九龍礦全過程管控材料實現(xiàn)降本提效

九龍礦全過程管控材料實現(xiàn)降本提效

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制定成本制度19項，

發(fā)布成本簡報23期，

完全成本降低10%，

線控材料降低285.75萬元

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今年以來，九龍礦全面加強經(jīng)營管理，積極深挖降本增效潛力，全方位把好物資材料“預(yù)算、使用、回收”成本管控，多措并舉穩(wěn)經(jīng)營保目標，確保了全礦生產(chǎn)經(jīng)營目標可控可管。

嚴把材料預(yù)算關(guān)口，規(guī)避成本資金浪費

該礦對所有外進材料的價格進行綜合分析，通過網(wǎng)絡(luò)查詢、市場調(diào)研、原廠家咨詢、同行比質(zhì)比價、往年價格對比等多種方式，進一步科學(xué)的選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料產(chǎn)品，努力降低材料費用支出，使有限的成本資金全部用在“刀刃”上，最大限度節(jié)約了成本投入，規(guī)避了材料費用無序投入、高額度支出等鋪張浪費現(xiàn)象。

該礦在項目外委和材料外購等方面，持續(xù)開展材料價值優(yōu)選工作，通過對各種外委項目、外購材料的認真審查篩選，持續(xù)發(fā)揮價格委員會監(jiān)督審查作用。他們根據(jù)價格委員會工作，修改完善制度10余條，使價格委員會工作從流程、權(quán)限、范圍等方面更明確，更精確，提高工作效率。

他們還對價格委員會審議通過項目進行跟蹤調(diào)查，確保會議所定價格落實執(zhí)行，充分發(fā)揮價格委員會作用。截至目前，價格委員會共召開4次例會，審議項目37項，審議通過支出項目資金1223.6萬元，為企業(yè)節(jié)資增效170.2萬元。

同時，該礦深入開展“成本對標”工作，通過橫向、縱向?qū)?，自己與自己對標，勇于查找自身的不足，認真分析原因，吸取先進單位經(jīng)驗教訓(xùn)，按照卓越績效管理模式，通過PDCA周期循環(huán)，有效解決生產(chǎn)、管理過程中存在的問題，改善生產(chǎn)工藝流程，降低預(yù)算成本。

強化材料使用管理，杜絕非生產(chǎn)性損耗。

該礦強化材料使用對標分析考核，按實際生產(chǎn)任務(wù)完成情況，對比生產(chǎn)設(shè)計與實際生產(chǎn)領(lǐng)用，將板梁塑網(wǎng)、管路道軌、水泥建材、支護用品等材料，每季度進行一次逐項檢查，對比分析，強化材料過程管控。他們進一步增強工作面用料閉合管理，現(xiàn)場核對15231工作面、1503工作面安裝與拆除后周轉(zhuǎn)材料的完好及消耗，并與計劃量對比，完善消耗定額，保證企業(yè)經(jīng)營高效運轉(zhuǎn)。

該礦還進一步規(guī)范物料現(xiàn)場使用管理，制定了“生產(chǎn)物資閉合管控”制度，要求基層單位結(jié)合任務(wù)實際，科學(xué)合理使用物料，對亂丟亂棄、無序使用物料的單位進行全礦通報，并給與相應(yīng)經(jīng)濟處罰。

為防止材料的亂堆、亂放、亂丟現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，該礦對生產(chǎn)材料實行色彩差別管理，將9種色彩作為各單位材料使用標志色，以區(qū)別各單位材料的歸屬，提高了企業(yè)效益。

樹脂錨固劑、雙抗塑料網(wǎng)、芭片、網(wǎng)片、連網(wǎng)繩、U鋼拉桿......生產(chǎn)材料運到井下現(xiàn)場后，各單位分門別類選擇干燥、安全、運輸方便的地點做為材料存放處，按規(guī)定碼放整齊，并設(shè)置含有名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容的牌版，實現(xiàn)了生產(chǎn)材料使用規(guī)范化管理。

積極材料回收修復(fù)，修舊利廢增值利用。

為進一步加強材料成本管理，更好地使用各類材料物資，他們結(jié)合礦井實際，制定了2020年《回收復(fù)用及修舊利廢管理辦法》，將交舊領(lǐng)新材料目錄增加至600余種，做到物盡其用，提高了材料物資的利用率，最大限度發(fā)揮材料價值。

該礦突出全員崗位創(chuàng)效，廣泛對職工進行“艱苦奮斗”思想教育，以班組為考核對象，大力開展廢舊物料回收、修舊利廢活動，在井下各頭面設(shè)置“廢舊物料回收存放點”，截至目前，累計回收廢舊物資20余噸，通過對回收物料進行翻新修理二次投入生產(chǎn)，全部發(fā)放到使用單位，不能再次使用的，改造為其它生產(chǎn)物料，確保經(jīng)濟效益最大化。他們將廢舊U鋼切割成300mm長的U鋼小段，再淬火拍平用作柱鞋底板，再利用廢舊錨桿改制掛鉤，焊接一起制作柱鞋，每年減少外購成本15萬余元。

隨著礦井向深部延伸，區(qū)域防突措施等瓦斯治理鉆孔施工隨之增加，在日常管路安裝過程中，各類管路、彎頭、閥門、三通等配件需求量也很大。如何降低瓦斯抽采成本成為九龍礦亟待解決的難題。

該礦積極發(fā)揮職工的智慧，將廢舊PVC管路截割成長度500mm短節(jié)，然后在短節(jié)兩端套上法蘭盤，并安裝套頭，同時在短節(jié)中間部位開孔，焊接4寸機制短節(jié)，制作成三通，在保證瓦斯抽采安全的前提下，大大減少了瓦斯抽采系統(tǒng)安裝工程投入，僅在15449N工作面即節(jié)約成本25850元。為使瓦斯管路不存在積水現(xiàn)象，他們將廢舊管路改裝制作了8個手動放水器，節(jié)約資金40000余元。（通訊員 韓金葦）