煤礦分析儀表樣品預(yù)處理系統(tǒng)維護檢修規(guī)定

　　煤礦分析儀表樣品預(yù)處理系統(tǒng)維護檢修規(guī)定

　　1.總則

　　1.1主要內(nèi)容與適用范圍

　　本規(guī)定規(guī)定了工藝樣品預(yù)處理系統(tǒng)的維護、檢修、投運及其安全注意事項的技術(shù)要求原則和實施程序。

　　本規(guī)定適用于化工裝置在線適用的工藝樣品預(yù)處理系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))。

　　1.2基本工作原理

　　該系統(tǒng)基于機械、物理、虎穴吸附、吸收等方法對工藝樣品進行工藝化處理的原理工作。系統(tǒng)對工藝樣品壓力、溫度、流量進行調(diào)節(jié)和控制，對樣品總的機械雜質(zhì)、粉塵進行過濾，并進行除水、除油霧等功能處理后，達到儀表對工藝樣品的技術(shù)要求。

　　1.3主要技術(shù)性能及規(guī)格

　　1.3.1主要性能技術(shù)指標(biāo)

　　a. 樣品輸出壓力穩(wěn)定性：達到儀表對系統(tǒng)要求的技術(shù)性能指標(biāo);

　　b. 樣品輸出流速穩(wěn)定性：達到儀表對系統(tǒng)要求的技術(shù)性能指標(biāo);

　　c. 滯后時間：≤60s或根據(jù)儀表要求的控制回路具體需要確定;

　　d. 系統(tǒng)氣密性：正常運行壓力1.5倍條件下半小時的壓降不低于儀表要求的技術(shù)指標(biāo)。

　　1.3.2主要規(guī)格

　　a. 處理對象：氣相、液相、氣液相、氣固相、液固相或三相共存;

　　b. 過濾質(zhì)量：達到儀表長期穩(wěn)定運行的要求;

　　c. 樣氣露點：達到儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

　　d. 除油霧潔凈度：達到儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

　　e. 樣品真實度要求：系統(tǒng)在處理樣品過程中不允許發(fā)生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應(yīng)，吸附、吸收程度低于儀表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo);

　　f. 防爆等級：防爆現(xiàn)場安裝的系統(tǒng)必須符合現(xiàn)場防爆等級的要求。

　　2.完好條件

　　2.1系統(tǒng)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

　　a.系統(tǒng)及零部件、附件齊全完好;

　　c.系統(tǒng)銘牌清晰;

　　c.緊固件無松動、不泄漏、不堵塞，電氣件接觸良好，可動件調(diào)節(jié)靈活自如;

　　d.防爆現(xiàn)場系統(tǒng)符合現(xiàn)場防爆等級要求。

　　2.2運轉(zhuǎn)正常，符合使用要求，即：

　　a.系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)處理后的樣品能滿足儀表分析器安全穩(wěn)定運行的要求;

　　b.經(jīng)處理后，樣品輸出的壓力、溫度、流量、露點、雜質(zhì)含量電熱管技術(shù)性能指標(biāo)達到儀表規(guī)定的要求;

　　c.系統(tǒng)及各預(yù)處理部件長期運行中無腐蝕、不堵塞、不泄漏;

　　d.保溫伴熱、致冷部件、帶壓調(diào)節(jié)部件、帶電元件等完好無損，符合技術(shù)和安全工作要求;

　　e.旁路放空或排放回收的樣品不影響分析器正常工作并符合安全規(guī)定。

　　2.3系統(tǒng)及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

　　a.系統(tǒng)外表無灰塵、油污，油漆無剝落，無明顯損傷;

　　b.系統(tǒng)安裝現(xiàn)場接近取樣裝置，靠近儀表分析器處無強烈震動，腐蝕性弱，清潔干燥;

　　c.系統(tǒng)和外部連接管路、電纜敷設(shè)、排列整齊，可調(diào)視部件顯示清晰，調(diào)節(jié)方便，并有足夠的維護檢修空間;

　　d.若系統(tǒng)集中安裝在防爆現(xiàn)場的分析室內(nèi)，防爆照明燈具工作正常，安置的可燃、有毒氣體檢測報警器工作靈敏、準(zhǔn)確，并符合安全運行的要求。

