計(jì)財(cái)部門備案。

　　4.儀控設(shè)備分級(jí)管理

　　見儀控設(shè)備標(biāo)識(shí)管理規(guī)定。

　　5.不合格儀控設(shè)備管理

　　5.1有下列情況之一者，均判為不合格儀控設(shè)備

　　5.1.1已經(jīng)損壞

　　5.1.2過載或誤動(dòng)作

　　5.1.3顯示不正常

　　5.1.4功能出現(xiàn)了可疑

　　5.1.5超出了規(guī)定的確認(rèn)間隔

　　5.1.6封印的完整已被破壞

　　5.1.7經(jīng)確認(rèn)或校準(zhǔn)不合格

　　5.2對(duì)不合格測(cè)量設(shè)備處理

　　5.2.1按照標(biāo)記管理要求，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格儀控設(shè)備，首先作出明顯的不合格標(biāo)記，即貼上禁用標(biāo)記，提出不能使用。

　　5.2.2根據(jù)設(shè)備保管要求，對(duì)不合格儀控設(shè)備隔離存放，防止與合格儀控設(shè)備混用或借用。

　　5.3對(duì)不合格儀控設(shè)備，根據(jù)具體情況可采取以下糾正措施：

　　5.3.1修理

　　經(jīng)檢定或校準(zhǔn)不合格的儀控設(shè)備，須按檢修規(guī)程進(jìn)行修理，修理后必須重新檢定或校準(zhǔn)，確認(rèn)合格后方能使用。

　　5.3.2調(diào)整或調(diào)校

　　使用過程中發(fā)生損壞、過載或誤操作、指示不正常、動(dòng)作出現(xiàn)可疑的應(yīng)停止使用，由確認(rèn)人員進(jìn)行調(diào)整、檢修，重新檢定或校準(zhǔn)。確認(rèn)合格后才能投入使用。

　　5.3.3重新進(jìn)行確認(rèn)

　　封印的完整性已被破壞的儀控設(shè)備，必須經(jīng)重新檢定或校準(zhǔn)合格后，重新封印完好，才能投入使用。

　　5.3.4限制量程或功能(應(yīng)作出明顯標(biāo)記)

　　對(duì)具有多功能、多量程的儀控設(shè)備，經(jīng)檢定某一種功能或量程能正常使用的，要突出標(biāo)明使用功能或量程，貼限用標(biāo)記，在限制的范圍內(nèi)使用。

　　5.3.5降級(jí)使用

　　5.3.6報(bào)廢(具體規(guī)定見儀控設(shè)備報(bào)廢管理規(guī)定)

　　6.輔助設(shè)施管理

　　6.1供電系統(tǒng)管理，按《儀表供電要求》對(duì)交流和直流電源進(jìn)行維護(hù)管理。

　　6.2供氣系統(tǒng)管理，按《儀表供氣要求》對(duì)儀表氣源進(jìn)行管理，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。

　　6.3儀表電纜、穿線管、電纜橋架、取壓管等要定期檢查、定期防腐，確保安全。

　　6.4儀表保溫蒸汽、保溫管線、電熱帶及供電系統(tǒng)要作為“冬季四防”的重要內(nèi)容，從嚴(yán)管理，確保儀表在良好的環(huán)境條件下安全運(yùn)行。

　　第三章 儀控設(shè)備報(bào)廢規(guī)定

　　1.儀控設(shè)備壽命一般為8～10年。

　　2.儀控設(shè)備存在下列情況之一者可申請(qǐng)報(bào)廢：

　　2.1 壓力表彈簧管性能發(fā)生變化、腐蝕、游標(biāo)形變、齒輪磨損、外殼破損。

　　2.2 雙金屬溫度計(jì)雙金屬發(fā)生形變、外保護(hù)管泄漏。

　　2.3 智能儀表檢測(cè)元件失效，合并變送器主板燒壞。

　　2.4 渦街流量計(jì)檢測(cè)元件損壞，合并變送器主板燒壞。

　　2.5 熱電偶、熱電阻燒壞，合并保護(hù)管腐蝕泄漏。

　　2.6 DCS、PLC、ESD等設(shè)備卡件修理費(fèi)相當(dāng)于新卡件價(jià)值50%以上時(shí)。

　　2.7 UPS電源電池容量小于80%，備件不易采購(gòu)且無法修復(fù)者。

　　2.8調(diào)節(jié)閥閥體開裂或泄漏。

　　2.9特種設(shè)備經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋。

　　2.10其它經(jīng)過鑒定主要部件無法修復(fù)的儀器儀表。

　　3.大型自控設(shè)備報(bào)廢

　　DCS、PLC、ESD、氣化爐表面熱偶等大型儀控設(shè)備。大型儀控設(shè)備使用八年以上，設(shè)備卡件等損壞嚴(yán)重，無法購(gòu)置新備件或技術(shù)嚴(yán)重落后，無法升級(jí)時(shí)。

　　4.儀控設(shè)備報(bào)廢程序

　　4.1 價(jià)值在2千元以下低值易耗設(shè)備由電儀車間或計(jì)量室填寫報(bào)廢單，車間主任批準(zhǔn)，報(bào)計(jì)量室備案。

　　4.2 價(jià)值在一萬元以下設(shè)備由電儀車間或計(jì)量室申請(qǐng)，機(jī)電部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，計(jì)量室備案。

　　4.3 價(jià)值在十萬元以下設(shè)備由電儀車間或計(jì)量室申請(qǐng)，經(jīng)機(jī)電部部長(zhǎng)審核，報(bào)公司總工批準(zhǔn)。

　　4.4 大型設(shè)備報(bào)廢需經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，必要時(shí)召開公司辦公會(huì)議批準(zhǔn)。

　　5.儀控設(shè)備報(bào)廢后的處理

　　設(shè)備報(bào)廢后，設(shè)備必須解體處理，可用零部件檢測(cè)合格后，送入部件庫(kù)備用，廢品交廢品庫(kù)回收。防止報(bào)廢儀表混入備表中。

　　6.設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表的格式

　　第四章 儀控設(shè)備質(zhì)量管理規(guī)定

　　為保證儀控設(shè)備的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，確保各臺(tái)運(yùn)行儀表的準(zhǔn)確、靈敏、可靠，根據(jù)本專業(yè)的特點(diǎn)并結(jié)合實(shí)際情況，特制定本規(guī)定。

　　1.所有員工均應(yīng)熟知本公司“質(zhì)量方針”“質(zhì)量目標(biāo)”。下屬各單位的質(zhì)量目標(biāo)及完成目標(biāo)的保證措施應(yīng)落到實(shí)處。

　　2.所有儀控裝置、分析室取樣管、總控室機(jī)柜等，應(yīng)布局合理，符合規(guī)范要求，所有配管、接線應(yīng)整齊美觀，門窗、地板完好，換氣扇、空調(diào)運(yùn)行正常。

　　3.儀控人員應(yīng)了解轄區(qū)內(nèi)工藝流程及儀控設(shè)備在其中的作用，熟練掌握儀控設(shè)備的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障的處理方法。做到“四懂”、“三會(huì)”(即：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。

　　4.所有自控閥、測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)缺件，位號(hào)標(biāo)記清楚，潤(rùn)滑防雨良好，測(cè)量管線及氣源信號(hào)管線整齊，固定牢靠，防腐達(dá)到要求。所有儀控測(cè)量設(shè)備的標(biāo)識(shí)要清晰準(zhǔn)確、有效期在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5.根據(jù)儀控設(shè)備的運(yùn)行周期和檢修計(jì)劃，搞好現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表的大、中、小修，遵照《計(jì)量器具檢定規(guī)程》要求執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，保證檢修中的質(zhì)量，確保儀控設(shè)備在生產(chǎn)中長(zhǎng)周期運(yùn)行。保證現(xiàn)場(chǎng)儀表的完好率在98%以上。

　　6.各項(xiàng)原始記錄、交接班日記及五定期本應(yīng)認(rèn)真填寫，記錄要及時(shí)、詳細(xì)、整潔，保存完好。

　　7.及時(shí)消除生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏，確保儀控設(shè)備檢修質(zhì)量，延長(zhǎng)儀控設(shè)備使用壽命。

　　第五章 儀控設(shè)備標(biāo)識(shí)管理規(guī)定

　　1.測(cè)量設(shè)備分類

　　1.1依據(jù)《化學(xué)工業(yè)計(jì)量器具分級(jí)管理辦法》，根據(jù)國(guó)家依法管理測(cè)量設(shè)備(計(jì)量器具)目錄，對(duì)在用測(cè)量設(shè)備分為A、B、C三級(jí)，并采取相應(yīng)管理措施，實(shí)行有效管理。

　　1.2　A級(jí)測(cè)量設(shè)備劃分范圍

　　1.2.1用于量值傳遞的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2.2用于貿(mào)易結(jié)算、醫(yī)療衛(wèi)生、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)方面及列入強(qiáng)制檢定工作計(jì)量器具目錄的測(cè)量設(shè)備。

　　1.2.3用于工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)、能源及經(jīng)營(yíng)管理，對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)要求高的關(guān)鍵測(cè)量設(shè)備。

　　1.3　B級(jí)管理范圍

　　1.3.1用于生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)，有測(cè)量數(shù)據(jù)要求的測(cè)量設(shè)備。

　　1.3.2用于內(nèi)部核算的能源、物資管理用測(cè)量設(shè)備。

　　1.3.3固定安裝在生產(chǎn)線或裝置上，測(cè)量數(shù)據(jù)要求較高，但平時(shí)不易拆裝，實(shí)際校準(zhǔn)周期必須和設(shè)備檢修同步的測(cè)量設(shè)備。

　　1.3.4測(cè)量性能穩(wěn)定，示值不易改變而使用不頻繁的測(cè)量設(shè)備。

　　1.4　C級(jí)管理范圍

　　1.4.1用于生產(chǎn)過程中非關(guān)鍵部位，無嚴(yán)格準(zhǔn)確度要求，起指示作用的測(cè)量設(shè)備。

　　1.4.2測(cè)量設(shè)備性能很穩(wěn)定，可靠性高而使用不頻繁，量值不易改變的測(cè)量設(shè)備。

　　1.4.3國(guó)家計(jì)量行政部門明令允許一次性使用或?qū)嵭杏行诠芾淼臏y(cè)量設(shè)備。

　　2.測(cè)量設(shè)備標(biāo)識(shí)分類

　　2.1用于量值溯源的標(biāo)準(zhǔn)裝置，粘貼“計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)”標(biāo)記。

　　2.2經(jīng)檢定合格的儀控設(shè)備，粘貼“計(jì)量合格”標(biāo)記。

　　2.3儀控設(shè)備因技術(shù)指標(biāo)下降、經(jīng)檢定達(dá)不到原精度要求作限用、降級(jí)使用時(shí)，粘貼“計(jì)量限用”標(biāo)記。

　　2.4檢定不合格或使用中失準(zhǔn)的儀控設(shè)備，注銷原合格標(biāo)記，同時(shí)粘貼“禁用”標(biāo)記，無計(jì)量標(biāo)記或超期的儀控設(shè)備禁止使用。

　　2.5長(zhǎng)期停用的儀控設(shè)備由使用單位申請(qǐng)封存，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，粘貼“封存”標(biāo)記。重新啟用時(shí)，由使用單位申請(qǐng)啟用，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)檢定合格后方可使用。

　　3.測(cè)量設(shè)備標(biāo)識(shí)管理

　　3.1在公司范圍內(nèi)各類測(cè)量設(shè)備，除C類外及公司開展的檢定項(xiàng)目外均送外進(jìn)行檢定。計(jì)量員在領(lǐng)取檢定合格證時(shí)，應(yīng)注意合格證的以下內(nèi)容：

　　a.單位、器具名稱、規(guī)格、制造公司、出公司編號(hào)、檢定結(jié)論等應(yīng)填寫齊全。

　　b.檢定員、復(fù)檢員(核驗(yàn)員)、主管及檢定單位公章應(yīng)清晰齊全。

　　c.檢定日期、有效日期應(yīng)填寫齊全。

　　d.若出具檢定結(jié)果通知書，應(yīng)寫明不合格原因或作用范圍、有效期等。

　　對(duì)上述內(nèi)容有疑問或有未填寫齊全的項(xiàng)目，計(jì)量員應(yīng)主動(dòng)請(qǐng)檢定單位協(xié)助，填寫齊全，計(jì)量員不能隨意涂改檢定證書。

　　3.2測(cè)量設(shè)備的確認(rèn)標(biāo)記有：

　　《計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《合格證》、《限用證》、《禁用證》、《封存證》

　　3.2.1《計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)記為紅色，使用時(shí)需填寫下次確認(rèn)時(shí)間和使用人。

　　3.2.2《合格證》標(biāo)記分ABC三類。具體操作如下：A類為紅色;B類為綠色;C類為黃色。使用時(shí)需填寫下一次確認(rèn)的時(shí)間及校準(zhǔn)人員代號(hào)。

　　3.2.3《限用證》標(biāo)記A類為紅色，B類為綠色，C類為黃色，并有清楚的“限用”字樣。使用時(shí)需填寫下一次確認(rèn)時(shí)間及確認(rèn)人員，還應(yīng)填寫已被確認(rèn)的功能或量限。

　　3.2.4《禁用證》標(biāo)記采用紅色，并有清楚的“禁用”字樣，使用時(shí)需填寫當(dāng)時(shí)的確認(rèn)時(shí)間及實(shí)施人員標(biāo)識(shí)。

　　3.2.5《封存證》標(biāo)記為藍(lán)色，并有明顯“封存”字樣。

　　3.3標(biāo)識(shí)一旦損壞，計(jì)量員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)貼。

　　3.4無法粘貼標(biāo)識(shí)的器具應(yīng)做好表明其狀態(tài)的標(biāo)志牌。

　　第六章 計(jì)量數(shù)據(jù)管理規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇所說計(jì)量數(shù)據(jù)是指進(jìn)出公司物料計(jì)量及本單位考核用物料確認(rèn)的測(cè)量設(shè)備所出具的數(shù)據(jù)。

　　1.2進(jìn)出公司物料計(jì)量?jī)x表為強(qiáng)制性計(jì)量器具，如汽車衡、成品包裝機(jī)等，由政府計(jì)量管理部門定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期一般為一年。

　　2.利用連結(jié)管道進(jìn)出公司物料的計(jì)量，雙方互相確認(rèn)數(shù)據(jù)，每月底結(jié)賬一次，計(jì)量單應(yīng)有雙方計(jì)量員和本部門領(lǐng)導(dǎo)簽字方可作為財(cái)務(wù)結(jié)賬的依據(jù)。若有爭(zhēng)議，雙方可協(xié)商解決。

　　3.考核用計(jì)量?jī)x表的零位標(biāo)定和范圍調(diào)整必須由供料單位和使用單位共同參加，并做好記錄，雙方各存一份。

　　4.記量?jī)x表嚴(yán)格按檢定規(guī)程定期檢定，并做好記錄。

　　5.計(jì)量數(shù)據(jù)必須使用法定計(jì)量單位。

　　6.未經(jīng)允許，任何單位不得亂動(dòng)考核用計(jì)量?jī)x表，私自調(diào)整計(jì)量?jī)x表的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，該位號(hào)當(dāng)天計(jì)量數(shù)據(jù)按正常用量的5倍進(jìn)行平衡，并處以5000元以上3萬元以下(視物料原值及數(shù)量多少)的罰款，對(duì)單位領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)批評(píng)。

　　7.受溫度、壓力影響較大的物料計(jì)量，如液氨、氣體、蒸汽計(jì)量，必須進(jìn)行溫壓補(bǔ)償。

　　8.用于公司內(nèi)部考核用的計(jì)量?jī)x表每天9點(diǎn)前由各單位計(jì)量員呈報(bào)，對(duì)未按時(shí)呈報(bào)的單位每次扣罰100元;呈報(bào)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，每次扣罰各單位50元。

　　9.其它計(jì)量數(shù)據(jù)

　　9.1工藝過程控制計(jì)量數(shù)據(jù)

　　9.1.1工藝操作計(jì)量的數(shù)據(jù)，由工藝操作人員按規(guī)定的頻次整點(diǎn)記錄，并由所在單位工藝技術(shù)管理人員收集整理后存檔備查。

　　9.1.2控制分析數(shù)據(jù)，由分析單位管理人員收集整理后存檔備查。

　　9.1.3其它工藝計(jì)量數(shù)據(jù)由各單位工藝技術(shù)人員存檔備查。

　　9.2經(jīng)營(yíng)管理計(jì)量數(shù)據(jù)

　　9.2.1公司購(gòu)進(jìn)的各種原材料計(jì)量數(shù)據(jù)，供應(yīng)部門應(yīng)以實(shí)際檢測(cè)的計(jì)量數(shù)據(jù)記賬，不能采取理論計(jì)量數(shù)據(jù)記賬，計(jì)財(cái)部應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督。

　　9.2.2定量包裝產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)保證在標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍內(nèi)，并按名義值統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　9.2.3每月初，供應(yīng)、銷售部門將上月經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)報(bào)計(jì)劃財(cái)務(wù)部，并由統(tǒng)計(jì)管理人員將其數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，以便以后查詢。

　　9.3安全環(huán)保檢測(cè)數(shù)據(jù)：由安全環(huán)保部門按上級(jí)有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行定時(shí)定點(diǎn)檢測(cè)，并做好檢測(cè)原始記錄，并建立臺(tái)帳存檔備查。

　　9.4產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)

　　9.4.1單位產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和結(jié)果數(shù)據(jù)具有法定性，必須整齊規(guī)范，建立臺(tái)帳，存檔備查。

　　9.4.2對(duì)產(chǎn)品、半成品屬工藝過程控制的檢測(cè)數(shù)據(jù)，由分析技術(shù)人員認(rèn)真填寫分析結(jié)果報(bào)告單，并整理存檔備查。

　　9.5計(jì)量確認(rèn)數(shù)據(jù)

　　9.5.1每月底，按計(jì)量確認(rèn)計(jì)劃，向有關(guān)單位下達(dá)下個(gè)月的確認(rèn)計(jì)劃通知單。

　　9.5.2各單位按通知單把被確認(rèn)測(cè)量設(shè)備送各專業(yè)確認(rèn)室。各確認(rèn)室按檢定規(guī)程和檢修規(guī)程進(jìn)行確認(rèn)，并認(rèn)真填寫原始記錄。

　　9.5.3計(jì)量技術(shù)管理人員，月底把本月檢測(cè)率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)存檔。

　　第七章 儀控專業(yè)人員培訓(xùn)制度

　　為規(guī)范員工教育工作，提高員工隊(duì)伍業(yè)務(wù)素質(zhì)，堅(jiān)持以生產(chǎn)建設(shè)為中心，以崗位培訓(xùn)為重點(diǎn)，以技能培訓(xùn)為核心，以文化教育為基礎(chǔ)，按需施教，講求實(shí)效的原則，逐步建立現(xiàn)代公司教育制度，特制定本制度。

　　1.各單位應(yīng)成立由主要領(lǐng)導(dǎo)參加的員工教育領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位員工培訓(xùn)計(jì)劃的制訂和實(shí)施。并推選各單位具備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)教學(xué)能力的技術(shù)人員，建立相對(duì)穩(wěn)定的員工培訓(xùn)兼職教師隊(duì)伍。

　　2.公司應(yīng)制定員工教育長(zhǎng)期規(guī)劃和年度計(jì)劃，確定保障員工參加教育的權(quán)利，公司應(yīng)認(rèn)真組織員工積極開展各類教育培訓(xùn)和考核，保證員工的學(xué)習(xí)時(shí)間。

　　3.各類技術(shù)工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得職業(yè)資格證書(技術(shù)等級(jí)證書)方能上崗，從事特種作業(yè)的員工，必須持特種作業(yè)資格證書方能上崗。

　　4.員工教育工作應(yīng)由主管單位每年對(duì)下屬各單位員工教育開展情況進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查員工教育計(jì)劃執(zhí)行情況、考核制度及獎(jiǎng)懲條例落實(shí)情況，抽查員工培訓(xùn)檔案。

　　5.對(duì)開展員工教育卓有成效的單位和個(gè)人應(yīng)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)技術(shù)比武優(yōu)勝者和代表本單位參加技術(shù)比武獲獎(jiǎng)?wù)呓o予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第八章 儀控設(shè)備巡回檢查制度

　　為全面加強(qiáng)儀控設(shè)備的管理，提高維護(hù)、保養(yǎng)質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除儀控設(shè)備缺陷，保障儀控設(shè)備安全穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。

　　1.儀控設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)按時(shí)、按巡檢路線進(jìn)行巡回檢查，掌握儀控設(shè)備運(yùn)行狀況，隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保儀控設(shè)備處于完好狀態(tài)。

　　2.巡檢中發(fā)現(xiàn)儀控設(shè)備運(yùn)行不正常應(yīng)立即查明原因，易處理的缺陷應(yīng)及時(shí)處理，不能立即解決的缺陷應(yīng)立即向上一級(jí)主管人員匯報(bào)并做好詳細(xì)紀(jì)錄。

　　3.巡檢中應(yīng)主動(dòng)向工藝操作人員了解儀控設(shè)備運(yùn)行情況。隨身攜帶個(gè)人工具、抹布、油壺，搞好設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固和防腐，消除泄漏，對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時(shí)處理并做好紀(jì)錄。

　　4.對(duì)備用儀控設(shè)備也應(yīng)定期作細(xì)致維護(hù)檢查，以保證備用儀控設(shè)備處于良好狀態(tài)，切實(shí)做到“備車可備”。

　　5.對(duì)重要儀控設(shè)備進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè)，并做好監(jiān)測(cè)紀(jì)錄，為儀控設(shè)備大、中修提供可靠資料依據(jù)。

　　6.各單位根據(jù)實(shí)際情況明確巡回檢查路線。

　　第九章 儀控設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

　　1.儀表人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用維護(hù)好儀控設(shè)備。

　　2.儀表人員應(yīng)了解轄區(qū)內(nèi)的工藝流程，儀表在其中的作用，掌握儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障的處理方法，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

　　3.認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真搞定期巡回檢查、定期清洗潤(rùn)滑、定期清理衛(wèi)生、定期排污放空、定期檢查校驗(yàn)。定時(shí)、定點(diǎn)、定路線對(duì)儀控設(shè)備仔細(xì)檢查，做到清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、更換，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，搞好文明生產(chǎn)。

　　4.認(rèn)真填寫交接班日記及五定期本，各種記錄內(nèi)容要祥實(shí)、及時(shí)、整潔、保持完整。

　　5.及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種儀控設(shè)備問題，自己不能處理，需要單位協(xié)調(diào)的要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映，做到大事不過天，小事不過班。

　　6.各種儀表應(yīng)納入日常維護(hù)的范圍，應(yīng)做到清潔、靈敏可靠。

　　7.計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)儀器必須由專人保管，并定期維護(hù)保養(yǎng)，填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　8.計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器在使用完畢后，應(yīng)恢復(fù)原始狀態(tài)。

　　第十章 儀控設(shè)備周期檢定制度

　　1.為了確保測(cè)量設(shè)備在使用中的精度，必須進(jìn)行周期檢定，不得超周期使用。

　　2.本規(guī)定適用于化工裝置中的儀控測(cè)量設(shè)備的周期檢定;不適用于計(jì)量器具的周期檢定。

　　3 .A、B類計(jì)量器具的檢定周期執(zhí)行法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的檢定證書上的周期，任何單位或個(gè)人不得私自更改或自定檢定周期。

　　4.經(jīng)檢定不合格或超過檢定周期的計(jì)量器具一律不得使用。

　　5.各單位在用的A、B類計(jì)量器具周期受檢率應(yīng)達(dá)到100%。

　　6.使用計(jì)量器具的人員不得以任何借口拖延器具送檢工作。

　　7 .C類(除一次性檢定以外)器具應(yīng)由計(jì)量員和使用人員共同按公司制訂的《C類計(jì)量器具外觀檢查和對(duì)比檢查校準(zhǔn)細(xì)則》組織周期檢查，每6個(gè)月一次，并做好原始檢查記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：器具名稱、規(guī)格、出公司號(hào)(或分類編號(hào))、使用人、檢查日期、檢查人、檢查內(nèi)容及檢查結(jié)論。

　　第十一章 常規(guī)儀表通用維護(hù)檢修規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇規(guī)定了工業(yè)中熱電偶、熱電阻、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、調(diào)節(jié)器、記錄儀、計(jì)算單元儀表、執(zhí)行器等模擬儀表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的通用技術(shù)要求和實(shí)施規(guī)范。

　　1.2編寫依據(jù)：《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(儀表)SHS07008-2004

　　《中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》

　　1.3對(duì)維修人員的基本要求：

　　1.3.1熟悉被檢儀表說明書及相應(yīng)檢修規(guī)程等有關(guān)技術(shù)資料。

　　1.3.2了解工藝流程及被檢儀表在其中的作用。

　　1.3.3掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修、化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)。

　　1.3.4掌握儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能。

　　1.3.5掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化儀器的使用方法。

　　2.完好條件

　　2.1整機(jī)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

　　2.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤。

　　2.1.2儀表零部件、附件齊全完好。

　　2.1.3緊固件無松動(dòng)、不泄漏，接插件接觸良好，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如，端子接線牢靠。

　　2.1.4伴熱保溫完好。

　　2.1.5置于防爆現(xiàn)場(chǎng)的儀表部分應(yīng)符合防爆現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)的要求。

　　2.2運(yùn)行正常，符合使用要求：

　　2.2.1運(yùn)行時(shí)儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。

　　2.2.2正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%-80%。

　　2.2.3數(shù)字顯示完整清晰。

　　2.2.4其他方面符合有關(guān)規(guī)定，滿足運(yùn)行要求。

　　2.3設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔符合工作要求：

　　2.3.1整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落。

　　2.3.2管路、線路標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。

　　2.3.3儀表管路、線路敷設(shè)整齊，均要做固定安裝。

　　2.3.4其他符合國(guó)家有關(guān)要求。

　　2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確符合管理要求：

　　2.4.1說明書、合格證、入公司檢定證書應(yīng)齊全。

　　2.4.2運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

　　2.4.3系統(tǒng)原理圖、接線圖應(yīng)完整準(zhǔn)確。

　　2.4.4報(bào)警聯(lián)鎖整定值及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。

　　2.4.5儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全準(zhǔn)確。

　　2.4.6防爆儀表生產(chǎn)公司必須有防爆鑒定機(jī)關(guān)頒發(fā)的防爆合格證。

　　2.4.7有其他必備的技術(shù)資料。

　　3.檢修

　　3.1檢修周期：一般每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與公司年度大修同步進(jìn)行。

　　3.2檢修內(nèi)容：

　　3.2.1清除表內(nèi)外灰塵。

　　3.2.2檢查各連接線是否有虛焊、脫落。

　　3.2.3檢查電氣元件是否虛焊、焊點(diǎn)是否氧化。

　　3.2.4清洗電氣元器件。

　　3.2.5更換易損件。

　　3.2.6氣動(dòng)儀表組裝后要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，所有氣路應(yīng)無泄漏。

　　3.2.7組裝后儀表按國(guó)家(部門)檢修規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　3.2.8檢修后的儀表按國(guó)家(部門)計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。

　　3.3檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修后的儀表達(dá)到規(guī)定的完好條件。

　　4.投運(yùn)

