礦建項(xiàng)目部機(jī)電設(shè)備使用管理制度匯編
礦建項(xiàng)目部機(jī)電設(shè)備使用管理制度匯編
1.所有大型設(shè)備、運(yùn)輸系統(tǒng)和采掘設(shè)備，都必須堅(jiān)持對運(yùn)行設(shè)備按規(guī)定周期及注油量進(jìn)行注油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑良好。搞好運(yùn)行設(shè)備和機(jī)房清潔衛(wèi)生，當(dāng)班司機(jī)和檢修人員注意監(jiān)護(hù)設(shè)備的運(yùn)行聲音、各部軸承、工作運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫升及各種儀表指示是否正確，做到小故障及時(shí)排除，各種運(yùn)行記錄填寫清楚。
2.井下所有長時(shí)運(yùn)行設(shè)備，都必須每月停產(chǎn)一日進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和處理，以保證設(shè)備完好運(yùn)行。
3.大型固定設(shè)備必須堅(jiān)持按規(guī)定的季度保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)，拆洗各部件，檢驗(yàn)各種保護(hù)裝置的靈敏度，檢查各磨損部件的極限尺寸。
4.大型固定設(shè)備必須堅(jiān)持按設(shè)備年度保養(yǎng)周期內(nèi)容進(jìn)行全面保養(yǎng)，對各部件進(jìn)行解體檢查保養(yǎng)，更換磨損部件;清洗全部冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)，檢驗(yàn)保護(hù)系統(tǒng)。
5.在進(jìn)行周期保養(yǎng)，電氣設(shè)備必須符合防爆性能及防爆規(guī)程要求，接地電阻和絕緣耐壓試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定，井下電氣設(shè)備及小型電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
6.各種維護(hù)保養(yǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好檢修保養(yǎng)記錄。
7.機(jī)電部門應(yīng)定期不定期的對本單位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期處理。
(二)、礦建項(xiàng)目部井下電氣設(shè)備管理制度
1.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程〉〉第九章規(guī)定，為加強(qiáng)井下電氣管理，消滅電氣失爆引起的重大故事，確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行，特制定本制度。
2.項(xiàng)目部機(jī)電副經(jīng)理其主要職責(zé)是貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和上級有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、指令、規(guī)定等;全面負(fù)責(zé)井下電氣的技術(shù)與安全，經(jīng)常深入井下了解電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)糾正違章做法及調(diào)整不合理的供電系統(tǒng)，組織處理電氣事故及分析事故，收集有關(guān)資料，編制和審查供電設(shè)計(jì)，定期報(bào)送報(bào)表;及時(shí)向上級反映各種問題，制止違章指揮、違章作業(yè)，對情節(jié)嚴(yán)重者可提出處罰意見經(jīng)上級批準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)電安全監(jiān)察員必須對井下機(jī)電系統(tǒng)(設(shè)備、保護(hù)裝置、纜線等)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，并督促有關(guān)單位限期解決，遇有嚴(yán)重危害安全用電時(shí)，有權(quán)停止送電，責(zé)令有關(guān)單位立即解決，并直接反映到各職能安全部門和領(lǐng)導(dǎo)，有權(quán)對責(zé)任人單位給予處罰。
3.項(xiàng)目部建立井下電氣安全管理組、電纜管理、小型電器組及防爆設(shè)備驗(yàn)收組，并嚴(yán)格執(zhí)行各種職能。
1)井下電氣安全管理組：負(fù)責(zé)繪制井下供電系統(tǒng)圖、電氣設(shè)備平面布置圖;三大保護(hù)的計(jì)算、整定、測試和檢查;對運(yùn)行中的防爆設(shè)備(包括小型電器)、煤電鉆綜合保護(hù)裝置、局扇、風(fēng)電瓦斯閉鎖、電纜、安全保護(hù)設(shè)施等進(jìn)行每周不少于兩次的監(jiān)督檢查，并應(yīng)有檢查記錄;參加井下電氣設(shè)備安裝后的驗(yàn)收，對事故隱患提出處理意見，并有權(quán)停止使用危害安全的供電系統(tǒng)和不合格的設(shè)備。
2)電纜管理組：對低壓橡套電纜實(shí)行集中統(tǒng)一管理，即負(fù)責(zé)領(lǐng)取、發(fā)放、修補(bǔ)、編號，采用圖、牌、板管理;4平方毫米以上的電纜兩頭應(yīng)有編號，做到帳、卡、物、板四對口和數(shù)量清、狀態(tài)明、使用合理。
3)小型電器組：負(fù)責(zé)礦用防爆小型電器的領(lǐng)取、發(fā)放、修理等電器有編號;實(shí)行;圖、牌、板管理，做到帳、卡、物、板四對口。
