煤礦運行儀控設備故障管理規(guī)定
1.總則
1.1本篇指化工生產運行過程中出現的儀控設備故障。
1.2在生產運行狀態(tài)下，儀控設備測量失誤、調節(jié)失靈、聯(lián)鎖誤動作等，給生產造成一定影響或可能造成影響而出現的故障。
2.故障分析與判斷
2.1自動化儀控設備出現故障，要認真、實事求是的進行故障分析。主要原因有下面三種：
2.1.1自動化儀控設備自身測量系統(tǒng)、調節(jié)系統(tǒng)、信號聯(lián)鎖系統(tǒng)出現故障引起的，使工藝操作困難，生產運行不能正常進行；
2.1.2有工藝條件變化或工藝設備故障引起的自動化儀控設備損壞，不能正常工作。如：測量失誤、調節(jié)失靈、信號聯(lián)鎖誤動作等；
2.1.3工藝或設備出現故障，通過自動化儀控設備反應出來，使測量脫離工藝控制指標，調節(jié)系統(tǒng)，信號聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動作等。
2.2以上三種情況可以引起生產方式的變化如下：
2.2.1系統(tǒng)停車：不能維持生產應緊急或計劃停車（停機）處理。
2.2.2系統(tǒng)減量運行：可維持減量生產，運行過程中能處理。
2.2.3待處理故障：不影響生產，儀表及時退出處理或待機處理。
3.匯報處理程序
3.1一般故障
3.1.1待處理故障屬一般故障，工藝操作人員及時通知儀表值班人員，由儀表值班人員給予處理。
3.1.2儀表值班人員處理不了的故障，向車間值班人員或主管部門值班人員匯報，由上一級值班人員組織專業(yè)人員進行處理。
3.2工藝或設備故障
3.2.1工藝或設備出現故障，引起儀控設備故障，一般會引起停車或減量，工藝操作人員應及時通知儀表值班人員，并向調度室匯報。
3.2.2儀表值班人員接到通知后應迅速感到現場，同時向車間領導或主管部門領導匯報。
3.2.3儀表值班人員趕到現場后與工藝人員一起分析判斷故障原因，如果是工藝或設備原因引起的儀表故障，由工藝車間向調度室匯報，聯(lián)系人員處理。儀表值班人員處理儀控設備自身的故障或配合工藝、設備進行故障處理。
3.3儀控設備故障
3.3.1由于儀控設備故障引起系統(tǒng)或單臺機組停車或減量，工藝操作人員應通知儀表值班人員，同時通知調度室，儀表值班人員接到通知后，通知車間領導或儀控主管部門領導，并迅速趕到現場。
3.3.2儀控主管部門領導接到通知后，要迅速趕赴現場，組織有關專業(yè)人員進行故障分析，研究處理方案，提出主導性意見，組織搶修。
3.3.3對已確定處理的故障，要判定完備的切實可行的整改方案，避免在處理過程中事態(tài)擴大。
3.3.4故障處理前，要召開工前5分鐘預知會議，參加人員要熟悉整改方案，學習相關的安全條文，分析可能產生的危險，并判定應急預防措施。
3.3.5故障處理實施階段：首先由檢修人員辦理有關安全檢修票證手續(xù)，其次，參加檢修人員嚴格按照整改方案進行，相關單位領導、有經驗的管理技術人員必須到現場監(jiān)護、指導、協(xié)調配合。
3.3.6對尚未造成生產影響，但屬于生產隱患的故障，由儀控主管部門組織人員分析研究，決定處理方案和處理時間，并報分管領導批準執(zhí)行。
4.故障管理
4.1要按照“四不放過”的原則進行故障處理。
4.2建立儀控設備故障臺帳，包括故障發(fā)生的時間、地點、故障現象、故障原因、處理方案、處理過程等，參加故障分析和檢修人員名單，以及故障造成的損失、處罰方案、同類故障的預防措施等。