　　4.1投運(yùn)前準(zhǔn)備工作：

　　4.1.1檢查儀表供電供氣是否正常。

　　4.1.2儀表各部件完好。

　　4.1.3儀表安裝符合要求，接管、接線正確牢固。

　　4.1.4按檢修規(guī)程檢查其它的內(nèi)容。

　　4.2投運(yùn)步驟：按儀表操作說明書進(jìn)行投運(yùn)。

　　5.驗(yàn)收

　　5.1逐項(xiàng)檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。

　　5.2檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.3儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管驗(yàn)收。

　　6.安全注意事項(xiàng)

　　6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

　　6.1.1維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。

　　6.1.2對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)或影響工藝操作的作業(yè)，必須事先取得工藝人員認(rèn)可。

　　6.1.3在開蓋維護(hù)儀表時(shí)應(yīng)停儀表電源。

　　6.2檢修安全注意事項(xiàng)

　　6.2.1對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。

　　6.2.2不得帶電或帶氣拆卸儀表和零部件。

　　6.2.3檢修時(shí)不得使用不適宜的工具。

　　6.2.4不規(guī)范不合格的零配件不準(zhǔn)使用。

　　6.2.5清洗儀表零部件和印刷板，必須使用適宜的清洗劑。

　　6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)

　　6.3.1投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。

　　6.3.2投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員取得聯(lián)系。

　　6.3.3投運(yùn)時(shí)不得隨意調(diào)整儀表的各個(gè)零部件。

　　6.3.4在工藝正常運(yùn)行時(shí)，投運(yùn)帶聯(lián)鎖的儀表應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止誤操作造成工況擾動(dòng)或中斷生產(chǎn)。

　　6.3.5投運(yùn)帶聯(lián)鎖的儀表必須先切除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。

　　6.3.6儀表投運(yùn)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儀表運(yùn)行情況和相關(guān)的工藝參數(shù)有無變化，確認(rèn)儀表正常運(yùn)行后，方能認(rèn)為投運(yùn)完畢。

　　第十二章 執(zhí)行器維護(hù)檢修規(guī)定

　　1總則

　　1.1本規(guī)定適用于化工裝置氣動(dòng)控制閥和電動(dòng)控制閥(以下簡(jiǎn)稱控制閥)的選型、安裝、檢修、維護(hù)。

　　1.2本規(guī)定根據(jù)工藝對(duì)象的特定條件在選擇控制閥口徑、類型、閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)形式、控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，以及控制閥的檢修、維護(hù)方面做了規(guī)定，對(duì)控制閥附件及自力式調(diào)節(jié)閥選型、安裝、檢修、維護(hù)保養(yǎng)等方面也作了相應(yīng)規(guī)定。

　　1.3在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.4本規(guī)定編寫依據(jù)：

　　《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07005-2004)

　　《中華人民共和國(guó)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25417-91 HG25418-91)

　　《中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG/T20507-2000)

　　2.執(zhí)行器的選型

　　2.1執(zhí)行器固有流量特性的選擇原則

　　2.1.1按控制系統(tǒng)的特性，干擾源和s(閥阻比)值三個(gè)方面結(jié)合考慮。

　　2.1.2一般選型原則

　　2.1.2.1閥口壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量變化小，以及s<0.75的控制對(duì)象，宜選用直線流量特性。

　　2.1.2.2慢速的生產(chǎn)過程，當(dāng)s>0.4時(shí)，宜選用直線流量特性。

　　2.1.2.3要求大的可調(diào)范圍，管道系統(tǒng)壓力損失大，開度變化及閥口壓差變化相對(duì)較大的場(chǎng)合，宜選用等百分比流量特性。

　　2.1.2.4快速的生產(chǎn)過程，當(dāng)對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程不太了解時(shí)，宜選用百分比的流量特性。

　　2.1.3快開特性：適用于兩位動(dòng)作的場(chǎng)合或當(dāng)需要迅速獲得執(zhí)行器的最大流通能力的場(chǎng)合。當(dāng)控制器必須設(shè)定在寬比例帶時(shí)，其執(zhí)行器也可以選擇快開特性。

　　2.2閥型式選擇

　　2.2.1根據(jù)工藝變量(溫度、壓力、壓降和流速等)，流體特性(粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等)以及控制系統(tǒng)的要求(可調(diào)比、泄漏量和噪聲等)，執(zhí)行器管道連接形式來綜合選擇執(zhí)行器型式。

　　2.2.2一般情況下優(yōu)先選用體積小，通過能力大，技術(shù)先進(jìn)的直通單、雙座控制閥和普通套筒閥。也可以選用低s值節(jié)能閥和精小型執(zhí)行器。

　　2.2.3特殊工藝生產(chǎn)過程，宜根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)選擇專用控制閥。

　　2.3執(zhí)行器材料選擇

　　2.3.1一般選型原則

　　2.3.1.1閥體耐壓等級(jí)，使用溫度范圍和耐腐蝕性能及材質(zhì)都不應(yīng)低于工藝連接管道材質(zhì)的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造公司定型產(chǎn)品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。

　　2.3.1.2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，一般選用鑄鋼閥體。

　　2.3.1.3環(huán)境溫度低于-20℃的場(chǎng)合不應(yīng)選用鑄鐵閥體。

　　2.3.2閥內(nèi)件材料選擇

　　2.3.2.1非腐蝕性流體一般選用不銹鋼。

　　2.3.2.2腐蝕性流體應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、20#合金、哈氏合金及鈦鋼。

　　2.3.2.3對(duì)于流速大、沖擊嚴(yán)重的工況應(yīng)選用耐腐蝕材料。

　　2.3.2.4出現(xiàn)閃蒸、空化和含有顆粒的流體場(chǎng)合，閥芯、閥座表面進(jìn)行硬化處理。

　　2.4執(zhí)行器泄漏量的選擇

　　根據(jù)工藝對(duì)泄漏量的要求選擇不同等級(jí)泄漏量的閥型。

　　2.5執(zhí)行器流向的選擇

　　2.5.1球閥、普通蝶閥對(duì)流向沒有要求，可選任意流向。

　　2.5.2三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥，已規(guī)定了流向，一般不能改變。

　　2.5.3單座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量控制閥等應(yīng)根據(jù)不同的工作條件來選擇控制閥的流向。

　　2.6填料函結(jié)構(gòu)與材料的選擇

　　2.6.1填料函結(jié)構(gòu)：一般選用單層填料結(jié)構(gòu)，對(duì)毒性較大的流體或溫度高于200℃場(chǎng)合，應(yīng)選用雙層填料結(jié)構(gòu)。

　　2.6.2填料函材質(zhì)：一般選用V型聚四氟乙烯填料，高溫情況下應(yīng)選用柔性石墨填料。

　　2.7上閥蓋型式的選擇

　　2.7.1操作溫度高于200℃，應(yīng)選用散熱型閥蓋。

　　2.7.2操作溫度為-20℃，應(yīng)選用長(zhǎng)頸型閥蓋。

　　2.7.3操作溫度為-20～+200℃，應(yīng)選用普通型閥蓋。

　　2.8控制閥口徑的確定原則

　　2.8.1根據(jù)計(jì)算的流量系數(shù)C計(jì)作適當(dāng)放大圓整成C選，使其符合制造公司提供的C值系列，并確定調(diào)節(jié)閥口徑。

　　注：C計(jì)――根據(jù)工藝正常計(jì)算出的流量系數(shù)。

　　C選――將計(jì)算出的C計(jì)值作適當(dāng)放大，圓整后的流量系數(shù)。

　　2.8.2對(duì)s≥0.3的一般工況，亦可采用下列方法估算閥流量系數(shù)放大倍數(shù)：C選/C計(jì)≥m

　　式中m:直線性控制閥取1.63;等百分比控制閥取1.97。

　　2.9執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇

　　2.9.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選擇原則

　　2.9.1.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)在閥全關(guān)時(shí)的輸出推力(或力矩M)應(yīng)滿足以下公式的要求：

　　F≥1.1(Ft+F0)或M≥1.1(Mt+M0)

　　式中Ft、Mt――閥不平衡力或力矩

　　F0、M0――閥座壓緊力或力矩

　　2.9.1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足控制閥所需要的行程。控制閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)有足夠的閥座密封壓力。

　　2.9.1.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度不能滿足工藝對(duì)控制閥行程時(shí)間的要求時(shí)，應(yīng)采取其它措施。

　　2.9.2薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型

　　薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，便于維修，應(yīng)優(yōu)先專用。

　　2.9.3活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)(包括長(zhǎng)行程執(zhí)行結(jié)構(gòu))的選擇

　　要求執(zhí)行結(jié)構(gòu)輸出功率大，響應(yīng)速度較快時(shí)，應(yīng)選用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。

　　2.9.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(包括直行程和角行程)的選擇

　　2.9.4.1適用于沒有氣源或氣源比較困難的場(chǎng)合。

　　2.9.4.2需要大推力、動(dòng)作靈信號(hào)傳輸迅速、遠(yuǎn)距離傳送的場(chǎng)合。

　　2.10控制閥附件的選擇

　　2.10.1閥門定位器適用的場(chǎng)合。

　　2.10.1.1用于克服摩擦力或需要提高控制閥動(dòng)作速度的場(chǎng)合。

　　2.10.1.2分程控制和控制閥需要改變氣開、氣閉形式的場(chǎng)合。

　　2.10.1.3需要改變控制流量特性的場(chǎng)合。

　　2.10.1.4控制器比例帶很寬，但又要求閥對(duì)小信號(hào)有響應(yīng)的場(chǎng)合。

　　2.10.1.5無彈簧執(zhí)行結(jié)構(gòu)或活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)比例動(dòng)作的場(chǎng)合。

　　2.10.1.6用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)操作非標(biāo)準(zhǔn)彈簧的執(zhí)行結(jié)構(gòu)(20kPa～100kPa以外的彈簧范圍)的場(chǎng)合。

　　2.10.2氣動(dòng)繼動(dòng)器適用場(chǎng)合

　　2.10.2.1快速過程需要提高控制閥響應(yīng)速度的場(chǎng)合?？刂崎y與控制器之間大于100m的場(chǎng)合。

　　2.10.2.2需要提高氣動(dòng)控制器輸出信號(hào)的場(chǎng)合。

　　2.10.3電磁閥

　　適用于遙控、程序控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氣路自動(dòng)關(guān)閉，使自控閥開或關(guān)的場(chǎng)合。

　　2.10.4電氣轉(zhuǎn)換器

　　2.10.4.1控制系統(tǒng)采用電動(dòng)儀表和氣動(dòng)控制閥組合的場(chǎng)合。

　　2.10.4.2將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闅庑盘?hào)。

　　2.10.4.3快速控制系統(tǒng)宜選用電氣轉(zhuǎn)換器。

　　2.10.5閥位傳送器選擇

　　2.10.5.1重要場(chǎng)合宜選用閥位傳送器

　　2.10.5.2電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)應(yīng)配用閥位傳送器

　　2.10.6手輪結(jié)構(gòu)選擇

　　2.10.6.1需要限制閥開度的場(chǎng)合。

　　2.10.6.2對(duì)大口徑和選用貴金屬管道的場(chǎng)合。

　　2.10.7氣動(dòng)三通控制閥

　　適用于遙控或程序控制系統(tǒng)，使其控制閥或氣動(dòng)閘板閥開或關(guān)的場(chǎng)合。

　　2.10.8控制閥附設(shè)的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉(zhuǎn)換器等，用于防爆場(chǎng)合時(shí)，其防爆等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)防爆設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　2.10.9電氣閥門定位器、氣動(dòng)閥門定位器與電氣轉(zhuǎn)換器的選擇

　　2.10.9.1接受氣動(dòng)控制信號(hào)的氣動(dòng)控制閥，需要加閥門定位器時(shí)采用氣動(dòng)閥門定位器。

　　2.10.9.2接受電動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)(4～20mA)或計(jì)算機(jī)通訊信號(hào)的氣動(dòng)控制，采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的電氣閥門定位器或智能電氣閥門定位器。

　　2.10.9.3接受電動(dòng)控制信號(hào)(4～20mA DC)的氣動(dòng)控制閥處在振動(dòng)或溫度較高的環(huán)境中，電氣閥門定位器無法正常工作時(shí)，宜采用轉(zhuǎn)換器加氣動(dòng)閥門定位器。

　　2.10.10控制閥氣開、氣閉選擇

　　儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障或控制信號(hào)突然中斷時(shí)，控制閥的開度應(yīng)處于使生產(chǎn)裝置安全的位置。

　　3.閥的安裝

　　3.1一般要求

　　3.1.1控制閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的控制閥，其閥前后管道上應(yīng)設(shè)有永久性支架。

　　3.1.2控制閥安裝位置應(yīng)方便操作和維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。

　　3.1.3控制閥組配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。

　　3.1.4控制閥的上、下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。

　　3.1.5控制閥用于高粘度、易結(jié)晶、易汽化以及低溫流體時(shí)，應(yīng)采取保溫和防凍措施。

　　3.1.6控制閥用于環(huán)境溫度一般不高于60℃，不低于-40℃的場(chǎng)合。

　　3.1.7當(dāng)閥安裝在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。

　　3.1.8凡未裝閥門定位器的控制閥，膜頭上應(yīng)安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。

　　3.1.9控制閥用于含有懸浮物和粘度較高的流體時(shí)，應(yīng)配沖洗管線。

　　3.1.10控制閥安裝時(shí)，應(yīng)注意使介質(zhì)按閥體標(biāo)示箭頭方向流過。

　　3.1.11控制閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。

　　3.2控制閥旁路

　　3.2.1下列情況應(yīng)設(shè)旁路

　　3.2.1.1腐蝕性流體

　　3.2.1.2其它注意場(chǎng)合，如鍋爐給水調(diào)節(jié)閥。

　　3.2.2下列情況可不設(shè)旁路

　　3.2.2.1清凈流體

　　3.2.2.2公稱通徑DN>80mm的場(chǎng)合。

　　3.2.2.3控制閥發(fā)生故障或檢修時(shí)，不致引起事故的場(chǎng)合。

　　3.2.2.4工藝過程中不允許利用旁路閥操作的場(chǎng)合，如緊急聯(lián)鎖放空閥以及漿狀和易結(jié)晶的流體等

　　3.3控制閥連接形式符合制造公司產(chǎn)品說明書的規(guī)定

　　3.4控制閥漸擴(kuò)(縮)管

　　同心和偏心漸擴(kuò)(縮)管易選用偏心漸擴(kuò)(縮)管。

　　3.5控制閥的配管和配線

　　3.5.1控制閥配管易采用6×1不銹鋼管或PVC、護(hù)套紫銅管。大膜頭控制閥和氣動(dòng)閥易采用8×1不銹鋼管或帶PVC護(hù)管的紫銅管。

　　3.5.2防爆區(qū)域內(nèi)控制閥配用的電氣部件的配線應(yīng)符合《防爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ58-83)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.6控制閥用壓縮空氣壓力等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工藝自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》(GB/T4803-84)的要求。

　　3.7自立式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)

　　3.7.1帶指揮閥的壓力式壓力調(diào)節(jié)閥、閥桿應(yīng)安裝過濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。

　　3.7.2溫度調(diào)節(jié)閥：檢測(cè)器為雙金屬時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)垂直安裝在水平管道上;檢測(cè)器為溫包時(shí)，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。

　　4.控制閥的檢修

　　4.1氣動(dòng)長(zhǎng)行程檢修

　　4.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1.1.1信號(hào)壓力：20～100kPa(標(biāo)準(zhǔn))

　　4.1.1.2供氣壓力：700 kPa(最大)，300 kPa(最小)

　　4.1.1.3回差：<1%

　　4.1.1.4空載全行程時(shí)間：5～10s

　　4.1.1.5輸出轉(zhuǎn)角：0～90°

　　4.1.1.6非線性誤差：±1.5%(對(duì)轉(zhuǎn)角)

　　4.1.1.7使用環(huán)境溫度：-25～80℃

　　4.1.1.8死區(qū)：<0.6%

　　4.2檢修

　　4.2.1滑閥的檢修

　　滑閥在長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)中是保證上下移動(dòng)的指揮機(jī)構(gòu)，因此在檢修中應(yīng)保證動(dòng)作靈活，位置正確。當(dāng)處于中間時(shí)，上下氣缸壓力應(yīng)相應(yīng)平衡。檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥體密封面損壞情況，對(duì)損壞嚴(yán)重的部件予以修復(fù)或更換，滑閥拆卸檢修后，用洗油清洗，清除閥塞及閥套的污垢，然后加入微量的真空潤(rùn)滑脂。

　　4.2.2氣缸的檢修

　　氣缸不得經(jīng)常拆卸。當(dāng)更換“0”型橡膠密封圈時(shí)，將氣源接頭拆下，氣缸輸出杠桿與搖臂連接處拆開，然后將固定螺絲松開，打開上蓋將閥塞抽出，更換“O”型橡膠密封圈。加入氣缸油，同時(shí)將上下蓋的密封橡膠圈更換，安裝好。然后進(jìn)行試漏，加入額定壓力經(jīng)5min壓力下降不得大于5 kPa。

　　4.2.3平衡閥檢修

　　當(dāng)手動(dòng)-自動(dòng)切換有故障應(yīng)拆卸進(jìn)行維修，檢修后涂真空潤(rùn)滑脂。

　　4.2.4其他部分定期按要求加注潤(rùn)滑脂，檢修后按技術(shù)要求進(jìn)行全面校驗(yàn)。

　　5.控制閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1技術(shù)指標(biāo)

　　5.1.1輸入信號(hào)：4-20mADC或20-100kPa(標(biāo)準(zhǔn))。

　　5.1.2供氣壓力：300-500 kPa

　　5.1.3回差：1.5%

　　5.1.4非線性誤差：±2%

　　5.1.5使用環(huán)境溫度：-20-80℃(標(biāo)準(zhǔn)型)

　　5.1.6空載全行程時(shí)間：5-10s

　　5.2完好標(biāo)準(zhǔn)

　　5.2.1零部件完整，符合技術(shù)要求。

　　5.2.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤。

　　5.2.1.2零部件應(yīng)完好齊全。

　　5.2.1.3緊固件不得松動(dòng)。

　　5.2.1.4可動(dòng)件應(yīng)靈活。

　　5.2.1.5可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置。

　　5.2.1.6密封件應(yīng)無泄漏。

　　5.2.2運(yùn)行正常，符合使用要求

　　5.2.2.1運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。

　　5.2.2.2正常工況下，輸出行程范圍應(yīng)在全量程的10%-90%之間。

　　5.2.2.3手自動(dòng)無擾動(dòng)切換正常，手輪全行程操作正常。

　　5.2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合要求。

　　5.2.3.1整機(jī)應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落。

　　5.2.3.2刻度及字跡應(yīng)清晰。

　　5.2.3.3管路、線路敷設(shè)整齊。

　　6.檢修

　　6.1檢修周期

　　氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修周期一般為一年或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。

　　6.2拆卸

　　6.2.1拆卸前的注意事項(xiàng)

　　6.2.1.1氣缸內(nèi)的氣壓必須降至大氣壓才能開始拆卸作業(yè)，若氣缸內(nèi)部有氣壓則可能導(dǎo)致人身事故。

　　6.2.1.2單氣缸拆卸必須按拆卸順序進(jìn)行，否則可能導(dǎo)致彈簧彈出傷人。

　　6.2.1.3在拆卸作業(yè)中，應(yīng)避免損傷氣缸內(nèi)壁、輸出軸、齒輪及齒條的表面。

　　6.2.2附件拆卸

　　裝有附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在拆卸前，先將空氣配管及電氣配線拆下，再拆附件。

　　6.2.3手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)拆卸

　　松開內(nèi)六角螺栓，拆下刻度板，松開緊固手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)箱蓋的六角螺栓與彈簧墊圈，拆下箱蓋，將內(nèi)六角螺栓松開后拆下;對(duì)于隱藏在渦輪后面的內(nèi)六角螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將其拆下;將手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)從氣缸拆下，對(duì)蝸桿與渦輪的嚙合面進(jìn)行檢查，若無異常，注油后復(fù)原，否則更換相應(yīng)部件。

　　6.2.4氣缸拆卸

　　6.2.4.1雙氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)

　　將六角螺栓松開后與彈簧墊圈一起拆下，然后拆下氣缸蓋與O形圈。

　　6.2.4.2單氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)

　　將內(nèi)六角螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈仍不能輕松旋下的情況下，則彈簧尚未全部張開，此時(shí)將處于對(duì)角線的兩個(gè)內(nèi)六角螺栓旋緊，拆下其他的內(nèi)六角螺栓，然后換上兩個(gè)長(zhǎng)度約為內(nèi)六角螺栓螺紋長(zhǎng)度2倍的長(zhǎng)螺栓，用六角螺母擰緊后，拆下剩余的內(nèi)六角螺栓，再將兩個(gè)長(zhǎng)螺栓上的六角螺母均衡松開，直至彈簧松弛時(shí)拆下兩個(gè)長(zhǎng)螺栓，然后拆下氣缸蓋與O形圈。

　　6.2.5活塞拆卸

　　對(duì)于小尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用墊片墊好執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸后，固定在臺(tái)鉗上;對(duì)于較大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將其平穩(wěn)地放置在木板或較厚的膠合板上。用扳手卡住出力軸方頭部逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(從執(zhí)行機(jī)構(gòu)上部看)，使活塞上的齒條和輸出軸相連的齒輪分離后，將2個(gè)活塞分別從氣缸兩側(cè)拆下;對(duì)滑動(dòng)塊、滑動(dòng)環(huán)、O形圈、活塞導(dǎo)向鍵表面進(jìn)行檢查，若有磨損及時(shí)更換新的零件。

　　6.2.6輸出軸拆卸

　　松開內(nèi)六角緊固螺栓，拆下刻度牌，用專用工具拆下彈性擋圈和墊圈，用銅棒擊打輸出軸端面，從相反側(cè)取出輸出軸，依次拆下齒輪、平鍵、軸套、軸承、O形圈。

　　6.2.7限位件拆卸

　　拆下裝在氣缸蓋上的外限位螺釘和裝在活塞上的內(nèi)限位螺釘，同時(shí)拆下鎖緊墊圈、O形圈。

　　6.2.8零部件檢查

　　拆卸完成后，清潔各零部件;仔細(xì)檢查各零部件是否完好，特別是氣缸內(nèi)壁、齒條與齒輪嚙合面、活塞及輸出軸的軸承上是否有損傷，否則更換損傷部件。

　　6.3裝配

　　裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，按執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆卸的相反順序進(jìn)行，并向氣缸的內(nèi)壁、齒條與小齒輪嚙合面、軸的導(dǎo)向部位、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部位加注潤(rùn)滑油脂?；钊b配結(jié)束后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸出軸，確認(rèn)輸出軸方頭部的V形槽與氣缸近似成直角，如偏差較小，可用設(shè)在活塞中心部位的內(nèi)限位螺釘進(jìn)行調(diào)整，如偏差較大，則須重新進(jìn)行裝配。

　　6.4調(diào)整

　　裝配后進(jìn)行下述調(diào)整，若不合格則再次拆卸，檢查出原因再進(jìn)行裝配。

　　6.4.1確認(rèn)閥開及閥關(guān)位置

　　6.4.1.1調(diào)整與確認(rèn)內(nèi)限位螺釘

　　a.單氣缸正作用型：閥開狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。以輸出軸方頭部的V形槽為基準(zhǔn)，確認(rèn)從閥開到閥關(guān)是否轉(zhuǎn)到規(guī)定的角度，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。

　　b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。確認(rèn)閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。

　　6.4.1.2調(diào)整與確認(rèn)外限位螺釘

　　a.單氣缸正作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。確認(rèn)閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整外限位螺釘。

　　b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥開狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。確認(rèn)閥板達(dá)到規(guī)定的開度，否則重新調(diào)整外限位螺釘。

　　第十三章 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥維護(hù)檢修規(guī)定

　　1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1外觀

　　零部件齊全，裝配正確，緊固件不得有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象，整體潔凈。

　　1.2氣源壓力

　　最大值為500kPa，額定值為250 kPa。(根據(jù)閥門銘牌中氣源壓力一項(xiàng)設(shè)定)

　　1.3輸入信號(hào)范圍

　　1.3.1標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)壓力范圍為20-100 kPa或40-200 kPa。

　　1.3.2帶有電/氣閥門定位器時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)范圍為0～10mADC或4～20mADC。

　　1.3.3兩位式控制時(shí)，可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選取。

　　1.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室的密封性

　　將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，5分鐘時(shí)間內(nèi)薄膜氣室中的壓力下降不得超過2.5 kPa。

　　1.5始終點(diǎn)偏差

　　當(dāng)輸入氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的信號(hào)為上、下限值時(shí)，調(diào)節(jié)閥的始終點(diǎn)偏差應(yīng)不超過基本誤差的規(guī)定,它用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。

　　1.6死區(qū)

　　用調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)量程的百分?jǐn)?shù)表示，它應(yīng)不超過3%。

　　1.7耐壓強(qiáng)度

　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力進(jìn)行不少于3分鐘的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見的滲漏。

　　1.8填料函及其他連接處的密封性

　　應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。

　　1.9泄漏量

　　調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92《氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥》規(guī)定的要求。

　　2 檢修

　　2.1停工檢修時(shí)，在調(diào)節(jié)閥離線前，應(yīng)將防空閥打開，降溫降壓。經(jīng)生產(chǎn)裝置有關(guān)人員確認(rèn)，方可離線檢修。

　　檢修的一般程序?yàn)榇驑?biāo)記-(下線)-清洗-解體-零部件-研磨-裝配-調(diào)校與試驗(yàn)-(上線)-動(dòng)作檢查-回路聯(lián)試-開車保運(yùn)。

　　2.2打標(biāo)記

　　為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序?？捎门c調(diào)節(jié)閥不同顏色的油漆畫出，應(yīng)能清晰地標(biāo)明以下方位：

　　2.2.1調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位;

　　2.2.2閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接方位(此項(xiàng)可在檢修工場(chǎng)內(nèi)，在解體前進(jìn)行)。

　　2.3清洗

　　滯留在閥體腔體內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件洗干凈。

　　2.4解體

　　2.4.1對(duì)各連接部件噴灑松銹劑，使解體工作省力省時(shí)。

　　2.4.2氣開式調(diào)節(jié)閥須往薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)，使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。

　　2.4.3波紋管密封閥應(yīng)首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進(jìn)行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管受扭曲而遭損。

　　2.4.4必要時(shí)，須將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分解，對(duì)薄膜、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。

　　2.4.5每一臺(tái)調(diào)節(jié)閥分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或碰傷。

　　2.5零部件檢修

　　2.5.1生銹或臟污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別要保護(hù)好閥桿、閥芯和閥座的密封面。

　　2.5.2重點(diǎn)檢查部位

　　2.5.2.1閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥體的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。

　　2.5.2.2閥座：密封面和閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和汽蝕。

　　2.5.2.3閥芯閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的;閥桿上部與密封填料接觸部位亦是易受腐蝕和磨損的;還應(yīng)注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲(同心度要求≤0.05mm)。

　　2.5.2.4上閥蓋的填料函處的腐蝕。

　　2.5.2.5閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。

　　2.5.2.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)中薄膜片和“O”形圈老化、裂損程度。

　　2.5.3 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復(fù)處理。

　　2.5.3.1每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。

　　2.5.3.2經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予更換，如薄膜片、彈簧。

　　2.5.3.3其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更新;輕度損傷時(shí)，可采用焊補(bǔ)、機(jī)加工、鉗工等各種手段予以修復(fù)。