4)防爆設(shè)備驗(yàn)收組：負(fù)責(zé)防爆設(shè)備修理后和下井前的驗(yàn)收(包括供電設(shè)備、電機(jī)車、瓦斯警報(bào)儀、防爆電話機(jī)、放炮機(jī)等)。驗(yàn)收合格后必須掛上防爆驗(yàn)收合格證，方準(zhǔn)入庫和下井。無防爆驗(yàn)收合格證的防爆設(shè)備嚴(yán)禁下井使用。
4.掘進(jìn)工作面供用電的審批。
1)新工作面供用電必須有專項(xiàng)正式設(shè)計(jì)并經(jīng)單位總工程師批準(zhǔn)施工，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，施工中若有變動(dòng)應(yīng)經(jīng)主管井下電氣技術(shù)人員核準(zhǔn)簽字并報(bào)單位總工程師同意，施工后應(yīng)按實(shí)際情況重新填圖并存檔。
2)工作面供電系統(tǒng)在運(yùn)行中的任何變更(如負(fù)荷增減、線路改變等)，必須由用電單位的電工組長提供供電系統(tǒng)變更的目的、范圍、改變后的供電系統(tǒng)圖、設(shè)備、電纜布置等。正式提出書面申請，再經(jīng)機(jī)電部門或井下電氣安全管理組批準(zhǔn)后方可施工。
3)通風(fēng)隊(duì)(班)應(yīng)提供相應(yīng)的巷道風(fēng)流方向、瓦斯情況，確定需要實(shí)行電瓦斯閉鎖的范圍，標(biāo)定有關(guān)局扇、啟動(dòng)裝置的安裝位置，簽署審核意見。
4)井下電氣安全管理組在通風(fēng)隊(duì)(班)簽署同意后，應(yīng)進(jìn)一步審查電氣接線，并合理選擇設(shè)備電纜，進(jìn)行短路、過流保護(hù)的計(jì)算，確定整定值及接地保護(hù)裝置的位置，修改供電系統(tǒng)圖，電氣設(shè)備平面布置圖。
5)安全用電審批單應(yīng)一式四份，一份自存，一份通風(fēng)隊(duì)(班)，一份交安全部門，一份交安全用電組。
5.井下電纜的使用管理
1)井下電纜的敷設(shè)使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
2)電纜連接嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，但可采用合格的橡套電纜冷補(bǔ)工藝進(jìn)行連接。
3)井下必須全部使用非延燃性橡套電纜(包括瓦斯遙測系統(tǒng)的小電纜)。
4)修補(bǔ)礦用電纜用的材料應(yīng)與電纜橡膠性能相同，具有非延燃性。經(jīng)地面修補(bǔ)后的電纜必須作浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)入井使用。凡達(dá)不到規(guī)定試驗(yàn)電壓的嚴(yán)禁降壓使用。
5)高壓電纜的連接應(yīng)采用壓接新工藝，運(yùn)行中的高壓電纜應(yīng)定期作電氣試驗(yàn)，低壓動(dòng)力電纜和移動(dòng)式電氣設(shè)備的橡套電纜必須每季測量一次絕緣電阻，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，并應(yīng)做好檢查記錄。
6)為保證供電質(zhì)量，減少耗損，采區(qū)供電干電源應(yīng)使用6平方毫米及以上的電纜。遠(yuǎn)方控制操作電纜不得小于4平方毫米。
7)井下通訊、信號、照明、控制線嚴(yán)禁使用塑料線。
8)煤電鉆電纜每月由專人負(fù)責(zé)將進(jìn)線嘴處的電纜剁去200毫米，確保用電安全。
9)工作面敷設(shè)的橡套電纜，在放炮、裝矸、錨噴作業(yè)時(shí)，必須掩蓋好或存放在安全地方;修理巷道時(shí)應(yīng)采取保護(hù)電纜的安全措施，不得損壞電纜，并在作業(yè)完成后，重新將電纜懸掛合格，無措施的不準(zhǔn)施工，否則損壞電纜要追查作業(yè)者的責(zé)任。機(jī)電司機(jī)和機(jī)電維修工每班應(yīng)對所管理設(shè)備的橡套電纜外皮損壞情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10)所有在用電纜必須全部懸掛合格，太長的電纜應(yīng)及時(shí)換短，工作面的裝巖機(jī)、裝煤機(jī)、煤電鉆等設(shè)備靠近其15米的一段可除外，但必須注意不準(zhǔn)損壞;不準(zhǔn)用鐵絲吊掛電纜。
6.井下電氣設(shè)備的使用管理。
1)井下電氣設(shè)備必須合理選型，新工作面由井下電氣技術(shù)員負(fù)責(zé)，老工作面增減電氣設(shè)備由機(jī)電副經(jīng)理負(fù)責(zé)，并經(jīng)項(xiàng)目部井下電氣技術(shù)組同意。
2)防爆電氣設(shè)備失去防爆性能時(shí)，不準(zhǔn)下井使用。井下在用的在未處理好前，不得強(qiáng)行送電。
3)井下電氣設(shè)備(包括電纜等)的維護(hù)檢修必須實(shí)行分片包干，責(zé)任到人的制度，對不負(fù)責(zé)而造成設(shè)備失爆或因電纜接頭不合格而發(fā)生事故者要追查責(zé)任，并按規(guī)定罰款。
4)實(shí)行計(jì)劃檢修制度，工作面要確保四小時(shí)的日檢和月底檢修時(shí)間，井下使用滿六個(gè)月以上或工作面結(jié)束停用的電氣設(shè)備嚴(yán)禁倒裝，必須運(yùn)出地面檢修。
5)井下照明、信號應(yīng)推廣使用127伏照明信號綜保裝置，禁止使用干式變壓器供電。
6)新安裝的電氣設(shè)備投入運(yùn)行前或停用十天以上重新使用的電氣設(shè)備(包括電纜)必須對其絕緣和保護(hù)接地電阻進(jìn)行測定，合格后才能投入運(yùn)行。
7)井下和井口機(jī)房不得從事電焊、氣焊等工作，如果必須在井口機(jī)房進(jìn)行上述工作時(shí)，每次必須制訂安全措施并經(jīng)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