　　2.4技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：

　　a.系統(tǒng)及其部件說明書、運轉(zhuǎn)資料、圖紙及有關(guān)參數(shù)等資料齊全;

　　b.系統(tǒng)制造單位、型號、出公司日期及產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料保存完好;

　　c.系統(tǒng)及部件歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。

　　3.維護

　　3.1日常維護

　　3.1.1巡回檢查

　　每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容：

　　a. 系統(tǒng)輸出樣品壓力、溫度、流量等及其顯示部件的檢查和調(diào)整;

　　b. 調(diào)節(jié)閥、增壓泵、噴射器等部件工作狀態(tài)的檢查和調(diào)整;

　　c. 安全閥、旁路放空回路、樣品回收裝置的檢查和調(diào)整;

　　d. 供系統(tǒng)工作的電源、氣源、水源進行檢查和調(diào)整;

　　e. 加熱、冷卻、伴熱保溫等部件的檢查;

　　f. 排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等閥件開度的檢查和調(diào)整;

　　g. 系統(tǒng)的泄漏檢查;

　　h. 防爆現(xiàn)場系統(tǒng)工作環(huán)境的安全檢查;

　　i. 根據(jù)系統(tǒng)特殊要求規(guī)定的巡檢;

　　j. 巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應(yīng)及時報告，危及儀表安全運行時應(yīng)采取緊急停運措施，并通知工藝人員;

　　k. 做好巡檢記錄。

　　3.1.2定期維護

　　定期維護內(nèi)容見下表：

　　3.2.1校準(zhǔn)周期

　　系統(tǒng)要求校準(zhǔn)的部件校準(zhǔn)周期一般為6個月，或根據(jù)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、在生產(chǎn)中的重要性及系統(tǒng)的具體要求來確定。

　　4.檢修

　　4.1檢修周期

　　該系統(tǒng)每12個月進行一次檢修，通常與公司年度大修同步進行。

　　4.2檢修內(nèi)容

　　系統(tǒng)應(yīng)用對象廣泛，部件類型繁多，檢修內(nèi)容及檢修方法差異大，下面列出一些常見部件的檢修內(nèi)容、方法和步驟。各系統(tǒng)的檢修方法和步驟參見系統(tǒng)的具體要求和有關(guān)說明書。系統(tǒng)檢修因預(yù)處理不佳結(jié)構(gòu)不同而異，主要檢修內(nèi)容如下：

　　a. 管路檢修：對系統(tǒng)及外部連接管路包括取樣管路、放空管路、回收裝置管路、冷卻系統(tǒng)管路、加熱伴熱管路、旁路管路等進行檢查和檢修，對管路中沉積的塵垢、無機鹽垢、有機沉積物等分別用機械方法、稀鹽酸、熱堿液、有機溶劑等進行清洗和溶解，再用低壓蒸汽、儀表空氣進行吹掃，更換腐蝕、破裂、泄漏和老化的管路、零部件、密封件和O型環(huán);

　　b. 氣密性檢查：經(jīng)檢修的部件和管路復(fù)原后，在運行壓力1.5倍條件下用清潔的無毒的壓縮空氣進行氣密性檢查，半小時壓降不低于系統(tǒng)要求的技術(shù)指標(biāo);

　　c. 電路檢查：用數(shù)字萬用表、兆歐表或要求的檢查儀器檢查和確認電路電纜及絕緣性能、部件供電、接插件接觸狀態(tài)、帶電部件工作能力等;

　　d. 系統(tǒng)吹掃：用清潔干燥壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃時間應(yīng)達到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)資料規(guī)定的時間，或視系統(tǒng)清潔狀況而定;

　　e. 檢修后系統(tǒng)復(fù)原性能確認：經(jīng)檢查復(fù)原后的系統(tǒng)根據(jù)運轉(zhuǎn)資料技術(shù)要求，在通電、通氣、送水條件下，測定運轉(zhuǎn)過程的技術(shù)性能指標(biāo)，確認是否達到規(guī)定的技術(shù)要求，否則找原因直至達到要求為止。