　　2.6研磨

　　2.6.1調(diào)節(jié)閥的閥芯與閥座上各有60°斜面處，作為閥關(guān)閉時(shí)防止內(nèi)泄漏的密封面，檢修時(shí)常通過車削加工后經(jīng)研磨而修復(fù)。

　　2.6.2車削60°密封面時(shí)，應(yīng)保證它與該零件的裝配定位面的同心度在0.02mm之內(nèi)，粗糙度為3.2。一般不宜加工擴(kuò)大閥座內(nèi)孔。

　　2.6.3閥芯與裝配于閥體內(nèi)的閥座需配對(duì)研磨，并應(yīng)在保證二者的同心度條件下方進(jìn)行。

　　2.6.4先粗磨、后細(xì)磨，直至閥芯閥座的密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應(yīng)從閥累加上清洗干凈。

　　2.7裝配

　　2.7.1在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對(duì)中性。

　　2.7.2閥體與上、下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采取對(duì)角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑。

　　2.7.3密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

　　2.7.3.1使用開口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料的開口相錯(cuò)180°或90°。

　　2.7.3.2在一般情況下，“V”形填料的開口向下，即為“

”但在真空閥中使用時(shí)，應(yīng)使它的開口向上，即為“V”。

 

　　2.7.3.3對(duì)需定期向填料加注潤(rùn)滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套(亦稱燈籠環(huán))處于適中位置，與注油孔對(duì)準(zhǔn)。

　　2.7.3.4按填料的材質(zhì)選用合適的潤(rùn)滑密封油膏。

　　2.7.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥兩大部件組裝時(shí)，要注意解體前所作的標(biāo)記，確保相對(duì)方位恢復(fù)原位。

　　第十四章 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)檢修規(guī)定

　　1總則

　　1.1主體內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1本規(guī)程規(guī)定電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的日常維護(hù)、檢修和調(diào)校。

　　1.1.2本規(guī)程適用于石油、化工廠中角行程(DKJ)、直行程(DKZ)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢修及調(diào)校。其它類型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可參照?qǐng)?zhí)行。

　　1.2編寫修改依據(jù)

　　本規(guī)程根據(jù)產(chǎn)品使用說明書編寫。

　　2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)指標(biāo)

　　2.1概述

　　DKJ、DKZ系列電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是以220V單相交流電源作為控制信號(hào)的執(zhí)行器。電動(dòng)機(jī)(M)采用交流可逆電機(jī)，驅(qū)動(dòng)量的反饋檢測(cè)采用高性能的導(dǎo)電塑料電位器(PT)，開度信號(hào)4～20mA DC輸出或1.0kΩ電阻輸出兩種。它把來自調(diào)節(jié)儀表的標(biāo)準(zhǔn)或電動(dòng)手操器發(fā)出的手控信號(hào)轉(zhuǎn)換成輸出軸的角位移(或直線位移)以控制閥門內(nèi)截流件的位置和其它調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使被控介質(zhì)按系統(tǒng)規(guī)定的狀態(tài)工作。

　　2.2技術(shù)性能和參數(shù)

　　2.2.1主要性能和參數(shù)

　　s 輸入信號(hào)：220V AC開關(guān)信號(hào)。

　　s 開度信號(hào)：4～20mA DC或0～1.0kΩ。

　　s 控制限位開關(guān)：開側(cè)閉側(cè)。

　　s 開度檢測(cè)：精密導(dǎo)電塑料電位器。

　　s 電源：220V AC±15%，50Hz。

　　s 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：交流可逆單相齒輪減速電機(jī)。

　　2.2.2主要技術(shù)參數(shù)

　　s 輸出力矩：250N(DKJ-3100), 600N(DKJ-4100)。

　　s 輸出軸每轉(zhuǎn)時(shí)間：40～100s(DKJ)。

　　s 輸出軸有效轉(zhuǎn)角：90°(DKJ)。

　　s 輸出軸推力：400N(DKJ-3100), 6400N(DKJ-4100)。

　　s 全行程時(shí)間：8～50s(DHZ)。

　　s 死區(qū)：≤300

A。

 

　　s 阻尼特性：出軸振蕩≤三次“半周期”擺動(dòng)。

　　s 基本誤差：±1.5%。

　　s 反應(yīng)時(shí)間：≤1s。

　　s 使用環(huán)境溫度：-10～50℃。

　　3電動(dòng)執(zhí)行器的檢修

　　動(dòng)作頻繁的執(zhí)行機(jī)構(gòu)每運(yùn)行一年半應(yīng)大修一次，或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。

　　3.1檢修

　　3.1.1電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置

　　3.1.1.1外觀檢查及清潔

　　3.1.1.2檢查電機(jī)各線圈導(dǎo)線間及其與機(jī)殼的絕緣電阻。

　　3.1.1.3測(cè)量線圈直流電阻。

　　3.1.1.4清洗檢修電機(jī)軸承，加優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。

　　3.1.1.5檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈。

　　3.1.2減速器

　　3.1.2.1外觀檢查

　　3.1.2.2在拆卸位置發(fā)送器和減速器以前，要首先卸油孔螺釘，將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油排凈。

　　3.1.2.3除掉所有的潤(rùn)滑脂，檢修后重新填裝新的潤(rùn)滑脂。

　　3.1.2.4仔細(xì)清洗零部件，更換磨損的零部件。

　　3.1.2.5安裝調(diào)整減速齒輪加潤(rùn)滑油。

　　3.1.3位置發(fā)送器

　　3.1.3.1外觀檢查及清潔。

　　3.1.3.2更換損壞的元件及老化的導(dǎo)線。

　　3.1.3.3檢查精密導(dǎo)電塑料電位器并測(cè)量直流電阻。

　　3.1.3.4檢查限位開關(guān)接觸是否良好。

　　3.2檢查和調(diào)整

　　為了保證電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作,必須在裝入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查和調(diào)整。

　　3.2.1檢查

　　3.2.1.1絕緣檢查

　　a. 位置發(fā)送器中的電源變壓器一、二次側(cè)線圈及對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。

　　b. 單相電機(jī)線圈及對(duì)外殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。

　　c. 信號(hào)回路端子對(duì)外殼的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。

　　d. 供電回路端子對(duì)信號(hào)回路的端子絕緣電阻≥50MΩ

　　3.2.1.2減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油檢查

　　減速箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的潤(rùn)滑油，油位不低于油標(biāo)下限，否則應(yīng)從吊環(huán)孔注入潤(rùn)滑油。

　　3.2.1.3緊固件檢查

　　各緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)務(wù)必用旋具擰緊。

　　3.2.1.4可動(dòng)零部件檢查

　　手輪及電動(dòng)機(jī)后罩上的手柄(以下簡(jiǎn)稱電動(dòng)機(jī)手柄)，在“手動(dòng)”-“自動(dòng)”位置切換靈活，在規(guī)定位置上能可靠定位，在“電動(dòng)”位置手輪空轉(zhuǎn)靈活。檢查完畢，務(wù)必將手輪及電動(dòng)機(jī)手柄復(fù)位到“電動(dòng)”。

　　3.2.1.5接插件檢查

　　各插頭插座應(yīng)安裝牢固，接觸牢靠，卸下插頭檢查各接觸件應(yīng)無銹蝕、變形等影響接觸的缺陷。

　　3.2.2調(diào)整

　　3.2.2.1接線

　　電源的相線、中線不能接錯(cuò)，接地必須牢固可靠。接線圖如下：

　?、?⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺

　?、?⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁

　　3.2.2.2現(xiàn)場(chǎng)使用的動(dòng)力條件和環(huán)境條件應(yīng)符合本規(guī)程技術(shù)指標(biāo)。

　　3.2.2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)銘牌標(biāo)識(shí)的各項(xiàng)內(nèi)容符合系統(tǒng)及閥門正常工作的需要。

　　3.2.2.4用500V兆歐表測(cè)量本規(guī)程所述各組導(dǎo)線間及其與機(jī)殼間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。

　　3.2.2.5可以根據(jù)工作要求選擇配用DFD-05、DFD-07及DFD-09型電動(dòng)操作器。

　　3.2.2.6檢查接線正確后，給電動(dòng)執(zhí)行器和操作器送電。

　　3.2.2.7先將電機(jī)插座擰下斷電，并將電機(jī)后面“手柄”扳到手動(dòng)位置。

　　3.2.2.8搖動(dòng)手輪使輸出軸傳到出公司時(shí)調(diào)整好的零位上，此時(shí)毫安表指示為4mA。

　　3.2.2.9再搖動(dòng)手輪使輸出軸順時(shí)旋轉(zhuǎn)90°，毫安表相應(yīng)地從4mA到20mA的滿度值變化。如果不到或超過滿度值時(shí)，可打開位置發(fā)送器，調(diào)“滿度調(diào)整”電位器使毫安表準(zhǔn)確指示到20mA的示值。

　　3.2.2.10將電機(jī)插座擰上，并將電機(jī)后面“手柄”扳到電動(dòng)位置。按操作器“關(guān)”按鈕這時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，毫安表電流指示從20mA向下的方向變化，按操作器“開”按鈕毫安表電流指示從下向大的方向變化。

　　4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整

　　4.1安裝

　　4.1.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度-10～55℃、相對(duì)濕度≤95%、無腐蝕性氣體的地方，應(yīng)考慮手動(dòng)及維修方便。

　　4.1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在混凝土或金屬骨架的基礎(chǔ)上并用地腳螺釘緊固，不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象。

　　4.1.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出臂通過連桿和球型鉸鏈與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，安裝時(shí)必須調(diào)整好有結(jié)合處的間隙。

　　4.1.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出公司時(shí)未加潤(rùn)滑油，在正式投入運(yùn)行前應(yīng)取下機(jī)座上方的吊環(huán)螺釘，從該螺釘內(nèi)加入機(jī)油，機(jī)油的注入量從油窗上觀察，油面應(yīng)位于油窗中間。

　　4.1.5對(duì)于直行程電動(dòng)直行機(jī)構(gòu)及閥應(yīng)安裝在便于調(diào)整、檢修、拆卸的地方，要加支撐。如果露天或高溫處應(yīng)適當(dāng)采用降溫和防日曬雨淋措施。

　　4.1.6直行程電動(dòng)直行機(jī)構(gòu)及閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道內(nèi)焊渣及其他雜物，清洗時(shí)應(yīng)將閥置于全開位置。

　　4.1.7直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最好安裝在有旁通管道的管道上，發(fā)生故障時(shí)便于維修不影響生產(chǎn)。介質(zhì)流向應(yīng)按閥體上箭頭方向安裝。

　　4.1.8電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣安裝，應(yīng)根據(jù)電氣安裝的有關(guān)施工要求進(jìn)行，隔爆型產(chǎn)品按“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范”要求進(jìn)行。

　　4.2調(diào)整

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)在出公司時(shí)，輸出軸的零位置不一定和現(xiàn)場(chǎng)所需要的起始位置相一致，在使用時(shí)就需要重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零始位置。

　　4.2.1機(jī)械限位的調(diào)整

　　松開緊固制動(dòng)塊的螺母，將手輪及電機(jī)手柄置于“手動(dòng)”位置，搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)的起始零位，使一個(gè)制動(dòng)塊貼住輸出臂，緊固好固定制動(dòng)塊的螺母;搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使另一個(gè)制動(dòng)塊貼住輸出臂另一側(cè)，緊固好螺母。

　　4.2.2電氣限位調(diào)整

　　卸下電機(jī)插頭，拆下位置發(fā)送器罩蓋，搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到起始位置，松開緊固凸輪的圓螺母，手握下限限位凸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)接近并壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，擰緊圓螺母;搖動(dòng)手輪使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到上限位置，稍微松開緊固凸輪的圓螺母，手握上限限位凸輪，轉(zhuǎn)動(dòng)接近并壓動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，擰緊圓螺母。

　　4.2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置反饋信號(hào)的調(diào)整

　　4.2.3.1置電動(dòng)手操器為“手動(dòng)”狀態(tài)，接通電源后按“關(guān)”按鈕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位置反饋信號(hào)減少，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到下限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)被凸輪壓動(dòng)，電動(dòng)機(jī)失電停轉(zhuǎn)，輸出軸停止在規(guī)定行程下限。松開固定導(dǎo)電塑料電位器的2個(gè)壓扳，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電塑料電位器的外殼，這時(shí)反饋電流趨于減少到工作范圍下限4mA左右，緊固好壓扳，用螺絲刀調(diào)整位置反饋扳上的“零位調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號(hào)范圍的下限4mA。

　　4.2.3.2按“開”按鈕，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位置反饋信號(hào)增加，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)到上限位置時(shí)，微動(dòng)開關(guān)被凸輪壓動(dòng)，電動(dòng)機(jī)失電停轉(zhuǎn)，輸出軸停止在規(guī)定行程上限。用螺絲刀調(diào)整位置反饋板上的“滿度調(diào)整”電位器，使位置反饋電流為工作信號(hào)范圍的上限20mA。

　　4.2.3.3如要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位置反饋電流減少，則需要變更執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線。

　　5控制閥的維護(hù)、保養(yǎng)

　　5.1巡回檢查

　　5.1.1向當(dāng)班工藝人員了解調(diào)節(jié)閥運(yùn)行情況。

　　5.1.2查看調(diào)節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常。

　　5.1.3調(diào)節(jié)閥在可動(dòng)位置時(shí)觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有上下移動(dòng)現(xiàn)象，如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　5.1.4用聽診探棒置于閥桿處，探聽閥芯、閥座在動(dòng)態(tài)運(yùn)行中是否有異常雜音和較大的振動(dòng)。

　　5.1.5查看執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥各動(dòng)靜密封點(diǎn)有無泄漏。

　　5.1.6檢查各部件連接管、接頭是否有松動(dòng)及腐蝕。

　　5.1.7發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。

　　5.1.8電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，對(duì)于振動(dòng)較大的場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng)、接插件接觸是否良好。

　　5.1.9電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查電機(jī)的溫升情況是否異常，當(dāng)電機(jī)溫度過高時(shí)應(yīng)檢查過熱原因。

　　5.1.10檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲音是否正常、制動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、手輪是否脫出。

　　5.2定期維護(hù)保養(yǎng)

　　5.2.1每班進(jìn)行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作。

　　5.2.2每月對(duì)閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進(jìn)行調(diào)整，以保持工藝介質(zhì)不泄漏。

　　5.2.3每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充密封脂。

　　5.2.4在工藝人員配合下每3個(gè)月對(duì)氣源過濾器排污一次。

　　5.2.5檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)防塵、防曬雨林設(shè)施是否良好，防止雨水從位置發(fā)生器及穿線孔進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部，造成線路板短路或模塊燒壞。

　　5.2.6在易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁通電開蓋維修，嚴(yán)禁對(duì)隔爆面進(jìn)行敲打，也不得磕傷和劃傷隔爆面，維修后仍應(yīng)符合產(chǎn)品的隔爆要求。

　　第十五章 防爆儀表維護(hù)檢修規(guī)定

　　1總則

　　1.1主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1主題內(nèi)容：本節(jié)規(guī)定在石化工廠爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所中進(jìn)行防爆儀表及其系統(tǒng)防爆性能方面的維護(hù)檢修規(guī)則。

　　1.1.2適用范圍：本節(jié)規(guī)程適用于在石化工廠內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所(以下簡(jiǎn)稱“危險(xiǎn)場(chǎng)所“)中進(jìn)行防爆儀表及其系統(tǒng)防爆性能方面的維護(hù)、檢修。

　　1.2編寫修訂依據(jù)

　　中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ58-83)

　　中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-92)

　　化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)《化工廠爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(CD90A4-83)

　　中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備》(GB3836.1-2000)

　　2防爆儀表及其系統(tǒng)維護(hù)、檢修的有關(guān)技術(shù)要求

　　2.1通用技術(shù)要求

　　2.1.1危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的儀表必須符合防爆類型及等級(jí)要求。

　　2.1.2危險(xiǎn)場(chǎng)所儀表的安裝、配線必須符合防爆類型及等級(jí)的技術(shù)要求。

　　2.1.3防爆儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志。

　　2.1.4防爆儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)有合格的設(shè)計(jì)。

　　2.1.5防爆儀表的表面溫度不得超過表中規(guī)定的數(shù)值。

　　介 質(zhì)溫 度 組 別允許最高表面溫度/℃

　　氣

　　體T1450

　　T2300

　　T3200

　　T4135

　　T5100

　　T685

　　2.1.6防爆儀表應(yīng)避免安裝在高溫、振動(dòng)、有塵埃、有腐蝕性氣體、有爆炸性介質(zhì)集積的死角和盡可能避免安裝在陽(yáng)光直射的地方。

　　2.1.7防爆儀表檢修時(shí)不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和配線。

　　2.1.8在危險(xiǎn)場(chǎng)所對(duì)原有的防爆儀表進(jìn)行更新、改造時(shí)，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級(jí)。

　　2.2防爆儀表專用技術(shù)要求

　　2.2.1隔爆型儀表

　　2.2.1.1當(dāng)隔爆型儀表外殼損壞，影響到防爆性能時(shí)，應(yīng)予更換，但不得降低其防爆等級(jí)。

　　2.2.1.2隔爆接合面(包括螺紋)應(yīng)無腐蝕現(xiàn)象和明顯的損傷，并注意保持原有的光潔程度。

　　2.2.1.3螺紋的最小嚙合扣數(shù)和最小擰入深度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB3836.1-2000爆炸性氣體混合物的分級(jí)規(guī)定。

　　2.2.1.4隔爆型儀表的密封襯墊不得隨意更換。

　　2.2.1.5隔爆型儀表外殼緊固螺栓不得隨意更換，更不允許用塑料或輕合金材質(zhì)螺栓代替。

　　2.2.1.6隔爆型儀表的電纜或?qū)Ь€引入時(shí)應(yīng)注意下列要求：

　　a. 壓盤式引入的必須有防松措施。

　　b. 壓緊螺母式引入的必須把螺母擰緊。

　　c. 澆鑄固在填料密封式引入的其厚度不得小于引入口徑的1.5倍，填料在95℃時(shí)不得軟化，更不得對(duì)電纜或?qū)Ь€有腐蝕作用。

　　2.2.1.7隔爆型儀表經(jīng)檢修或更換后配線的技術(shù)要求：

　　a. 危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表配線不準(zhǔn)明敷絕緣導(dǎo)線，而應(yīng)采用鋼管配線或電纜配線。

　　b. 在鋼管配線時(shí)，鋼管、附件和儀表之間用螺紋連接，螺紋的有效嚙合扣數(shù)不少于6扣，螺紋連接處應(yīng)涂不干性防銹油，但不得使用四氟膜、麻絲等非導(dǎo)電性材料。

　　c. 儀表本體接線盒與鋼管間必須用符合隔爆要求的撓性連接管進(jìn)行連接。

　　d. 在危險(xiǎn)場(chǎng)所敷設(shè)的電纜或?qū)Ь€一般不應(yīng)有中間接頭。

　　e. 配線進(jìn)入儀表或穿過建筑物時(shí)需要設(shè)置隔爆密封盒，盒內(nèi)需充填非燃性密封填料。危險(xiǎn)場(chǎng)所之間和危險(xiǎn)場(chǎng)所與非危險(xiǎn)場(chǎng)所之間的電纜溝、電纜槽以及鋼管在線路敷設(shè)時(shí)均應(yīng)有孔洞，以便采用充砂、填阻火堵料等措施，隔斷危險(xiǎn)介質(zhì)的流動(dòng)。

　　f. 電力電纜與儀表電纜必須分開敷設(shè)，如占用同一電纜槽，兩者應(yīng)相距50mm以上或以金屬板隔離。

　　2.2.2本安型儀表

　　2.2.2.1本安型儀表要求在正常運(yùn)行和故障狀態(tài)下，電路中產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)介質(zhì)。

　　2.2.2.2安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所的本安型儀表應(yīng)通過安保器(或稱安全柵)，與非防爆型儀表及有關(guān)的附件連接構(gòu)成本安回路。

　　2.2.2.3本安回路中的安保器(安全柵)、電源必須安裝在非危險(xiǎn)場(chǎng)所。

　　2.2.2.4本安型儀表中的元件在檢修時(shí)不得隨意更動(dòng)。

　　2.2.2.5本安型儀表的配線還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　a. 本安回路的配線必須有防止與其它線路發(fā)生混合的措施，以免產(chǎn)生電磁感應(yīng)。

　　b. 本安與非本安回路不得共用一根電纜或保護(hù)鋼管。

　　c. 多個(gè)本安回路共用一根電纜時(shí)應(yīng)采用線芯分別屏蔽式電纜。

　　d. 兩個(gè)或兩個(gè)以上的本安回路共用一根保護(hù)管時(shí)，導(dǎo)線(或電纜)應(yīng)采用屏蔽式的。

　　e. 本安回路與非本安回路共用一接線盒時(shí)，本安回路應(yīng)有專用的端子板，兩種回路的端子板間應(yīng)設(shè)絕緣隔板或兩者間有大于50mm的安全距離。

　　f. 本安回路及本安關(guān)聯(lián)回路在非場(chǎng)所內(nèi)配線應(yīng)與其他回路分開扎捆、固定或用絕緣板加以隔離。

　　g. 本安型儀表配線引入裝置應(yīng)有防松或自鎖機(jī)構(gòu)。接線端子外的導(dǎo)電部分需穿絕緣套管。

　　h. 本安回路及本安關(guān)聯(lián)回路的電纜、端子板等應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)記或纏有藍(lán)色膠帶。

　　i. 本安回路及本安關(guān)聯(lián)所用導(dǎo)線或電纜其分布電感、電容量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在回路檢修或電纜更新時(shí)未經(jīng)核算必得更改，其屏蔽結(jié)構(gòu)和電纜(或?qū)Ь€)的絞合度也不得隨意更改。

　　j. 本安回路所有的電纜(或?qū)Ь€)其截面積應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，不得隨意加粗或減細(xì)，其芯線材質(zhì)為銅質(zhì)。

　　k. 本安回路的配線要有防止爆炸性介質(zhì)流動(dòng)和保護(hù)電纜(或?qū)Ь€)機(jī)械損傷的措施。

　　l. 本安回路中的安全柵接地時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照其要求接地。

　　2.2.3正壓防爆儀表

　　2.2.3.1正壓防爆儀表的容器應(yīng)保持200Pa以上的正壓壓力。當(dāng)壓力低于100Pa時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

　　2.2.3.2采用正壓儀表箱(柜)作為整套或多臺(tái)儀表的防爆措施，應(yīng)有醒目的標(biāo)志和開關(guān)門報(bào)警。

　　2.2.3.3容器內(nèi)不得有通風(fēng)死角，以防止可燃性氣體積聚。

　　2.2.3.4容器內(nèi)(包括儀表箱、柜)所加的正壓氣源不允許采自危險(xiǎn)場(chǎng)所。

　　2.2.4控制室的防爆技術(shù)要求

　　2.2.4.1控制室一般應(yīng)設(shè)置在非危險(xiǎn)場(chǎng)所。如設(shè)置在危險(xiǎn)場(chǎng)所，則控制室應(yīng)采用正壓防爆措施。當(dāng)控制室所有通道關(guān)閉時(shí)應(yīng)能維持在30Pa的正壓狀態(tài)。

　　2.2.4.2控制室內(nèi)不允許帶入火種、火源。不得使用高壓電氣設(shè)備，使用高頻電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)注意與儀表設(shè)備保持有一定的距離間隔。

　　2.2.4.3控制室內(nèi)的所有本安及非本安回路和電氣設(shè)備必須按其技術(shù)要求進(jìn)行正確連接。

　　2.2.4.4控制室內(nèi)的所有儀表設(shè)備及電氣設(shè)備必須按其技術(shù)要求進(jìn)行接地。

　　2.2.4.5高壓電纜、危險(xiǎn)介質(zhì)、高溫介質(zhì)不得穿越自控室。

　　3防爆儀表及其系統(tǒng)的維護(hù)與檢修

　　3.1一般規(guī)定

　　3.1.1儀表車間技術(shù)組和個(gè)維修班組應(yīng)配備各自工作范圍內(nèi)所有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域圖。

　　3.1.2確認(rèn)儀表及其配線的防爆結(jié)構(gòu)是否符合危險(xiǎn)場(chǎng)所防爆等級(jí)要求。

　　3.1.3在進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所工作時(shí)所攜帶的儀表(或監(jiān)測(cè)工具)應(yīng)為非金屬外殼，并配有皮質(zhì)外套。

　　3.1.4安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所的兩線制隔爆儀表，不允許開蓋檢查，如確實(shí)需要，必須停電或按用火制度執(zhí)行。

　　3.1.5安裝在危險(xiǎn)場(chǎng)所的本安儀表可以在通電的情況下打開殼蓋進(jìn)行檢查調(diào)整。但如需拆線或更換元件時(shí)，則必須停電。

　　3.1.6維修非危險(xiǎn)場(chǎng)所的本安關(guān)聯(lián)設(shè)備時(shí)，除目測(cè)檢查外，必須切斷連接危險(xiǎn)場(chǎng)所的本安回路配線。但停車檢修或經(jīng)測(cè)爆炸確認(rèn)對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)場(chǎng)所不存在危險(xiǎn)介質(zhì)(或爆炸極限以下)時(shí)，不受本條限制。

　　3.1.7內(nèi)裝電池的本安儀表其電池必須在危險(xiǎn)場(chǎng)所外進(jìn)行更換或充電。

　　3.1.8在本安回路上不準(zhǔn)有任何臨時(shí)性接線。

　　3.2防爆儀表的日常維護(hù)

　　3.2.1儀表維護(hù)人員在每日定時(shí)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)特別注意檢查防爆儀表及其系統(tǒng)是否存在異?，F(xiàn)象。

　　3.2.2對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)難度較大的應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)方面盡早處理。

　　3.2.3對(duì)防爆儀表及回路的故障和處理情況均應(yīng)記錄存檔。

　　3.2.4保持防爆儀表外殼清潔，及時(shí)清除其周圍有礙安全運(yùn)行的雜物和易燃性物品。

　　3.2.5檢查防爆儀表外殼應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　3.2.6檢查防爆儀表外殼各部位的緊固件、密封件必須齊全，無松動(dòng)。

　　3.2.7檢查防爆儀表外殼應(yīng)無裂紋或有損防爆性能的機(jī)械變形和腐蝕現(xiàn)象。

　　3.2.8檢查防爆儀表的接合面部分不得有腐蝕現(xiàn)象。

　　3.2.9檢查防爆儀表導(dǎo)線的引入裝置密封必須良好，撓性連接管、密封接頭等必須完好無損。

　　3.2.10防爆儀表附近不得有明顯的物料泄漏現(xiàn)象。

　　3.2.11檢查防爆儀表其防爆標(biāo)志應(yīng)清晰可見。

　　3.2.12檢查正壓型防爆儀表及設(shè)備的氣源壓力是否正常，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常。

