煤礦執(zhí)行器維護(hù)檢修規(guī)定

煤礦執(zhí)行器維護(hù)檢修規(guī)定

1總則
1.1本規(guī)定適用于化工裝置氣動(dòng)控制閥和電動(dòng)控制閥（以下簡(jiǎn)稱控制閥）的選型、安裝、檢修、維護(hù)。
1.2本規(guī)定根據(jù)工藝對(duì)象的特定條件在選擇控制閥口徑、類型、閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)形式、控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，以及控制閥的檢修、維護(hù)方面做了規(guī)定，對(duì)控制閥附件及自力式調(diào)節(jié)閥選型、安裝、檢修、維護(hù)保養(yǎng)等方面也作了相應(yīng)規(guī)定。
1.3在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.4本規(guī)定編寫依據(jù)：
《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（SHS07005－2004）
《中華人民共和國(guó)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（HG25417－91  HG25418－91）
《中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T20507－2000）
2.執(zhí)行器的選型
2.1執(zhí)行器固有流量特性的選擇原則
2.1.1按控制系統(tǒng)的特性，干擾源和s（閥阻比）值三個(gè)方面結(jié)合考慮。
2.1.2一般選型原則
2.1.2.1閥口壓差變化小，給定值變化小，工藝過(guò)程的主要變量變化小，以及s＜0.75的控制對(duì)象，宜選用直線流量特性。
2.1.2.2慢速的生產(chǎn)過(guò)程，當(dāng)s＞0.4時(shí)，宜選用直線流量特性。
2.1.2.3要求大的可調(diào)范圍，管道系統(tǒng)壓力損失大，開(kāi)度變化及閥口壓差變化相對(duì)較大的場(chǎng)合，宜選用等百分比流量特性。
2.1.2.4快速的生產(chǎn)過(guò)程，當(dāng)對(duì)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程不太了解時(shí)，宜選用百分比的流量特性。
2.1.3快開(kāi)特性：適用于兩位動(dòng)作的場(chǎng)合或當(dāng)需要迅速獲得執(zhí)行器的最大流通能力的場(chǎng)合。當(dāng)控制器必須設(shè)定在寬比例帶時(shí)，其執(zhí)行器也可以選擇快開(kāi)特性。
2.2閥型式選擇
2.2.1根據(jù)工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等），流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及控制系統(tǒng)的要求（可調(diào)比、泄漏量和噪聲等），執(zhí)行器管道連接形式來(lái)綜合選擇執(zhí)行器型式。
2.2.2一般情況下優(yōu)先選用體積小，通過(guò)能力大，技術(shù)先進(jìn)的直通單、雙座控制閥和普通套筒閥。也可以選用低s值節(jié)能閥和精小型執(zhí)行器。
2.2.3特殊工藝生產(chǎn)過(guò)程，宜根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)選擇專用控制閥。
2.3執(zhí)行器材料選擇
2.3.1一般選型原則
2.3.1.1閥體耐壓等級(jí)，使用溫度范圍和耐腐蝕性能及材質(zhì)都不應(yīng)低于工藝連接管道材質(zhì)的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造公司定型產(chǎn)品。一般情況選用鑄鋼或鍛鋼閥體。
2.3.1.2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，一般選用鑄鋼閥體。
2.3.1.3環(huán)境溫度低于－20℃的場(chǎng)合不應(yīng)選用鑄鐵閥體。
2.3.2閥內(nèi)件材料選擇
2.3.2.1非腐蝕性流體一般選用不銹鋼。
2.3.2.2腐蝕性流體應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、20#合金、哈氏合金及鈦鋼。
2.3.2.3對(duì)于流速大、沖擊嚴(yán)重的工況應(yīng)選用耐腐蝕材料。
2.3.2.4出現(xiàn)閃蒸、空化和含有顆粒的流體場(chǎng)合，閥芯、閥座表面進(jìn)行硬化處理。
2.4執(zhí)行器泄漏量的選擇
根據(jù)工藝對(duì)泄漏量的要求選擇不同等級(jí)泄漏量的閥型。
2.5執(zhí)行器流向的選擇
2.5.1球閥、普通蝶閥對(duì)流向沒(méi)有要求，可選任意流向。
2.5.2三通閥、文丘里角閥、雙密封帶平衡孔的套筒閥，已規(guī)定了流向，一般不能改變。
2.5.3單座閥、角形閥、高壓閥、無(wú)平衡孔的單密封套筒閥、小流量控制閥等應(yīng)根據(jù)不同的工作條件來(lái)選擇控制閥的流向。
2.6填料函結(jié)構(gòu)與材料的選擇
2.6.1填料函結(jié)構(gòu)：一般選用單層填料結(jié)構(gòu)，對(duì)毒性較大的流體或溫度高于200℃場(chǎng)合，應(yīng)選用雙層填料結(jié)構(gòu)。
