煤礦分析儀表取樣裝置維護(hù)檢修通用規(guī)定
1.總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)定規(guī)定了在線分析儀表的工藝樣品從化工設(shè)備管道、容器、塔罐中取出，并通過樣品輸送管線至樣品預(yù)處理系統(tǒng)或直接進(jìn)入分析器進(jìn)行過程取樣裝置的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及安裝注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程定。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的工藝樣品的取樣裝置(以下簡稱裝置)。
1.2基本工作原理
該裝置基于管道、容器、塔罐中的工藝樣品靠自身壓力，或靠裝置抽吸功能，通過取樣探頭、取樣閥取出，不失真地輸送到樣品預(yù)處理系統(tǒng)或直接送入分析器中，完成過程取樣。對(duì)一些雜質(zhì)多、溫度壓力等條件特殊，取出后需立即進(jìn)行處理的工藝樣品，裝置還需要設(shè)置對(duì)樣品進(jìn)行初級(jí)處理的裝置。
1.3構(gòu)成及功能
a.取樣探頭：由不銹鋼或特殊材料制作;
b.根部切斷閥：常選用不銹鋼或特殊材質(zhì)的球閥，取樣時(shí)全開，不取樣時(shí)關(guān)閉;
c.法蘭：由不銹鋼或特殊材料制作，用于固定取樣探頭、連接管道，便于拆卸、疏通和清洗;
d.初級(jí)處理裝置：由各種功能不同的預(yù)處理部件如噴射器、增壓泵、減壓閥件、過濾器件、加熱器件、冷卻裝置、安全閥、疏水器等構(gòu)成，使取出的樣品立即進(jìn)行初級(jí)處理，以便符合樣品預(yù)處理系統(tǒng)的技術(shù)條件，或滿足分析器直接取樣的要求;
e.取樣管道：用不銹鋼或不和樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、并能承受安全壓力、震動(dòng)、耐腐蝕金屬管道構(gòu)成，樣品在管道輸送過程中不發(fā)生相變、聚合，不在管道上發(fā)生吸附、吸收、催化反應(yīng)和記憶反應(yīng)，氣液樣品亦不在管道中出現(xiàn)沉淀。為減少分析滯后時(shí)間，管線走向盡量避免彎角。為避免樣品過多消耗或滯后，管內(nèi)徑可選擇在Φ6～Φ10范圍。管線不泄漏，防止污染環(huán)境。要求伴熱保溫樣品，管線走向的低處設(shè)置排污閥。
1.4主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1主要技術(shù)性能指標(biāo)
a.樣品輸出壓力穩(wěn)定性：符合儀表要求的技術(shù)性指標(biāo)。
b.樣品輸出流量穩(wěn)定性：符合儀表要求的技術(shù)性指標(biāo)。
c.樣品輸出溫度波動(dòng)范圍：符合儀表要求的技術(shù)性指標(biāo)。
d.滯后時(shí)間：≤60s，特殊調(diào)節(jié)回路以儀表說明書為準(zhǔn)。
e.氣密性指標(biāo)：正常運(yùn)行壓力1.5倍條件下，密閉半小時(shí)下降不低于儀表技術(shù)要求。
1.4.2主要規(guī)格
a. 取樣對(duì)象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品。
b. 防爆等級(jí)：符合現(xiàn)場防爆等級(jí)的要求。
1.4.3其他
a.環(huán)境溫度：以具體說明書要求為準(zhǔn)。
b.電源：以具體說明書要求為準(zhǔn)。
c.裝置運(yùn)行所需氣源：以具體說明書要求為準(zhǔn)。
e.裝置運(yùn)行所需水源：以具體說明書要求為準(zhǔn)。
f.伴熱保溫技術(shù)條件：以具體說明書要求為準(zhǔn)，并符合安全規(guī)定。
2完好條件
2.1裝置及零部件完整，符合技術(shù)條件，即：
a.裝置零部件、附件齊全完好;
b.裝置銘牌清晰;
c.緊固件無松動(dòng)、無泄漏、不堵塞，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如;
d.雜質(zhì)多、樣品壓力溫度等條件苛刻需設(shè)置初級(jí)處理裝置時(shí)，初級(jí)處理樣品的質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
e.防爆現(xiàn)場的裝置符合防爆現(xiàn)場等級(jí)的要求。
2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.經(jīng)裝置處理后的樣品能滿足樣品預(yù)處理系統(tǒng)或分析器直接取樣的要求;
b.裝置中的部件、發(fā)件、轉(zhuǎn)動(dòng)件等長期運(yùn)行無腐蝕，不堵塞，工作狀態(tài)良好;
c.裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)行質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程技術(shù)性能指標(biāo)。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：
a.裝置外殼無油污、無腐蝕，油漆無剝落，無明顯損傷;