　　3.3防爆儀表的檢修

　　3.3.1防爆儀表及其關(guān)聯(lián)設(shè)備、回路的檢修應(yīng)制定檢修計(jì)劃。

　　3.3.2對(duì)日常無法處理的系統(tǒng)防爆問題應(yīng)在大修期間進(jìn)行處理。

　　3.3.3單臺(tái)儀表防爆性能的檢查可在儀表日常檢修時(shí)進(jìn)行。

　　3.3.4防爆性能的檢查項(xiàng)目如下：

　　a. 檢查防爆儀表外殼、接線盒的密封和完好情況，消除缺陷或更換失效部件。

　　b. 清理隔爆型儀表的隔爆面，除銹，涂敷薄層防銹油。油脂應(yīng)采用導(dǎo)電性防銹油，切不可涂漆或其他非導(dǎo)電性油脂。

　　c. 隔爆型儀表的隔爆結(jié)合面如有明顯的損傷和腐蝕應(yīng)予更換。

　　d. 更換或修理易損件和緊固件。隔爆型儀表如需更換外殼須按本節(jié)2.2.1.1條規(guī)定進(jìn)行。

　　e. 檢查防爆儀表接地端子，接線端子有無松動(dòng)、腐蝕，用螺栓固定的接線端子(包括接地端子)，應(yīng)在大修期間松開后再重新緊固，以防松動(dòng)或虛接。對(duì)腐蝕、生銹的螺栓(釘)端子應(yīng)進(jìn)行除銹或更換。

　　f. 對(duì)本安回路中的安保器(安全柵)其接地裝置及接地電阻，應(yīng)在大修期間檢查測(cè)試并要有記錄。

　　g. 對(duì)螺紋隔爆結(jié)構(gòu)類的儀表在重新緊固螺紋時(shí)應(yīng)按本節(jié)2.2.1.3條規(guī)定處理。

　　h. 大修期間應(yīng)調(diào)整和檢修正壓防爆儀表及設(shè)備的報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

　　i. 檢查防爆儀表的撓性連接管和密封接頭的完好狀況，更換或修復(fù)其部件。

　　j. 大修期間應(yīng)對(duì)電源線、信號(hào)線的完好狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　3.3.5對(duì)防爆儀表及系統(tǒng)的檢修，應(yīng)有完整的記錄。

　　第十六章 特殊儀表通用維護(hù)檢修規(guī)定

　　1總則

　　1.1本篇規(guī)定了常用特種儀表的維護(hù)檢修要求。

　　1.2本篇適用于軸振動(dòng)和軸位移檢測(cè)儀、轉(zhuǎn)速控制儀、稱重儀表等常見特殊儀表。

　　1.3編寫依據(jù)

　　《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07007-2004)

　　《中華人民共和國(guó)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25621～25638-91)

　　1.4本篇未涉及的內(nèi)容按操作說明書和專用維護(hù)檢修規(guī)程操作。

　　2完好條件

　　2.1符合常規(guī)儀表通用檢修規(guī)定要求

　　2.2特殊部分按操作說明書執(zhí)行

　　3維護(hù)

　　3.1日常維護(hù)，以3500系列為例：

　　3.1.1使用注意事項(xiàng)

　　3.1.1.1整套儀表的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)范要求。

　　3.1.1.2安裝的每一振動(dòng)、位移通道都應(yīng)有間隙-電壓校驗(yàn)曲線和校驗(yàn)記錄。

　　3.1.1.3轉(zhuǎn)機(jī)軸承的每一監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝兩個(gè)互成90°的振動(dòng)探頭，分別安裝在與軸垂直中心線成45°±5°的上方。

　　3.1.1.4振動(dòng)探頭應(yīng)安裝在軸承75㎜以內(nèi)的位置，并有大于探頭半徑大小的側(cè)間隙，探頭工作軸表面應(yīng)光潔，無劃痕，并經(jīng)消磁處理，探頭不應(yīng)受目標(biāo)區(qū)以外任何金屬的影響，總的機(jī)械和電的綜合偏移振幅不超過6微米。

　　3.1.1.5探頭應(yīng)固定牢固，除非特殊要求，振動(dòng)探頭間隙電壓應(yīng)選在間隙-電壓校驗(yàn)曲線線性范圍中部，在同一轉(zhuǎn)機(jī)上，探頭間隙電壓的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)基本一致。

　　3.1.1.6軸位移探頭應(yīng)有大于探頭半徑的側(cè)間隙，工作表面光潔無劃痕，經(jīng)消磁處理，探頭不應(yīng)受目標(biāo)區(qū)以外任何金屬的影響，總的機(jī)械和電的綜合偏移振幅不超過13微米。

　　3.1.1.7使轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)子處于推力偏移中心時(shí)，調(diào)整軸位移探頭間隙，使位移監(jiān)測(cè)器的指示在中間位置，即零位。

　　3.1.1.8振動(dòng)和位移探頭的安裝方式應(yīng)便于檢修和維護(hù)。

　　3.1.1.9儀表送電后，檢查各探頭間隙電壓、報(bào)警點(diǎn)、危險(xiǎn)報(bào)警點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)正常。

　　3.1.1.10檢查監(jiān)測(cè)器電壓、試驗(yàn)、復(fù)位功能均應(yīng)正常。

　　3.1.1.11檢查在危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表應(yīng)符合相應(yīng)的防爆要求。

　　3.1.1.12轉(zhuǎn)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整和拆卸探頭。

　　3.1.1.13安裝在含氨環(huán)境的探頭，應(yīng)對(duì)接頭加保護(hù)層。

　　3.2儀表維護(hù)

　　3.2.1定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

　　3.2.2保持探頭、電纜整潔，應(yīng)無破損，安裝無松動(dòng)，每個(gè)通道“OK”燈均亮。

　　3.2.3定期檢查間隙電壓、報(bào)警及危險(xiǎn)報(bào)警設(shè)定點(diǎn)、試驗(yàn)、復(fù)位功能應(yīng)正常。

　　3.2.4采用充氣防爆監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)檢查充氣設(shè)施。

　　3.2.5檢查計(jì)算機(jī)風(fēng)扇是否正常，若不工作則須更換風(fēng)扇。

　　3.2.6發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，并作好記錄。

　　4檢修

　　4.1振動(dòng)和位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)儀表隨轉(zhuǎn)機(jī)同時(shí)檢修。

　　4.2探頭應(yīng)在轉(zhuǎn)機(jī)解體前拆下。

　　4.3轉(zhuǎn)機(jī)檢修結(jié)束后，按使用要求進(jìn)行安裝調(diào)試。

　　4.4盤車檢查振動(dòng)測(cè)量總的機(jī)械和電的綜合偏移振幅不超過6微米。

　　4.5檢查儀表指示的軸位移量與機(jī)械位移量之誤差應(yīng)滿足精度要求。

　　4.7其它儀表執(zhí)行專用維護(hù)檢修規(guī)程。

　　第十七章 核輻射儀表維護(hù)檢修規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇規(guī)定了核輻射儀表的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的通用技術(shù)要求和實(shí)施程序。

　　1.2本規(guī)定適用于化工裝置中在線使用的各類核輻射儀表。

　　1.3編寫依據(jù)：《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》SHS07002-2004

　　《中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》HG25352～25681-91

　　1.4由于放射性儀表的特殊性，有關(guān)內(nèi)容會(huì)與儀表制造公司的操作說明書有不同之處，實(shí)際操作應(yīng)以各儀表的說明書為準(zhǔn)。

　　2.對(duì)維修人員的基本要求

　　2.1熟悉本規(guī)定及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.2了解工藝流程及該儀表在其中的作用。

　　2.3掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、電子技術(shù)、化工測(cè)量?jī)x表及維修等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)。

　　2.4掌握該類儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本技能。

　　2.5掌握測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。

　　2.6了解輻射防護(hù)的有關(guān)知識(shí)。

　　3.完好條件

　　3.1零部件完整，符合技術(shù)要求

　　3.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤。

　　3.1.2零部件應(yīng)完好并規(guī)格化。

　　3.1.3緊固件不得松動(dòng)，可動(dòng)部件應(yīng)靈活好用。

　　3.1.4插拔件應(yīng)接觸良好。

　　3.1.5端子接線應(yīng)牢靠。

　　3.1.6可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置。

　　3.1.7密封件應(yīng)無泄漏。

　　3.1.8所配防護(hù)設(shè)施應(yīng)良好無損。

　　3.2運(yùn)行正常，符合使用要求

　　3.2.1運(yùn)行時(shí)，儀表達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。

　　3.2.2正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20～80%。

　　3.2.3運(yùn)行質(zhì)量滿足工藝要求。

　　3.2.4記錄曲線應(yīng)清晰、無斷線。

　　3.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求。

　　3.3.1整機(jī)應(yīng)清潔、無腐蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落。

　　3.3.2刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)范。

　　3.3.4管路、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。

　　3.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求

　　3.4.1說明書、合格證、入公司檢定證書應(yīng)齊全。

　　3.4.2運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

　　3.4.3系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整準(zhǔn)確。

　　3.4.4儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。

　　4.日常維護(hù)

　　4.1巡回檢查

　　4.1.1每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查。

　　4.1.2向工藝人員了解儀表運(yùn)行情況。

　　4.1.3查看儀表指示、記錄是否正常，各狀態(tài)指示燈是否正常。

　　4.1.4查看儀表供電、供氣是否正常。

　　4.1.5查看表體、連接管路、線路是否有損壞、腐蝕。

　　4.1.6發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好巡回檢查記錄。

　　4.2定期校準(zhǔn)

　　4.2.1校準(zhǔn)周期一般為12月。

　　4.2.2校準(zhǔn)方法按說明書執(zhí)行。

　　4.3放射源的使用與維護(hù)

　　4.3.1放射源在使用中要定期檢查防止丟失，非專職維護(hù)人員不得靠近或接觸放射源。

　　4.3.2專職維護(hù)人員對(duì)每點(diǎn)放射源的使用期限必須做好記錄，并在失效前1年辦理購(gòu)置新源和廢源處理的手續(xù)，并落實(shí)好實(shí)施放射源倒裝的專業(yè)單位。

　　5.檢修

　　5.1放射源的檢修

　　5.1.1在放射源需要安裝或者倒裝時(shí)，應(yīng)委托專業(yè)人員處理。

　　5.1.2裝置檢修需要將放射源拆下時(shí)，必須由專業(yè)人員用專用操作工具將放射源拆下，放入石蠟屏蔽容器中，由專車運(yùn)輸、存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)保管。

　　5.1.3專用操作工具及屏蔽容器應(yīng)由專人保管，不得丟失。

　　5.2探測(cè)器和變送器檢修

　　5.2.1探測(cè)器或變送器出現(xiàn)故障時(shí)，一般應(yīng)委托專業(yè)人員處理。

　　5.2.2檢修時(shí)應(yīng)首先切斷電源，然后再拆下放射源。

　　6.投運(yùn)

　　6.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

　　6.1.1檢查系統(tǒng)各儀表連校是否正確，線路絕緣是否合格。

　　6.1.2檢查各部分連接是否牢固。

　　6.2投運(yùn)步驟

　　6.2.1送儀表電源，按說明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱。

　　6.2.2開放射源開關(guān)。

　　6.2.3逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。

　　6.2.4檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.2.5儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)部門簽收。

　　7安全注意事項(xiàng)

　　7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

　　7.1.1維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。

　　7.1.2進(jìn)行傳感器維護(hù)工作前，應(yīng)首先關(guān)閉放射源開關(guān)，防止射線大劑量的輻射。

　　7.2檢修安全注意事項(xiàng)

　　7.2.1接觸放射源檢修的人員在進(jìn)行該項(xiàng)工作前應(yīng)進(jìn)行專門的體格檢查，取得工衛(wèi)部門許可后方能參加檢修項(xiàng)目，并做好體檢前后的記錄。

　　7.2.2檢修人員應(yīng)按安全部門的規(guī)定穿戴專用的勞保用品。

　　7.2.3檢修傳感器時(shí)，應(yīng)先停儀表電源，關(guān)閉放射源開關(guān)。

　　7.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)

　　7.3.1投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)，并與工藝人員取得聯(lián)系。

　　7.3.2打開放射源開關(guān)時(shí)，不要站在射源的下方。

　　8安全防護(hù)要求

　　8.1一般防護(hù)要求

　　8.1.1放射性防護(hù)包括屏蔽、時(shí)間和距離三要素。原則上講，屏蔽越厚越好，時(shí)間越短越好，距離越長(zhǎng)越好。

　　8.1.2合理選源。在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，應(yīng)當(dāng)合理選擇安裝方式，選取合適的一般參數(shù)，盡量選擇穿透力弱、強(qiáng)度低的放射源。

　　8.1.3縮短接觸時(shí)間。個(gè)人累計(jì)量的大小是與受放射源照射的時(shí)間成正比。因此，工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到熟練操作從而縮短操作時(shí)間，必要時(shí)還應(yīng)輪換操作，盡量減少所受劑量。平時(shí)沒有操作任務(wù)，不要在放射源周圍停留。

　　8.1.4增加距離

　　8.1.4.1放射源體積很小，可以看成是點(diǎn)源，在其它條件不變時(shí)，操作人員所受劑量的大小與人至放射源距離的平方成反比。

　　8.1.4.2在實(shí)際操作許可的情況下，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離放射源。禁止用手直接接觸放射源，要使用適當(dāng)?shù)膶Ｓ霉ぞ卟鹧b放射源。

　　8.1.4.3在放射源附近必須設(shè)置安全區(qū)，在區(qū)界處掛有醒目的“電離輻射”標(biāo)志，以示警告。

　　8.1.5屏蔽防護(hù)

　　8.1.5.1利用放射線穿過物質(zhì)減弱的性能，在人體與放射源之間設(shè)置有效的屏蔽物，降低放射線照射量是安全防護(hù)中十分重要的手段。

　　8.1.5.2長(zhǎng)期停用或運(yùn)輸時(shí)，可將放射源置于專用屏蔽容器內(nèi)存放。

　　8.2檢修時(shí)的安全防護(hù)

　　8.2.1應(yīng)聘用專業(yè)單位、人員負(fù)責(zé)對(duì)核輻射一般的維修工作。使用單位若設(shè)置專職維護(hù)人員，需報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門核準(zhǔn)，并進(jìn)行輻射方面的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)行輻射一般的維護(hù)工作，同時(shí)享受有關(guān)規(guī)定所提出的相應(yīng)待遇。

　　8.2.2專職維護(hù)、維修人員必須配備必要的監(jiān)視儀器，采用專用操作工具作業(yè)。并熟悉該類一般的分布情況和現(xiàn)場(chǎng)放射性安裝部位工作條件。

　　8.2.3嚴(yán)禁非專職人員擅自動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)配置的放射源及防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志。

　　8.3放射源的安裝、倒裝更換的安全防護(hù)

　　8.3.1放射源的安裝、倒裝更換工作，應(yīng)委托專業(yè)單位派專業(yè)人員處理。事先在當(dāng)?shù)胤酪卟块T辦理相關(guān)手續(xù)并且派管理人員全程監(jiān)督。

　　8.3.2使用單位必須向參與工作的專業(yè)人員詳細(xì)介紹情況，并提供必要的資料和工作場(chǎng)地。在工作期間，必須臨時(shí)畫出危險(xiǎn)區(qū)域同時(shí)配備醒目的“電離輻射”標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。

　　8.3.3工作結(jié)束后，操作現(xiàn)場(chǎng)必須用便攜式射線防射儀進(jìn)行檢查，防止放射源丟失或者發(fā)生射源污染，一旦發(fā)生射源污染事故，應(yīng)及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并迅速報(bào)告當(dāng)?shù)毓膊块T和政府有關(guān)部門。工作中使用的工具也應(yīng)進(jìn)行檢查事后由專人妥善保管。

　　第十八章 工業(yè)計(jì)算機(jī)通用維護(hù)檢修規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇規(guī)定了各類工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的日常維護(hù)及大修的通用內(nèi)容。

　　1.2本篇適用于集散控制系統(tǒng)、可編程控制器、安全控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)等常見工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

　　1.3編寫依據(jù)：

　　《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(儀表)SHS07008-2004

　　《化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/20509~20515-2000

　　《中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(儀器儀表部分)HG25551～25591-91

　　1.4對(duì)于具體的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，要參考專有的操作維護(hù)說明書。

　　2.環(huán)境技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　2.1對(duì)供電系統(tǒng)的要求

　　2.1.1普通電源

　　2.2.1.1交流電源：

　　電壓：220V±10%;

　　頻率：50±1Hz;

　　波形失真率：<10%。

　　2.2.1.2直流電源(直流電源箱或直流穩(wěn)壓電源提供)

　　電壓：24±1V;

　　紋波電壓：<5%;

　　交流分量：<100mV。

　　2.1.1.3電源瞬斷時(shí)間應(yīng)小于用電設(shè)備的允許電源瞬斷時(shí)間;

　　2.1.1.4電壓瞬斷跌落：<20%;

　　2.1.2不間斷電源

　　2.1.2.1交流電源

　　電壓：220V±5%;

　　頻率：50±0.5Hz。

　　2.1.2.2直流電源

　　電壓：24V±0.3V

　　紋波電壓：<0.2%

　　交流分量(有效值)：小于40mV

　　2.1.2.3允許電源瞬斷時(shí)間：≤3ms

　　2.1.2.4電壓瞬斷跌落：<10%

　　2.2對(duì)接地的要求

　　2.2.1主參考接地電阻：<1Ω

　　2.2.2安全接地：<4Ω

　　2.2.3主參考接地要求單點(diǎn)接地;各接地棒之間的距離要求大于3m;使用的地線線徑要求大于5.3mm(4AWG)。

　　2.3環(huán)境條件

　　2.3.1環(huán)境溫度：10～28℃

　　2.3.2環(huán)境相對(duì)濕度：50%±10%

　　2.2.3灰塵：過濾網(wǎng)孔徑<10

，

以下

 

　　2.3.4腐蝕氣體：G級(jí)-腐蝕程度<

月

 

　　2.4維修人員的要求

　　2.4.1熟悉本規(guī)定及產(chǎn)品使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.4.2了解有關(guān)的生產(chǎn)工藝流程及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在其中的作用。

　　2.4.3熟悉維修的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的性能、結(jié)構(gòu)及各部分功能。

　　2.4.4掌握計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字電路技術(shù)、模擬電路技術(shù)、調(diào)節(jié)儀表原理及自動(dòng)化等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)。

　　2.4.5掌握被維修計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見故障處理的基本知識(shí)。

　　2.4.6掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。

　　3 .控制室管理規(guī)定

　　3.1控制室是保證計(jì)算機(jī)正常可靠運(yùn)行的客觀環(huán)境，必須嚴(yán)格管理。

　　3.2 機(jī)組運(yùn)行期間，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)柜間、工程師站。下列情況除外：機(jī)組出現(xiàn)緊急情況、控制系統(tǒng)故障。

　　3.3 進(jìn)入控制室所有人員必須戴鞋套或穿拖鞋，在《控制室出入登記簿》上登記，寫清工作內(nèi)容及出入時(shí)間，緊急情況可以直接進(jìn)入，但事后必須補(bǔ)辦。

　　3.4系統(tǒng)運(yùn)行期間機(jī)柜間內(nèi)嚴(yán)禁施工，如遇特殊情況經(jīng)車間批準(zhǔn)，并辦理相應(yīng)的票證后方可施工，并由控制室負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督。

　　3.5 未經(jīng)批準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)接線不準(zhǔn)私自斷開或添加，整改必須按圖施工，并有控制室負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

　　3.6修改組態(tài)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的工作票，認(rèn)真填寫《計(jì)算機(jī)組態(tài)修改記錄》、《設(shè)備檢修工作票》。軟件修改完成后，應(yīng)及時(shí)存盤備份項(xiàng)目系統(tǒng)及調(diào)整參數(shù)。

　　3.7 如需要臨時(shí)解除某臺(tái)儀表的聯(lián)鎖檢修儀表時(shí)，必須認(rèn)真填寫《聯(lián)鎖保護(hù)申請(qǐng)單》，并注明聯(lián)鎖恢復(fù)時(shí)間，經(jīng)工藝及車間確認(rèn)，由機(jī)電部審核后方可實(shí)施;如永久解除該聯(lián)鎖時(shí)，需認(rèn)真填寫《聯(lián)鎖保護(hù)申請(qǐng)單》、《計(jì)算機(jī)組態(tài)修改記錄》，必須經(jīng)機(jī)電部確認(rèn)，由總工程師簽字后方可實(shí)施，并在車間備案。

　　3.8 由專人定期對(duì)DCS系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)軟件及系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份，備份分磁盤備份、光盤備份、專用移動(dòng)硬盤備份三種形式。光盤備份兩套，一套交由車間保管，另一套放控制室保管。

　　3.9一般故障處理中，可由授權(quán)人員在工程師站查看、打印有關(guān)歷史操作、設(shè)備狀態(tài)信息，以便于事故原因分析及處理。

　　3.10認(rèn)真記錄設(shè)備及系統(tǒng)的開停時(shí)間;設(shè)備及系統(tǒng)跳車必須認(rèn)真對(duì)跳車原因進(jìn)行分析，詳細(xì)記錄。

　　3.11 工程師站、操作站及DCS機(jī)柜2米內(nèi)不能使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等無線通信工具。

　　3.12 嚴(yán)禁在工程師站內(nèi)使用電焊機(jī)、沖擊鉆等強(qiáng)電磁干擾的設(shè)備。

　　3.13 工程師站和操作站密碼由控制室負(fù)責(zé)人定期更改，密碼要注意嚴(yán)格保密，不得隨意傳播;

　　3.14 為防止DCS系統(tǒng)感染病毒，嚴(yán)禁在DCS系統(tǒng)上使用外來存儲(chǔ)設(shè)備，如移動(dòng)硬盤、優(yōu)盤、磁盤等。

　　3.15 嚴(yán)禁DCS系統(tǒng)所帶系統(tǒng)軟件移做它用，只能專用在所歸系統(tǒng)上。

　　3.16 未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止使用操作臺(tái)下部和機(jī)柜內(nèi)的專用插排。

　　3.17 中央控制室及醋酸控制室DCS系統(tǒng)在系統(tǒng)運(yùn)行期間嚴(yán)禁操作主服務(wù)器。

　　3.18控制室門的鑰匙分三套進(jìn)行管理，班內(nèi)備用一套、值班交接一套、車間一套。工程師站鑰匙及機(jī)柜鑰匙由專人負(fù)責(zé)保管。

　　3.19保證DCS系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境。溫度：冬季20±1℃ 夏季25±1℃ 濕度：20～80%(溫度、濕度每天巡檢記錄);保持工程師站、機(jī)柜間環(huán)境衛(wèi)生清潔，衛(wèi)生由專人每周至少清掃一次。

　　3.20按時(shí)認(rèn)真巡檢，填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

　　4.日常維護(hù)

　　4.1硬件日常維護(hù)

　　4.1.1檢查環(huán)境條件(溫度、濕度)使其滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。

　　4.1.2檢查供電及接地系統(tǒng)使其符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.1.3有防小動(dòng)物危害的措施。

　　4.1.4保證電纜接頭、端子、轉(zhuǎn)接插件不被碰撞，接觸良好。

　　4.1.5觀察系統(tǒng)狀態(tài)畫面及指示燈狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)是否正常。

　　4.1.6檢查系統(tǒng)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

　　4.1.7各種過濾網(wǎng)必須定期更換或清洗。

　　4.1.8按周期做好各設(shè)備的清洗工作。

　　4.1.9系統(tǒng)中的電池要按期檢查，并視情況更換和做好記錄。

　　4.1.10定期對(duì)運(yùn)行部件加油潤(rùn)滑。

　　4.1.11保證備件的正常存放方式及條件，備件應(yīng)放在防靜電的塑料袋中。

　　4.1.12建立硬件設(shè)備檔案及維護(hù)檔案。

　　4.1.13檢查消防設(shè)施是否完好。

　　4.2日常清潔工作

　　4.2.1操作站清掃：，每月清潔一次操作臺(tái)、顯示器、操作站鍵盤和鼠標(biāo)等。

　　4.2.2打印機(jī)清潔：每月清潔打印機(jī)一次。

　　4.2.3磁盤驅(qū)動(dòng)器清潔：每月清潔一次磁盤驅(qū)動(dòng)器。

　　4.2.4過濾網(wǎng)清潔：每月清潔一次過濾網(wǎng)。

　　4.2.5室內(nèi)環(huán)境清潔：每天清潔一次室內(nèi)衛(wèi)生。

　　4.3軟件的日常維護(hù)管理

　　4.3.1嚴(yán)格按操作權(quán)限執(zhí)行操作。

　　4.3.2系統(tǒng)軟件及重要用戶軟件的修改要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后可進(jìn)行。

　　4.3.3用戶軟件在線修改，必須有安全防范措施，有監(jiān)護(hù)人，且要做好記錄。軟件變更要入檔，并通知操作和維護(hù)人員。

　　4.4系統(tǒng)檢查

　　4.4.1檢查硬件設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和指示燈，判定設(shè)備運(yùn)行是否正?；蛱幱诤畏N狀態(tài)，如查看通訊電纜是否正常。

　　4.4.2檢查系統(tǒng)管理畫面。通過系統(tǒng)管理軟件可以完成對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各工作站、現(xiàn)場(chǎng)總線組件及其外設(shè)的診斷測(cè)試。

　　4.4.3檢查工程師站EWS，通過工程師站對(duì)各控制卡、磁盤驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行檢查。

　　5.故障處理

　　系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)做好故障處理方案，詳細(xì)告知工藝人員處理故障時(shí)可能出現(xiàn)的情況，讓工藝人員密切監(jiān)視，做好防范措施。處理故障時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，對(duì)故障現(xiàn)象、原因，處理方法及結(jié)果做好記錄。

　　5.1故障處理的一般程序

　　5.1.1觀察及診斷現(xiàn)象

　　a.聽取工藝人員的反應(yīng)。

　　b.觀察故障現(xiàn)象，觀察畫面、檢查L(zhǎng)ED狀態(tài)，聽、看設(shè)備運(yùn)行狀況。

　　c.調(diào)出設(shè)備自診斷畫面，觀察自診斷結(jié)果，必要時(shí)可對(duì)操作站和外部設(shè)備進(jìn)行離線診斷。

　　5.1.2分析故障原因

　　根據(jù)故障現(xiàn)象、自診斷結(jié)果及LED指示等，分析判斷故障原因，找出故障點(diǎn)。

　　5.1.3故障處理

　　5.1.3.1根據(jù)判斷采取相應(yīng)的處理措施，檢查系統(tǒng)設(shè)備接線、電纜、轉(zhuǎn)換插頭，必要時(shí)更換設(shè)備、卡件或軟件重裝。

　　5.1.3.2處理故障時(shí)要注意人身及設(shè)備安全，并注意采取防靜電措施。

　　5.1.4處理結(jié)果觀察

　　故障排除后，密切監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，包括指示燈、顯示狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，通知工藝人員恢復(fù)正常操作，同時(shí)觀察一段時(shí)間，填寫故障處理記錄。

　　5.2防靜電處理

　　5.2.1在處理任何含半導(dǎo)體或線路卡件時(shí)，都要注意防靜電造成不必要的故障。

　　5.2.2單獨(dú)存放或要攜帶卡件時(shí)，應(yīng)將卡件放在防靜電袋中。

　　5.2.3當(dāng)把卡件安裝到相應(yīng)的位置或從相應(yīng)位置拆卸取出時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)含1MΩ接地電阻的防靜電護(hù)腕，護(hù)腕接地線接地。

　　5.2.4在工作中處理卡件時(shí)，要在帶有1MΩ接地電阻的工作臺(tái)上進(jìn)行，工作人員必須帶防靜電護(hù)腕。塑料等易帶電物質(zhì)遠(yuǎn)離工作面。

　　5.2.5在沒有使用護(hù)腕和防靜電工作臺(tái)時(shí)，不要觸摸卡件上的部件。

　　5.3死機(jī)處理

　　5.3.1模件復(fù)位或停電;操作站死機(jī)重新啟動(dòng)。

　　5.3.2查看實(shí)時(shí)記錄或維護(hù)記錄及LED和故障代碼，找出故障原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。