2.6.2填料函材質(zhì)：一般選用V型聚四氟乙烯填料，高溫情況下應(yīng)選用柔性石墨填料。
2.7上閥蓋型式的選擇
2.7.1操作溫度高于200℃，應(yīng)選用散熱型閥蓋。
2.7.2操作溫度為－20℃，應(yīng)選用長(zhǎng)頸型閥蓋。
2.7.3操作溫度為－20～＋200℃，應(yīng)選用普通型閥蓋。
2.8控制閥口徑的確定原則
2.8.1根據(jù)計(jì)算的流量系數(shù)C計(jì)作適當(dāng)放大圓整成C選，使其符合制造公司提供的C值系列，并確定調(diào)節(jié)閥口徑。
注：C計(jì)――根據(jù)工藝正常計(jì)算出的流量系數(shù)。
C選――將計(jì)算出的C計(jì)值作適當(dāng)放大，圓整后的流量系數(shù)。
2.8.2對(duì)s≥0.3的一般工況，亦可采用下列方法估算閥流量系數(shù)放大倍數(shù)：C選/C計(jì)≥m
式中m:直線性控制閥取1.63；等百分比控制閥取1.97。
2.9執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
2.9.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選擇原則
2.9.1.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)在閥全關(guān)時(shí)的輸出推力（或力矩M）應(yīng)滿足以下公式的要求：
F≥1.1（Ft＋F0）或M≥1.1（Mt＋M0）
式中Ft、Mt――閥不平衡力或力矩
F0、M0――閥座壓緊力或力矩
2.9.1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足控制閥所需要的行程?？刂崎y關(guān)閉時(shí)，應(yīng)有足夠的閥座密封壓力。
2.9.1.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度不能滿足工藝對(duì)控制閥行程時(shí)間的要求時(shí)，應(yīng)采取其它措施。
2.9.2薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，便于維修，應(yīng)優(yōu)先專用。
2.9.3活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)（包括長(zhǎng)行程執(zhí)行結(jié)構(gòu)）的選擇
要求執(zhí)行結(jié)構(gòu)輸出功率大，響應(yīng)速度較快時(shí)，應(yīng)選用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)。
2.9.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括直行程和角行程）的選擇
2.9.4.1適用于沒(méi)有氣源或氣源比較困難的場(chǎng)合。
2.9.4.2需要大推力、動(dòng)作靈信號(hào)傳輸迅速、遠(yuǎn)距離傳送的場(chǎng)合。
2.10控制閥附件的選擇
2.10.1閥門定位器適用的場(chǎng)合。
2.10.1.1用于克服摩擦力或需要提高控制閥動(dòng)作速度的場(chǎng)合。
2.10.1.2分程控制和控制閥需要改變氣開(kāi)、氣閉形式的場(chǎng)合。
2.10.1.3需要改變控制流量特性的場(chǎng)合。
2.10.1.4控制器比例帶很寬，但又要求閥對(duì)小信號(hào)有響應(yīng)的場(chǎng)合。
2.10.1.5無(wú)彈簧執(zhí)行結(jié)構(gòu)或活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)比例動(dòng)作的場(chǎng)合。
2.10.1.6用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)操作非標(biāo)準(zhǔn)彈簧的執(zhí)行結(jié)構(gòu)（20kPa～100kPa以外的彈簧范圍）的場(chǎng)合。
2.10.2氣動(dòng)繼動(dòng)器適用場(chǎng)合
2.10.2.1快速過(guò)程需要提高控制閥響應(yīng)速度的場(chǎng)合。控制閥與控制器之間大于100m的場(chǎng)合。
2.10.2.2需要提高氣動(dòng)控制器輸出信號(hào)的場(chǎng)合。
2.10.3電磁閥
適用于遙控、程序控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)氣路自動(dòng)關(guān)閉，使自控閥開(kāi)或關(guān)的場(chǎng)合。
2.10.4電氣轉(zhuǎn)換器
2.10.4.1控制系統(tǒng)采用電動(dòng)儀表和氣動(dòng)控制閥組合的場(chǎng)合。
2.10.4.2將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闅庑盘?hào)。
2.10.4.3快速控制系統(tǒng)宜選用電氣轉(zhuǎn)換器。
2.10.5閥位傳送器選擇
2.10.5.1重要場(chǎng)合宜選用閥位傳送器
2.10.5.2電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)應(yīng)配用閥位傳送器
2.10.6手輪結(jié)構(gòu)選擇
2.10.6.1需要限制閥開(kāi)度的場(chǎng)合。
2.10.6.2對(duì)大口徑和選用貴金屬管道的場(chǎng)合。
