趙莊煤業(yè)“創(chuàng)”字引領(lǐng) 加快企業(yè)改革步伐

                                                                            趙莊煤業(yè)“創(chuàng)”字引領(lǐng) 加快企業(yè)改革步伐
    2017年，國企改革進入攻堅期和深水區(qū)。面對安全管理難度大、生產(chǎn)組織困難多、人力資本投入高等一系列難題，趙莊煤業(yè)以創(chuàng)新引領(lǐng)改革，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，不斷推進創(chuàng)新設(shè)備的投用、改進以及自主創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化，充分挖掘發(fā)展?jié)摿?，激發(fā)內(nèi)生動力，加快企業(yè)改革步伐。
    今年三月初，一份旨在減人提效的零工設(shè)備調(diào)研報告在各一線零工隊組中傳閱著，引起一片贊嘆和熱議。此項報告由公司副總工程師帶隊，深入山東省、河南省、西安市的各煤科院、煤機廠將各種新型零工設(shè)備進行綜合性價對比生成。報告中建議引進的創(chuàng)新設(shè)備包括全液壓坑道鉆機、混凝土攪拌機、巷道修復(fù)機、履帶運輸車等，幾乎涉及井下零工作業(yè)的各道工序。
    “這些設(shè)備若能投用，必將大大解放零工隊組的勞動力。因為地質(zhì)條件差，零工作業(yè)需要頻繁搬家倒面才能保證礦井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，各種巷修、鋪底、進架、撤架、做風(fēng)橋、安水倉等工作工序繁多，效率亟待提高。”生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員申帥帥對新設(shè)備的引進充滿期待。
   很快，記者再一次來到生產(chǎn)技術(shù)部，了解到，調(diào)研報告中的混凝土攪拌機和全液壓坑道鉆機已分別在開拓二隊和綜采準備隊進行試用，后期其他設(shè)備也將陸續(xù)投用?；炷翑嚢铏C可用于現(xiàn)場鋪底、風(fēng)橋等混凝土施工場所的現(xiàn)場攪拌工作，采用全液壓控制，可實現(xiàn)自動上料和自行前移，省去了原先一鍬一鏟的勞動力，該工序的用工人數(shù)能減少一半以上；全液壓坑道鉆機因結(jié)構(gòu)輕便、馬達力強，可廣泛運用于綜采工作面大塊破碎、打炮眼、打排放孔等作業(yè)，且能避免人員進入煤幫作業(yè)，極大地提高了作業(yè)安全系數(shù)。
    然而，讓各類創(chuàng)新設(shè)備與井下變化多端的生產(chǎn)條件相適應(yīng)并非易事。因巷道坡度大，地質(zhì)條件復(fù)雜，關(guān)于新設(shè)備行走能力、連接管路以及操作工序的改進幾乎一天一稿、幾易方案。遇到溜槽卡堵、皮帶跑偏、上料不均等故障，更是時常需要技術(shù)人員臨時下井、火速搶修。
    “只要有利于安全生產(chǎn)的，都要大膽改、大膽闖；只要有利于效率效益的，都要堅決試、堅決破。”總工程師邊強在多次大會上反復(fù)強調(diào)。秉承著勇往直前的創(chuàng)新理念，趙莊煤業(yè)在各個系統(tǒng)的創(chuàng)新攻關(guān)也在穩(wěn)步推進：于近日大膽試用并改進8G采煤機，創(chuàng)下了日產(chǎn)量1.8萬噸的好成績；從鳳凰山礦引進液壓雙液變量注漿泵，對其出料口、進料口和操作平臺進行本土化改造，現(xiàn)已成為推動巷道鋪底作業(yè)提速的一大“利器”；將掘錨一體機一代和二代在煤巷廣泛應(yīng)用，并持續(xù)改進試驗，不斷創(chuàng)下新的掘進進尺記錄……
    在投用、改進創(chuàng)新設(shè)備的同時，趙莊煤業(yè)自主創(chuàng)新的腳步也在持續(xù)加速。在“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的氛圍引導(dǎo)下，全員的創(chuàng)新意識不斷加強。被人們戲稱為“和平號”的一體化鋪底機，即是今年該公司安監(jiān)部工作人員田和平的一項自主創(chuàng)新之舉。該鋪底機的成本投入幾乎為零，機身由廢舊履帶、皮帶、電機、鋼鐵等焊接組裝而成，可在鋪底時同步實現(xiàn)機械裝運和機械攪拌。投用后，該工序的用工人數(shù)由原先的7-8人減少到2-3人。同時，各項關(guān)乎瓦斯治理、頂板管理、單產(chǎn)單進、水害預(yù)防等方面的新工藝、新設(shè)備也在加緊試驗研究，力求不斷提升科技創(chuàng)新對礦井提質(zhì)增效、固本培元、瘦身健體的貢獻率。