　　5.3.3處理好后，重新裝入軟件。

　　6大修

　　6.1大修準(zhǔn)備

　　6.1.1要根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的情況，存在的問題，提前制定檢修方案，制定切實(shí)可行的檢修工作時(shí)間表。

　　6.1.2準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)墓て骶?、測(cè)試儀器、材料和備件。

　　6.1.3進(jìn)行系統(tǒng)軟件備份

　　6.2大修的內(nèi)容

　　6.2.1徹底的衛(wèi)生清掃工作

　　6.2.1.1對(duì)機(jī)房作徹底的清潔工作。

　　6.2.1.2檢查卡板、接插板、接線端子、電纜等是否損傷，標(biāo)記是否完整清晰。如有損傷，應(yīng)及時(shí)修理或更換，若標(biāo)記不清晰或缺少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊標(biāo)記。

　　6.2.1.3拆下將要清掃、檢修部件的校線(接插件)，小心地按次序拔出卡件。

　　6.2.1.4用真空吸塵器吸除操作站內(nèi)、機(jī)柜內(nèi)個(gè)設(shè)備上(包括機(jī)架、卡件箱、CRT、風(fēng)扇、接線端子等)的灰塵，清洗或更換空氣過濾網(wǎng)。

　　6.2.1.5清除卡件上的灰塵，吸(吹)不掉的污物用中性清洗劑清洗，清洗后的卡板要依次整齊地放置在干燥通風(fēng)處。

　　6.2.2回裝

　　所有卡件、部件清洗檢修后，檢查微動(dòng)開關(guān)設(shè)定，跨接線連接情況是否有錯(cuò)，核對(duì)無誤后再按次序?qū)⒉鹣碌目ò?、部件插回到原先的部位，連好校線，接好電纜，擰緊固定螺釘。

　　6.2.3插件板上的電池，下次大修以前超有效期的，本次大修要更換。

　　6.2.4通電調(diào)試及診斷

　　6.2.4.1檢查卡件插入位置、方向及數(shù)量是否正確，電纜接頭、接地線連接是否正常。

　　6.2.4.2檢查供電系統(tǒng)是否正常。

　　6.2.4.3按順序?qū)θ吭O(shè)備進(jìn)行通電，測(cè)試電壓是否正常。

　　6.2.4.4進(jìn)行所有設(shè)備的自診斷。

　　6.2.4.5系統(tǒng)軟件恢復(fù)。

　　6.2.4.6檢查系統(tǒng)各顯示畫面是否正常。

　　6.2.4.7按需要對(duì)各設(shè)備進(jìn)行離線診斷檢查。

　　6.2.4.8對(duì)冗余部分的動(dòng)作檢查，包括自動(dòng)備用，手動(dòng)備用、切換、備用允許/禁止的動(dòng)作檢查。

　　6.2.4.9對(duì)輸入/輸出模件的A/D、D/A轉(zhuǎn)換精度進(jìn)行檢查和必要調(diào)整;對(duì)參與控制和聯(lián)鎖的卡件要逐點(diǎn)進(jìn)行精度測(cè)試;對(duì)指示的卡件，每卡按測(cè)量點(diǎn)數(shù)的15%～20%的比例進(jìn)行抽檢;對(duì)發(fā)現(xiàn)有問題的卡件，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大抽查比例。

　　6.2.5根據(jù)生產(chǎn)需要做必要的軟件修改，組態(tài)變更。

　　6.2.6在所有的硬件功能檢查測(cè)試結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，作好聯(lián)校記錄。

　　6.2.7對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)逐個(gè)回路進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作無誤，并得到相關(guān)人員的確認(rèn)。

　　6.2.8系統(tǒng)軟件，用戶軟件備份。

　　6.2.9做好檢修資料的整理歸檔。

　　6.3外圍工程

　　相關(guān)專業(yè)部門做好以下工作：

　　6.3.1 UPS性能測(cè)試。

　　6.3.2空調(diào)過濾網(wǎng)的更換或清洗，用水空調(diào)要設(shè)立備用電源。

　　6.3.3接地電阻的測(cè)試。

　　6.3.4消、氣防的設(shè)施檢查。

　　6.3.5機(jī)房照明檢查。

　　第十九章 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇規(guī)定了化工廠中聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)、檢修規(guī)定。

　　1.2本篇適用于化工廠中，為確保生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行、減少事故、避免發(fā)生人身傷亡事故和設(shè)備損壞事故而設(shè)置的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。

　　1.3編寫依據(jù)：

　?、?《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS07001～07009-2004)

　?、?化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)《信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》(CD50A17-84)

　?、?中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(HG25352～25681-91)

　　1.4聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)供電應(yīng)符合：

　　HG/T20509-2000《儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》

　　HG/T20513-2000《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》

　　SH 3082-1997《石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　1.5聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)供氣應(yīng)符合：

　　SH 3020-2001《石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》

　　HG/T20510-2000《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》

　　2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的要求與功能概述

　　2.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)是按裝置的工藝過程要求和設(shè)備要求，使相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，或自動(dòng)啟動(dòng)備用系統(tǒng)，或?qū)崿F(xiàn)安全停車。

　　2.1.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)既能保護(hù)裝置和設(shè)備的正常開、停、運(yùn)轉(zhuǎn)，又能在工藝過程出現(xiàn)異常情況時(shí)，按規(guī)定的程序保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)緊急操作(切斷或排放)、安全停車、緊急停車或自動(dòng)投入備用系統(tǒng)。

　　2.1.2緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)裝置通常由電氣、電子設(shè)備組成。以下簡(jiǎn)稱聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

　　2.1.3對(duì)于非儀表專業(yè)的執(zhí)行器(機(jī)構(gòu))，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)則以改變接點(diǎn)狀態(tài)提供電信號(hào)，或改變電磁閥狀態(tài)提供氣、液信號(hào)或改變電磁鐵狀態(tài)提供位移或機(jī)械力。

　　2.2聯(lián)鎖保護(hù)裝置原則上獨(dú)立設(shè)置，檢測(cè)元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、邏輯運(yùn)算器原則上也獨(dú)立設(shè)置。

　　2.3關(guān)鍵工藝參數(shù)的檢測(cè)元件常按“三取二”聯(lián)鎖方案配置。

　　2.4聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置有手動(dòng)復(fù)位開關(guān)，當(dāng)聯(lián)鎖動(dòng)作后，必須進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位才能重新投運(yùn)，有時(shí)復(fù)位開關(guān)還設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)或執(zhí)行器上。

　　2.4.1重要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有安全設(shè)施，一旦能源中斷，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)趨向并進(jìn)入的最終(或所處)位置能確保工藝過程和設(shè)備處于安全狀態(tài)。

　　2.4.2緊急停車的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)具有手動(dòng)停車功能，以確保在出現(xiàn)操作事故、設(shè)備事故、聯(lián)鎖失靈的異常狀態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)緊急停車。此手動(dòng)緊急停車開關(guān)(按鈕)是配有護(hù)罩的。

　　2.5聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，同時(shí)伴有聲光報(bào)警。

　　2.5.1重要的工藝參數(shù)，在聯(lián)鎖設(shè)定值前常設(shè)有報(bào)警點(diǎn)，以預(yù)告工藝引起重視。

　　2.5.2聯(lián)鎖報(bào)警常與其他工藝變量共用信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)，因此也能進(jìn)行消聲、確認(rèn)和試驗(yàn)。

　　2.6部分聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)沒有投入/解除開關(guān)(或鑰匙型轉(zhuǎn)換開關(guān))。解除位置時(shí)，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)則失去保護(hù)功能，并設(shè)有明顯標(biāo)志顯示其狀態(tài)，系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)記錄;聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中部分重要聯(lián)鎖參數(shù)通常還設(shè)有旁路開關(guān)，并設(shè)有明顯標(biāo)志顯示其狀態(tài)，系統(tǒng)也應(yīng)有相應(yīng)記錄。

　　2.7為生產(chǎn)裝置或設(shè)備正常開、停、運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)還以運(yùn)行狀態(tài)顯示來表明投運(yùn)步驟。

　　2.8聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)還具有延時(shí)、緩沖、記憶、保持、選擇、觸發(fā)及第一原因識(shí)別等功能。在聯(lián)鎖保護(hù)裝置中還有信息存貯、事故打印等功能。

　　2.9在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，按防爆要求采取合法的正壓防爆、隔離防爆或本安防爆等措施，與非危險(xiǎn)區(qū)電信號(hào)(或供電)連接，還設(shè)有合法的隔離設(shè)施。檢測(cè)元件及執(zhí)行器在室外安裝時(shí)，一般具有全天候的外殼和敷線保護(hù)。

　　2.10聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)常與同一區(qū)域的儀表共用電源系統(tǒng)，但與信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)、信號(hào)燈的供電是分別設(shè)置過流保護(hù)的，并允許其有較大的過流。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的供氣也常與同一區(qū)域的儀表共用供氣系統(tǒng)，但重要用氣處可設(shè)有壓力報(bào)警。對(duì)于各檢測(cè)元件、執(zhí)行器回路的供電、供氣，在最大負(fù)載時(shí)應(yīng)仍能滿足其正常運(yùn)行(動(dòng)作)對(duì)電(氣)壓及耗電(氣)的容量要求。

　　3.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理與操作

　　3.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理

　　3.1.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須做到資料、圖紙齊全準(zhǔn)確。資料包括施工原始資料、日常管理資料、產(chǎn)品說明書和指導(dǎo)書、變更資料、組態(tài)資料等。

　　3.1.2聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的任何變更，必須經(jīng)單位有關(guān)部門會(huì)簽后，由分管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)，或按技改技措立項(xiàng)審批后方可實(shí)施，應(yīng)做好變更實(shí)施記錄，并及時(shí)在各級(jí)資料、圖紙中準(zhǔn)確反映出來，做好存檔工作。

　　3.1.3新增聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，必須有圖紙、資料以及審批手續(xù)。

　　3.1.4臨時(shí)解除聯(lián)鎖保護(hù)，必須由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人同意，辦理聯(lián)鎖變更申請(qǐng)單(工作票的內(nèi)容應(yīng)包括：操作原因、起止時(shí)間、處理方案、工作內(nèi)容、審批、處理經(jīng)過、處理后的情況及操作、監(jiān)護(hù)和審批人員的簽字等)，待有關(guān)部門審批同意后方可;如遇到緊急情況臨時(shí)解除聯(lián)鎖保護(hù)，必須補(bǔ)辦聯(lián)鎖變更申請(qǐng)單。臨時(shí)解除聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，必須限期恢復(fù)，應(yīng)向單位主管部門備案。

　　3.1.5長(zhǎng)期停運(yùn)或摘除聯(lián)鎖保護(hù)，必須經(jīng)單位有關(guān)部門會(huì)簽后經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)簽字，才能執(zhí)行。

　　3.1.6儀表工處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中的問題時(shí)，必須確定聯(lián)鎖解除的方案，采取安全可靠措施。對(duì)于聯(lián)鎖程序進(jìn)行修改、增刪，還必須保證不影響當(dāng)前的聯(lián)鎖保護(hù)裝置正常運(yùn)行。對(duì)在處理問題過程中所涉及的儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等，必須有兩人核實(shí)確認(rèn)，然后按聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行。操作要謹(jǐn)慎，要有人監(jiān)護(hù)，以防止誤動(dòng)作。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細(xì)記載并簽字保存。

　　3.1.7儀表工在處理聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中的問題時(shí)，如涉及到屬于操作工操作的盤前按鈕、開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位等，則必須事先和工藝班長(zhǎng)聯(lián)系好，由操作工操作按鈕、開關(guān)等，使其處于(進(jìn)入)需要的位置(狀態(tài))，以配合問題的處理。儀表工處理完畢后，必須及時(shí)通知操作工，由操作工確認(rèn)工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。所有聯(lián)系工作均應(yīng)有聯(lián)鎖工作票，雙方人員簽字。

　　3.1.8生產(chǎn)裝置正在運(yùn)行，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投入使用的情況下，不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作設(shè)定值。如生產(chǎn)確實(shí)需要，應(yīng)辦理聯(lián)鎖變更申請(qǐng)單，待有關(guān)部門審批同意后執(zhí)行。調(diào)整后應(yīng)在聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表和其他資料上作相應(yīng)更正。

　　3.1.9聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)所用器件、儀表、設(shè)備，應(yīng)隨裝置停車檢修、校驗(yàn)、標(biāo)定。需更換的元件、儀表、設(shè)備必須經(jīng)過校驗(yàn)、標(biāo)定之后方可裝入系統(tǒng)。檢修后必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校，聯(lián)校時(shí)一定要有工藝車間、儀表專業(yè)及有關(guān)專業(yè)的主管人員共同參加檢查、確認(rèn)、簽字。

　　3.1.10新裝置正式投運(yùn)前或設(shè)備大修后投入運(yùn)行之前，對(duì)所有重要聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，都必須會(huì)同有關(guān)人員對(duì)每個(gè)回路逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后，方可投入使用;對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間摘除、停運(yùn)需恢復(fù)使用的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在投運(yùn)前也應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)辦理聯(lián)鎖變更申請(qǐng)單。

　　3.1.11凡與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備與附件等，一定要保持有明顯標(biāo)記;凡是緊急停車按鈕、開關(guān)，一定要設(shè)有適當(dāng)護(hù)罩。

　　3.1.12無關(guān)人員不得進(jìn)入機(jī)柜間。

　　3.1.13檢修、校驗(yàn)、標(biāo)定的各種記錄、資料和聯(lián)鎖工作票，妥善保管以備查用。

　　3.1.14根據(jù)儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)和備品備件管理規(guī)定，應(yīng)具有足夠的備用狀態(tài)下的備品備件。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的器件、儀表、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的使用周期定期更新。

　　3.2聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的操作

　　3.2.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在摘除和投入前，必須按聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理規(guī)定，辦好聯(lián)鎖工作(操作)票。

　　3.2.2摘除聯(lián)鎖前，必須跟工藝值班長(zhǎng)取得聯(lián)系。調(diào)節(jié)回路必須由工藝人員切到硬手動(dòng)位置，并經(jīng)儀表人員兩人以上確認(rèn)，同時(shí)檢查旁路燈狀態(tài)，然后摘除聯(lián)鎖。摘除后應(yīng)確認(rèn)旁路燈是否顯示，若無顯示，必須查清原因;如旁路燈在切除該聯(lián)鎖前，因其他聯(lián)鎖已摘除而處于顯示狀態(tài)，則需進(jìn)一步檢查旁路開關(guān)，確認(rèn)該聯(lián)鎖已摘除后，方可進(jìn)行下一步工作。

　　3.2.3核對(duì)摘除聯(lián)鎖的旁路開關(guān)與所需要摘除的聯(lián)鎖回路相符合，有兩人對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)無誤。方可進(jìn)行該回路的所屬儀表的處理工作。

　　3.2.4對(duì)于需要以短路方式摘除聯(lián)鎖，但又無旁路開關(guān)的回路，可采用短路線夾。短路夾引線必須焊接可靠經(jīng)導(dǎo)通檢查正常，方可使用。

　　3.2.5對(duì)短路線夾所要連接的，應(yīng)有兩人對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)無誤，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行線夾的操作，夾好后應(yīng)輕輕拔動(dòng)不脫落，并對(duì)實(shí)際所夾的位置，由兩人再次確認(rèn)無誤后，方可對(duì)該回路儀表進(jìn)行處理。

　　3.2.6儀表處理完畢，投入使用，但在投入聯(lián)鎖前(工藝要求投運(yùn)聯(lián)鎖)，必須有兩人核實(shí)確認(rèn)聯(lián)鎖接點(diǎn)輸出正常;對(duì)于有保持記憶功能的回路，必須進(jìn)行復(fù)位，使聯(lián)鎖接點(diǎn)輸出符合當(dāng)前狀況，恢復(fù)正常;對(duì)于帶順序控制的聯(lián)鎖或特殊聯(lián)鎖回路，必須嚴(yán)格按該回路的聯(lián)鎖原理對(duì)照?qǐng)D紙，進(jìn)行必要的檢查，經(jīng)班長(zhǎng)或技術(shù)員確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。

　　3.2.7投入聯(lián)鎖，需與工藝值班長(zhǎng)取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，在有人監(jiān)護(hù)的情況下，將該回路的聯(lián)鎖投入(如將旁路開關(guān)恢復(fù)原位或拆除短路線夾)，并及時(shí)通知操作人員確認(rèn)，以及填寫好聯(lián)鎖工作票的有關(guān)內(nèi)容。

　　4.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修

　　4.1聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)

　　4.1.1定期檢查試驗(yàn)及消聲(確認(rèn))按鈕、信號(hào)燈、聲響是否正常;檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)各部件的狀態(tài)有無異常;檢查聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的器件、開關(guān)、端子、電纜線、信號(hào)燈、儀表等處標(biāo)記是否清晰;檢查保護(hù)聯(lián)鎖裝置內(nèi)的聯(lián)鎖程序的運(yùn)行狀態(tài)，以及事故打印的工作情況是否正常;檢查執(zhí)行器及其附件、檢測(cè)元件以及取樣連接、接線盒、穿線管的完好情況;檢測(cè)檢測(cè)元件及引壓管線的伴熱保溫、受潮等情況是否正常。

　　4.1.2通過對(duì)報(bào)警信號(hào)燈，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的報(bào)警總貌顯示，預(yù)報(bào)警信號(hào)的查看，對(duì)照當(dāng)時(shí)工藝過程變化情況加以分析，了解聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)是否響應(yīng)及時(shí)合理，運(yùn)行是否正?？煽?。

　　4.1.3對(duì)重要聯(lián)鎖回路定期進(jìn)行巡檢，由示值及其趨勢(shì)是否與工藝過程相符，來了解檢測(cè)元件的運(yùn)行有無異常。

　　4.1.4對(duì)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能器件(主機(jī))的機(jī)柜(或箱)的濾塵、排熱設(shè)施，每月檢查、清掃一次。

　　4.1.5做好聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)檢查記錄，作為趨勢(shì)分析和計(jì)劃、檢修的依據(jù)，并存檔妥善保管。

　　4.2聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢修

　　4.2.1對(duì)于正在運(yùn)行的裝置中個(gè)別聯(lián)鎖回路需檢修時(shí)，必須核實(shí)其檢修過程不會(huì)對(duì)其他檢測(cè)、控制回路造成不應(yīng)有的影響。

　　4.2.2檢測(cè)元件回路校驗(yàn)時(shí)，必須確認(rèn)工程值與信號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)導(dǎo)線絕緣、回路連接線路電壓降、負(fù)載阻抗、工作電壓在允許范圍內(nèi)，確認(rèn)回路間互不影響，不出現(xiàn)不應(yīng)有的動(dòng)作，確認(rèn)屏蔽線僅單點(diǎn)接點(diǎn)、信號(hào)傳遞的抗干擾能力滿足要求，確認(rèn)校準(zhǔn)聯(lián)鎖動(dòng)作值的回差、重復(fù)性和對(duì)輸入信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間、靈敏度保證在規(guī)定限內(nèi)。對(duì)于報(bào)警值也應(yīng)這樣。

　　4.2.3對(duì)于有安全措施的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，還應(yīng)檢查供電，供風(fēng)中斷時(shí)，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)保壓小氣罐的氣容量是否足夠使執(zhí)行器運(yùn)行到位、氣動(dòng)保持器的保持能力以及快開(或快閉)閥的響應(yīng)時(shí)間、動(dòng)作速度是否滿足要求。

　　4.2.4按裝置投產(chǎn)或設(shè)備投運(yùn)的過程檢查信號(hào)燈所顯示的運(yùn)行狀態(tài)與投運(yùn)步驟是否吻合。

　　4.2.5按聯(lián)鎖原理圖和工藝過程對(duì)聯(lián)鎖的要求，檢查聯(lián)鎖信號(hào)對(duì)各故障信號(hào)響應(yīng)的邏輯關(guān)系;對(duì)同一參數(shù)故障“三取二”檢測(cè)的高可靠聯(lián)鎖方案的實(shí)際效應(yīng)驗(yàn)證;檢查聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的延時(shí)、緩沖時(shí)間、記憶、保持能力、選擇、觸發(fā)效果以及第一原因識(shí)別能力是否符合要求。還應(yīng)對(duì)投入/解除開關(guān)及其他各類開關(guān)、按鈕的作用進(jìn)行檢查，對(duì)聯(lián)鎖保護(hù)裝置的操作、事故信息存儲(chǔ)及事故打印等功能進(jìn)行檢查。

　　4.2.6對(duì)于非儀表專業(yè)的執(zhí)行器的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點(diǎn)狀態(tài)、電信號(hào)、氣信號(hào)、液壓信號(hào)、電磁鐵狀態(tài)是否合理外，還應(yīng)協(xié)助有關(guān)單位對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行聯(lián)鎖動(dòng)作聯(lián)校。

　　4.2.7聯(lián)鎖繼電器的絕緣、吸合電流電壓、吸合釋放速度，接點(diǎn)表面電弧痕跡、動(dòng)作響應(yīng)頻率等應(yīng)做全面的檢查，必要時(shí)應(yīng)做接點(diǎn)過載能力的檢查，不合格者及超過使用壽命的必須更新。

　　4.2.8聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的檢修情況和結(jié)果都應(yīng)有詳細(xì)記錄，為計(jì)劃?rùn)z修提供依據(jù)，并存檔妥善保管。

　　第二十章 運(yùn)行儀控設(shè)備故障管理規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本篇指化工生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的儀控設(shè)備故障。

　　1.2在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下，儀控設(shè)備測(cè)量失誤、調(diào)節(jié)失靈、聯(lián)鎖誤動(dòng)作等，給生產(chǎn)造成一定影響或可能造成影響而出現(xiàn)的故障。

　　2.故障分析與判斷

　　2.1自動(dòng)化儀控設(shè)備出現(xiàn)故障，要認(rèn)真、實(shí)事求是的進(jìn)行故障分析。主要原因有下面三種：

　　2.1.1自動(dòng)化儀控設(shè)備自身測(cè)量系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)出現(xiàn)故障引起的，使工藝操作困難，生產(chǎn)運(yùn)行不能正常進(jìn)行;

　　2.1.2有工藝條件變化或工藝設(shè)備故障引起的自動(dòng)化儀控設(shè)備損壞，不能正常工作。如：測(cè)量失誤、調(diào)節(jié)失靈、信號(hào)聯(lián)鎖誤動(dòng)作等;

　　2.1.3工藝或設(shè)備出現(xiàn)故障，通過自動(dòng)化儀控設(shè)備反應(yīng)出來，使測(cè)量脫離工藝控制指標(biāo)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)，信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動(dòng)作等。

　　2.2以上三種情況可以引起生產(chǎn)方式的變化如下：

　　2.2.1系統(tǒng)停車：不能維持生產(chǎn)應(yīng)緊急或計(jì)劃停車(停機(jī))處理。

　　2.2.2系統(tǒng)減量運(yùn)行：可維持減量生產(chǎn)，運(yùn)行過程中能處理。

　　2.2.3待處理故障：不影響生產(chǎn)，儀表及時(shí)退出處理或待機(jī)處理。

　　3.匯報(bào)處理程序

　　3.1一般故障

　　3.1.1待處理故障屬一般故障，工藝操作人員及時(shí)通知儀表值班人員，由儀表值班人員給予處理。

　　3.1.2儀表值班人員處理不了的故障，向車間值班人員或主管部門值班人員匯報(bào)，由上一級(jí)值班人員組織專業(yè)人員進(jìn)行處理。

　　3.2工藝或設(shè)備故障

　　3.2.1工藝或設(shè)備出現(xiàn)故障，引起儀控設(shè)備故障，一般會(huì)引起停車或減量，工藝操作人員應(yīng)及時(shí)通知儀表值班人員，并向調(diào)度室匯報(bào)。

　　3.2.2儀表值班人員接到通知后應(yīng)迅速感到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)或主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　3.2.3儀表值班人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后與工藝人員一起分析判斷故障原因，如果是工藝或設(shè)備原因引起的儀表故障，由工藝車間向調(diào)度室匯報(bào)，聯(lián)系人員處理。儀表值班人員處理儀控設(shè)備自身的故障或配合工藝、設(shè)備進(jìn)行故障處理。

　　3.3儀控設(shè)備故障

　　3.3.1由于儀控設(shè)備故障引起系統(tǒng)或單臺(tái)機(jī)組停車或減量，工藝操作人員應(yīng)通知儀表值班人員，同時(shí)通知調(diào)度室，儀表值班人員接到通知后，通知車間領(lǐng)導(dǎo)或儀控主管部門領(lǐng)導(dǎo)，并迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)。

　　3.3.2儀控主管部門領(lǐng)導(dǎo)接到通知后，要迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行故障分析，研究處理方案，提出主導(dǎo)性意見，組織搶修。

　　3.3.3對(duì)已確定處理的故障，要判定完備的切實(shí)可行的整改方案，避免在處理過程中事態(tài)擴(kuò)大。

　　3.3.4故障處理前，要召開工前5分鐘預(yù)知會(huì)議，參加人員要熟悉整改方案，學(xué)習(xí)相關(guān)的安全條文，分析可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，并判定應(yīng)急預(yù)防措施。

　　3.3.5故障處理實(shí)施階段：首先由檢修人員辦理有關(guān)安全檢修票證手續(xù)，其次，參加檢修人員嚴(yán)格按照整改方案進(jìn)行，相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)、有經(jīng)驗(yàn)的管理技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)配合。

　　3.3.6對(duì)尚未造成生產(chǎn)影響，但屬于生產(chǎn)隱患的故障，由儀控主管部門組織人員分析研究，決定處理方案和處理時(shí)間，并報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

　　4.故障管理

　　4.1要按照“四不放過”的原則進(jìn)行故障處理。

　　4.2建立儀控設(shè)備故障臺(tái)帳，包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、故障現(xiàn)象、故障原因、處理方案、處理過程等，參加故障分析和檢修人員名單，以及故障造成的損失、處罰方案、同類故障的預(yù)防措施等。

　　第二十一章 分析儀表取樣裝置維護(hù)檢修通用規(guī)定

　　1.總則

　　1.1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本規(guī)定規(guī)定了在線分析儀表的工藝樣品從化工設(shè)備管道、容器、塔罐中取出，并通過樣品輸送管線至樣品預(yù)處理系統(tǒng)或直接進(jìn)入分析器進(jìn)行過程取樣裝置的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及安裝注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程定。

　　本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的工藝樣品的取樣裝置(以下簡(jiǎn)稱裝置)。

　　1.2基本工作原理

　　該裝置基于管道、容器、塔罐中的工藝樣品靠自身壓力，或靠裝置抽吸功能，通過取樣探頭、取樣閥取出，不失真地輸送到樣品預(yù)處理系統(tǒng)或直接送入分析器中，完成過程取樣。對(duì)一些雜質(zhì)多、溫度壓力等條件特殊，取出后需立即進(jìn)行處理的工藝樣品，裝置還需要設(shè)置對(duì)樣品進(jìn)行初級(jí)處理的裝置。

