銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
　　1、本操作指南適用于立銑床操作。
二、上崗條件
　　1、上崗人員要熟知設(shè)備機(jī)構(gòu)、原理、加工范圍，操作熟練后方可單獨(dú)作業(yè)。
　　2、上崗人員必須攜帶本崗位安全工作資格證，無證不準(zhǔn)上崗。
　　3、必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
三、安全規(guī)定
　　1、工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，裝夾前要保證定位面、夾緊面清潔。
　　2、立銑頭的刀頭必須均勻分布，同時(shí)緊固的螺栓必須合適。
　　3、刀柄的圓錐部分必須清潔，并與主軸的圓錐孔相配。
　　4、自動(dòng)走刀時(shí)，必須把自動(dòng)走到擋鐵調(diào)整到合適位置。
　　5、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手摸、用破布或面紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具，清除鐵屑。
　　6、停電或發(fā)生故障時(shí)，要及時(shí)退回鉆頭，并拉斷電源。
　　7、開車切削時(shí)不可過猛，嚴(yán)禁快速變換進(jìn)刀量和切削深度。
　　8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁變換各手柄位置或調(diào)整鉆床。
　　9、銑床發(fā)生故障時(shí)，要立即停車，不能遷就使用。
　　10、使用快速進(jìn)給時(shí)，必須停止主馬達(dá)，嚴(yán)禁同時(shí)開動(dòng)主馬達(dá)和快速馬達(dá)
四、操作準(zhǔn)備
　　1、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
　　2、檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤(rùn)滑油。
　　3、銑削加工前必須進(jìn)行空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可開始工件。
五、操作順序
　　裝夾工件——裝夾銑刀——開機(jī)——銑削——停機(jī)
六、正常操作
　　利用虎鉗、工作臺(tái)及壓板、壓板螺栓，將工件固定牢固。
    2、裝夾銑刀，要盡量選用短刀桿，同時(shí)要保證刀柄與主軸內(nèi)孔的配合精度。
　　對(duì)刀調(diào)整時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給到里物體10mm以上時(shí)采用手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)銑刀在工件表面有輕微劃痕時(shí)，退刀，調(diào)整進(jìn)刀量，手動(dòng)吃刀后，再改為自動(dòng)進(jìn)給，開始銑削加工。
　　4、在銑床銑削過程中，出屑方向嚴(yán)禁站人，并不得改變切削速度和切削深度。
　　5、銑削過程中要打開冷卻電機(jī)開關(guān)，并用乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。
七、特殊操作
　　1、在銑床上進(jìn)行擴(kuò)孔加工時(shí)，工件一定要緊固牢固，同時(shí)要選用合適的刀柄，切削速度和進(jìn)刀量要偏小。
　　2、大件加工時(shí)，要利用托架將工件支穩(wěn)、支平，夾持位置盡量選在靠近銑削的地方，以減小振動(dòng)。
八、收尾工作
    1、切斷電源，拆除工件和銑刀及夾具。
    2、將各操作手柄置于停機(jī)位置，工作臺(tái)橫向靠近床身，縱向以立銑頭為中心，平均分布，高度方向盡量靠近前支點(diǎn)。
　　檢查各部保護(hù)裝置情況，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。