錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程（三項管理制度）
一、一般規(guī)定
(一)錨噴支護(hù)工必須通過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
(二)原材料：
1、應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa。
2、應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2、6。
3、應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm。
4、速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。
5、混凝土的拌合用水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89。
(三)混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為±2%，砂和碎石均為±3% 。
(四)干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2小時，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min。
(五)混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機(jī)前應(yīng)過篩。
(六)作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。
(七)噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計深度，沖洗受噴巖面，對遇水易受潮、泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)吹掃巖面。
(八)噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。
(九)分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時間超過2小時，應(yīng)先用風(fēng)、水吹洗濕潤噴層表面。
(十)噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。
(十一)噴射的混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。
(十二)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。
2、鋼筋網(wǎng)不得外露，保護(hù)層的厚度不宜小于20mm。
3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。
4、鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于100mm。
5、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。
(十三)鋼支架噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土。
2、剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應(yīng)待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。
二、操作注意事項
(一)執(zhí)行國家現(xiàn)行的《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
(二)不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
(三)支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)管、水管、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
(四)噴射前應(yīng)用巷道中、腰線檢查掘進(jìn)斷面尺寸，并埋設(shè)噴漿厚度標(biāo)志點。
(五)噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
(六)巷道過斷層、破碎帶及進(jìn)老空區(qū)等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
(七)噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
(八)噴射混凝土注意事項：
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門、風(fēng)門，將噴頭向下放置， 以防水流入管內(nèi);處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
(九)噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
(十)按規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)噴支護(hù)。
(十一)錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1、備齊錨桿等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)打眼工的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5、檢查臨時支護(hù)，清理浮(煤)渣，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、尺寸，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
(十二)噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)管、水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得有漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清理巷道基礎(chǔ)、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
(十三)錨噴支護(hù)操作順序：
1、備齊施工機(jī)具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿。
6、復(fù)噴。
7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
(十四)處理工作面危巖、浮矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。
(十五)打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
(十六)安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
(十七)噴射混凝土：
1、配、拌料：
(1)利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求;
(2)檢查骨料含水率是否合格;
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻;
(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非似散，吹無煙;
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射：
(1)開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4MPa。
(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
(3)送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴射。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流灘。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米。
(8)噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機(jī)：噴漿結(jié)束時，按先停料后停水，再停電，最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(十八)噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)部的灰漿或材料，盤好風(fēng)、水管。
(十九)清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
(二十)噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
(二十一)每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。