　　1.3構(gòu)成及功能

　　a.取樣探頭：由不銹鋼或特殊材料制作;

　　b.根部切斷閥：常選用不銹鋼或特殊材質(zhì)的球閥，取樣時(shí)全開，不取樣時(shí)關(guān)閉;

　　c.法蘭：由不銹鋼或特殊材料制作，用于固定取樣探頭、連接管道，便于拆卸、疏通和清洗;

　　d.初級(jí)處理裝置：由各種功能不同的預(yù)處理部件如噴射器、增壓泵、減壓閥件、過濾器件、加熱器件、冷卻裝置、安全閥、疏水器等構(gòu)成，使取出的樣品立即進(jìn)行初級(jí)處理，以便符合樣品預(yù)處理系統(tǒng)的技術(shù)條件，或滿足分析器直接取樣的要求;

　　e.取樣管道：用不銹鋼或不和樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、并能承受安全壓力、震動(dòng)、耐腐蝕金屬管道構(gòu)成，樣品在管道輸送過程中不發(fā)生相變、聚合，不在管道上發(fā)生吸附、吸收、催化反應(yīng)和記憶反應(yīng)，氣液樣品亦不在管道中出現(xiàn)沉淀。為減少分析滯后時(shí)間，管線走向盡量避免彎角。為避免樣品過多消耗或滯后，管內(nèi)徑可選擇在Φ6～Φ10范圍。管線不泄漏，防止污染環(huán)境。要求伴熱保溫樣品，管線走向的低處設(shè)置排污閥。

　　1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格

　　1.4.1主要技術(shù)性能指標(biāo)

　　a.樣品輸出壓力穩(wěn)定性：符合儀表要求的技術(shù)性指標(biāo)。

　　b.樣品輸出流量穩(wěn)定性：符合儀表要求的技術(shù)性指標(biāo)。

　　c.樣品輸出溫度波動(dòng)范圍：符合儀表要求的技術(shù)性指標(biāo)。

　　d.滯后時(shí)間：≤60s，特殊調(diào)節(jié)回路以儀表說明書為準(zhǔn)。

　　e.氣密性指標(biāo)：正常運(yùn)行壓力1.5倍條件下，密閉半小時(shí)下降不低于儀表技術(shù)要求。

　　1.4.2主要規(guī)格

　　a. 取樣對(duì)象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品。

　　b. 防爆等級(jí)：符合現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí)的要求。

　　1.4.3其他

　　a.環(huán)境溫度：以具體說明書要求為準(zhǔn)。

　　b.電源：以具體說明書要求為準(zhǔn)。

　　c.裝置運(yùn)行所需氣源：以具體說明書要求為準(zhǔn)。

　　e.裝置運(yùn)行所需水源：以具體說明書要求為準(zhǔn)。

　　f.伴熱保溫技術(shù)條件：以具體說明書要求為準(zhǔn)，并符合安全規(guī)定。

　　2完好條件

　　2.1裝置及零部件完整，符合技術(shù)條件，即：

　　a.裝置零部件、附件齊全完好;

　　b.裝置銘牌清晰;

　　c.緊固件無松動(dòng)、無泄漏、不堵塞，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如;

　　d.雜質(zhì)多、樣品壓力溫度等條件苛刻需設(shè)置初級(jí)處理裝置時(shí)，初級(jí)處理樣品的質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

　　e.防爆現(xiàn)場(chǎng)的裝置符合防爆現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)的要求。

　　2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，符合使用要求，即：

　　a.經(jīng)裝置處理后的樣品能滿足樣品預(yù)處理系統(tǒng)或分析器直接取樣的要求;

　　b.裝置中的部件、發(fā)件、轉(zhuǎn)動(dòng)件等長(zhǎng)期運(yùn)行無腐蝕，不堵塞，工作狀態(tài)良好;

　　c.裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)行質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程技術(shù)性能指標(biāo)。

　　2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

　　a.裝置外殼無油污、無腐蝕，油漆無剝落，無明顯損傷;

　　b.裝置所處環(huán)境無強(qiáng)烈震動(dòng)，腐蝕性弱，清潔干燥;

　　c.裝置及輸送管路排列整齊，可視部件顯示清晰，調(diào)節(jié)方便;

　　d.裝置工作環(huán)境安全照明燈具工作正常，設(shè)置的可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器檢測(cè)靈敏、準(zhǔn)確;

　　e.裝置及部件保溫、伴熱、致冷等符合技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行的要求。

　　2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：

　　a.裝置說明書、運(yùn)轉(zhuǎn)資料、部件圖紙等資料齊全;

　　b.裝置及部件制造單位、型號(hào)、出公司日期及產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料保存完好;

　　c.制造歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。

　　3維護(hù)

　　3.1日常維護(hù)

　　3.1.1巡回檢查

　　每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

　　a. 根部切斷閥的開度檢查;

　　b. 伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調(diào)整;

　　c. 冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器、半導(dǎo)體致冷器、節(jié)流膨脹致冷器的檢查和調(diào)整;

　　d. 高壓減壓閥、節(jié)流部件、限流孔板、顯示部件、安全閥等工作狀態(tài)的檢查和調(diào)整;

　　e. 增壓部件，包括噴射器、增壓泵等的工作狀態(tài)檢查和調(diào)整;

　　f. 供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源、壓力和流量的檢查和調(diào)整;

　　g. 排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放;

　　h. 裝置泄漏檢查;

　　i. 根據(jù)裝置特殊要求進(jìn)行的巡檢;

　　j. 巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停運(yùn)措施，并通知工藝人員;

　　k. 做好巡回檢查記錄。

　　項(xiàng)目定期維護(hù)時(shí)間 維護(hù) 內(nèi)容備注項(xiàng)目定期維護(hù)時(shí)間維護(hù)內(nèi)容備注

　　1個(gè)月3個(gè)月6個(gè)月1個(gè)月3個(gè)月6個(gè)月

　　根部切斷閥√ 檢查安全閥檢查調(diào)校模擬調(diào)校

　　法蘭√ 檢查減壓閥√檢查調(diào)校

　　加熱器√ 檢查防爆要求過濾器√檢查清洗

　　致冷器√ 檢查注意防爆要求疏水器√檢查清洗

　　增壓泵√ 檢查 注油注意防爆要求排污閥√檢查清洗

　　噴射器√檢查清洗壓力表√檢查

　　節(jié)流裝置√檢查清洗轉(zhuǎn)子流量計(jì)√檢查清洗若清潔可不進(jìn)行

　　限流孔板√檢查清洗輸樣管路√檢查

　　電磁閥√檢查注意防爆要求

　　3.1.2定期維護(hù)

　　定期維護(hù)內(nèi)容見上表。

　　3.2定期校準(zhǔn)

　　3.2.1設(shè)置初級(jí)處理裝置，需對(duì)裝置中要求校準(zhǔn)的部件進(jìn)行定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期為6個(gè)月，或根據(jù)部件運(yùn)行的穩(wěn)定性、重要性及具體要求來確定。

　　3.2.2校準(zhǔn)

　　在規(guī)定條件下對(duì)要求校準(zhǔn)的部件按規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　3.3故障處理

　　常見故障及處理方法見下表：

　　無法取樣原因處理辦法

　　無法取樣根部切斷閥未開;裝置或輸送管線堵塞;取樣探頭堵塞;樣氣帶液堵塞;過濾器堵塞;排污閥未排污，輸氣管帶液;噴射器或增壓泵無抽吸力檢查并打開閥門;逐段檢查排除;反吹探頭或機(jī)械方法疏通;找出帶液原因，排除積液;反吹或清洗過濾器;打開排污閥，利用樣品本身壓力吹掃管線;排除故障

　　樣品壓力過低取樣點(diǎn)樣品壓力低;取樣探頭局部堵塞;裝置泄漏;過濾器局部堵塞;安全閥動(dòng)作;裝置閥件輸出能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;裝置及輸送管線阻力過大;噴射器或增壓泵抽力不足;樣氣帶液造成局部堵塞更改取樣點(diǎn)或增加增壓泵;反吹探頭或機(jī)械方法疏通;檢查、排除泄漏;檢查、清洗;檢查動(dòng)作原因，重新調(diào)整;更換閥件;改進(jìn)設(shè)計(jì)，檢查管線走向;檢查排除故障;找出帶液原因，排除

　　樣品嚴(yán)重帶水、帶液裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)，無法分離氣液相;水氣分離器未能正常工作;伴熱保溫管未能正常工作;帶液樣氣輸送管線未設(shè)排污閥;裝置差壓過大，產(chǎn)生節(jié)流膨脹致冷改進(jìn)裝置的設(shè)計(jì);檢查原因，排除故障;檢查原因，排除故障;增設(shè)排污閥，并定期排污;樣品伴熱采用多級(jí)減壓

　　超壓壓力表?yè)p壞，輸出指示不準(zhǔn)確;安全閥失控，不動(dòng)作;高壓減壓閥串氣或工作不正常更換壓力表;檢查排除安全閥故障;檢查排除故障

　　樣品失真取樣探頭或裝置、輸送管線材質(zhì)選擇不當(dāng);水或蒸汽噴射，使樣氣中溶解氧增加;不允許和動(dòng)力介質(zhì)接觸的樣氣，動(dòng)力介質(zhì)混入樣氣中;取樣附近、取樣探頭、裝置或輸送管線泄漏;要求伴熱保溫樣品未達(dá)到要求，致使樣品變質(zhì)更換和樣品起反應(yīng)的材質(zhì);根據(jù)水質(zhì)酸度實(shí)驗(yàn)，扣除增加的溶解氧量;更改噴射器置分析器的后端位置;檢查和排除泄漏點(diǎn);檢查伴熱保溫管線及裝置

　　4.1檢修周期

　　該裝置每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與公司年度大修同步進(jìn)行。

　　4.2主要檢修內(nèi)容

　　4.2.1探頭的檢修

　　取樣探頭的檢修因結(jié)構(gòu)不同而不同。檢修時(shí)需先拆卸法蘭，取出的探頭若堵塞嚴(yán)重，先用機(jī)械方法疏通，再用稀鹽酸或有機(jī)溶劑或熱堿液清除內(nèi)部的粉塵、污垢、銹斑、有機(jī)聚合污物，再用水洗滌，儀表空氣吹干。已堵塞而又無法通過清洗復(fù)原的過濾器需更換。因嚴(yán)重腐蝕、變形，經(jīng)檢修后性能達(dá)不到要求的探頭需更換。高溫夾套水冷取樣探頭若已堵塞，先用機(jī)械方法疏通，再用稀鹽酸浸泡除垢，對(duì)一個(gè)或多個(gè)噴水孔需逐一檢查，通過清洗噴水確認(rèn)是否暢通。

　　4.2.2高壓減壓閥的檢修

　　高壓減壓閥一般由過濾器、一級(jí)或二級(jí)減壓穩(wěn)壓閥、安全閥、壓力表、管路構(gòu)成，檢修內(nèi)容及步驟如下：

　　a.過濾器的檢修：根據(jù)金屬網(wǎng)、陶瓷、粉末冶金等不同材質(zhì)過濾器，分別用機(jī)械清洗、鹽酸或有機(jī)溶劑浸泡、反方向吹掃除洗，再用丙酮或無水乙醇浸泡清洗，吹干后復(fù)原;

　　b.切斷閥、減壓閥的檢修：臟污的閥全部解體，零部件盛在磁盤中用汽油浸泡，毛刷涮洗，再用丙酮、無水乙醇清洗，干后復(fù)原時(shí)按技術(shù)要求上潤(rùn)滑油和注油，已老化、損壞的O型環(huán)、密封墊需更換;

　　c.壓力表的檢查：拆卸后送檢定部門檢定，損壞的壓力表需更換;

　　d.管路通道檢修：已堵塞的通道先用機(jī)械方法疏通，根據(jù)通道內(nèi)沉積的污物用鹽酸或有機(jī)溶劑浸泡溶解，再用丙酮、無水酒精清洗;

　　e.安全閥的檢修：先將安全閥蓋打開，清除內(nèi)部積塵后檢查閥體內(nèi)彈性風(fēng)箱、安全彈簧、安全壓力給定螺母等是否異常，調(diào)整螺母給定是否自如，若異常進(jìn)行修復(fù)或更換;

　　f.閥聯(lián)調(diào)：檢修復(fù)原后的閥不泄漏后，用工藝樣品或高壓鋼瓶氣進(jìn)行模擬調(diào)節(jié)，檢查管路是否暢通，閥的調(diào)節(jié)性能是否良好，安全閥調(diào)至給定值，再將閥輸出壓力升高，檢查安全閥能否準(zhǔn)確動(dòng)作。

　　4.2.3噴射器的檢修

　　a.取出噴射器，細(xì)心拆卸后將內(nèi)部積沉、有機(jī)沉積物等在不損傷部件情況下進(jìn)行機(jī)械清洗;

　　b.不銹鋼、聚四氟乙烯等部件用有機(jī)溶劑進(jìn)一步清洗有機(jī)沉積物，不適合用有機(jī)溶劑浸泡的工程塑料先用稀鹽酸、再用無水酒精清洗;

　　c.檢修后復(fù)原并確認(rèn)整體不泄漏后，用動(dòng)力介質(zhì)進(jìn)行模擬檢查，出口用壓力表檢測(cè)增壓數(shù)值，若達(dá)不到增壓能力時(shí)需檢查原因進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　4.2.4增壓泵的檢修

　　a.真空泵的檢修：檢修時(shí)需要更換潤(rùn)滑油，若抽吸壓力達(dá)不到要求時(shí)拆卸泵體，更換氟塑料密封圈;

　　b.活塞泵的檢修：斷電拆卸后清洗內(nèi)部塵垢，更換泵膜片，檢查偏心輪、軸承及支架、進(jìn)出口止回閥、單向閥，若發(fā)現(xiàn)異常修復(fù)或更換。復(fù)原后通電調(diào)節(jié)偏心距。測(cè)定出力是否達(dá)到部件性能指標(biāo)，否則查找原因修復(fù)或更換;

　　c.電磁泵的檢修：斷電拆卸后清洗內(nèi)部塵垢，檢查彈性膜片、止回膜片、彈簧板等易老化元件，更換后修復(fù)，在通電情況下檢查輸出壓力應(yīng)達(dá)到部件性能指標(biāo)，否則查找原因，修復(fù)或更換。

　　4.2.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　檢修后的裝置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量要求。

　　5.投運(yùn)

　　5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備

　　5.1.1裝置管路檢查，包括取樣管、伴熱蒸汽管、加熱冷卻管、儀表空氣管、電纜管等連接無誤，樣品、氣路管不泄漏。

　　5.1.2給裝置部件、閥體等通電、通氣、送水，進(jìn)行單元性能檢查。

　　5.2投運(yùn)步驟

　　5.2.1在監(jiān)護(hù)下，利用干燥、無油儀表空氣或清潔的工藝樣氣對(duì)裝置的管道和部件進(jìn)行吹掃，吹掃的工藝樣氣必須安全排放或回收。

　　5.2.2給裝置部件供電、供氣、供水。在監(jiān)護(hù)下將工藝樣氣送入裝置中，調(diào)節(jié)各部件運(yùn)行參數(shù)至規(guī)定數(shù)值。

　　5.2.3通過裝置的工藝樣品送入預(yù)處理系統(tǒng)或直接送入儀表的分析器中。

　　5.2.4根據(jù)裝置要求的步驟進(jìn)行投運(yùn)。

　　5.3停運(yùn)步驟

　　5.3.1短期停運(yùn)，切斷根部取樣閥，裝置處于待投運(yùn)狀態(tài)。

　　5.3.2長(zhǎng)期停運(yùn)，先切斷根部取樣閥，再切斷裝置運(yùn)行的電源、氣源和水源。

　　5.3.3工藝聯(lián)鎖停運(yùn)步驟

　　工藝一旦因聯(lián)鎖動(dòng)作停車，維護(hù)人員盡快去現(xiàn)場(chǎng)，先切斷裝置出口，切斷裝置根部閥，打開旁路閥、排污閥，設(shè)置保溫管線的裝置繼續(xù)保溫，防止管線堵塞。若裝置帶水、帶液，處于異常狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后處于待投運(yùn)狀態(tài)。

　　5.3.4裝置要求的停運(yùn)步驟，按裝置使用說明書技術(shù)要求停運(yùn)。

　　5.4驗(yàn)收

　　5.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。

　　5.4.2檢查檢修的技術(shù)資料是否齊全。

　　6安全注意事項(xiàng)

　　6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

　　6.1.1日常維護(hù)必須由兩人以上巡檢和操作。

　　6.1.2對(duì)可能導(dǎo)致輸出波動(dòng)的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。

　　6.1.3裝置正常運(yùn)行時(shí)不允許隨便修改運(yùn)行參數(shù)，禁動(dòng)已調(diào)好的參數(shù)。

　　6.1.4保持裝置清潔，嚴(yán)防酸堿液腐蝕，保持玻璃器件不受損壞。

　　6.1.5可調(diào)試部件一旦發(fā)現(xiàn)異常，安全閥動(dòng)作，需立即檢查、修復(fù)、調(diào)整。

　　6.1.6維護(hù)中防中毒、燙傷、觸電。

　　6.2檢修安全注意事項(xiàng)

　　6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨(dú)操作。

　　6.2.2防爆現(xiàn)場(chǎng)未做動(dòng)火分析，嚴(yán)禁開啟帶電部件的防爆盒。

　　6.2.3修理或更換裝置中部件、法蘭、管線等帶壓件后，需重新檢查泄漏。

　　6.2.4嚴(yán)禁帶電插拔電磁閥等帶電器件。

　　6.2.5對(duì)帶聯(lián)鎖的儀表運(yùn)行過程中需檢修時(shí)，需事先通知工藝方能解除聯(lián)鎖。

　　6.2.6檢修后裝置有帶電的器件，必須安全接地。

　　6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)

　　6.3.1凡是經(jīng)過檢修的裝置，在投運(yùn)時(shí)必須有兩人以上在場(chǎng)，以免發(fā)生意外事故。

　　6.3.2利用工藝樣品吹掃裝置，必須進(jìn)行監(jiān)護(hù)，樣品安全放空或回收。

　　6.3.3經(jīng)檢修后處于待投運(yùn)的裝置，調(diào)整好的參數(shù)不得在投運(yùn)時(shí)改動(dòng)，除非投運(yùn)時(shí)出現(xiàn)異常，經(jīng)確認(rèn)后方可改動(dòng)。

　　6.3.4供裝置運(yùn)行的電源、氣源、水源必須符合運(yùn)行條件的要求。

　　第二十二章 分析儀表樣品預(yù)處理系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)定

　　1.總則

　　1.1主要內(nèi)容與適用范圍

　　本規(guī)定規(guī)定了工藝樣品預(yù)處理系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的技術(shù)要求原則和實(shí)施程序。

　　本規(guī)定適用于化工裝置在線適用的工藝樣品預(yù)處理系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱系統(tǒng))。

　　1.2基本工作原理

　　該系統(tǒng)基于機(jī)械、物理、虎穴吸附、吸收等方法對(duì)工藝樣品進(jìn)行工藝化處理的原理工作。系統(tǒng)對(duì)工藝樣品壓力、溫度、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，對(duì)樣品總的機(jī)械雜質(zhì)、粉塵進(jìn)行過濾，并進(jìn)行除水、除油霧等功能處理后，達(dá)到儀表對(duì)工藝樣品的技術(shù)要求。

　　1.3主要技術(shù)性能及規(guī)格

　　1.3.1主要性能技術(shù)指標(biāo)

　　a. 樣品輸出壓力穩(wěn)定性：達(dá)到儀表對(duì)系統(tǒng)要求的技術(shù)性能指標(biāo);

　　b. 樣品輸出流速穩(wěn)定性：達(dá)到儀表對(duì)系統(tǒng)要求的技術(shù)性能指標(biāo);

　　c. 滯后時(shí)間：≤60s或根據(jù)儀表要求的控制回路具體需要確定;

　　d. 系統(tǒng)氣密性：正常運(yùn)行壓力1.5倍條件下半小時(shí)的壓降不低于儀表要求的技術(shù)指標(biāo)。

　　1.3.2主要規(guī)格

　　a. 處理對(duì)象：氣相、液相、氣液相、氣固相、液固相或三相共存;

　　b. 過濾質(zhì)量：達(dá)到儀表長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求;

　　c. 樣氣露點(diǎn)：達(dá)到儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

　　d. 除油霧潔凈度：達(dá)到儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

　　e. 樣品真實(shí)度要求：系統(tǒng)在處理樣品過程中不允許發(fā)生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應(yīng)，吸附、吸收程度低于儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

　　f. 防爆等級(jí)：防爆現(xiàn)場(chǎng)安裝的系統(tǒng)必須符合現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí)的要求。

　　2.完好條件

　　2.1系統(tǒng)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

　　a.系統(tǒng)及零部件、附件齊全完好;

　　c.系統(tǒng)銘牌清晰;

　　c.緊固件無松動(dòng)、不泄漏、不堵塞，電氣件接觸良好，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如;

　　d.防爆現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)符合現(xiàn)場(chǎng)防爆等級(jí)要求。

　　2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，符合使用要求，即：

　　a.系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)處理后的樣品能滿足儀表分析器安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求;

　　b.經(jīng)處理后，樣品輸出的壓力、溫度、流量、露點(diǎn)、雜質(zhì)含量電熱管技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到儀表規(guī)定的要求;

　　c.系統(tǒng)及各預(yù)處理部件長(zhǎng)期運(yùn)行中無腐蝕、不堵塞、不泄漏;

　　d.保溫伴熱、致冷部件、帶壓調(diào)節(jié)部件、帶電元件等完好無損，符合技術(shù)和安全工作要求;

　　e.旁路放空或排放回收的樣品不影響分析器正常工作并符合安全規(guī)定。

　　2.3系統(tǒng)及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

　　a.系統(tǒng)外表無灰塵、油污，油漆無剝落，無明顯損傷;

　　b.系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)接近取樣裝置，靠近儀表分析器處無強(qiáng)烈震動(dòng)，腐蝕性弱，清潔干燥;

　　c.系統(tǒng)和外部連接管路、電纜敷設(shè)、排列整齊，可調(diào)視部件顯示清晰，調(diào)節(jié)方便，并有足夠的維護(hù)檢修空間;

　　d.若系統(tǒng)集中安裝在防爆現(xiàn)場(chǎng)的分析室內(nèi)，防爆照明燈具工作正常，安置的可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器工作靈敏、準(zhǔn)確，并符合安全運(yùn)行的要求。

　　2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：

　　a.系統(tǒng)及其部件說明書、運(yùn)轉(zhuǎn)資料、圖紙及有關(guān)參數(shù)等資料齊全;

　　b.系統(tǒng)制造單位、型號(hào)、出公司日期及產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料保存完好;

　　c.系統(tǒng)及部件歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。

　　3.維護(hù)

　　3.1日常維護(hù)

　　3.1.1巡回檢查

　　每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容：

　　a. 系統(tǒng)輸出樣品壓力、溫度、流量等及其顯示部件的檢查和調(diào)整;

　　b. 調(diào)節(jié)閥、增壓泵、噴射器等部件工作狀態(tài)的檢查和調(diào)整;

　　c. 安全閥、旁路放空回路、樣品回收裝置的檢查和調(diào)整;

　　d. 供系統(tǒng)工作的電源、氣源、水源進(jìn)行檢查和調(diào)整;

　　e. 加熱、冷卻、伴熱保溫等部件的檢查;

　　f. 排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等閥件開度的檢查和調(diào)整;

　　g. 系統(tǒng)的泄漏檢查;

　　h. 防爆現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)工作環(huán)境的安全檢查;

　　i. 根據(jù)系統(tǒng)特殊要求規(guī)定的巡檢;

　　j. 巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停運(yùn)措施，并通知工藝人員;

　　k. 做好巡檢記錄。

　　3.1.2定期維護(hù)

　　定期維護(hù)內(nèi)容見下表：

　　項(xiàng)目定期維護(hù)時(shí)間維護(hù)內(nèi)容備注項(xiàng)目定期維護(hù)時(shí)間維護(hù)內(nèi)容備注

　　1個(gè)月3個(gè)月6個(gè)月1個(gè)月3個(gè)月6個(gè)月

　　散熱器√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定粉末冶金過濾器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　水冷器√檢查清洗或根據(jù)實(shí)際情況定靜電除塵除濕器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　半導(dǎo)體致冷器√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定旋風(fēng)分離器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　節(jié)流膨脹致冷器√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定水或溶劑洗滌器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　致冷劑致冷器√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定水氣分離器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　減壓閥√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定自清掃除霧器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　限流孔板√檢查清洗或根據(jù)實(shí)際情況定化學(xué)試劑脫濕器√更換或再生或根據(jù)實(shí)際情況定

　　毛細(xì)管減壓器√檢查反吹掃樣品太臟不能使用除霧器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　壓力調(diào)節(jié)閥√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定排污閥√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　水封穩(wěn)壓器√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定安全閥√檢查、調(diào)試或根據(jù)實(shí)際情況定

　　真空泵√檢查加油或根據(jù)實(shí)際情況定疏水器√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　電磁泵√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定轉(zhuǎn)子流量計(jì)√檢查、清洗或根據(jù)實(shí)際情況定

　　活塞泵√檢查注油或根據(jù)實(shí)際情況定放空管路檢查、排堵或根據(jù)實(shí)際情況定

　　噴射器√檢查清洗或根據(jù)實(shí)際情況定加熱、伴熱裝置√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定

　　金屬網(wǎng)過濾器√檢查清洗或根據(jù)實(shí)際情況定排放回收裝置√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定

　　毛氈過濾器√檢查更換或根據(jù)實(shí)際情況定環(huán)境安全√檢查或根據(jù)實(shí)際情況定

　　陶瓷過濾器√檢查清洗或根據(jù)實(shí)際情況定系統(tǒng)泄漏√檢查、排堵或根據(jù)實(shí)際情況定

　　紙質(zhì)過濾器√檢查更換或根據(jù)實(shí)際情況定

　　3.2.1校準(zhǔn)周期

　　系統(tǒng)要求校準(zhǔn)的部件校準(zhǔn)周期一般為6個(gè)月，或根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、在生產(chǎn)中的重要性及系統(tǒng)的具體要求來確定。

　　4.檢修

　　4.1檢修周期

　　該系統(tǒng)每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與公司年度大修同步進(jìn)行。

　　4.2檢修內(nèi)容

　　系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)象廣泛，部件類型繁多，檢修內(nèi)容及檢修方法差異大，下面列出一些常見部件的檢修內(nèi)容、方法和步驟。各系統(tǒng)的檢修方法和步驟參見系統(tǒng)的具體要求和有關(guān)說明書。系統(tǒng)檢修因預(yù)處理不佳結(jié)構(gòu)不同而異，主要檢修內(nèi)容如下：

　　a. 管路檢修：對(duì)系統(tǒng)及外部連接管路包括取樣管路、放空管路、回收裝置管路、冷卻系統(tǒng)管路、加熱伴熱管路、旁路管路等進(jìn)行檢查和檢修，對(duì)管路中沉積的塵垢、無機(jī)鹽垢、有機(jī)沉積物等分別用機(jī)械方法、稀鹽酸、熱堿液、有機(jī)溶劑等進(jìn)行清洗和溶解，再用低壓蒸汽、儀表空氣進(jìn)行吹掃，更換腐蝕、破裂、泄漏和老化的管路、零部件、密封件和O型環(huán);

　　b. 氣密性檢查：經(jīng)檢修的部件和管路復(fù)原后，在運(yùn)行壓力1.5倍條件下用清潔的無毒的壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢查，半小時(shí)壓降不低于系統(tǒng)要求的技術(shù)指標(biāo);

　　c. 電路檢查：用數(shù)字萬用表、兆歐表或要求的檢查儀器檢查和確認(rèn)電路電纜及絕緣性能、部件供電、接插件接觸狀態(tài)、帶電部件工作能力等;

　　d. 系統(tǒng)吹掃：用清潔干燥壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)資料規(guī)定的時(shí)間，或視系統(tǒng)清潔狀況而定;

　　e. 檢修后系統(tǒng)復(fù)原性能確認(rèn)：經(jīng)檢查復(fù)原后的系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)資料技術(shù)要求，在通電、通氣、送水條件下，測(cè)定運(yùn)轉(zhuǎn)過程的技術(shù)性能指標(biāo)，確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，否則找原因直至達(dá)到要求為止。

