李村煤礦：這樣回撤，省了300萬！

（通訊員 胡慧麗）在當(dāng)前嚴(yán)峻形勢下，節(jié)約成本是煤礦健康發(fā)展的重要舉措之一。結(jié)合近期重點(diǎn)工作，李村煤礦想辦法、解難題，深挖內(nèi)部潛能，優(yōu)化工藝流程，高標(biāo)準(zhǔn)、高效率完成了1306工作面設(shè)備回撤工作，為礦井節(jié)約資金300余萬元。

創(chuàng)新方案打基礎(chǔ)。結(jié)合1305工作面安裝及1306工作面設(shè)備回撤特殊性，按照以往經(jīng)驗(yàn)，若等待1305工作面具備安裝條件再進(jìn)行兩個工作面設(shè)備安裝、回撤工作，將出現(xiàn)短時期回撤安裝工程工作量大、隊(duì)組人員短缺現(xiàn)象，因此，該礦提出優(yōu)先回撤1306工作面設(shè)備并利用現(xiàn)有臨近巷道進(jìn)行設(shè)備存放的回撤方案，即緩解兩個工作面同時進(jìn)行設(shè)備安裝、回撤的工作量壓力，同時也降低了工人勞動強(qiáng)度，為工作面順利完成回撤打下基礎(chǔ)。

優(yōu)化工藝提效率。結(jié)合1306工作面頂板情況，李村煤礦對原回架窩頭全木垛支護(hù)方式進(jìn)行優(yōu)化，變更為“點(diǎn)柱與木垛相結(jié)合”支護(hù)方式，并取消了掩護(hù)架上支設(shè)工字鋼。回架老塘及掩護(hù)架側(cè)主要采用點(diǎn)柱支護(hù)，每回撤4-5架交錯使用1個木垛補(bǔ)充支護(hù)；結(jié)合回撤通道頂板支護(hù)情況，靈活調(diào)整回撤通道內(nèi)的木垛支護(hù)距離，在滿足頂板安全支護(hù)的條件下，大幅降低了人工勞動強(qiáng)度及支護(hù)材料用量，提升了回撤工作效率。

嚴(yán)抓細(xì)節(jié)樹品牌。結(jié)合井下實(shí)際情況，為降低工人的勞動強(qiáng)度，加快支護(hù)速度，該礦將支護(hù)所用道木規(guī)格由原來的1.5m*0.2m*0.2m厚重型改為1.5m*0.15m*0.15m輕巧型，便于人工扛運(yùn)和木垛支設(shè)。此外，提升工作面文明生產(chǎn)管控，接收工作面后及時對工作面機(jī)組齒軌淤煤、巷道浮煤進(jìn)行及時清理，采取及時路面修補(bǔ)的方式，在滿足工作面輔助運(yùn)輸要求的情況下僅對60m巷道進(jìn)行硬化工程，降低了工作面回撤成本。

經(jīng)過測算1306工作面回撤支架期間日均用工23人，較以往工作面回撤日均用工少25人。在滿足頂板支護(hù)條件下，有效降低了材料使用量，提升了大采高一次采全高工作面回撤實(shí)效，1306工作面回撤相比以往工作面回撤，綜合節(jié)約費(fèi)用351.7萬元。