　　5投運

　　5.1投運前檢查

　　5.1.1管路連接檢查，包括系統(tǒng)和外部連接的各種管路連接無誤，無泄漏，不堵塞。

　　5.1.2供系統(tǒng)的電源、氣源、水源性能指標(biāo)和工作狀態(tài)應(yīng)符合系統(tǒng)運轉(zhuǎn)資料技術(shù)要求。

　　5.1.3部件、閥件功能檢查，在通電、供氣、供水條件下進行性能測定。

　　5.2投運步驟

　　5.2.1在監(jiān)護下利用工藝樣品對系統(tǒng)進行吹掃。

　　5.2.2在監(jiān)護下，送系統(tǒng)部件正常工作的電源、氣源、水源，部件正常運轉(zhuǎn)后再送工藝樣品，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)并達到運轉(zhuǎn)資料的技術(shù)要求后，經(jīng)系統(tǒng)處理后的樣品送分析器，系統(tǒng)投入自動運行。

　　5.3停運步驟

　　5.3.1短期停運時，先切斷系統(tǒng)工藝樣品的出口，再切斷系統(tǒng)工藝樣品入口，若不需切斷系統(tǒng)工藝樣品入口時，應(yīng)將系統(tǒng)旁路排放回路排放量適當(dāng)增大。

　　5.3.2長期停運時，先切斷系統(tǒng)工藝樣品的出口，再切斷系統(tǒng)工藝樣品入口，最后切斷取樣根部閥的取樣閥門。同時切斷供系統(tǒng)工作的電源、氣源和水源。

　　5.3.3工藝因聯(lián)鎖停運時，維護人員盡快去現(xiàn)場，首先切斷系統(tǒng)工藝樣品的出口，旁路排放閥門全開，再切斷系統(tǒng)工藝樣品的入口。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)帶水、帶液或進入了臟物，及時用儀表空氣進行吹掃，若臟物無法吹掃出，或預(yù)處理部件工作異常時，應(yīng)拆卸清洗并進行修復(fù)工作，復(fù)原后待用。

　　5.3.4系統(tǒng)特殊要求停運時，接系統(tǒng)運轉(zhuǎn)資料特殊規(guī)定和步驟停運。

　　5.4驗收

　　5.4.1逐條檢查檢修項目的完成情況。

　　5.4.2檢查檢修后的系統(tǒng)運行質(zhì)量是否達到完好條件的要求。

　　5.4.3驗收檢修的技術(shù)資料是否齊全。

　　6安全注意事項

　　6.1維護安全注意事項

　　6.1.1日常維護必須由兩人以上巡檢和操作。

　　6.1.2對可能導(dǎo)致系統(tǒng)工藝樣品輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員的認可。

　　6.1.3保持系統(tǒng)及其連接件的清潔和環(huán)境衛(wèi)生，防止酸堿液、水濺在系統(tǒng)上。

　　6.1.4系統(tǒng)可調(diào)和顯示部件一旦發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞，及時修復(fù)或更換。

　　6.1.5維護中防止?fàn)C傷、觸電和中毒。

　　6.1.6高壓樣品處理系統(tǒng)部件，在維護中必須嚴格遵守高壓容器、閥件操作使用的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2檢修安全注意事項

　　6.2.1不具備檢修技能的人員不能單獨操作。

　　6.2.2防爆現(xiàn)場未做動火分析，嚴禁開啟系統(tǒng)電氣部件的防爆盒。

　　6.2.3修理或更換系統(tǒng)的接頭、密封件、法蘭等帶壓件后需要重新檢查泄漏。

　　6.2.4檢修或更換高壓預(yù)處理部件，需嚴格遵守壓力容器使用的有關(guān)規(guī)定。

　　6.3投運安全注意事項

　　6.3.1凡是經(jīng)過檢修的系統(tǒng)，在投運時必須有兩人在場，以免發(fā)生意外事故。

　　6.3.2利用工藝樣品吹掃系統(tǒng)時必須進行監(jiān)護，樣品安全放空或通過回收裝置回收。

　　6.3.3停運后的系統(tǒng)再重新投運前應(yīng)與工藝取得聯(lián)系。