b.裝置所處環(huán)境無強(qiáng)烈震動(dòng)，腐蝕性弱，清潔干燥;
c.裝置及輸送管路排列整齊，可視部件顯示清晰，調(diào)節(jié)方便;
d.裝置工作環(huán)境安全照明燈具工作正常，設(shè)置的可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器檢測(cè)靈敏、準(zhǔn)確;
e.裝置及部件保溫、伴熱、致冷等符合技術(shù)及現(xiàn)場安全運(yùn)行的要求。
2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.裝置說明書、運(yùn)轉(zhuǎn)資料、部件圖紙等資料齊全;
b.裝置及部件制造單位、型號(hào)、出公司日期及產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料保存完好;
c.制造歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。
3維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1巡回檢查
每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a. 根部切斷閥的開度檢查;
b. 伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調(diào)整;
c. 冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器、半導(dǎo)體致冷器、節(jié)流膨脹致冷器的檢查和調(diào)整;
d. 高壓減壓閥、節(jié)流部件、限流孔板、顯示部件、安全閥等工作狀態(tài)的檢查和調(diào)整;
e. 增壓部件，包括噴射器、增壓泵等的工作狀態(tài)檢查和調(diào)整;
f. 供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源、壓力和流量的檢查和調(diào)整;
g. 排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放;
h. 裝置泄漏檢查;
i. 根據(jù)裝置特殊要求進(jìn)行的巡檢;
j. 巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停運(yùn)措施，并通知工藝人員;
k. 做好巡回檢查記錄。
4.1檢修周期
該裝置每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與公司年度大修同步進(jìn)行。
4.2主要檢修內(nèi)容
4.2.1探頭的檢修
取樣探頭的檢修因結(jié)構(gòu)不同而不同。檢修時(shí)需先拆卸法蘭，取出的探頭若堵塞嚴(yán)重，先用機(jī)械方法疏通，再用稀鹽酸或有機(jī)溶劑或熱堿液清除內(nèi)部的粉塵、污垢、銹斑、有機(jī)聚合污物，再用水洗滌，儀表空氣吹干。已堵塞而又無法通過清洗復(fù)原的過濾器需更換。因嚴(yán)重腐蝕、變形，經(jīng)檢修后性能達(dá)不到要求的探頭需更換。高溫夾套水冷取樣探頭若已堵塞，先用機(jī)械方法疏通，再用稀鹽酸浸泡除垢，對(duì)一個(gè)或多個(gè)噴水孔需逐一檢查，通過清洗噴水確認(rèn)是否暢通。
4.2.2高壓減壓閥的檢修
高壓減壓閥一般由過濾器、一級(jí)或二級(jí)減壓穩(wěn)壓閥、安全閥、壓力表、管路構(gòu)成，檢修內(nèi)容及步驟如下：
ａ.過濾器的檢修：根據(jù)金屬網(wǎng)、陶瓷、粉末冶金等不同材質(zhì)過濾器，分別用機(jī)械清洗、鹽酸或有機(jī)溶劑浸泡、反方向吹掃除洗，再用丙酮或無水乙醇浸泡清洗，吹干后復(fù)原；
ｂ.切斷閥、減壓閥的檢修：臟污的閥全部解體，零部件盛在磁盤中用汽油浸泡，毛刷涮洗，再用丙酮、無水乙醇清洗，干后復(fù)原時(shí)按技術(shù)要求上潤滑油和注油，已老化、損壞的Ｏ型環(huán)、密封墊需更換；
ｃ.壓力表的檢查：拆卸后送檢定部門檢定，損壞的壓力表需更換；
ｄ.管路通道檢修：已堵塞的通道先用機(jī)械方法疏通，根據(jù)通道內(nèi)沉積的污物用鹽酸或有機(jī)溶劑浸泡溶解，再用丙酮、無水酒精清洗；
ｅ.安全閥的檢修：先將安全閥蓋打開，清除內(nèi)部積塵后檢查閥體內(nèi)彈性風(fēng)箱、安全彈簧、安全壓力給定螺母等是否異常，調(diào)整螺母給定是否自如，若異常進(jìn)行修復(fù)或更換；
ｆ.閥聯(lián)調(diào)：檢修復(fù)原后的閥不泄漏后，用工藝樣品或高壓鋼瓶氣進(jìn)行模擬調(diào)節(jié)，檢查管路是否暢通，閥的調(diào)節(jié)性能是否良好，安全閥調(diào)至給定值，再將閥輸出壓力升高，檢查安全閥能否準(zhǔn)確動(dòng)作。
4.2.3噴射器的檢修
ａ.取出噴射器，細(xì)心拆卸后將內(nèi)部積沉、有機(jī)沉積物等在不損傷部件情況下進(jìn)行機(jī)械清洗；
ｂ.不銹鋼、聚四氟乙烯等部件用有機(jī)溶劑進(jìn)一步清洗有機(jī)沉積物，不適合用有機(jī)溶劑浸泡的工程塑料先用稀鹽酸、再用無水酒精清洗；
