機械制造廠生產(chǎn)全過程節(jié)支降耗工作取得成效

機械制造廠生產(chǎn)全過程節(jié)支降耗工作取得成效

本報訊 今年以來，機械制造廠緊密圍繞“細化支出降成本，優(yōu)化工程保底線”活動，積極引導(dǎo)員工立足本職、著眼工廠，絞盡腦汁、千方百計少花工廠一分錢，盡心盡力為工廠多賺錢，確保節(jié)支降耗工作取得實效。

機械制造廠多次組織工程技術(shù)人員及技術(shù)骨干召開優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計研討會，確定產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)化項目，明確具體項目責(zé)任人和完成時限。先后優(yōu)化了10立方米電鏟的設(shè)計方案，解決了該電鏟機棚及下部機構(gòu)外購問題。修改完善了4立方米電鏟斗齒、履帶架、干餾爐風(fēng)頭及角閥等鑄件工藝流程，減少了鋼水澆鑄量。他們還將可伸縮式皮帶機整機進行了優(yōu)化改造，節(jié)省了大量資金。將干餾爐爐底水封罐改為結(jié)構(gòu)焊接后，既減少了重量，又提高了加工效率，成品率更是達到了100%。經(jīng)統(tǒng)計，僅F、G部40件爐底水封罐的焊接就節(jié)約生產(chǎn)成本14萬元。

機械制造廠還組織相關(guān)人員詳細制定了《廢料及邊角余料的管理辦法》，號召員工到廢舊物品中“尋寶”，進行修復(fù)再利用。廣大員工積極參與，立足本職創(chuàng)新創(chuàng)效，相繼利用繞制線圈剩下的銅線代替變壓器高壓連接引線,節(jié)約了大量銅桿。同時，將多年積攢的線頭經(jīng)焊接后進行包膜、燒結(jié)等工藝處理，制成成品線再利用;將返廠大修變壓器分解下來的絕緣破損導(dǎo)線、舊銅排重新包扎處理后實現(xiàn)再利用;修復(fù)各型號帶鋸條、電動工具等。經(jīng)統(tǒng)計，共為工廠節(jié)支106.2萬元。

此外，他們還堅持每周召開對料會，從材料計劃申報、采購追蹤到物資進廠驗收，環(huán)環(huán)把控，避免浪費材料現(xiàn)象的發(fā)生。同時嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，秉持“能用舊的絕不領(lǐng)新的，能修復(fù)使用的絕不提報采購計劃，能用小塊板材絕不用大塊板材”的原則，嚴(yán)把材料使用關(guān)，有效地節(jié)約了成本。

據(jù)了解，通過采取優(yōu)化設(shè)計、修舊利廢、嚴(yán)控材料領(lǐng)用等有效舉措，機械制造廠的全過程生產(chǎn)節(jié)支降耗工作取得了階段性成果，不僅將“少花工廠一分錢”的理念根植在了員工心中，而且還形成了“安全工作不忘節(jié)約”的濃厚氛圍。

金宇