配倉(cāng)刮板輸送機(jī)操作規(guī)程

　　一、配倉(cāng)刮板機(jī)參數(shù)：

　　1、型號(hào)：XGB18/315。(X-運(yùn)輸散料的刮板輸送機(jī);G-

　　刮板;B-邊雙鏈;18-中部槽內(nèi)寬;315-總裝機(jī)功率(kW))。

　　2、輸送機(jī)組成：配倉(cāng)刮板輸送機(jī)由主機(jī)、機(jī)頭墊架、及中間槽支架等部分組成，主機(jī)部分包括機(jī)頭、動(dòng)力部、中間槽箱、機(jī)尾、閘門等主要部件組成。

　　3、工作原理：主機(jī)的傳動(dòng)路線是由電動(dòng)機(jī)通過高速蛇形簧聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞至減速器、經(jīng)過減速器減速后再通過低速端蛇形簧聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給機(jī)頭鏈輪組成，由其帶動(dòng)封閉的刮板鏈進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)而完成運(yùn)煤、配煤的功能。

　　3、電動(dòng)機(jī)：本機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YBBP355L2-4(南陽(yáng))。

　　4、減速器：本機(jī)減速器型號(hào)為M3RSF90(SEW)，傳動(dòng)比1:35.96。

　　5、蛇形簧聯(lián)軸器：本機(jī)高速端蛇形簧聯(lián)軸器型號(hào)為

　　6110T05(上海精基);低速端蛇形簧型號(hào)為6180T05(上海精基)。

　　6、其他技術(shù)特征：

　　a)出廠長(zhǎng)度：28、7m;b)輸送量：3000t/h;c)刮板鏈速：1.22m/s;d)槽寬：1800mm;

　　e)刮板連：型式---邊雙鏈;圓環(huán)鏈規(guī)格---34×126;刮板間距---1260mm;鏈條最小破斷負(fù)荷---≥1450kN。

　　f)緊鏈型式---自動(dòng)伸縮機(jī)尾。

　　7、機(jī)尾組件：本輸送機(jī)機(jī)尾不安裝動(dòng)力系統(tǒng)。通過機(jī)尾鏈輪軸組的軸承座實(shí)現(xiàn)沿刮板運(yùn)動(dòng)方向做支線運(yùn)動(dòng)，為了保證刮板鏈的松緊程度滿足正常運(yùn)行，利用機(jī)尾上的自動(dòng)伸縮系統(tǒng)來(lái)滿足刮板鏈的張緊;其張緊行程≤400mm。

　　8、機(jī)尾鏈條張緊系統(tǒng)及其原理：鏈條自動(dòng)張緊系統(tǒng)的原理是利用分體式電液推桿(DYTF-60000/5)與機(jī)尾架固定。通過控制液壓缸的伸縮，使機(jī)尾及刮板鏈一起移動(dòng)，另一端卡在刮板鏈平環(huán)中，調(diào)整到一定位置后，將固定架兩側(cè)壓板壓緊機(jī)尾架后裝入定位銷軸并鎖緊螺母，從而實(shí)現(xiàn)圓環(huán)鏈的張緊。

　　9、機(jī)尾軸組：機(jī)尾鏈輪軸組主要由軸、鏈輪、軸承、軸承座、軸套、密封件等組成為一體。軸承潤(rùn)滑為鋰基潤(rùn)滑

　　(3號(hào)立即潤(rùn)滑脂)。通過潤(rùn)滑系統(tǒng)從軸承座上的注油嘴注油。鏈輪采用合金鋼材料制作而成，為了增加其強(qiáng)度和延長(zhǎng)使用 壽命，采用調(diào)質(zhì)和表里面硬化處理。

　　10、拔鏈器：拔鏈器為焊接結(jié)構(gòu)件，安裝拔鏈器時(shí)拔叉插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，其作用是強(qiáng)制圓環(huán)鏈在鏈輪的正常分離點(diǎn)退出鏈輪，并及時(shí)清除夾在鏈輪槽內(nèi)的雜物，保證刮板鏈的鏈條能順利的嚙合和分離。當(dāng)上下兩受力磨損部位磨損后，可利用堆焊方式進(jìn)行修復(fù)，再次使用。機(jī)尾拔鏈器的結(jié)構(gòu)尺寸與機(jī)頭拔鏈器相同。

