峰峰集團(tuán)馬選廠嚴(yán)管理穩(wěn)指標(biāo)降成本

　　峰峰集團(tuán)馬選廠嚴(yán)管理穩(wěn)指標(biāo)降成本

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)進(jìn)入2020年，馬選廠以“質(zhì)量為本，優(yōu)質(zhì)高效”為目標(biāo)，制定最佳配煤入洗方案，提高洗煤效率，采取各種方法穩(wěn)定精煤指標(biāo)，確保銷售精煤質(zhì)量牌號(hào)合格。

　　該廠以管技人員走動(dòng)式管理、標(biāo)準(zhǔn)化崗位建設(shè)、機(jī)環(huán)雙檢為抓手，全面提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平，從精煤灰分、水分等指標(biāo)入手，通過安排卸車工進(jìn)入原煤車皮內(nèi)撿拾大塊矸石及雜物，加大對原煤分級篩、精煤脫介篩、離心機(jī)篩網(wǎng)的檢查、清理力度，抓好脫水設(shè)備的維修保養(yǎng)，在原煤皮帶、選煤生產(chǎn)過程中，使用灰分自動(dòng)檢測儀，進(jìn)一步提高煤質(zhì)檢測的及時(shí)性、精準(zhǔn)性，確保精煤灰分合格率完成99.8%。

　　該廠開展密控工、浮選工技術(shù)小指標(biāo)競賽，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率;將精煤泥擊打弧形篩篩縫由0.5mm改為0.25mm,降低入浮濃度和入浮量。重點(diǎn)對各礦原煤水分進(jìn)行化驗(yàn)分析，對數(shù)據(jù)異常批次進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢查，組織專業(yè)技術(shù)人員對生產(chǎn)流程每個(gè)環(huán)節(jié)分析檢查，發(fā)現(xiàn)離心機(jī)脫水效果差，加壓過濾機(jī)事故多等原因影響精煤正常脫水;浮選精礦粒度細(xì)、粘度大，粘附在濾布上造成煤餅內(nèi)水分不易脫離。通過降低浮選油耗，最大限度降低因選礦問題給浮選精礦脫水帶來的困難和壓力，洗煤油耗、介耗、電耗指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。