峰峰集團(tuán)馬選廠依托創(chuàng)新優(yōu)化工藝提能降耗
峰峰集團(tuán)馬選廠依托創(chuàng)新優(yōu)化工藝提能降耗
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠本著“創(chuàng)新做強(qiáng)”的發(fā)展理念，堅(jiān)持科技創(chuàng)新技術(shù)改造不停步，全力優(yōu)化洗煤工藝流程，創(chuàng)新和節(jié)能創(chuàng)效能力顯著提高。
該廠針對(duì)原有跳汰機(jī)洗煤效率低、能耗高、入洗量小的問題，通過節(jié)能、擴(kuò)能改造，原煤小時(shí)處理量達(dá)到在750噸以上，洗煤工藝和產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；根據(jù)壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中耗電量大、維修頻繁的情況，自主安裝兩臺(tái)新壓濾機(jī)，同時(shí)停開兩臺(tái)250KW的加壓配套低壓風(fēng)機(jī)，每年可少用電250萬kwh,節(jié)約電費(fèi)150萬元。依據(jù)入洗原煤煤質(zhì)特點(diǎn)，將原有重介旋流器更換為超機(jī)旋流器，因新旋流器所需壓力低，將配套使用的3077#合介泵泵葉輪進(jìn)行改小，每月可節(jié)約電量4.5萬kwh，年節(jié)電量達(dá)到54萬kwh，折合電費(fèi)32萬元，同時(shí)減少設(shè)備磨損降低事故率，保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，通過對(duì)生產(chǎn)工藝技改，使企業(yè)煥發(fā)新活力。
該廠針對(duì)精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機(jī)的來料穩(wěn)定、分料均勻等問題，利用移動(dòng)式監(jiān)控設(shè)施對(duì)選煤皮帶機(jī)、脫介篩等崗位巡檢，提高生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；通過在線視頻判斷尾煤灰分、X射線測(cè)精煤灰分等措施，從提高技術(shù)檢查精度入手，全面提高選煤效率。將壓風(fēng)機(jī)、合介泵等重點(diǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)接入生產(chǎn)集控系統(tǒng)，智能處理設(shè)備故障，提高設(shè)備自保能力；新增深錐濃縮機(jī)、浮選機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，攻克入洗難洗煤時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)惡性循環(huán)的瓶頸，確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