2.10.7氣動(dòng)三通控制閥
適用于遙控或程序控制系統(tǒng)，使其控制閥或氣動(dòng)閘板閥開(kāi)或關(guān)的場(chǎng)合。
2.10.8控制閥附設(shè)的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉(zhuǎn)換器等，用于防爆場(chǎng)合時(shí)，其防爆等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)防爆設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.10.9電氣閥門定位器、氣動(dòng)閥門定位器與電氣轉(zhuǎn)換器的選擇
2.10.9.1接受氣動(dòng)控制信號(hào)的氣動(dòng)控制閥，需要加閥門定位器時(shí)采用氣動(dòng)閥門定位器。
2.10.9.2接受電動(dòng)調(diào)節(jié)信號(hào)（4～20mA）或計(jì)算機(jī)通訊信號(hào)的氣動(dòng)控制，采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)的電氣閥門定位器或智能電氣閥門定位器。
2.10.9.3接受電動(dòng)控制信號(hào)（4～20mA DC）的氣動(dòng)控制閥處在振動(dòng)或溫度較高的環(huán)境中，電氣閥門定位器無(wú)法正常工作時(shí)，宜采用轉(zhuǎn)換器加氣動(dòng)閥門定位器。
2.10.10控制閥氣開(kāi)、氣閉選擇
儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障或控制信號(hào)突然中斷時(shí)，控制閥的開(kāi)度應(yīng)處于使生產(chǎn)裝置安全的位置。
3.閥的安裝
3.1一般要求
3.1.1控制閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的控制閥，其閥前后管道上應(yīng)設(shè)有永久性支架。
3.1.2控制閥安裝位置應(yīng)方便操作和維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
3.1.3控制閥組配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。
3.1.4控制閥的上、下部分應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件以及閥的下法蘭和堵頭。
3.1.5控制閥用于高粘度、易結(jié)晶、易汽化以及低溫流體時(shí)，應(yīng)采取保溫和防凍措施。
3.1.6控制閥用于環(huán)境溫度一般不高于60℃，不低于－40℃的場(chǎng)合。
3.1.7當(dāng)閥安裝在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
3.1.8凡未裝閥門定位器的控制閥，膜頭上應(yīng)安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
3.1.9控制閥用于含有懸浮物和粘度較高的流體時(shí)，應(yīng)配沖洗管線。
3.1.10控制閥安裝時(shí)，應(yīng)注意使介質(zhì)按閥體標(biāo)示箭頭方向流過(guò)。
3.1.11控制閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。
3.2控制閥旁路
3.2.1下列情況應(yīng)設(shè)旁路
3.2.1.1腐蝕性流體
3.2.1.2其它注意場(chǎng)合，如鍋爐給水調(diào)節(jié)閥。
3.2.2下列情況可不設(shè)旁路
3.2.2.1清凈流體
3.2.2.2公稱通徑DN＞80mm的場(chǎng)合。
3.2.2.3控制閥發(fā)生故障或檢修時(shí)，不致引起事故的場(chǎng)合。
3.2.2.4工藝過(guò)程中不允許利用旁路閥操作的場(chǎng)合，如緊急聯(lián)鎖放空閥以及漿狀和易結(jié)晶的流體等
3.3控制閥連接形式符合制造公司產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定
3.4控制閥漸擴(kuò)（縮）管
同心和偏心漸擴(kuò)（縮）管易選用偏心漸擴(kuò)（縮）管。
3.5控制閥的配管和配線
3.5.1控制閥配管易采用6×1不銹鋼管或PVC、護(hù)套紫銅管。大膜頭控制閥和氣動(dòng)閥易采用8×1不銹鋼管或帶PVC護(hù)管的紫銅管。
3.5.2防爆區(qū)域內(nèi)控制閥配用的電氣部件的配線應(yīng)符合《防爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ58-83）的有關(guān)規(guī)定。
3.6控制閥用壓縮空氣壓力等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工藝自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》（GB/T4803-84）的要求。
3.7自立式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)
3.7.1帶指揮閥的壓力式壓力調(diào)節(jié)閥、閥桿應(yīng)安裝過(guò)濾器。取壓點(diǎn)與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10倍管徑。
