邢東礦深挖內(nèi)潛大力開展降本增效活動

為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，冀中股份邢東礦在煤質(zhì)管理、物資管理、修舊利廢和優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計等方面深挖內(nèi)潛，大力開展降本增效活動，取得了實實在在的效果。

由于該礦沒有洗選加工環(huán)節(jié)，原煤質(zhì)量對收入影響較大，灰分1%的差距，月收入額相差在100萬元左右。為強化煤質(zhì)管理，確保礦井盈利水平，該礦進一步加強了煤質(zhì)管理，以調(diào)度室為質(zhì)量調(diào)度中心，煤銷部全程管控，建立了煤質(zhì)預(yù)測預(yù)報、過程控制、洗選工藝、運輸過程等全流程管控體系，已經(jīng)形成制度化管理模式，有效保證了銷售收入。同時，充分發(fā)揮井下預(yù)排矸系統(tǒng)優(yōu)勢，強化設(shè)備維護，確保運轉(zhuǎn)效率。針對各工作面煤質(zhì)情況，有選擇性的進行洗選，盡最大努力降低原煤灰分，實現(xiàn)煤質(zhì)效益最大化。

為加強物資管理，降低采購成本，該礦通過引入新的供應(yīng)商(供應(yīng)渠道)，增加招標比價競爭性;直接與生產(chǎn)廠家建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，減少中間采購環(huán)節(jié);調(diào)研對標同類產(chǎn)品市場價格，以及原材料市場變化情況，實行“價格聯(lián)動”等方法，有效降低了采購成本。如鋼管混凝土環(huán)形支架采購價由原來的6300元/套降至5800元/套，每季度可節(jié)約費用13.5萬元;PO42.5水泥價格由300元/噸降至255元/噸，每季度可節(jié)約費用10.8萬元;用錨索1×7 φ15.24×4.5m代替部分錨索1×19 φ17.8×4.5m，價格由35.88元/根降至18.2元/根。與此同時，通過建立返廠串換、不合用物資退貨處置機制，充分運用公司內(nèi)部“調(diào)撥調(diào)劑”機制，加快物資的周轉(zhuǎn)速度，降低了儲備成本。

在強化修舊利廢，降低成本消耗上，該礦不斷強化廢舊材料管理，完善了廢舊物資管理臺賬，修訂和完善了《井下廢舊物資管理辦法》，制定廢舊物資材料回收率，加大回收力度，對達不到回收率的單位進行處罰。強化廢舊物資修復(fù)管理，利用調(diào)直機對廢舊的槽鋼、錨桿進行了修復(fù)，加工自制管路托梁、電纜勾等，9月份調(diào)直工字鋼50根，鐵道100余根，修復(fù)鋼帶梁25架，減少了成品投入。加大廢舊物資復(fù)用力度，每月對廢舊物資進行盤庫，結(jié)合生產(chǎn)計劃，堅持有舊不采購新、有舊不發(fā)新。8、9兩個月，廢舊物資回收總價值258.3萬元，修復(fù)廢舊物資總價值為35.4萬元，復(fù)用廢舊物資總價值249.9萬元。

該礦還突出科技創(chuàng)新降本提效的作用，在優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計上狠下功夫。該礦以深入開展的創(chuàng)新創(chuàng)效活動為龍頭，優(yōu)化了11210工作面回采方案，采用開放式充填開采方案，簡化了充填開采工藝，有效降低生產(chǎn)費用和人工成本，預(yù)計可節(jié)約各項費用近3300萬元。自制工作面出架平臺，較整機采購節(jié)約80余萬元，拆除支架利用矸石邊充填邊撤架，有效降低了拆除費。改進水泥注漿工藝，實現(xiàn)了自流運輸，不僅提高了工作效率，而且降低了注漿費用。并積極優(yōu)化支護工藝，適當(dāng)降低充填產(chǎn)量和巷道整修工程量，減少了生產(chǎn)成本。