ｃ.檢修后復(fù)原并確認(rèn)整體不泄漏后，用動(dòng)力介質(zhì)進(jìn)行模擬檢查，出口用壓力表檢測(cè)增壓數(shù)值，若達(dá)不到增壓能力時(shí)需檢查原因進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.2.4增壓泵的檢修
ａ.真空泵的檢修：檢修時(shí)需要更換潤滑油，若抽吸壓力達(dá)不到要求時(shí)拆卸泵體，更換氟塑料密封圈；
ｂ.活塞泵的檢修：斷電拆卸后清洗內(nèi)部塵垢，更換泵膜片，檢查偏心輪、軸承及支架、進(jìn)出口止回閥、單向閥，若發(fā)現(xiàn)異常修復(fù)或更換。復(fù)原后通電調(diào)節(jié)偏心距。測(cè)定出力是否達(dá)到部件性能指標(biāo)，否則查找原因修復(fù)或更換；
ｃ.電磁泵的檢修：斷電拆卸后清洗內(nèi)部塵垢，檢查彈性膜片、止回膜片、彈簧板等易老化元件，更換后修復(fù)，在通電情況下檢查輸出壓力應(yīng)達(dá)到部件性能指標(biāo)，否則查找原因，修復(fù)或更換。
4.2.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的裝置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量要求。
5.投運(yùn)
5.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備
5.1.1裝置管路檢查，包括取樣管、伴熱蒸汽管、加熱冷卻管、儀表空氣管、電纜管等連接無誤，樣品、氣路管不泄漏。
5.1.2給裝置部件、閥體等通電、通氣、送水，進(jìn)行單元性能檢查。
5.2投運(yùn)步驟
5.2.1在監(jiān)護(hù)下，利用干燥、無油儀表空氣或清潔的工藝樣氣對(duì)裝置的管道和部件進(jìn)行吹掃，吹掃的工藝樣氣必須安全排放或回收。
5.2.2給裝置部件供電、供氣、供水。在監(jiān)護(hù)下將工藝樣氣送入裝置中，調(diào)節(jié)各部件運(yùn)行參數(shù)至規(guī)定數(shù)值。
5.2.3通過裝置的工藝樣品送入預(yù)處理系統(tǒng)或直接送入儀表的分析器中。
5.2.4根據(jù)裝置要求的步驟進(jìn)行投運(yùn)。
5.3停運(yùn)步驟
5.3.1短期停運(yùn)，切斷根部取樣閥，裝置處于待投運(yùn)狀態(tài)。
5.3.2長期停運(yùn)，先切斷根部取樣閥，再切斷裝置運(yùn)行的電源、氣源和水源。
5.3.3工藝聯(lián)鎖停運(yùn)步驟
工藝一旦因聯(lián)鎖動(dòng)作停車，維護(hù)人員盡快去現(xiàn)場，先切斷裝置出口，切斷裝置根部閥，打開旁路閥、排污閥，設(shè)置保溫管線的裝置繼續(xù)保溫，防止管線堵塞。若裝置帶水、帶液，處于異常狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后處于待投運(yùn)狀態(tài)。
5.3.4裝置要求的停運(yùn)步驟，按裝置使用說明書技術(shù)要求停運(yùn)。
5.4驗(yàn)收
5.4.1逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。
5.4.2檢查檢修的技術(shù)資料是否齊全。
6安全注意事項(xiàng)
6.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
6.1.1日常維護(hù)必須由兩人以上巡檢和操作。
6.1.2對(duì)可能導(dǎo)致輸出波動(dòng)的維護(hù)和操作，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3裝置正常運(yùn)行時(shí)不允許隨便修改運(yùn)行參數(shù)，禁動(dòng)已調(diào)好的參數(shù)。
6.1.4保持裝置清潔，嚴(yán)防酸堿液腐蝕，保持玻璃器件不受損壞。
6.1.5可調(diào)試部件一旦發(fā)現(xiàn)異常，安全閥動(dòng)作，需立即檢查、修復(fù)、調(diào)整。
6.1.6維護(hù)中防中毒、燙傷、觸電。
6.2檢修安全注意事項(xiàng)
6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨(dú)操作。
6.2.2防爆現(xiàn)場未做動(dòng)火分析，嚴(yán)禁開啟帶電部件的防爆盒。
6.2.3修理或更換裝置中部件、法蘭、管線等帶壓件后，需重新檢查泄漏。
6.2.4嚴(yán)禁帶電插拔電磁閥等帶電器件。
6.2.5對(duì)帶聯(lián)鎖的儀表運(yùn)行過程中需檢修時(shí)，需事先通知工藝方能解除聯(lián)鎖。
6.2.6檢修后裝置有帶電的器件，必須安全接地。
6.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)
6.3.1凡是經(jīng)過檢修的裝置，在投運(yùn)時(shí)必須有兩人以上在場，以免發(fā)生意外事故。
6.3.2利用工藝樣品吹掃裝置，必須進(jìn)行監(jiān)護(hù)，樣品安全放空或回收。
6.3.3經(jīng)檢修后處于待投運(yùn)的裝置，調(diào)整好的參數(shù)不得在投運(yùn)時(shí)改動(dòng)，除非投運(yùn)時(shí)出現(xiàn)異常，經(jīng)確認(rèn)后方可改動(dòng)。
6.3.4供裝置運(yùn)行的電源、氣源、水源必須符合運(yùn)行條件的要求。
