晉煤集團(tuán)成莊礦：雙“引擎”驅(qū)動(dòng)提產(chǎn)能

晉煤集團(tuán)成莊礦：雙“引擎”驅(qū)動(dòng)提產(chǎn)能

作為晉煤集團(tuán)“億噸基地”建設(shè)基礎(chǔ)區(qū)的主力礦井，堅(jiān)持依托“優(yōu)系統(tǒng)、上裝備”兩大抓手，不斷提升礦井產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了高瓦斯條件下的安全高效發(fā)展。

優(yōu)系統(tǒng) 提升保障能力

噸位決定地位。億噸基地建設(shè)，關(guān)鍵在于礦井產(chǎn)能提升，系統(tǒng)越合理，生產(chǎn)越高效。為此，成莊礦始終堅(jiān)持系統(tǒng)保障能力富余實(shí)際產(chǎn)能的總體思路，不斷升級改造和優(yōu)化系統(tǒng)保障能力。

為確保安全高效、合理均衡、正規(guī)有序地組織生產(chǎn)，成莊礦不斷進(jìn)行銜接布局優(yōu)化，堅(jiān)持召開抽掘采銜接會(huì)，形成“年度銜接以季度銜接為支撐，季度銜接以月度紀(jì)要落實(shí)為保障”的銜接管控體系，實(shí)現(xiàn)了每個(gè)盤區(qū)“一綜采兩綜掘一準(zhǔn)備”的生產(chǎn)組織布局，最大限度地發(fā)揮了各系統(tǒng)的潛能。

主運(yùn)系統(tǒng)是礦井煤炭生產(chǎn)的“咽喉”要道。近年來，在礦井產(chǎn)能不斷提升過程中，成莊礦先后對主井膠帶驅(qū)動(dòng)裝置、電控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)滾筒、減速器、輸送帶等進(jìn)行改造升級。同時(shí)，對運(yùn)輸系統(tǒng)的各盤區(qū)膠帶機(jī)分別進(jìn)行更換，不僅使其動(dòng)量提高，且解決了膠帶老化、故障率高的實(shí)際問題，截止目前，該礦運(yùn)輸系統(tǒng)共升級安裝10部膠帶機(jī)，累計(jì)運(yùn)輸距離10000米，滿足了礦井生產(chǎn)需要。

洗選系統(tǒng)是適應(yīng)礦井產(chǎn)能增長和滿足市場用戶需求的最后一道“關(guān)卡”，為此，成莊礦引進(jìn)了洗選分級破碎機(jī)，增加了原煤旁路落地緩沖系統(tǒng)、返煤皮帶；對篩分機(jī)組、斜輪分選機(jī)、介質(zhì)系統(tǒng)工藝管路等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造；完成了鐵路站場擴(kuò)建、商品煤倉儲(chǔ)、自動(dòng)裝車計(jì)量等項(xiàng)目，大幅提高了倉儲(chǔ)及外運(yùn)能力。為適應(yīng)市場對煤炭品種多樣化需求和確保商品煤批批合格，該礦開展了洗選系統(tǒng)集中控制及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)升級改造，增設(shè)翻板裝置及轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)了各煤流加路可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活切換。同時(shí)安裝緩沖裝置及線灰分儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了篩末煤按灰分高低自動(dòng)分品種入倉。

上裝備 促進(jìn)產(chǎn)能釋放

工欲善其事，必先利其器。機(jī)械化、自動(dòng)化和信息化是煤礦安全高效生產(chǎn)的前提。伴隨著礦井現(xiàn)代化裝備的不斷升級，一大批新型高端裝備先后在成莊礦落戶，極大促進(jìn)了礦井產(chǎn)能充分釋放。

為提高工效、集約生產(chǎn)，成莊礦從2008年開始籌備大采高，經(jīng)過前期大量準(zhǔn)備工作，2012年4月5310首個(gè)大采高工作面投入生產(chǎn)，2013年單面日產(chǎn)邁上2萬噸平臺(tái)。目前，成莊礦第二個(gè)大采高工作面5304也已穩(wěn)定運(yùn)行中，實(shí)現(xiàn)了礦井回采工藝的又一次革命。

為進(jìn)一步優(yōu)化錨桿支護(hù)工藝，提高支護(hù)效率，2012年成莊礦開始推廣應(yīng)用自動(dòng)化程度更高、更安全、更先進(jìn)的錨桿鉆車，經(jīng)過人員培訓(xùn)、熟練操作，目前，該礦已擁有錨桿鉆車24臺(tái)，臟累險(xiǎn)的掘進(jìn)作業(yè)正朝著本質(zhì)安全的機(jī)械化、自動(dòng)化掘進(jìn)方向邁進(jìn)。從2009年起，成莊礦增加了澳大利亞千米鉆機(jī)和西安鉆機(jī)，千米鉆機(jī)采用孔底馬達(dá)定向鉆進(jìn)技術(shù)，能夠避開煤體破碎區(qū)及地質(zhì)構(gòu)造，做到長距離鉆進(jìn)，為大范圍區(qū)域消突和快速掘進(jìn)創(chuàng)造了條件。截止目前，該礦已擁有千米鉆機(jī)14臺(tái)，千米鉆機(jī)日進(jìn)尺達(dá)到2500米，現(xiàn)已成為礦井主要的抽采方式。

信息化水平是礦井提高自動(dòng)化控制水平堅(jiān)定不移的發(fā)展方向，為此，成莊礦先后實(shí)施了產(chǎn)量監(jiān)測、瓦斯抽放在線監(jiān)測、風(fēng)水管路在線監(jiān)測、井下3G無線通信等18個(gè)監(jiān)測監(jiān)控及通信系統(tǒng)，做到了遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)掌控各系統(tǒng)安全生產(chǎn)狀況。特別是2013年，礦井依靠自身技術(shù)積累和內(nèi)部研發(fā)，分別對盤區(qū)皮帶、索道人車、供電系統(tǒng)、提升機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等井下八大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，變“盯崗”為“巡崗”，精減崗位人員數(shù)百名，為礦井減人提效提供了技術(shù)支撐。