8)煤電鉆綜合保護(hù)裝置的負(fù)荷電纜(42㎜電纜)最長不得超過150米。
7.井下電氣管理要狠反“三違”，嚴(yán)格執(zhí)行十不準(zhǔn)：
1)井下不準(zhǔn)帶電作業(yè)和搬遷電氣設(shè)備。被停電開關(guān)在切斷電源后應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警告牌，只有執(zhí)行該項(xiàng)工作的人員在確認(rèn)電路無人工作后，才有權(quán)取下此牌并送電。違者造成觸電傷亡事故時(shí)要對責(zé)任人嚴(yán)加處理(警告牌上要注明姓名、日期)。
2)不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器、過流保護(hù)裝置;不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器、煤電鉆變壓器綜保裝置和局扇風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置。
3)井下未經(jīng)審批的用電負(fù)荷，不準(zhǔn)接火送電。
4)不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮(包括本安型電源)。
5)不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲。
6)停風(fēng)、停電的采掘工作面，未經(jīng)檢查沼氣濃度不準(zhǔn)送電。
7)有故障的或有人工作的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
8)電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈、閉鎖裝置失效不準(zhǔn)送電。
9)不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈。礦燈內(nèi)未安裝短路保護(hù)器的不準(zhǔn)下井使用。
8.井下電工必須按部編《井下電工培訓(xùn)讀本》進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，發(fā)給安全資格證和合格證，持證上崗，因無證操作出了事故要追查領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，每年要復(fù)查考核一次，成績應(yīng)填入合格證。今后補(bǔ)充井下電工均要經(jīng)過考核合格才能錄用。學(xué)徒期內(nèi)必須簽訂師徒合同，不發(fā)給正式電工合格證，但經(jīng)考試合格可發(fā)給學(xué)徒實(shí)習(xí)證，在師傅指導(dǎo)下允許操作。防爆檢驗(yàn)員應(yīng)有《防爆檢驗(yàn)員證書》，否則無權(quán)檢驗(yàn)防爆設(shè)備。安全用電管理人員要求技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，敢于堅(jiān)持原則，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并具有“防爆檢驗(yàn)員”證才能上崗。
(三)、礦建項(xiàng)目部防漏電觸電制度
為保證供電安全，防止發(fā)生漏電和觸電事故，制訂本制度。
1.為避免電纜、電氣設(shè)備浸泡在水中，防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷，要求井下電氣設(shè)備臺臺上架，電纜必須懸掛合格。
2.為避免導(dǎo)線的連接處發(fā)生漏電，要求導(dǎo)線連接要牢固，無毛刺，防松脫，無明接頭。井下電纜的連接要使用合格的電纜接線盒。
3.維修電氣設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》操作先停電，再作業(yè)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁將工具和材料等導(dǎo)體遺留在電氣設(shè)備中，嚴(yán)禁隨意在電氣設(shè)備中增加額外附件。
4.井下所有電氣設(shè)備設(shè)置保護(hù)接地裝置;
1)直接供井下的變壓器中性點(diǎn)禁止接地;
2)36V以上的電氣設(shè)備外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套等均必須接地;
3)井下禁止使用無接地芯線(或無其他可供接地護(hù)套，如鉛皮、銅皮套等)的橡套電纜或塑料電纜;
4)所有必須接地的設(shè)備和局部接地裝置都要和總接地網(wǎng)連接，接地線、接地極和接地電阻應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
5.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。井下使用的所有高低壓饋電開關(guān)均應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，井下照明和煤電鉆綜保，所有保護(hù)裝置必須按(煤礦安全規(guī)程)規(guī)定定期試驗(yàn)并作好記錄、不合格嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁甩去保護(hù)裝置運(yùn)行。
6.維修高壓電氣裝置時(shí)，必須按《電業(yè)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》做好保安措施，作業(yè)時(shí)要使用合格的絕緣用具如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣鞋等。
(四)、礦建項(xiàng)目部電氣防爆制度