　　5投運(yùn)

　　5.1投運(yùn)前檢查

　　5.1.1管路連接檢查，包括系統(tǒng)和外部連接的各種管路連接無誤，無泄漏，不堵塞。

　　5.1.2供系統(tǒng)的電源、氣源、水源性能指標(biāo)和工作狀態(tài)應(yīng)符合系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)資料技術(shù)要求。

　　5.1.3部件、閥件功能檢查，在通電、供氣、供水條件下進(jìn)行性能測(cè)定。

　　5.2投運(yùn)步驟

　　5.2.1在監(jiān)護(hù)下利用工藝樣品對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。

　　5.2.2在監(jiān)護(hù)下，送系統(tǒng)部件正常工作的電源、氣源、水源，部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再送工藝樣品，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)資料的技術(shù)要求后，經(jīng)系統(tǒng)處理后的樣品送分析器，系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。

　　5.3停運(yùn)步驟

　　5.3.1短期停運(yùn)時(shí)，先切斷系統(tǒng)工藝樣品的出口，再切斷系統(tǒng)工藝樣品入口，若不需切斷系統(tǒng)工藝樣品入口時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)旁路排放回路排放量適當(dāng)增大。

　　5.3.2長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，先切斷系統(tǒng)工藝樣品的出口，再切斷系統(tǒng)工藝樣品入口，最后切斷取樣根部閥的取樣閥門。同時(shí)切斷供系統(tǒng)工作的電源、氣源和水源。

　　5.3.3工藝因聯(lián)鎖停運(yùn)時(shí)，維護(hù)人員盡快去現(xiàn)場(chǎng)，首先切斷系統(tǒng)工藝樣品的出口，旁路排放閥門全開，再切斷系統(tǒng)工藝樣品的入口。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)帶水、帶液或進(jìn)入了臟物，及時(shí)用儀表空氣進(jìn)行吹掃，若臟物無法吹掃出，或預(yù)處理部件工作異常時(shí)，應(yīng)拆卸清洗并進(jìn)行修復(fù)工作，復(fù)原后待用。

　　5.3.4系統(tǒng)特殊要求停運(yùn)時(shí)，接系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)資料特殊規(guī)定和步驟停運(yùn)。

　　5.4驗(yàn)收

　　5.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。

　　5.4.2檢查檢修后的系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量是否達(dá)到完好條件的要求。

　　5.4.3驗(yàn)收檢修的技術(shù)資料是否齊全。

　　6安全注意事項(xiàng)

　　6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

　　6.1.1日常維護(hù)必須由兩人以上巡檢和操作。

　　6.1.2對(duì)可能導(dǎo)致系統(tǒng)工藝樣品輸出波動(dòng)的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。

　　6.1.3保持系統(tǒng)及其連接件的清潔和環(huán)境衛(wèi)生，防止酸堿液、水濺在系統(tǒng)上。

　　6.1.4系統(tǒng)可調(diào)和顯示部件一旦發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞，及時(shí)修復(fù)或更換。

　　6.1.5維護(hù)中防止?fàn)C傷、觸電和中毒。

　　6.1.6高壓樣品處理系統(tǒng)部件，在維護(hù)中必須嚴(yán)格遵守高壓容器、閥件操作使用的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2檢修安全注意事項(xiàng)

　　6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨(dú)操作。

　　6.2.2防爆現(xiàn)場(chǎng)未做動(dòng)火分析，嚴(yán)禁開啟系統(tǒng)電氣部件的防爆盒。

　　6.2.3修理或更換系統(tǒng)的接頭、密封件、法蘭等帶壓件后需要重新檢查泄漏。

　　6.2.4檢修或更換高壓預(yù)處理部件，需嚴(yán)格遵守壓力容器使用的有關(guān)規(guī)定。

　　6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)

　　6.3.1凡是經(jīng)過檢修的系統(tǒng)，在投運(yùn)時(shí)必須有兩人在場(chǎng)，以免發(fā)生意外事故。

　　6.3.2利用工藝樣品吹掃系統(tǒng)時(shí)必須進(jìn)行監(jiān)護(hù)，樣品安全放空或通過回收裝置回收。

　　6.3.3停運(yùn)后的系統(tǒng)再重新投運(yùn)前應(yīng)與工藝取得聯(lián)系。

　　第二十三章 自動(dòng)分析器室管理規(guī)定

　　1.依據(jù)

　　《自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T 20516-2000

　　2.自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)定

　　2.1結(jié)構(gòu)要求及布置原則

　　2.1.1自動(dòng)分析器室應(yīng)設(shè)計(jì)為防火、防雨型;

　　2.1.2對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的分析器室的墻、地面、門、窗和凈高均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定;

　　2.1.3分析儀表應(yīng)安裝在獨(dú)立的機(jī)架或儀表盤(柜)上，機(jī)架或儀表盤(柜)應(yīng)固定，并應(yīng)留有足夠的維修空間;

　　2.1.4在自動(dòng)分析器室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置手動(dòng)分析取樣點(diǎn);

　　2.1.5自動(dòng)分析器室應(yīng)有完好的滅火設(shè)施(例如滅火器);

　　2.1.6分析器所需的載氣、標(biāo)準(zhǔn)氣(零點(diǎn)和量程氣)鋼瓶應(yīng)合理定置擺放;

　　2.1.7自動(dòng)分析器室供電、供水、供氣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;

　　2.1.8采樣管線、放空管線和儀表空氣或氮?dú)夤芫€以及電線電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合《儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定》的規(guī)定;

　　2.1.9所有進(jìn)出自動(dòng)分析器室的物料管線，均應(yīng)通過高質(zhì)量的穿板接頭連接;公用工程物料或排污、放空管線宜用法蘭連接;

　　2.1.10自動(dòng)分析器室的接地應(yīng)符合《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定》的規(guī)定;

　　2.2自動(dòng)分析器室內(nèi)的照明、通風(fēng)和采暖設(shè)計(jì)

　　2.2.1自動(dòng)分析器室內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明燈與應(yīng)急照明燈，對(duì)于防爆區(qū)域的自動(dòng)分析器室的照明燈具和電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為安全防爆型;

　　2.2.2對(duì)于要經(jīng)常檢查和維護(hù)的部位，應(yīng)增設(shè)局部照明;

　　2.2.3照明開關(guān)應(yīng)設(shè)置于門口外墻上;

　　2.2.4為滿足環(huán)境控制、防腐、防爆以及設(shè)備和人身安全的要求，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和采暖系統(tǒng);

　　2.2.5對(duì)于通風(fēng)和采暖達(dá)不到分析器對(duì)濕度、溫度的要求時(shí)，應(yīng)采用空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)(加裝冷暖空調(diào));

　　2.2.6自動(dòng)分析器室的通風(fēng)應(yīng)保證有足夠的潔凈空氣以稀釋任何泄漏的可燃、有毒氣體，根據(jù)要求加裝排氣扇裝置;

　　2.2.7安裝在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域或測(cè)量易燃、易爆、有毒氣體分析儀表的自動(dòng)分析器室，應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器;且報(bào)警器應(yīng)安裝在控制室內(nèi)，同時(shí)在分析器室內(nèi)及門頂外墻上應(yīng)有信號(hào)顯示。

　　3.日常維護(hù)規(guī)定

　　3.1對(duì)于配置有通風(fēng)和采暖設(shè)備的自動(dòng)分析器室，應(yīng)檢查通風(fēng)和采暖設(shè)備是否完好、齊全、運(yùn)行是否正常;

　　3.2檢查各氣路連接管是否有泄漏;

　　3.3檢查照明燈具是否完好，應(yīng)急照明燈是否處于完好備用狀態(tài);

　　3.4檢查自動(dòng)分析器室周圍是否有連續(xù)性振源和持續(xù)性電磁干擾，若有的話，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施;

　　3.5樣品的排放和更換下的藥品的存放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求;

　　3.6定期檢查自動(dòng)分析器室滅火、防雨裝置應(yīng)處于完好狀態(tài);

　　3.7定期清理自動(dòng)分析器室室內(nèi)外衛(wèi)生，室內(nèi)物品應(yīng)擺放整齊，應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，杜絕積聚存放可燃性物質(zhì)。

　　第二十四章 有毒、有害氣體報(bào)警儀維護(hù)檢修規(guī)定

　　1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1依據(jù)

　　《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》 GB3836.1-83

　　《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備隔爆型電器設(shè)備“d”》 GB3836.2-83

　　1.2電源：220V AC 50Hz

　　1.3基本誤差：±5%FS

　　1.4報(bào)警誤差：設(shè)定點(diǎn)濃度的±25%

　　1.5響應(yīng)時(shí)間：吸入式<30s;擴(kuò)散式<60s

　　2.完好條件

　　2.1零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

　　a. 銘牌應(yīng)清晰無誤;

　　b. 零部件應(yīng)完好、齊全;

　　c. 緊固件不得松動(dòng);

　　d. 接插件應(yīng)接觸良好;

　　e. 端子接線應(yīng)牢靠;

　　f. 可調(diào)件應(yīng)置可調(diào)位置。

　　2.2運(yùn)行正常，符合使用要求，即：

　　a. 運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo);

　　b. 報(bào)警應(yīng)準(zhǔn)確無誤;

　　c. 各功能開關(guān)、按鈕應(yīng)靈活可靠。

　　2.3設(shè)備及環(huán)境清潔，符合工作要求，即：

　　a. 整機(jī)應(yīng)清潔，無腐蝕;

　　b. 線路敷設(shè)應(yīng)整齊，標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確;

　　c. 工作環(huán)境清潔，無塵埃，無油污，通風(fēng)良好，易于散熱;

　　d. 設(shè)備存放環(huán)境應(yīng)干燥，無塵埃，無腐蝕性氣體;

　　2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：

　　a. 儀表說明書、合格證應(yīng)齊全;

　　b. 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確;

　　c. 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤;

　　d. 報(bào)警、危險(xiǎn)設(shè)定值及更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。

　　3.校驗(yàn)

　　3.1采用計(jì)量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)資質(zhì)《制造計(jì)量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體，或經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)氣體配氣裝置配置的標(biāo)準(zhǔn)氣體。通常采用與被測(cè)氣體相同的標(biāo)準(zhǔn)氣體，或說明書上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體。

　　3.2零點(diǎn)調(diào)整

　　3.2.1系統(tǒng)送電對(duì)儀器進(jìn)行預(yù)熱并達(dá)到說明書規(guī)定的時(shí)間。

　　3.2.2通零點(diǎn)氣，調(diào)整零點(diǎn)電位器，使顯示儀表指示為零點(diǎn)氣樣指示。

　　3.3儀表校準(zhǔn)

　　通量程標(biāo)準(zhǔn)氣，直至儀表顯示值穩(wěn)定，調(diào)整量程電位器，使顯示儀表指示值為量程氣樣指示。

　　3.4響應(yīng)時(shí)間測(cè)試

　　通量程標(biāo)準(zhǔn)氣，從通氣至儀表示值升至100%的時(shí)間，應(yīng)符合說明書規(guī)定的時(shí)間(以連續(xù)測(cè)試3次的算數(shù)平均值為準(zhǔn))

　　4.使用和維護(hù)

　　4.1檢測(cè)器的使用

　　4.1.1檢測(cè)器為隔爆型設(shè)備，不得在超出規(guī)定的條件下使用。

　　4.1.2一般情況下請(qǐng)勿動(dòng)檢測(cè)器結(jié)構(gòu)的零部件。在確有必要拆裝隔爆部分時(shí)，要嚴(yán)格遵守防爆規(guī)定。拆裝時(shí)不得損傷零件的隔爆面和夾雜臟物。隔爆零部件復(fù)位后要擰緊相關(guān)的螺母、螺釘。

　　4.1.3在儀表通電情況下，嚴(yán)禁拆檢檢測(cè)器。

　　4.1.4檢測(cè)器不得長(zhǎng)時(shí)間在可燃性氣體濃度高于爆炸下限的條件下使用，否則會(huì)燒壞檢測(cè)元件。

　　4.2維護(hù)

　　4.2.1定期檢查指示、報(bào)警系統(tǒng)是否正常。

　　4.2.2每月檢查一次零點(diǎn)。

　　4.2.3每3個(gè)月標(biāo)定一次量程。

　　4.2.4應(yīng)經(jīng)常檢查檢測(cè)器防雨罩，防止意外進(jìn)水，檢測(cè)元件浸水受潮后，將影響其性能。

　　4.2.5檢測(cè)器的檢測(cè)元件經(jīng)長(zhǎng)期使用，其靈敏度可能有所下降。在標(biāo)定量程時(shí)，經(jīng)調(diào)整指示，若仍達(dá)不到要求，如此時(shí)無其它異常情況，則說明檢測(cè)器需要更換新的檢測(cè)元件。

　　5.檢修

　　5.1有毒、有害氣體檢測(cè)儀屬于國(guó)家強(qiáng)制檢定計(jì)量器具，強(qiáng)檢周期為1年。每次檢測(cè)完畢，必須重新檢定。

　　5.2檢修內(nèi)容

　　5.2.1檢測(cè)器透氣罩應(yīng)取下清掃。

　　5.2.2必要時(shí)更換檢測(cè)器的檢測(cè)元件：

　　a.切斷報(bào)警器電源;

　　b.拆下防雨罩，取下檢測(cè)元件;

　　c.將新的檢測(cè)元件裝上，并檢查接線是否有誤;

　　d.送電，并通標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)，校準(zhǔn)零點(diǎn)、量程。

　　6安全注意事項(xiàng)

　　6.1日常維護(hù)必須由兩人以上巡檢和操作，要求攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀。

　　6.2可調(diào)試部件一旦發(fā)現(xiàn)異常，需立即檢查、修復(fù)、調(diào)整。

　　6.3儀器的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。

　　6.4裝置正常運(yùn)行時(shí)不允許隨便修改參數(shù)。

　　第二十五章 儀控設(shè)備供電管理規(guī)定

　　1.依據(jù)：

　　《石油化工儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定》SH3082-1997

　　《化工廠供電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20664

　　2.供電范圍

　　2.1常規(guī)儀表系統(tǒng)

　　2.2 DCS、PLC和監(jiān)控計(jì)算機(jī)等系統(tǒng)

　　2.3自動(dòng)分析儀表

　　2.4安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(SIS)

　　2.5工業(yè)電視系統(tǒng)

　　2.6儀表盤(柜)內(nèi)照明

　　2.7儀表及測(cè)量管線電伴熱系統(tǒng)

　　2.8其他自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的供電

　　3.用電負(fù)荷等級(jí)

　　儀表用電負(fù)荷可分為特殊用電要求的負(fù)荷和三級(jí)負(fù)荷兩種情況。

　　3.1在大多數(shù)情況下，儀表用電負(fù)荷屬于有特殊供電要求的負(fù)荷。這類負(fù)荷在電源中斷后會(huì)打亂生產(chǎn)過程，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故，并造成經(jīng)濟(jì)損失，需要設(shè)置緊急電源。

　　3.2在少數(shù)情況下，儀表用電負(fù)荷屬于三級(jí)負(fù)荷。這類負(fù)荷在電源中斷后不會(huì)打亂生產(chǎn)過程，不會(huì)造成設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失，不需設(shè)置緊急電源。

　　4.電源類型

　　4.1儀表工作電源按儀表用電負(fù)荷的需要可分為不間斷電源和普通電源。

　　4.2儀表用電負(fù)荷屬于有特殊供電要求的負(fù)荷時(shí)，儀表工作電源應(yīng)采用不間斷電源。

　　4.3儀表用電負(fù)荷屬于三級(jí)負(fù)荷時(shí)，儀表工作電源可采用普通電源。

　　5.電源質(zhì)量要求

　　5.1普通電源質(zhì)量要求

　　儀表電源采用普通電源時(shí)，電氣供電可采用單回路或雙回路供電。普通電源適用范圍：a無高溫高壓、無爆炸危險(xiǎn)的小生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng);b采用氣動(dòng)儀表且未設(shè)置信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置;c一般的分析監(jiān)視系統(tǒng)。

　　5.1.1交流電源

　　5.1.1.1電壓 220V±10%

　　5.1.1.2頻率 50±1Hz

　　5.1.1.3 波形失真率 小于10%

　　5.1.2直流電源(直流電源箱或直流穩(wěn)壓電源提供)

　　5.1.2.1 電壓24±1V

　　5.1.2.2 紋波電壓 小于5%

　　5.1.2.3交流分量 小于100mV

　　5.1.3電源瞬斷時(shí)間應(yīng)小于用電設(shè)備的允許電源瞬斷時(shí)間

　　5.1.4電壓瞬間跌落小于20%

　　5.2不間斷電源質(zhì)量要求

　　儀表電源采用不間斷電源時(shí)，電氣供電應(yīng)采用靜止型不間斷電源裝置(UPS)。不間斷電源適用范圍：a大、中型化工生產(chǎn)裝置、重要公用工程系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)裝置;b高溫高壓、有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置;c設(shè)置較多、較復(fù)雜信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置;d采用DCS、PLC等執(zhí)行監(jiān)控的生產(chǎn)裝置;大型壓縮機(jī)、泵的監(jiān)控系統(tǒng)。

　　5.2.1交流電源

　　5.2.1.1電壓220V±5%

　　5.2.1.2頻率50±0.5Hz

　　5.2.1.3波形失真率小于5%

　　5.2.2直流電源

　　5.2.2.1電壓24±0.3V

　　5.2.2.2紋波電壓小于0.2%

　　5.2.2.3交流分量小于40mV

　　5.2.3允許電源瞬斷時(shí)間

　　5.2.4電壓瞬間跌落小于10%

　　6.電源容量

　　6.1儀表電源容量應(yīng)按儀表耗電量總和的1.2～1.5倍計(jì)算。

　　6.2用于DCS、PLC、SIS等系統(tǒng)的不間斷電源容量可按各系統(tǒng)用量總和的1.2～1.25倍計(jì)算，如果考慮備用，則按1.5倍計(jì)算。

　　7.用電安全

　　7.1開關(guān)、端子排、分配器、熔斷器的標(biāo)識(shí)必須準(zhǔn)確清晰。

　　7.2導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻、線間絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ。

　　7.3儀表信號(hào)與交流電源線不可混合敷設(shè)。否則應(yīng)采取金屬隔離或屏蔽措施。

　　7.4當(dāng)兩種電源同時(shí)采用時(shí)，不能將兩種電源并聯(lián)運(yùn)行。

　　7.5供電箱的形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇。

　　第二十六章 儀控設(shè)備供氣管理規(guī)定

　　1.依據(jù)：《石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》 SH3020—2001

　　2.氣源質(zhì)量要求

　　2.1氣源中水含量

　　空氣中的水分對(duì)于儀表來說是非常有害的，如果空氣中含水量過多，空氣進(jìn)入到儀表表體內(nèi)部之后，水會(huì)腐蝕儀表中的金屬部件產(chǎn)生銹蝕，銹塊脫落下來之后有可能堵塞儀表內(nèi)部的氣路，造成儀表不能正常工作。其次如果空氣中含水量過多，當(dāng)外界溫度較低時(shí)，會(huì)在儀表內(nèi)部?jī)鼋Y(jié)產(chǎn)生冰堵。為達(dá)到儀表供氣要求，儀表氣源空氣必須經(jīng)過除濕處理。經(jīng)過除濕處理后的空氣應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般應(yīng)當(dāng)達(dá)到露點(diǎn)溫度比環(huán)境溫度最低溫度低20℃。

　　對(duì)氣體進(jìn)行干燥的方式通常采用吸附干燥法。

　　2.2氣源中含油量

　　氣源空氣中的含油量對(duì)儀表的影響是比較嚴(yán)重，它可沉積在儀表內(nèi)部堵塞儀表的氣路、沾住儀表的活動(dòng)部件，造成儀表不能造成工作。對(duì)儀表中的橡膠零件也有影響，可加速其老化。因此控制儀表氣源空氣含油量小于10mg/m3(8ppm)。

　　2.3氣源空氣中含塵量

　　規(guī)定含塵量小于1mg/m3

　　2.4氣源空氣中含塵顆粒

　　含塵顆粒直徑小于3um

　　2.5氣源空氣中含碳?xì)浠衔锖陀卸練怏w量

　　氣源空氣中應(yīng)當(dāng)不含有碳?xì)浠衔锖陀卸練怏w。如果環(huán)境空氣中含有這些氣體，應(yīng)當(dāng)將氣源取氣口遠(yuǎn)離這些環(huán)境或添加附屬設(shè)備去處這些氣體。

　　2.6氣源壓力等級(jí)

　　2.6.1 300-500kPa

　　2.6.2 500-800kPa

　　2.7供氣系統(tǒng)的容量

　　根據(jù)儀表總耗氣量的大小，決定氣源裝置設(shè)計(jì)容量。

　　估算儀表耗氣總量：

　　a 按控制閥數(shù)匯總，每臺(tái)控制閥耗氣量為1～2Nm3/h

　　b 控制室用氣動(dòng)儀表每臺(tái)耗氣量為0.5～1Nm3/h

　　c 現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)氣動(dòng)儀表耗氣量為1.0Nm3/h

　　d 正壓通風(fēng)防爆柜每小時(shí)的換氣次數(shù)大于6次

　　2.8備用氣源

　　儀表用氣源一般采用潔凈、干燥的壓縮空氣。需要時(shí)，可采用氮?dú)庾鳛榕R時(shí)性的備用氣源。

　　3安全供氣

　　3.1備用空壓機(jī)組在空壓機(jī)跳車后能迅速啟動(dòng)。

　　3.2備用儲(chǔ)氣罐能維持氣源在短時(shí)間內(nèi)不失壓。

　　3.3備用輔助氣源。

　　3.4應(yīng)在控制室設(shè)置供氣壓力的監(jiān)視和報(bào)警裝置。

　　第二十七章 儀表防爆系統(tǒng)管理規(guī)定

　　1.安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號(hào)。

　　2.防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全外，應(yīng)有“電源切斷不得打開”的標(biāo)志。

　　3.采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥;安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)維持不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力;當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

　　4.本質(zhì)安全型還應(yīng)符合下列安裝要求：

　　a.本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿一根保護(hù)管。

　　b.當(dāng)采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。

　　c.本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。

　　d.本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。

　　e.本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個(gè)接線箱時(shí)，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。

　　f.儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm;當(dāng)間距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離。

　　g.儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時(shí)，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到固定點(diǎn)的距離應(yīng)盡可能短。

　　h.本質(zhì)安全電路中的安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地。

　　I.采用屏蔽電纜電線時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。

　　j.本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。

　　k.本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)，線路的長(zhǎng)度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

　　l.本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國(guó)家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號(hào)、規(guī)格的替代必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

　　5.當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。

　　6.安裝在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電纜電線保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效部分不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性。

　　b.保護(hù)管穿過不同等級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分隔間壁時(shí)，分界處必須采用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封。

　　c.保護(hù)管與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時(shí)，或進(jìn)入儀表盤、柜、箱時(shí)，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測(cè)元件，電氣設(shè)備之間可采用撓性管連接。

　　d.全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封。

　　7.對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的線路進(jìn)行連接時(shí)，必須在設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防撥脫裝置。

　　8.火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境所采用的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

　　9.用于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬制品。

　　第二十八章 儀表接地系統(tǒng)管理規(guī)定

　　1.依據(jù)

　　HG/T 20513-2000《儀表接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定》;

　　GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　《過程控制工程設(shè)計(jì)》

　　2.儀表接地系統(tǒng)管理規(guī)定

　　2.1儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。

　　2.2儀表系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

　　2.3儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。

　　2.4儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。

　　2.5儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地回流排或接地端子排，由接地回流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、回流排或端子板之間在非連接處彼此絕緣。

　　2.6接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地回流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接。

　　2.7接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志。

　　第二十九章 儀表防護(hù)管理規(guī)定

　　1.依據(jù)

　　《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T 20514-2000

　　《儀表隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T 20515-2000

　　GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　《過程控制工程設(shè)計(jì)》

　　2.儀表外殼防護(hù)

　　2.1儀表外殼防護(hù)等級(jí)：根據(jù)《外殼防護(hù)等級(jí)的分類》(GB4208-84)的規(guī)定，外殼防護(hù)等級(jí)的標(biāo)志為IP-□□。

　　2.1.1 第一位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等級(jí)：

　　第一特征數(shù)字簡(jiǎn)短說明具體功能

　　0無防護(hù)沒有專門防護(hù)

　　1防大于50mm的固體異物能阻止直徑大于50mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防止人體的某一大面積偶爾或意外地觸及殼內(nèi)帶電部件或運(yùn)行部分，不能防止有意識(shí)接近

　　2防大于12mm的固體異物能阻止直徑大于12mm，長(zhǎng)度不大于80mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，能防手指觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)行部件

　　3防大于2.5mm的固體異物能阻止直徑大于2.5mm的固體進(jìn)入殼內(nèi)，能防止厚度(或直徑)大于2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)行部件

　　4防大于1mm的固體異物能防止直徑大于1mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)，防止厚度(直徑)大于2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi)帶電部分或運(yùn)行部件

　　5防塵不能完全防塵埃進(jìn)入，但進(jìn)入量不能達(dá)到妨礙設(shè)備正常運(yùn)行的程度

　　6塵密無塵埃進(jìn)入

　　2.1.2第二位特征數(shù)字所代表的防護(hù)等級(jí)：

　　第一特征數(shù)字簡(jiǎn)短說明具體功能

　　0無防護(hù)沒有專門防護(hù)

　　1防滴滴水(垂直)無有害影響

　　215°防滴當(dāng)外殼從正常位置傾斜在15°以內(nèi)時(shí)，垂直滴水無有害影響

　　3防淋水與垂直60°范圍內(nèi)的淋水無有害影響

　　4防濺水任何濺水無有害影響

　　5防噴水任何方向噴水無有害影響

　　6防猛烈海浪猛烈海浪或強(qiáng)烈噴水時(shí)，進(jìn)水外殼的水量不致于達(dá)到有害程度

　　7防浸水影響進(jìn)入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定時(shí)間后進(jìn)入外殼的水量不致于達(dá)到有害程度