3.7.2溫度調(diào)節(jié)閥：檢測(cè)器為雙金屬時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)垂直安裝在水平管道上；檢測(cè)器為溫包時(shí)，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。
4.控制閥的檢修
4.1氣動(dòng)長(zhǎng)行程檢修
4.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1.1信號(hào)壓力：20～100kPa（標(biāo)準(zhǔn)）
4.1.1.2供氣壓力：700 kPa（最大），300 kPa（最?。?br /> 4.1.1.3回差：＜1%
4.1.1.4空載全行程時(shí)間：5～10s
4.1.1.5輸出轉(zhuǎn)角：0～90°
4.1.1.6非線性誤差：±1.5％（對(duì)轉(zhuǎn)角）
4.1.1.7使用環(huán)境溫度：－25～80℃
4.1.1.8死區(qū)：＜0.6%
4.2檢修
4.2.1滑閥的檢修
滑閥在長(zhǎng)行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)中是保證上下移動(dòng)的指揮機(jī)構(gòu)，因此在檢修中應(yīng)保證動(dòng)作靈活，位置正確。當(dāng)處于中間時(shí)，上下氣缸壓力應(yīng)相應(yīng)平衡。檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥體密封面損壞情況，對(duì)損壞嚴(yán)重的部件予以修復(fù)或更換，滑閥拆卸檢修后，用洗油清洗，清除閥塞及閥套的污垢，然后加入微量的真空潤(rùn)滑脂。
4.2.2氣缸的檢修
氣缸不得經(jīng)常拆卸。當(dāng)更換“0”型橡膠密封圈時(shí)，將氣源接頭拆下，氣缸輸出杠桿與搖臂連接處拆開(kāi)，然后將固定螺絲松開(kāi)，打開(kāi)上蓋將閥塞抽出，更換“O”型橡膠密封圈。加入氣缸油，同時(shí)將上下蓋的密封橡膠圈更換，安裝好。然后進(jìn)行試漏，加入額定壓力經(jīng)5min壓力下降不得大于5 kPa。
4.2.3平衡閥檢修
當(dāng)手動(dòng)－自動(dòng)切換有故障應(yīng)拆卸進(jìn)行維修，檢修后涂真空潤(rùn)滑脂。
4.2.4其他部分定期按要求加注潤(rùn)滑脂，檢修后按技術(shù)要求進(jìn)行全面校驗(yàn)。
5.控制閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
5.1技術(shù)指標(biāo)
5.1.1輸入信號(hào)：4－20mADC或20－100kPa(標(biāo)準(zhǔn))。
5.1.2供氣壓力：300－500 kPa
5.1.3回差：1.5％
5.1.4非線性誤差：±2％
5.1.5使用環(huán)境溫度：－20－80℃（標(biāo)準(zhǔn)型）
5.1.6空載全行程時(shí)間：5－10s
5.2完好標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1零部件完整，符合技術(shù)要求。
5.2.1.1銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤。
5.2.1.2零部件應(yīng)完好齊全。
5.2.1.3緊固件不得松動(dòng)。
5.2.1.4可動(dòng)件應(yīng)靈活。
5.2.1.5可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置。
5.2.1.6密封件應(yīng)無(wú)泄漏。
5.2.2運(yùn)行正常，符合使用要求
5.2.2.1運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。
5.2.2.2正常工況下，輸出行程范圍應(yīng)在全量程的10％－90％之間。
5.2.2.3手自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換正常，手輪全行程操作正常。
5.2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合要求。
5.2.3.1整機(jī)應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落。
5.2.3.2刻度及字跡應(yīng)清晰。
5.2.3.3管路、線路敷設(shè)整齊。
6.檢修
6.1檢修周期
氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修周期一般為一年或與生產(chǎn)裝置大修同步進(jìn)行。
6.2拆卸
6.2.1拆卸前的注意事項(xiàng)
6.2.1.1氣缸內(nèi)的氣壓必須降至大氣壓才能開(kāi)始拆卸作業(yè)，若氣缸內(nèi)部有氣壓則可能導(dǎo)致人身事故。
6.2.1.2單氣缸拆卸必須按拆卸順序進(jìn)行，否則可能導(dǎo)致彈簧彈出傷人。
6.2.1.3在拆卸作業(yè)中，應(yīng)避免損傷氣缸內(nèi)壁、輸出軸、齒輪及齒條的表面。
6.2.2附件拆卸
裝有附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在拆卸前，先將空氣配管及電氣配線拆下，再拆附件。
6.2.3手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)拆卸