1.新購置的防爆電氣設(shè)備必須有防爆檢驗(yàn)證、生產(chǎn)合格證、安全標(biāo)志，并經(jīng)防爆驗(yàn)收后才能入庫。
2.必須嚴(yán)格設(shè)備大修制度，修理后的防爆電氣設(shè)備或電氣小件，必須由防爆驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，掛好防爆合格證才能下井。
3.加強(qiáng)防爆設(shè)備管理。經(jīng)常對防爆設(shè)備進(jìn)行定期檢查，每查出一臺電氣設(shè)備失爆按有關(guān)規(guī)定處罰。
4.必須執(zhí)行好電氣設(shè)備包機(jī)制，做到每臺開關(guān)、每個(gè)小件、每根電纜有人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，檢修做到分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。
(五)、礦建項(xiàng)目部防電器火災(zāi)制度
為預(yù)防電氣火災(zāi)事故，制定本制度。
1.加強(qiáng)用電管理工作，杜絕非計(jì)劃用電和未審批用電。
2.加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢修，消除電器火災(zāi)的根源。
1)所有用電設(shè)備應(yīng)正確選擇熔斷絲(片)和漏電繼電器，以便電流短路、過負(fù)荷或接地時(shí)能及時(shí)切斷電源。嚴(yán)禁電氣設(shè)備超額定值使用。
2)不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。
3)對井下煤電鉆電纜必須每個(gè)月斬一次電纜頭，將靠近煤電鉆的一段剁去。
4)定期對電氣設(shè)備(如變壓器、油斷路器)絕緣介質(zhì)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保絕緣可靠。
5)定期清掃電氣設(shè)備表面灰塵，保持電氣設(shè)備散熱良好。
6)電器設(shè)備應(yīng)位于通風(fēng)良好的場所，周圍不得堆放其他物品，附近不應(yīng)堆放易燃易爆物品。
7)堅(jiān)持使用阻燃電纜，禁止使用非阻燃電纜。
8)井下所有機(jī)電硐室嚴(yán)禁使用可燃材料支護(hù)。
3.滅火措施
1)加強(qiáng)對職工的消防知識培訓(xùn)，使其掌握電器火災(zāi)的“先斷電后滅火”方法，并正確使用滅火器。
2)電氣設(shè)備附近必須按規(guī)定配備足夠的防滅火器材(如滅火器和砂箱)，并不得挪為它用。
3)發(fā)生火災(zāi)后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，并采取積極措施進(jìn)行撲救。
(六)、綜掘機(jī)管理規(guī)定
1.嚴(yán)格按照本規(guī)程的要求認(rèn)真規(guī)范有關(guān)掘進(jìn)機(jī)使用的各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容，同時(shí)要根據(jù)不同廠家、不同型號掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)、掘進(jìn)機(jī)配套使用的其它不同設(shè)備及掘進(jìn)機(jī)不同的使用環(huán)境，項(xiàng)目部應(yīng)在施工作業(yè)前編制具體的掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程和相關(guān)的安全技術(shù)措施，并組織參與作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，作業(yè)過程中應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。
2.掘進(jìn)機(jī)基本概況
1)明確掘進(jìn)機(jī)廠家、型號、基本尺寸、最大截割硬度、最大定位截割范圍、最大縱向工作坡度等基本參數(shù);
2)根據(jù)設(shè)備說明書列表列出掘進(jìn)機(jī)具體技術(shù)特征;
3)明確掘進(jìn)機(jī)使用環(huán)境條件，包括海拔高度、環(huán)境溫度、周圍空氣相對濕度、是否防爆等;
4)明確掘進(jìn)機(jī)具有各項(xiàng)安全保護(hù)性能;
5)掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、本體部、行走部、后支承、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成。
3.掘進(jìn)機(jī)裝卸車與運(yùn)輸
1)當(dāng)掘進(jìn)機(jī)可以直接從地面行進(jìn)到井下工作面時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，將掘進(jìn)機(jī)在地面上安裝好之后，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)緩慢行駛?cè)刖瑴?zhǔn)備足夠長度的電纜和合適的配電點(diǎn)，并確保掘進(jìn)機(jī)通過的巷道有足夠的安全間隙;
2)一般情況下需要將掘進(jìn)機(jī)按下列順序分解和向井下運(yùn)輸，并在井下進(jìn)行安裝，分解和運(yùn)輸順序如下表。
分 解 順 序 運(yùn) 輸 順 序 組 件 名 稱
1 17 各蓋板類
2 5 截割升降油缸
3 1 截 割 部
4 6 鏟板升降油缸
5 2 主鏟板
6 4 鏟板驅(qū)動(dòng)裝置
7 3 側(cè) 鏟 板
8 11 第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽
9 12 第一運(yùn)輸機(jī)后溜槽