　　8防潛水影響能按制造公司規(guī)定的條件長(zhǎng)期潛水

　　3.伴熱與絕熱保溫

　　3.1蒸汽伴熱管線

　　a.蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;

　　b.伴管的集液處，應(yīng)有排液裝置;

　　c.伴管的連接應(yīng)焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮，接汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽伴管頂部;

　　d.伴熱管線應(yīng)起始于測(cè)量系統(tǒng)的最高點(diǎn)，終止于測(cè)量系統(tǒng)的最低點(diǎn);

　　e.伴熱管線通過被伴熱的儀表測(cè)量管線的閥門、冷凝器、隔離容器等附件時(shí)，宜設(shè)置活接頭。

　　3. 2熱水伴熱管線

　　a. 蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;

　　b.伴管的集氣處，應(yīng)有排氣裝置;

　　c.接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部;

　　d. 伴熱管線應(yīng)起始于測(cè)量系統(tǒng)的最高點(diǎn)，終止于測(cè)量系統(tǒng)的最低點(diǎn);

　　e. 伴熱管線通過被伴熱的儀表測(cè)量管線的閥門、冷凝器、隔離容器等附件時(shí)，宜設(shè)置活接頭。

　　3. 3電伴熱管線

　　a.電熱線在敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ;

　　b.一般情況下，電伴熱帶應(yīng)安裝在儀表管線側(cè)面或側(cè)下方，用耐熱膠帶將其固定，電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，使電伴熱帶與被伴熱管道緊貼以提高伴熱效率;

　　c.并聯(lián)式恒功率電伴熱帶安裝時(shí)，嚴(yán)禁交叉與疊繞。若螺旋纏繞時(shí)，至少應(yīng)有10mm以上間隙，以避免交叉處過熱影響產(chǎn)品正常使用壽命;

　　d.接線時(shí)，必須保證電伴熱帶與各電氣附件正確可靠地連接，嚴(yán)禁短路，并有足夠電氣間隙，對(duì)于并聯(lián)式電伴熱帶，線頭部位的電熱絲要盡可能剪斷，并嵌入內(nèi)外層護(hù)套之間，嚴(yán)禁與其編制層或線芯觸碰，以防漏電或短路;

　　e.試送電正常，在停電后應(yīng)進(jìn)行保溫層和防水層施工，保溫材料必須干燥且保證材料厚度。

　　f.應(yīng)用在防爆場(chǎng)所時(shí)，電伴熱帶與其配套的防爆電氣設(shè)備及附件的安裝調(diào)試和運(yùn)行必須遵循國(guó)家頒發(fā)的《爆炸場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的有關(guān)條文;

　　g.電伴熱系統(tǒng)應(yīng)對(duì)電伴熱帶編制層及電氣附件做可靠接地，接地電阻小于4Ω。

　　3. 4疏水器

　　a.在疏水器前后應(yīng)設(shè)置截止閥(冷凝水就地排放時(shí)疏水器后可不設(shè)置);

　　b.疏水器都應(yīng)帶有過濾器，否則，應(yīng)在疏水器與前截止閥設(shè)置Y型過濾器;

　　c.在疏水器的前截止閥之前設(shè)置沖洗管及閥門;

　　d.在疏水器與后截止閥之間設(shè)置檢查管或閥門(當(dāng)冷凝水不回收而就地排放時(shí)，可不設(shè)置檢查管及閥門);

　　e.對(duì)于絲扣連接的疏水器，應(yīng)設(shè)置活接頭;

　　f.若疏水器冷凝水集合管高于疏水器時(shí)，應(yīng)在疏水器的后截止閥與冷凝水上升管之間設(shè)置止回閥。

　　第三十章 DCS防雷管理規(guī)定

　　1.總則

　　1.1本規(guī)定的制定是為了使化工裝置中DCS系統(tǒng)的防雷安裝和管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，使雷電對(duì)DCS系統(tǒng)造成的危害降程度到最低，從而使DCS系統(tǒng)能夠可靠、精確和穩(wěn)定地運(yùn)行，保障人身和設(shè)備的安全。

　　1.2在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2. DCS防雷管理規(guī)定

　　2.1不得使用非金屬的玻璃鋼匯線橋架。

　　2.2采用金屬或帶金屬屏蔽網(wǎng)的匯線橋架時(shí)，應(yīng)保證橋架間有良好的電氣連接，并須在橋架的兩端接地，如果橋架距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔30米設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)。橋架的接地宜采用等電位聯(lián)結(jié)。

　　2.3單獨(dú)走線的電纜(包括通信電纜)宜選用金屬鎧裝電纜直埋敷設(shè)，埋地深度不小于700mm。

　　2.4若單獨(dú)走線的電纜(包括通信電纜)為一般電纜，應(yīng)穿金屬保護(hù)管敷設(shè);金屬保護(hù)管宜埋地敷設(shè)，埋地深度不小于700mm。若金屬保護(hù)管架空敷設(shè)，應(yīng)保證金屬保護(hù)管間有良好的電氣連接，并須在金屬保護(hù)管的兩端接地。如果金屬保護(hù)管的距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔30m設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)。金屬保護(hù)管的接地也宜采用等電位聯(lián)結(jié)。

　　2.5若外部的線纜采用電纜溝方式敷設(shè)，電纜溝內(nèi)的線纜敷設(shè)仍應(yīng)滿足上第1、2、4條的要求。

　　2.6進(jìn)入控制室系統(tǒng)的線纜應(yīng)離開獨(dú)立避雷針裝置引下線和接地極有不小于2米的距離，如不可避免時(shí)，應(yīng)采用金屬屏蔽接地。

　　第三十一章 計(jì)量檢定人員管理規(guī)定

　　根據(jù)《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》、《中華人民共和國(guó)計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》有關(guān)條款，制定本辦法法 。

　　1. 計(jì)量檢定人員是指經(jīng)考核合格，持有計(jì)量檢定證件，從事計(jì)量檢定工作的人員。

　　2 .計(jì)量檢定人員應(yīng)為實(shí)施計(jì)量監(jiān)督，發(fā)展生產(chǎn)、貿(mào)易和科學(xué)技術(shù)，以及保護(hù)人民健康和生命財(cái)產(chǎn)的安全，提供準(zhǔn)確可靠的檢定數(shù)據(jù)，其職責(zé)：

　　2.1正確保存、維護(hù)、使用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，使其保持良好的狀況;

　　2.2執(zhí)行計(jì)量技術(shù)法規(guī)，進(jìn)行計(jì)量檢定工作;

　　2.3保證計(jì)量檢定的原始數(shù)據(jù)和技術(shù)資料的完整性;

　　2.4參與本系統(tǒng)的科研和其他計(jì)量測(cè)試工作。

　　3. 參加計(jì)量檢定考核的人員應(yīng)具備以下條件：

　　3.1熱愛本職工作;

　　3.2具有高中或相當(dāng)于高中以上文化程度;

　　3.3熟悉計(jì)量法律、法規(guī);

　　3.4熟悉本專業(yè)有關(guān)基礎(chǔ)理論和檢定規(guī)程;

　　3.5能熟練地掌握所從事檢定項(xiàng)目的操作技能。

　　4.檢定人員必須經(jīng)縣級(jí)以上人民政府計(jì)量行政部門考核，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行檢定工作。

　　5. 檢定證件到期應(yīng)由原發(fā)證單位復(fù)核換證，確保檢定證件的有效性。

　　6.認(rèn)真填寫原始記錄、檢定證書，對(duì)出具的檢定結(jié)果負(fù)責(zé)，并妥善保管。

　　7.按時(shí)完成周期檢定計(jì)劃。

　　第三十二章 標(biāo)準(zhǔn)室管理規(guī)定

　　1.標(biāo)準(zhǔn)室的環(huán)境條件應(yīng)滿足工作任務(wù)的要求，并符合計(jì)量檢定規(guī)程或計(jì)量技術(shù)規(guī)范要求。

　　2.對(duì)要求高的標(biāo)準(zhǔn)室，應(yīng)配置環(huán)境條件(溫、濕度)的調(diào)節(jié)設(shè)備并有監(jiān)測(cè)記錄。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)管道和電氣線路的布置要整齊，電、水、氣要有安全管理措施，同時(shí)還要有防火等安全措施。

　　4.標(biāo)準(zhǔn)室三廢處理應(yīng)滿足環(huán)保部門的要求。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)室應(yīng)保證室內(nèi)整潔，不準(zhǔn)存放與工作無關(guān)的物品;不準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行與工作無關(guān)的事。

　　6.標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)及配套設(shè)備，應(yīng)擺放合理、整齊，專人負(fù)責(zé)、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，并填寫使用和維修記錄。

　　7.檢定、校準(zhǔn)要嚴(yán)格按照檢定規(guī)程、校準(zhǔn)方法進(jìn)行，并填寫各種記錄，嚴(yán)禁偽造數(shù)據(jù)。

　　8.標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行溯源間隔管理，凡超過規(guī)定確認(rèn)間隔的標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)使用。

　　9.外來人員未經(jīng)許可，禁止進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)室。

　　10.下班時(shí)應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗，保障安全。

　　第三十三章 標(biāo)準(zhǔn)儀器管理規(guī)定

　　為加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)儀器的管理，根據(jù)《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》、《中華人民共和國(guó)計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》，制定本規(guī)定。

　　1.根據(jù)測(cè)量要求需購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)儀器時(shí)，應(yīng)由使用單位填報(bào)申請(qǐng)表，經(jīng)主管部門及公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可購(gòu)買。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)儀器選用時(shí)，應(yīng)滿足以下內(nèi)容：

　　2.1所選標(biāo)準(zhǔn)儀器的計(jì)量單位與所要測(cè)量的參數(shù)的計(jì)量單位都應(yīng)為法定計(jì)量單位，且二者一致。

　　2.2所選標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)高于所要測(cè)量的參數(shù)的準(zhǔn)確度等級(jí)的3～5倍。

　　2.3所選標(biāo)準(zhǔn)儀器的量限應(yīng)大于所要測(cè)量的參數(shù)的全量限的1/4。

　　2.4新購(gòu)進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)由國(guó)家法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，經(jīng)檢定合格后，納入動(dòng)態(tài)臺(tái)賬管理。

　　2.5長(zhǎng)期停用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，由使用單位申請(qǐng)封存，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后粘貼“封存”標(biāo)記，并在臺(tái)賬中修改其管理狀態(tài)。

　　2.6封存的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其在封存期間狀態(tài)良好。

　　2.7停用儀器重新啟用時(shí)，由使用單位申請(qǐng)啟用，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，檢定合格后，編入周期檢定計(jì)劃方可使用。

　　2.8標(biāo)準(zhǔn)儀器必須正確使用。使用前，使用人員應(yīng)熟悉使用說明書(操作規(guī)程)中的使用方法和注意事項(xiàng);使用中，應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下按操作方法正確操作;使用后，應(yīng)將器具擦拭干凈，恢復(fù)使用前狀態(tài)，并妥善保存。

　　2.9使用人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)儀器有效檢定證書規(guī)定的準(zhǔn)確度等級(jí)進(jìn)行使用。

　　2.10指定專人保管標(biāo)準(zhǔn)儀器，嚴(yán)禁無關(guān)人員私自動(dòng)用。

　　2.11精密標(biāo)準(zhǔn)儀器的工作場(chǎng)所，如有油污、灰塵侵蝕時(shí)需加防護(hù)措施。使用過程中要輕放，搬運(yùn)時(shí)有合理的方法，切勿碰撞。

　　2.12在用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須具有檢定證書并粘貼“計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)”標(biāo)記，其周期受檢率要達(dá)到100%。

　　2.13使用人員應(yīng)按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)或技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定對(duì)所使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其處于潔凈及良好狀態(tài)。

　　2.14標(biāo)準(zhǔn)儀器只能在標(biāo)準(zhǔn)室使用。

　　2.15標(biāo)準(zhǔn)儀器不得外借。

　　2.16經(jīng)公司、機(jī)電部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可協(xié)助其他單位進(jìn)行檢測(cè)，出具數(shù)據(jù)不具有法律效力，蓋供參考章。

　　第三十四章 計(jì)量器具周期檢定管理規(guī)定

　　為確保計(jì)量器具在使用中的精確度，必須進(jìn)行周期檢定，不得超期使用。

　　1.根據(jù)國(guó)家計(jì)量器具檢定規(guī)程和計(jì)量器具的準(zhǔn)確度等級(jí)、使用頻率、使用的環(huán)境條件等因素制定公司在用計(jì)量器具的檢定周期。

　　2.計(jì)量檢定人員應(yīng)按周期檢定計(jì)劃及時(shí)做好在用計(jì)量器具的檢定工作，其周期檢定率應(yīng)達(dá)到100%，周檢合格率均應(yīng)達(dá)到90%以上。

　　3.計(jì)量器具到周檢期限，計(jì)量人員應(yīng)及時(shí)將《計(jì)量器具送檢通知單》送至相關(guān)單位。

　　4.計(jì)量器具超期未發(fā)《計(jì)量器具送檢通知單》由計(jì)量人員負(fù)責(zé)。

　　5.如操作者接到《計(jì)量器具送檢通知單》不送檢，按公司《計(jì)量器具管理規(guī)定》考核處理;由于計(jì)量器具失準(zhǔn)造成損失的，由操作者負(fù)責(zé)。

　　6.經(jīng)檢定、檢查不合格的計(jì)量器具，應(yīng)根據(jù)情況作修理、降級(jí)、他用或報(bào)廢處理。降級(jí)作專用的計(jì)量器具，必須刻有專用標(biāo)志，另立帳冊(cè)，定期檢定、檢查。

　　7.每件計(jì)量器具經(jīng)檢定合格的發(fā)檢定合格證書。

　　8.每月底應(yīng)將周期檢定率、檢定合格率報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　9.詳細(xì)情況見《計(jì)量器具管理規(guī)定》。

　　第三十五章 強(qiáng)制檢定計(jì)量器具管理規(guī)定

　　為保護(hù)員工健康和生命、財(cái)產(chǎn)的安全，加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具的管理，根據(jù)《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》第九條的規(guī)定，制定本辦法。

　　1.《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》第九條：縣級(jí)以上人民政府計(jì)量行政部門對(duì)社會(huì)公用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具，部門和公司、事業(yè)單位使用的最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具，以及用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境檢測(cè)方面的列入強(qiáng)制檢定目錄的工作計(jì)量器具，實(shí)行強(qiáng)制檢定。未按照規(guī)定申請(qǐng)檢定或者檢定不合格的，不得使用。

　　2.公司強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具主要包括公司一級(jí)計(jì)量器具、公司最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具、用于安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)方面并列入國(guó)家強(qiáng)制檢定目錄的工作計(jì)量器具。

　　3.公司能自行檢定的，嚴(yán)格按檢定規(guī)程確定的周期進(jìn)行檢定;公司沒有建立標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)向上一級(jí)人民政府計(jì)量行政部門指定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)申請(qǐng)周期檢定。

　　4.強(qiáng)制檢定的周期，由執(zhí)行強(qiáng)制檢定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)根據(jù)計(jì)量檢定規(guī)程確定。

　　5.對(duì)檢定合格的計(jì)量器具，發(fā)給檢定證書、檢定合格證或者在計(jì)量器具上加蓋檢定合格印，對(duì)檢定不合格的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書或者注銷原檢定合格印、證，經(jīng)檢定不合格的強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具，禁止使用。

　　6.妥善保管強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具的原始記錄或者檢定證書，以備查看。

　　第三十六章 計(jì)量管理實(shí)施細(xì)則

　　1. 計(jì)量器具配置

　　計(jì)量器具配置按級(jí)別配置。

　　1.1 一級(jí)計(jì)量器具配備率100%

　　1.2二級(jí)計(jì)量器具配備率≥98%

　　1.3三級(jí)計(jì)量器具配備率≥95%

　　1.4能源計(jì)量：一次能源(水、煤、焦)配備率100%;二次能源(蒸汽、電等)配備率≥98%;計(jì)算以公司總數(shù)計(jì)算。

　　當(dāng)物料成本流通價(jià)值低于10萬元時(shí)可不配置，但一次水和一級(jí)計(jì)量不在此內(nèi)。

　　2 .數(shù)據(jù)的呈報(bào)

　　經(jīng)管道輸送并進(jìn)入DCS記錄的計(jì)量數(shù)據(jù)，每天9點(diǎn)前由各單位計(jì)量員負(fù)責(zé)呈報(bào)，未進(jìn)入DCS的數(shù)據(jù)，分管計(jì)量員每月抄表并呈報(bào)一次。各數(shù)據(jù)報(bào)出單位每月初將上月報(bào)表匯總，并留書面一份經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)相關(guān)部門。

　　3 .計(jì)量器具外檢

　　3.1標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具必須送外檢定。

　　3.2 一級(jí)計(jì)量器具需送外檢定。

　　3.3公司計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋的二級(jí)計(jì)量?jī)x器需外檢。

　　3.4不便送出的計(jì)量器具(地磅、天平、分析儀等)，由上級(jí)計(jì)量部門來公司檢定。

　　3.5機(jī)電部協(xié)商地方技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)計(jì)量器具檢定、修理實(shí)行費(fèi)用包干。

　　3.6機(jī)電部每年年底報(bào)檢定費(fèi)用計(jì)劃，作為來年計(jì)量器具強(qiáng)檢費(fèi)用，送外檢定費(fèi)用列入生產(chǎn)成本。

　　3.7送外檢定儀器由專人送至技術(shù)監(jiān)督部門，從接手到送至檢定部門期間儀器的安全由押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，取時(shí)同樣由押運(yùn)人員安全交到標(biāo)準(zhǔn)室。

　　4. 計(jì)量器具精度

　　一級(jí)計(jì)量?jī)x器：管道輸送液體物料不低于0.3%，氣體物料不低于1.5%;

　　二三級(jí)計(jì)量?jī)x器：管道輸送物料精度不低于1.5%;物料總不平衡率不大于2.5%。

　　5 .計(jì)量器具外借

　　5.1公司最高精度標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具不得外借。

　　5.2外單位借用公司計(jì)量器具必須在公司計(jì)量?jī)x器富?；騻溆脙x器中借用，借用手續(xù)必須由機(jī)電部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，并按出借協(xié)議的時(shí)間收回。

　　6 .借用工作計(jì)量器具

　　6.1當(dāng)公司計(jì)量器具配備不足或計(jì)量器具臨時(shí)損壞，需外單位協(xié)助計(jì)量(主要指汽車衡和尚未配置的軌道衡)時(shí)，經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，機(jī)電部和對(duì)方協(xié)商簽訂借用計(jì)量器具協(xié)議并付給費(fèi)用。對(duì)方計(jì)量數(shù)據(jù)可作為本公司計(jì)量數(shù)據(jù)，計(jì)劃財(cái)務(wù)審計(jì)部作為應(yīng)收、付款憑證。

　　6.2外單位借用公司軌道衡或汽車衡時(shí)，需經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，機(jī)電部簽訂協(xié)議，付給公司費(fèi)用方可給予計(jì)量。

　　綜合協(xié)調(diào)部接到機(jī)電部通知后辦理出入公司手續(xù)，并給予方便。

　　7. 報(bào)數(shù)精度

　　7.1介質(zhì)為氣體，單位為Nm3/h時(shí)，取整數(shù)，不保留小數(shù)點(diǎn);介質(zhì)為氣體單位為Nkm3/h時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后保留三位。

　　7.2介質(zhì)為液體，單位為m3/h或t/h時(shí),讀數(shù)保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。

　　7.3稱量記數(shù)為固體的，按實(shí)際數(shù)據(jù)報(bào)出，小數(shù)點(diǎn)后保留兩位。

　　7.4貴重物質(zhì)如銠精確到克，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。

　　7.5讀數(shù)采用四舍五入法。

　　8. 計(jì)量?jī)x表小信號(hào)切除。

　　由于計(jì)量?jī)x表的特性，在線計(jì)量?jī)x表(主要指流量?jī)x表)，測(cè)量值應(yīng)在最大范圍30%～100%之間工作。如儀表長(zhǎng)期工作在30%以下，或超過最大測(cè)量范圍則要調(diào)整儀表量程。為避免計(jì)數(shù)誤差，流量采用小信號(hào)切除，切除值為5%。

　　9.計(jì)量器具分級(jí)

　　9.1強(qiáng)檢類(A級(jí))

　　9.1.1衡器 汽車衡 包裝機(jī)

　　9.1.2壓力 鍋爐汽包壓力表 壓力容器出口壓力表 氧氣呼吸器壓力表

　　9.1.3流量 進(jìn)出公司物料流量計(jì)

　　9.1.4溫度 鍋爐出口蒸汽溫度計(jì) 甲醇合成塔溫度 醋酸反應(yīng)釜溫度計(jì)

　　9.1.5化學(xué)分析 質(zhì)檢中心分析室分析儀器 各車間分析室分析儀器 鍋爐出口煙塵分析儀

　　9.1.6有毒有害氣體報(bào)警儀

　　9.1.7電 進(jìn)出公司電量(有功、無功) 外供各分立單位電量

　　9.1.8公司最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　9.1.9液位 鍋爐汽包液位 氣化爐液位 廢鍋液位

　　9.2公司自檢儀器(B級(jí))

　　9.2.1長(zhǎng)度 游標(biāo)卡尺 水平儀 卷尺 木尺

　　9.2.2壓力 各級(jí)在線壓力表(A級(jí)除外) 變送器

　　9.2.3流量 進(jìn)出車間流量 進(jìn)出工段流量 入爐流量

　　9.2.4溫度 在線溫度計(jì) 雙金屬溫度計(jì) 一級(jí)計(jì)量熱阻、熱偶

　　9.2.5分析 在線分析儀

　　9.2.6電 進(jìn)出車間、工段電量

　　9.2.7綜合 DCS卡件

　　9.3一次檢定儀器(C類)

　　9.3.1玻璃量器

　　9.3.2玻璃棒溫度計(jì)

　　9.3.3非安裝在A類溫度變送器上的熱阻、熱電偶、氣化爐表面熱偶、氣化爐高溫?zé)崤肌?/p>

　　鍋爐、造氣爐熱偶

　　9.3.4空氣氣源壓力表(ф40以下)

　　第三十七章 司磅管理規(guī)定

　　為做好司磅管理工作，加強(qiáng)司磅員的事業(yè)心和責(zé)任感，做到公正、廉潔、無私、認(rèn)真履行公司的司磅職責(zé)，特制定本制度。

　　1.司磅時(shí)應(yīng)做到：水洗精煤不準(zhǔn)滴水成線，燃料煤不準(zhǔn)滴水，焦炭應(yīng)干燥。對(duì)于出公司的副產(chǎn)品，計(jì)量通知單上應(yīng)有供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員本人簽字，對(duì)冒名簽字的不予過磅。如不按規(guī)定過磅，發(fā)現(xiàn)一次罰款200元，并離崗學(xué)習(xí)三個(gè)月后調(diào)離原崗位，對(duì)地磅班班長(zhǎng)罰款100元。

　　2.計(jì)量時(shí)應(yīng)至少兩人在崗，一人監(jiān)磅，禁止一人上崗過磅(出公司的副產(chǎn)品除外)，違規(guī)一次，將對(duì)主、副司磅員罰款200元，并對(duì)地磅班班長(zhǎng)罰款100元 ;違規(guī)兩次，對(duì)主、副司磅員罰款500元，并離崗學(xué)習(xí)三個(gè)月后調(diào)離原崗位，對(duì)地磅班班長(zhǎng)罰款200元。

　　3.對(duì)于公司出售的產(chǎn)品，司磅時(shí)如發(fā)現(xiàn)個(gè)別車輛皮重有較多漲噸(超過歷史皮重平均值100公斤)時(shí)，應(yīng)查明原因，并由購(gòu)方出具書面證明，并在交接班本上注明該車相關(guān)信息(包括車號(hào)、皮重、物料等)，同時(shí)向班長(zhǎng)或部長(zhǎng)匯報(bào);對(duì)進(jìn)公司的物料凈重如有漲噸時(shí)(50公斤)，按上述情況處理。過衡數(shù)據(jù)嚴(yán)重虧漲，不找原因，不記錄，不匯報(bào)，每次扣100元。

　　4.對(duì)于進(jìn)、出公司的物料，未經(jīng)機(jī)電部部長(zhǎng)的批準(zhǔn)，任何人不得擅自修改或作廢司磅數(shù)據(jù)和物料信息。確需修改司磅數(shù)據(jù)的，由供應(yīng)部或營(yíng)銷部出具書面證明，由部長(zhǎng)簽字、蓋章，經(jīng)機(jī)電部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，方可重新稱重，由機(jī)電部授權(quán)的計(jì)量管理人員修改原數(shù)據(jù)。如需修改物料名稱、品質(zhì)等信息，需由供應(yīng)部或營(yíng)銷部出具書面證明，經(jīng)部長(zhǎng)簽字、蓋章，由機(jī)電部部長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由機(jī)電部授權(quán)的計(jì)量管理人員修改物料信息。對(duì)于計(jì)量數(shù)據(jù)、物料信息的修改，機(jī)電部將書面證明存檔，司磅員要在交接班記錄上注明該車的相關(guān)資料，交接記錄未注明或違反上述規(guī)定的，每次罰款50元。

　　5.司磅員應(yīng)認(rèn)真司磅，出現(xiàn)失誤時(shí)應(yīng)上報(bào)班長(zhǎng)或分管領(lǐng)導(dǎo)以便修改，如當(dāng)班人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，每次罰款50元。司磅單應(yīng)用微機(jī)打印，禁止手寫，特殊情況應(yīng)部長(zhǎng)批準(zhǔn)。

　　6.對(duì)司磅監(jiān)視畫面設(shè)置查看權(quán)限，司磅員司磅時(shí)不準(zhǔn)關(guān)閉監(jiān)視畫面，監(jiān)視器應(yīng)隨時(shí)跟蹤監(jiān)視，如出現(xiàn)問題，應(yīng)停止具體計(jì)量工作，逐級(jí)匯報(bào)，得到部長(zhǎng)指示意見后，再開展相應(yīng)工作。司磅員對(duì)部長(zhǎng)的指示要有記錄和簽字確認(rèn)。對(duì)監(jiān)視設(shè)備任何人不得蓄意破壞，違者將移交治安辦公室處理并賠償損失。

　　7.司磅員應(yīng)嚴(yán)于律己，加強(qiáng)自身修養(yǎng)，杜絕受賄、以權(quán)謀私現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)弄虛作假、營(yíng)私舞弊的一經(jīng)查實(shí)將給予嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重的移交公安機(jī)關(guān)處理。司磅員發(fā)現(xiàn)有作弊行為并及時(shí)上報(bào)的，公司將給予司磅員500元的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　第三十八章 司磅員職責(zé)管理規(guī)定

　　1.遵紀(jì)守法，努力學(xué)習(xí)黨的方針、政策、法律、法規(guī)和公司制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，充分認(rèn)識(shí)計(jì)量工作的重要性，熟練掌握專業(yè)技術(shù)知識(shí)，不斷提高工作水平和工作效率。

　　2.司磅人員應(yīng)執(zhí)磅嚴(yán)肅、秉公辦事、平等待人、不謀私利，對(duì)不符合計(jì)量制度和手續(xù)的有權(quán)拒絕計(jì)量，如發(fā)現(xiàn)司機(jī)有作弊行為應(yīng)上報(bào)公司，公司視情節(jié)給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

　　3.司磅員對(duì)進(jìn)入廠區(qū)的原材物料應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，認(rèn)真填寫單據(jù)和記錄，核對(duì)出售、采購(gòu)是否一致，調(diào)換收料回執(zhí)單。

　　4.填寫單據(jù)、記錄要字跡清晰、工整。臺(tái)賬和記錄不得涂改、撕頁(yè)。單據(jù)和記錄要妥善保管、封存，以備后查。沒有領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自銷毀。

　　5.搞好協(xié)作，工作要互相團(tuán)結(jié)，對(duì)內(nèi)與驗(yàn)貨員密切配合，對(duì)外協(xié)作運(yùn)送原料車輛，不得故意刁難，有吃拿卡要現(xiàn)象，一經(jīng)舉報(bào)查實(shí)，立即做下崗處理，調(diào)離原崗位。

　　6.與客戶發(fā)生爭(zhēng)吵，下崗一個(gè)月。

　　7.下班前，把室內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈，保持稱體干凈清潔。當(dāng)班工作要當(dāng)班完成，特殊情況應(yīng)有書面記錄。

　　8.完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。