松開(kāi)內(nèi)六角螺栓，拆下刻度板，松開(kāi)緊固手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)箱蓋的六角螺栓與彈簧墊圈，拆下箱蓋，將內(nèi)六角螺栓松開(kāi)后拆下；對(duì)于隱藏在渦輪后面的內(nèi)六角螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將其拆下；將手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)從氣缸拆下，對(duì)蝸桿與渦輪的嚙合面進(jìn)行檢查，若無(wú)異常，注油后復(fù)原，否則更換相應(yīng)部件。
6.2.4氣缸拆卸
6.2.4.1雙氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)
將六角螺栓松開(kāi)后與彈簧墊圈一起拆下，然后拆下氣缸蓋與O形圈。
6.2.4.2單氣缸型執(zhí)行機(jī)構(gòu)
將內(nèi)六角螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)4－5圈仍不能輕松旋下的情況下，則彈簧尚未全部張開(kāi)，此時(shí)將處于對(duì)角線的兩個(gè)內(nèi)六角螺栓旋緊，拆下其他的內(nèi)六角螺栓，然后換上兩個(gè)長(zhǎng)度約為內(nèi)六角螺栓螺紋長(zhǎng)度2倍的長(zhǎng)螺栓，用六角螺母擰緊后，拆下剩余的內(nèi)六角螺栓，再將兩個(gè)長(zhǎng)螺栓上的六角螺母均衡松開(kāi)，直至彈簧松弛時(shí)拆下兩個(gè)長(zhǎng)螺栓，然后拆下氣缸蓋與O形圈。
6.2.5活塞拆卸
對(duì)于小尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用墊片墊好執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸后，固定在臺(tái)鉗上；對(duì)于較大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將其平穩(wěn)地放置在木板或較厚的膠合板上。用扳手卡住出力軸方頭部逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（從執(zhí)行機(jī)構(gòu)上部看），使活塞上的齒條和輸出軸相連的齒輪分離后，將2個(gè)活塞分別從氣缸兩側(cè)拆下；對(duì)滑動(dòng)塊、滑動(dòng)環(huán)、O形圈、活塞導(dǎo)向鍵表面進(jìn)行檢查，若有磨損及時(shí)更換新的零件。
6.2.6輸出軸拆卸
松開(kāi)內(nèi)六角緊固螺栓，拆下刻度牌，用專用工具拆下彈性擋圈和墊圈，用銅棒擊打輸出軸端面，從相反側(cè)取出輸出軸，依次拆下齒輪、平鍵、軸套、軸承、O形圈。
6.2.7限位件拆卸
拆下裝在氣缸蓋上的外限位螺釘和裝在活塞上的內(nèi)限位螺釘，同時(shí)拆下鎖緊墊圈、O形圈。
6.2.8零部件檢查
拆卸完成后，清潔各零部件；仔細(xì)檢查各零部件是否完好，特別是氣缸內(nèi)壁、齒條與齒輪嚙合面、活塞及輸出軸的軸承上是否有損傷，否則更換損傷部件。
6.3裝配
裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，按執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆卸的相反順序進(jìn)行，并向氣缸的內(nèi)壁、齒條與小齒輪嚙合面、軸的導(dǎo)向部位、手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部位加注潤(rùn)滑油脂?；钊b配結(jié)束后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸出軸，確認(rèn)輸出軸方頭部的V形槽與氣缸近似成直角，如偏差較小，可用設(shè)在活塞中心部位的內(nèi)限位螺釘進(jìn)行調(diào)整，如偏差較大，則須重新進(jìn)行裝配。
6.4調(diào)整
裝配后進(jìn)行下述調(diào)整，若不合格則再次拆卸，檢查出原因再進(jìn)行裝配。
6.4.1確認(rèn)閥開(kāi)及閥關(guān)位置
6.4.1.1調(diào)整與確認(rèn)內(nèi)限位螺釘
a.單氣缸正作用型：閥開(kāi)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。以輸出軸方頭部的V形槽為基準(zhǔn)，確認(rèn)從閥開(kāi)到閥關(guān)是否轉(zhuǎn)到規(guī)定的角度，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。
b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。確認(rèn)閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。
6.4.1.2調(diào)整與確認(rèn)外限位螺釘
a.單氣缸正作用型：閥關(guān)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。確認(rèn)閥板處于關(guān)閉位置，否則重新調(diào)整外限位螺釘。
b.雙氣缸及單氣缸反作用型：閥開(kāi)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)。確認(rèn)閥板達(dá)到規(guī)定的開(kāi)度，否則重新調(diào)整外限位螺釘。