冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦大傾角皮帶運(yùn)輸創(chuàng)歷史新水平

冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦大傾角皮帶運(yùn)輸創(chuàng)歷史新水平

2013年，冀中能源峰峰集團(tuán)大淑村礦加強(qiáng)大傾角皮帶技術(shù)創(chuàng)新和管理完善，使皮帶事故全年無(wú)30分鐘以上事故，再創(chuàng)歷史新水平，為大傾角回采運(yùn)輸積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

該礦大傾角皮帶為上運(yùn)皮帶，在井下主運(yùn)輸皮帶中擔(dān)負(fù)著主采工作面的回采出煤運(yùn)輸任務(wù)。在過(guò)去的長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因角度大，極易造成H架傾斜，從而給皮帶機(jī)安全運(yùn)行埋下了重大隱患。該礦經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，特制作了防止H架傾斜的專用裝置，在大傾角二部皮帶角度大、易傾倒的位置每隔50米安裝了一套專用防傾倒裝置。該裝置把普通的H架倒過(guò)來(lái)用U卡固定在皮帶機(jī)的連接桿上，側(cè)下方再加固兩道呈45度角的支撐，使H架的橫梁固定高度不低于600毫米的廢舊皮帶，底部留有與運(yùn)輸皮帶不大于50毫米的間隙，矸、煤下滑或滾動(dòng)時(shí)起到了阻擋作用保證了皮帶的長(zhǎng)時(shí)間安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。為解決電機(jī)在出煤峰段可能過(guò)負(fù)荷這一難題，該礦在原減速機(jī)不變更的情況下，經(jīng)多方查閱資料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，重新設(shè)計(jì)，將減速機(jī)與新電電機(jī)間的連接盤(pán)加后30mm，并重新測(cè)定電機(jī)固定螺栓直徑，對(duì)其進(jìn)行排列打孔后進(jìn)行安裝，成功將大傾角二部皮帶的75kw電機(jī)升級(jí)改造為90kw電機(jī)，給出煤峰段提供了足夠動(dòng)力，故障率下降了33%。

該礦還在大傾角皮帶管理和維護(hù)上下功夫，建立了防滑、堆煤、跑偏、自動(dòng)灑水裝置、溫度、煙霧、制動(dòng)裝置、防逆轉(zhuǎn)裝置等保護(hù)性實(shí)驗(yàn)機(jī)制，并在皮帶運(yùn)輸間隙由包片修理工“一班三巡檢”開(kāi)展檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，確保了提前發(fā)現(xiàn)、提前處理。該礦創(chuàng)新管理模式，實(shí)行早班檢修，中班夜班清理淤煤和注油養(yǎng)護(hù)，皮帶司機(jī)一個(gè)人就把所有工作就干了，不僅省掉了一個(gè)工，而且效率更高，增加了皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。為徹底整治皮帶機(jī)道底板淤泥積水頑疾，該礦創(chuàng)新性地每隔25米左右就開(kāi)了一個(gè)寬30公分、深20公分斜式泄水溝，把底板積水逐段引入到規(guī)劃好的沉淀池內(nèi)進(jìn)行回收再利用，節(jié)水和除患一舉兩得。（張志鋒 張樹(shù)考）