10 16 電氣開關(guān)箱
11 15 泵 站
12 14 油 箱
13 13 操 縱 臺
14 9 后支承
15 10 第二運(yùn)輸機(jī)回轉(zhuǎn)架
16 8 履帶部
17 7 本體部
3)運(yùn)輸過程中各部件的方向，防止反向運(yùn)輸給安裝帶來不便;
4)明確各部件的尺寸及重量，并進(jìn)行相關(guān)的運(yùn)輸提升安全計(jì)算;
5)掘進(jìn)機(jī)各部件運(yùn)送時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)輸設(shè)備的承重能力，裝貨物時(shí)要加保護(hù)并防止竄動(dòng)，用鋼絲繩緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷;
6)對于液壓系統(tǒng)及配管部分必須采取防塵措施;
7)諸如銷子、螺栓類等小件物品應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送;
8)電氣設(shè)備要用塑料薄膜覆蓋,不得與酸、堿物接觸,勿受劇烈振動(dòng);
9)安全要求：
(1)裝車之前先檢查所用繩扣、鴨咀、掛鉤等用具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可使用;
(2)裝車后必須捆綁牢固，掘進(jìn)機(jī)個(gè)別部件超高、超寬應(yīng)采取措施后運(yùn)輸;
(3)重物起吊后，周圍3.0m之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)行其它工作;
(4)掘進(jìn)機(jī)部件裝卸車應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮;
(5)設(shè)備車上不準(zhǔn)坐人;
(6)運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)部件時(shí)，需專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)落道或其它情況立即發(fā)停車信號;
(7)運(yùn)輸時(shí)使用的各類絞車，使用前必須詳細(xì)安全檢查，
(8)運(yùn)輸路線上(各巷口、風(fēng)門、交通要道等)必須設(shè)專人警戒，保證行車不行人;
(9)卸車時(shí)可采用機(jī)械牽引，使用時(shí)仍按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格注意人身和設(shè)備的安全。
4.綜掘機(jī)安裝
1)綜掘機(jī)裝配裝配順序與分解順序相反，安裝前必須確保安裝位置的巷道有足夠的寬度和高度，且支護(hù)、通風(fēng)、照明情況完好，并根據(jù)起吊重量在安裝位置預(yù)設(shè)好起吊點(diǎn)，地面安裝可參照井下安裝進(jìn)行;
2)本體部和履帶行走部安裝：用鋼絲繩將本體部吊起，用枕木將本體部墊起，用鋼絲繩將一側(cè)履帶部吊起與本體部相聯(lián)接，用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒，用相同方法安裝另一側(cè)的履帶，兩側(cè)履帶聯(lián)接完后將本體部吊起，抽出枕木，緊固螺栓后，再用鐵絲進(jìn)行防松;
3)后支承器安裝：起吊后支承器與本體部的后部聯(lián)接，并緊固螺栓;
4)鏟板部安裝：用鋼絲繩將鏟板吊起與本體的機(jī)架相聯(lián)接，再安裝鏟板升降用油缸，安裝完使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木;
5)第一運(yùn)輸機(jī)安裝：將運(yùn)輸機(jī)吊起從后方插入本體機(jī)架內(nèi)，再將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由下部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由鏈條的運(yùn)行方向拉出鐵絲，接好鏈條，安裝調(diào)整刮板鏈，張緊刮板鏈;
6)截割部安裝：用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接，再安裝截割部升降油缸，裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起;
7)聯(lián)接配管安裝：由操作臺換向閥出來的配管以及橫貫操作臺的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊，當(dāng)分解或裝配時(shí)必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號碼牌;
8)按照綜掘機(jī)使用說明書的注意事項(xiàng)進(jìn)行綜掘機(jī)安裝后調(diào)整、試車。
5. 綜掘機(jī)使用
1)綜掘機(jī)的操作分電氣和液壓兩個(gè)部分，具體操作方法和步驟應(yīng)嚴(yán)格按照綜掘機(jī)使用說明書的要求進(jìn)行操作。
(1)當(dāng)啟動(dòng)油泵電機(jī)時(shí)供給液壓油，各換向閥操作包括履帶漲緊、一運(yùn)漲緊、后支承升降、鏟板升降、截割頭伸縮、截割頭升降、回轉(zhuǎn)、左行走進(jìn)退、右行走進(jìn)退、第一運(yùn)輸機(jī)正反轉(zhuǎn)、星輪運(yùn)轉(zhuǎn)和停止;
(2)司機(jī)席前備有操作指示板，應(yīng)記住操作方法，開機(jī)前檢查各操縱手柄，應(yīng)置于各閥的中位，以避免事故發(fā)生。
(3)在綜掘機(jī)運(yùn)行過程中，在掘進(jìn)機(jī)后增加?xùn)艡诤途九啤?/p>
2)綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
