四柱壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程

四柱壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，操作壓力機的人員要熟悉設(shè)備的機械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備電氣、液壓原理等相關(guān)知識技能。
2、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動、操作壓力機，專職人員操作時要嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)。相互之間要統(tǒng)一口令，協(xié)調(diào)一致，確保人員、設(shè)備安全。
3、啟動壓力機前，操作人員要認(rèn)真檢查壓力機電動機、油泵運轉(zhuǎn)是否正常，限位行程開關(guān)、控制按鈕等保護裝置是否完好、靈敏可靠；擦拭立柱及外漏活塞桿灰塵、污垢，并噴注潤滑油。
4、檢查完畢確認(rèn)完好后，空載啟動壓力機，進行空車試轉(zhuǎn)，仔細檢查各部機構(gòu)是否靈活可靠，潤滑是否良好，有無卡阻現(xiàn)象，若有異常立即停機，找出原因及時處理。
5、只有在停機閉鎖狀態(tài)下，才能安裝、調(diào)整壓制模具，檢查模具定位是否正確，固定是否牢固可靠；并根據(jù)工件壓制要求，調(diào)整好工作壓力、行程范圍等參數(shù)。
6、調(diào)整限位裝置（行程開關(guān)）時，必須保證上模塊快速下落位置與被壓制工件至少保持15㎜距離，然后緩慢下落完成壓制。為避免受力不均，必須確保上、下模塊與工件間有良好的接觸平面。
7、壓制過程中，禁止調(diào)整或檢修模具、工件，嚴(yán)禁正對著壓制工件觀察壓制情況，只有在設(shè)備停止壓制操作，得到操控人員的準(zhǔn)確指令后，方可拿取或放置工件。
8、嚴(yán)禁超載、超負(fù)荷（最大載荷2000KN）、超行程(滑塊最大行程750㎜)使用。當(dāng)機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油、噪聲大、動作不穩(wěn)定可靠、有振動時，應(yīng)立即停機，找出原因排除故障，嚴(yán)禁帶病使用。
9、工作結(jié)束后，應(yīng)將上滑塊落下，并與模具閉合，然后切斷電源。在停機狀態(tài)下，擦拭立柱、保養(yǎng)、維護設(shè)備，清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。