　　11、潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)是利用在機(jī)頭、機(jī)尾安裝的潤(rùn)滑系統(tǒng)向軸組加脂的。

　　12、電液平板閘門：

　　a)電液平板閘門型號(hào)為DPZ1800×1500， 閘門口徑:1800mm×1500mm。

　　b)工作原理：該閘門主要由框架、輥輪、閘板、油缸等部件組成。閘門采用滾輪滑動(dòng),確保滑軌平滑，推拉自如， 工作時(shí)活塞桿受液壓力作用帶動(dòng)閘板,在柜架內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),達(dá)到對(duì)物料流量的控制和閘門的啟閉目的。

　　二、一般規(guī)定：

　　1、刮板輸送機(jī)操作工、檢修鉗工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗，操作時(shí)必須佩戴好防護(hù)用品。

　　2、刮板輸送機(jī)操作工上崗后必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離職守或交與他人代理操作，操作檢修或安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

　　3、工作中要集中精力，保證刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，隨時(shí)觀察和聽取各種信號(hào)。

　　4、操作人員必須熟悉刮板輸送機(jī)的操作手冊(cè)，對(duì)設(shè)備的機(jī)械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備潤(rùn)滑部位、設(shè)備布置狀態(tài)、用途及設(shè)備檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程熟悉掌握。

　　5、經(jīng)常保持設(shè)備周圍的清潔，特別是機(jī)頭、機(jī)尾部衛(wèi)

　　生必須要清理干凈，做到設(shè)備清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。

　　6、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　7、嚴(yán)禁用刮板機(jī)輸送機(jī)運(yùn)送超重、超長(zhǎng)、超寬、超高的設(shè)備、物料等。

　　8、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。

　　9、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩或其他防護(hù)裝置。保護(hù)罩去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗(yàn)時(shí)除外，這時(shí)要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施，測(cè)試運(yùn)輸機(jī)時(shí)，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

　　10、刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。

　　11、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未安好時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)行運(yùn)輸機(jī)。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。

　　12、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用張緊油缸進(jìn)行緊

　　鏈。

　　13、需要在刮板運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，要保證切斷

　　電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置上鎖，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。

　　14、所有傳動(dòng)裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī))要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。

　　15、刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動(dòng)信號(hào)的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距，不得超過15米。

　　16、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持0、7米以上的安全距離。

　　三、操作準(zhǔn)備：

　　1、必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固;

　　2、檢查各動(dòng)力傳動(dòng)裝置，機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無(wú)松動(dòng);

　　3、檢查減速箱和各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油位情況，檢查冷卻系統(tǒng)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;

　　4、檢查控制刮板機(jī)的變頻器的冷卻水管路是否正常，管路有沒有水;

　　5、認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭、機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠;

　　6、檢查刮板輸送機(jī)卸載部下有無(wú)大塊煤阻塞，溜煤口是否通暢，否則不許開機(jī);

　　7、操作前，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無(wú)扭繞，有無(wú)跳鏈，檢查各緊固連接系統(tǒng)是否完好;

　　8、檢查通訊、信號(hào)、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全靈活可靠。

　　四、相關(guān)操作：

　　1、機(jī)頭的安裝：

　　a、將所有的安裝面(加工面)、安裝孔及溝槽進(jìn)行清洗修正，涂少量潤(rùn)滑脂、以便于安裝拆卸和防銹。

　　b、將裝配好的鏈輪軸組裝入機(jī)頭架端頭的缺口，并裝上壓板，用螺栓固定在機(jī)頭加上，隨后將擋板和蓋板裝上。

　　c、檢查裝配零件是否符合要求。

　　2、機(jī)頭的拆卸：

　　機(jī)頭的拆卸一般按照組裝的逆順序進(jìn)行，但需將拆除的零部件做好防磕碰、防銹、放混處理。

　　3、刮板鏈的維護(hù)：

　　a、經(jīng)常檢查緊固螺母，使其處于緊固狀態(tài)。

　　b、發(fā)現(xiàn)彎曲或折斷的刮板時(shí)，必須盡快校正與更換。4、張緊輸送機(jī)刮板鏈：

　　a、緊鏈前切斷電動(dòng)機(jī)電源、清除槽內(nèi)浮煤，以防止將設(shè)備損壞、危及人員生命安全。

　　b、將機(jī)尾尾部?jī)啥藟喊?、銷軸及其固定架的連接螺栓松開，然后控制液壓張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊。

