一、膠帶輸送機保護裝置安裝標準
1、膠帶機必須有打滑、堆煤、跑偏、急停、溫度、煙霧、縱撕保護，有自動灑水裝置，安全保護裝置必須齊全，保證動作靈敏可靠。主要運輸巷上運膠帶機還必須裝設(shè)逆止、制動裝置、斷帶保護;下運膠帶機必須安設(shè)制動裝置、斷帶保護。主運輸巷膠帶機還應(yīng)裝備張緊力下降保護裝置，實現(xiàn)連鎖控制。
2、膠帶輸送機長度超過100m時，應(yīng)設(shè)置沿線緊急停車裝置。固定安裝的膠帶輸送機和采煤工作面運輸順槽膠帶機沿途間隔100m安設(shè)一組急停閉鎖裝置，間隔200米安設(shè)一組語音報警通話器，沿途敷設(shè)拉力電纜，拉力電纜使用專用電纜鉤吊掛在縱梁上，吊掛應(yīng)平直，間距為2m，不得用鐵絲或其它物品捆綁。
3、掘進用膠帶輸送機沿途間隔100m安設(shè)一組急停閉鎖裝置，間隔200米安設(shè)一組打點通話器，沿途敷設(shè)緊急停車拉繩，拉繩使用專用掛鉤吊掛在縱梁上，吊掛應(yīng)平直，間距為2m，不得用鐵絲或其它物品捆綁。
4、急停閉鎖裝置、語音報警通話器、打點通話器、跑偏傳感器等各種保護裝置應(yīng)使用標準托架固定在機架上，不得用鐵絲或其它物品捆綁。
5、各類保護安裝要求
(1)每部膠帶機至少安裝1處防止打滑的保護裝置，防滑保護應(yīng)安裝在驅(qū)動部，防滑保護宜采用速度傳感器或其他可靠的保護形式。
安裝要求：速度傳感器用架子吊掛在皮帶機架的兩側(cè)，測速輪與下皮帶接觸，使皮帶帶動輪轉(zhuǎn)動。
(2)礦井主運輸膠帶機、集中運輸膠帶機、順槽膠帶機每個卸載點至少安裝1組堆煤保護，堆煤保護宜采用接地電阻式保護。
堆煤保護安裝要求：
a、兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接處，堆煤保護觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，根據(jù)落煤點實際拋物線安裝(以免引起保護誤動作)，且吊掛高度不得高于卸載滾筒底皮帶下沿。
b、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。
c、膠帶與煤倉直接搭接時，在煤倉滿倉位置安裝一個堆煤保護，根據(jù)落煤點實際拋物線安裝(以免引起保護誤動作)，堆煤保護控制線不得高于卸載滾筒底皮帶下沿。
d、堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護誤動作。
e、膠帶機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應(yīng)加專用托架安裝，確保傳感器固定牢靠。
(3)膠帶機機頭、機尾處至少各安裝1組防跑偏開關(guān)。
安裝要求：跑偏開關(guān)的作用點距皮帶邊不能大于100mm。架子用槽鋼固定保證不擺動。
(4)煙霧保護安裝要求：膠帶輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)l0～l5m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準。
(5)主運輸巷膠帶機每個卸載點至少安裝1組防撕裂保護。
安裝要求：防撕裂保護安裝距離卸料點不得超過5米?？v撕傳感器安裝在皮帶縱梁上用槽鋼焊接牢固，傳感器拉伸另一頭固定在另一根縱梁槽鋼上，拉繩距皮帶面50mm以內(nèi)。
(6)超溫自動灑水裝置安裝要求
a.溫度傳感器的安裝：要求每一個驅(qū)動滾筒處安裝一個溫度傳感器，溫度傳感器應(yīng)安裝在沿驅(qū)動滾筒的中部(軸向)，距滾筒表面100mm位置。
b.滾筒處的灑水管路：要求采用DN20鍍鋅鋼管制作，沿驅(qū)動滾筒軸向平行布置，距滾筒表面300mm處。噴嘴的噴灑方向應(yīng)在帶面與驅(qū)動滾筒的脫離點至滾筒水平中心線之間。掘進用膠帶機灑水管路要求在驅(qū)動滾筒兩側(cè)的固定架上分別固定1個噴嘴(噴嘴的噴射方向向著驅(qū)動滾筒與帶面的脫離點處)，當(dāng)發(fā)生煙霧或溫度超限時，水可以直接噴灑在驅(qū)動滾筒的表面與帶面的脫離點處，起到滅火作用。
保護特性：當(dāng)切斷停止帶式輸送機電源時，逆止制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時停止帶式輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。
