井下各錨網(wǎng)巷道在掘進(jìn)過程中,由于頂板破碎或遇無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造,造成頂板冒落,從而導(dǎo)致鋼絞線外露長(zhǎng)度超出安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定時(shí),視以下情況,判斷是否對(duì)超出部分進(jìn)行切割:
1.由于頂板冒落造成錨索外露長(zhǎng)度大于250mm,但巷道高度達(dá)到要求時(shí),可不切割鋼絞線;
2.由于頂板冒落造成錨索外露長(zhǎng)度大于250mm,且錨索錨入穩(wěn)定巖層,錨固力達(dá)標(biāo),施工隊(duì)組可申請(qǐng)進(jìn)行鋼絞線切割;
3. 由于頂板冒落造成錨索外露長(zhǎng)度大于250mm,但錨固力不達(dá)標(biāo),施工隊(duì)組在申請(qǐng)對(duì)超長(zhǎng)段切割后必須在距其0.3m范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索。
進(jìn)行鋼絞線切割施工時(shí),為確保施工安全,特制定以下制度。
1.鋼絞線切斷器由礦技術(shù)部統(tǒng)一管理。
2.施工隊(duì)組如需切割鋼絞線時(shí),需要提出書面申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后,方可領(lǐng)取鋼絞線切斷器對(duì)超長(zhǎng)部分進(jìn)行切割。
3.切割前,施工隊(duì)組必須對(duì)所切割的鋼絞線進(jìn)行拉力測(cè)試,若拉力達(dá)到要求時(shí),切割后進(jìn)行下一根鋼絞線切割;若拉力不達(dá)要求時(shí),切割后及時(shí)在距其0.3m范圍內(nèi)補(bǔ)打一根錨索。
4.切割鋼絞線工作必須集中切割,切割時(shí)嚴(yán)禁切割地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)做與切割無關(guān)的工作。
5.操作人員必須佩帶便攜式,嚴(yán)格檢查切割地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?。?dāng)切割地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),嚴(yán)禁切割。
6.切割時(shí)必須由隊(duì)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)切割工作,安全監(jiān)察部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,技術(shù)部進(jìn)行不定期抽查。
7.切割鋼絞線時(shí),前后5米范圍內(nèi)不得有人,并且要有結(jié)實(shí)的掩體,切割下的鋼絞線應(yīng)及時(shí)回收,不得亂扔。
8.鋼絞線切斷器使用方法:
?、徘懈顣r(shí),必須兩人以上協(xié)作,將鋼絞線穿入切割器后,其中一人一手托住切割機(jī),一手握住手把,另一人拿專用套筒將鋼絞線套好,以防鋼絞線散開射出傷人。
?、撇僮鲹Q向閥手柄使油泵向切割器進(jìn)油口供油,操作卸載閥手柄將其推向加載方向。
?、且簤河屯苿?dòng)活塞,壓縮回位彈簧并推動(dòng)動(dòng)刀向下移動(dòng),當(dāng)切割器的動(dòng)刀咬住鋼絞線后,停止操作油泵,用鐵絲將切割器及保護(hù)套與巷道內(nèi)的鐵絲網(wǎng)拴好,所有人員都撤到所切割錨索5m以外的安全地點(diǎn)后,方可繼續(xù)操作油泵,直至切斷鋼絞線。
?、葘⑿遁d閥手柄、換向閥手柄先后推向相反方向,回位彈簧伸張,推活塞及動(dòng)刀回到原始位置,準(zhǔn)備切割下一根。
9.切斷壓力明顯升高時(shí),應(yīng)檢查動(dòng)刀是否已鈍或其它故障,待排除后再進(jìn)行操作。
10.切割時(shí),掌握好所切鋼絞線的長(zhǎng)度。切割后,鋼絞線的外露長(zhǎng)度從鎖具外算起在150mm-250mm之間。
11.如需蹬踩扶梯時(shí)要放穩(wěn)、扶穩(wěn)。
12.施工隊(duì)組切割完鋼絞線后,必須將切割器及時(shí)交回礦技術(shù)部進(jìn)行統(tǒng)一管理,以防施工隊(duì)組私自切割鋼絞線。如不及時(shí)交回,罰款隊(duì)組負(fù)責(zé)人200-1000元,并責(zé)令其交回。
13.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)施工隊(duì)組私自切割鋼絞線的,罰款隊(duì)組負(fù)責(zé)人200-1000元;查出隊(duì)組私自切割支護(hù)鋼絞線的,開除當(dāng)班操作人員,并免除隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)干部。
14.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。