同忻礦：依靠科技創(chuàng)新 實現(xiàn)提質增效

同忻礦：依靠科技創(chuàng)新 實現(xiàn)提質增效

 

    同煤集團同忻礦立足科技強企發(fā)展戰(zhàn)略，大力開展科技創(chuàng)新和技術攻關，努力發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，向科技要效益、向科技要效率，向科技要質量，不斷提高全礦的經(jīng)濟效益、安全效益、生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了礦井的提質增效。

    強化流程再造，提升礦井產(chǎn)能。該礦通過“超前銜接、優(yōu)化設備、完善系統(tǒng)、改造配套”四個途徑，對洗煤廠進行了擴建改造，對主提升系統(tǒng)進行了技術升級，對精煤倉配煤系統(tǒng)進行了變頻改造。改造后煤流系統(tǒng)的運輸能力由原來的4800t/h提升到現(xiàn)在的7000t/h，主井皮帶速度由原來的4米/秒提高到了5米/秒，大大提升了礦井主運輸能力。在兩個綜采隊順槽皮帶增加了適時均衡自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了兩個隊的均衡生產(chǎn)，保證了主運輸系統(tǒng)的均衡平穩(wěn)運行，提高了煤流系統(tǒng)的開機率。系統(tǒng)升級改造后，使礦井的生產(chǎn)能力、洗選能力、裝車能力有了大幅度的提升。

    優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)效益開采。該礦用技術指導生產(chǎn)，讓技術創(chuàng)造效益。全面開展精細化放煤，優(yōu)化放煤工序與工藝，對機組速度、放煤順序、放煤方法等進行了詳細規(guī)定，堅持“少推多放、精采細采”的原則，由原來的“多輪間隔放煤”改為“多輪順序分層放煤”，放慢割煤速度，加大放煤量。強化了循環(huán)產(chǎn)量監(jiān)管考核，使巷道的消耗量同比減少了120米/百萬噸，回收率由87%提高到95%。在放煤過程中，綜采隊堅持“見矸關窗”的原則，煤質科加大對生產(chǎn)運輸過程中的監(jiān)督考核，確保生產(chǎn)效益煤，提高了精煤產(chǎn)率，使洗耗控制在33%以內，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高效。

    細化支護設計，降低成本投入。按照“靜態(tài)觀察、動態(tài)管控”的方式，技術部及時跟進巷道施工。根據(jù)巷道地質構造、頂板窺視情況，堅持“整體按設計、局部小微調”的原則，及時優(yōu)化細化設計方案和支護方案。在切眼支護中，取消了角錨索支護，平均每百米巷道減少角錨索支護63根；在頂抽巷支護中，將原6.3米的頂錨索改為5.3米長；加大了錨桿間距，每百米巷道減少錨索使用63根，錨桿154根；在回風、皮帶順槽支護中，取消了噴砼支護，用JW錨索鋼帶取代原12#礦用工字鋼等，一個工作面便可節(jié)省費用690萬元。通過對系統(tǒng)巷設計優(yōu)化，實現(xiàn)不同時期“一巷多用”，措施巷前期作為工作面的升壓巷，待工作面密閉后，又可繼續(xù)作為下一工作面的系統(tǒng)巷，節(jié)支80多萬元。

    新技術新裝備，提高效益效率。該礦采用國際新型的耐磨材料和堆焊修復工藝，對進口綜采前、后運輸機、轉載機中板進行了耐磨處理，使設備“延了壽”，直接創(chuàng)效6500萬。引進了雙掩護支架和支架牽引車，工作面撤退時間比原來提前6天，一次搬家費用節(jié)約近200萬元，使搬家“省了錢”。對751精煤皮帶進行變頻改造，使運量由2.4萬噸/天，提高到3.4萬噸/天，使運輸“提了量”。通過實施無定期不停產(chǎn)檢修，使機電設備的檢修時間由過去的6小時減少到現(xiàn)在的3小時，每月多出生產(chǎn)時間112小時，設備拉運量提升了70%，開機率也由過去的95%提高到現(xiàn)在的97%，使檢修“提了效”。

    立體抽水放水，延伸開采長度。針對上覆侏羅系多層采空區(qū)地質構造復雜、二盤區(qū)受上覆積水影響8203工作面開采難題，該礦采取了“地面打孔直排、井下鉆孔強排、周邊礦井抽排”相結合的“三位一體”立體式抽放水方案。創(chuàng)新穿越采空區(qū)鉆探技術，采用風動潛孔錘鉆進技術，結合套管安裝等工藝，解決了卡鉆、埋鉆等難題。引進了煤礦深孔鉆車，有效解決了不能探測上覆侏羅系采空區(qū)和廢棄大巷的難題。累計排放采空區(qū)積水720萬m3，徹底排除了采空區(qū)積水隱患，不僅確保了礦井的安全生產(chǎn)，而且使8203工作面可采長度增加了710米，多回收原煤600多萬噸，還創(chuàng)效8000多萬元。

    （薛瑞新、許進軍）