(1)司機(jī)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗;
(2)司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能動(dòng)作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練的操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識;
(3)司機(jī)必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力;
(4)各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失;
(5)司機(jī)除應(yīng)會熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作，在發(fā)現(xiàn)綜掘機(jī)故障時(shí)應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)要立即向班隊(duì)長匯報(bào);
(6)綜掘機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作;
(7)在綜掘機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將供電開關(guān)打到停電位置，檢修時(shí)還應(yīng)在電開關(guān)上掛停電牌;
(8)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向交接班司機(jī)交代清楚;
(9)開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
①接班后，司機(jī)應(yīng)配合班長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物;
②開機(jī)前對綜掘機(jī)必須進(jìn)行以下檢查：a各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠;b機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固;c電器系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓;d液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，同時(shí)將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m;e減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑;f轉(zhuǎn)載輸送機(jī)應(yīng)確保完好;g切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換;h裝載爬爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)，轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng);i履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保護(hù)完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度;j水霧凈化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通，并在開機(jī)前開啟。
③經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)
(10)開機(jī)后截割作業(yè)：
①開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)，一般啟動(dòng)順序?yàn)橐簤罕?rarr;第二運(yùn)輸機(jī)→第一運(yùn)輸機(jī)→截割部;
②按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同巖性選擇合適的截割方式;
③巖石易碎的應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)，司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，應(yīng)先割軟巖后割硬巖，應(yīng)從工作面下部開始截割(切底掏槽)，同時(shí)切割必須考慮巖石的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng);
④截割過程還應(yīng)注意：a巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它措施;b根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落巖量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá);c截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能截割巖石，截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);d截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰;e司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的巖塊，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高