　　c、通過布置在機(jī)尾的油缸產(chǎn)生向后拉的力，使機(jī)尾軸組隨同鏈輪及刮板鏈一起移動(dòng)，調(diào)整到一定位置，從而增大機(jī)頭和機(jī)尾的中心距，從而刮板鏈被張緊。

　　d、刮板鏈根據(jù)情況張緊到一定程度后，將機(jī)尾尾部?jī)蓧喊逵枚ㄎ讳N軸、鎖緊螺母與固定架連接螺栓緊固，使機(jī)尾鏈輪軸組中軸承座被固定。

　　5、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：

　　a、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查鏈輪軸組旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求;b、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)刮卡及異常聲響;

　　c、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、耦合器、彈性柱銷聯(lián)軸器、鏈輪軸組等基建有無(wú)異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象;

　　d、檢查閘門及中間槽配套是否合適;

　　e、檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個(gè)上

　　下鏈道中有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　　6、刮板輸送機(jī)的維護(hù)：

　　為了保證刮板輸送機(jī)的正常運(yùn)行，發(fā)揮其最佳性能，必須按有關(guān)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查、維護(hù)，對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑，調(diào)整各零部件和緊固件。

　　1)班檢內(nèi)容

　　a、目測(cè)檢查中間槽是否平直，接口是否平滑完好，各機(jī)件與預(yù)埋件是否緊固可靠;

　　b、各機(jī)件之間緊固件緊固是否可靠;

　　c、目測(cè)刮板鏈、鏈輪軸組、耦合器等運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)損壞;d、目測(cè)各種電器、電纜等電氣設(shè)備有無(wú)損壞;

　　e、消除機(jī)頭、機(jī)尾、減速器及耦合器罩上雜物，以利于散熱。

　　2)日檢內(nèi)容

　　a、重復(fù)每班檢查項(xiàng)目;

　　b、刮板鏈張緊是否松緊合適，兩條鏈松緊是否一致;c、檢查減速器油面，油溫不得超過規(guī)定值;

　　d、機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪軸組溫升不得超過90度;

　　e、減速器、耦合器、機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪軸組是否有漏油現(xiàn)

　　象。

　　3)周檢內(nèi)容

　　a、重復(fù)每日檢查項(xiàng)目;

　　b、檢查傳動(dòng)部是否安全可靠、有無(wú)損壞;檢查各緊固

　　件，松動(dòng)的要擰緊，損壞的要更換。

　　4)月檢內(nèi)容

　　a、重復(fù)每周檢查項(xiàng)目;

　　b、取一段鏈條進(jìn)行檢查，檢查伸長(zhǎng)量達(dá)到或超過原始長(zhǎng)度的2、5%，則要更換新鏈條。

　　5)季度檢查

　　a、重復(fù)每月檢查項(xiàng)目;

　　b、檢查耦合器內(nèi)的溶液;6)半年檢查

　　a、將減速器油全部放出，清洗齒輪、軸承等零部件;鏈輪軸組軸承腔內(nèi)油全部清出后，清洗所有零件;檢查減速器、鏈輪軸組有無(wú)損壞零件，經(jīng)檢修、更換配裝后，給減速器、鏈輪軸組注油及潤(rùn)滑脂便可以繼續(xù)使用;

　　b、檢查電動(dòng)機(jī)軸承和絕緣電阻是否正常。7、平板閘門的使用與維護(hù)：

　　a、長(zhǎng)期使用后,如油缸出現(xiàn)空載能夠推拉,帶負(fù)載不能推拉,更換油缸內(nèi)活塞上孔用密封件即可;

　　b、密封面滲漏,更換密封件,如活塞桿伸出處滴油,更換軸用密封件。

　　7、刮板輸送機(jī)正常啟動(dòng)：

　　a、認(rèn)真檢查變頻器、主控制器及閉鎖裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)處理。

　　b、打開變頻器的水冷卻管路，打開水閥門;c、確保所有急停處于打開狀態(tài);

　　d、把刮板輸送機(jī)控制方式選擇選擇“集控”位置，聯(lián)

