濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程（井工煤礦）
一、一般規(guī)定：
1.濃縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2.凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3.清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4.工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無“(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏“(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5.濃縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護(hù)以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌“制度。
6.濃縮機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。各處走道必須設(shè)置欄桿、地板、并將其安裝牢固。
7.嚴(yán)禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
8.濃縮機走橋上嚴(yán)禁存放雜物，如油桶、工具、砂箱等，并應(yīng)隨時清理見到的雜物。人行平臺和設(shè)備上的積塵、雜物要及時清理，嚴(yán)禁雜物附入池內(nèi)。
9.清理漂浮在水面的雜物時，人員站在走橋上要平穩(wěn)、穩(wěn)固，所用工具要牢固。嚴(yán)禁人員站在池子外沿或溢流堰上進(jìn)行任何操作。在池內(nèi)水未排完前嚴(yán)禁人員下到耙架或池底工作。
10.平時濃縮車間的外門應(yīng)上鎖，閑雜人員禁止入內(nèi)。工作人員進(jìn)入時安全帽要戴好系牢。酒后人員和服用過致幻藥物的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11.操作程序
二、開車前檢查：
1.檢查工藝管道、去氣箱、閘門應(yīng)暢通、嚴(yán)密、各閘門開閉位置正確，溢流槽應(yīng)通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現(xiàn)象。
2.檢查耙子提升機構(gòu)，液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)安好無損，靈活好用，安全 保護(hù)設(shè)施齊全，傳感系統(tǒng)靈敏可靠。液壓油箱內(nèi)油位合適，油質(zhì)正常，過濾器指針處理清潔位置。檢查液壓泵站的手動換向閥是否處于正轉(zhuǎn)位置。
3.檢查底流泵、循環(huán)水泵、加藥設(shè)備等處于良好的待機狀態(tài)。
4.定期檢查和調(diào)整主驅(qū)動系統(tǒng)的扭矩保護(hù)系統(tǒng)和耙位傳感報警裝置。
5.檢查國產(chǎn)濃縮機主軸安全銷的安好情況，有無斷裂、變形或丟失現(xiàn)象。不得用其他銷子代替。
6.檢查并調(diào)整耙位，根據(jù)實際情況將其控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控或就地位置。
三、啟車
1.濃縮機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地，同時配合就地控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)共同完成。
2.集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3.就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置。按下主驅(qū)動的啟車按鈕即可。
四、停車
1.正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2.正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下主驅(qū)動的停車按鈕即可。
3.一般情況下，濃縮機應(yīng)一直運轉(zhuǎn)。除非設(shè)備故障或系統(tǒng)長期停用，嚴(yán)禁停車。
4.運轉(zhuǎn)中注意事項：
5.運行中隨時注意耙架扭短(或液壓壓力)大小，及時與壓濾崗位(或集控室)聯(lián)系，調(diào)整處理煤泥，根據(jù)入料及沉降分層情況手動或自動控制加藥量。
6.密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有跳動、抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，防止出現(xiàn)壓耙及卡住現(xiàn)象。
7.密切注意耙位情況和各種報警信號。出現(xiàn)自動提耙時應(yīng)及時查找原因并盡快排除，不能排除時要及時停止入料和加大底流排放速度。
8.嚴(yán)格控制入料，嚴(yán)防異物進(jìn)入濃縮池內(nèi)，濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi)，應(yīng)立即報告調(diào)度室，及時安排處理。
9.注意檢查電動機、減速機、傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)的工作情況、油位、溫升、聲響應(yīng)無異常，液壓系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。
五、提、降耙操作方法
1.自動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控位置，設(shè)備可以根據(jù)耙架驅(qū)動壓力自動實現(xiàn)提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。
2.手動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置，按下提耙按鈕可以實現(xiàn)提耙，放開停止。按下降耙按鈕可以實現(xiàn)降耙，放開停止。提耙和降耙各有高位和地位報警指示燈。
3.停止給料后，崗位司機要根據(jù)耙位及扭矩(或電流)情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯(lián)系，繼續(xù)壓濾作業(yè)，直到耙位降至最低，耙子轉(zhuǎn)動負(fù)荷降至200Psi以下，方可停機。停機后，將耙子提到適當(dāng)高的位置。
4.由于底流排放系統(tǒng)或壓濾系統(tǒng)故障、或者濃縮機本身故障造成設(shè)備帶負(fù)荷停車后，應(yīng)及時將耙子提到高位并停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風(fēng)反吹操作，待池底吸料口處的沉積物全部松散后方可手動開機。開機后及時根據(jù)扭矩(電流)情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩(電流)不得急劇升高，否則立即停止降耙或停車。另外，為了充分稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環(huán)的方法。