;f巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時(shí)必須先行破碎后方可裝運(yùn);i當(dāng)油缸行至終止時(shí)應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時(shí)間溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱;j掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置;j裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后路配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);k注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查;l風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè);m截割電機(jī)長時(shí)間工作后不得立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路;n發(fā)現(xiàn)危急情況必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī);o截割頭變速時(shí)應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速;p司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮，前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。
(11)截割完收尾工作：
①按規(guī)定操作順序停機(jī)后應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管;
②清除機(jī)器上的巖塊和粉塵，不允許有巖塊留在鏟板上;
③在淋水大的工作面應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒;
④將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān);
⑤全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊。
3)當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查、更換截齒作業(yè)時(shí)，可將截割部作為腳踏臺利用，在司機(jī)席前方設(shè)置了使截割電機(jī)不能啟動(dòng)的安全鎖緊開關(guān)，當(dāng)支護(hù)作業(yè)時(shí)，必須先將此開關(guān)鎖緊，在操作時(shí)必須充分注意安全;
4)當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險(xiǎn)時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān);
5)停機(jī)操作順序原則上與啟動(dòng)操作順序相反，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，盡量避免利用急停按鈕停整機(jī)，停機(jī)后，切斷電源，取下電源開關(guān)手柄;
6)用綜掘機(jī)掘柱窩時(shí)應(yīng)將鏟板降到最低位置向下掘，并需人工對柱窩進(jìn)行清理;
7)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把截割部升至水平狀態(tài)，進(jìn)行截割作業(yè)時(shí)應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右使溫度上升。
8)操作注意事項(xiàng)：
(1)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī);
(2)每刀進(jìn)尺不宜超過0.8m，不得超負(fù)荷操作;
(3)軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在覆帶下墊道木，加強(qiáng)掘進(jìn)機(jī)行走能力;
(4)操作液壓手柄時(shí)要緩慢，要經(jīng)過中間位置;
(5)啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)要?jiǎng)幼餮杆伲苊饩徛?dòng);
(6)綜掘機(jī)動(dòng)作時(shí)要充分注意，防止掘進(jìn)機(jī)拽、壓電纜;
(7)應(yīng)確認(rèn)安全后再啟動(dòng)截割頭;
(8)裝載時(shí)一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時(shí)鏟板一定要抬起;
(9)大塊煤巖可能卡在本體龍門口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，必須擊碎成小石塊后裝載運(yùn)輸;
(10)第二運(yùn)輸機(jī)由于機(jī)器的行走震動(dòng)可能向左右偏移，會與支架或其它設(shè)備觸擊，要引起注意;
(11)機(jī)器行走時(shí)，避免左右切割;
(12)在切割硬巖時(shí)，要使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng);
(13)綜掘機(jī)停止工作時(shí)，截割頭回縮，鏟板落地。
