峰峰集團馬選廠嚴抓管理提精煤煤質(zhì)
峰峰集團馬選廠嚴抓管理提精煤煤質(zhì)
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）元月份以來，馬選廠以安全生產(chǎn)標準化、質(zhì)量標準化為抓手，嚴抓生產(chǎn)過程管控，細化精煤各項指標考核，用管理提升產(chǎn)品質(zhì)量，銷售精煤質(zhì)量綜合合格率超計劃完成。
該廠針對近期入洗原煤粉煤含量大，造成生產(chǎn)過程中高灰細泥積聚，洗煤循環(huán)水濃度增加的現(xiàn)象，積極采取應急措施改善循環(huán)水質(zhì)，以管技人員走動式管理、標準化崗位建設(shè)、機環(huán)雙檢為抓手，全面提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平。從精煤灰分、水分等指標入手，通過安排卸車工在受煤坑內(nèi)撿拾大塊矸石及雜物，加大對原煤分級篩、精煤脫介篩、離心機篩網(wǎng)的檢查、清理力度，抓好脫水設(shè)備的維修保養(yǎng)，在原煤皮帶、選煤生產(chǎn)過程中，使用灰分自動檢測儀，進一步提高煤質(zhì)檢測的及時性、精準性。
該廠開展密控工、浮選工技術(shù)小指標競賽，規(guī)范各項指標參數(shù)記錄，進一步改進操作方法，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率,降低入浮濃度和入浮量。重點對各礦原煤水分進行化驗分析，對數(shù)據(jù)異常批次進行重點跟蹤檢查。根據(jù)西部生產(chǎn)系統(tǒng)中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調(diào)整物料分流量，控制系統(tǒng)煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下；在磁選機溢流堰兩側(cè)加裝擋板，減少分選回收盲區(qū)，有效解決了磁選機滾筒兩側(cè)磁場弱回收率低的問題，精煤單機灰分合格率較考核提高15.6%，精煤質(zhì)量全面達標。