　　系調(diào)度進(jìn)行開機(jī);或刮板輸送機(jī)控制方式選擇“就地”位置，按“1”鍵進(jìn)行開機(jī)。

　　8、刮板輸送機(jī)停機(jī)：

　　a、正常情況下調(diào)度進(jìn)行操作停機(jī)或崗位工從華寧控制器按“1”鍵進(jìn)行停機(jī);

　　b、緊急情況下，按下華寧控制器的急停按鈕或刮板輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾部的急停按鈕，則刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行。

　　五、注意事項(xiàng)：

　　1、接班運(yùn)行時(shí)需空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)循環(huán)，檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無(wú)斷裂損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機(jī)，否則會(huì)造成斷鏈、卡鏈、刮板出槽等情況發(fā)生;

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)的溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍，不得甩掉溫度保護(hù)系統(tǒng)，觀察進(jìn)、排水是否正常，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備由于高溫而受到傷害;

　　3、除非刮板輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器，若要開動(dòng)，必須在有人員的監(jiān)視的情況下進(jìn)行。

　　4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持一定的安全距離。

　　5、當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。

　　6、所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)程應(yīng)擰緊。

　　7、刮板輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。

　　8、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石或其它物料或鐵器時(shí)，必須停機(jī)處理，不能讓其強(qiáng)行通過刮板輸送機(jī)，以保護(hù)刮板鏈條;

　　9、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得讓任何人從機(jī)頭、機(jī)尾蓋板上通過，如確需通過，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，避免運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)人員造成傷害;

　　10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時(shí)，要立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可開機(jī);

　　11、嚴(yán)禁用刮板機(jī)運(yùn)送設(shè)備物料，否則會(huì)造成對(duì)刮板機(jī)的傷害;

　　12、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。但檢查、試驗(yàn)時(shí)除外，但這時(shí)要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施，測(cè)試機(jī)器時(shí)，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

　　13、進(jìn)行切鏈、緊鏈等工作不能使用主電機(jī)，否則會(huì)出現(xiàn)鏈條過緊、電機(jī)堵轉(zhuǎn)等情況發(fā)生以及對(duì)人員的傷害;

　　14、需要在運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，要保證斷開電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證所有電氣聯(lián)鎖裝置工作正常;使用阻鏈器時(shí)，只能使用與設(shè)備配套的阻鏈器;

　　15、所有傳動(dòng)裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī))要保持清潔，其上不能有煤和矸石堆積，防止傳動(dòng)裝置過熱;

　　16、液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞，不能用其它物品代替;

　　17、正常停機(jī)前必須將刮板機(jī)中煤拉空后方可停機(jī);

　　18、應(yīng)確保“停機(jī)停水、開機(jī)開水”的原則。

　　19、刮板機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修作業(yè)，防止人員墜落煤倉(cāng)或造成其他傷害。

　　20、刮板機(jī)檢修期間，人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)之前，電液

　　平板閘門必須全部關(guān)閉，并且對(duì)電液平板閘門的上級(jí)電源

　　(抽屜柜)停電、拉出抽屜、掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌;在刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽中靠近溜煤口一側(cè)設(shè)置柵欄并可靠固定，掛警示牌“溜煤口，嚴(yán)禁靠近”，防止人員墜落煤倉(cāng)，保障作業(yè)安全。

　　21、進(jìn)行任何檢修作業(yè)前，必須切斷相關(guān)設(shè)備的上級(jí)電源，并且閉鎖、上鎖、掛牌，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行檢修或帶電檢修。

　　22、進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)之前，必須切斷主電機(jī)上級(jí)電源，主電機(jī)開關(guān)柜停電、閉鎖、上鎖、掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌;變頻器隔離打在停止位、閉鎖、上鎖、掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

　　21、平板閘門液壓油缸拆裝注意事項(xiàng)：

　　(1)拆卸液壓油缸之前，應(yīng)使液壓回路卸壓。否則，當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停 止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了防止活塞桿等細(xì)長(zhǎng)件彎曲或變形，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。

　　(3)拆卸時(shí)要按順序進(jìn)行。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸

　　蓋時(shí)，對(duì)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用專用工具，禁止使用扁鏟;對(duì)于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。

　　(4)卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行;拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。

　　(5)油缸拆卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。

　　(6)裝配前必須對(duì)各零件仔細(xì)清洗。

　　(7)要正確安裝各處的密封裝置。安裝O形圈時(shí)，不要將其拉到永久變形的程度，也不要邊滾動(dòng)邊套裝，否則可能因形成扭曲狀而漏油。安裝Y形和V形密封圈時(shí)，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。