9)在綜掘機(jī)進(jìn)行截割過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，作業(yè)時(shí)打開綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)進(jìn)行噴霧滅塵，同時(shí)開啟綜掘機(jī)前方兩側(cè)的探照燈。
6. 綜掘機(jī)保養(yǎng)與維修
1)檢修工作應(yīng)參照《懸臂式掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范—整機(jī)部分》、《懸臂式掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范—機(jī)械部分》及《懸臂式掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)范—電控部分》進(jìn)行;
2)綜掘機(jī)維修工操作規(guī)程：
(1)基本規(guī)定：a維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗;b維修工必須愛護(hù)設(shè)備，熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機(jī)器一般故障;c維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù);d對機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期;e維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
(2)維修前準(zhǔn)備工作：維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查綜掘機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保作業(yè)區(qū)域安全，帶齊維修工具、備足備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
(3)維修操作：a嚴(yán)格按規(guī)定對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行班檢、日檢、旬檢、月檢和維護(hù)保養(yǎng)工作;b使用潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須說明書符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施;c液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值;d綜掘機(jī)應(yīng)在井下安全地點(diǎn)加油、油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油;e需用專用工具拆裝維修的零部件必須使用專用的工具;f油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，應(yīng)先卸壓以防壓力油傷人和油管打人;g所有液壓元件的進(jìn)出口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物;h更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔，螺紋聯(lián)結(jié)時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩;i液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵帽(蓋)，在造冊登記入庫保管;j對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊，采用防松膠防松時(shí)必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔;k在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù);l電氣箱、主冷箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)結(jié)部分接觸要良好;m隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，涂上一層薄油以防腐蝕;n電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆;o電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好;p在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置;q綜掘機(jī)在中、大修時(shí)應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等;r設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好;s嚴(yán)格按說明書規(guī)定的內(nèi)容對綜掘機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng);t應(yīng)經(jīng)常檢查和實(shí)驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
(4)收尾工作：a維修工作結(jié)束后應(yīng)對綜掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，并按要求試車，符合要求后方可交付使用;b清理好機(jī)械表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)妥善保管;c維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
